不干膠標(biāo)簽產(chǎn)品印后工藝

不干膠標(biāo)簽產(chǎn)品印后工藝2008年11月10日星期一上午08:36為了保護(hù)不干膠標(biāo)簽的印刷圖紋和提升標(biāo)簽的品質(zhì)，目前很多不干膠標(biāo)簽印刷后都選擇了覆膜、上光和燙金等表面整飾處理。一、不干膠標(biāo)簽的UV上光上光工藝主要應(yīng)用于鏡面銅版紙、銅版紙類標(biāo)簽的表面涂布，目的是增加其表面的光澤度，并達(dá)到防污、防潮濕、保護(hù)圖紋的作用。根據(jù)加工方式，不干膠標(biāo)簽材料的上光分為單張紙上光和卷筒紙上光，其中卷筒紙上光是不干膠標(biāo)簽印刷工藝中最普遍采用的方法。卷筒紙不干膠標(biāo)簽的上光是在輪轉(zhuǎn)型標(biāo)簽機(jī)上進(jìn)行的。目前普遍采用UV上光工藝，即：在印刷后的圖紋表面均勻地涂布一層UV上光油。對(duì)于水基墨柔印標(biāo)簽，上光是必不可少的一道工序。二、不干膠標(biāo)簽的燙金根據(jù)不干膠標(biāo)簽的加工方式，其燙金方法分為單張紙燙金和卷筒紙燙金。單張紙燙金向傳統(tǒng)的燙金工藝相同，在專用燙金機(jī)上加工。卷筒紙燙金是在標(biāo)簽聯(lián)動(dòng)機(jī)上完成的，是應(yīng)用最廣泛的一種加工方式。不干膠標(biāo)簽的印后燙金工藝方法

2010-08-1319:131．燙金方法根據(jù)不干膠標(biāo)簽的加工方式，其燙金方法分為單張紙燙金和卷筒紙燙金。單張紙燙金向傳統(tǒng)的燙金工藝相同，在專用燙金機(jī)上加工。卷筒紙燙金是在標(biāo)簽聯(lián)動(dòng)機(jī)上完成的，是應(yīng)用最廣泛的一種加工方式。目前，卷筒材料燙金有以下幾種方式：9X2Y/U+F6B,F[標(biāo)簽機(jī)上平壓平燙金：凸版標(biāo)簽印刷機(jī)無(wú)論是平壓平還是圓壓平型設(shè)備，由于卷筒紙間歇給紙，所以燙金全部采用平壓平方式。一般情況下燙金工位為獨(dú)立的單元，也有一些機(jī)型燙金向模切共用一個(gè)單元，分開使用。多工位平壓平燙金：有些機(jī)型有兩個(gè)工位的燙金單元，如日本Shiki的SMHC-45-MWL標(biāo)簽機(jī)，其一個(gè)單元靠近印版，完成橫向燙金，另一個(gè)單元為獨(dú)立單元，完成縱向燙金。該機(jī)型可同時(shí)進(jìn)行雙色燙金。加工機(jī)上平壓平燙金：加工機(jī)是專為加工印刷后的卷筒標(biāo)簽和不需印刷的標(biāo)簽而設(shè)計(jì)的。燙金是加工機(jī)的一個(gè)功能、加工機(jī)上的燙金裝置普遍采用平壓平方式，其工作原理同上述標(biāo)簽機(jī)。輪轉(zhuǎn)機(jī)上圓壓圓燙金：圓壓圓燙金所用的燙金版為滾筒狀，燙金時(shí)與壓印滾筒對(duì)滾接觸，實(shí)現(xiàn)燙金。圓壓圓燙金適合在連續(xù)式輸紙的輪轉(zhuǎn)型標(biāo)簽機(jī)上使用，但對(duì)輸紙速度有一定的要求，也就是說對(duì)印刷速度有影響。但相對(duì)于平壓平燙金，大大提高了效率。圓壓圓燙金輥制造成本高，所以只適合長(zhǎng)版活燙金。6[7L%k;j:A!b*「E6P輪轉(zhuǎn)機(jī)上冷燙金：這是一種燙金新工藝，不再使用加熱后的金屬印版，而是利用印刷粘合劑的方法，使金屬箔轉(zhuǎn)移，實(shí)現(xiàn)燙金。工藝流程是：在印品需要燙金的位置先印上UV壓敏型粘合劑，經(jīng)UV干燥裝置使粘合劑干燥，而后使用特種金屬箔同壓敏膠復(fù)合，再剝離金屬箔，于是金屬箔上需要轉(zhuǎn)印的部分就轉(zhuǎn)印到了印刷品表面，實(shí)現(xiàn)冷燙金。冷燙金工藝成本低，節(jié)省能源，生產(chǎn)效率高，可利用現(xiàn)有的設(shè)備部件，不需增加附加裝置，是一種很有發(fā)展前途的新工藝。2．先燙金與后燙金"不干膠的燙金還有先燙金和后燙金之分，先燙金是指在標(biāo)簽機(jī)上先燙金，然后再印刷；而后燙金是指先印刷，最后再燙金。先燙金和后燙金的關(guān)鍵是油墨的干燥問題。燙金圖紋和印刷圖紋之間的關(guān)系有兩種情況：并列和疊印。由于使用的油墨不同，標(biāo)簽印制要分別采用先燙金和后燙金兩種工藝。先燙金工藝：用間歇式輸紙燙金部件安裝在前的標(biāo)簽機(jī)使用普通油墨印制標(biāo)簽時(shí)，采用先燙金工藝，由于使用的油墨為氧化聚合干燥型，印后的墨層徹底干燥需要一定的時(shí)間，所以燙金圖紋必須避開油墨。避開油墨的最好方法就是在卷筒材料上預(yù)先燙金，然后再印刷。采用先燙金工藝要求印刷圖紋和燙金圖紋是分離（并列）的，因?yàn)殡娀X表面光滑、不著墨、不能印刷。先燙金可防止油墨蹭臟，保證標(biāo)簽印刷質(zhì)量。后燙金工藝：后燙金工藝應(yīng)用在燙金部件安裝在后門的標(biāo)簽機(jī)上，印刷使用UV油墨。卷筒材料首先印刷，并經(jīng)過UV干燥裝置使油墨瞬間干燥，然后在油墨干燥后的材料表面或油墨表面燙金。由于油墨已干燥，燙金圖紋與印刷圖紋既可并列也可疊印，不會(huì)發(fā)生油墨蹭臟現(xiàn)象。兩種燙金方式中后燙金是較理想的方法，也給標(biāo)簽圖紋設(shè)計(jì)帶來(lái)方便，擴(kuò)大了燙金圖紋的應(yīng)用范圍。但受設(shè)備功能的局限，其標(biāo)簽印刷成本相對(duì)也高。先燙金工藝適合簡(jiǎn)單圖紋的小標(biāo)簽加工，成本低，應(yīng)用范圍廣，是中小型印刷廠常用的方法。不干膠標(biāo)簽的印后覆膜工藝2009-06-0912:07不干膠標(biāo)簽的覆膜方法不干膠標(biāo)簽的覆膜一般都是在紙張類不干膠材料上復(fù)合透明的BOPP薄膜，可達(dá)到保護(hù)圖紋、防水、防腐、增加標(biāo)簽立體感的目的。其它類型的薄膜，如PET、PVC也可作為復(fù)合膜，但應(yīng)用不普遍。紙張類卷筒材料覆膜由于成本高，已逐步被UV上光工藝代替。不干膠標(biāo)簽根據(jù)原材料的印刷加工方式，分為單張紙覆膜和卷筒材料覆膜。單張紙?jiān)诟材C(jī)上覆膜。卷筒材料則在標(biāo)簽機(jī)的復(fù)合工位或?qū)Ｓ玫膹?fù)合機(jī)上復(fù)合。單張紙覆膜根據(jù)覆膜設(shè)備的功能和復(fù)合膜的特點(diǎn)，單張紙不干膠標(biāo)簽有兩種覆膜方式：即涂復(fù)合——在覆膜機(jī)上完成。復(fù)合過程是：首先，在卷筒BOPP薄膜表面涂布粘合劑，并經(jīng)烘干裝置使粘合劑中的溶劑揮發(fā)，然后在復(fù)合工位上將單張紙同卷筒膜復(fù)合，在熱滾筒擠壓下二者成為一體，完成覆膜加工。預(yù)涂膜復(fù)合——復(fù)合膜表面預(yù)先涂有粘合劑，有熱熔膠型和壓敏型兩種薄膜。覆膜機(jī)上裝有加熱壓印滾筒，覆膜時(shí)預(yù)涂膜同單張紙接觸，在熱壓滾筒的作用下，粘合劑熔化，使薄膜同紙化粘合成為一體。若使用壓敏型復(fù)合膜可關(guān)掉加熱電源，只靠壓力復(fù)合。卷筒紙覆膜根據(jù)設(shè)備的不同，卷筒紙覆膜可分為：有底紙復(fù)合膜復(fù)合——在標(biāo)簽機(jī)上進(jìn)行，使用有底紙的專用復(fù)合膜，在復(fù)合裝置的作用下覆膜。這是一種傳統(tǒng)的覆膜方式。近年來(lái)已被使用無(wú)底紙復(fù)合膜的工藝所代替。無(wú)底紙復(fù)合膜復(fù)合——在標(biāo)簽機(jī)上進(jìn)行，覆膜原理同有底紙復(fù)合膜復(fù)合工藝基本相向。無(wú)底紙膜靠自身材料的表面光滑度（表面張力）復(fù)卷后代替底紙，粘合劑同其表面粘合后，還可剝離，且不殘留膠跡。無(wú)底紙膜所用的材料為低表面張力的BOPP薄膜。無(wú)底紙膜覆膜成本低，是目前使用最廣泛的一種覆膜材料。干法覆膜——在覆膜機(jī)或凹印機(jī)上進(jìn)行，主要用于薄膜材料的覆膜。卷筒材料干法覆膜適合大批量的標(biāo)簽產(chǎn)品，覆膜質(zhì)量好，成本低。卷簡(jiǎn)標(biāo)簽覆膜后一般還要在加工機(jī)上進(jìn)行模切、排廢等二次加工，如某些電池標(biāo)簽和酒類標(biāo)簽。UV覆膜工藝一一國(guó)外最新工藝，主要應(yīng)用在有UV干燥裝置的機(jī)組型輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)上。工藝原理是：覆膜材料表面由普通印刷單元首先印上UV粘合劑，粘合劑經(jīng)UV干燥裝置固化后，成為壓敏膠。而后將普通BOPP薄膜（一般復(fù)合面已經(jīng)電暈處理）在覆膜工位同卷筒材料復(fù)合，完成覆膜加工。UV覆膜成本低，復(fù)合膜張力變化小，不需專用薄膜，適合高速生產(chǎn)。UV覆膜是一項(xiàng)行發(fā)展前途的工藝，目前在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)應(yīng)用。二．覆膜工藝的技術(shù)要求覆膜工藝涉及的因素比較多，要了解各工藝參數(shù)對(duì)覆膜質(zhì)量的影響，正確處理它們之間關(guān)系，使之達(dá)到最佳的效果。覆膜工藝涉及的技術(shù)參數(shù)及注意事項(xiàng)如下：1?烘干溫度控制在50-70r之間，既可充分揮發(fā)溶劑，又不致于使薄膜過熱變形；2?復(fù)合溫度壓印滾筒溫度控制在70-90r，既可溶化粘合劑，薄膜又不會(huì)過熱變形；3?復(fù)合壓力保證壓印滾筒軸向壓力一致，壓力應(yīng)保持在150-250kg/cm2之內(nèi)；4.粘合劑涂層涂層要薄，控制在3-8g/cm2，厚度為5-8“m,要避免涂層過厚；機(jī)器速度單張紙應(yīng)控制在35-45張/分鐘，卷筒紙應(yīng)在3-10米/分鐘，另外還同其它參數(shù)有關(guān)；薄膜張力張力調(diào)整到最低程度，以達(dá)到正確涂布和復(fù)合為準(zhǔn)，要避免張力過大；滾筒精度壓印滾筒要求表面光滑清潔，無(wú)劃痕，無(wú)凹坑。要保證橢圓度、同心度等機(jī)械精度指標(biāo)；環(huán)境因素保持環(huán)境清潔，要求有空氣凈化裝置?？刂栖囬g溫濕度，防止紙張或薄膜變形油墨厚度要深墨淺印，避免墨層過厚造成表面張力下降，使覆膜不牢；油墨干燥油墨干燥要徹底，避免出現(xiàn)起泡現(xiàn)象；油墨添加劑要控制干燥劑的加放量，以防墨層晶體化。晶體化的油墨表面會(huì)出現(xiàn)覆膜不牢現(xiàn)象。覆膜印后工藝面面觀07-0608:43覆膜工藝是目前備受關(guān)注的一項(xiàng)印后加工工藝，它有很多優(yōu)點(diǎn)，也存在很多問題，應(yīng)用廣泛，前景卻不容樂觀。一.覆膜的概念及作用覆膜的概念覆膜也可稱作過塑、裱膠、貼膜，是以透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面，形成厚度為10~20um的薄膜的一種印后加工工藝。覆膜兩種情況：(1)在塑料薄膜表面印上圖文后，與紙張覆合。在紙張上印刷圖文后，再在其上覆合一層塑料薄膜。本文主要探討第二種情況。覆膜的作用保護(hù)印刷品不受磨損?？梢詮浹a(bǔ)印刷品的質(zhì)量缺陷。增加印品強(qiáng)度，如戳穿強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等。延長(zhǎng)印品保存時(shí)間。如照片塑封后，不褪色、不變黃，增長(zhǎng)了保存年限。增加印刷品光澤，使圖案色彩更亮麗飽滿。覆膜工藝及質(zhì)檢辦法覆膜工藝按以下步驟進(jìn)行：準(zhǔn)備工作。檢查待覆膜的印刷品。檢查內(nèi)容包括：①墨跡是否充分干燥。印刷品是否平整。表面是否有噴粉。噴粉的加放可以解決印刷品背面蹭臟，但噴粉會(huì)在油墨層表面形成一層不可逆的墊子，從而減少紙張的黏性。若印刷過程中噴粉過多，這些較粗的顆粒浮在印刷品表面，覆膜時(shí)粘合劑與這層噴粉粘合，從而造成假粘現(xiàn)象，影響覆膜質(zhì)量。因此，若覆膜，應(yīng)注意控制噴粉用量。選擇薄膜。選擇黏合劑。安裝薄膜卷筒。將卷筒裁切成合適的幅面后，上機(jī)。涂布黏合劑。注意把握黏合劑的黏度和厚度。4.烘干。烘干的目的是去除黏合劑中的溶劑，保留黏合劑的固體含量。膠層干燥度達(dá)到90~95％時(shí)，黏結(jié)力最大。5.壓膜。注意控制熱壓溫度和滾筒間的壓力。溫度過低，覆膜不牢，易脫層。壓力過大，紙面稍有不平整或薄膜張力不一致時(shí)，會(huì)產(chǎn)生壓皺或條紋現(xiàn)象。6.分切定型。樣張符合測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)后可以進(jìn)行分切定型處理。印刷品覆膜后經(jīng)常出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，為了在產(chǎn)品流入市場(chǎng)前發(fā)現(xiàn)問題，需要事先檢驗(yàn)，檢查方法有以下幾種：1.揉搓。把覆膜樣張前后來(lái)回揉搓，薄膜與紙間應(yīng)無(wú)脫開或起泡現(xiàn)象。2.撕揭。揭開并撕下樣張的薄膜層，墨層應(yīng)附著在薄膜上，或?qū)⒓埢簤摹?.加壓。用凸版印刷機(jī)對(duì)樣張加壓，應(yīng)無(wú)發(fā)白現(xiàn)象。4.加溫。把樣張置于65度高溫環(huán)境下烘烤，應(yīng)不脫膜、不起泡、不起皺。5.浸水。把樣張放進(jìn)常溫水里浸泡約1個(gè)小時(shí)后，膜層與印刷紙張應(yīng)無(wú)分離現(xiàn)象。故障及解決辦法覆膜后壓痕線開裂及處理覆膜能提高印刷品表面的耐折度，對(duì)于印刷品有很好的保護(hù)作用，但如果塑料薄膜質(zhì)量較差，在壓痕時(shí)就會(huì)出現(xiàn)壓痕線開裂現(xiàn)象，不僅影響美觀，而且起不到膜應(yīng)有的作用。一般來(lái)說，開裂只發(fā)生在薄膜層，底層的紙張一般不會(huì)斷裂。解決辦法：換成質(zhì)量、耐折度更好的薄膜原材料。改變覆膜的走紙方向。修改模切版。脫皮現(xiàn)象書的封面或者印刷面大的紙張表面經(jīng)常出現(xiàn)覆上的一層膜脫離紙張現(xiàn)象。原因及解決方法有以下幾種：因?yàn)橛∷⑵繁砻嬗湍珜虞^厚，覆膜用的膠水難以均勻潤(rùn)濕，造成粘結(jié)不牢，需檢查膠水是否有質(zhì)量問題，操作過程中是否按膠水的技術(shù)指標(biāo)，或更換黏稠度更適合的膠水，增加膠水用量，也可增加印刷壓力。稀釋劑有問題，因?yàn)槠渲泻械拇己退畬?dǎo)致羥基不反應(yīng)。解決辦法是更換高純度的醋酸乙酯。薄膜有質(zhì)量問題或者表面處理不夠，應(yīng)更新薄膜。印刷品表面有噴粉。用干布將其拭去。印刷品墨層未干，應(yīng)先熱壓一遍再上膠，或者選擇固含量高的黏合劑，增加涂布厚度。覆完膜干燥時(shí)，提高周圍環(huán)境的濕度，增長(zhǎng)干燥時(shí)間，有利于提高覆膜質(zhì)量。薄膜發(fā)生拉伸變形對(duì)于薄膜拉伸變形現(xiàn)象，可從以下方面解決：減少上膠量。因?yàn)槿绻夏z量過大，紙張覆完膜后還在吸收膠中的水分，產(chǎn)生擴(kuò)大變形，待干燥后，薄膜受定型變大的紙張影響發(fā)生拉伸變形，所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量減少上膠量。薄膜及收卷時(shí)，張力越小越好。薄膜與紙張性能不同，變形能力強(qiáng)。產(chǎn)品在轉(zhuǎn)移過程中，外界環(huán)境的溫度、濕度發(fā)生較大變化，熱脹冷縮也會(huì)引起薄膜的變形。紙與薄膜間有氣泡產(chǎn)生的原因及解決的辦法如下：印刷墨層未完全干燥就覆膜，解決的辦法是：把印刷品熱壓后再上膠，也可以推遲覆膜日期。印刷墨層太厚，紙張與薄膜難以密合。可適當(dāng)增加黏合劑涂布量，增大壓力及復(fù)合溫度。頂紙。兩張紙的搭接處有氣泡是因?yàn)楦材r(shí)前后兩張紙頂在了一起。其間的空隙上膜后會(huì)現(xiàn)氣泡。應(yīng)在頂紙?zhí)幖訅夯蚨嗍┠z填補(bǔ)空隙。干燥溫度或復(fù)合輥表面溫度過高，黏合劑表面結(jié)皮。應(yīng)降低干燥及復(fù)合輥溫度。薄膜本身不平整或卷邊。更換薄膜或調(diào)整張力。薄膜表面有灰塵雜質(zhì)，應(yīng)及時(shí)清除。黏合劑用量少或涂布不均勻(如黏合劑過稠，不易涂布均勻)。應(yīng)提高涂覆量和均勻度。印刷品有荷葉邊。應(yīng)對(duì)出現(xiàn)荷葉邊的印刷品加濕或散開晾干。薄膜起皺、翹邊起皺現(xiàn)象可能由以下原因引起：薄膜傳遞輥不平衡或電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，線速度不相等而造成薄膜張力不一致。應(yīng)調(diào)節(jié)使其平衡。薄膜不均勻，如兩端松緊不一致或波浪邊。應(yīng)更換合格薄膜。紙張與薄膜之間產(chǎn)生滑動(dòng)。這可能是由膠層太厚造成的。應(yīng)調(diào)整涂膠量或提高干燥速度。造成翹邊故障的主要原因及建議：上膜載體過?。禾〉募垜?yīng)盡量避免覆膜。張力不平衡：調(diào)整薄膜張力。復(fù)合壓力過大、溫度過高。應(yīng)適當(dāng)減小復(fù)合壓力和溫度。薄膜所受拉力過大(包括收卷拉力)。薄膜發(fā)生滯彈性變形，致使產(chǎn)品向薄膜一側(cè)卷曲。解決的方法是：調(diào)節(jié)給膜脹緊螺釘旋入深度、減小收卷拉力。覆膜產(chǎn)品得不到充分干燥，會(huì)卷曲。解決辦法是控制好車間濕度、延長(zhǎng)干燥時(shí)間。四.未來(lái)前景環(huán)保問題可以說是覆膜工藝目前存在的一個(gè)最大的問題。覆膜污染主要包括工人健康的污染、環(huán)境污染、廢棄物造成的“白色污染”等。不少覆膜廠為了節(jié)約成本而引進(jìn)油性覆膜機(jī)，其膠中含有大量苯、醇等化學(xué)稀釋劑，毒性大，給工作人員造成健康損害，長(zhǎng)期從事覆膜工作甚至?xí)鹕ｋU(xiǎn)。在覆膜加工過程中，大部分苯、醇等揮發(fā)物被揮發(fā)掉，但是還有少部分殘留在產(chǎn)品中，在存儲(chǔ)及流通到讀者手中后慢慢揮發(fā)。目前，我國(guó)的覆膜市場(chǎng)仍然是一派“繁榮”的景象，要談書刊裝飾，必談覆膜工藝。這種現(xiàn)狀有其必然性：（1）覆膜產(chǎn)品有很多優(yōu)點(diǎn)。詳見覆膜的作用（本文的前面部分）。（2）覆膜設(shè)備及技術(shù)經(jīng)過多年的發(fā)展和改良，已經(jīng)相當(dāng)成熟。（3）覆膜機(jī)比較便宜，印刷廠愿意引進(jìn)。覆膜工藝成本也不高，出版社愿意通過覆膜來(lái)提高書刊各方面性能和美觀度。印刷廠和出版社都能從覆膜中獲得一定的利益。隨著科技的發(fā)展和人類環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，“綠色環(huán)保”將成為覆膜工藝發(fā)展的必然趨勢(shì)。可以肯定，在今后的發(fā)展過程中，覆膜技術(shù)將面臨越來(lái)越多的考驗(yàn)，將如何發(fā)展，怎樣才能更好地生存下去，這些都是覆膜工藝發(fā)展過程中無(wú)法回避的問題。印刷常識(shí)之覆膜：一種不可舍棄的印后加工工藝11-2116:47覆膜工藝是印刷之后的一種表面加工工藝，又被人們稱為印后過塑、印后裱膠或印后貼膜，是指用覆膜機(jī)在印品的表面覆蓋一層0.012?0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一種紙塑合一的產(chǎn)品加工技術(shù)。一般來(lái)說，根據(jù)所用工藝可分為即涂膜、預(yù)涂膜兩種，根據(jù)薄膜材料的不同分為亮光膜、亞光膜兩種。作為保護(hù)和裝飾印刷品表面的一種工藝方式，覆膜在印后加工中占很大的份額，隨便走進(jìn)一個(gè)書店，你就會(huì)發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)圖書都采用這種方式。這是因?yàn)榻?jīng)過覆膜的印刷品，表面會(huì)更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨，書刊封面的色彩更加鮮艷奪目、不易被損壞，印刷品的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐濕性都得到了很大程度的加強(qiáng)，保護(hù)了各類印刷品的外觀效果，提高了使用壽命。最值得一提的就是，覆膜可以很大程度地彌補(bǔ)印刷產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷，許多在印刷過程中出現(xiàn)的表觀缺陷，經(jīng)過覆膜以后（尤其是覆亞光膜后），都可以被遮蓋。因此，覆膜工藝在我國(guó)廣泛應(yīng)用于各類包裝裝潢印刷品，各種裝訂形式的書刊、本冊(cè)、掛歷、地圖等，是一種很受歡迎的印品表面加工技術(shù)。覆膜工藝于20世紀(jì)80年代進(jìn)入我國(guó)，由于它的諸多優(yōu)點(diǎn)，在極短時(shí)間內(nèi)便風(fēng)靡全國(guó)，并逐漸成為書刊表面裝飾的寵兒。如今，人們的環(huán)保意識(shí)逐漸增強(qiáng)，相關(guān)法律法規(guī)不斷完善，覆膜加工過程中所產(chǎn)生的污染和覆膜制品廢棄時(shí)重復(fù)利用困難這兩大問題擺在人們面前，提起覆膜，人們往往會(huì)想到“白色污染”。許多業(yè)內(nèi)人士對(duì)覆膜的功能以及能否繼續(xù)應(yīng)用產(chǎn)生懷疑，原國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)在2002年發(fā)布的第32號(hào)令中，已將溶劑型即涂覆膜機(jī)列入第三批《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品的目錄》中。可以肯定，在今后的發(fā)展過程中，覆膜技術(shù)將會(huì)接受越來(lái)越多的考驗(yàn)。覆膜將會(huì)怎樣發(fā)展？是完全淘汰還是合理發(fā)展？這些問題都將成為覆膜工藝發(fā)展過程中無(wú)法回避的難題?，F(xiàn)狀堪憂我們?cè)趨⒂^書刊類產(chǎn)品的展覽時(shí)，很難看到國(guó)外的展臺(tái)上有覆膜的產(chǎn)品。在一些發(fā)達(dá)國(guó)家，其環(huán)保、健康、火險(xiǎn)等方面的法律法規(guī)比較完善，使得覆膜這種工藝很難有發(fā)展空間。與此相反，我國(guó)的覆膜市場(chǎng)倒是呈現(xiàn)出一派“繁榮”的景象，要談書刊裝飾，必談覆膜工藝。1.覆膜工藝存在的主要問題盡管禁用溶劑型即涂覆膜工藝的規(guī)定已出臺(tái)多年，但目前我國(guó)仍有許多小型覆膜廠在繼續(xù)使用。據(jù)了解，這種工藝主要存在以下問題。（1）影響操作人員健康，存在火災(zāi)隱患溶劑型覆膜由于使用含苯的溶劑，損害操作人員的身體健康，對(duì)車間環(huán)境造成極大的污染。同時(shí)，隨著周圍有機(jī)溶劑濃度的不斷增加，極易因薄膜材料產(chǎn)生的靜電而突發(fā)火災(zāi)。而且對(duì)周圍的環(huán)境來(lái)說，覆膜工廠本身就是一個(gè)嚴(yán)重的污染源，存在潛在危險(xiǎn)。（2）覆膜后的紙張和薄膜材料難以回收，浪費(fèi)資源據(jù)了解，現(xiàn)在我國(guó)造紙纖維80％的來(lái)源是依靠回收廢舊紙張，包括紙毛、紙邊等。在印刷品中，書刊封面的用紙量也是巨大的，如果大批量采用覆膜（特別是即涂型覆膜材料），又無(wú)法將紙張和塑料薄膜分離，那么覆過膜的廢舊紙張以及紙邊、紙毛都將無(wú)法回收，無(wú)法降解，這樣會(huì)帶來(lái)無(wú)法估計(jì)的經(jīng)濟(jì)損失，實(shí)際上就是一種資源浪費(fèi)。覆膜工藝落后但依然有市場(chǎng)的原因既然溶劑型覆膜有這么大的危害，為什么仍有如此大的市場(chǎng)呢？以下原因或多或少地決定著其存在的理由。第一，用溶劑型膠黏劑的覆膜機(jī)已使用多年，設(shè)備的發(fā)展已經(jīng)很成熟，且覆膜精度有保證，這些機(jī)器一般不易壞、維修也不復(fù)雜，在長(zhǎng)期使用中積累了很多生產(chǎn)和維修方面的經(jīng)驗(yàn)，故很多生產(chǎn)廠不愿意把這種還能派得上用場(chǎng)的溶劑型覆膜機(jī)淘汰。第二，溶劑型覆膜工藝推廣幾十年，技術(shù)成熟，產(chǎn)品質(zhì)量有保證。許多企業(yè)及技術(shù)人員不愿將一項(xiàng)自己熟練的工藝技術(shù)，換成一項(xiàng)自己并不太熟悉的技術(shù)。第三，從成本上考慮，溶劑型覆膜機(jī)還是比較便宜的，對(duì)印刷廠來(lái)講，節(jié)約成本就是爭(zhēng)取利潤(rùn)。第四，水性覆膜工藝雖然改善了生產(chǎn)過程中的環(huán)境問題，避免了對(duì)操作人員身體的傷害，但相對(duì)于溶劑型覆膜工藝來(lái)說仍有很多缺陷，如產(chǎn)品質(zhì)量難以讓人滿意等。印刷廠和出版社的態(tài)度影響覆膜發(fā)展總體來(lái)說，溶劑型覆膜工藝被徹底淘汰是遲早的事情，通過采訪我們也證明了這樣的趨勢(shì)?？梢灶A(yù)見，溶劑型覆膜已經(jīng)到了退出歷史舞臺(tái)的時(shí)刻了。但是，我們是否可以據(jù)此而將覆膜技術(shù)全盤否定呢？筆者認(rèn)為，在目前的情況下，將覆膜技術(shù)徹底淘汰的看法是不現(xiàn)實(shí)的,以下兩個(gè)方面值得引起大家的注意。(1)印刷廠利潤(rùn)難以割舍對(duì)于多數(shù)印刷廠來(lái)說，覆膜是印后加工中一個(gè)很大的利潤(rùn)點(diǎn)，尤其是現(xiàn)今印刷業(yè)已進(jìn)入微利時(shí)代，對(duì)于覆膜加工，印刷廠是難以割舍的。覆膜一線的操作人員是有害氣體的第一受害者，可以讓我們感到安慰的是，現(xiàn)在的印刷廠(即使是一些小規(guī)模的印刷廠)一般都能認(rèn)識(shí)到覆膜工藝的危害，并正在設(shè)法將可能出現(xiàn)的污染減少到最小，如采用比較環(huán)保的工藝和材料，完善廠房的通風(fēng)設(shè)施等，他們歡迎環(huán)保型的產(chǎn)品，如水性覆膜、預(yù)涂膜等。(2)出版社覆膜已經(jīng)成為習(xí)慣覆膜工藝深受出版社推崇，美編在選擇書刊表面的裝飾方法時(shí)，往往都首選覆膜，甚至在局部UV上光時(shí)，也要先覆膜再上光?？梢哉f，在是否覆膜的問題上，出版社是起著決定作用的，因?yàn)榘凑找话銏D書出版的流程，出版社要先制定方案，印刷廠或者裝訂廠也只是在執(zhí)行出版社的意愿。一些科教類出版社幾乎對(duì)所有的圖書都要進(jìn)行覆膜。在環(huán)保的問題上，出版社一方顯然沒有印刷廠一方表現(xiàn)得積極。人們?cè)谏钏教岣叩耐瑫r(shí)，對(duì)紙質(zhì)出版物的印刷質(zhì)量和表面裝飾效果的要求也有了很大的提高。出版社為了追求圖書產(chǎn)品的銷量,必然需要在書刊封面上大做文章。紙質(zhì)出版物在經(jīng)過覆膜加工以后，圖文可以得到保護(hù)，視覺效果更佳，尤其是亞光膜給人柔和、高檔、舒服的感覺。此外，覆膜還可以增加色彩的濃度和亮度，提高色彩對(duì)比度，還可以防水，不會(huì)粘臟。同時(shí)，紙張的張力值、平滑度、抗老化、抗撕裂、抗戳穿等物理性能普遍提高，減少了紙質(zhì)品受水分影響而引發(fā)的形變和破損，提高了書籍的剛性和成型穩(wěn)定性，大大提高了印刷品的附加值。況且，覆膜成本的投入，要遠(yuǎn)低于產(chǎn)品的附加值、商品促銷率等的增加。對(duì)于出版社來(lái)說，既然覆膜有如此多的利處，那又何樂而不為呢?因此，出版單位同印刷廠應(yīng)加強(qiáng)溝通，印刷廠應(yīng)多將覆膜工藝的利弊介紹給出版單位，出版單位在制定書刊裝飾方案時(shí)能多考慮到各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，帶著一種社會(huì)責(zé)任感去做設(shè)計(jì)。河南印象目前，國(guó)內(nèi)已有一些省市發(fā)布相關(guān)規(guī)定，禁止在學(xué)生課本上覆膜，河南省就是典型的一例。剛剛聽說的時(shí)候，筆者感到很驚訝。一般來(lái)說，學(xué)生的課本是最需要覆膜的，尤其是小學(xué)生的課本，小孩子活潑好動(dòng)，對(duì)課本的磨損也大，因此對(duì)書籍的耐折、耐磨、防水等功能要求也就比較高。況且，在最近舉行的人大會(huì)議上，有很多代表都提出要實(shí)現(xiàn)學(xué)生課本的重復(fù)利用，如果要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，對(duì)課本進(jìn)行覆膜應(yīng)該是必不可少的。但禁止學(xué)生課本覆膜又是為何呢？一方面，我們也已經(jīng)反復(fù)強(qiáng)調(diào)過了，覆膜的印刷品有悖于環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的思想，即使是解決了生產(chǎn)過程中的污染問題，目前在我國(guó)的技術(shù)水平下，廢棄后回收仍然不能實(shí)現(xiàn)。另一方面，覆膜加大了課本的成本，這個(gè)成本不僅是成品書的覆膜成本，也包括在加工過程中廢棄的紙毛、紙粉的成本，由于這部分邊角料無(wú)法回收，成本只能完全加在每一本經(jīng)過覆膜的書的定價(jià)當(dāng)中，對(duì)于書本的使用者來(lái)說，這也是一種負(fù)擔(dān)。據(jù)了解，河南省新聞出版局下屬的覆膜廠在禁令下達(dá)以后即被撤銷。由于課本要占到覆膜產(chǎn)品的絕大多數(shù)，河南省很多較大的印刷廠（如河南第一新華印刷廠和第二新華印刷廠等）早已取消了覆膜這一印后加工形式，一旦遇到需要覆膜的產(chǎn)品，就拿到其他小廠進(jìn)行覆膜。這些規(guī)模較大的印刷廠，在取消覆膜工藝之前很多都早已將溶劑型覆膜和水性覆膜淘汰，而使用比較先進(jìn)的預(yù)涂膜覆膜了。在禁令下達(dá)后，他們紛紛放棄了覆膜。據(jù)某印刷廠的相關(guān)人士透露，現(xiàn)在該廠所承印的覆膜類書刊印刷品占所有承印品的20%?30%,要知道，原來(lái)這個(gè)數(shù)字要達(dá)到70％以上?？梢?，政府的強(qiáng)制措施使得覆膜在一些地區(qū)失去了很大的市場(chǎng)，但從全國(guó)范圍來(lái)看，對(duì)于這樣一種讓人“又愛又恨”的工藝，我們有必要對(duì)其重新認(rèn)識(shí)一下。實(shí)際上，作為印刷技術(shù)的一部分，覆膜技術(shù)也在隨著各種材料、設(shè)備和工藝的不斷進(jìn)步而發(fā)展，就像溶劑型覆膜到水性覆膜的進(jìn)步，即涂型覆膜技術(shù)到預(yù)涂膜技術(shù)的進(jìn)步，各種薄膜材料和各種膠黏劑材料的不斷進(jìn)步等，這種趨勢(shì)也是不可逆轉(zhuǎn)的，這也是覆膜技術(shù)革新的希望所在。尋求發(fā)展印刷技術(shù)不斷進(jìn)步，印刷材料不斷更新，印后加工條件的多變因素對(duì)覆膜的影響越來(lái)越大，印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和市場(chǎng)需求不斷提高，這就要求覆膜行業(yè)必須按客觀條件的變化和新的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整。同時(shí)，我們也應(yīng)該適時(shí)地尋找一些能夠替代覆膜的其他工藝，以降低覆膜對(duì)環(huán)境的壓力。上光能否取代覆膜其實(shí)除了覆膜工藝，UV上光也可對(duì)印刷品表面起到一定的保護(hù)和裝飾作用，在很多功能上這兩者很相似。由于UV上光成本相對(duì)較低，發(fā)展也比較迅速，且產(chǎn)品極具誘惑力，因此在某些印后加工領(lǐng)域也占有一定的市場(chǎng)份額。一些看好UV上光技術(shù)的人甚至認(rèn)為，這種技術(shù)可以取代覆膜技術(shù)而獨(dú)立發(fā)展。事實(shí)上，這只是人們的一種愿望。據(jù)一些應(yīng)用了UV上光技術(shù)的印刷廠介紹，UV上光應(yīng)用最多的還是局部上光，進(jìn)行局部UV上光可以提高書籍的檔次，但多數(shù)情況下，這種局部的UV上光工藝也是在覆膜之后進(jìn)行的，并且，之前的這種覆膜工藝必須是溶劑型覆膜。此外，UV上光與覆膜相比仍有很多不足。如UV上光的保護(hù)作用、耐折度、耐磨度等均不如覆膜，在許多領(lǐng)域會(huì)有局限，如包裝盒等；UV上光還需要投入印刷設(shè)備和UV固化設(shè)備，而覆膜有現(xiàn)成的設(shè)備基礎(chǔ)和成熟的工藝；另外，一些UV光油在涂布過程中也會(huì)揮發(fā)出異味，給操作人員帶來(lái)影響。如今的印刷廠和出版社都很注重這種工藝，并認(rèn)為在書刊印刷方面,UV上光可以取代覆膜工藝。但綜合來(lái)說，UV上光在很多方面還是有局限性的，在工藝處理上還存在很多問題，還無(wú)法完全取代覆膜工藝。2.預(yù)涂膜技術(shù)預(yù)涂膜是指預(yù)先將塑料薄膜上膠復(fù)卷后再與紙張印品復(fù)合的工藝。它先由預(yù)涂膜加工廠根據(jù)使用規(guī)格幅面的不同將膠液涂布在薄膜上復(fù)卷后供使用廠家選擇，而后再與印刷品進(jìn)行復(fù)合。預(yù)涂膜大約是在1989年開始使用，在歐美國(guó)家已得到了廣泛的應(yīng)用，1996年左右進(jìn)入亞洲。在進(jìn)入亞洲的同時(shí)，歐美已經(jīng)宣布禁止使用即涂膜，改為預(yù)涂膜。由于使用較晚，亞洲除日本現(xiàn)已全部使用預(yù)涂膜外，其他國(guó)家（如中國(guó)、韓國(guó)等）都處于預(yù)涂膜和即涂膜兼用的狀態(tài)。我國(guó)從2000年以后才開始使用預(yù)涂膜，現(xiàn)在預(yù)涂膜在我國(guó)的市場(chǎng)份額仍然很小。與即涂膜相比，預(yù)涂膜有很多優(yōu)點(diǎn)。如減少了污染，對(duì)人身體無(wú)損傷；不會(huì)因紙張性質(zhì)不同或墨色不同而影響覆膜質(zhì)量；預(yù)涂膜覆膜機(jī)操作更簡(jiǎn)單，加工后的圖文效果更好；基本消滅了皺褶、氣泡、脫落等現(xiàn)象。最值得一提的是，這是一種環(huán)保型的工藝，整個(gè)生產(chǎn)過程對(duì)人身體無(wú)害。但預(yù)涂膜在我國(guó)的推廣還是比較緩慢的，這其中，成本問題是一個(gè)很大的影響因素，決定著投資者對(duì)預(yù)涂膜工藝的熱情。在最近的一項(xiàng)調(diào)查中表明，有超過半數(shù)的受訪者認(rèn)為預(yù)涂膜產(chǎn)品在價(jià)格方面偏高，因?yàn)轭A(yù)涂膜產(chǎn)品屬于印刷耗材，印刷廠在選擇耗材時(shí)價(jià)格成本是一個(gè)不可忽略的問題。此外，由于我國(guó)缺乏紙張和薄膜分離的技術(shù)，使得預(yù)涂膜在我國(guó)無(wú)法完全稱為一個(gè)環(huán)保型工藝。針對(duì)這種現(xiàn)狀，預(yù)涂膜產(chǎn)品應(yīng)該通過規(guī)模生產(chǎn)降低成本，從而使市場(chǎng)價(jià)格越來(lái)越接近印刷廠的需求。與此同時(shí)，紙膜分離技術(shù)的研發(fā)或引進(jìn)也應(yīng)引起相關(guān)部門的重視，以在無(wú)法舍棄覆膜工藝的情況下，實(shí)現(xiàn)環(huán)保型覆膜，合理發(fā)展覆膜工藝。不干膠標(biāo)簽印刷產(chǎn)品常見印后加工工藝簡(jiǎn)析12-1311:01為了保護(hù)不干膠標(biāo)簽的印刷圖紋和提升標(biāo)簽的品質(zhì)，目前很多不干膠標(biāo)簽印刷后都選擇了覆膜、上光和燙金等表面整飾處理。一、不干膠標(biāo)簽的UV上光上光工藝主要應(yīng)用于鏡面銅版紙、銅版紙類標(biāo)簽的表面涂布，目的是增加其表面的光澤度，并達(dá)到防污、防潮濕、保護(hù)圖紋的作用。根據(jù)加工方式，不干膠標(biāo)簽材料的上光分為單張紙上光和卷筒紙上光，其中卷筒紙上光是不干膠標(biāo)簽印刷工藝中最普遍采用的方法。卷筒紙不干膠標(biāo)簽的上光是在輪轉(zhuǎn)型標(biāo)簽機(jī)上進(jìn)行的。目前普遍采用UV上光工藝，即：在印刷后的圖紋表面均勻地涂布一層UV上光油。對(duì)于水基墨柔印標(biāo)簽，上光是必不可少的一道工序。進(jìn)行UV上光工藝應(yīng)注意以下有關(guān)事項(xiàng)：上光油質(zhì)量的檢定UV上光油品種多，都有一定的儲(chǔ)存周期，并且對(duì)環(huán)境有一定的要求，所以，使川用前應(yīng)檢查一下上光油的顏色及其定量涂布后的干燥情況，以及添加劑的匹配情況，還要注意觀察與所用的印刷油墨是否有反應(yīng)。一般要求先進(jìn)行上光試驗(yàn)，而后再投入正常生產(chǎn)。上光油的厚度UV上光油的流平特性不如溶劑型上光油，若涂布量太大就會(huì)使上光后的表面出現(xiàn)條紋，影響光反射效果。涂布量過大還會(huì)使上光油干燥不徹底，僅表層干燥，造成復(fù)卷后粘連。上光油粘度和表面張力上光油的粘度對(duì)其流平特性、干燥速度、表面光澤都有影響。要根據(jù)不同的紙張，調(diào)整適合的粘度。在調(diào)控粘度的同時(shí)，還要注意上光油表面張力的變化情況。要使上光油的表面張力小于印刷品油墨層的表面張力，這樣，上光油才能完全潤(rùn)濕上光表面，避免出現(xiàn)針眼、條痕等質(zhì)量問題。4．速度、涂布量、壓力、烘干溫度上光涂布速度、涂布量、壓力和烘干溫度四者是互相制約的，需根據(jù)不同的紙張表面對(duì)上光油的潤(rùn)濕、吸收情況，合理調(diào)整它們之間的關(guān)系。5?定期檢查UV烘干裝置UV烘干裝置中的紫外線燈管隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，有效功率在逐漸降低，一般UV燈管的有效時(shí)間是1000小時(shí)。生產(chǎn)中應(yīng)定期檢測(cè)其有效功率，當(dāng)使用時(shí)間接近1000小時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。二、不干膠標(biāo)簽的燙金1．燙金方法根據(jù)不干膠標(biāo)簽的加工方式，其燙金方法分為單張紙燙金和卷筒紙燙金。單張紙燙金向傳統(tǒng)的燙金工藝相同，在專用燙金機(jī)上加工。卷筒紙燙金是在標(biāo)簽聯(lián)動(dòng)機(jī)上完成的，是應(yīng)用最廣泛的一種加工方式。目前，卷筒材料燙金有以下幾種方式：標(biāo)簽機(jī)上平壓平燙金凸版標(biāo)簽印刷機(jī)無(wú)論是平壓平還是圓壓平型設(shè)備，由于卷筒紙間歇給紙，所以燙金全部采用平壓平方式。一般情況下燙金工位為獨(dú)立的單元，也有一些機(jī)型燙金向模切共用一個(gè)單元，分開使用。多工位平壓平燙金有些機(jī)型有兩個(gè)工位的燙金單元，如日本Shiki的SMHC-45-MWL標(biāo)簽機(jī)，其一個(gè)單元靠近印版，完成橫向燙金，另一個(gè)單元為獨(dú)立單元，完成縱向燙金。該機(jī)型可同時(shí)進(jìn)行雙色燙金。加工機(jī)上平壓平燙金加工機(jī)是專為加工印刷后的卷筒標(biāo)簽和不需印刷的標(biāo)簽而設(shè)計(jì)的。燙金是加工機(jī)的一個(gè)功能、加工機(jī)上的燙金裝置普遍采用平壓平方式，其工作原理同上述標(biāo)簽機(jī)。輪轉(zhuǎn)機(jī)上圓壓圓燙金圓壓圓燙金所用的燙金版為滾筒狀，燙金時(shí)與壓印滾筒對(duì)滾接觸，實(shí)現(xiàn)燙金。圓壓圓燙金適合在連續(xù)式輸紙的輪轉(zhuǎn)型標(biāo)簽機(jī)上使用，但對(duì)輸紙速度有一定的要求，也就是說對(duì)印刷速度有影響。但相對(duì)于平壓平燙金，大大提高了效率。圓壓圓燙金輥制造成本高，所以只適合長(zhǎng)版活燙金。輪轉(zhuǎn)機(jī)上冷燙金這是一種燙金新工藝，不再使用加熱后的金屬印版，而是利用印刷粘合劑的方法，使金屬箔轉(zhuǎn)移，實(shí)現(xiàn)燙金。工藝流程是：在印品需要燙金的位置先印上UV壓敏型粘合劑，經(jīng)UV干燥裝置使粘合劑干燥，而后使用特種金屬箔同壓敏膠復(fù)合，再剝離金屬箔，于是金屬箔上需要轉(zhuǎn)印的部分就轉(zhuǎn)印到了印刷品表面，實(shí)現(xiàn)冷燙金。冷燙金工藝成本低，節(jié)省能源，生產(chǎn)效率高，可利用現(xiàn)有的設(shè)備部件，不需增加附加裝置，是一種很有發(fā)展前途的新工藝。2．先燙金與后燙金不干膠的燙金還有先燙金和后燙金之分，先燙金是指在標(biāo)簽機(jī)上先燙金，然后再印刷；而后燙金是指先印刷，最后再燙金。先燙金和后燙金的關(guān)鍵是油墨的干燥問題。燙金圖紋和印刷圖紋之間的關(guān)系有兩種情況：并列和疊印。由于使用的油墨不同，標(biāo)簽印制要分別采用先燙金和后燙金兩種工藝。先燙金工藝用間歇式輸紙燙金部件安裝在前的標(biāo)簽機(jī)使用普通油墨印制標(biāo)簽時(shí)，采用先燙金工藝，由于使用的油墨為氧化聚合干燥型，印后的墨層徹底干燥需要一定的時(shí)間，所以燙金圖紋必須避開油墨。避開油墨的最好方法就是在卷筒材料上預(yù)先燙金，然后再印刷。采用先燙金工藝要求印刷圖紋和燙金圖紋是分離（并列）的，因?yàn)殡娀X表面光滑、不著墨、不能印刷。先燙金可防止油墨蹭臟，保證標(biāo)簽印刷質(zhì)量。后燙金工藝后燙金工藝應(yīng)用在燙金部件安裝在后門的標(biāo)簽機(jī)上，印刷使用UV油墨。卷筒材料首先印刷，并經(jīng)過UV干燥裝置使油墨瞬間干燥，然后在油墨干燥后的材料表面或油墨表面燙金。由于油墨已干燥，燙金圖紋與印刷圖紋既可并列也可疊印，不會(huì)發(fā)生油墨蹭臟現(xiàn)象。兩種燙金方式中后燙金是較理想的方法，也給標(biāo)簽圖紋設(shè)計(jì)帶