鑄鋼件焊補(bǔ)工藝規(guī)程

鑄鋼件焊補(bǔ)工藝規(guī)程1.范圍本工藝規(guī)程規(guī)定了起重機(jī)采用的鑄鋼件進(jìn)行焊補(bǔ)的技術(shù)要求。2.焊前準(zhǔn)備鑄件焊前準(zhǔn)備工作包括：缺陷的清理、焊接坡口的制備、焊前預(yù)熱、焊接材料的選擇，電流強(qiáng)度規(guī)范的調(diào)整等。焊補(bǔ)前應(yīng)由專職檢查人員檢查焊前準(zhǔn)備的各道工序和工藝規(guī)定的質(zhì)量要求符合要求后，方可允許進(jìn)行焊補(bǔ)；鑄鋼件毛坯缺陷焊補(bǔ)前，必須經(jīng)過退火或正火處理；根據(jù)焊件不同情況，可采用氣割、電弧氣刨、砂輪打磨、機(jī)械加工等方法清理鑄件缺陷和焊接坡口的加工；在應(yīng)力集中處在制備坡口前應(yīng)先在兩端鉆孔，防止裂紋延伸孔徑選取O8~15mm,鉆孔深度超出裂紋深度3~4mm；焊接坡口加工后，在坡口周邊15?30mm范圍內(nèi)用磨光機(jī)打磨,去除氧化物及滲碳層,露出原金屬光澤；在同一平面內(nèi)的兩處缺陷之間的非缺陷部位，若長度小于40mm時(shí)，應(yīng)將兩缺陷相距溝通成焊槽。為了改善應(yīng)力狀態(tài)和焊接方便，焊槽的幾何形狀不應(yīng)有銳角形狀，轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑過渡；對穿透性裂紋和其它缺陷，需要采用墊板或鑲板時(shí)，墊板允許用低碳鋼代替，而鑲板的鋼號必須和母材一致；根據(jù)鑄件壁厚和焊接條件確定焊接坡口形式；如表1所示一般情況下，按鑄件抗拉強(qiáng)度等級選用相應(yīng)強(qiáng)度等級焊條；鑄件缺陷周圍50mm范圍內(nèi)如有油、銹、粘砂等雜物，焊前要清理干凈；焊條使用前要烘干。堿性焊條的烘干溫度在250?350°C,保溫1?2h。酸性焊條的烘干溫度一般在150?200C,保溫1?2h。嚴(yán)禁用火焰直接烘烤；鑄件缺陷清理后，經(jīng)檢查確認(rèn)缺陷清理質(zhì)量合格后，方準(zhǔn)許進(jìn)行焊補(bǔ)。

表13.焊補(bǔ)工藝一般鑄鋼件焊補(bǔ)工藝焊補(bǔ)缺陷處理范圍按表2，如超出此范圍需經(jīng)總工程師核準(zhǔn)后方可焊補(bǔ)；表2材料直徑mm面積cm2深度(所在壁厚)間距mm數(shù)量/每米鑄鋼W710W430%三100W4>710W540%三100W6(2)鑄件焊補(bǔ)必須在室內(nèi)進(jìn)行，并且不準(zhǔn)在通風(fēng)處，在進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)周圍溫度應(yīng)保持在5°C以上；堿性焊條低氫型必須采用直流反接法(即工件為負(fù)極)，焊縫與母材交界處，必須很好的熔合；堿性焊條的焊接不易操作，焊縫容易出現(xiàn)氣孔，引弧時(shí)應(yīng)在工藝板上進(jìn)行，電弧穩(wěn)定后再進(jìn)行缺陷的焊補(bǔ)；堿性焊條在焊縫過程中滅弧時(shí)，電弧不能拉長，必須壓弧后迅速滅弧，弧坑應(yīng)盡量減小，避免弧坑出現(xiàn)氣孔和裂紋。焊補(bǔ)后堆層應(yīng)高出鑄件表面2~4mm；焊補(bǔ)時(shí)，每焊完一道，必須仔細(xì)清除熔渣，并用鋼絲刷清理干凈后，再繼續(xù)進(jìn)行焊補(bǔ)；一處缺陷應(yīng)連續(xù)焊補(bǔ)完，中斷時(shí)間不得超過十分鐘。焊需要預(yù)熱的鑄件，在低于預(yù)熱溫度時(shí)必須再重新預(yù)熱后焊補(bǔ)通常盡可能在水平位置施焊，焊縫與母材要熔合好，防止有未焊透的現(xiàn)象發(fā)生；鑄件表面堆焊焊波相互重疊時(shí)，要求每道焊波重疊不小于1/3焊波寬度；焊補(bǔ)過程應(yīng)仔細(xì)清除熔渣及金屬濺斑；焊補(bǔ)較寬缺陷時(shí)，為減少焊接應(yīng)力，除在焊接過程中需錘擊外，焊接程序可按：先沿坡口堆焊1~2層(圖1-a)，然后堆滿凹下部位(圖1-b),再沿坡口堆焊數(shù)層(圖1-c)。以此類推，直至堆滿整個(gè)坡口(圖1-d)。嚴(yán)禁焊寬焊道(圖1-e)；圖1如果鑄件上有多處缺陷時(shí)，應(yīng)先焊小缺陷，再焊較大的缺陷，最后焊補(bǔ)穿透缺陷。如采用交替焊補(bǔ)，對先焊完部位，應(yīng)用保溫物(石棉板或石灰等蓋好)。對具有淬硬過敏的鑄件，嚴(yán)禁在通風(fēng)處施焊；在嚴(yán)格控制焊接熱循環(huán)的情況下，對缺陷的焊補(bǔ)一般要連續(xù)施焊，一次焊完。如中間停止施焊的時(shí)間過長，可根據(jù)實(shí)際情況采取整體或局部保溫，然后再繼續(xù)施焊；焊補(bǔ)面積過大，而且缺陷在鑄件的重要受力部位，按其具體情況采用中間回火以消除已焊部位的焊接應(yīng)力。當(dāng)全部焊補(bǔ)完后再作最后回火處理；(15)焊補(bǔ)規(guī)范見表3所示：穿透性裂紋缺陷在焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)當(dāng)在坡口的中部加墊板，經(jīng)一定量的焊縫后，將墊板清除，并清理未焊透的焊根，再繼續(xù)施焊。采用鑲塊焊接時(shí)，要先清除反面的焊根再焊接。對開有雙面坡口的鑲塊，為防止焊接變形，施焊時(shí)要正反面交錯(cuò)進(jìn)行；焊補(bǔ)中碳鋼和合金鋼時(shí)，應(yīng)避免局部過熱。為緩和焊縫金屬和熱影響區(qū)的硬化，焊接規(guī)范采用小電流、大焊速、短弧、窄道施焊，焊條應(yīng)避免橫向擺動(dòng)，焊后保溫緩冷或立即進(jìn)爐作回火處理；焊補(bǔ)中碳鋼和低合金鋼鑄件時(shí)，應(yīng)保證在焊接過程中，焊補(bǔ)處溫度不低于預(yù)熱溫度下限，當(dāng)溫度低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部預(yù)熱；

序號鋼材牌號焊條型號焊條直徑/mm焊接電流/A備注1、ZG200-400E4303(J422)4140?210一般情況下不預(yù)熱，當(dāng)鑄件體大或現(xiàn)場溫度低于-5°C時(shí)要預(yù)熱100?150C2、ZG230-4503、ZG270-5004、ZG310-570E4315(J427)5180?2605、ZG340-640E5016(J506)6、ZG20SiMnE4303(J422)3?5140?2107、ZG20CrMoE5016(J506)3?5180?2608、ZG35CrMoZG42CrMoE5015(J507)3?5180?2609、ZG35SiMnZG40MnZG50SiMnE5015(J507)3?5140?210預(yù)熱150?250C10、ZG40Mn2E5015(J507)3?5140?210預(yù)熱200?350C11、ZG20CrMoV2E5515-B23?5不超過200預(yù)熱150?250C12、ZG15Cr,Mo,VE5615-B23?5不超過200預(yù)熱150?250C13、ZG1Cr13ZG2Cr13E0-19-10-16E1-13-153?5不超過200預(yù)熱150?250C14、ZGMn13EDM-A-16EDM-B-163?5140?210焊接過程防過熱對已經(jīng)機(jī)械加工為成品的零件，焊補(bǔ)后不再進(jìn)行退火或正火處理；焊補(bǔ)過程中，不得強(qiáng)制冷卻；凡屬半圓形、環(huán)形、齒圈等鑄件和預(yù)熱焊補(bǔ)時(shí)容易產(chǎn)生變形的鑄件，不論局部或整體預(yù)熱，必須加焊剛性固定筋板后再進(jìn)行預(yù)熱焊補(bǔ)。在經(jīng)過回火處理并冷卻至常溫后，再去除附加的剛性固定筋板；鑄件大面積缺陷的焊補(bǔ)，除焊前預(yù)熱外，可采用大直徑焊條，大規(guī)范焊接電流進(jìn)行連續(xù)焊接，有些鋼號也可以采用大直徑焊絲CO2氣體保護(hù)焊等高效率工藝方法進(jìn)行。焊后易裂紋的鑄件，應(yīng)有保溫緩冷措施，以防止焊縫產(chǎn)生裂紋。鑄件焊補(bǔ)后必須重新進(jìn)行退火或正火處理。加工后返修鑄件的焊補(bǔ)缺陷周圍的加工面，應(yīng)用石棉板或其它物件蓋好，防止焊渣和其它飛濺物損傷加工面。在吊運(yùn)與翻轉(zhuǎn)工件時(shí)，要采取必要的保護(hù)措施，防止碰傷加工表面；避免焊補(bǔ)部位產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，因此采用間斷焊接，并盡量用小電流和小直徑焊條；如果焊補(bǔ)無特殊要求時(shí)，一般均將焊縫打磨到加工基面取平。焊補(bǔ)質(zhì)量(1)對焊縫應(yīng)進(jìn)行非破壞性檢驗(yàn)，包括外觀檢驗(yàn)等，當(dāng)對裂紋和其它缺陷無法確定，必要時(shí)可采取鉆孔、碳弧氣刨