脫硫除灰專業(yè)危險點及控制措施

脫硫除灰專業(yè)危險點及控制舉措作業(yè)活動危險源/危險點可能危害結果控制舉措輔機啟停及運行保護軸承超溫、振動、設1.準時巡視設施，檢查軸承油位能否(高低油位線間)正常，管路能否泄漏。軸承缺油2.發(fā)現軸承油位低、應實時補油。備破壞3.發(fā)現油泄漏，應依據泄漏量的大小及詳細設施狀況來決定采納何種方式辦理。1.轉動機械啟動條件1.確認表計正常且投入.不知足，啟不來。2.啟動前，確認油站運行正常。潤滑油壓低2.轉動機械運行中跳3.啟動前，確認備用泵“聯鎖”投入且試驗聯鎖動作正常.閘。4.發(fā)現濾網擁塞，實時聯系檢修人員切換、清理。3.設施破壞。5.增強現場巡邏，實時發(fā)現泄漏等狀況。增強設施巡邏。地腳螺釘松動振動大，設施破壞親密監(jiān)督各測點振動值及電流。1.啟動前，一定到現場檢查。若發(fā)現轉動機械反轉嚴重，一定先聯系檢修人員想法制動。轉動機械啟停及帶負荷啟動電動機過負荷燒毀。2.啟動前，一定檢查并確認轉動機械各風門擋板封閉嚴實（切合啟動要求）。運行保護3.啟動時，注意電流返回時間。若電流長時間不返回，應立刻停運。4.啟動后，待電流返回后再開啟各風門擋板。超負荷運行1.電動機過負荷燒毀。1.嚴格控制電流在規(guī)定范圍內，禁止超負荷運行。2.減少設施使用壽命。2.按期進行設施倒換。1.禁止轉動機械多次重復啟動。鼠籠式電動機在正常狀況下，贊同冷態(tài)啟動兩次，但間隔不小于5min，而在熱態(tài)(鐵芯溫度＞50℃)下只贊同啟動一次。只有在事故辦理時對啟屢次啟、停電動機燒毀動時間不大于2～3s的電動機才允很多啟動一次。2.轉動機械在找動均衡時，嚴格控制起動間隔時間：200kW以下的不該小于0.5小時；200kW~500kW的不該小于1小時；500kW以上的不該小于2小時。電動機受潮電動機破壞1.帶有水冷器的電動機停止后應將電機冷卻水停止。2.電動機停運超出7天或電機受潮，啟動前應聯系電氣人員搖測絕緣冷卻水中止或水量軸承超溫，設施破壞1.注意監(jiān)督各測點的軸溫。1作業(yè)活動危險源/危險點可能危害結果控制措施不夠，水溫高2.設施啟動前，注意檢查冷卻水門及冷卻水量能否正常。3.冬天注意防備冷卻水管凍結。機械密封水沒有投機械密封破壞，起色1、投入時履行檢查卡和操作卡2、備用泵保護啟動的要立刻檢查密封水投入狀況入被迫停運3、備用泵在備用時期密封水要有必定流量脫硫部分脫硫啟停及保護增壓風機潤滑油系統(tǒng)運行保護工藝水系統(tǒng)啟動石灰石漿液制備石膏一級脫水系

增壓風機機潤滑油1增壓風機及電機軸1.檢查并確認放油閥封閉嚴實。承缺油燒損。2.常常檢查并確認各油管道、閥門無泄漏。管路、閥門泄漏2.油起火。3.常常就地檢查油壓顯示能否正常。增壓風機冷油器冷1.增強現場巡邏，確認冷卻水系統(tǒng)暢達，管路無擁塞。卻水中止或水量不油溫過高，軸承破壞2.油站投運前檢查冷油器進水閥、回水閥確已開啟。夠3.運行中注意檢查冷油器外殼溫度正常。增壓風機濾網壓差潤滑油壓、油量低軸1.增強潤滑油壓的檢查及監(jiān)督瓦溫度高或油壓低跳2.增強潤滑油濾網壓差的檢查和監(jiān)督大閘3.濾網壓差高實時檢查和切換濾網增壓風靈巧葉開度運行人員誤操作誤判1、利用檢修實質進行動葉開度校驗2、在注意監(jiān)督風靈巧葉開度與風量的關系變化與實質不符斷3、巡檢時注意檢查動葉部位能否有異音系統(tǒng)跑水水淹或許淋濕現場設1、工藝水系統(tǒng)啟動，檢查系統(tǒng)用戶閥門已經所有封閉嚴實備2、泵啟動后注意監(jiān)督工藝水泵漿液箱冒水腐化設施，污染環(huán)境1、合理控制給煤量。2、實時聯系清理石子煤.下料口擁塞影響漿液制備1、常常檢查氣化風投入正常2、來料控制水分含量小于1%1、濾網擁塞1.系統(tǒng)流量降落1.合理調理各風門擋板開度。2作業(yè)活動危險源/危險點可能危害結果控制措施統(tǒng)投入2、漿液在管道內堆積2.增強巡回檢查，確認各風門擋板動作正常。3、降低旋流子壓力，3.運行中增強對磨煤機出口風壓、磨煤機電流、磨煤機出口溫度監(jiān)督。脫水質量降落2、旋流子擁塞1、巡檢時注意檢查旋流子螺旋線形狀，假如已經發(fā)散或許沒有傘形螺旋線，說明已經脫水困難擁塞2、石膏排出泵濾網投入，發(fā)現壓差大實時清理3、管道擁塞被迫停運檢修，影響1、停運后管道沖刷完全脫硫投入率切換閥門不嚴實系統(tǒng)不可以正常備用1、巡檢時注意檢查皮帶處有無漏水2、檢修時增強對切換閥門的保護濾布擁塞，石膏含水1、濾布沖刷水壓力合格濾布沖刷水成效差增大，縮短濾布使用2、濾布沖刷噴口常常檢查，應無擁塞，霧化成效好壽命3、依據操作卡進行操作，保證正常投入1、流量丈量裝置好用皮帶密封水量不足真空度降低2、在真空度有變化時注意檢查密封水流量3、密封水壓力在0.4MPa以上二級脫水系統(tǒng)投1、每次機組啟動前都要進行聯鎖保護試驗入聯鎖保護失靈設施破壞2、保證聯鎖保護完滿，并投入3、不得無故將聯鎖保護退出運行1、保證濾布沖刷成效石膏含水量大影響石膏質量，出料2、保證真空度適合口擁塞3、保持石膏厚度在25毫米之內4、控制濾布速度適中出料口擁塞系統(tǒng)被迫停運1、常常對下料口進行檢查2、按期對下料口進行清理濾布跑偏濾布破壞1、保證糾偏裝置運行正常3作業(yè)活動危險源/危險點可能危害結果控制措施2、假如發(fā)生常常性的一側跑偏，需要對濾布托輥進行校訂1、石膏厚度在15毫米以上真空度降落石膏含水量增大2、石膏散布平均3、真空泵循環(huán)密封水流量8噸左右，不可以過大過小1、消石灰粉倉漏泄1、威迫人體健康1、按期進行粉倉檢查，發(fā)現有漏泄狀況實時進行辦理2、產生環(huán)境污染2、運行人員學會消石灰進入眼睛的辦理方法2、石灰乳漿液箱溢腐化設施，浪費資料1、液位計完好好用流冒水2、運行人員嫻熟掌握漿液制備水量及消石灰用量廢水系統(tǒng)投入1、人身損害1、鹽酸儲藏箱、管道等切合安全標準3、鹽酸漏泄2、腐化身背2、正確操作，操作前做好事故預料及防備舉措3、污染環(huán)境3、注意對管道及加入系統(tǒng)的巡回檢查，督查時注意安全1、系統(tǒng)被迫停運檢修1、沖刷程序正確合理4、管道擁塞2、嚴格履行操作規(guī)程2、影響廢水系統(tǒng)運行3、常常查閱操作畫面，發(fā)現問題實時聯系檢修辦理1、人身損害1、人身損害1、嚴格依據操作規(guī)程進行操作，抓車裝備專業(yè)司機2、抓車下禁止站人石膏外運1、影響石膏出料1、實時清理石膏，防備聚積過高2、物料聚積過高2、出料口擁塞2、假如因為原由，沒有實時清理，運行人員禁止湊近3、存在坍塌危險1、脫硫所有起色停運2、漿液堆積，擁塞管1.增強與化學運行人員的聯系，保證水源為水質合格的除鹽水。脫硫投入時期失掉電源道或許凝結在各箱罐2.對大修或停運時間較長的鍋爐，增強冷態(tài)沖刷。內3.上水前若爐內有水，應聯系化學運行人員化驗水質合格；不然應放掉從頭進水。3、被迫脫硫投入增壓風機啟動超電流1.火焰噴出傷人。1.保持鍋爐內負壓運行。4作業(yè)活動危險源/危險點可能危害結果控制措施2.火災事故。2.點火前適合提高爐膛負壓。3.破壞設施。3.防備爆燃。不要在爐膛不嚴實處鄰近長時間停留。正確著裝，看火時應站在側面，并戴好防備眼鏡。1、防止同時啟動其余設施6KV母線電壓過低1、設施保護動作2、啟動前檢查電壓在6KV以上2、其余輔機超電流3、請示值長，經贊同后啟動，防備與主機起色同時啟動，致使廠用電電壓降落過大1、軸承破壞1、啟動前檢查潤滑油壓大于0.25MPa潤滑油壓過低2、增壓風機啟動禁2、檢查濾網前后壓差小于0.15MPa止3、注意檢查軸承潤滑油量適中潤滑油量小，軸承損1、投入油箱油溫控制自動潤滑油溫過低2、監(jiān)督潤滑油箱油溫起落正常，加熱系統(tǒng)運行正常壞3、油溫合格后方可啟動增壓風機1、風機殼體破壞1、啟動前確認凈煙氣擋板翻開風機憋壓2、確認原煙氣擋板封閉2、煙道破壞3、確認風靈巧葉在零位冷卻風系統(tǒng)運行不1、風機液壓系統(tǒng)故1、風機冷卻風機聯鎖保護投入障2、風機運行正常正常2、風機軸承過熱3、風道暢達1、電機啟動前一定丈量絕緣，大于6兆歐姆電機絕緣不合格電機燒損2、陰雨季節(jié)投入電機加熱3、做好電機本體防備4、運行中防備雨水臨到電機本體1、保護動作1、操作時遲緩進行1、風機進出口壓力2、操作前與集控獲得聯系2、煙道及風機殼體損關超限3、操作中注意進出口壓力以及增壓風機電流變化壞4、在封閉到節(jié)余15%左右時，要延伸封閉以及穩(wěn)準時間5作業(yè)活動閉旁路擋板脫硫投入運行

危險源/危險點可能危害結果控制措施5、在封閉到節(jié)余7%左右時，做好風機進口壓力的預調整，可早先調整進口壓力湊近零活微正壓，而后最后點擊封閉旁路擋板1、操作時遲緩，每次操作后要穩(wěn)固一段時間（3分鐘）2、風機電流顛簸大電機過熱甚至破壞2、任何狀況都禁止將增壓風靈巧葉快開快關影響廠用電電壓穩(wěn)固3、與集控協調進行操作調整，注意操作中的聯系和報告4、風靈巧葉常常檢查，無異音，開度與實質一致1、封閉擋板時請示值長贊同后，才能夠進行操作2、與同機組人員隨時保持聯系3、鍋爐負壓超限惹起鍋爐保護動作，3、將鍋爐負壓信號接引到脫硫集控室，便于脫硫運行人員掌握鍋爐負壓狀況機組跳閘4、在操作中假如發(fā)生鍋爐負壓異樣，立刻停止操作，并遵從機組人員指揮能否持續(xù)操作或許將旁路擋板翻開5、每次封閉操作后，都要穩(wěn)固一段時間后（3分鐘），才贊同進行下一次封閉操作旁路擋板沒有方法關1、煙風系統(tǒng)暢達4、增壓風機喘振閉，脫硫不可以投入正2、操作時避開喘振區(qū)運行常運行3、發(fā)現喘振，應優(yōu)先檢查GGH及除霧器能否擁塞5、不做快開試驗事故狀況下，旁路擋1、每次封閉旁路擋板時，在封閉必定開度后，手按快開按鈕，查驗旁路擋板緊迫快開的板不可以保證迅速開啟動作靈巧性配合失調，影響機組6、沒有與集控聯系運行，甚至致使機組旁路擋板的操作惹起重視，每次操作都要與集控保持聯系跳閘8、FGD進出口溫度1、破壞脫硫設施1、投入前注意監(jiān)督引風機出口溫度，確認正常后再進行封閉操作2、縮短煙道防腐使用異樣2、操作中發(fā)現溫度變化異樣，應迅速將旁路擋板開啟，封閉原煙氣擋板壽命1、進口風壓超限1、依據按期工作規(guī)定，每周都要進行一次旁路擋板的活動試驗旁路擋板開啟拒動2、鍋爐正壓越線2、每次封閉旁路擋板前都要進行一次快開試驗3、煙道破壞3、增壓風機跳閘后，動葉自動全開邏輯靈巧好用6作業(yè)活動危險源/危險點可能危害結果控制措施事故狀況下擋板不可以1、每次具備檢修條件時，應檢查擋板機械部分以及傳動部分靈巧卡塞開啟或不可以全開，導2、按期對擋板能夠潤滑的部位進行加注潤滑油致擋板拒動不嚴實密封成效不好，降低1、密封風壓力合格，大于2KPa脫硫效率2、擋板機械部分嚴實，密封成效優(yōu)秀履行器電池沒電擋板履行器沒法工作1、熱控單位按期改換電池（或采納其余方法，防備因為電池沒電而致使擋板操作失靈）1、汲取塔漿液無效1、正常運行中，脫硫運行掌握當日以及當值負荷曲線運行狀況2、機組在進行增減負荷時，應當早先通知脫硫運行，做好早先調整2、脫硫率降低1、煙肚量突增3、事故狀況下，集控運行應當將事情的發(fā)展以及機組所帶負荷的大概狀況見告脫硫，按3、增壓風機進口風壓超限，旁路擋板翻開照負荷需求確定脫硫的運行方式。4、機組在進行負荷調整時，應當平均遲緩1、入爐以及入廠煤煤質化驗單中應當米呢卻注明硫的含量2、煙氣中二氧化硫1、汲取塔漿液無效2、燃料部門在采買原煤含硫量變化較大時，應早先通知運行單位，做好預控舉措，特別含量突增2、脫硫效率降低在超出脫硫設計煤種含硫量時，應當做好混配煤工作。3、在進行混配煤的工作時，既要考慮發(fā)熱量同時要考慮硫的含量。汲取塔系統(tǒng)二氧1、脫硫效率降低，達不到設計值化硫汲取1、在簽署采買和同時，明確表示所需石灰石質量2、致使?jié){液無效，3、石灰石粉質量下影響正常投入2、控制好入廠石灰石粉質量檢測降3、發(fā)現石灰石質量異樣，應實時退回，禁止進入石灰石粉倉3、石灰石粉耗量增大4、影響石膏質量5、簡單擁塞管道1、石灰石漿液供應自動沒法投入1、每日對汲取塔漿液進行化驗，查驗表計的正確性2、仔細監(jiān)盤，發(fā)現異樣實時聯系化學化驗人員進行化驗4、PH計失靈2、影響脫硫效率3、假如確認表計異樣，聯系保護人員進行保護3、致使系統(tǒng)腐化和結4、巡檢人員用簡略試紙進行丈量垢7作業(yè)活動危險源/危險點可能危害結果控制措施1、漿液積淀2、石膏質量降落1、每日對石灰石漿液、汲取塔漿液密度取樣化驗一次，查驗密度計的正確性3、脫硫效率降落5、密度計失靈2、仔細監(jiān)盤，發(fā)現異樣實時聯系化學化驗人員進行化驗4、影響石膏脫水3、假如確認表計異樣，聯系保護人員進行保護5、加劇循環(huán)泵及石膏排出泵的磨損1、影響脫硫效率2、縮短防腐資料使用1、按期檢查溫度丈量裝置運行穩(wěn)固，參數正確6、煙氣溫度異樣壽命2、綜合剖析脫硫數據與鍋爐出口煙氣的溫度的對照，進行確認3、致使汲取塔防腐材3、調取溫度曲線趨向圖，假如溫度為突變，能夠初步判斷為測溫元件故障料著火1、脫硫效率降落1、依據檢修保護計劃對循環(huán)漿泵進行檢修保護7、循環(huán)漿泵故障2、嚴重的脫硫退出運2、控制汲取塔密度在1075至1095Kg/m3,行3、汲取塔密度計正確，按期檢查和保護1、氧化風量不足，8、氧化風機故障2、石膏中亞硫酸鈣含1、依據檢修計劃進行檢修和保護量增大2、嚴格履行設施按期輪換與實驗制度3、石膏脫水困難1、增壓風機喘振1、除霧器沖刷程序正確，沖刷壓力合格2、增壓風機電耗增大9、除霧器壓差大2、沖刷噴嘴霧化優(yōu)秀3、脫硫效率降落3、壓力及壓差丈量裝置敏捷好用4、除霧器坍塌1、汲取塔溢流1、綜合剖析汲取塔液位變化10、汲取塔液位計2、發(fā)現液位計指示異樣，實時聯系保護人員查明原由2、汲取塔攪拌器破壞失靈3、按期對液位計進行沖刷3、脫硫效率降低4、液位計檢修時將液位的相關系鎖退出11、汲取塔起泡1、漿液溢流，影響環(huán)1、按期加入消泡劑8作業(yè)活動危險源/危險點可能危害結果控制措施境2、控制石灰石粉鎂含量2、造成資料的損失3、啟動循環(huán)漿泵時要注意液位變化狀況3、簡單致使除霧器堵4、保證溢流漿液管暢達，排氣管暢達，防備發(fā)生虹吸塞5、一旦溢流，禁止大批加入消泡劑，防備液位突降，汲取循環(huán)漿泵以及塔攪拌器跳閘，4、致使GGH擁塞擴大異樣范圍5、腐化煙道6、向汲取塔內加入適當的工藝水7、必需時停氧化風機8、如三臺循環(huán)漿泵運行時能夠停一臺1、控制好石灰石質量12、密度降不下來1、漿液無效，脫硫效2、氧化風量足夠率降低3、脫水系統(tǒng)運行正常4、漿液置換系統(tǒng)備用1、密度計敏捷好用1、擁塞管道2、系統(tǒng)停用完全沖刷14、漿液積淀2、堆積在箱罐底部，3、沖刷壓力合格，時間充分被迫停止運行4、攪拌器運行正常5、按期進行檢查石灰石漿液制備系統(tǒng)絆倒、頭部碰傷、高1.巡視設施要帶手電筒。2.走路當心，注意周圍有無阻礙物?？諌嬄?.戴好安全帽。巡視設施安全舉措不到位1.禁止用手直接摸高溫設施的外壁測溫。人員燙傷2.在高溫蒸汽泄漏的地方鄰近行走、工作，要相當當心慎重。3.正確著裝。正確著裝，衣服袖口要扣好。轉動機械絞傷禁止接觸機械的轉動部分。9鍋爐專業(yè)危險點及控制舉措作業(yè)活動危險源/危險點可能危害結果控制措施除灰渣部分啟停及保護1、溢流水泵不取水1、影響系統(tǒng)投入1、啟動前確認化學工業(yè)水壓力在泵處壓力大于0.1MPa2、延伸機組啟動時間2、溢流水池水位正常2、濃縮機提高裝置1、致使提高裝置破壞1、在投入前檢查濃縮機無雜物2、在進行降落操作時禁止一次降至底部，應當遲緩分階段操作卡塞2、泥漿泵進口易擁塞除灰供水系統(tǒng)啟3、發(fā)現報警及其余異樣停止操作，必需時將主耙提高，直至報警消逝動3、溢流水泵超電流電機燒損4、在沒有進行改造前，啟動溢流水泵后，禁止將出口電動門全開，開啟電動門時，注意察看溢流水泵電流4、溢流水泵出口超1、在溢流水泵啟動后，注意監(jiān)督就地壓力表泵破壞2、啟動后，壓力表壓力上漲，穩(wěn)固后開啟出口門壓3、假如進口補水壓力超出0.15MPa，應早先將電動門開啟8%左右，防備出口憋壓渣倉密封圈破壞系統(tǒng)嚴實性破壞，漏1、在進行開關操作時，一定對密封圈進行排氣水淅水不暢，灰渣含水1、注意檢查淅水狀況，發(fā)現擁塞實時聯系檢修進行保護淅水管路擁塞2、按期對淅水網進行沖刷，同時也是對管路的沖刷量大3、淅水排水管路應有必定坡度除渣系統(tǒng)啟動及運行淅水網擁塞溪水磨難，淅水時間1、注意檢查排渣含水狀況延伸2、按期對淅水網進行沖刷皮帶機刮磨皮帶機破壞1、啟動行進行檢查，啟動后進行確認，沒有刮磨現象三通擋板地點不正擁塞三通擋板1、檢查三通擋板實質地點確2、聯鎖保護好用電除塵投運1、忘掉拉地刀3、2、絕緣不合格4、10作業(yè)活動危險源/危險點可能危害結果控制措施除灰渣部分3、瓷軸瓷套加熱忘5、記投入除灰、渣系統(tǒng)正常運行除灰供水系統(tǒng)運1、變頻器失靈鍋爐零米冒水3、跑水冒水行2、各水池液位失靈4、系統(tǒng)供水中止1、各電場投入后，注意一次電流三項的電流均衡，誤差小于20%1、一次電流誤差大保護動作除塵變跳閘2、調整各電場電壓，使三項電流趨于均衡3、巡檢時注意監(jiān)測三相電流，實時抄表1、除塵效率降低電除塵運行2、電場跳閘2、假如單側跳閘超出3、2個，致使脫硫保護動作1、電除塵在機組停止后簡單因為溫度變化大而致使極板變形，電除塵相應電場跳閘3、極板變形電場跳閘2、機組起落負荷要平均遲緩，防備煙溫顛簸大3、機組跳閘時應連跳電除塵1、灰斗灰位高，來灰1、灰斗料位敏捷位高報警2、巡檢時注意監(jiān)測灰斗溫度1、灰斗堵灰2、嚴重的電場跳閘3、倉泵輸灰時，注意監(jiān)測會管壓力變化3、甚至將灰斗壓壞4、按期對倉泵進行就地監(jiān)測下灰及送灰狀況倉泵運行1、手動輸灰操作時要按規(guī)程操作2、發(fā)現有閥門卡塞的，應進行一次吹掃后再進行操作2、閥門破壞1、輸灰停止，嚴重的需要檢修進行辦理的，相應降低該倉泵對應電場電壓，3、假如采納舉措后閥門仍舊卡塞，電場被迫停運減少電場采集灰量，延伸檢修的可利用時間4、11作業(yè)活動危險源/危險點可能危害結果控制措施除灰渣部分1、常常進行灰?guī)煸O施保護灰?guī)煨痘以O施故障灰?guī)鞚M灰2、發(fā)現卡塞等影響防灰的狀況實時聯系保護人員3、干濕灰卸料系統(tǒng)隨時互相備用4、備用設施按期試放，考證備用成效1、灰?guī)炝衔挥嬅艚菡_灰?guī)爝\行2、按期進行灰?guī)旖祷遥恐苓M行一次放灰至低灰位灰?guī)炝衔挥嬍ъ`灰?guī)鞚M灰3、防止灰位長時間高