六西格瑪培訓(xùn)內(nèi)容

六西格瑪理念導(dǎo)入培訓(xùn)使企業(yè)中高層管理人員了解六西格瑪是什么、為什么、如何實(shí)施理解六西格瑪突破性的工作路徑與工具

培訓(xùn)目的你有任何疑問－請(qǐng)及時(shí)發(fā)問！項(xiàng)目訓(xùn)練活動(dòng)－請(qǐng)積極參與！結(jié)合學(xué)習(xí)和實(shí)際工作狀況－尋找改進(jìn)機(jī)會(huì)！

行為準(zhǔn)則第一單元：話說(shuō)質(zhì)量質(zhì)量的含義什么是質(zhì)量問題質(zhì)量問題的分類什么是質(zhì)量管理質(zhì)量管理的發(fā)展歷史--導(dǎo)出6Sigma質(zhì)量管理分級(jí)及特征企業(yè)對(duì)照質(zhì)量管理分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)初步評(píng)估自己的質(zhì)量管理水平內(nèi)容綱要6Sigma為什么？6Sigma是什么？DMAIC詳解DMAIC的案例分享內(nèi)容綱要第二單元：6Sigma介紹第三單元：6Sigma如何實(shí)施6Sigma實(shí)施框架世界上6Sigma企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和模式6Sigma案例分享內(nèi)容綱要第四單元：實(shí)施6Sigma的企業(yè)如何準(zhǔn)備

內(nèi)容綱要實(shí)施6Sigma能給企業(yè)帶來(lái)什么好處企業(yè)需作好什么準(zhǔn)備如何培養(yǎng)綠帶、黑帶

第一單元話說(shuō)質(zhì)量問題？質(zhì)量的含義

質(zhì)量是衡量對(duì)目標(biāo)滿足程度的一把尺度；

質(zhì)量是一種外在特征；

包括產(chǎn)品、服務(wù)、過程、系統(tǒng)和人

質(zhì)量是一種內(nèi)在能力；為達(dá)到客戶和相關(guān)方要求組織所具有才智的綜合

傳統(tǒng)的質(zhì)量概念基本是指產(chǎn)品性能是否符合技術(shù)規(guī)范，也就是將產(chǎn)品的質(zhì)量特性與技術(shù)規(guī)范(包括性能指標(biāo)、設(shè)計(jì)圖紙、驗(yàn)收技術(shù)條件等)相比較，如果質(zhì)量特性處于規(guī)范值的容差范圍(通常稱為公差帶)內(nèi)，即為毫無(wú)區(qū)別的合格，超出容差范圍，即為毫無(wú)區(qū)別的不合格，這就是所謂的“門柱法”(Goalpost)，亦即符合性質(zhì)量控制。傳統(tǒng)的質(zhì)量概念規(guī)格管理的危險(xiǎn)性PartSpecLSLUSLOKbut…..Spec-inwillbeOKIamstillliveButitistoolateSpec-outDefectPartsYouwillneverknowwhenthedefectpartswillproduce!!!!!!Notjusttomeetcustomerorcontractualrequirements!!!—被BOSS訓(xùn)斥的痛苦!!!控制線管理的益處SpecLSLUSLVeryCenteredVariationisourenemy

LCLUCLDefectivepartsalreadyoccurDefectivepartsmightoccurRemotecontrolprocessbeforedefectivepartsproduced!!!!!!質(zhì)量適應(yīng)性質(zhì)量：

美國(guó)朱蘭博士于1989年提出了產(chǎn)品的質(zhì)量就是適用性（FitnessforUse）的觀點(diǎn)，所謂適用性就是產(chǎn)品在使用過程中滿足顧客要求的程度。朱蘭關(guān)于質(zhì)量的定義已比較接近于當(dāng)今的質(zhì)量概念

質(zhì)量ISO9000：2000對(duì)“質(zhì)量”的定義：

“質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度?！?/p>

“要求”是指“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。質(zhì)量田口玄一關(guān)于質(zhì)量的定義質(zhì)量是指產(chǎn)品上市后給社會(huì)帶來(lái)的損失。但是功能本身所產(chǎn)生的損失除外。田口的質(zhì)量定義強(qiáng)調(diào)了質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)效果和設(shè)計(jì)的目的性。

物性的充分狀況卡諾的魅力質(zhì)量：當(dāng)然的質(zhì)量和魅力的質(zhì)量充分不充分滿足不滿足一元的質(zhì)量有魅力的質(zhì)量例如：以冰箱為例安全、制冷冰箱門上的溫度顯示壓縮機(jī)噪音當(dāng)然的質(zhì)量質(zhì)量

顧客功能需求技術(shù)角度理解：

質(zhì)量實(shí)際上是如何把顧客需求詮釋成技術(shù)要求和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，又通過作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)來(lái)保證顧客完全滿意的一系列過程組合。關(guān)鍵是準(zhǔn)確識(shí)別顧客需求和技術(shù)轉(zhuǎn)換。

產(chǎn)品質(zhì)量特性

工藝技術(shù)參數(shù)

作業(yè)指導(dǎo)要求功能域技術(shù)域操作域質(zhì)量問題及質(zhì)量問題的分類

設(shè)計(jì)問題工藝問題設(shè)備問題材料問題

技術(shù)問題

扯皮職責(zé)不清人為疏忽士氣低落溝通出錯(cuò)問題重復(fù)出現(xiàn)

管理問題技術(shù)問題與管理問題的關(guān)系管理問題的積累衍生技術(shù)問題技術(shù)問題的重復(fù)其實(shí)是管理問題

質(zhì)量管理的演變和發(fā)展注：括弧()內(nèi)表示開始大幅推廣期泰勒QC● 休哈特SQC●1924(1941)費(fèi)根堡姆TQM●1961(1970)年代20世紀(jì)初19101920193019401950196019701980199020006-Sigma●1979(2000)不同階段的管理范圍不同市場(chǎng)調(diào)查產(chǎn)品策劃設(shè)計(jì)工藝準(zhǔn)備制造檢驗(yàn)銷售及售后服務(wù)傳統(tǒng)的質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理泰勒（FrederickWinslowTaylor)

20世紀(jì)初美國(guó)管理專家，提出了“科學(xué)管理”的方法，實(shí)施在人員中進(jìn)行科學(xué)分工。使質(zhì)量檢驗(yàn)獨(dú)立出來(lái)，成為專職檢驗(yàn)部門。主要著作有《科學(xué)管理原理》。休哈特（W.A.Shewhart1891~1967）

第一次世界大戰(zhàn)后期，美國(guó)質(zhì)量管理專家，現(xiàn)代質(zhì)量管理奠基者，被人們尊為“統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制之父”，成功地將統(tǒng)計(jì)學(xué)、工程學(xué)和經(jīng)濟(jì)學(xué)結(jié)合在一起，開創(chuàng)了統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制這一新領(lǐng)域，主要著作有《工業(yè)質(zhì)量控制》、《質(zhì)量控制統(tǒng)計(jì)方法》和《加工產(chǎn)品制造質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)控制》。

費(fèi)根堡姆：（A.V.Feigenbaum1920.4~）

美國(guó)質(zhì)量管理專家，提出：質(zhì)量管理的主要任務(wù)是建立質(zhì)量管理體系。具有劃時(shí)代的意義，并豐富“全面質(zhì)量管理”的理論，強(qiáng)調(diào)以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，質(zhì)量管理應(yīng)貫穿于產(chǎn)品產(chǎn)生、形成的全過程的管理方式和理念。其關(guān)于質(zhì)量和創(chuàng)造價(jià)值的理論對(duì)工業(yè)化國(guó)家產(chǎn)生深刻影響，主要著作有《全面質(zhì)量管理》等。朱蘭（JosephM.Juran1904~）

美國(guó)質(zhì)量管理專家，觀點(diǎn)：認(rèn)為質(zhì)量來(lái)源于顧客需求。從質(zhì)量管理的角度重新闡述了柏拉圖原理，提出的質(zhì)量三部曲--------質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)，為全世界質(zhì)量活動(dòng)取得成功產(chǎn)生了廣泛的影響。主要著作有《質(zhì)量控制手冊(cè)》、《朱蘭質(zhì)量手冊(cè)》等。質(zhì)量管理最佳業(yè)績(jī)一級(jí)“檢驗(yàn)”二級(jí)“保證”三級(jí)“預(yù)防”四級(jí)“卓越”質(zhì)量管理的分級(jí)全球汽車及其配套企業(yè)

質(zhì)量管理調(diào)查結(jié)果（麥肯錫90年代末的一個(gè)調(diào)查）調(diào)查結(jié)果表明：日本有85%的企業(yè)處于三級(jí)和四級(jí)；英國(guó)有67%的企業(yè)處于三級(jí)和四級(jí)；美國(guó)有44%的企業(yè)處于三級(jí)和四級(jí)；意大利有8%的企業(yè)處于三級(jí)和四級(jí)，60%處于一級(jí)和二級(jí)；法國(guó)有60%的企業(yè)處于二級(jí)；德國(guó)有5%的企業(yè)處于三級(jí)和四級(jí)；70%處于一級(jí)和二級(jí)；西班牙、葡萄牙，三級(jí)和四級(jí)的企業(yè)為零，80%在一級(jí)和二級(jí)；調(diào)查涉及167家日本、美國(guó)和歐洲汽車及其零部件企業(yè)；涵蓋了世界75%的最大的汽車制造行業(yè)的企業(yè)；第二單元SixSigma介紹

SixSigma為什么？?jī)?nèi)容提要

SixSigma是什么？

SixSigma五步法應(yīng)用案例學(xué)員的應(yīng)用實(shí)踐和研討“20世紀(jì)是生產(chǎn)力的世紀(jì)，21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)?！保ㄖ焯m語(yǔ)）“質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱。”（朱鎔基語(yǔ)）“我們要使我們的質(zhì)量對(duì)我們的客戶如此特別、如此具有價(jià)值，對(duì)他們的成功如此重要，以使我們的產(chǎn)品成為他們唯一具有真正價(jià)值的選擇。”(JackWelch)6-Sigma為什么80年代日本產(chǎn)品搶占美國(guó)市場(chǎng)美國(guó)國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)實(shí)施SixSigma事例6明顯地改進(jìn)了一些公司的質(zhì)量、形象和客戶滿意度且同時(shí)減少了投入（詳見例表）Motorola 2.2億 2.6年（80末--90初） ABB 0.9億 1年 TI 0.6億 1.8年 AlliedSignal 12億 2年 GeneralElectric 56億 5年（96--2000）

Polaroid 0.1億 1年 Crane 1千萬(wàn) 1年 Lockheed 1千萬(wàn) 9個(gè)月 SiebePLC 0.1億 9個(gè)月 實(shí)施SixSigma成效滿足或超過用戶的要求以取得全面的用戶滿意。質(zhì)量圍繞目標(biāo)值的產(chǎn)品的一致性6-Sigma為什么1

標(biāo)準(zhǔn)值USL

標(biāo)準(zhǔn)值LSL3

DPMO=66,8106

DPMO=3.4質(zhì)量6-Sigma為什么潛在質(zhì)量:每一份努力所能增加的最大的價(jià)值。當(dāng)前質(zhì)量:當(dāng)前每一份努力所能增加的價(jià)值。

潛在質(zhì)量-當(dāng)前質(zhì)量=浪費(fèi)成本6-Sigma為什么成本傳統(tǒng)的質(zhì)量成本隱藏的質(zhì)量成本LostOpportunity次品返工保修退貨丟失定單遲交貨工程修改長(zhǎng)的生產(chǎn)周期趕工過量庫(kù)存用戶忠誠(chéng)度多次調(diào)整用戶滿意現(xiàn)場(chǎng)修改用戶生產(chǎn)能力損失安裝時(shí)間過長(zhǎng)員工士氣,生產(chǎn)力,流失差旅費(fèi)加班成本6-Sigma為什么 對(duì)于運(yùn)作在3-4Sigma的公司銷售收入的

25-

40%

用于解決這些問題.這一成本我們叫做質(zhì)量成本-COPQ。

成本6-Sigma為什么 對(duì)于運(yùn)作在6Sigma的公司銷售收入的

3-5%

用于解決質(zhì)量問題。6-Sigma為什么注:DPPM表示每百萬(wàn)產(chǎn)品中的殘次品數(shù)量6值23456

DPPM

308,700 66,810 6,210 233 3.4 劣質(zhì)產(chǎn)品的成本（占銷售額） 30-40% 20-30% 15-20% 10-15% <10%不同標(biāo)準(zhǔn)的比較三個(gè)西格瑪公司：故障成本耗費(fèi)20-30%

的銷售額每百萬(wàn)次機(jī)會(huì)產(chǎn)生66,807個(gè)缺陷依靠檢查來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷認(rèn)為高質(zhì)量是昂貴的

沒有規(guī)范的解決問題的方法以競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手作為參照基準(zhǔn)進(jìn)行比較認(rèn)為99%已經(jīng)足夠好從自身內(nèi)部出發(fā)定義質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)

六個(gè)西格瑪公司:故障成本耗費(fèi)5%

的銷售額每百萬(wàn)次機(jī)會(huì)產(chǎn)生3.4個(gè)缺陷依靠有能力的工序防止缺陷產(chǎn)生知道高質(zhì)量制造商就是低成本制造商使用測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制和測(cè)量、分析、設(shè)計(jì)、驗(yàn)證

以世界上最好的公司作為參照基準(zhǔn)進(jìn)行比較認(rèn)為99%是無(wú)法接受的從外部出發(fā)定義質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)6-Sigma與眾不同

建立在統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)上的系統(tǒng)化的質(zhì)量控制體系，是一套嚴(yán)格的改善產(chǎn)品質(zhì)量和過程控制能力的方法。6

什么是

6-Sigma6Sigma

通過關(guān)注用戶需求和減少缺陷來(lái)取得世界級(jí)表現(xiàn)水平的理念。它要求我們?nèi)娴亓私馕覀兊挠脩舨⒉粩嗟馗纳莆覀儩M足其需求的能力。

理念測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)方法論戰(zhàn)略企業(yè)文化什么是

6-Sigma關(guān)注用戶并得到全面的用戶滿意連續(xù)不斷地改善產(chǎn)品質(zhì)量和工作流程強(qiáng)調(diào)依靠缺陷預(yù)防而不是檢測(cè)

這種理念強(qiáng)調(diào)：理念測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)方法論戰(zhàn)略企業(yè)文化什么是

6-Sigma

-Sigma是一個(gè)統(tǒng)計(jì)學(xué)測(cè)量單位，它反映了一個(gè)流程的表現(xiàn)水平。

隨著產(chǎn)品或過程中缺陷的減少，一致性的提高，

的值減小，流程的

的個(gè)數(shù)增加。6=99.99966%合格率百萬(wàn)次機(jī)會(huì)3.4次缺陷理念測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)方法論戰(zhàn)略企業(yè)文化什么是

6-Sigma兩組年齡數(shù)據(jù)平均年齡都是30歲

1=1

2=15

=123456789直方圖3

標(biāo)準(zhǔn)值USL1

LSL正態(tài)分布圖客戶需求Z越大表示符合客戶需求的產(chǎn)品比例越大Z=3(3)表示有99.73%的產(chǎn)品達(dá)到要求Z=6(6)表示有99.9999998%的產(chǎn)品達(dá)到要求

前面數(shù)字(Z)的意義+3

-3

USLLSLZ+6

-6

6

的目標(biāo)是確定和減少偏差郵遞公司丟失郵件3Sigma/99%6Sigma/99.99966%20,000件/小時(shí)7件/小時(shí)醫(yī)院不正確的外科手術(shù)錯(cuò)誤的處方5,000件/周7件/周200,000件/年68件/年航空公司非正常著陸2次/天1次/5年飲料公司不合格飲用水15分鐘/天2分鐘/天供電公司停電7小時(shí)/月1小時(shí)/34年99%是不夠的我們需要缺陷率:3.4/百萬(wàn)次機(jī)會(huì)-合格率:99.99966%6-Sigma與眾不同SixSigma水平均值無(wú)偏SixSigma水平均值偏離1.5

理念測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)方法論戰(zhàn)略企業(yè)文化6Sigma

包括兩套嚴(yán)格的，系統(tǒng)化地應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)工具的分析方法：兩種方法都強(qiáng)調(diào)關(guān)注輸入來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)輸出的改善。DMADV：

設(shè)計(jì)新的產(chǎn)品和流程DMAIC：改善現(xiàn)有的產(chǎn)品或流程什么是6-Sigma6s總體方法論什么是6-Sigma

統(tǒng)計(jì)問題HeadsetSayitwithDATAandFACTS……實(shí)際問題實(shí)際解決方案Headset對(duì)實(shí)際問題的分析依賴于知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)通常的解決問題之道統(tǒng)計(jì)解決方案Toolset工具集：假設(shè)檢驗(yàn)、SPC、ANOVA、RSM等y=f(x1,x2..xk)定義Define測(cè)量Measure分析Analysis控制Control改善ImproveDMAIC什么是6-Sigma定義Define測(cè)量Measure分析Analysis審核Verify設(shè)計(jì)DesignDMADV什么是6-Sigma1.0（D）定義范圍了解過程2.0（M）測(cè)量評(píng)估確定目標(biāo)3.0（A）分析過程確定重點(diǎn)4.0（I）制定措施實(shí)施改進(jìn)5.0（C）效果控制持續(xù)改善DMAICSixSigma五步法定義問題范圍明確客戶需求確認(rèn)業(yè)務(wù)流程成立高效團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目范圍確定：解決什么問題團(tuán)隊(duì)建設(shè)（成員、章程）項(xiàng)目推進(jìn)計(jì)劃業(yè)務(wù)主流程圖SIPOC

細(xì)化的關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程圖客戶關(guān)心的關(guān)鍵質(zhì)量CTQ可使用的工具

頭腦風(fēng)暴、因果圖柏拉圖等客戶調(diào)查、抽樣統(tǒng)計(jì)

QFD、矩陣表、雷達(dá)圖等

KPI

流程圖項(xiàng)目管理

每一步工作每一步工作輸出理念測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)方法論戰(zhàn)略企業(yè)文化持續(xù)改善（不斷改進(jìn)與創(chuàng)新）追求卓越（6

完美的結(jié)果）什么是6-Sigma

MOTOROLA的三件法寶全面縮短運(yùn)做周期6希格瑪企業(yè)內(nèi)部控制競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)SixSigma

--提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力戰(zhàn)略SixSigma

--企業(yè)文化6Sigma用以用戶為中心，提倡不斷改善，來(lái)統(tǒng)一員工的思想以系統(tǒng)的方法為員工提供統(tǒng)一的工作和改善的方式在公司內(nèi)部提供統(tǒng)一的交流語(yǔ)言和工具理念測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)方法論戰(zhàn)略企業(yè)文化客戶導(dǎo)向、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)持續(xù)改善、追求卓越6SIGMA核心理念