QC成果提高二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱澆筑成型一次性合格率

QC小組活動(dòng)成果課題：提高二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱澆筑成型一次性合格率面立面照片編制單位：有限公司小組名稱：QC小組目錄TOC\o"1-5"\h\z一、工程概況2二、小組簡(jiǎn)介2三、選題理由3四、設(shè)定目標(biāo)及目標(biāo)可行性分析3五、原因分析5六、要因確認(rèn)7七、制定對(duì)策14八、對(duì)策實(shí)施15九、效果檢查18十、鞏固措施21十一、總結(jié)和下一步打算22提高二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱澆筑成型一次性合格率一、工程概況有限公司建設(shè)1#、2#、3#（A區(qū)）、3#（B區(qū)）、地下汽車庫(kù)工程位于，交通方便。本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下一層、地上九層，總建筑面積為41463.0m2。該工程由有限公司承建，設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)，有限公司監(jiān)理。本工程以至于中走訪比較多，因此二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造比較密集，內(nèi)走廊和外走廊成排構(gòu)造柱轉(zhuǎn)角柱、門套構(gòu)造柱和十字墻柱多以及橫向反圈梁、腰梁等，如圖1-1。構(gòu)造柱分布平面圖圖1-1樓層填充墻平面圖制圖人：制圖日期：2015年3月8日二、小組簡(jiǎn)介1、QC小組概況，見表2-1QC小組概況表2-1小組名稱項(xiàng)目QC小組QC教育時(shí)間人均70小時(shí)以上組建日期2015.2.2活動(dòng)時(shí)間2015.3.9-2015.7.6QC教育次數(shù)共16次課題類型現(xiàn)場(chǎng)型小組人數(shù)10人小組成員平均年齡45小組注冊(cè)號(hào)KSCN-QC-2015-0007課題注冊(cè)號(hào)KSCN-QC-0007小組注冊(cè)時(shí)間2015.2.12課題注冊(cè)時(shí)間2015.3.1姓名職務(wù)年齡職稱學(xué)歷小組職務(wù)QC培訓(xùn)課時(shí)組內(nèi)分工情況項(xiàng)目經(jīng)理54高級(jí)工程師本科組長(zhǎng)69組織協(xié)調(diào)主任工程師55高級(jí)工程師本科技術(shù)顧問(wèn)73審批、落實(shí)方案技術(shù)負(fù)責(zé)人56工程師中專副組長(zhǎng)70現(xiàn)場(chǎng)組織實(shí)施施工員48工程師中專組員71材料、器具檢驗(yàn)質(zhì)檢員51工程師?？平M員71質(zhì)量管理安裝質(zhì)檢員35工程師本科組員74質(zhì)量管理安裝施工員41助理工程師專科組員73具體實(shí)施模板安裝工52技術(shù)員高中組員76具體實(shí)施砼振搗工47技術(shù)員高中組員73具體實(shí)施制表人：制表日期：2015年3月9日2、活動(dòng)進(jìn)度計(jì)劃，見表2-2QCQC小組活動(dòng)日程計(jì)劃表表2-2日期2015年3月~2015年”月序號(hào)日期2015年3月~2015年”月序號(hào)內(nèi)容■2015年3月2015年4月2015年5月2015年6月2015年7月1選擇課題2設(shè)定目標(biāo)3原因分析4要因分析■5制定對(duì)策6對(duì)策實(shí)施17效果檢查8成果鞏固■9總結(jié)展望計(jì)劃工期實(shí)際工期制表人：2015年3月9日制表日期：三、選題理由質(zhì)量現(xiàn)狀：QC小組調(diào)查了3個(gè)月內(nèi)公司承接的5個(gè)項(xiàng)目，二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱澆筑成型一次性合格率僅為72.0%，見圖3-1。制圖人：制圖日期：2015年3月9日3、確定課題：提高二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱澆筑成型一次性合格率。四、設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)五個(gè)工程的現(xiàn)狀調(diào)查；公司內(nèi)部下達(dá)指令，小組把活動(dòng)目標(biāo)值設(shè)定為二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱澆筑成型初驗(yàn)合格率提高到93.65%，見下圖4-1。100.090.080.0100.090.080.070.060.050.040.030.020.010.0活動(dòng)前目標(biāo)值1圖4-1二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱澆筑成型初驗(yàn)合格率目標(biāo)圖制圖人：制圖日期：2015年3月10日為了保證二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱澆筑工程的順利進(jìn)行，依據(jù)《混凝土工程DGJ32/J30-2006、設(shè)計(jì)文件和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015、《砌體工程》DGJ32/129-2006、設(shè)計(jì)文件和《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011的要求,QC小組成員于3月10-12日對(duì)二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱澆筑成型初驗(yàn)合格率進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，共調(diào)查5項(xiàng)在建工程，共300個(gè)點(diǎn)，不合格點(diǎn)84個(gè)，得出初驗(yàn)合格率僅為72%，見表4-2。二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱澆筑初驗(yàn)不合格點(diǎn)分類統(tǒng)計(jì)表表4-1序號(hào)項(xiàng)目抽查點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)合格率（%）不合格點(diǎn)數(shù)（％）不合格率（%）1麻面1063835.856864.152表面接茬錯(cuò)位656092.3058.693細(xì)微裂縫554887.27722.734脹模413995.1224.885露筋333193.9426.066合計(jì)30021672.08428.0制表人：制表日期：2015.3.12砼表面麻面多不符合規(guī)范要求圖4-2二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱澆筑成型不合格實(shí)例圖制圖人：制圖日期：2015年3月16日根據(jù)分類統(tǒng)計(jì)表，統(tǒng)計(jì)二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱澆筑初驗(yàn)不合格點(diǎn)頻數(shù)表，見4-表2。二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱澆筑質(zhì)量缺陷頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表4-2序號(hào)因素頻數(shù)（點(diǎn)）累計(jì)頻數(shù)（%）頻率（％）累計(jì)頻率（%）1麻面686880.9580.952表面接茬錯(cuò)位5735.9586.93細(xì)微裂縫7808.3495.244脹模2822.3897.625露筋2842.381006合計(jì)8484100100制圖人：制圖日期：2015年3月16日根據(jù)頻數(shù)表做出排列圖，見圖4-3。圖4-3二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱澆筑成型不合格問(wèn)題排列圖制圖人：制圖日期：2015年3月12日QC小組成員通過(guò)調(diào)查、統(tǒng)計(jì)、分析，從排列圖中可以得出“麻面”占二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱澆筑成型初驗(yàn)合格率的80.95%，屬主要癥結(jié)。五、原因分析我們QC小組成員多次召開原因分析會(huì)，對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行集中討論，大家集思廣義，將影響二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱澆筑成型質(zhì)量的主要問(wèn)題進(jìn)行了原因分析，并進(jìn)行歸納整理，繪制了魚刺圖，見圖5-1。人員機(jī)具材料教育培訓(xùn)不到位■缺少教育培訓(xùn)-技木父丿氐不到位質(zhì)量管任度產(chǎn)^交?施工機(jī)器故障多材料技術(shù)參數(shù)不達(dá)標(biāo)施工前未檢査人員機(jī)具材料教育培訓(xùn)不到位■缺少教育培訓(xùn)-技木父丿氐不到位質(zhì)量管任度產(chǎn)^交?施工機(jī)器故障多材料技術(shù)參數(shù)不達(dá)標(biāo)施工前未檢査混凝土配合比不當(dāng)模板立模質(zhì)量差混凝土流動(dòng)性差模板陳舊質(zhì)量差未認(rèn)真執(zhí)行施工工藝要求模板安裝加固方式不合理技術(shù)措施不到位雙面膠未固定好未考慮天氣溫度/拆模時(shí)間未掌握構(gòu)造柱用量小，天氣溫度高/混凝土出料后未及時(shí)澆筑測(cè)量控制不到位測(cè)量誤差及錯(cuò)誤-\施工方法不對(duì)混凝土振搗方式不合理測(cè)量■方法I環(huán)境測(cè)量圖5-1影響二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱澆筑成型質(zhì)量原因分析魚刺圖制圖人：制圖日期：2015年3月12日通過(guò)魚刺分析，共有末端因素10個(gè)：1.缺少教育培訓(xùn)；2.未做技術(shù)交底；3.質(zhì)量責(zé)任未細(xì)化；4.施工機(jī)器故障多；5.模板陳舊質(zhì)量差；6.混凝土流動(dòng)性差；7.模板安裝加固方式不合理；8.混凝土振搗方式不合理；9.混凝土出料后未及時(shí)澆筑；10.測(cè)量誤差及錯(cuò)誤。六、要因確認(rèn)1、要因分析：通過(guò)原因分析，共收集末端因素10個(gè)。現(xiàn)對(duì)這10個(gè)末端因素進(jìn)行調(diào)查分析和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、計(jì)算，進(jìn)行要因確認(rèn)。我們制作了要因確認(rèn)計(jì)劃表，見表6-1。要因確認(rèn)計(jì)劃表表6-1序號(hào)末端因素末端類別確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1缺少教育培訓(xùn)人員是否進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝培訓(xùn)，工人是否熟練掌握培訓(xùn)內(nèi)容資料審查班組培訓(xùn)率100%，考試合格率100%2015.3.122技術(shù)交底不詳細(xì)人員技術(shù)交底記錄是否齊全，交底是否詳細(xì)資料審查符合規(guī)范規(guī)定及工程實(shí)際情況，可操作性強(qiáng)，交底率100%,合格率95%2015.3.123質(zhì)量責(zé)任未細(xì)化人員質(zhì)量管理制度健全情況資料審查符合規(guī)范規(guī)定及工程實(shí)際情況2015.3.124施工機(jī)器故障多機(jī)械檢查設(shè)備維修保養(yǎng)制度及維修記錄資料審查機(jī)器維修校正合格率100%2015.5.125模板陳舊質(zhì)量差材料是否劈裂、翹曲、平整度現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證面板平整度〈2mm2015.5.246混凝土流動(dòng)性差材料檢查混凝土坍落度檢測(cè)、檢查進(jìn)場(chǎng)配合比單現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證水泥用量和添加劑，坍落度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，2015.5.247模板安裝加固方式不合理方法檢查專項(xiàng)施工方案和現(xiàn)場(chǎng)加固方式現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證合模后加固方式符合專項(xiàng)方案100%2015.5.308混凝土振搗方式不合理方法檢查現(xiàn)場(chǎng)混凝土振搗方式，現(xiàn)場(chǎng)旁站記錄現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證對(duì)再用振搗方式召開技術(shù)分析會(huì)，旁站記錄齊全完整2015.5.229混凝土出料后未及時(shí)澆筑環(huán)境檢查混凝土澆筑記錄現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證混凝土進(jìn)場(chǎng)出料后到澆筑完的延續(xù)時(shí)間不大于60分鐘2015.5.2010測(cè)量誤差及錯(cuò)誤測(cè)量檢查測(cè)量?jī)x器合格證和檢定記錄、現(xiàn)場(chǎng)提供控制線和驗(yàn)線記錄現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證合格證齊全、標(biāo)定合格率100%，控制線交接記錄、驗(yàn)線記錄完整2015.5.15制表人：制表日期：2015年5月30日2、針對(duì)要因確認(rèn)計(jì)劃表內(nèi)容，小組分工明確，并進(jìn)行逐條確認(rèn)。確認(rèn)一：缺少教育培訓(xùn)

確認(rèn)時(shí)間2015.3.12負(fù)責(zé)人確認(rèn)方法資料審查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)班組培訓(xùn)率100%，考試合格率100%確認(rèn)情況小組成員、檢查了項(xiàng)目部培訓(xùn)記錄資料，對(duì)崗前培訓(xùn)的情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總：崗前培訓(xùn)情況調(diào)查匯總表表6-2班組實(shí)際人數(shù)培訓(xùn)人數(shù)培訓(xùn)率（%）理論知識(shí)考核實(shí)際應(yīng)用技能考核合格合格率（％）合格合格率（%）模板安裝班組2020100201001995混凝土澆搗班組10101001010010100合計(jì)3030100301002996.7制表人：制表日期：2015年3月12日從表中可以看出，操作工人崗前培訓(xùn)率達(dá)到100%，崗前培訓(xùn)的理論知識(shí)考核合格率100%，實(shí)際應(yīng)用技能考核合格率96.7%。圖6-1崗前培訓(xùn)照片制圖人：制圖日期：2015年3月12日確認(rèn)結(jié)論非要因確認(rèn)二：技術(shù)交底不詳細(xì)確認(rèn)時(shí)間2015.3.12負(fù)責(zé)人確認(rèn)方法資料審查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)交底率100%，合格率95%確認(rèn)情況經(jīng)小組成員、對(duì)技術(shù)交底進(jìn)行了檢杳，管理人員對(duì)全體施:并通過(guò)“問(wèn)答”形式進(jìn)行考核，具體檢查考核情況見下表所示格）：技術(shù)交底考核情況匯總表［人員進(jìn)行了技術(shù)交底，、（80分以上為考核合表6-3姓名得分88817875827792668481姓名得分83958387938675838577總?cè)藬?shù)20實(shí)際交底人數(shù)20交底率（%）100總考核人數(shù)20考核合格人數(shù)15合格率（%）75制表人：制表日期：2015年3月12日

100908887aa?cc--848383868385808081808080878UF8U8080808080808080808080學(xué)07066二6050合格標(biāo)準(zhǔn)4030201001234567891011121314151617181920圖6-2技術(shù)交底考核折線圖制圖人：制圖日期：2015年3月12日從表中可以看出，項(xiàng)目部對(duì)操作人員的交底率達(dá)100%,操作人員的交底合格率為75%，未達(dá)到確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)。確認(rèn)結(jié)論非要因確認(rèn)三：質(zhì)量責(zé)任未細(xì)化確認(rèn)時(shí)間2015.3.12負(fù)責(zé)人確認(rèn)方法資料審查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范規(guī)定及工程實(shí)際情況確認(rèn)情況小組成員、通過(guò)查閱資料，項(xiàng)目管理制度中已經(jīng)有單獨(dú)的獎(jiǎng)懲制度并且項(xiàng)目部對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量不合格情況的處理完全按照建筑工程質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲制度執(zhí)行，各項(xiàng)制度、責(zé)任制齊全，分工明確。圖6-3獎(jiǎng)懲制度照片制圖人：制圖日期：2015年3月12日確認(rèn)結(jié)論非要因確認(rèn)四：施工機(jī)器故障多確認(rèn)時(shí)間2015.5.12負(fù)責(zé)人確認(rèn)方法資料審查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器維修校正合格率100%確認(rèn)情況小組成員、對(duì)項(xiàng)目部施工的設(shè)備進(jìn)行了的檢杳，所有設(shè)備均定期進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，資料記錄齊全，設(shè)備運(yùn)行情況良好，滿足使用要求。設(shè)備維修保養(yǎng)檢査記錄表6-4.......工器具維護(hù)情況插入式振動(dòng)機(jī)模板鋸床電焊機(jī)鋼筋切斷機(jī)鋼筋彎曲機(jī)合格41211不合格00000

合格率（%）100100100100100制表人：制表日期：2015年3月12日從上表中可以看出，項(xiàng)目部對(duì)工器具維修保養(yǎng)根據(jù)檢查記錄情況，全部符合使用要求。圖6-4設(shè)備維修檢查記錄照片制圖人：制圖日期：2015年5月12日確認(rèn)結(jié)論非要因確認(rèn)五：模板陳舊重量差確認(rèn)時(shí)間2015.5.24負(fù)責(zé)人確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)面板平整度＜2mm小組成員、張進(jìn)生檢杳材料保管制度健全，現(xiàn)場(chǎng)保管條件和方法符合材料保管制度要求，材料依次存放在整齊，碼放整齊，現(xiàn)場(chǎng)剩余模板的質(zhì)量進(jìn)行了檢查，由于過(guò)程中的模板為主體結(jié)構(gòu)使用過(guò)的剩余模板，周轉(zhuǎn)次數(shù)已達(dá)9-4次，部分模板翹起、起皮，模板表面平整度進(jìn)超過(guò)2mm,部分模板質(zhì)量不符合要求。材料完好率檢查表表6-5項(xiàng)目材料外觀完好檢查總根數(shù)（張）合格率（％）確認(rèn)內(nèi)容模板堆場(chǎng)395078模板堆場(chǎng)二435086總計(jì)8210082制表人：制表日期：2015年3月24日制圖人：圖6-5倉(cāng)庫(kù)材料設(shè)備保管制度照片制圖日期：2015年5月24日確認(rèn)結(jié)論非要因確認(rèn)六：混凝土流動(dòng)性差確認(rèn)時(shí)間2015.5.24負(fù)責(zé)人確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)商品混凝土入庫(kù)驗(yàn)收合格率100%

小組成員、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的商品混凝土入庫(kù)情況檢查坍落度檢測(cè)記錄表，合格率70%,由于商品混凝土坍落度偏大，水分多不易排盡。混凝土坍落度檢查統(tǒng)計(jì)表表6-6確認(rèn)情況檢查點(diǎn)設(shè)計(jì)值確認(rèn)情況檢查點(diǎn)設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值結(jié)果檢查點(diǎn)合格不合格結(jié)果112±3147合格612±3152不合格212±3155不合格712±3134合格312±3161不合格812±3128合格412±3137合格912±3143合格512±3127合格1012±3138合格總點(diǎn)數(shù)10合格點(diǎn)數(shù)7合格率70%制圖人：制圖日期：2015年5月24日匚■-0圖6-7混凝土坍落度偏差柱狀圖制圖人：制圖日期：2015年5月30日確認(rèn)結(jié)論是要因確認(rèn)七：模板安裝加固方式不合理確認(rèn)時(shí)間2015.5.30負(fù)責(zé)人確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)支架吊架安裝合格率95%

確認(rèn)情況小組成員、檢杳模板專項(xiàng)施工方案，結(jié)果發(fā)現(xiàn)方案中只有文本說(shuō)明按照規(guī)范要求布置，未見平面布置圖和優(yōu)化節(jié)點(diǎn)布置詳圖，不能正確指導(dǎo)施工，并對(duì)已安裝完成的支架進(jìn)行檢查，具體檢查情況見下表。橫擔(dān)、螺栓檢查統(tǒng)計(jì)表表6-8檢查點(diǎn)橫擔(dān)標(biāo)準(zhǔn)值檢查值檢查點(diǎn)螺栓標(biāo)準(zhǔn)值檢查值15080W30cm28cm612mmW30cm29cm25080W30cm35cm712mmW30cm30cm35080W30cm30cm812mW30cm27cm45080W30cm28cm912mW30cm30cm55080W30cm36cm1012mW30cm29cm總點(diǎn)數(shù)10合格點(diǎn)數(shù)8合格率80%制表人：制表日期：2015年5月30日由于橫擔(dān)和螺栓加固面造成現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)造柱接槎和漏漿現(xiàn)象圖6-9制表人：制表日期：2015年5月30日確認(rèn)結(jié)論非要因確認(rèn)八：混凝土振搗方式不合理確認(rèn)時(shí)間2015.5.30負(fù)責(zé)人確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)振搗方式和旁站記錄齊全完整確認(rèn)情況小組成員良、檢杳現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)造柱澆筑振搗方式，由于現(xiàn)場(chǎng)施工人員經(jīng)驗(yàn)不足未能元全理解技術(shù)父底含義，施工要點(diǎn)把握不牛，使用橡皮錘敲擊模板時(shí)間過(guò)短混凝土不密實(shí)，混凝土成型質(zhì)量差，出現(xiàn)表面麻面現(xiàn)象。由于振搗方式不合理造成現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)造柱麻面圖圖6-10制圖人：制圖日期：2015年5月30日確認(rèn)結(jié)論確認(rèn)九：混凝土出料后未及時(shí)澆筑

確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)2015.5.25確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)2015.5.25責(zé)任人確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證小組成員、為保證混凝土進(jìn)場(chǎng)出料到澆筑完的延續(xù)時(shí)間，檢查旁站記錄和澆搗記錄。確認(rèn)

情況項(xiàng)目檢查合格次數(shù)檢杳總個(gè)數(shù)（次）合格率（％）澆筑班組一4450確認(rèn)

情況項(xiàng)目檢查合格次數(shù)檢杳總個(gè)數(shù)（次）合格率（％）澆筑班組一445088澆筑班組二425084總計(jì)8610086制表人：制表日期：2015年5月30日?qǐng)D6-13混凝土進(jìn)場(chǎng)出料后到澆筑完的延續(xù)時(shí)間檢查柱狀圖制圖人：制圖日期：2015年5月25日確認(rèn)結(jié)論是要因確認(rèn)十：測(cè)量誤差及錯(cuò)誤確認(rèn)時(shí)間2015.5.25負(fù)責(zé)人確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)施工班組100%使用咼精度測(cè)量工具

小組成員、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工班組測(cè)量放線時(shí)進(jìn)行檢杳，發(fā)現(xiàn)班組在放線過(guò)程中均使用高精度紅外線測(cè)量放線工具，軸線偏差均在1血以內(nèi)，并留存驗(yàn)收記錄及交接線記錄。確認(rèn)情況圖6-14現(xiàn)場(chǎng)使用高精度紅外線測(cè)量放線工具制圖人：制圖日期：2015年5月25日確認(rèn)結(jié)論非要因通過(guò)對(duì)以上10條末端因素的分析、確認(rèn)，我們找出了以下三個(gè)主要因素：,AJ*I1、混凝土流動(dòng)性差2、混凝土振搗方式不合理||3、混凝土出料后未及時(shí)澆筑七、制定對(duì)策1、方案選擇與分析根據(jù)確認(rèn)結(jié)果，小組成員針對(duì)每條對(duì)策，從有效性、可實(shí)施性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性4個(gè)方面進(jìn)行綜合分析評(píng)估，進(jìn)而相互比較，選出最令人滿意的對(duì)策，作為準(zhǔn)備實(shí)施的對(duì)策。對(duì)策評(píng)估，選擇情況，見表7-1。對(duì)策評(píng)估、選擇表表7-1序號(hào)要因?qū)Σ叻桨笇?duì)策分析評(píng)估結(jié)論1混凝土流動(dòng)性差1、項(xiàng)目部要求商品砼廠房調(diào)整配合比坍落度直接對(duì)商品砼作調(diào)整，減少了砼的含水量對(duì)策1相比對(duì)策2更可靠、更有效地將控制混凝土的流動(dòng)性，米用對(duì)策12、商品砼到場(chǎng)后嚴(yán)禁加水，必須回廠商品砼運(yùn)輸時(shí)間到出料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)不易出料，禁止加水減少了砼離析2混凝土振搗方式不合理1、更改振搗方式，并嚴(yán)格遵守旁站制度有效地調(diào)整振搗設(shè)備和管理人員的監(jiān)督對(duì)策1相比設(shè)備和旁站人員不是很明確，對(duì)策2明確機(jī)械振搗設(shè)備和管理2、現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)造柱混凝強(qiáng)調(diào)必須使用的工具和跟班作業(yè)人

土振搗全部采用機(jī)械振搗，項(xiàng)目人員全程跟班作業(yè)。員人員必須到位，采用對(duì)策23混凝土出料后未及時(shí)澆筑1、組織人員、垂直和水平運(yùn)輸力里，縮短砼出料后到澆筑完的時(shí)間。1、增加垂直運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)作量、安全保障難度大2、投入的施工人員數(shù)量多3、水平運(yùn)輸交叉多，而澆筑構(gòu)造柱的速度是無(wú)法加速的對(duì)策2相比對(duì)策1可以有效保證質(zhì)量，同時(shí)加快施工功效節(jié)約勞動(dòng)力米用對(duì)朿22、調(diào)整商品混凝土運(yùn)輸車的噸位，每車的立方量減少，分多層同時(shí)澆筑構(gòu)造柱1、通過(guò)改善運(yùn)輸車輛噸位來(lái)調(diào)整進(jìn)場(chǎng)方量、以減少混凝土出廠到澆筑的時(shí)間。2、多層觀時(shí)澆筑構(gòu)造柱可減少水平運(yùn)輸?shù)慕徊孀鳂I(yè)。制表人：制表日期：2015年5月11日2、制定對(duì)策實(shí)施根據(jù)對(duì)策評(píng)價(jià)選擇表中選定的方案，小組成員對(duì)方案進(jìn)行細(xì)化，制定出具體實(shí)施措施及目標(biāo)，將每個(gè)任務(wù)分配到每個(gè)成員，見表7-2。對(duì)策實(shí)施表表7-2序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人1混凝土流動(dòng)性差項(xiàng)目部要求商品砼廠房調(diào)整配合比坍落度混凝土流動(dòng)性檢測(cè)95%，旁站率100%1、調(diào)整混凝土含水量2、增加坍落度檢測(cè)頻率3、檢查配合比設(shè)計(jì)的合理性混凝土出料處與構(gòu)造柱澆筑處2015.6.26-2015.6.282混凝土振搗方式不合理現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)造柱混凝土振搗全部采用機(jī)械振搗，項(xiàng)目人員全程跟班作業(yè)機(jī)械振搗使用率100%旁站到位率95%1、更換傳統(tǒng)振搗方式2、重新進(jìn)行技術(shù)交底3、建立旁站制度現(xiàn)場(chǎng)2015.6.26-2015.6.283混凝土出料后未及時(shí)澆筑調(diào)整商品混凝土運(yùn)輸車的噸位，每車的立方量減少，分多層同時(shí)澆筑構(gòu)造柱采用61、采用小噸位車運(yùn)輸2、出料根據(jù)水平運(yùn)輸車隨到隨出3、分二層或以上同時(shí)澆筑4、增加監(jiān)督檢查力度澆筑和出料處2015.6.26-2015.6.28立萬(wàn)車以下率95%以上制表人：制表日期：2015年6月29日八、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：混凝土流動(dòng)性差（由等負(fù)責(zé)實(shí)施）

1、為了讓混凝土澆筑班組可以更加熟練、透徹的了解混凝土澆筑流程，特編制了二次結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工藝流程，詳見下圖8-1。圖8-1工藝流程圖制圖人：制圖日期2015年6月26日2、QC小組在建設(shè)單位組織的各施工單位協(xié)調(diào)會(huì)基礎(chǔ)上，由、完善了二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱混凝土澆筑方案，由對(duì)混凝土澆筑班組的所有施工操作人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，并對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，提出相關(guān)施工質(zhì)量要求，使施工操作人員操作規(guī)范化。3、一方面項(xiàng)目部加強(qiáng)班組施工人員的質(zhì)量意識(shí)和操作技能方面的培訓(xùn)教育，另一方面由對(duì)構(gòu)造柱混凝土澆筑節(jié)點(diǎn)施工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，加強(qiáng)施工人員的理解，并且在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)過(guò)程中，對(duì)施工操作人員進(jìn)行詢問(wèn)，了解施工操作人員對(duì)方案內(nèi)容的掌握情況，對(duì)于個(gè)別理解不夠透徹的施工操作人員進(jìn)行互動(dòng)，使得施工操作人員更加透徹的理解方案的意圖，有效地提高了操作能力。4、根據(jù)作業(yè)流程圖，由潘春定從生產(chǎn)上調(diào)整班組施工順序，調(diào)整了作業(yè)面的工作時(shí)間順序作業(yè)流程，要求施工現(xiàn)場(chǎng)本層作業(yè)面內(nèi)構(gòu)造柱鋼筋和模板安裝完成后進(jìn)行構(gòu)造柱混凝土澆筑。實(shí)施效果：現(xiàn)場(chǎng)施工按照作業(yè)流程組織開展，各專業(yè)工種的施工順序符合流水作業(yè)要求，交叉施工中無(wú)相互影響。通過(guò)加強(qiáng)對(duì)施工作業(yè)班組的技術(shù)交底，讓一線施工操作人員對(duì)構(gòu)造柱混凝土澆筑的施工要點(diǎn)有了深層次的理解和認(rèn)識(shí)。在施工過(guò)程中通過(guò)“問(wèn)答”形式對(duì)工人進(jìn)行考核（80分以上為考核合格），具體檢查考核情況詳見表8-1、圖8-2。技術(shù)交底考核情況匯總表表8-1姓名得分86828781909492758687姓名得分85918288898590858992總?cè)藬?shù)20實(shí)際交底人數(shù)20交底率(%)100總考核人數(shù)20考核合格人數(shù)19合格率(%)95制表人：制表日期2015年6月28日制圖人：制圖日期2015年6月28日從上表可以看出，項(xiàng)目部對(duì)施工操作人員的交底率達(dá)到了100%，施工操作人員的合格率95%，達(dá)到了確定標(biāo)準(zhǔn)的要求。實(shí)施二：混凝土振搗方式不合理(由等負(fù)責(zé)實(shí)施)1、對(duì)策措施確認(rèn)后，2015年6月26日由公司技術(shù)顧問(wèn)帶領(lǐng)小組成員針對(duì)混凝土振搗方式不合理的對(duì)策措施的情況展開討論(根據(jù)施工圖紙、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50204—2015)、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)有關(guān)的難點(diǎn)重點(diǎn)、質(zhì)量通病等情況)。圖8-3現(xiàn)場(chǎng)開會(huì)討論混凝土振搗方式不合理調(diào)整的具體措施照片制圖人：制圖日期：2014年9月3日2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)討論結(jié)果更換傳統(tǒng)振搗方式，全部采用機(jī)械振搗方式。3、根據(jù)完善后的二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱澆筑方案，該方案與2015年6月18日經(jīng)公司總工審批后報(bào)項(xiàng)目總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。項(xiàng)目部根據(jù)審批合格后的補(bǔ)充方案對(duì)工人進(jìn)行書面的技術(shù)交底。實(shí)施效果：通過(guò)項(xiàng)目部補(bǔ)充完善施工方案中二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱澆筑的具體措施，標(biāo)出施工圖紙中構(gòu)造柱的具體位置，效果十分明顯，達(dá)到了規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施三：混凝土出料后未及時(shí)澆筑(張進(jìn)生等負(fù)責(zé)實(shí)施)1、2015年6月5日安排張進(jìn)生聯(lián)系商品混凝土廠家調(diào)整構(gòu)造柱商品混凝土配合比設(shè)計(jì)中的坍落度。商品混凝土進(jìn)場(chǎng)后由會(huì)同監(jiān)理旁站人員按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50204—2015)要求，旁站檢測(cè)并記錄混凝土運(yùn)輸車輛是否小方量車或每車的立方量，檢查并記錄進(jìn)場(chǎng)出料到澆筑完的時(shí)間是否在60分鐘內(nèi)完成。QC小組成員為了保證混凝土出料后在60分鐘內(nèi)及時(shí)澆筑完的有效運(yùn)作，用PDPC法來(lái)指導(dǎo)實(shí)施工作。2、專人怎么看管出料根據(jù)水平運(yùn)輸車隨到隨出，能夠提高工作效率，保證混凝土質(zhì)量。3、分二層或以上同時(shí)澆筑，由負(fù)責(zé)分班分工以二層以上構(gòu)造柱鋼筋和模板安裝驗(yàn)收，確保滿足目標(biāo)要求。實(shí)施效果：通過(guò)調(diào)整商品混凝土配合比設(shè)計(jì)、進(jìn)場(chǎng)混凝土出料專人看管出料根據(jù)水平運(yùn)輸車隨到隨出和構(gòu)造柱分二層或以上同時(shí)澆筑后，效果十分明顯，達(dá)到了規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。九、效果檢查通過(guò)QC小組的多次活動(dòng)，認(rèn)真組織實(shí)施對(duì)策，在實(shí)施階段，QC小組于2015年7月20日隨機(jī)抽取600點(diǎn)進(jìn)行檢查，合格575點(diǎn)，一次合格率為95.83%>95%,詳見施工質(zhì)量問(wèn)題調(diào)查表、