公司突發(fā)環(huán)境事件風險評估報告

XXXXXX有限公司突發(fā)環(huán)境事件風險評估報告.6.2水污染防治對策措施論證（1）廢水產(chǎn)生項目廢水包括一般廢水、酸堿廢水、含氨廢水、有機廢水和生活污水。1、一般廢水項目一般廢水為晶圓切割（劃片）與清洗廢水（W8）、純水站反沖廢水（W9）。W8晶圓切割（劃片）與清洗廢水封裝生產(chǎn)線晶圓切割過程中需要用純水沖去切割產(chǎn)生的硅渣和釋放靜電，產(chǎn)生的沖洗水中主要含SS，另外對委外送回的晶圓片也需要用純水進行沖洗去除表面殘留的顆粒物與有機物殘留，產(chǎn)生的沖洗水中主要含SS和少量COD。晶圓切割（劃片）與清洗廢水產(chǎn)生量約12m3/d，廢水水質(zhì)為：CODcr≤100mg/L、BOD5≤50mg/L、SS≤500mg/L。W9純水站反沖廢水項目純水站采用以RO反滲透為主要工藝的純水制備工藝，需定期對過濾器、反滲透裝置進行反沖，產(chǎn)生的反沖廢水主要污染物為SS。純水站反沖廢水產(chǎn)生量平均約2m3/d，廢水水質(zhì)為：CODcr≤100mg/L、BOD5≤50mg/L、SS≤1000mg/L。表3.6-5一般廢水產(chǎn)生狀況表編號產(chǎn)生位置廢水廢水量（t/d）污染物產(chǎn)生狀況產(chǎn)生方式處理設施污染物濃度mg/LW8封裝測試生產(chǎn)線晶圓切割（劃片）與清洗廢水12pH7～9連續(xù)混合后去封裝測試生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)CODcr≤100BOD5≤50SS≤500W9公輔設施純水處理站純水站反沖廢水2pH7～9連續(xù)CODcr≤100BOD5≤50SS≤1000合計一般廢水混合后一般廢水14pH7～9連續(xù)去封裝測試生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)CODcr100BOD550SS571.42、含氨廢水項目運營期產(chǎn)生的含氨廢水主要包括表面清洗工藝含氨廢水（W2）、二氧化硅刻蝕（濕法）清洗廢水（W3）、酸性廢氣噴淋吸收塔廢水（W10）。W2表面清洗工藝含氨廢水項目表面清洗工藝氨水/雙氧水槽浸泡后的晶圓片在取出清洗時會附著少量氨水，該部分清洗廢水含氨，單獨收集進行預處理。根據(jù)項目資料，表面清洗含氨廢水產(chǎn)生量約10m3/d，根據(jù)項目氨平衡計算，確定表面清洗含氨廢水的廢水水質(zhì)為：CODcr≤100mg/L、BOD5≤50mg/L、氨氮≤44.7mg/L、SS≤100mg/L。W3二氧化硅刻蝕（濕法）清洗廢水由于項目二氧化硅刻蝕（濕法）工藝使用的刻蝕液緩沖氫氟酸中含36%的NH4F，刻蝕后的晶圓片在取出清洗時會附著少量NH4F，進入工藝清洗廢水中，使清洗廢水含氨。根據(jù)項目資料，二氧化硅刻蝕（濕法）清洗廢水產(chǎn)生量約12m3/d，根據(jù)項目氨平衡及氟平衡計算，確定表面清洗含氨廢水的廢水水質(zhì)為：CODcr≤100mg/L、BOD5≤50mg/L、氨氮≤38.5mg/L、SS≤100mg/L，F(xiàn)-≤54.0mg/L。W10酸性廢氣噴淋吸收塔廢水表面清洗工藝揮發(fā)的氨氣和二氧化硅刻蝕（濕法）工藝產(chǎn)生的酸性廢氣中的NH4F均經(jīng)酸性廢氣噴淋吸收塔吸收，使酸性廢氣噴淋吸收塔吸收液含氨。酸性廢氣噴淋吸收塔吸收液添加氫氧化鈉循環(huán)使用，定期排放。根據(jù)項目資料，酸性廢氣噴淋吸收塔廢水（定期排水）產(chǎn)生量約7m3/d，根據(jù)項目氨平衡等物料衡算，確定酸性廢氣噴淋吸收塔廢水（定期排水）的廢水水質(zhì)為：CODcr≤100mg/L、BOD5≤50mg/L、氨氮≤29.2mg/L、SS≤200mg/L、F-≤73.5mg/L、磷酸鹽≤0.06mg/L、總銅≤0.003mg/L。項目含氨廢水產(chǎn)生狀況見表3.6-6。表3.6-6項目含氨廢水產(chǎn)生狀況表編號產(chǎn)生位置廢水廢水量（t/d）污染物產(chǎn)生狀況產(chǎn)生方式處理設施污染物濃度mg/LW2晶圓生產(chǎn)線表面清洗工藝含氨廢水10pH9～10連續(xù)混合后去晶圓生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)折點脫氮預處理單元CODcr≤100BOD5≤50氨氮≤44.7SS≤100W3晶圓生產(chǎn)線二氧化硅刻蝕（濕法）清洗廢水12pH6～7連續(xù)F-≤54CODcr≤100BOD5≤50氨氮≤38.5SS≤100W10廢氣治理措施酸性廢氣噴淋吸收塔廢水7pH9～10間隙，24h產(chǎn)生一次F-≤73.5CODcr≤100BOD5≤50氨氮≤29.2SS≤200磷酸鹽≤0.06總銅≤0.003合計含氨廢水混合后含氨廢水29pH8～9連續(xù)去晶圓生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)折點脫氮預處理單元F-39.8CODcr100BOD550SS124.2氨氮38.3磷酸鹽0.013總銅0.0013、酸堿廢水項目酸堿廢水包括表面清洗工藝酸性廢水（W1）、硅刻蝕（濕法）工藝清洗廢水（W5）、金屬刻蝕（濕法）工藝清洗廢水（W6）和工藝尾氣處理裝置排水（W11）。W1表面清洗工藝酸性廢水表面清洗工藝酸性廢水是在表面清洗工藝中，晶圓片分別進入硫酸/雙氧水槽、氫氟酸槽、鹽酸/雙氧水槽浸泡后進行清洗產(chǎn)生的清洗水與硅片清洗機中清洗產(chǎn)生的清洗水，呈酸性。根據(jù)項目資料，項目表面清洗工藝酸性廢水產(chǎn)生量約30m3/d，根據(jù)項目氟平衡，確定表面清洗工藝酸性廢水的廢水水質(zhì)為：CODcr≤100mg/L、BOD5≤50mg/L、SS≤100mg/L、F-≤14.3mg/L。W5硅刻蝕（濕法）工藝清洗廢水硅刻蝕（濕法）工藝清洗廢水是在硅刻蝕（濕法）工藝中，晶圓片經(jīng)過熱KOH溶液浸泡后進行清洗產(chǎn)生的清洗水，呈堿性。根據(jù)項目資料，項目硅刻蝕（濕法）工藝清洗廢水產(chǎn)生量約6m3/d，硅刻蝕（濕法）工藝清洗廢水的廢水水質(zhì)為：CODcr≤100mg/L、BOD5≤50mg/L、SS≤200mg/L。W6金屬刻蝕（濕法）工藝清洗廢水金屬刻蝕（濕法）工藝清洗廢水是在金屬刻蝕（濕法）工藝中，晶圓片進入鋁刻蝕液槽后進行清洗產(chǎn)生的清洗水，呈酸性。根據(jù)項目資料，金屬刻蝕（濕法）工藝清洗廢水產(chǎn)生量約10m3/d，根據(jù)項目磷平衡與銅平衡，確定金屬刻蝕（濕法）工藝清洗廢水的廢水水質(zhì)為：CODcr≤100mg/L、BOD5≤50mg/L、SS≤100mg/L、磷酸鹽≤0.4mg/L、總銅≤0.002mg/L。W11工藝尾氣處理裝置排水項目工藝尾氣經(jīng)工藝尾氣處理裝置燃燒后的廢氣中所含的氟化物、P2O5、顆粒物、CuCl2、Cl2、HCl等均經(jīng)工藝尾氣處理裝置二級水噴淋段吸收，產(chǎn)生的吸收液含F(xiàn)、總銅、磷酸鹽等，呈酸性，溢流排放。根據(jù)項目資料，工藝尾氣處理裝置排水產(chǎn)生量約14m3/d，根據(jù)項目氟平衡等物料衡算，確定工藝尾氣處理裝置排水的廢水水質(zhì)為：CODcr≤100mg/L、BOD5≤50mg/L、SS≤200mg/L、F-≤35.5mg/L、磷酸鹽≤0.013mg/L、總銅≤0.002mg/L。項目酸堿廢水產(chǎn)生狀況見表3.6-7。表3.6-7項目酸堿廢水產(chǎn)生狀況表編號產(chǎn)生位置廢水廢水量（t/d）污染物產(chǎn)生狀況產(chǎn)生方式處理設施污染物濃度mg/LW1晶圓生產(chǎn)線表面清洗工藝酸性廢水30pH6～7連續(xù)混合后去晶圓生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)F-≤14.3CODcr≤100BOD5≤50SS≤100W5晶圓生產(chǎn)線硅刻蝕（濕法）工藝清洗廢水6pH9～10連續(xù)CODcr≤100BOD5≤50SS≤200W6晶圓生產(chǎn)線金屬刻蝕（濕法）工藝清洗廢水10pH6～7連續(xù)CODcr≤100BOD5≤50SS≤100磷酸鹽≤0.4總銅≤0.002W11廢氣治理措施工藝尾氣處理裝置排水14pH6～7連續(xù)F-≤35.5CODcr≤100BOD5≤50SS≤200磷酸鹽≤0.013總銅≤0.002合計酸堿廢水混合后酸堿廢水60pH6～7連續(xù)去晶圓生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)F-17.8CODcr100BOD550SS116.7磷酸鹽0.07總銅0.0014、有機廢水項目運營期產(chǎn)生的有機廢水包括光刻工藝清洗廢水（W4）和光刻膠去除（濕法）工藝清洗廢水（W7）。W4光刻工藝清洗廢水光刻工藝中，需在顯影后使用純水沖洗晶圓片表面，去除晶圓片表面殘留的光刻膠、顯影液和HMDS、NMP，光刻膠、顯影液和HMDS、NMP約有30%進入清洗水中，清洗廢水主要污染物為有機物。根據(jù)項目資料，項目光刻工藝清洗廢水產(chǎn)生量約8m3/d，根據(jù)項目光刻工藝物料用量，確定光刻工藝清洗廢水的廢水水質(zhì)為：CODcr200mg/L、BOD580mg/L、SS200mg/L。W7光刻膠去除（濕法）工藝清洗廢水光刻膠去除（濕法）工藝中，晶圓片依次經(jīng)過光刻膠剝離液槽、異丙醇槽和丙酮槽，浸泡去除表面殘留的光刻膠，再經(jīng)純水清洗，產(chǎn)生的清洗廢水主要含殘留的丙酮，約有30%的丙酮進入清洗水中。根據(jù)項目資料，項目光刻膠去除（濕法）工藝清洗廢水產(chǎn)生量約8m3/d，根據(jù)項目光刻膠去除（濕法）工藝丙酮物料用量，確定光刻膠去除（濕法）工藝清洗廢水的廢水水質(zhì)為：CODcr720mg/L、BOD5320mg/L、SS100mg/L。項目有機廢水產(chǎn)生狀況見表3.6-8。表3.6-8項目有機廢水產(chǎn)生狀況表編號產(chǎn)生位置廢水廢水量（t/d）污染物產(chǎn)生狀況產(chǎn)生方式處理設施污染物濃度mg/LW4晶圓生產(chǎn)線光刻工藝清洗廢水8pH7～9連續(xù)混合后去晶圓生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)CODcr200BOD580SS200W7晶圓生產(chǎn)線光刻膠去除（濕法）工藝清洗廢水8pH7～9連續(xù)CODcr720BOD5320SS100合計有機廢水混合后有機廢水16pH7～9連續(xù)去晶圓生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)CODcr460BOD5200SS1505、生活污水W12生活污水項目定員300人，按人均用水系數(shù)100L/d·人計，生活污水產(chǎn)生率按90%，生活污水產(chǎn)生量約27t/d，生活污水水水質(zhì)為：CODcr350mg/L、BOD5250mg/L、氨氮25mg/L、SS300mg/L。6、直排水項目涉及的直排水主要為冷卻循環(huán)系統(tǒng)直排水和空調(diào)系統(tǒng)直排水，上述直排水主要污染物為清下水，可直接通過園區(qū)雨水管網(wǎng)排放。項目直排水產(chǎn)生量約為30m3/d，除回用12m3/d用作綠化用水外，其余18m3/d均通過園區(qū)雨水管網(wǎng)排放。（2）廢水治理與排放1、項目污水處理方案項目廢水采用各類廢水分類收集、分別處理的方案，對各類廢水進行處理，項目各類廢水經(jīng)廠區(qū)污水處理站處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中三級標準和《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》(CJ_343-2010)中B等級標準后排入園區(qū)市政管網(wǎng)，進入XXX污水處理廠處理后排入XXX。項目污水處理站包括封裝測試生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)和晶圓生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)，分別對項目封裝測試生產(chǎn)線和晶圓生產(chǎn)線產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水進行處理。其中封裝測試生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)處理項目一般廢水，晶圓生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)處理項目含氨廢水、酸堿廢水和有機廢水，生活廢水經(jīng)化糞池處理后排放。（1）封裝測試生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)項目封裝測試生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)設計處理能力為30m3/d，采用“鈣鹽沉淀處理〞工藝。一般廢水經(jīng)預曝氣調(diào)理后進入中和池投加CaCl2，再進入絮凝反應池投加PAM和PAC，然后進入沉淀池沉淀后，經(jīng)廠區(qū)總排口排放。沉淀池產(chǎn)生的污泥經(jīng)污泥干化床干化后，泥餅外運。（2）晶圓生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)晶圓生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)設計處理能力為70m3/h，采用“含氨廢水折點脫氮預處理+有機廢水二級微電解預處理+二級鈣鹽絮凝沉淀+中和過濾〞工藝。含氨廢水進入折點加氯池投加NaCLO預處理，將廢水中的氨氮還原為N2以達到除氨氮的目的；有機廢水進入二級微電解反應器內(nèi)預處理，將有機廢水中難降解的大分子有機物轉(zhuǎn)化為能降解的小分子有機物，提高廢水可生化性；經(jīng)預處理后的含氨廢水和有機廢水與酸堿廢水一并進入廢水綜合調(diào)理池，再經(jīng)過二級鈣鹽絮凝沉淀處理去除廢水中的氟化物、銅離子、SS等，再經(jīng)過濾后經(jīng)廠區(qū)總排口排放。沉淀池產(chǎn)生的污泥經(jīng)污泥濃縮池濃縮后，濾液返回廢水綜合調(diào)理池，污泥經(jīng)板框式壓濾機脫水后外運。（3）生活污水處理生活污水和經(jīng)隔油池處理后的員工食堂廢水經(jīng)化糞池處理后經(jīng)廠區(qū)總排口排入市政污水管網(wǎng)。項目污水處理站污水處理工藝見圖3.6-2。酸堿廢水酸堿廢水濾液回廢水調(diào)理池濾液回廢水調(diào)理池中間水池1有機廢水二級微電解反應器中間水池1有機廢水二級微電解反應器NaOHCaCl2NaOHCaCl2酸NaClO折點加氯池含氨廢水PH調(diào)理池1綜合廢水反應池1廢水綜合調(diào)理池PAMPACNaOHCaCl2綜合廢水沉淀池2綜合廢水反應池2綜合廢水沉淀池1酸NaClO折點加氯池含氨廢水PH調(diào)理池1綜合廢水反應池1廢水綜合調(diào)理池PAMPACNaOHCaCl2綜合廢水沉淀池2綜合廢水反應池2綜合廢水沉淀池1中間水池2PH調(diào)理池2中間水池2PH調(diào)理池2污泥污泥污泥污泥污泥濃縮池清水池過濾器污泥濃縮池清水池過濾器晶圓生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)泥餅外運污泥脫水機晶圓生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)泥餅外運污泥脫水機PAMPACCaCl2風機中和池一般廢水預曝調(diào)理池絮凝反應池PAMPACCaCl2風機中和池一般廢水預曝調(diào)理池絮凝反應池沉淀池沉淀池污泥污泥泥餅外運污泥干化床泥餅外運污泥干化床封裝測試生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)封裝測試生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)化糞池生活污水化糞池生活污水污泥外運污泥外運廠區(qū)總排口排入市政管網(wǎng)廠區(qū)總排口排入市政管網(wǎng)圖3.6-2全廠污水處理工藝流程圖圖3.6-2全廠污水處理工藝流程圖2、污水處理效果分析根據(jù)項目封裝測試生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)和晶圓生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)各處理單元的設計處理效率，給出項目廢水的處理效果分析，詳見表3.6-9、3.6-10、3.6-11。表3.6-9封裝測試生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)污水處理效果分析表單位：mg/L序號處理單元項目水量t/dpHCODcrBOD5SSF-NH3-N磷酸鹽總銅1預曝調(diào)理池進水147～910050571.4出水147～910050571.4去除率%2中和池進水147～910050571.4出水147～910050571.4去除率%3絮凝反應池進水147～910050571.4出水147～910050514.3去除率%104沉淀池進水147～910050514.3出水147～910050205.7去除率%605廠區(qū)總排口封裝測試生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)排水147～910050205.7晶圓生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)排水1057～9144.371.30.0440.0002生活污水排水276～9315225240-22.5--廠區(qū)總排口出水1466～9171.697.70.0310.0002去除率%排放標準CJ_343-20106～95003504002045-2GB8978-19966～950030040020/82表3.6-10晶圓生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)處理效果分析表單位：mg/L序號處理單元項目水量t/dpHCODcrBOD5SSF-NH3-N磷酸鹽總銅1二級微電解反應器進水167～9460200150出水167～9391190150去除率%--1552折點加氯池進水298～910050124.239.838.30.0130.001出水298～910050124.239.819.20.0130.001去除率%50--3PH調(diào)理池1進水298～910050124.239.819.20.0130.001出水297～910050124.239.819.20.0130.001去除率%4廢水綜合調(diào)理池酸堿廢水進水606～710050116.717.8-0.070.001有機廢水進水167～9391190150含氨廢水進水297～910050124.239.819.20.0130.001出水1057～9144.371.3123.8440.0008去除率%5綜合廢水反應池1進水1057～9144.371.3123.8440.0008出水1058～9144.371.3111.4440.0007去除率%1010--106綜合廢水沉淀池1進水1058～9144.371.3111.4440.0007出水1058～9144.371.366.8440.0004去除率%4030--507綜合廢水反應池2進水1058～9144.371.366.8440.0004出水1058～9144.371.30.0440.0004去除率%1010--107綜合廢水沉淀池2進水1058～9144.371.30.0440.0004出水1058～9144.371.30.0440.0002去除率%4030--508過濾器進水1057～9144.371.30.0440.0002出水1057～9144.371.30.0440.0002去除率%409廠區(qū)總排口封裝測試生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)排水147～910050205.7晶圓生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)排水1057～9144.371.30.0440.0002生活污水排水276～9315225240-22.5--廠區(qū)總排口出水1466～9171.697.70.0310.0002去除率%排放標準CJ_343-20106～95003504002045-2GB8978-19966～950030040020/82表3.6-11生活污水處理效果分析表單位：mg/L序號處理單元項目水量t/dpHCODcrBOD5SSF-NH3-N磷酸鹽總銅1化糞池進水276～9350250300-25--出水276～9315225240-22.5--去除率%--101020-10--2廠區(qū)總排口封裝測試生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)排水147～910050205.7晶圓生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)排水1057～9144.371.30.0440.0002生活污水排水276～9315225240-22.5--廠區(qū)總排口出水1466～9171.697.70.0310.0002排放標準CJ_343-20106～95003504002045-2GB8978-19966～950030040020/82（3）項目廢水污染物產(chǎn)生、排放狀況根據(jù)表3.6-19~3.6-11得出項目生產(chǎn)生活廢水主要污染物產(chǎn)生、排放狀況見表3.6-12表3.6-12項目廢水主要污染物產(chǎn)生、排放狀況表單位：mg/L類型排水量m3/dpH值CODCrBOD5SSF-氨氮磷酸鹽總銅一般廢水147～910050571.4含氨廢水298～910050124.239.838.30.0130.001有機廢水167～9460200150酸堿廢水606～710050116.717.8-0.070.001生活污水276～9350250300-25--總排口出水1466～9171.697.70.0310.0002CJ_343-2010B級標準/6～95003504002045-2GB8978-1996三級標準/6～950030040020/82XXX污水廠出水146<50<10<10<6.1<5<0.031<0.0002（GB18918-2002）一級A標/501010/50.50.5根據(jù)表3.6-12，廠區(qū)廢水各項指標經(jīng)廠區(qū)內(nèi)污水處理設施處理后各類廢水排放水質(zhì)與廠區(qū)總排口水質(zhì)均能做到達標排放，廢水污染物得到有效治理。3.6.3固體廢棄物本項目固體廢物主要有廢酸堿液、廢有機溶劑、廢硅片、廢芯片、廢棉簽、廢鞋套手套、金線邊料、廢包裝材料、生活垃圾、污水處理系統(tǒng)污泥、廢機油、廢活性炭、危險化學品包裝等。本項目固廢產(chǎn)生、處置及綜合利用狀況見表3.6-13表3.6-13本項目固體廢棄物產(chǎn)生處置狀況一覽表序號編號名稱主要成分排放量t/a類別處理方法1S1表面清洗工藝酸堿廢液硫酸、鹽酸、氨水、氫氟酸24.4危險廢物HW34、HW35交中明環(huán)保公司處置2S2二氧化硅刻蝕（濕法）工藝廢酸液氫氟酸、氟化銨1.9危險廢物HW343S3光刻工藝廢有機溶劑光刻膠、顯影液、HMDS、NMP0.4危險廢物HW16、HW424S4硅刻蝕（濕法）工藝廢堿液KOH3危險廢物HW355S5廢鋁刻蝕液磷酸、硝酸、醋酸0.1危險廢物HW346S6光刻膠去除（濕法）工藝廢有機溶劑C6H6O2、酰胺類有機物、丙酮、異丙醇8.5危險廢物HW427S7廢硅片Si0.01危險廢物HW498S8廢芯片Si0.01危險廢物HW499S14廢礦物油礦物油0.05危險廢物HW0810S15晶圓生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)污泥污泥（含水率50%）15.2危險廢物HW3211S18廢活性炭失效活性炭4危險廢物HW42生產(chǎn)廠家回收12S9廢棉簽棉簽0.01一般固廢環(huán)衛(wèi)部門清運13S10金線邊料Au0.0001一般固廢外售14S11廢包裝材料PE0.01一般固廢外售廢品15S12危險化學品包裝塑料、玻璃5一般固廢化學品供給廠家回收16S13廢鞋套、手套塑料0.2一般固廢外售廢品17S16封裝測試生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)污泥污泥（含水率70%）0.8一般固廢環(huán)衛(wèi)部門清運18S17化糞池污泥污泥（含水率80%）21.4一般固廢環(huán)衛(wèi)部門清運合計84.9901由該表可見：項目固廢產(chǎn)生量合計84.9901t/a，采取以上固廢防治措施后，項目固廢均得到合理處置，處置率100%。針對項目的危險廢物處置去向問題，項目業(yè)主已與四川中明環(huán)境治理有限公司達成固廢處置協(xié)議，處置協(xié)議與危廢處置單位資質(zhì)見附件。3.6.4噪聲產(chǎn)生及治理本項目產(chǎn)噪設備主要有風機、水泵、空壓機、冷卻塔等設備，具體見下表：表3.6-14本項目噪聲產(chǎn)生處置狀況一覽表序號來源設備安裝位置噪聲級dB(A)臺/套數(shù)備注1酸性廢氣處理系統(tǒng)風機生產(chǎn)廠房外北面8021用1備2有機廢氣凈化系統(tǒng)風機生產(chǎn)廠房內(nèi)中部8021用1備3空調(diào)系統(tǒng)風機生產(chǎn)廠房內(nèi)南部8044空壓系統(tǒng)空壓機動力廠房北部8525冷卻循環(huán)水系統(tǒng)冷凍機組動力廠房北部8226冷卻循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水泵動力廠房北部7584用4備7冷卻循環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔動力廠房頂部7528封裝測試生產(chǎn)線廢水處理系統(tǒng)風機生產(chǎn)廠房內(nèi)南部7021用1備9封裝測試生產(chǎn)線廢水處理系統(tǒng)水泵生產(chǎn)廠房內(nèi)南部70210晶圓生產(chǎn)線廢水處理系統(tǒng)風機生產(chǎn)廠房外北面7021用1備11晶圓生產(chǎn)線廢水處理系統(tǒng)水泵生產(chǎn)廠房外北面702采用的減噪措施主要有：(1)合理布置噪聲源。空壓機、冷卻塔、循環(huán)水泵、空調(diào)機組等高產(chǎn)噪設備布置于廠區(qū)中部的生產(chǎn)廠房和動力廠房內(nèi)，遠離廠界，確保廠界達標。(2)風機、水泵、空壓機等動力設備在選型上采用低噪聲產(chǎn)品，以降低產(chǎn)噪設備的噪聲級；(3)產(chǎn)噪設備大部分安裝在密閉的廠房內(nèi)，加強隔聲措施，空壓機設置獨立隔聲房間。(4)設備基礎設計減振臺基礎，空調(diào)凈化排風系統(tǒng)的主排風管和通風機的進出風管均安裝消聲器，管道進出口加柔性軟接。(5)空氣壓縮機設減振臺座，設備減振、接納處設橡膠或金屬軟管接頭隔振、在吸氣、排氣處設置消聲過濾器等措施。通過以上隔聲、降噪措施后，工程廠界噪聲應可達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2級標準要求。3.6.5地下水污染防治措施為了防止生產(chǎn)廢水與危險化學品泄漏對建設場地及附近地下水造成污染，本項目地下水污染防治實行分區(qū)防滲，將廠區(qū)分為重點污染防治區(qū)、一般污染防治區(qū)和非防治區(qū)，分別進行不同的防腐、防滲漏處理，具體措施如下：(1)、重點污染防治區(qū)包括晶圓與封裝測試生產(chǎn)車間、化學品庫、固廢危廢暫存間、晶圓生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)、消防廢水事故應急池。重點污染防治區(qū)地面采用水泥基滲透結(jié)晶型抗?jié)B混凝土+水泥基滲透結(jié)晶型防滲涂層結(jié)構(gòu)型式，防滲涂層滲透系數(shù)K≤1×10-10cm/s。(2)、一般污染防治區(qū)包括倉儲庫房、動力車間廠房、化糞池、食堂隔油池、封裝測試生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)，一般污染防治區(qū)采用抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)型式，混凝土層滲透系數(shù)K≤1×10-7cm/s。(3)、其他部分為非防治區(qū)，非防治區(qū)除綠地以外，廠區(qū)內(nèi)其他地面、道路等全部進行混凝土硬化處理。(4)、項目地面、建構(gòu)筑物、設施防腐防滲處理工程應滿足《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》、《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗標準》等國家有關規(guī)范及標準，施工材料須有產(chǎn)品合格證明或檢驗報告做。(5)、在廠址內(nèi)設置地下水監(jiān)控井，監(jiān)測地下水水質(zhì)變化狀況。3.6.6項目污染物排放量統(tǒng)計正常工況下本項目污染物排放量統(tǒng)計見表3.6-15。表3.6-15本項目“三廢〞排放統(tǒng)計表（單位t/a）污染物類別污染物名稱污染物產(chǎn)生量（t/a）削減量（t/a）預計排放濃度（mg/m3）允許排放濃度（mg/m3）污染物排放量（t/a）廢氣有組織廢氣量36432萬m3/a36432萬m3/aSiH40.013-0.013GeH41.1×10-4-1.1×10-4B2H61.1×10-5-1.1×10-5PH32.4×10-5-2.4×10-5N2O0.11-0.11硫酸霧0.409-0.3680.13450.041氟化物0.389-0.3340.17490.055SO21.26×10-3-9.6×10-49.5×10-55503×10-4HCl0.022-0.020.0071000.002Cl25×10-5-4.5×10-51.6×10-4655×10-6P2O53.4×10-4-2.7×10-42.2×10-4-6.9×10-5NH30.074-0.0520.07-0.022NMHC0.312-0.2816.51200.031顆粒物4.4×10-3-2.2×10-30.0071202.2×10-3無組織氟化物2.7×10-32.7×10-3硫酸霧4.5×10-24.5×10-2HCl2.4×10-32.4×10-3NH38.2×10-38.2×10-3P2O52.3×10-52.3×10-5NMHc0.4760.476廢水廢水量4.82萬m3/a4.82萬m3/aCODcr8.95-0.68171.65008.27-6.5450502.41BOD54.98-0.2797.73004.71-4.510100.48SS9.6-2.2153.24007.40-9.1210100.48F-7.35-7.066.1200.29-7.066.1/0.29氨氮0.59-0.208450.39-0.35550.24磷酸鹽0.001500.03180.001500.0310.50.0015總銅1.9×10-5-9×10-60.000221×10-5-9×10-60.00020.51×10-5固廢一般工業(yè)固廢27.420100027.4201危險廢物57.5700057.57備注廢水分兩項計，上下行分別為廠區(qū)污水總排口出水排放量和XXX污水處理廠排水最終進入環(huán)境量3.6.7主要環(huán)保投資項目環(huán)保措施及其投資估算一覽表見表3.6-16，用于環(huán)保及其相關工程的投資共1822萬元，約占工程總投資23000萬元的7.9%。表3.6-17項目環(huán)保設施（措施）組成及投資估算一覽表項目治理內(nèi)容措施數(shù)量變更前已投入（萬元）本次變更增加（萬元）合計（萬元）備注廢水生活污水生活污水隔油池+化糞池，處理能力320m3/d16個20020已建生產(chǎn)廢水封裝測試生產(chǎn)線污水處理系統(tǒng)，采用“預曝+中和+絮凝沉淀,設計出水綜合三標，廢水處理能力30m3/d1座1860186已建晶圓生產(chǎn)線生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，設計能力70m3/h，采用采用“次氯酸鈉脫氮與兩級微電解預處理+兩級鈣鹽沉淀+中和過濾工藝〞，設計出水綜合三標，含60m3污水事故應急池1座4400440已建管網(wǎng)雨污分流管網(wǎng)建設與排污口規(guī)范/42010430已建在線監(jiān)測安裝COD、氨氮在線監(jiān)測裝置1套02020已建廢氣工藝尾氣“高溫燃燒+水噴淋〞工藝尾氣處理裝置，處理后尾氣去酸性廢氣噴淋吸收塔處理后排放3套70070已建酸堿廢氣酸性廢氣噴淋吸收塔，二級堿噴淋吸收工藝1座1460146已建配套25m排氣筒2根251540已建有機廢氣有機廢氣活性炭吸收裝置1套20020已建配套18m排氣筒1根10010已建食堂油煙油煙凈化器1套808已建配套15m排氣筒1根404已建無組織排放劃定100m衛(wèi)生防護距離/////固廢一般固廢廠區(qū)設固廢暫存處////已建，計入土建投資危險廢物廠區(qū)設危廢暫存庫，分類貯存、定期轉(zhuǎn)運至有資質(zhì)單位進行集中處置/30030已建，計入土建投資噪聲噪聲治理安裝各類設備減振基座，風機減振基座、風機進出口消聲等/60060已建車間安裝隔聲門窗，玻璃窗加橡膠密封條/40040已建地下水地下水污染防治廠區(qū)防滲區(qū)地坪防滲、管道防腐/60060已建風險詳見表7-13/17147218已建其他綠化/40040已建合計7生產(chǎn)工藝評估XXXXXX有限公司生產(chǎn)工藝評估結(jié)果見表3.7-1。表3.7-1企業(yè)生產(chǎn)工藝評估結(jié)果產(chǎn)品生產(chǎn)工藝名稱操作參數(shù)物質(zhì)性質(zhì)是否屬于《重點監(jiān)管危險化工工藝目錄》有無國家淘汰工藝和裝備分值溫度壓力主要涉及物質(zhì)易燃易爆6英寸晶圓片/高溫常壓氫氟酸否否無10光電集成芯片/常溫常壓無否否無5由上表可知，本產(chǎn)品生產(chǎn)工藝不涉及《重點監(jiān)管危險化工工藝目錄》中的高危工藝，生產(chǎn)過程也不涉及高溫、高壓，但部分原料屬于易燃易爆物質(zhì)，對照評估指南XXXXXX有限公司生產(chǎn)工藝分值為15分。3.8安全生產(chǎn)管理XXXXXX有限公司封裝測試一廠及動力一廠工程于2008年12月16日，通過XXX縣公安消防大隊組織的建筑工程消防驗收，取得驗收合格看法書。表3.8-1企業(yè)安全生產(chǎn)管理狀況一覽表評估指標企業(yè)安全生產(chǎn)管理現(xiàn)狀評估結(jié)論消防驗收完成消防工程審核、驗收已取得消防驗收合格看法安全生產(chǎn)許可非危險化學品生產(chǎn)企業(yè)非危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全事故應急預案備案每三年進行了安全現(xiàn)狀評價每三年進行了安全現(xiàn)狀評價危險化學品重大危險源備案無重大危險源本企業(yè)無重大危險源根據(jù)企業(yè)安全生產(chǎn)管理現(xiàn)狀，對照評估指南附A表4進行企業(yè)安全生產(chǎn)控制評估，評估結(jié)果見表3.8-2。表3.8-2企業(yè)安全生產(chǎn)控制評估結(jié)果評估指標評估依據(jù)企業(yè)分值消防驗收消防驗收看法為合格，且最近一次消防檢查合格√0消防驗收看法不合格，或最近一次消防檢查不合格安全生產(chǎn)許可非危險化學品生產(chǎn)企業(yè)，或危險化學品生產(chǎn)企業(yè)取得安全生產(chǎn)許可√0危險化學品生產(chǎn)企業(yè)未取得安全生產(chǎn)許可危險化學品安全評價開展危險化學品安全評價；通過安全設施竣工驗收，或無要求√0未開展危險化學品安全評價，或未通過安全設施竣工驗收危險化學品重大危險源備案無重大危險源，或所有危險化學品重大危險源均已備案√0有危險化學品重大危險源未備案由上表可知，企業(yè)安全生產(chǎn)控制方面風險評估總分值為0分。3.9現(xiàn)有環(huán)境風險防控與應急措施狀況根據(jù)XXXXXX有限公司運行現(xiàn)狀，對每個涉及環(huán)境風險物質(zhì)的環(huán)境風險單元及其環(huán)境風險防控措施的實施和日常管理狀況列表說明，詳見表3.9-1。表3.9-1現(xiàn)有環(huán)境風險防范與應急措施對照表評估指標評估依據(jù)分值標準得分截流措施1)各個環(huán)境風險單元設防滲漏、防腐蝕、防淋溶、防流失措施，設防初期雨水、泄漏物、受污染的消防水（溢）流入雨水和清凈下水系統(tǒng)的導流圍擋收集措施（如防火堤、圍堰等），且相關措施符合設計規(guī)范；且2)裝置圍堰與罐區(qū)防火堤（圍堰）外設排水切換閥，正常狀況下通向雨水系統(tǒng)的閥門關閉，通向事故存液池、應急事故水池、清凈下水排放緩沖池或污水處理系統(tǒng)的閥門開啟；且3)前述措施日常管理及維護良好，有專人負責閥門切換，保證初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系統(tǒng)。08有任意一個環(huán)境風險單元的截流措施不符合上述任意一條要求的。8事故排水收集措施1)按相關設計規(guī)范設置應急事故水池、事故存液池或清凈下水排放緩沖池等事故排水收集設施，并根據(jù)下游環(huán)境風險受體敏感程度和易發(fā)生極端天氣狀況，設置事故排水收集設施的容量；且2)事故存液池、應急事故水池、清凈下水排放緩沖池等事故排水收集設施位置合理，能自流式或確保事故狀態(tài)下順利收集泄漏物和消防水，日常保持足夠的事故排水緩沖容量；且3)設抽水設施，并與污水管線連接，能將所收集物送至廠區(qū)內(nèi)污水處理設施處理。08有任意一個環(huán)境風險單元的事故排水收集措施不符合上述任意一條要求的。8清凈下水系統(tǒng)防控措施1)不涉及清凈下水；或2)廠區(qū)內(nèi)清凈下水均進入廢水處理系統(tǒng)；或清污分流，且清凈下水系統(tǒng)具有下述所有措施：①②具有清凈下水系統(tǒng)（或排入雨水系統(tǒng)）的總排口監(jiān)視及關閉設施，有專人負責在緊急狀況下關閉清凈下水總排口，防止受污染的雨水、清凈下水、消防水和泄漏物進入外環(huán)境。00涉及清凈下水，有任意一個環(huán)境風險單元的清凈下水系統(tǒng)防控措施但不符合上述2）要求的。8雨排水系統(tǒng)防控措施廠區(qū)內(nèi)雨水均進入廢水處理系統(tǒng)；或雨污分流，且雨排水系統(tǒng)具有下述所有措施：①②具有雨水系統(tǒng)外排總排口（含泄洪渠）監(jiān)視及關閉設施，有專人負責在緊急狀況下關閉雨水排口（含與清凈下水共用一套排水系統(tǒng)狀況），防止雨水、消防水和泄漏物進入外環(huán)境；③假如有排洪溝，排洪溝不通過生產(chǎn)區(qū)和罐區(qū)，具有防止泄漏物和受污染的消防水流入?yún)^(qū)域排洪溝的措施。08不符合上述要求的。8生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)防控措施1）無生產(chǎn)廢水產(chǎn)生或外排；或2）有廢水產(chǎn)生或外排時：①②生產(chǎn)廢水排放前設監(jiān)控池，能夠?qū)⒉缓细駨U水送廢水處理設施重新處理；且③如企業(yè)受污染的清凈下水、進入廢水處理系統(tǒng)處理，則廢水處理系統(tǒng)應設置事故水緩沖設施；④具有生產(chǎn)廢水總排口監(jiān)視及關閉設施，有專人負責啟閉，確保泄漏物、受污染的消防水、不合格廢水不排出廠外。08涉及廢水產(chǎn)生或外排，但不符合上述2）中任意一條要求的。8毒性氣體泄漏緊急處置裝置1）不涉及有毒有害氣體的；或2）根據(jù)實際狀況，具有針對有毒有害氣體（如硫化氫、氰化氫、氯化氫、光氣、氯氣、氨氣、苯等）的泄漏緊急處置措施。08不具備有毒有害氣體泄漏緊急處置裝置的。8毒性氣體泄漏監(jiān)控預警措施1）不涉及有毒有害氣體的；或2）根據(jù)實際狀況，具有針對有毒有害氣體（如硫化氫、氰化氫、氯化氫、光氣、氯氣、氨氣、苯等）設置生產(chǎn)區(qū)域或廠界泄漏監(jiān)控預警措施。04不具備生產(chǎn)區(qū)域或廠界有毒有害氣體泄漏監(jiān)控預警措施的。4環(huán)評及批復的其他風險防控措施落實狀況按環(huán)評及批復文件的要求落實的其他建設環(huán)境風險防控設施的。00未落實環(huán)評及批復文件中其他環(huán)境風險防控設施要求的。10總分44上表可知，XXXXXX有限公司在截流措施、事故排水收集措施、雨排水系統(tǒng)防控措施、毒性氣體泄漏緊急處置措施、毒性氣體泄漏監(jiān)控預警措施等方面，與《企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風險評估指南(試行)》中規(guī)定的環(huán)境風險防控與應急措施存在一定的差距。據(jù)調(diào)查本項目受納水體為XXX。項目實施后，生產(chǎn)、生活廢水自處理達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中三級標準和《污水排入城市下水道水質(zhì)標準》（CJ3082-1999）后排入市政污水管網(wǎng)進入XXX污水處理廠處理達標后排入XXX。對照《企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風險評估指南(試行)》中表6，評估其分值，詳見表3.9-2。表3.9-2企業(yè)雨排水、生產(chǎn)廢水排放去向評估結(jié)果序號評估依據(jù)分值1不產(chǎn)生廢水或廢水處理后100%回用02進入城市污水處理廠或工業(yè)廢水集中處理廠（如工業(yè)園區(qū)的廢水處理廠）6進入其它單位其他（包括回噴、回灌、回用等）3直接進入海疆或江河、湖、庫等水環(huán)境10進入城市下水道再入江河湖庫或進入城市下水道再入沿海海疆直接進入污灌農(nóng)田或進入地滲或蒸發(fā)地4XXXXXX有限公司送熱能中心燃燒處理，其余生產(chǎn)廢水經(jīng)二級生化處理設施處理達《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準后，用于廠區(qū)旁綠化林澆灌消耗。105合計263.10現(xiàn)有應急物資與裝備、救援隊伍狀況3.10.1現(xiàn)有應急物資和應急裝置消防安全設施主要有：室外消火栓、消防沙池、防火布、防靜電柱、防靜電接地夾、干粉滅火器、防雷擊系統(tǒng)、可燃氣體濃度檢測報警器等。主要防護用品包括：濾毒盒、防毒口罩、防塵口罩、一次性手套、勞保手套、防靜電雨鞋、勞保工作服、防靜電工作服、防護眼鏡、安全帽、現(xiàn)場急救小藥箱、洗浴洗眼器等。急救設備與器材包括：急救藥品等。搶險與搶修設備與器材包括：維修工具、標志明顯的服裝、袖標、旗幟、應急照明燈等。交通運輸車輛包括：救援物資運輸車輛、疏散人員運輸車輛等。表3.10-1消防及勞保器材一覽表序號名稱單位數(shù)量存放位置管理部門1濾毒盒盒4生產(chǎn)部生產(chǎn)部2防毒面罩個10環(huán)安部、生產(chǎn)部環(huán)安部、生產(chǎn)部3防噪耳罩副3生產(chǎn)部生產(chǎn)部4防噪耳塞盒1動力站環(huán)安部5防護眼鏡副4環(huán)安部、生產(chǎn)部環(huán)安部、生產(chǎn)部6防塵口罩（有機）只50環(huán)安部、生產(chǎn)部環(huán)安部、生產(chǎn)部7防塵口罩（酸）只50環(huán)安部、生產(chǎn)部環(huán)安部、生產(chǎn)部8耐有機溶劑手套雙12環(huán)安部、生產(chǎn)部、庫房環(huán)安部、生產(chǎn)部、庫房9耐酸堿橡膠手套雙12環(huán)安部、生產(chǎn)部、庫房環(huán)安部、生產(chǎn)部、庫房10防化靴雙8環(huán)安部環(huán)安部11訓練服套8環(huán)安部環(huán)安部12防化服套8環(huán)安部環(huán)安部13吸酸棉卷2環(huán)安部、生產(chǎn)部環(huán)安部、生產(chǎn)部14正壓式空呼器套5環(huán)安部環(huán)安部15空呼器瓶具16環(huán)安部環(huán)安部16應急噴淋、洗眼器套5特氣間、生產(chǎn)部環(huán)安部、生產(chǎn)部17一次性手套雙1500生產(chǎn)部、封裝廠生產(chǎn)部、封裝廠18一次性口罩個1500生產(chǎn)部、封裝廠生產(chǎn)部、封裝廠19勞保手套雙100各部門、庫房各部門、庫房20防電工作鞋雙2環(huán)安部環(huán)安部21防靜電工作服套150各部門各部門22防靜電工作鞋套150各部門各部門23防護眼鏡只4環(huán)安部、生產(chǎn)部環(huán)安部、生產(chǎn)部24安全帽頂40各部門各部門25現(xiàn)場急救小藥箱個1環(huán)安部環(huán)安部26室內(nèi)消火栓個60各部門各部門27室外消火栓個2廠區(qū)環(huán)安部28消防水泵接合器個3廠區(qū)環(huán)安部29消防沙個2?；窌捍鎺鞄旆?0消防水池個1消防中控室外環(huán)安部31事故應急池個2廢水站、?；窌捍鎺飙h(huán)安部32滅火器具220各部門各部門33消防水泵臺6消防中控室環(huán)安部34自動噴水滅火系統(tǒng)套1各部門環(huán)安部35消防聲光報警系統(tǒng)套1各部門環(huán)安部3.10.2現(xiàn)有應急隊伍狀況為能有效預防突發(fā)環(huán)境事故發(fā)生，并能做到在事故發(fā)生后能迅速有效地實現(xiàn)控制和處理，最大程度地減少事故帶來的損失。XXXXXX有限公司內(nèi)部已成立了應急救援小組，包括：指揮組、通訊聯(lián)絡組、現(xiàn)場搶險組、滅火救援組、醫(yī)療救治組、后勤保障組、疏散撤離組、運輸物資組，具體救援組成員見表3.7-2。部門職務姓名手機號碼備注應急指揮部總指揮總指揮XX急指揮部副指揮副指揮XX訊聯(lián)絡組組長組長XX火救援組組長組長XX場搶險組組長組長XX療救治組組長組長XX勤保障組組長組長XX散撤離組組長組長XX輸物資組組長組長XX/p>

4突發(fā)環(huán)境事件及其后果分析4.1突發(fā)環(huán)境事件情景分析突發(fā)環(huán)境事件，指突然發(fā)生，造成或可能造成環(huán)境污染或生態(tài)破壞，危及人民群眾生命財產(chǎn)安全，影響社會公共秩序，需要采取緊急措施予以應對的事件邦盛生物科技公司自成立以來，未發(fā)生過安全事故，目前國內(nèi)(同產(chǎn)品)企業(yè)的突發(fā)環(huán)境事件案例未見報道，本報告列舉了同類醫(yī)藥企業(yè)的突發(fā)環(huán)境事件案例，詳述如下：4.1.1國內(nèi)外企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件資料1）天津港“8.12〞瑞海公司危險品倉庫特別重大火災爆炸事故2015年8月12日，位于天津市濱海新區(qū)天津港的瑞海國際物流有限公司危險品倉庫發(fā)生特別重大火災爆炸事故。23時34分06秒發(fā)生第一次爆炸，23時34分37秒發(fā)生其次次更強烈的爆炸，是不現(xiàn)場形成6處大火點及數(shù)十個小火點，8月14日16時40分，現(xiàn)場明火撲滅。事故共造成165人遇難，其中消防官兵110人，企業(yè)員工和周邊居民55人，8人失蹤，798人受傷住院治療；304幢建筑物、12428輛商品汽車、7533個集裝箱受損。直接經(jīng)濟損失68.66億元人民幣，確定至少129種化學物質(zhì)發(fā)生爆炸燃燒或泄露擴散，對局部區(qū)域的大氣環(huán)境、水環(huán)境和土壤環(huán)境造成不同程度的污染。通過現(xiàn)場調(diào)查詢問和分析取證發(fā)現(xiàn)事發(fā)當天氣溫較高，引起硝化棉潤濕劑散失，出現(xiàn)局部枯燥，在高溫環(huán)境作用下，加速分解反應，產(chǎn)生大量熱量。由于集裝箱散熱條件差，致使熱量不斷積聚，硝化棉溫度升高達到自燃溫度，發(fā)生自燃，導致對方于運抵區(qū)的硝酸銨等危險化學品發(fā)生爆炸。2）天津永晟化工有限公司危化品倉庫燃爆事件2015年10月12日21時40分，天津永晟化工有限公司?；穫}庫發(fā)生燃爆事件，數(shù)小時后大火被撲滅，未造成人員傷亡。涉事公司系非法租用沒資質(zhì)的個人倉庫進行?；穬Υ?，倉庫不遠處即為民宅。上述兩案例均為化工企業(yè)和?；飞a(chǎn)使用儲存企業(yè)發(fā)生?；啡急鹿?，其原因主要是管理缺失，違規(guī)操作，造成重大人員傷亡事故。因此，要求業(yè)主對酒精儲罐及生產(chǎn)工序嚴加管理，規(guī)范人員操作，杜絕礦物油泄露燃爆事件發(fā)生。4.1.2本企業(yè)可能發(fā)生的突發(fā)環(huán)境事件情景主要突發(fā)環(huán)境事件結(jié)合評估指南中化工行業(yè)突發(fā)環(huán)境事件情景，本企業(yè)會發(fā)生的突發(fā)環(huán)境事件主要有火災爆炸事故和危險品庫房物料的泄漏事故。1)火災或爆炸事故根據(jù)設施的運行方式和所涉及的危險物質(zhì)性質(zhì)，由于設施失靈、操作不當或腐蝕原因引發(fā)的泄露、火災和爆炸事故。對大氣、水體造成重大環(huán)境污染災難。企業(yè)生產(chǎn)過程中存在易燃易爆物質(zhì)礦物油，運行過程中若出現(xiàn)泄漏，可燃氣體積聚達到爆炸極限，若遇點火源極易發(fā)生火災爆炸事故。發(fā)生火災或爆炸事故的潛在因素分為物質(zhì)因素和誘發(fā)因素，其中物質(zhì)因素主要涉及物質(zhì)的危險性、物質(zhì)系數(shù)以及危險物質(zhì)是否達到一定的規(guī)模，他們是事故發(fā)生的內(nèi)在因素，而誘發(fā)因素是引起事故的外在動力，包括生產(chǎn)裝置的工作狀態(tài)，以及環(huán)境因素、人為因素和管理因素。國外先進化工企業(yè)重大事故發(fā)生的概率為1*10-3—3.125*10-3次/年。表4.1-1火災和爆炸事故原因分析事故類型序號事故原因車間、倉庫火災爆炸事故1明火檢修過程中違章動火作業(yè)、現(xiàn)場吸煙、機動車輛噴煙排火等，為導致火災爆炸事故最常見、最直接的原因2違章作業(yè)違章指揮、違章操作、誤操作、擅離工作崗位、紀律松弛及思想麻痹等行為是導致火災爆炸事故的重要原因，違章作業(yè)直接或間接引起火災爆炸事故占全部事故的60%以上3設備、設施質(zhì)量缺陷或故障設備設施：選用不當、不滿足防火要求，存在質(zhì)量缺陷；儲運設備設施：儲存主體選材、制造安裝中存在質(zhì)量缺陷或受腐蝕、老化及不正常操作而引起大量泄漏，附件和安全裝置存在質(zhì)量缺陷和唄損壞4工程技術和設計缺陷等建筑物布局不合理，防火間距不夠建筑物的防火等級達不到要求消防設施不配套裝卸工藝及流程不合理夏季高溫期間防護措施不力或冷卻降溫系統(tǒng)發(fā)生故障5靜電、放電物料在裝卸、輸送作業(yè)中，由于滾動和被攪動、沖擊，易產(chǎn)生和積聚靜電，人體攜帶靜電6雷擊及雜散電流建筑物的防雷設施不齊備或防雷接地措施不足雜散電流等竄入危險作業(yè)場所7其他原因撞擊摩擦、交通事故、人為蓄意破壞及自然災難等2)危險品庫房物料的泄漏事故本項目的主要危害因素有火災爆炸、泄露、鍋爐及壓力容器爆炸、觸電等；次要危害因素有物體打擊、起重傷害、高處墜落、機械傷害、車輛傷害、其他傷害（噪聲、粉塵、凍傷危害）等。根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》HJ/T169－2004：R=P×C式中：R--風險值；P--最大可信事故概率(事件數(shù)/單位時間)；C--最大可信事故造成的危害(損害/事件)；本次環(huán)評事故概率參考《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》附錄A資料性附錄，容器泄露孔徑1mm泄露概率為1.00×10-5/a。根據(jù)分析得知液氯泄漏產(chǎn)生最大半致死區(qū)域面積為1440m2。廠區(qū)工作人員人數(shù)為300人，四班三運轉(zhuǎn)制，風險評價依照廠區(qū)人口225人計算，廠區(qū)總面積為197999.02平方米，由此計算得出：C液氯=1440m2×225人/197999.02m2/2=1.636人R=P×C=1.00×10-5/a×1.636人=1.636×10-5人/a計算結(jié)果說明本項目環(huán)境風險水平可接受。區(qū)域防控1）重大危險源辨識重大危險源是指長期或臨時的生產(chǎn)、加工、搬運、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。這類單元一旦發(fā)生事故，將造成嚴重的人員傷亡和財產(chǎn)損失。本項目所用化學原輔料均未被列入《重大危險辨識》（GB18218-2000）中易燃易爆、有毒有害物質(zhì)，不構(gòu)成重大危險源。2）事故源項分析潛在事故的事故樹（ETA）分析見圖4.1-1。圖4.1-1生產(chǎn)、貯存系統(tǒng)故障事故樹本次風險評價選取事故排放源強最大的液氯鋼瓶進行計算。（1）液體泄漏速度QL用柏努利方程計算：式中：QL——液體泄漏速度，kg/s；Cd——液體泄漏系數(shù)，此值常用0.6-0.64。也可按下表取值。表7-8液體泄漏系數(shù)表雷諾數(shù)Re裂口外形圓形（多邊形）三角形長方形>1000.650.600.55≤1000.500.450.40（Re=DU/μ，Re為過程單元中滾動液體的雷諾數(shù)；D為過程單元（如管道）的內(nèi)徑，m；U為過程單元中液體的流速，m／s；μ為泄漏液體的粘度，Pa·s），Cd按0.64取。A——裂口面積，m2；ρ——泄漏液體密度，kg/m3;P——容器內(nèi)介質(zhì)壓力，Pa；P0——環(huán)境壓力，Pa；g——重力加速度,9.8m/s2。h——裂口之上液位高度，m。液體出口速度按下式計算U＝QL/（Cd×A×ρ）持續(xù)時間按下式計算t=[U0/（Cd×g）]（AT/A）U0——初始流速，m/s；AT——罐內(nèi)液面積，m2。假如是過熱液體，液體泄漏后會發(fā)生閃蒸，閃蒸分數(shù)用下式計算：FV=Cp（TLG-TC）/H式中：FV——蒸發(fā)的液體占液體總量的比例Cp——兩相混合物的定壓比熱，J/（kg·K）；TLG——兩相混合物的溫度，K；TC——液體在臨界壓力下的沸點，K；H——液體的氣化熱，J/kg。當FV＞1時，說明液體將全部蒸發(fā)成氣體，這時應按氣體泄漏計算；假如FV很小，則可近似地按液體泄漏公式計算。但實際狀況，當FV＞0.2時，可以認為不會形成液池。（2）氣體泄漏速率估算模型計算公式如下：當容器內(nèi)氣體壓力與外界大氣壓力相等時，泄漏量顯然為0。假如降低外界壓力，泄漏流量可能增加。但是當外界壓力降至0，泄漏流量存在極大值，極值的存在實際是聲速的限制，即泄漏氣體的動力速度只能達到聲速。從另一方面考慮，外界壓力保持常壓不變，隨著容器內(nèi)氣體壓力的增加，氣體泄漏速度也只能增加至聲速，這種狀況也稱氣體滾動是阻塞的。當氣體流速在音速范圍（臨界流）：當氣體流速在亞音速范圍(次臨界流)：式中：P——容器內(nèi)介質(zhì)壓力，Pa；P0——環(huán)境壓力，Pa；κ——氣體的絕熱指數(shù)（熱容比），即定壓熱容Cp與定容熱容CV之比。假定氣體的特性是理想氣體，氣體泄漏速度QG按下式計算：式中：QG——氣體泄漏速度，kg/s；P——容器壓力，Pa；Cd——氣體泄漏系數(shù)；當裂口外形位圓形時取1.00，三角形時取0.95，長方形時取0.90；A——裂口面積，m2；M——分子量；R——氣體常數(shù)，J/(mol·k)；TG——氣體溫度，K；Y——流出系數(shù)，對于臨界流Y=1.0對于次臨界流按下式計算：液氯鋼瓶泄漏事故當液氯溫度為25℃時，考慮閃蒸時帶走液滴的量，蒸發(fā)的液體蒸發(fā)系數(shù)Fv=0.214256055363322，F(xiàn)v>0.2，液體全部蒸發(fā)，依照氣體泄漏進行計算。本次評價考慮當液氯鋼瓶出現(xiàn)一個直徑1mm的圓孔即面積為0.0000785m2裂口時，此時容器內(nèi)壓力為774357Pa，瓶中的溫度為25℃?？紤]鋼瓶底部出現(xiàn)裂口，高度取0.5m。將上述數(shù)據(jù)代入得出此時的氯氣泄漏速度是0.218361211976695kg/s，整瓶氯氣泄漏時間為0.763min。4.1.3區(qū)域布置及廠房結(jié)構(gòu)的選擇及防范措施總圖布置本著滿足生產(chǎn)工藝要求、確保工藝生產(chǎn)流程順暢、物料管線短捷、生產(chǎn)安全可靠、運行管理便利的基本原則外，同時力求工程生產(chǎn)對外部環(huán)境影響最小?？倛D布置中原輔料儲存庫均設于廠房內(nèi)，不露天存放，廠內(nèi)消防設施及通道齊備；廢氣處理裝置盡量集中布置并靠近生產(chǎn)車間及場地中部，生產(chǎn)廢水處理站集中布置于廠區(qū)下風向并靠近廢水排口。項目按《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）要求進行廠區(qū)平面布置、建筑設計、建設消防供水保障系統(tǒng)、布置消防器材。本項目設計了專門的危險化學品庫，用于儲存危險化學品原料；特種氣體設專門的配氣站，特種氣體由專門廠家供給，包裝采用鋼質(zhì)氣瓶。根據(jù)《常用化學危險品貯存通則（GB15603-1995）》中要求，在貯存和使用危險化學品的過程中，應做到以下幾點：(1)貯存?zhèn)}庫必需配備有專業(yè)知識的技術人員，庫房及場所應設專人管理，管理人員必需配備可靠的個人安全防護用品。(2)原料入庫時，應嚴格檢驗物品質(zhì)量、數(shù)量、包裝狀況、有無泄漏。入庫后應采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施，在貯存期內(nèi)，定期檢查，發(fā)現(xiàn)其品質(zhì)變化、包裝破損、滲漏、穩(wěn)定劑短缺等，應及時處理。(3)庫房溫度、濕度應嚴格控制、經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變化及時調(diào)整。并配備相應滅火器。(4)裝卸和使用危險化學品時，操作人員應根據(jù)危險性，穿戴相應的防護用品。(5)使用危險化學品的過程中，泄漏或滲漏的包裝容器應迅速移至安全區(qū)域。(6)倉庫工作人員應進行培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。(7)應制定應急處理措施，編制事故應急預案，應對意外突發(fā)事件。除以上管理措施外，針對不同危險品的性質(zhì)，還應采取相應管理措施。易燃氣體管理措施本項目使用的易燃氣體主要為硅烷、鍺烷、磷烷、乙硼烷、氫氣，除應達到各類氣體的儲運要求外，還應做到在運輸時應按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。有毒氣體管理措施項目涉及的有毒氣體主要為氯氣、磷烷和三氯化硼，使用時應嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。提供安全淋浴和洗眼設備?？諝庵袧舛瘸瑯藭r，建議佩戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必需佩戴自給式氧氣呼吸器。腐蝕性化學品的貯運及使用管理本項目使用的腐蝕品包括酸性腐蝕品鹽酸、氫氟酸、緩沖氫氟酸、硫酸等。這類化學品在貯存和使用過程中除參照其它危險品管理措施外，還應注意：(1)包裝必需嚴密，嚴防泄漏，嚴禁與液化氣體和其他物品共存。裝卸、搬運貯酸容器時應按有關規(guī)定進行，做到輕裝、輕卸。嚴禁摔、碰、撞、擊、拖拉、傾倒和滾動。(2)使用中密閉操作，注意通風，采用機械化、自動化操作。4.1.4工藝防火、防爆防中毒對策措施危險物品倉儲、管理對策措施1、各類危險化學品均應按其性質(zhì)儲存在適合的溫濕度內(nèi)。2、庫房門應為鈦門或木質(zhì)外包鐵皮，采用外開式。3、儲存危險化學品車間應設有避雷設施，并每年至少檢測一次，使之安全有效4、對于易產(chǎn)生粉塵、蒸氣、腐蝕性氣體的車間，應使用密閉的防護措施，有爆炸危險的車間應當使用防爆型電氣設備。5、車間內(nèi)通排風設備應設防護措施和導除靜電的接地裝置。6、該項目儲存的物料應根據(jù)其物化性質(zhì)、危險特性、禁配物等，分類分開或隔離儲存。7、危險化學品入庫時，應嚴格檢驗物品質(zhì)量、數(shù)量、包裝狀況，確保包裝無泄漏。8、危險化學品倉儲的保管員應經(jīng)過崗前和定期培訓，持證上崗，做到一日兩檢，并做好檢查記錄。9、危險化學品入庫后應采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施，在儲存期內(nèi)定期檢查，發(fā)現(xiàn)其品質(zhì)變化、包裝破損、滲漏等應及時處理。10、應嚴格控制庫房溫度、濕度，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變化及時調(diào)整。11、危險化學品倉庫，必需建立嚴格的出入庫管理制度。12、進入危險化學品儲存區(qū)域的人員、機動車輛和作業(yè)車輛，必需采取防火措施。13、裝卸、搬運危險品時應按有關規(guī)定進行，做到輕裝、輕卸。嚴禁摔、碰、撞、擊、拖拉、傾倒和滾動。14、修補、換裝、清掃、裝卸易燃易爆物料時，應使用不產(chǎn)生火花的銅質(zhì)和其它工具。4.1.5設備、管道防火、防爆防中毒對策措施電氣安全對策措施1、各種電氣設備和線路安全必需符合電氣安裝規(guī)程，絕緣必需良好，電氣開關應設防護罩。2、在高壓電氣設備和線路附近工作時，須經(jīng)主管負責人或保安科批準，并采取可靠的安全措施后方可作業(yè)。3、發(fā)現(xiàn)電器設備有故障現(xiàn)象，須當即中止使用。電器和機械設備故障應由專業(yè)人員排除，非專業(yè)人員嚴禁自已動手處理。4、生產(chǎn)中突然停電，必需當即切斷電源，來電后要逐個檢查，方可合閘，以防突然起動造成設備損壞和人身傷亡事故。安全管理對策措施1、公司應成立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，負責公司日常安全管理工作，由公司法人代表作安全生產(chǎn)第一負責人。2、廠區(qū)應設安全生產(chǎn)負責人及安全管理人員，各生產(chǎn)班組應設有兼職人員。3、應建立健全各級安全生產(chǎn)責任制和安全管理規(guī)章制度，各級人員應對其所管轄范圍的安全負責。4、危險化學品經(jīng)營單位的管理人員應經(jīng)市級安監(jiān)部門進行專業(yè)培訓，考核合格后持證上崗。5、嚴禁攜帶火種進入廠區(qū)，檢修動火前必需辦理“動火許可證〞。6、認真執(zhí)行危險化學品出入庫管理制度。7、公司應定期進行安全生產(chǎn)檢查（一般安全檢查、專業(yè)安全檢查、節(jié)假日安全檢查等），并有檢查記錄。8、應設置義務消防隊伍，并建立和落實與外界專業(yè)消防組織的密切聯(lián)系，定期進行培訓、學習和演練。9、車間的消防人員除了應具有一般的消防知識外，還應進行在危險品庫工作的專門培訓，使其熟悉各區(qū)域儲存的危險化學品種類、特性、儲存地點、事故的處理程序及方法。10、必需針對項目的實際狀況，制定完整的事故應急救援預案，明確事故發(fā)生時的人員、設施搶救措施及疏散措施，并定期或不定期進行演練。11、必需對職工進行安全生產(chǎn)技術和勞動紀律教育，經(jīng)考試合格后，持證上崗。12、竣工驗收時應由安全、衛(wèi)生、環(huán)保、消防等部門會同工會組織加入，凡安全、衛(wèi)生、環(huán)保、消防設施沒有與主體工種同時建成試車及經(jīng)考核達不到原設計要求的均不能驗收。安全色、安全標志對策措施充分利用紅（阻止、危險）、黃（警告、注意）等傳遞安全信息的安全色，提醒人員高度重視安全，及時采取措施，以防事故、危害的發(fā)生。在醒目與安全有關的地方應設置“阻止煙火〞、“阻止吸煙〞、“阻止使用手機和傳呼機〞、“阻止堆放易燃物〞、“阻止帶火種〞、“阻止燃放煙花爆竹〞、“留心火災〞等安全標志，除臨時安全標志外，其它安全標志不得設在可移動的物體上。1、工藝過程為確保安全生產(chǎn)，根據(jù)《中密度纖維板工程設計規(guī)范》（LY/T5113-96）要求，對生產(chǎn)工藝過程的關鍵部位（或設備）采用防范措施，以杜絕火災隱患。（1）為有效地防止枯燥過程中的火災發(fā)生，在枯燥管道上設有先進的火花自動檢測裝置和滅火系統(tǒng)，能自動報警和及時滅火。為提高此系統(tǒng)的可靠性，擬采用國外引進設備。（2）在枯燥旋風分開器上設有蒸汽（或高壓水）滅火裝置。（3）在枯燥旋風分開器的出料口設有防火螺旋運輸機，如產(chǎn)生火警則防火螺旋運輸機自動反轉(zhuǎn)將纖維排出，以防帶有火星的纖維進入干料倉。①干料倉設有應急排料裝置和滅火系統(tǒng)，若發(fā)生火險能自動滅火和迅速卸出廢料。②要求纖維和粉塵輸運管道的內(nèi)表面光滑平整，無毛刺，并設有檢查清理窗。（4）粉塵料倉（除塵室）設有防爆裝置。（5）定期清理除塵設備，枯燥管道內(nèi)的沉積物。（6）生產(chǎn)線設有金屬探測器及除鐵器，可防止金屬等異物進入設備以免金屬撞擊管道產(chǎn)生火星，引起燃燒和爆炸。4.1.6風險事故應急預案無論預防工作如何周密，風險事故總是難以根本杜絕，工廠必需制訂風險事故應急預案。制訂預案的目的是要迅速而有效地將事故損失減至最小，應急預案制訂原則如下：（1）依照國家和行業(yè)的“安全生產(chǎn)〞要求和“安評〞提出的具體方案制定項目應急預案。（2）與當?shù)叵啦块T保持暢通的聯(lián)絡渠道，隨時可獲得消防部門的指導、監(jiān)視，出現(xiàn)險情時可隨時取得支持。（3）確定救援組織、隊伍和聯(lián)絡方式。（4）制定事故類型、等級和相應的應急響應程序。（5）配備必要的救災防毒器具及防護用品。（6）對生產(chǎn)系統(tǒng)制定應急狀態(tài)切斷終止或劑量控制以及自動報警連鎖保護程序。（7）崗位培育和演習，設置事故應急學習手冊及報告、記錄和評估方法。（8）制定區(qū)域防災救援方案，廠外受影響人群的疏散、撤離方案，與當?shù)卣?、消防、環(huán)保和醫(yī)療救助等部門加強聯(lián)系，以便風險事故發(fā)生時得到及時救援。4.2事故概率分析根據(jù)有關資料對引發(fā)風險事故概率的介紹，主要風險的概率見下表：表4.2-1主要風險事故的概率與事故發(fā)生的頻率事故名稱發(fā)生概率（次/年）發(fā)生概率對策反應輸送管、輸送泵、閥門、槽車等損壞泄漏事故10-1可能發(fā)生必需采取措施提取車間貯罐等破碎泄漏事故10-2偶爾發(fā)生需要采取措施雷擊或火災引起嚴重泄漏事故10-3偶爾發(fā)生采取對策貯槽等出現(xiàn)重大火災、爆炸事故10-3~10-5極少發(fā)生關心和防范重大自然災難引起事故10-5~10-6很難發(fā)生注意關心從上表可知，輸送管、輸送泵、閥門等損壞泄漏事故的發(fā)生概率相對較大，發(fā)生概率為10-1次/年，即每10年大約發(fā)生一次（至今未發(fā)生過）。提取車間的貯罐等破碎泄漏事故概率也比較小。根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004），風險接受分析采用最大可信災難事故風險值Rmax與同行可接受風險水平RL比較：①Rmax≤RL則認為本項目的建設，風險水平是可以接受的。②Rmax＞RL則對該項目需要采取降低事故風險的措施，以達到可接受水平，否則項目建設不可接受的。根據(jù)《環(huán)境風險評價實用技術和方法》一書中的資料，各種風險水平的可接受程度見表4.2-2：表4.2-2各種風險水平及其可接受程度風險值（死亡/a）危險性可接受程度10-3數(shù)量級操作危險性高，相當于人的自然死亡率不可接受，必需當即采取措施改進10-4數(shù)量級操作危險性中等應當采取改進措施10-5數(shù)量級與游泳事故和煤氣中毒屬同一量級人們對此關心，愿采取措施預防10-6數(shù)量級相當于地震和天災的風險人們并不留心這類事故發(fā)生10-7～10-8數(shù)量級相當于隕石墜落傷人沒有人愿為這種事故投資加以預防（1）火災爆炸事故發(fā)生概率估算根據(jù)事故樹分析法及類比調(diào)查，對在危險化學品暫存間內(nèi)發(fā)生的自燃、自爆、碰撞爆炸、打雷進行概率估算，設危險化學品暫存間的起火、爆炸事件為才能故樹的頂事件（A），每年發(fā)生的概率為P（A）；撞車（C1）、自燃（C2）、自爆（C3）、遇濕起火（C4）、人為火源起火（C5）等事件為底事件，其發(fā)生的概率分別為P（C1）、P（C2）、P（C3）、P（C4）、P（C5）。它們之間的關系見圖4.2-2。圖4.2-1倉庫發(fā)生火災爆炸事故的概率分析由上圖可知，頂事件A發(fā)生的概率為：P（A）=P（C1）+P（C2）+P（C3）+P（C4）+P（C5）通過類比調(diào)查，給類事件發(fā)生的概率分別為P（C1）≈10-6、P（C2）≈10-7、P（C3）≈10-7、P（C4）≈10-7、P（C5）≈10-7。得到A事件發(fā)生的概率大約為10-6。根據(jù)上述相關事故的分析，預計本項目萃取、精制車間最大可信事故—火災爆炸的重大環(huán)境事故概率每年約為1×10-6。可見，發(fā)生火災爆炸的風險概率十分低。（2）危險化學品泄漏擴散事件發(fā)生的后果分析本項目危險化學品暫存的液氯泄漏時，如不能及時采取措施，對其全部有效收集前，其揮發(fā)的有機物進入大氣，會對空氣環(huán)境帶來較大影響，且可能因揮發(fā)的易燃性氣體積聚產(chǎn)生中毒致死危險；若泄漏液體進入周邊水體，則會污染周邊水環(huán)境。以危險化學品倉庫原輔材料的泄漏事件為才能故樹的頂事件（A），每年發(fā)生的概率為P（A）；撞車（C1）、裝卸過程傾倒泄漏（C2）、發(fā)生火災爆炸后的泄漏（C3）、儲存容器破碎（C4）、等事件為底事件，其發(fā)生的概率分別為P（C1）、P（C2）、P（C3）、P（C4）。它們之間的關系見圖4.2-3。圖4.2-2危險品倉庫發(fā)生泄漏事故的概率分析由上圖可知，頂事件A發(fā)生的概率為：P（A）=P（C1）+P（C2）+P（C3）+P（C4）通過類比調(diào)查，各底事件發(fā)生的概率分別為P（C1）≈10-6、P（C2）≈10-7、P（C3）≈10-6、P（C4）≈10-7。得到A事件發(fā)生的概率大約為10-6。根據(jù)上述相關事故的分析，預計本危險化學品倉庫最大可信事故——危險物品泄漏的重大環(huán)境事故概率每年約為10-6，可見泄漏事故發(fā)生概率同樣很低。4.3最大可信事故及源強確定最大可信事故是指在所有預計的概率不為零的事故中，對環(huán)境（或健康）危害最嚴重的重大事故。最大可信事故確定的目的是針對典型事故進行環(huán)境風險分析，并不意味著其它事故不具環(huán)境風險。在項目生產(chǎn)、貯存、運輸?shù)冗^程中，存在大量事故風險因素，風險評價不可能面面俱到，只能盡可能考慮對環(huán)境危害最大的事故風險。最大可信事故是指，在所有預計的概率不為零的事故中，對環(huán)境（或健康）危害最嚴重的重大事故。最大可信事故確定的目的是針對典型事故進行環(huán)境風險分析，并不意味著其它事故不具環(huán)境風險。在項目生產(chǎn)、貯存、運輸?shù)冗^程中，存在諸多事故風險因素，風險評價不可能面面具到，只能考慮對環(huán)境危害最大的事故風險。（1）本項目最大可信事故及類型為液氯泄漏后擴散引起大氣環(huán)境污染事故，故本次評價重點對泄漏后擴散引起大氣環(huán)境污染事故進行評價。本項目風險值為1.636×10-5人/a，風險處于可接受水平。本公司選擇有毒氣體中風險值最大的氯氣作為評價因子開展風險預計。經(jīng)預計，液氯泄漏產(chǎn)生最大半致死濃度范圍為59.1m，最大半致死區(qū)域面積為1440m2。最不利條件下，泄漏產(chǎn)生的半致死濃度范圍位于公司廠區(qū)內(nèi)，無環(huán)境敏感點分布。(2)項目采取危險化學品工程控制措施、廢水工程控制措施及?；泛臀ｋU廢物運輸控制措施后，把有毒有害物質(zhì)的泄漏可能降低到最低，杜絕未處理的廢水直接排放。經(jīng)分析本項目風險投資有較強針對性，合理可行。(3)加強危險化學品庫房、特種氣體配氣站防滲處理措施后，大大降低了本項目對地下水造成污染的風險。(4)加強對全體員工防范事故風險能力的培訓，建立應急計劃和事故應急預案。根據(jù)公司自身特點制定的應急預案與XXX縣形成聯(lián)動。

5現(xiàn)有環(huán)境風險防控和應急措施差距分析5.1環(huán)境風險管理制度（1）公司針對廠內(nèi)環(huán)境風險單元編制了《突發(fā)環(huán)境事件應急預案》，建立了環(huán)境風險防控和應急措施制度，明確了環(huán)境風險防控重點崗位的責任機構(gòu)。（2）公司應急預案體系中，應急救援組織機構(gòu)中技術組協(xié)助指揮部做好事件報警、通報及處置工作；向周邊企業(yè)、居民提供本單位有關危險物質(zhì)特性、應急措施、救援知識等；疏散組根據(jù)現(xiàn)場狀況判斷是否需要人員緊急疏散和搶救物資，如需緊急疏散須及時規(guī)定疏散路線和疏散路口；并及時協(xié)助廠內(nèi)員工和周邊人員及居民的緊急疏散工作。（3）定期對職工開展環(huán)境風險和環(huán)境應急管理宣傳和培訓。在廠區(qū)內(nèi)張貼應急救援機構(gòu)和人員、風險物質(zhì)危險特性、急救措施、風險事故內(nèi)部疏散路線等標識牌。沒有定期開展安全生產(chǎn)動員大會；未定期組織員工進行專題培訓，形式有內(nèi)部專家培訓講座及外部培訓班等。5.2環(huán)境風險防控與應急措施（1）截流措施廠區(qū)內(nèi)應完善截流閥，并定期進行日常管理與維護保養(yǎng)。（2）事故排水收集措施未在雨污排放口設置監(jiān)控設施。（直接進城市管網(wǎng)）（3）毒性氣體泄漏監(jiān)控預警措施廠區(qū)在氣體運輸、儲存和使用所有工段安裝可燃氣體泄漏自動報警儀。5.3環(huán)境應急資源（1）已經(jīng)配備了必要的應急物資和應急設備；（2）公司已設置由公司職人員組成的應急救援隊伍；（3）外部救援機構(gòu)均為政府職能部門或服務性機構(gòu)，公司雖未與有關部門簽訂應急救援協(xié)議或互救協(xié)議，一旦發(fā)生突發(fā)環(huán)境事件，通過信息傳遞需要實施外部救援時，相關部門本著“以人為本，快速響應〞的原則，有責任和義務對本公司進行應急救援。5.4歷史經(jīng)驗總結(jié)教訓對前文收集的國內(nèi)同類木材加工企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件案例進行分析、總結(jié)，案例中企業(yè)生產(chǎn)裝置區(qū)及危險化學品庫火災爆炸事故發(fā)生的主要原因有：高危操作單元監(jiān)控措施不到位；使用違規(guī)、落后設備從事生產(chǎn)；員工違規(guī)違章操作。本公司引以為戒、吸取歷史經(jīng)驗教訓，針對上述釀成事故的原因，采取了如下相應對策：1、對現(xiàn)有高危工段重點監(jiān)控工藝參數(shù)，實施安全操作；2、公司均不使用國家工信部發(fā)布的《部分工業(yè)行業(yè)淘汰落后生產(chǎn)工藝裝備和產(chǎn)品指導目錄（2010年本）》范圍內(nèi)的生產(chǎn)裝置。定期開展生產(chǎn)檢修，采用探測儀探傷，發(fā)現(xiàn)問題及時修補，有必要時進行更換，保證設備滿足負荷要求、安全生產(chǎn)。3、加強管理，定期開展員工培訓，提高員工素質(zhì)、加強操作技能；內(nèi)部、外部培訓后進行考試。對員工考核結(jié)果應記錄備案，考試通過即為合格?？荚嚭细裾卟拍苁褂?，不合格者應繼續(xù)補習，直到合格為止，做到上崗持證；為加強公司員工按章規(guī)