起重機軌道施工方案

-PAGE1-1.工程概況1.１工程概況：貴州天福化工有限公司合成氨及二甲醚項目煤氣化框架（38米以下）、磨煤框架內(nèi)共有5臺起重機，8條軌道梁，所有軌道梁均安裝在混凝土梁下，安裝技術(shù)要求高，難度大，為指導(dǎo)施工，保證安裝質(zhì)量及進度，特編制此方案。1.２主要工程量：序號材料規(guī)格單軌長度（m）單根軌道梁重量（kg）軌道數(shù)量安裝位置及標高1I63a24.6530074磨煤框架EL15.1702I56a3941341磨煤框架EL56.8503I45a25.0520141氣化框架EL29.4004I28a52172氣化框架EL34.9002．軌道梁的安裝2.1軌道梁的預(yù)制2.1.1號料、切割放樣檢查放樣材料檢驗號料、切割放樣檢查放樣材料檢驗焊接組裝檢查組裝矯正彎曲和邊緣加工焊接組裝檢查組裝矯正彎曲和邊緣加工返修返修除銹構(gòu)件制作檢驗制孔焊接檢查除銹構(gòu)件制作檢驗制孔焊接檢查除銹構(gòu)件堆放構(gòu)件驗收防腐、編號除銹構(gòu)件堆放構(gòu)件驗收防腐、編號2.1.2放樣、號料、切割和拼接2.1.1.1放樣和號料，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量和切割加工余量。2.1.1.2切割線與號料線的允許偏差對于手工切割為±2mm。2.1.1.3切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm2.1.1.4切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm2.1.1.5切割后的部件應(yīng)根據(jù)施工圖進行編號和堆放，以便施工組裝防止混淆。2.1.1.6軌道接頭拼接位置設(shè)在距支撐點1/3～1/4跨度范圍內(nèi)，軌道工字鋼翼緣采用等強度透焊斜對接焊縫，腹板采用等強度透焊正對接焊縫，焊后將焊縫表面整平。2.1.2構(gòu)件矯正2.1.2.1對于工字鋼翼緣的傾斜度△<b/80，b為工字鋼翼緣寬。2.1.2.2角鋼、工字鋼的撓曲矢高△h≤L/1000，但不得大于5mm2.1.2.3鋼板的局部撓曲矢高在一定范圍內(nèi)f≤1.5mm2.1.2.4對于鋼板的局部撓曲變形，可用錘擊法進行矯正。2.1.2.5對于型鋼，應(yīng)根據(jù)型鋼制作專門的矯正胎具用千斤頂進行冷矯正，如果冷矯正有困難，對于普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，可以進行熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃

）2.1.3制孔2.1.3.1制孔應(yīng)采用機械方法，嚴禁氣割成孔，螺栓邊緣不應(yīng)有裂紋，毛刺和大于1mm2.1.3.2螺栓孔徑和間距的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計的要求和有關(guān)規(guī)范的要求。2．2鋼吊車梁的安裝2.磨煤框架EL15.170米鋼吊車梁制作兩個簡易的平臺：將4根15米長的I25a工字鋼立放于C軸與E軸、E軸與G軸之間的13.000米標高橫梁上，每跨2根，間距為1.5米，每組的工字鋼之間用I20a工字鋼和L100*10角鋼相連，然后用Φ48×3.5腳手管制作護攔，欄桿高1.2米，立柱間距為1.5米。平臺做好后再在其上搭設(shè)腳手架，腳手架搭好后用繩子將其四周圍起來作為防護（如下圖），施工時用倒鏈磨煤框架EL56.850米軌道梁距其下樓面8.83米,軌道重4.13噸,氣化框架EL29.400軌道梁距其下樓面5.4米,軌道重2.01噸,氣化框架EL34.900軌道梁距其下樓面3.9米,單軌重0.22噸,因以上軌道梁安裝標高距離其下樓面均不到9米，其預(yù)制好后用吊車將其吊至相應(yīng)的樓面,然后用倒鏈慢慢的拉到安裝位置進行安裝,所以在其下搭設(shè)鷹架即滿足施工和安全需2.2.2.2.2.2按照圖紙要求，先將軌道吊架安裝完，2.2.2.3起重機軌道跨度的允許偏差為±2㎜,2.2.22.3.3.5同一截面內(nèi)兩平行軌道的標高相對差不大于2㎜，軌道截面的垂直度≤1/200H（H為截面高度）2.3.3.62.3.32.3.3.93．施工機械設(shè)備和技術(shù)措施用料3.1工機具一覽表表3-1序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1起重機50T臺12起重機260T臺13電焊機逆變電機臺24角向磨光機φ125臺25砂輪切割機φ400臺16倒鏈5t臺47倒鏈3t臺28倒鏈1t臺49液壓千斤頂50T臺110液壓千斤頂10T臺111板車5T臺13.2技術(shù)措施用料一覽表表3-2序號名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注1鋼絲繩扣Φ21-6×37+1-170米4米6對2鋼絲繩扣Φ17-6×37+1-170米4米6對3跳板4000×250×40塊1004卡環(huán)5t個6個5卡環(huán)3t個6個6手錘1.5磅把47梅花扳手16mm、20mm、30mm套18電動切割機φ350臺19洋沖個210線墜0.5個211割把#2把612電焊鉗500A把1613細鋼絲0.5mmm5014氧氣瓶4015乙炔瓶2016氧氣表、乙炔表塊各417二硫化鉬Kg2018鷹架付1019腳手架Φ48×3.5m30020活動扳手15寸套221焊條J422Kg2003.3主要勞動力安排表3-3序號工種人數(shù)1電工12焊工43鉚工34起重工25力工54.安全技術(shù)措施4.1吊裝作業(yè)人員必須持證上崗，遵守本工種安全操作規(guī)程，高空作業(yè)必須佩帶安全帶，進入現(xiàn)場必須戴安全帽。4.2吊裝時，任何人不得在工件下面、受力索具附近及其它危險地方停留。4.3吊裝作業(yè)域下方應(yīng)設(shè)警示區(qū)和監(jiān)護人，吊裝時，嚴禁無關(guān)人員進入或通過。4.4各種機、索具和材料在使用前應(yīng)認真檢查，清除發(fā)現(xiàn)的缺陷和隱患。4.5吊裝作業(yè)（包括卸車）不得在夜間、大霧或能見度低，大雨、雷電、風(fēng)力大于4級的情況下進行。吊裝期間專人負責(zé)每天監(jiān)測預(yù)報工作。4.6設(shè)備未固定前不得松鉤。起鉤、回鉤、轉(zhuǎn)桿時應(yīng)緩慢，避免所吊設(shè)備與其它物件相碰觸。倒鏈滑車栓掛點應(yīng)