預(yù)制空心板梁施工方案

預(yù)制空心板梁施工方案一、工程概況我工程部共有8400片,混凝土數(shù)量為5077.2220m的388片中梁302片邊梁86),16m的12片中8片,4片)，每片梁預(yù)應(yīng)力鋼束數(shù)量為4Φ15.2mm高強低松馳鋼鉸線，其標(biāo)準(zhǔn)強度為1860Mpa，錨下張拉把握應(yīng)力為1340MPa。各橋具體數(shù)量如下:號(片)(片)1腰占大路立交中橋242北園子龍雙大路立交中橋303拉拉屯大路立交大橋784西子房大路中橋65雙頂山長石大路立交大橋1206腰占長石大路中橋107腰占西溝大路立交中橋6128東環(huán)城高速大路立交中橋114序橋梁名稱序橋梁名稱20米梁數(shù)量16米梁數(shù)量備注1、預(yù)制場硬化空心板預(yù)制場范圍內(nèi)承受1.0層填筑，每層厚度不得超過20CM，空隙率<31%，做到場地要求平坦無坑凹。場地四周設(shè)置排水溝尺寸為50*50CM，將雨水統(tǒng)一排放到長石大路左側(cè)排水溝內(nèi)，場地內(nèi)嚴(yán)禁消滅積水、存水現(xiàn)象。2、制梁場的規(guī)劃布置空心板預(yù)制場長132m77m,面積10164m2，依據(jù)空心板梁數(shù)量以及工期要求預(yù)制梁臺座設(shè)置30個，存梁區(qū)承受C20混凝土進展外表硬化，硬化厚度為7CM，存梁層數(shù)不得超過3臺座根底為寬154CM的擴大根底，混凝土標(biāo)號為C20，臺座承受C30鋼筋混凝土，臺座邊角預(yù)埋5×5的角鋼，臺座每隔15CM設(shè)置預(yù)留孔，臺座具體尺寸見附件空心板梁預(yù)制臺座示意圖。32臺120HSZ拌和240m/h，2KM.輸承受8m3混凝土罐車。4、工地試驗室由試驗室負責(zé)對原材料取樣試驗〔包括外委試驗取樣送樣60t為60t為一批；水泥按出廠、規(guī)格、爐號每200t為一批；碎石每1000310003為一批，缺乏該數(shù)量按一批計算。并把為施工混凝土配制依據(jù)?；炷翝仓皯?yīng)準(zhǔn)確測定砂、石含水量，出制取試件四組15*15*15c，兩組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，兩組為同體養(yǎng)護。5、施工設(shè)備、材料以及機具施工設(shè)備主要有：50T2臺，移梁小車1臺，12124套、邊梁模板2套，16米梁模板20主要材料如下：水泥：P.O.42.5一般硅酸鹽水泥，用量1980.12T2183.203531.5m3249.423外加劑：減水劑(高效聚羧酸NOF-IS)，產(chǎn)地：山東省華偉銀凱建材,用量44.53T.粉煤灰：一級，產(chǎn)地：吉林雙遼市綠湖粉煤灰綜合利用廠，用量492.5T.預(yù)應(yīng)力鋼絞線：381.32T錨具：規(guī)格15-7，數(shù)量3200套〔3〕主要施工機具、人員本工程使用YCW150型千斤頂，錨具為OVM型及與之相配套的錨環(huán)、夾片。鋼鉸線、錨具、夾片經(jīng)檢驗全部合格，均有廠家供給的質(zhì)1.05，校正有效期為一個月且不超過200壓力表應(yīng)選用防震型，外表最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5～2.0倍，精度不應(yīng)低于1.00.4級時校正有效期可為1套使用，預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺賬以及卡片并定期檢查?？招陌辶侯A(yù)制施工過程中，所需各種人員共計44人，其中電焊551020人、張拉人員4人。三、總的施工安排空心板梁總的施工安排為20236月～2023105a.東環(huán)城高速大路立交中橋→b.拉拉屯大路立交大橋→c.北園子龍雙大路立交中橋→d.腰占大路立交中橋→e.雙頂山長石大路立交大橋→f.腰占長石大路中橋→g.西子房大路中橋→h.腰占西溝大路立交中橋四、主要的施工工藝(1)底模承受厚度為δ=6mm鋼板作為底模,與預(yù)埋角鋼焊接以固定底模，側(cè)模承受定形鋼模板，面板厚度5㎜，側(cè)模沿梁長方向分7個節(jié)段，每套側(cè)模由14內(nèi)模L70型角鋼，組合成與箱梁內(nèi)尺寸一樣的外形。為了便于底模的砼澆筑，在內(nèi)模頂板上每隔3m距離設(shè)置窗口，用于灌注砼及振搗。為了防止內(nèi)模上浮，承受下拉上頂法，下拉于底板鋼筋，上頂于對拉桿。端模中梁和邊梁分別加工制造。模板安裝清理底模清理底模吊裝底、腹板鋼筋安裝端模安裝側(cè)模安裝內(nèi)模吊裝頂板鋼筋安裝橋面預(yù)埋件安裝側(cè)模安裝內(nèi)模吊裝頂板鋼筋安裝橋面預(yù)埋件模板撤除當(dāng)混凝土強度到達50%時且表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，且平臺〔灌注混凝土?xí)r的操作平臺，其次撤除內(nèi)模和外模聯(lián)接件及內(nèi)模，再撤除端模，最終撤除外模。可進展模板撤除,模板撤除挨次如下:拆卸外模聯(lián)接件拆內(nèi)模拆卸外模聯(lián)接件拆內(nèi)模拆端拆外2、鋼筋工程本工程承受直徑ΦJ鋼鉸線、YCW150型千斤頂夾片式錨具，15.2道長度加張拉設(shè)備長度，并且預(yù)留錨外不少于100mm的總長度下料，散頭。每種鋼絞線需先制作一根，然后再進展下料調(diào)整。鋼絞線切割時，在每端離切口30～50mm處用鐵絲綁扎，切割用切1～1.5m綁好的鋼絞線束要掛牌堆放。鋼筋加工及綁扎：鋼筋下料嚴(yán)格按設(shè)計尺寸施工，下料鋼筋堆放距地面不小于50cm，保持四周排水敞通，并將下好的料分類擺放、編號，堆放整齊。綁扎鋼筋時應(yīng)與波浪管安裝相應(yīng)進展d≥12mm時鋼筋承受焊接；鋼筋直徑d<12mm3、波浪管的連接要承受同類型大一號波浪管作連接，接頭管長200mm，連接完損應(yīng)準(zhǔn)時補修并得監(jiān)理工程師的認可。筋依據(jù)圖紙要求進展綁扎。端頭局部錨墊板與鋼筋進展焊接。4、預(yù)埋件施工預(yù)埋件安裝要保證防撞護欄鋼筋、張拉錨墊板位置依據(jù)要求安用棉紗塞嚴(yán)，防止水泥漿流入。5、空心板混凝土施工1天，澆注混凝土0.5天，養(yǎng)生7天，拆模、上油1天，張拉0.5天，0.5在進展第一片梁預(yù)制時做好其次片梁的鋼筋綁扎工作工序提前安排工作?；炷涟柚浦皯?yīng)對全部的機械設(shè)備、工具的協(xié)作比調(diào)整配料系統(tǒng)，并做好記錄，混凝土協(xié)作比應(yīng)考慮強度、彈模、初凝時間、工作度等因素并通過試驗來確定?；炷翍?yīng)隨拌隨用，混凝土空心板梁混凝土水泥承受42.5#一般硅酸鹽水泥，粗骨料承受連續(xù)級配的碎石，最大粒徑小于31.5mm。細骨料承受級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒干凈的河砂。混凝土拌和物要滿足和易性、分散時間、強度、耐久性等質(zhì)量要求。常常對骨料的含水量進展檢驗的用量。30cm，在振搗上一層時應(yīng)插入下一層中5cm左右，以消退兩層之間的接縫。每點振搗的時間為20～30S，先后兩層混凝土的間隔時間不得超過混凝30cm,同時應(yīng)視混凝土外表不再下沉理。振搗時應(yīng)留意不能碰撞鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件或空心膠囊?；炷吝呺x不得超過2CM，并保證預(yù)埋管道不發(fā)生繞曲或移位，制止管道口直對腹板槽傾倒混凝土。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時，應(yīng)實行保溫措施，并按冬季施工處理。對鋼筋、預(yù)埋件、波浪管、混凝土保護層及模板進展檢查并經(jīng)批防止模板、鋼筋、波浪管等的松動、變形、裂開和移位，混凝土初凝于60％時，自然養(yǎng)護不應(yīng)少于28d,相對濕度60％以上時，自然養(yǎng)護不應(yīng)少于14d,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，預(yù)制梁外表應(yīng)噴涂養(yǎng)護劑，實行保溫措施；制止對混凝土灑水，拆模時要防止損傷混凝土邊角。6、預(yù)應(yīng)力張拉10#液壓80%左右的油位，缺乏時準(zhǔn)時補足，補充的油與油泵中的油一樣，油溫把握在10—40度，連接油泵和千油垢。油泵不能在超負荷下工作，制止任憑調(diào)整安全閥。接電源時，運轉(zhuǎn)，設(shè)備正常前方可進展張拉。每片梁共有4個孔道，74孔?？招陌辶夯炷翉姸鹊竭_設(shè)計90%以上時進展預(yù)應(yīng)力張拉。鋼絞線承受兩端張拉。在張拉噸位到達設(shè)計值時，伸長量的容許誤差在＋6％之間。當(dāng)混凝土在正常的養(yǎng)生條件下，混凝土的實際設(shè)計強度到達95％以上且施工齡期不少于7d0→0.1σ→1.0σ〔持荷2分鐘12＃鋼洗干凈。預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時，要填寫施工記錄，嚴(yán)格把握張拉力。張拉伸長值把握：按設(shè)計要求進展把握7、張拉操作將工作錨套在已經(jīng)穿好的鋼鉸線上，并上好夾片，然后安裝穿心式千斤頂〔YCW150型〕和工具錨，再用小套管適當(dāng)頂緊。用高壓油管將油泵千斤頂連接起來擰緊接頭。張拉由專人統(tǒng)一指揮。兩端同時開動油泵進展張拉。張拉時加壓要緩慢，當(dāng)油表讀數(shù)加到初始應(yīng)力時100бk%〕所對應(yīng)的讀數(shù)。停頓2分鐘，最終錨固。開啟頂壓器開關(guān)，對工作錨上的夾片施加壓力，頂壓力約為25KN，這樣頂壓作業(yè)能夠?qū)ν饴恫煌L度的夾片分別進展等荷載的強力頂壓錨固，這樣可增加錨固的牢靠性，削減夾片滑移回縮損失。漸漸回油，撤除工具錨，卸下千斤頂，安裝至另一束鋼鉸線上，進展下一束鋼鉸線的張拉作業(yè)。在跨中測量梁的起拱度，并作記錄。10cm左右，消退油脂，刷兩遍環(huán)氧樹脂除銹。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲滑移限制表如下：類別 檢查工程每束鋼絲斷絲或滑絲每束鋼絲斷絲或滑絲

把握數(shù)1根1絲鋼絲束鋼絲束每個斷面斷絲之和不超過該1％斷面鋼絲總數(shù)的8、孔道壓漿24h內(nèi)進展，以免預(yù)應(yīng)力筋松弛。本工程承受C50水泥漿，并適當(dāng)攙入膨脹劑，同時摻加減水劑。為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用壓力水沖洗孔道。壓漿前應(yīng)對排氣孔、壓漿孔等全面檢查，并對壓漿設(shè)0.5~0.7MPa2分，直至到達均勻稠度為止。稠度把握在14~18s之間。梁的一側(cè)進展壓漿，壓漿要緩慢、均勻進展，在壓漿過程中并不停地稠度一樣的水泥漿為止以防水泥漿噴出射傷眼睛為保證孔道的壓漿飽滿承受二次壓漿兩端先后各壓漿一次，兩次的間隔時間一般為30～45min。壓漿時每工作班留取3組試件。全部設(shè)備在灌漿操作過程中至少每3h用清潔水低5℃時不進展壓漿，水泥漿溫度不得超過32℃。9、張拉留意事項1、張拉時，張拉機具與預(yù)應(yīng)力筋要在一條直線上，保證張拉機具垂直于錨墊板。2、頂緊錨塞時，用力不要過猛，以防鋼絲折斷，在加鐵板楔子時要留意壓力表讀數(shù)始終保持所需的張拉力。35mm，且不得大于構(gòu)件截面最短邊長的4%。4、在張拉過程中發(fā)生斷絲或滑脫鋼絲時，應(yīng)盡快更換。5、臺座兩端要有防護設(shè)施，兩端嚴(yán)禁站人，也不準(zhǔn)進入臺座。五、文明施工對施工人員進展文明施工教育，建立健全崗位責(zé)任制，簽訂,樹立企業(yè)文明施工形象。設(shè)置工點標(biāo)牌，標(biāo)明工程工程名稱、范圍、開竣工時間、施工負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人。,作業(yè)場全部安全操作規(guī)章制度，現(xiàn)場的施工用電安裝標(biāo)準(zhǔn)、安全、牢靠，建設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)工地。依據(jù)施工組織設(shè)計的平面布置圖，認真搞好施工現(xiàn)場規(guī)劃,及早修建排水設(shè)施，以制造良好的施工環(huán)境，建設(shè)文明工地。駐地生產(chǎn)及生活分片規(guī)劃，房屋布局合,衛(wèi)生要求。做到場地平坦、排水暢通。各種設(shè)施安裝符合安全規(guī)定，并定期進展檢查。,防止揚塵。施工場地內(nèi)各種器材分類堆放整齊，掛設(shè)標(biāo)牌，標(biāo)明材料規(guī)格、產(chǎn)地等，不同材料避開混放。各級負責(zé)人及施工人員一律掛胸卡上崗。生活垃圾集中堆放，定期運至指定地點處理。棄碴及施工廢棄物安設(shè)計位置堆棄，作到不堵塞河道和水土流失。工程完工后，準(zhǔn)時清理好施工場地，周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)時返庫。做到工完料凈、場地清潔。在梁場四周用波形板進展圍護，使場地內(nèi)杜絕臟、亂、差的現(xiàn)象存在。六、保證工程質(zhì)量的體系及實行的技術(shù)措施〔一〕保證工程質(zhì)量措施1、建立以工程經(jīng)理為核心的全面質(zhì)量治理體系，經(jīng)理部和各工區(qū)分別設(shè)專職質(zhì)量檢查員。2、經(jīng)理部與各工區(qū)成產(chǎn)全面質(zhì)量治理領(lǐng)導(dǎo)小組，樂觀開展QC小組活動，對關(guān)鍵部位進展攻關(guān)。3、經(jīng)理部中心試驗室，配備足夠的試驗儀器設(shè)備，在工程總工進展把握及檢查，以滿足設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)要求。4、以工程經(jīng)理為核心，組織經(jīng)理部各科室、工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)，單項工程負責(zé)人及有專業(yè)人員形成的領(lǐng)導(dǎo)體系任務(wù)、責(zé)任和權(quán)力，做到辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查。5、承受質(zhì)量預(yù)控法，從預(yù)備工作、技術(shù)交底，施工質(zhì)量評定，料、制作安裝設(shè)備等方面編制因果分析圖和對策表。6程質(zhì)量由質(zhì)檢員負責(zé)。〔二〕質(zhì)量檢查程序1、原材料質(zhì)量檢查⑴、選購定貨時的把握：由材料室負責(zé)材料選購前調(diào)查和成品質(zhì)量說明書，符合質(zhì)量要求的訂貨，不符合質(zhì)量要求不訂貨，度執(zhí)行。負責(zé)外委試驗，檢驗后應(yīng)標(biāo)識檢驗結(jié)果。⑶、進庫保管：凡進庫的材料要分門別類按日期編號做好標(biāo)識，按要求存放保管，易銹、怕潮、怕曬的材料應(yīng)妥當(dāng)保管。⑷、對當(dāng)?shù)厣笆炔牧希x購前應(yīng)經(jīng)試驗合格后才能訂貨。做好幫助協(xié)作工作。〔6〕對砂石料堆放場地實施全面硬化，不同料堆間設(shè)置隔離墻，防止粗細骨料相互混雜，杜絕材料進場后二次污染。2、質(zhì)檢頻率：按《大路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定，同時按下發(fā)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。⑴、從教育抓起，提高執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的自覺性寫單項工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)，有針對性下發(fā)領(lǐng)工員和施工隊，作為施工依據(jù)。監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格前方可進展下道工序。⑶、做好技術(shù)交底，每工序開工前，由技術(shù)室將工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、交底嚴(yán)格實行復(fù)核制，認真辦理簽字手續(xù)。⑷、嚴(yán)格執(zhí)行測量復(fù)核制度，確保位置及幾何尺寸準(zhǔn)確無誤。4、保證質(zhì)量監(jiān)理措施①內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)理：質(zhì)量檢查人員選派有閱歷的工程師擔(dān)當(dāng)，專職從事質(zhì)量監(jiān)視檢查工作。督檢查工作，并供給便利，共同把好質(zhì)量關(guān)。5、落實全面質(zhì)量治理和提高質(zhì)量措施執(zhí)行狀況。QC小組，開展活動，爭論提出改進工程質(zhì)量建議?！踩迟|(zhì)量通病及預(yù)防措施1、梁的起拱度超過規(guī)定值時適當(dāng)推遲張拉時間。2、鋼筋骨架綁扎成型時把波浪管固定在骨架上，管道要圓順，防止鋼絞線穿過時扎漏波浪管。4、嚴(yán)格把握水比和混凝土振搗時間盡可能削減外表氣泡。5、張拉程序嚴(yán)格按規(guī)定操作，防止人為因素影響質(zhì)量。6、鋼絞線位置要嚴(yán)格把握，端頭要保證張拉垂直角度。〔四〕嚴(yán)格檢查驗收表格式規(guī)定的質(zhì)量檢查驗收表格式，各分項工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以驗標(biāo)為準(zhǔn)。〔五〕制定質(zhì)量目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。本工程的質(zhì)量目標(biāo)：合格率100%，優(yōu)良率95%創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，按創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的具體要求組織創(chuàng)優(yōu)工作?！擦痴J真貫徹執(zhí)行監(jiān)理工程師的打算，做好工作聯(lián)系與協(xié)作，樂觀主動做好與監(jiān)理單位的聯(lián)系與合作。七、安全保證措施1、嚴(yán)格治理制度，強化安全意識，加強安全教育，人人