污水處理及回用工程脫鹽系統(tǒng)運(yùn)行說明書模板

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。中國一重(富拉爾基)污水處理及回用工程脫鹽系統(tǒng)操作手冊12月

目錄一、總則 4二、常見術(shù)語 4三、工藝流程及設(shè)備描述 93.1工藝流程 93.1工藝說明 93.3動力設(shè)備清單 103.4機(jī)械過濾器 103.5超濾裝置 103.6保安過濾器 103.7反滲透裝置 10四、脫鹽系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行步驟說明 124.1機(jī)械過濾器 124.1.1機(jī)械過濾器工藝圖 124.1.2運(yùn)行操作步驟 124.1.3機(jī)械過濾器啟動和停機(jī)步驟 134.1.4機(jī)械過濾器長時(shí)間停止臨時(shí)處理 144.2超濾運(yùn)行步驟 154.2.1超濾工藝圖 154.2.2超濾反洗過程 154.2.3超濾反沖洗過程 164.2.4超濾化學(xué)加強(qiáng)反洗(CEB)過程 164.2.5超濾正沖洗過程 174.2.6超濾裝置手動運(yùn)行 174.2.7超濾裝置自動運(yùn)行方式 184.3反滲透系統(tǒng) 194.3.1反滲透系統(tǒng)工藝流程 194.3.2反滲透運(yùn)行前確認(rèn)事項(xiàng) 194.3.3反滲透自動運(yùn)行步驟 204.3.4反滲透手動運(yùn)行步驟 214.3.5反滲透系統(tǒng)啟動、停機(jī)步驟 21五、脫鹽系統(tǒng)的日常維護(hù) 235.1水質(zhì)管理 235.2脫鹽系統(tǒng)使用藥品清單 235.3脫鹽系統(tǒng)使用藥劑的日常配置 245.3.1次氯酸鈉加藥 245.3.2氫氧化鈉加藥 255.3.3鹽酸加藥 255.3.4阻垢劑加藥 265.3.5亞硫酸氫鈉加藥 265.4脫鹽系統(tǒng)藥劑配置時(shí)的注意事項(xiàng) 27六、超濾的化學(xué)清洗與停機(jī)保護(hù) 286.1超濾膜污染介紹 286.2膜污染形式 286.3超濾污染類型 286.4超濾裝置的化學(xué)清洗 296.5超濾膜組件清洗前的準(zhǔn)備 296.6超濾裝置化學(xué)清洗步驟 306.6.1清洗方案一 306.6.2清洗方案二 306.7超濾設(shè)備長時(shí)間停機(jī)處理 31七、反滲透的化學(xué)清洗與停機(jī)保護(hù) 327.1概述 327.2清洗安全注意事項(xiàng) 327.3清洗方案的制定 327.3.1污垢種類的確定 327.3.2污垢產(chǎn)生的因素 337.3.3常見的化學(xué)清洗藥品及推薦濃度 337.4清洗步驟 337.4.1清洗前的準(zhǔn)備 347.4.2清洗步驟 347.5反滲透停機(jī)保護(hù) 347.5.1短期停運(yùn)保護(hù) 347.5.2長期停運(yùn)保護(hù) 357.5.3實(shí)施藥液保護(hù)時(shí)要注意的事項(xiàng) 35八、脫鹽系統(tǒng)設(shè)備故障診斷和處理方法 368.1超濾系統(tǒng)故障分析 368.2反滲透裝置產(chǎn)水量下降的原因和對策 378.3反滲透裝置產(chǎn)水質(zhì)量下降的原因和對策 378.4反滲透運(yùn)行過程中的異常處理方法 388.5脫鹽系統(tǒng)自動運(yùn)行過程中的異常和處理方法 388.6離心泵的故障處理 39

一、總則本手冊是為中國第一重型機(jī)械集團(tuán)污水處理及回用工程脫鹽系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程。本系統(tǒng)的操作設(shè)備包括兩套66m3/h機(jī)械過濾器設(shè)備、一套110m3/h超濾(UF)設(shè)備、一套70m3/h反滲透(RO)設(shè)備。二、常見術(shù)語2.1過濾經(jīng)過濾料將水中顆粒物攔截去除的一種處理方法。2.2機(jī)械過濾以機(jī)械顆粒為主要濾料的一種過濾方法,用于去除水中的懸浮顆粒物、膠體等,降低出水濁度,本項(xiàng)目所選濾料為石英砂。2.3運(yùn)行流速水在裝置中的流動速度。2.4超濾(UF)超濾是采用中空纖維過濾新技術(shù),配合三級預(yù)處理過濾清除自來水中雜質(zhì);超濾微孔小于0.01微米,能徹底濾除水中的細(xì)菌、鐵銹、膠體等有害物質(zhì),保留水中原有的微量元素和礦物質(zhì)。超濾是一種加壓膜分離技術(shù),即在一定的壓力下,使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過一定孔徑的特制的薄膜,而使大分子溶質(zhì)不能透過,留在膜的一邊,從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。超濾原理也是一種膜分離過程原理,超濾利用一種壓力活性膜,在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質(zhì),而水和小的溶質(zhì)顆粒透過膜的分離過程。經(jīng)過膜表面的微孔篩選可截留分子量為3x10000—1x10000的物質(zhì)。當(dāng)被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速經(jīng)過膜表面時(shí),水分子和分子量小于300—500的溶質(zhì)透過膜,而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留,從而使水得到凈化。也就是說,當(dāng)水經(jīng)過超濾膜后,可將水中含有的大部分膠體硅除去,同時(shí)可去除大量的有機(jī)物等。超濾在物理、化學(xué)及機(jī)械工藝處理過程中扮演著中心角色。超濾能夠去除水或其它液體中不同分子質(zhì)量及大小的固體懸浮物及可溶解固體物。超濾工藝操作容易、簡便,特別使用超濾工藝無需大量使用化學(xué)添加劑,能耗低。超濾已經(jīng)在水處理領(lǐng)域中獲得越來越多重視和使用,逐漸成為主要的水處理工藝之一。超濾優(yōu)勢:與傳統(tǒng)處理工藝相比,超濾具有下列優(yōu)勢:-去除細(xì)菌、病菌、病毒及各種懸浮固體顆粒物

-無需添加化學(xué)藥品

-無論原水水質(zhì)如何變化,產(chǎn)水質(zhì)量穩(wěn)定

-運(yùn)行簡單、安全2.5中空纖維膜外形像纖維狀,具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種,其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜,也可位于纖維的內(nèi)表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說,致密層位于內(nèi)表面或外表面均可。2.6濁度濁度是指水中懸浮物對光線透過時(shí)所發(fā)生的阻礙程度。水中的懸浮物一般是泥土、砂粒、微細(xì)的有機(jī)物和無機(jī)物、浮游生物、微生物和膠體物質(zhì)等。水的濁度不但與水中懸浮物質(zhì)的含量有關(guān),而且與它們的大小、形狀及折射系數(shù)等有關(guān)。渾濁度的單位是用"度(NTU)"來表示的,就是相當(dāng)于1L的水中含有1mg.的SiO2(或是1mg白陶土、硅藻土)時(shí),所產(chǎn)生的渾濁程度為1度度(NTU)。2.7電導(dǎo)率電導(dǎo)率指在邊長為1cm的立方體內(nèi)所包含溶液的電導(dǎo),單位一般以微西門子每厘米(us/cm)表示。電導(dǎo)率的物理意義是表示物質(zhì)導(dǎo)電的性能。電導(dǎo)率越大則導(dǎo)電性能越強(qiáng),反之越小。2.8氧化還原電位(ORP)氧化還原電位就是用來反映水溶液中所有物質(zhì)表現(xiàn)出來的宏觀氧化-還原性。氧化還原電位越高,氧化性越強(qiáng),電位越低,氧化性越弱。電位為正表示溶液顯示出一定的氧化性,為負(fù)則說明溶液顯示出還原性。氧化還原電位是多種氧化物與還原物質(zhì)發(fā)生氧化還原反應(yīng)的綜合結(jié)果,能夠幫助了解水體的電化學(xué)特征,分析水樣的性質(zhì),是一項(xiàng)綜合性指標(biāo)。2.9酸堿度(pH)酸堿度是指溶液的酸堿性強(qiáng)弱程度,一般用PH值來表示。pH值<7為酸性,pH值=7為中性,pH>值7為堿性。2.10精密過濾采用濾芯過濾,過濾精度為1~100μm的過濾方法,本系統(tǒng)保安過濾器所選濾芯的過濾精度為5μm。2.11壓差設(shè)備進(jìn)水壓力與產(chǎn)水壓力的差值,反映設(shè)備的堵塞情況,精密過濾器一般在壓差值大于0.1MPa時(shí)需要更換濾芯2.12滲透滲透是指稀溶液中的溶劑(水分子)自發(fā)的透過半透膜(反滲透膜或鈉濾膜)進(jìn)入濃溶液(濃水)側(cè)的溶劑(水分子)流動現(xiàn)象。2.13滲透壓定義為某溶液在自然滲透的過程中,濃溶液側(cè)液面不斷升高,稀溶液側(cè)液面相應(yīng)降低,直到兩側(cè)形成的水柱壓力抵消了溶劑分子的遷移,溶液兩側(cè)的液面不再變化,滲透過程達(dá)到平衡點(diǎn),此時(shí)的液柱高差稱為該濃溶液的滲透壓。2.14反滲透原理顧名思義是一種施加壓力于半透膜相接觸的濃溶液所產(chǎn)生的和自然滲透現(xiàn)象相反的過程。即在進(jìn)水水流(濃溶液)側(cè)施加操作壓力以克服自然滲透壓,當(dāng)高于自然滲透壓的操作壓力施加于濃溶液側(cè)時(shí),水分子自然滲透的流動方向就會逆轉(zhuǎn),進(jìn)水(濃溶液)中的水分子部分經(jīng)過膜稱為稀溶液側(cè)的凈化產(chǎn)水。圖2-1圖2-12.15反滲透膜允許溶劑分子透過而不允許溶質(zhì)分子透過的一種功能性的半透膜稱為反滲透膜。2.16膜元件將反滲透膜與進(jìn)水流道網(wǎng)格、產(chǎn)水收集流道、產(chǎn)水管和抗應(yīng)力器等用膠粘劑組裝在一起、能實(shí)現(xiàn)進(jìn)水與產(chǎn)水分開的反滲透過程的最小單元稱為膜元件。2.17膜組件膜元件安裝在受壓的壓力容器外殼內(nèi)形成膜組件。2.18回收率指膜系統(tǒng)中給水轉(zhuǎn)化成為產(chǎn)水或透過液的百分率。膜系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是基于預(yù)設(shè)的進(jìn)水水質(zhì)而定的,設(shè)置在濃水管道上的濃水閥能夠調(diào)節(jié)并設(shè)定回收率?；厥章食３ＯＭ畲蠡员惬@得最大的產(chǎn)水量,可是應(yīng)該以膜系統(tǒng)內(nèi)不會因鹽類等雜質(zhì)的過飽和發(fā)生沉淀為它的極限值。滲透液流量回收率=——————————×100%進(jìn)水流量2.19脫鹽率經(jīng)過膜從系統(tǒng)進(jìn)水中去除固體濃度的百分率。滲透液離子含量脫鹽率(%)=(1－————————)×100%進(jìn)水離子含量在實(shí)際運(yùn)行過程中,離子含量用電導(dǎo)率表示。2.20透鹽率脫鹽率的相反值,它是指進(jìn)水中溶解性的成分(污染物)透過膜的百分率。2.21滲透液經(jīng)過膜系統(tǒng)產(chǎn)生的凈化產(chǎn)品水。2.22排放液(濃水)殘留于反滲透元件的螺旋槽內(nèi)的進(jìn)水的濃縮部分,一般被排放掉。2.23流量流量是指進(jìn)入膜元件的進(jìn)水流率,常以每小時(shí)立方米數(shù)(m3/h)或每分鐘加侖數(shù)表示(gpm)。濃水流量是指離開膜元件系統(tǒng)的未透過膜的那部分的流量。這部分濃水含有從原水水源帶入的可溶性的組份,常以每小時(shí)立方米數(shù)(m3/h)或每分鐘加侖數(shù)表示(gpm)。2.24通量單位膜面積上透過液的流率,一般以每小時(shí)每平方米升數(shù)(L/m2h)或每天每平方英尺加侖數(shù)表示(gfd)。2.24壓力差設(shè)備進(jìn)出口壓力差。壓力差△P＝P(進(jìn))－P(出)。。2.26污泥淤積指數(shù)(SDI)判斷反滲透和納濾進(jìn)水膠體和顆粒污染程度的最好方法是測量進(jìn)水淤積指數(shù)(SDI值),有時(shí)也稱為污染指數(shù)(FI值)。它是設(shè)計(jì)RO/NF預(yù)處理系統(tǒng)之前應(yīng)該進(jìn)行測定的重要指標(biāo),同時(shí)在RO日常操作時(shí)也需定時(shí)地檢測。圖2-圖2-2測量儀器(向膜系統(tǒng)供應(yīng)商購買)47mm直徑測試膜盒47mm測試用膜片(孔徑0.45m1～5bar(10～70psi)壓力表調(diào)壓針型閥測量步驟:測試膜片小心放在測試膜盒內(nèi),用少許水濕潤膜片,少量進(jìn)水排凈膜盒內(nèi)空氣,擰緊O形密封圈,將膜盒垂直放置。調(diào)節(jié)進(jìn)水壓力至2.1bar(30psi)并立即計(jì)量開始過濾500ml水樣的時(shí)間t0(經(jīng)過連續(xù)調(diào)節(jié),使進(jìn)水壓力始終保持不變)。在進(jìn)水壓力為2.1bar(30psi)下連續(xù)過濾15分鐘。15分鐘后繼續(xù)記錄過濾同樣500ml水樣所需的時(shí)間t15,保留過濾后的膜片以便作進(jìn)一步的分析計(jì)算:SDI=(1－t0/t15)×100/15或SDI=(1－t0/t15)×6.67當(dāng)t15是t0的4倍時(shí),SDI是5。如果水樣完全將膜片堵塞住時(shí),SDI值為6.7。

三、工藝流程及設(shè)備描述3.1工藝流程圖3-1圖3-13.1工藝說明原水為曝氣生物濾池出水,經(jīng)過消毒池用臭氧消毒后進(jìn)入清水池,清水池出水經(jīng)回用水泵進(jìn)行回用,清水池一小部分出水的水經(jīng)清水泵提升后經(jīng)過機(jī)械過濾器去除較大的顆粒及砂礫,出水經(jīng)過自清洗過濾器處理后,進(jìn)入超濾系統(tǒng)。采用死端恒流過濾的方式,使出水濁度降低到1NTU以下,以滿足反滲透進(jìn)水要求,超濾產(chǎn)水進(jìn)入超濾水池。經(jīng)過反滲透給水泵和高壓水泵進(jìn)入反滲透系統(tǒng),進(jìn)行除鹽,反滲透產(chǎn)水進(jìn)入反滲透產(chǎn)水池,反滲透產(chǎn)水池的水溢流進(jìn)入清水池。中空纖維超濾膜具有抗污染性強(qiáng)、易清洗、水通量高等優(yōu)點(diǎn)。該工藝采用中空纖維超濾做為反滲透(RO)的預(yù)處理,能有效保證RO進(jìn)水水質(zhì),延長RO系統(tǒng)膜的使用壽命。使系統(tǒng)更簡潔、安全和高效。表3-1:各設(shè)備產(chǎn)水量和水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)項(xiàng)目規(guī)格值多介質(zhì)過濾器產(chǎn)水量66m3/h(兩臺)產(chǎn)水濁度＜10NTU超濾系統(tǒng)產(chǎn)水量110m3/h產(chǎn)水濁度＜1NTU反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水量70m3/h產(chǎn)水電導(dǎo)率＜10us/cm3.3動力設(shè)備清單表3-2設(shè)備名稱數(shù)量(臺)型號規(guī)格備注清水泵2KCP100×65-200,Q=135m3/h,H=50m,N=30KW一用一備機(jī)械過濾器反洗水泵1KCP125×100-200,Q=250m3/h,H=36m,N=37KW機(jī)械過濾器反沖羅茨風(fēng)機(jī)1BK5006,Q=7.23m3/min,H=49KPa,N=11KW超濾反洗水泵2KCP125×100-200,Q=220m3/h,H=38m,N=37KW一用一備反滲透給水泵2KCP100×80-160,Q=100m3/h,H=38m,N=18.5KW一用一備高壓泵1KCP100×65-315,Q=100m3/h,H=145m,N=110KW反滲透沖洗泵1KCP80×65-160,Q=70m3/h,H=33m,N=11KW3.4機(jī)械過濾器機(jī)械過濾器位于超濾裝置之前,罐體直徑3200mm,一共兩套,每套設(shè)計(jì)產(chǎn)水量66m3/h。機(jī)械過濾器能攔截水中顆粒、膠體等物質(zhì),降低出水濁度,為后續(xù)工藝提供合格的進(jìn)水水質(zhì)。當(dāng)石英砂濾料攔截了一定量的雜質(zhì),過濾效率明顯下降時(shí),可經(jīng)過反沖洗來去除截留的雜質(zhì),恢復(fù)濾料的處理效果,本項(xiàng)目因進(jìn)水水質(zhì)較好,設(shè)計(jì)24h反洗一次。3.5超濾裝置超濾裝置是做為反滲透裝置的預(yù)處理系統(tǒng),以達(dá)到反滲透裝置的進(jìn)水要求。本裝置共一套由40根同方恩歐凱(NOK)超濾膜組件組成的超濾系統(tǒng),設(shè)計(jì)產(chǎn)水量為110m3/h。3.6保安過濾器保安過濾器總共一臺,直徑700mm,內(nèi)置60根過濾精度為5微米的濾芯,確保機(jī)械雜質(zhì)不會進(jìn)入反滲透裝置。保安過濾器設(shè)有進(jìn)出口壓力表,當(dāng)進(jìn)出口壓差為0.1MPa,流量明顯減少、水質(zhì)變差時(shí)需要更換保安過濾器濾芯。一般六個(gè)月左右更換一次。SDI測定點(diǎn)位于保安過濾器出口,具體測定方法見第二節(jié)。3.7反滲透裝置反滲透膜組件是整個(gè)脫鹽系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。主要負(fù)責(zé)脫除水中的可溶性鹽分、膠體、有機(jī)物及微生物。一級反滲透裝置設(shè)有如下在線儀表:進(jìn)水壓力表、段間壓力表、濃水壓力表、產(chǎn)水壓力表、進(jìn)水流量計(jì)、沖洗流量計(jì)、產(chǎn)水流量計(jì)、濃水流量計(jì)、進(jìn)水電導(dǎo)率儀、產(chǎn)水電導(dǎo)率儀、進(jìn)水ORP、進(jìn)水pH。經(jīng)過在線儀表能夠判定反滲透系統(tǒng)運(yùn)行狀況。系統(tǒng)設(shè)計(jì)回收率70%,總產(chǎn)水量70m3/h。反滲透膜組件采用美國海德能公司PROC108英寸膜元件,是世界上最高脫鹽率的低壓反滲透膜元件,單個(gè)膜有效面積37.2m2,產(chǎn)水量39.7m3/d,是美國海德能公司PROC增強(qiáng)型系列的最新產(chǎn)品,本產(chǎn)品在以下兩方面進(jìn)行了研發(fā)和改進(jìn):平膜構(gòu)造工藝:利用尖端的高分子合成技術(shù)提高了表面分離層的致密度,實(shí)現(xiàn)了世界最高脫鹽率的低壓反滲透膜。膜元件構(gòu)造的改進(jìn):一是采用特殊結(jié)構(gòu)的給水隔網(wǎng)實(shí)現(xiàn)了低壓差、少污堵、易清洗的目的;二是在切流式端板(ATD)增設(shè)排氣構(gòu)造,以緩解系統(tǒng)啟動時(shí)對膜元件的沖擊、降低膜元件玻璃鋼外殼的破損率。PROC10不但具有更好的產(chǎn)水水質(zhì),同時(shí)還能夠減少膜系統(tǒng)出現(xiàn)故障的可能,幫助用戶降低成本。表3-3反滲透膜的進(jìn)水條件項(xiàng)目條件濁度<1NTU(最好0.2NTU)PH值2～11溫度4～40℃SDI值<5余氯0.1ppm最大運(yùn)行壓力1.55MPa由機(jī)械過濾器及超濾系統(tǒng)對原水進(jìn)行處理后,完全能滿足反滲透進(jìn)水條件。

四、脫鹽系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行步驟說明4.1機(jī)械過濾器4.1.1機(jī)械過濾器工藝圖圖4-1圖4-14.1.2運(yùn)行操作步驟表4-1操作步驟表狀態(tài)步序進(jìn)水閥產(chǎn)水閥反洗進(jìn)水閥反洗排放閥反洗進(jìn)氣閥正洗排放閥反洗泵羅茨風(fēng)機(jī)編號1#4#3#2#56#手動待用0●●●●●●●●運(yùn)行(30h)1○○●●●●●●氣沖(5min)2●●●○○●●○反洗(10min)3●●○○●●○●正洗(2min)4○●●●●○●●運(yùn)行(30h)5○○●●●●●●注:○開啟,●關(guān)閉。,空格表示無動作。運(yùn)行時(shí)手動閥都開啟。步驟說明系統(tǒng)日常運(yùn)行時(shí),按下列步驟操作:打開產(chǎn)水閥4#;打開進(jìn)水閥1#統(tǒng)進(jìn)入產(chǎn)水狀態(tài);運(yùn)行24小時(shí)后,關(guān)閉進(jìn)水閥1#;關(guān)閉產(chǎn)水閥4#;打開反洗進(jìn)氣閥5#和反洗排放閥2#;開啟羅茨風(fēng)機(jī),系統(tǒng)進(jìn)入氣沖狀態(tài);5分鐘后,關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī);關(guān)閉反洗進(jìn)氣閥5#;打開反洗進(jìn)水閥3#;打開反洗泵,系統(tǒng)進(jìn)入反洗狀態(tài);10分鐘后,關(guān)閉反洗泵;關(guān)閉反洗進(jìn)水閥3#;關(guān)閉反洗排放閥2#;打開正洗排放閥6#;打開正洗進(jìn)水閥1#,系統(tǒng)進(jìn)入正洗狀態(tài);2分鐘之后,打開產(chǎn)水閥4#關(guān)閉正洗排放閥6#,系統(tǒng)進(jìn)入產(chǎn)水狀態(tài);24小時(shí)之后再切換至反洗狀態(tài),如此循環(huán)。4.1.3機(jī)械過濾器啟動和停機(jī)步驟系統(tǒng)初次啟動 打開反洗進(jìn)氣閥5#和反洗排放閥2#,其它閥門都處于關(guān)閉狀態(tài),開啟羅茨風(fēng)機(jī),進(jìn)入氣沖狀態(tài);5分鐘后,停止羅茨風(fēng)機(jī),進(jìn)水閥1#開,反洗排放閥2#開,反洗進(jìn)氣閥5#關(guān),反洗進(jìn)水閥3#關(guān),產(chǎn)水閥4#關(guān),正洗排放閥6#關(guān);開啟清水泵,向機(jī)械過濾器灌水;看到反洗排水口和排氣口有水流出時(shí)關(guān)閉清水泵和進(jìn)水閥1#;打開反洗進(jìn)水閥3#,開啟反洗水泵,進(jìn)入反洗狀態(tài);10分鐘之后,停止反洗水泵;關(guān)閉反洗進(jìn)水閥3#,關(guān)閉反洗排放閥2#;打開正洗排放閥6#,打開進(jìn)水閥1#,進(jìn)入正洗狀態(tài);2分鐘之后,關(guān)閉進(jìn)水閥1#,關(guān)閉正洗排放閥6#,完成了一次機(jī)械過濾器的反洗、正洗過程;重復(fù)步驟(5)~(9),反洗、正洗交替進(jìn)行2~3次當(dāng)進(jìn)行到最后一次正洗的末段時(shí),將產(chǎn)水取樣閥打開提取水樣,經(jīng)過玻璃燒杯觀察,沒有肉眼可見的懸浮顆粒物時(shí),即可進(jìn)入機(jī)械過濾器的運(yùn)行步驟(如果還有肉眼可見顆粒物,則需繼續(xù)進(jìn)行反洗和正洗,直至產(chǎn)水中無肉眼可見懸浮物為止)。(12)打開產(chǎn)水閥4#,打開進(jìn)水閥1#,進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。注:系統(tǒng)不是第一次啟動時(shí),直接打開產(chǎn)水閥和進(jìn)水閥進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài);日常維護(hù)反洗和正洗只需分別進(jìn)行一次即可。4.1.4機(jī)械過濾器長時(shí)間停止臨時(shí)處理手動進(jìn)行以下步驟,或使用中控室控制系統(tǒng)對機(jī)械過濾器進(jìn)行一次反沖洗操作。打開反洗排放閥2#和反洗進(jìn)氣閥5#開啟羅茨風(fēng)機(jī),進(jìn)入氣沖狀態(tài);5分鐘后停止羅茨風(fēng)機(jī),關(guān)閉反洗進(jìn)氣閥5#打開反洗進(jìn)水閥3#,開啟反洗泵,進(jìn)入反洗狀態(tài);10分鐘之后,切換至正洗狀態(tài);停止反洗水泵;關(guān)閉反洗進(jìn)水閥3#,關(guān)閉反洗排放閥2#;打開正洗排放閥6#,打開進(jìn)水閥1#,進(jìn)入正洗狀態(tài);2分鐘之后,關(guān)閉所有閥門,機(jī)械過濾器進(jìn)入待用狀態(tài)。4.2超濾運(yùn)行步驟4.2.1超濾工藝圖圖4-2圖4-24.2.2超濾反洗過程表4-2閥門名稱啟動過濾過濾停止過濾進(jìn)水氣動閥1#○○●進(jìn)水氣動閥2#○或●●或○●進(jìn)水氣動閥3#●或○○或●●產(chǎn)水氣動閥4#●●●反洗進(jìn)水氣動閥5#●●●反洗排水氣動閥6#●●●反洗排水氣動閥7#●●●注:○開啟,●關(guān)閉。過程說明:啟動過濾:初次啟動時(shí),大約要持續(xù)三分鐘,待進(jìn)水充滿膜容器;打開進(jìn)水氣動閥1#、2#(或3#)和產(chǎn)水氣動閥4#;打開清水泵(多介質(zhì)過濾器應(yīng)調(diào)整到產(chǎn)水狀態(tài)),運(yùn)行40分鐘;40分鐘后,關(guān)閉清水泵;關(guān)閉進(jìn)水氣動閥1#、2#(或3#)和產(chǎn)水氣動閥4#。4.2.3超濾反沖洗過程表4-3閥門名稱啟動過濾過濾停止過濾進(jìn)水氣動閥1#●●●進(jìn)水氣動閥2#●●●進(jìn)水氣動閥3#●●●產(chǎn)水氣動閥4#●●●反洗進(jìn)水氣動閥5#○○●反洗排水氣動閥6#○或●●或○●反洗排水氣動閥7#●或○○或●●注:○開啟,●關(guān)閉。過程說明:系統(tǒng)每過濾40分鐘后,進(jìn)入反沖洗狀態(tài);打開反沖洗進(jìn)水氣動閥5#和反沖洗排水氣動閥6#(或7#);同時(shí)啟動兩臺超濾反沖洗泵后,反沖洗40S;停止反沖洗泵;關(guān)閉反沖洗進(jìn)水氣動閥5#和反沖洗排水氣動閥6#(或7#)。4.2.4超濾化學(xué)加強(qiáng)反洗(CEB)過程系統(tǒng)每經(jīng)過30個(gè)產(chǎn)水周期后需要進(jìn)行化學(xué)加強(qiáng)反洗(CEB)。過程說明:CEB1:投加NaClO和NaOH;CEB2:投加HCl首先確認(rèn)各個(gè)加藥箱液位高度和各計(jì)量泵是否正常;打開反沖洗進(jìn)水氣動閥5#和反沖洗排水氣動閥6#(或7#);同時(shí)啟動兩臺超濾反沖洗泵后,反沖洗40S;40S后,停止一臺超濾反沖洗泵,使其流量降為一半;啟動NaClO和NaOH計(jì)量泵進(jìn)行加藥;40S后,停止NaClO和NaOH計(jì)量泵;15S后,停止超濾反沖洗泵;關(guān)閉反沖洗進(jìn)水氣動閥5#和反沖洗排水氣動閥6#(或7#);浸泡10分鐘;10分鐘后,打開反沖洗進(jìn)水氣動閥5#和反沖洗排水氣動閥6#(或7#);同時(shí)啟動兩臺超濾反沖洗泵后,進(jìn)行漂洗;漂洗40S后,關(guān)閉一臺超濾反沖洗泵;啟動HCl計(jì)量泵進(jìn)行加藥;40S后,關(guān)閉HCl計(jì)量泵;15S后,停止超濾反沖洗泵;關(guān)閉反沖洗進(jìn)水氣動閥5#和反沖洗排水氣動閥6#(或7#);浸泡10分鐘;10分鐘后,打開反沖洗進(jìn)水氣動閥5#和反沖洗排水氣動閥6#(或7#);同時(shí)啟動兩臺超濾反沖洗泵后,進(jìn)行漂洗;漂洗40S后,關(guān)閉兩臺超濾反沖洗泵;關(guān)閉反沖洗進(jìn)水氣動閥5#和反沖洗排水氣動閥6#(或7#);CEB過程完成,所有水泵和閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)。4.2.5超濾正沖洗過程給水中含有較高的懸浮物,進(jìn)行正向沖洗(短期錯(cuò)流)以避免堵膜的可能。正向沖洗時(shí)間一般為30S,可根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行情況決定是否需要正沖洗。表4-4閥門名稱啟動過濾過濾停止過濾進(jìn)水氣動閥1#○○●進(jìn)水氣動閥2#○或●●或○●進(jìn)水氣動閥3#●或○○或●●產(chǎn)水氣動閥4#●●●反洗進(jìn)水氣動閥5#●●●反洗排水氣動閥6#○或●●或○●反洗排水氣動閥7#●或○○或●●注:○開啟,●關(guān)閉。過程說明:打開進(jìn)水氣動閥1#、2#(或3#)和反沖洗排水氣動閥6#(或7#);打開清水泵(多介質(zhì)過濾器應(yīng)調(diào)整到產(chǎn)水狀態(tài)),運(yùn)行30S;30S后,關(guān)閉清水泵;進(jìn)水氣動閥1#、2#(或3#)和反沖洗排水氣動閥6#(或7#)。4.2.6超濾裝置手動運(yùn)行將各個(gè)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)控制開關(guān)都打到手動狀態(tài),按照超濾系統(tǒng)產(chǎn)水過程和反沖洗過程說明,手動開啟各個(gè)閥門和水泵。4.2.7超濾裝置自動運(yùn)行方式表4-5運(yùn)行方式時(shí)間(min)氣動閥門開啟狀態(tài)泵的開啟狀態(tài)1正常產(chǎn)水401#、2#、4#開啟,其它關(guān)閉清水泵開啟(一用一備)反沖洗15#、6#開啟,其它關(guān)閉反洗泵兩臺同時(shí)開啟清水泵關(guān)閉2正常產(chǎn)水401#、3#、4#開啟,其它關(guān)閉清水泵開啟(一用一備)反沖洗15#、7#開啟,其它關(guān)閉反洗泵兩臺同時(shí)開啟清水泵關(guān)閉3正常產(chǎn)水401#、2#、4#開啟,其它關(guān)閉清水泵開啟(一用一備)化學(xué)加強(qiáng)反洗(CEB)CEB115#、7#開啟,其它關(guān)閉反洗泵兩臺同時(shí)開啟清水泵關(guān)閉15#、7#開啟,其它關(guān)閉反洗泵開啟(一用一備)次氯酸鈉和氫氧化鈉加藥泵開啟(一用一備)10所有氣動閥關(guān)閉所有泵都停止CEB215#、7#開啟,其它關(guān)閉反洗泵兩臺同時(shí)開啟15#、7#開啟,其它關(guān)閉反洗泵開啟(一用一備)鹽酸加藥泵開啟(一用一備)10所有氣動閥關(guān)閉所有泵都停止運(yùn)行方式1和運(yùn)行方式2每運(yùn)轉(zhuǎn)5個(gè)周期切換一次,每正常運(yùn)行30個(gè)周期后,按運(yùn)行方式3進(jìn)行一次化學(xué)加強(qiáng)反洗。超濾系統(tǒng)在調(diào)試完成以后,按下列步序操作即能實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)行:將機(jī)械過濾器氣動閥1#、2#、3#、4#、5#、6#,清水泵,超濾反沖洗泵,超濾進(jìn)水氣動閥1#、2#、3#,超濾產(chǎn)水氣動閥4#,超濾反洗進(jìn)水氣動閥5#,超濾反洗排水氣動閥6#、7#的轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至”自動”檔;將中控室控制系統(tǒng)的手動/自動開關(guān)調(diào)至”自動”檔;打開自動運(yùn)行開關(guān)。4.3反滲透系統(tǒng)4.3.1反滲透系統(tǒng)工藝流程圖4-3圖4-34.3.2反滲透運(yùn)行前確認(rèn)事項(xiàng)嚴(yán)格監(jiān)督SDI和余氯指標(biāo),不合格給水不允許進(jìn)入反滲透系統(tǒng)。反滲透膜的進(jìn)水條件見下表:表4-6項(xiàng)目條件濁度<1NTU(最好0.2NTU)PH值2～11溫度4～40℃SDI值<5余氯0.1ppm最大運(yùn)行壓力1.55MPa為防止金屬屑、異物、沙子和纖維進(jìn)入到膜元件內(nèi),在運(yùn)行開始前,請確認(rèn)濾芯確實(shí)安裝了而且沒有泄露。不允許對膜裝置進(jìn)水突然增大流量和壓力而造成膜的竄動損壞。不允許反滲透產(chǎn)品水具有大的靜背壓,規(guī)定10psi(0.07Mpa),即膜內(nèi)外壓差任何情況下都要小于0.07Mpa。因此任何情況下都不要把產(chǎn)品水出口門和產(chǎn)品水排放門同時(shí)關(guān)閉。啟動和停止時(shí)一定要防止此項(xiàng)誤操作。高壓給水泵不允許吸入側(cè)在負(fù)壓下運(yùn)行,至少要保持0.05Mpa壓力。因此高壓泵開啟之前,要確認(rèn)反滲透給水泵是否開啟。反滲透停用時(shí)一定要注意防止滋生細(xì)菌,要求每兩天至少沖洗一次(15分鐘);超過10天以上要加入1%甲醛防護(hù)液。膜不允許受凍(0℃以下)、不允許受干,要保持在水中和潮濕下,也不允許膜在太陽下直曬,以防老化。加藥泵啟動前必須打開出口、入口門,以防損壞。為防垢物污染,要加入準(zhǔn)確計(jì)量的阻垢劑。膜脫鹽率出現(xiàn)問題要查找產(chǎn)水量或水溫的關(guān)系,同時(shí)也要逐個(gè)化驗(yàn)每一根壓力容器的電導(dǎo)率;任何一根壓力容器的電導(dǎo)率與同一段的平均值差不應(yīng)超過15%,否則是密封圈泄漏或膜有破損,要及時(shí)處理。膜的污染標(biāo)志是經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降10%,或壓降增加15%,或產(chǎn)水電導(dǎo)率明顯上升。膜的清洗藥劑要經(jīng)膜廠家同意,不可任意處理。4.3.3反滲透自動運(yùn)行步驟反滲透系統(tǒng)在調(diào)試完成以后,按下列步序操作即能實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)行:將給水泵、高壓泵、沖洗泵、氣動閥和電動閥的轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至”自動”檔;將中控室控制系統(tǒng)的手動/自動開關(guān)調(diào)至”自動”檔;打開自動運(yùn)行開關(guān)。表4-7反滲透自動運(yùn)行流程運(yùn)行方式時(shí)間(min)閥門開啟狀態(tài)泵的開啟狀態(tài)系統(tǒng)啟動1氣動閥關(guān)閉,電動閥開啟給水泵開啟(一用一備)高壓泵開啟正常產(chǎn)水60氣動閥關(guān)閉,電動閥關(guān)閉給水泵開啟(一用一備)高壓泵開啟快沖1氣動閥關(guān)閉,電動閥開啟給水泵開啟(一用一備)高壓泵開啟正沖5氣動閥開啟,電動閥開啟沖洗泵開啟系統(tǒng)啟動時(shí),先打開電動閥快沖1min,然后電動閥關(guān)閉,進(jìn)入正常產(chǎn)水狀態(tài),每正常產(chǎn)水60min,將電動閥打開1min進(jìn)行快沖。系統(tǒng)關(guān)閉前,將氣動閥和電動閥都打開,并開啟沖洗泵,正沖5min后,系統(tǒng)關(guān)閉,并將氣動閥和電動閥都關(guān)閉。4.3.4反滲透手動運(yùn)行步驟反滲透系統(tǒng)從自動運(yùn)行切換為手動運(yùn)行時(shí),需要先按下列步序?qū)⑾到y(tǒng)停止:關(guān)閉中控室控制系統(tǒng)自動運(yùn)行開關(guān);將給水泵、高壓泵、沖洗泵、氣動閥和電動閥的轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至”手動”檔;按照反滲透自動運(yùn)行流程手動開啟各設(shè)備運(yùn)行。反滲透系統(tǒng)在任何情況下都不建議使用手動運(yùn)行,如果自動運(yùn)行故障,請將系統(tǒng)關(guān)閉后及時(shí)通知同方環(huán)境,請勿擅自操作!4.3.5反滲透系統(tǒng)啟動、停機(jī)步驟1、初次啟動,手動操作將給水泵、高壓泵、沖洗泵、氣動閥和電動閥的轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至”手動”檔安過濾器進(jìn)出口閥門打開,高壓泵出口調(diào)節(jié)閥關(guān)閉;沖洗泵出口氣動閥關(guān)閉;濃水排放調(diào)節(jié)閥和電動閥門打開;化學(xué)清洗進(jìn)水和回水手動蝶閥關(guān)閉;一段濃水進(jìn)二段手動碟閥打開;開啟反滲透給水泵(一用一備),打開保安過濾器排氣閥,待有水排出后關(guān)閉保安過濾器排氣閥。緩慢打開高壓泵出口調(diào)節(jié)閥至1/3,給反滲透裝置灌水排氣;待濃水排放口出水后,完全打開高壓泵出口調(diào)節(jié)閥,低流量沖洗30分鐘;啟動高壓泵,高壓沖洗10分鐘或至產(chǎn)水電導(dǎo)率合格啟動阻垢劑、亞硫酸氫鈉和鹽酸計(jì)量泵調(diào)節(jié)高壓泵出口調(diào)節(jié)閥和濃水排放調(diào)節(jié)閥,直至產(chǎn)水流量70m3/h,回收率達(dá)到70%,調(diào)節(jié)閥開度調(diào)整好后不再進(jìn)行調(diào)節(jié)。記錄反滲透運(yùn)行參數(shù)(保安過濾器進(jìn)出口壓力、高壓泵進(jìn)出口壓力、反滲透產(chǎn)水流量、濃水流量、進(jìn)水電導(dǎo)率、產(chǎn)水電導(dǎo)率、反滲透進(jìn)水壓力、段間壓力、產(chǎn)水壓力、濃水壓力),該運(yùn)行參數(shù)每兩小時(shí)記錄一次,并做好存底。注意:此啟動步驟為反滲透初次啟動步驟。正常運(yùn)行后,請參照注意:此啟動步驟為反滲透初次啟動步驟。正常運(yùn)行后,請參照4.4.3節(jié)反滲透手動運(yùn)行步驟。嚴(yán)禁反滲透濃水閥門處于關(guān)閉狀態(tài)運(yùn)行。2、手動停機(jī)停止阻垢劑、亞硫酸氫鈉和鹽酸加藥泵停止高壓泵;停止反滲透給水泵打開濃水排放電動閥;打開反滲透沖洗泵出口氣動閥;對反滲透膜進(jìn)行沖洗;5分鐘后關(guān)閉進(jìn)水閥門;關(guān)閉濃水排放電動閥,反滲透系統(tǒng)停止。

五、脫鹽系統(tǒng)的日常維護(hù)5.1水質(zhì)管理本水處理系統(tǒng)雖然是自動控制操作,自動控制運(yùn)行時(shí),比較簡單。但在超濾裝置和反滲透裝置運(yùn)行的維護(hù)管理方面最重要的水質(zhì)管理。做為水站操作人員,經(jīng)常性地作日常水質(zhì)管理記錄,對于及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障和采取措施是十分有利的。與水質(zhì)管理相同,在設(shè)備運(yùn)行期間必須編制流量、壓力、水質(zhì)等記錄,堅(jiān)持搞運(yùn)行日報(bào)表。這些記錄對于積累數(shù)據(jù),分析事故的原因及采取相應(yīng)的措施同樣是十分必要的。5.2脫鹽系統(tǒng)使用藥品清單1、次氯酸鈉(或二氧化氯):用于超濾裝置化學(xué)加強(qiáng)反洗,防止超濾膜元件的有機(jī)污染?；瘜W(xué)成分次氯酸鈉(NaClO)二氧化氯(ClO2)純度10%2～5%包裝桶裝/25kg桶裝/25kg配置濃度10%2～5%加藥量2～4ppm2～4ppm注:加藥量根據(jù)水質(zhì)和系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,在范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。2、反滲透阻垢劑:用于反滲透進(jìn)水,防止鈣、鎂離子對膜的污染。化學(xué)成分MDC220Permatreat191純度100%100%包裝桶裝/25kg桶裝/25kg配置濃度10%10%加藥量2～4ppm2～4ppm注:加藥量根據(jù)水質(zhì)和系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,在范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。3、亞硫酸氫鈉:用于調(diào)整反滲透進(jìn)水氧化還原電位,防止氧化物對反滲透膜的損害?；瘜W(xué)成分亞硫酸氫鈉(NaHSO3)純度粉劑(96%)包裝袋裝/25kg配置濃度10%加藥量2～4ppm注:加藥量根據(jù)水質(zhì)和系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,在范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。4、堿:用于超濾裝置化學(xué)加強(qiáng)反洗,防止有機(jī)物及活性生物對超濾膜組件的污染。另可用于對超濾裝置和反滲透裝置的化學(xué)清洗?；瘜W(xué)成分NaOHNaOH純度粉劑40%包裝袋裝/25kg桶裝/25kg配置濃度30%30%加藥量11ppm11ppm注:加藥量根據(jù)水質(zhì)和系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,在范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。5、酸用于超濾裝置化學(xué)加強(qiáng)反洗,防止鐵離子及碳酸鹽結(jié)晶對超濾膜組件的污染。另可用于對超濾裝置和反滲透裝置的化學(xué)清洗。化學(xué)成分HCl純度30%包裝桶裝/25kg配置濃度30%加藥量2～4ppm注:加藥量根據(jù)水質(zhì)和系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,在范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。5.3脫鹽系統(tǒng)使用藥劑的日常配置5.3.1次氯酸鈉加藥次氯酸鈉是做為超濾系統(tǒng)的化學(xué)加強(qiáng)反洗中添加的殺菌劑,以抑制超濾膜組件中的微生物滋生。加藥點(diǎn)位于超濾反洗泵出水管道上,本項(xiàng)目加藥量為2～4ppm。(1)配藥(10%質(zhì)量百分含量)將次氯酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液(質(zhì)量百分含量10%)直接加入藥劑箱使用。(2)加藥量的計(jì)算計(jì)量泵加藥量=流量×加藥量÷藥劑質(zhì)量濃度超濾反洗泵反洗流量220m3/hNaOH配藥濃度10%。計(jì)量泵加藥量=220m3/h×3ppm÷10%÷1000(溶液密度近似1kg/L)?！?.6L/h(3)計(jì)量泵的調(diào)節(jié)泵調(diào)節(jié):設(shè)定計(jì)量泵沖程為66％。即可滿足單臺泵輸出能力為6.6L/h。但計(jì)量泵的正確輸出能力必須用以下方法進(jìn)行精確計(jì)量:用量筒取一定刻度的次氯酸鈉溶液,將計(jì)量箱出口閥關(guān)閉,運(yùn)行1分鐘后看吸取量。重復(fù)三次,測定重復(fù)性,然后根據(jù)吸取量即可算出實(shí)際加次氯酸鈉的量。5.3.2氫氧化鈉加藥NaOH是做為超濾系統(tǒng)的化學(xué)加強(qiáng)反洗中添加的清洗劑。加藥點(diǎn)位于超濾反洗泵出水管道上,本項(xiàng)目加藥量為11ppm。(1)配藥(30%質(zhì)量百分含量)將氫氧化鈉固體用工業(yè)水溶解,即氫氧化鈉計(jì)量箱中1000L水加入300kg的NaOH標(biāo)準(zhǔn)濃溶液。(2)加藥量的計(jì)算計(jì)量泵加藥量=流量×加藥量÷藥劑質(zhì)量濃度超濾反洗泵反洗流量220m3/hNaOH配藥濃度30%。計(jì)量泵加藥量=220m3/h×11ppm÷30%÷1000(溶液密度近似1kg/L)?！?.06L/h(3)計(jì)量泵的調(diào)節(jié)泵調(diào)節(jié):設(shè)定計(jì)量泵沖程為80％。即可滿足單臺泵輸出能力為8.06L/h。但計(jì)量泵的正確輸出能力必須用以下方法進(jìn)行精確計(jì)量:用量筒取一定刻度的阻垢劑溶液,將計(jì)量箱出口閥關(guān)閉,運(yùn)行1分鐘后看吸取量。重復(fù)三次,測定重復(fù)性,然后根據(jù)吸取量即可算出實(shí)際加氫氧化鈉的量。5.3.3鹽酸加藥鹽酸是做為超濾系統(tǒng)的化學(xué)加強(qiáng)反洗中添加的清洗劑。加藥點(diǎn)位于超濾反洗泵出水管道上,本項(xiàng)目加藥量為11ppm。(1)配藥將桶裝工業(yè)鹽酸加入到鹽酸計(jì)量箱中。(2)加藥量的計(jì)算計(jì)量泵加藥量=流量×加藥量÷藥劑質(zhì)量濃度超濾反洗泵反洗流量220m3/hNaOH配藥濃度30%。計(jì)量泵加藥量=220m3/h×11ppm÷30%÷1000(溶液密度近似1kg/L)?！?.06L/h(3)計(jì)量泵的調(diào)節(jié)泵調(diào)節(jié):設(shè)定計(jì)量泵沖程為80％。即可滿足單臺泵輸出能力為8.06L/h。但計(jì)量泵的正確輸出能力必須用以下方法進(jìn)行精確計(jì)量:用量筒取一定刻度的阻垢劑溶液,將計(jì)量箱出口閥關(guān)閉,運(yùn)行1分鐘后看吸取量。重復(fù)三次,測定重復(fù)性,然后根據(jù)吸取量即可算出實(shí)際加鹽酸的量。5.3.4阻垢劑加藥防止因原水濃縮導(dǎo)致反滲透膜結(jié)垢,加藥點(diǎn)位于保安過濾器進(jìn)水管上,標(biāo)準(zhǔn)液加藥量3.27ppm。(1)配藥(10%質(zhì)量百分含量)將桶裝阻垢劑標(biāo)準(zhǔn)液用工業(yè)水稀釋6.7倍,即阻垢劑計(jì)量箱中900L水加入100kg的阻垢劑標(biāo)準(zhǔn)液。(2)加藥量的計(jì)算計(jì)量泵加藥量=沖程%×頻率%×計(jì)量泵最大輸出量反滲透進(jìn)水量100m3/h阻垢劑配藥濃度10%。計(jì)量泵加藥量=100m3/h×3.27ppm÷10%÷1000(阻垢劑標(biāo)準(zhǔn)液密度近似1kg/L)。≈3.27L/h(3)計(jì)量泵的調(diào)節(jié)泵調(diào)節(jié):設(shè)定計(jì)量泵沖程為30％。即可滿足單臺泵輸出能力為3.27L/h。但計(jì)量泵的正確輸出能力必須用以下方法進(jìn)行精確計(jì)量:用量筒取一定刻度的阻垢劑溶液,將計(jì)量箱出口閥關(guān)閉,運(yùn)行1分鐘后看吸取量。重復(fù)三次,測定重復(fù)性,然后根據(jù)吸取量即可算出實(shí)際加阻垢劑的量。5.3.5亞硫酸氫鈉加藥亞硫酸氫鈉是做為還原劑添加到反滲透進(jìn)水中防止反滲透膜被氧化,加藥點(diǎn)位于保安過濾器進(jìn)水管,標(biāo)準(zhǔn)液加藥量2～4ppm。(1)配藥(10%質(zhì)量百分含量)將亞硫酸氫鈉固體加入藥劑箱中,用工業(yè)水稀釋至10%,即阻垢劑計(jì)量箱中900L水加入100kg的亞硫酸氫鈉固體粉末。(2)加藥量的計(jì)算計(jì)量泵加藥量=沖程%×頻率%×計(jì)量泵最大輸出量反滲透進(jìn)水量100m3/h阻垢劑配藥濃度10%。計(jì)量泵加藥量=100m3/h×3ppm÷10%÷1000(阻垢劑標(biāo)準(zhǔn)液密度近似1kg/L)。≈3.0L/H(3)計(jì)量泵的調(diào)節(jié)泵調(diào)節(jié):設(shè)定計(jì)量泵沖程為30％。即可滿足單臺泵輸出能力為3.27L/h。但計(jì)量泵的正確輸出能力必須用以下方法進(jìn)行精確計(jì)量:用量筒取一定刻度的阻垢劑溶液,將計(jì)量箱出口閥關(guān)閉,運(yùn)行1分鐘后看吸取量。重復(fù)三次,測定重復(fù)性,然后根據(jù)吸取量即可算出實(shí)際加阻垢劑的量。5.4脫鹽系統(tǒng)藥劑配置時(shí)的注意事項(xiàng)各儲槽攪拌器開啟前,須保證儲槽中一定的液位,防止空轉(zhuǎn)。藥品配制過程中,必須嚴(yán)格按照藥品對應(yīng)藥品的要求佩戴穿著防護(hù)用具。防護(hù)用具包括:防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防酸堿服和防毒面具等。搬運(yùn)藥品過程中,應(yīng)采取相應(yīng)措施,避免藥品、藥液灑落在地面上。藥品、藥液濺到眼上或皮膚上,應(yīng)立即用大量清水清洗。必要時(shí)按照緊急聯(lián)絡(luò)體制聯(lián)系相關(guān)人員到醫(yī)院救治。禁止手上帶水或潮濕操作帶電控制盤?，F(xiàn)場操作過程中,防止磕碰,必要時(shí)要在現(xiàn)場戴安全帽。

六、超濾的化學(xué)清洗與停機(jī)保護(hù)6.1超濾膜污染介紹超濾系統(tǒng)進(jìn)水的水質(zhì)要求:濁度＜10NTU,TOC＜2ppm?？刂七@些指標(biāo)的目的,就是為了避免這些雜質(zhì)含量過高而對膜組件造成嚴(yán)重的膜污染。在膜過濾過程中,膜污染是一個(gè)經(jīng)常遇到的問題。所謂污染是指被處理液體中的微粒、膠體粒子、有機(jī)物和微生物等大分子溶質(zhì)與膜產(chǎn)生物理化學(xué)作用或機(jī)械作用而引起在膜表面或膜孔內(nèi)吸附、沉淀使膜孔變小或堵塞,導(dǎo)致膜的透水量或分離能力下降的現(xiàn)象。6.2膜污染形式膜污染主要有膜表面覆蓋污染和膜孔內(nèi)堵塞污染兩種形式。膜表面污染層大致呈雙層結(jié)構(gòu),上層為較大顆粒的松散層,緊貼于膜面上的是小粒徑的凝膠層,一般情況下,松散層尚不足以表現(xiàn)出對膜的性能產(chǎn)生大的影響,在水流剪切力的作用下能夠沖洗掉,膜表面上的細(xì)膩層則對膜性能正常發(fā)揮產(chǎn)生較大的影響。因?yàn)樵撐廴緦拥拇嬖?有大量的膜孔被覆蓋,而且該層內(nèi)的微粒及其它雜質(zhì)之間長時(shí)間的相互作用極易凝膠成濾餅,增加了透水阻力。膜孔堵塞是指微細(xì)粒子塞入膜孔內(nèi),或者膜孔內(nèi)壁因吸附有機(jī)物等雜質(zhì)形成沉淀而使膜孔變小或者完全堵塞,這種現(xiàn)象的產(chǎn)生,一般是不可逆過程。6.3超濾污染類型污染物質(zhì)因處理料液的不同而各異,但大致可分下述幾種類型:(1)膠體污染:膠體主要是存在于地表水中,特別是隨著季節(jié)的變化,水中含有大量的懸浮物如粘土、淤泥等膠體,均布于水體中,它對濾膜的危害性極大。因?yàn)樵谶^濾過程中,大量膠體微粒隨透過膜的產(chǎn)水流涌至膜表面,隨著連續(xù)運(yùn)行,被膜截留下來的微粒容易形成凝膠層,更有甚者,一些與膜孔徑大小相當(dāng)及小于膜孔徑的粒子會滲入膜孔內(nèi)部堵塞流水通道而產(chǎn)生不可逆的變化現(xiàn)象。另外,水中鐵、錳以及在流程中加入鐵系、鋁系混凝劑形成的膠體,都有可能在膜表面形成凝膠層。(2)有機(jī)物污染:水中的有機(jī)物,有的是在水處理過程中人工加入的,如表面活性劑、清潔劑和高分子聚合物絮凝劑等,有的則是天然水中就存在的,如腐殖酸、丹寧酸等。這些物質(zhì)也能夠吸附于膜表面而損害膜的性能。(3)微生物污染:微生物污染對濾膜的長期安全運(yùn)行也是一個(gè)危險(xiǎn)因素。一些營養(yǎng)物質(zhì)被膜截留而積聚于膜表面,細(xì)菌在這種環(huán)境中迅速繁殖,活的細(xì)菌連同其排泄物質(zhì),形成微生物粘液而緊緊粘附于膜表面,這些粘液與其它沉淀物相結(jié)合,構(gòu)成了一個(gè)復(fù)雜的覆蓋層,其結(jié)果不但影響到膜的透水量,也包括使膜產(chǎn)生不可逆的污堵。6.4超濾裝置的化學(xué)清洗超濾裝置在其長期運(yùn)行過程中,水中的雜質(zhì)會日積月累而使膜的分離性能逐漸受到影響。因此,超濾裝置在使用運(yùn)行過程中需要定期、不定期地對膜組件進(jìn)行化學(xué)清洗,以恢復(fù)膜的性能。超濾跨膜壓差比初始上升1.0bar(在相同溫度下),且經(jīng)過反洗不能恢復(fù)時(shí)就應(yīng)對超濾裝置進(jìn)行清洗。清洗系統(tǒng)包括清洗溶液箱、清洗水泵及清洗過濾器,安裝在脫鹽加藥間。該清洗為手動過程,一般采用手動配藥方式,且需將待清洗裝置停機(jī)后進(jìn)行。6.5超濾膜組件清洗前的準(zhǔn)備(1)清洗方案的選擇清洗方案①:采用酸性溶液對超濾裝置進(jìn)行清洗。該清洗方案適用于,由于當(dāng)進(jìn)水中Fe或Mn的含量超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),或者超濾膜組件的進(jìn)水中懸浮物特別高等,而對膜的進(jìn)水側(cè)造成的非有機(jī)物污染。清洗方案②:采用堿性氧化劑溶液對超濾裝置進(jìn)行清洗。當(dāng)進(jìn)水中有機(jī)物含量高,可能引起濾膜受到有機(jī)物污染。而且當(dāng)條件有利于生物生存時(shí),一些細(xì)菌和藻類也將在OMEXELLTM超濾膜組件中繁殖,由此引起生物污染。(2)清洗注意事項(xiàng)①所有清洗劑都必須從超濾的進(jìn)水側(cè)進(jìn)入組件,防止清洗劑中可能存在的雜質(zhì)從致密過濾皮層的背面進(jìn)入膜絲壁的內(nèi)部。②超濾裝置進(jìn)行化學(xué)清洗前都必須先進(jìn)行充分的夾氣反洗;③超濾裝置的整個(gè)化學(xué)清洗過程約需要2~4個(gè)小時(shí);④如果清洗后超濾裝置停機(jī)時(shí)間超過三天,必須按照長時(shí)間關(guān)閉的要求進(jìn)行維護(hù)。⑤清洗液必須使用超濾產(chǎn)水或者更優(yōu)質(zhì)的水配制。⑥清洗劑在循環(huán)進(jìn)膜組件前必須除去其中可能存在的污染物。⑦清洗液溫度一般可控制在10℃～40℃,提高清洗液溫度能夠提高清洗的效率。⑧必要時(shí)可采用多種清洗劑清洗,但清洗劑和殺菌劑不能對膜和組件材料造成損傷。且每次清洗后,應(yīng)排盡清洗劑,用超濾或RO產(chǎn)水將系統(tǒng)沖洗干凈,才可再用另一種清洗劑清洗。(3)安全注意事項(xiàng)①避免與NaOH、NaClO 這些藥劑直接接觸,該類藥劑具有程度不同的腐性,而NaClO還是一種強(qiáng)氧化劑。②清洗時(shí)應(yīng)控制管線的壓力,以免壓力過高引起化學(xué)藥品噴濺。(4)清洗系統(tǒng)設(shè)備的配置清洗溶液箱、清洗水泵、清洗過濾器各一臺(能夠共用RO清洗系統(tǒng))。與超濾裝置用UPVC管道連接。6.6超濾裝置化學(xué)清洗步驟6.6.1清洗方案一1～2%檸檬酸溶液或0.4%HCl溶液,適用于鐵污染及碳酸鹽結(jié)晶污堵。酸洗超濾膜組件的基本程序如下:①清洗系統(tǒng)的準(zhǔn)備;②在超濾膜組件中循環(huán)酸性清洗溶液;③沖洗超濾膜組件而且返回生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。(1)準(zhǔn)備工作①按關(guān)閉程序關(guān)閉系統(tǒng);②關(guān)閉系統(tǒng)所有閥門;③在清洗溶液箱中配制好1~2%的檸檬酸或0.4%HCl溶液,并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆颉?2)清洗①啟動清洗水泵,緩慢打開清洗水泵出口閥、超濾裝置清洗液進(jìn)出閥,讓清洗溶液進(jìn)入膜組件,并返回清洗溶液箱中。循環(huán)清洗時(shí)間為30min;②關(guān)閉清洗泵,靜置浸泡60min;③將清洗溶液箱和清洗過濾器放空,并用清水沖洗干凈。(3)沖洗超濾裝置沖洗的目的是為了將超濾裝置中殘余的化學(xué)溶液除去。①打開超濾裝置反洗排放閥;②打開超濾裝置的反洗進(jìn)水閥門,使進(jìn)水經(jīng)過超濾膜組件,反沖洗1min。③返回生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。6.6.2清洗方案二0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液, 用于清洗由有機(jī)物及活性生物引起的超濾膜組件的污染。對超濾膜組件用堿性次氯酸鈉溶液進(jìn)行清洗的工作程序如下:①清洗系統(tǒng)的準(zhǔn)備;②用堿性氧化劑溶液對膜組件進(jìn)行清洗;③沖洗膜組件而且返回工作運(yùn)行狀態(tài)。(1)準(zhǔn)備工作①按關(guān)閉程序,關(guān)閉超濾系統(tǒng);②關(guān)閉系統(tǒng)所有閥門;③在清洗罐中配制好0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液,并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆颉?2)清洗①啟動清洗水泵,緩慢打開清洗水泵出口閥、超濾裝置清洗液進(jìn)出閥,讓清洗溶液進(jìn)入膜組件,并返回清洗溶液箱中。循環(huán)清洗時(shí)間為30min;②關(guān)閉清洗泵,靜置浸泡60min;③將清洗溶液箱和清洗過濾器放空,并用清水沖洗干凈。(3)沖洗超濾裝置沖洗的目的是為了將超濾裝置中殘余的化學(xué)溶液除去。①打開超濾裝置反洗排放閥;②打開超濾裝置的反洗進(jìn)水閥門,使進(jìn)水經(jīng)過超濾膜組件,反沖洗1min。③停止反沖洗,返回生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。6.7超濾設(shè)備長時(shí)間停機(jī)處理(1)如果超濾裝置需關(guān)停,組件如短期停用(2～3天),可每天運(yùn)行30~60min,以防止細(xì)菌污染。(2)組件如長期停用(7天以上),關(guān)停前對超濾裝置進(jìn)行一次手動夾氣反洗;并向裝置內(nèi)注入保護(hù)液(1%亞硫酸氫鈉溶液),關(guān)閉所有的超濾裝置的進(jìn)出口閥門。每月檢查一次保護(hù)液的pH值,如pH≤3時(shí)應(yīng)及時(shí)更換保護(hù)液。(3)長時(shí)間關(guān)停后重新投入運(yùn)行時(shí),應(yīng)將超濾裝置進(jìn)行連續(xù)沖洗至排放水無泡沫。(4)停機(jī)期間,應(yīng)自始至終保持超濾膜處于濕態(tài),一旦脫水變干,將會造成膜組件不可逆損壞。七、反滲透的化學(xué)清洗與停機(jī)保護(hù)7.1概述在正常操作過程中,反滲透元件內(nèi)的膜片會受到無機(jī)鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性的有機(jī)物質(zhì)的污染。操作過程中這些污染物沉積在膜表面,導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水流量和系統(tǒng)脫鹽率分別下降或同時(shí)惡化。當(dāng)下列情況出現(xiàn)時(shí),需要清洗膜元件:①標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量降低10%以上②進(jìn)水和濃水之間的標(biāo)準(zhǔn)化壓差上升了15%③標(biāo)準(zhǔn)化透鹽率增加5%以上以上的標(biāo)準(zhǔn)(基準(zhǔn))比較條件取自系統(tǒng)經(jīng)過最初48小時(shí)運(yùn)行時(shí)的操作性能。日常操作時(shí)必須測量和記錄每一段壓力容器間的壓差(ΔP),隨著元件內(nèi)進(jìn)水通道被堵塞,ΔP將增加。需要注意的是,如果進(jìn)水溫度降低,元件產(chǎn)水量也會下降,這是正常現(xiàn)象并非膜的污染所致。預(yù)處理、壓力控制失?；蚧厥章实脑黾訉?dǎo)致產(chǎn)水量的下降或透鹽量的增加。當(dāng)觀察到系統(tǒng)出現(xiàn)問題時(shí),此時(shí)元件可能并不需要清洗,但應(yīng)該首先考慮這類原因。7.2清洗安全注意事項(xiàng)在下列各章節(jié)中,當(dāng)使用任何清洗化學(xué)品時(shí),必須遵循獲得認(rèn)可的安全操作規(guī)程。關(guān)于化學(xué)品安全性、使用方法和排放處理方面的細(xì)節(jié)請咨詢該化學(xué)品制造商。當(dāng)準(zhǔn)備清洗液時(shí),應(yīng)確保在進(jìn)入元件循環(huán)之前,所有的清洗化學(xué)品得到很好的溶解和混合。在清洗化學(xué)藥品與膜元件循環(huán)之后,應(yīng)采用高品質(zhì)的不含余氯等氧化劑的水對膜元件進(jìn)行沖洗,推薦用膜系統(tǒng)的產(chǎn)水。在恢復(fù)到正常操作壓力和流量前,必須注意開始要在低流量和壓力下沖洗大量的清洗液。另外,在清洗過程中清洗液也會進(jìn)入產(chǎn)水側(cè),因此,產(chǎn)水必須排放10分鐘以上或直至系統(tǒng)正常啟動運(yùn)行后產(chǎn)水清澈為止。在清洗液循環(huán)期間,pH2～10時(shí)溫度不應(yīng)超過45oC,pH1～11時(shí)溫度不應(yīng)超過35oC,pH1～12時(shí)溫度不應(yīng)超過30oC。清洗液流動方向與正常運(yùn)行方向必須相同,以防止元件產(chǎn)生”望遠(yuǎn)鏡”現(xiàn)象,因?yàn)閴毫θ萜鲀?nèi)的止推環(huán)僅安裝在壓力容器的濃水端。7.3清洗方案的制定7.3.1污垢種類的確定·分析系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù);·分析進(jìn)水水質(zhì),判斷結(jié)垢傾向;·以使用過的SDI膜片所收集的污染物做分析;·分析5μm過濾器濾芯上的沉積物;·隨意打開一段入口、末端出口端板,檢查并確定污染原因及污染物類型。7.3.2污垢產(chǎn)生的因素·預(yù)處理方式不當(dāng)·預(yù)處理運(yùn)行不正常·給水系統(tǒng)(管道、泵、閥門等)材料選擇不當(dāng)·加藥系統(tǒng)(計(jì)量泵等)不正常·停機(jī)后沖洗不當(dāng)·控制操作(如回收率、產(chǎn)品水通量、給水流速等)不當(dāng)·長期運(yùn)行中積累的鈣硅等沉淀物·反滲透給水的水源改變·給水水源的生物污染7.3.3常見的化學(xué)清洗藥品及推薦濃度表7-1清洗液污染物0.1%(W)NaOH或1.0%(W)Na4EDTA【pH12/30oC(最大值)】0.1%(W)NaOH或0.025%(W)Na-DDS【pH12/30oC(最大值)】0.2%(W)HCl鹽酸1.0%(W)Na2S2O4無機(jī)鹽垢(如CaCO3)最好能夠硫酸鹽垢(CaSO4,BaSO4)最好能夠金屬氧化物(如鐵)最好無機(jī)膠體(淤泥)最好硅能夠最好微生物膜能夠最好有機(jī)物作第一步清洗能夠作第一步清洗最好作第二步清洗最好(W)表示有效成份的重量百分含量;按順序污染物化學(xué)式符號為:CaCO3表示碳酸鈣;CaSO4表示硫酸鈣;BaSO4表示硫酸鋇。按順序清洗化學(xué)品符號為:NaOH表示氫氧化鈉;Na4EDTA表示乙二胺四乙酸四鈉,Na-SDS表示十二烷基磺酸鈉鹽,又名月硅酸鈉;HCl表示鹽酸;Na2S2O4表示亞硫酸氫鈉;為了有效的清洗硫酸鹽垢,必須盡早的發(fā)現(xiàn)和處理,由于硫酸鹽垢的溶解度隨清洗液含鹽量的增加而增加,能夠在NaOH和Na4EDTA的清洗液中添加NaCl,當(dāng)結(jié)垢一周以上時(shí),硫酸鹽垢的清洗成功性值得懷疑。7.4清洗步驟注意:反滲透系統(tǒng)要清洗時(shí),請通知同方環(huán)境,同方環(huán)境安排專業(yè)人員進(jìn)行清洗,用戶請勿擅自操作!7.4.1清洗前的準(zhǔn)備·確定清洗系統(tǒng)已連接好并進(jìn)行了徹底沖洗;·清洗用保安過濾器濾芯應(yīng)清潔無菌,必要時(shí)更換新濾芯;·清洗箱水源、加熱熱源應(yīng)準(zhǔn)備好。7.4.2清洗步驟將反滲透產(chǎn)水或除鹽水注入藥箱至適當(dāng)量;按方案配置和混合適當(dāng)?shù)那逑慈芤?利用清洗泵回流使溶液完全溶解并混合均勻,同時(shí)將溶液加熱到要求溫度,調(diào)整PH達(dá)到額定值,溶液均為無色透明;以進(jìn)水方向低壓低流量進(jìn)藥,保安過濾器排氣,壓力流量按膜供應(yīng)商或系統(tǒng)供應(yīng)商的推薦值,如果污染嚴(yán)重,請將第一次回水(體積最多為15%)排掉,以防止污染物的再沉積。循環(huán)清洗30分鐘,停止循環(huán)關(guān)閉閥門浸泡;對于多段系統(tǒng),如有條件最好采用分段清洗,如清洗液變混濁應(yīng)考慮重新配制。在清洗過程中,應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測藥液的溫度和PH值的變化并及時(shí)調(diào)整;浸泡30～60分鐘后,開始高流速循環(huán)(一般酸洗仍采用低流速),一般8吋壓力容器采用每只容器8～10m3將使用過的清洗溶液排出系統(tǒng),建議取一部分使用過的清洗溶液與未使用過的溶液的樣品,比較化學(xué)分析的結(jié)果可決定去除物質(zhì)的量;如果是細(xì)菌污染,此時(shí)應(yīng)進(jìn)行殺菌處理,藥液連續(xù)循環(huán);用RO產(chǎn)水或合格的預(yù)處理產(chǎn)水沖洗系統(tǒng),置換掉所有清洗溶液,特別在酸堿藥液交替前必須進(jìn)行徹底置換,防止反應(yīng)物沉積在膜表面造成再次污染。按RO手動啟動程序啟動RO裝置,初始時(shí)系統(tǒng)負(fù)荷為額定負(fù)荷的70%左右,逐步提高負(fù)荷和回收率至額定值,此間(約30分鐘)的產(chǎn)品水應(yīng)排放;記錄所有運(yùn)行參數(shù)與清洗前的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較,評定清洗效果。注意:堿洗結(jié)束后,產(chǎn)水電導(dǎo)率、進(jìn)水壓力偏高、產(chǎn)水量偏低,均屬于正常現(xiàn)象,大約需要運(yùn)行24～48小時(shí)后可恢復(fù)到正常值。清洗過程中清洗液溫度應(yīng)控制在30～40℃7.5反滲透停機(jī)保護(hù)反滲透裝置停用保護(hù)的目的是:=1\*GB3①避免生物的滋生和污染;=2\*GB3②防止膜在停用時(shí),在含有阻垢劑的情況下形成亞穩(wěn)態(tài)的鹽類析出而結(jié)構(gòu),導(dǎo)致性能下降。7.5.1短期停運(yùn)保護(hù)反滲透系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)間一般不超過3天則能夠使用沖洗方法作為保護(hù)措施。(1)使用反滲透產(chǎn)品水進(jìn)行淡水沖洗。(2)當(dāng)采用低壓給水沖洗時(shí),沖洗水SDI要合格,并在沖洗時(shí)停止加阻垢劑,保證沖洗水不含有游離氯。(3)當(dāng)水溫高于20℃(4)對于系統(tǒng)暴露在陽光下,水溫超過45℃的情況,要連續(xù)不斷的用沖洗水沖洗系統(tǒng)或每8h起動運(yùn)行1-2h。7.5.2長期停運(yùn)保護(hù)反滲透系統(tǒng)長期停運(yùn)一般超過3天以上按以下方法保護(hù):1)停止反滲透的運(yùn)行;2)以pH＝11的溫和堿性清洗液清洗2小時(shí),然后進(jìn)行殺菌和短時(shí)酸洗。如果原水中不含結(jié)垢和金屬氫氧化物成份,能夠不進(jìn)行酸性清洗。3)殺菌使用非氧化性殺菌劑或1%(質(zhì)量)的亞硫酸氫鈉(食品級)沖洗系統(tǒng)。連續(xù)沖洗直到排放水中含有0.5%亞硫酸氫鈉為止。沖洗30min左右即可。為保證系統(tǒng)內(nèi)空氣最少,應(yīng)采用循環(huán)溢流方式循環(huán)亞硫酸氫鈉保護(hù)液,使最高壓力容器開口處產(chǎn)生亞硫酸氫鈉保護(hù)液的溢流。4)關(guān)閉所有閥門,使系統(tǒng)隔絕空氣。否則,空氣將會氧化亞硫酸氫鈉使保護(hù)液失效。5)采用亞硫酸氫鈉時(shí)每周檢查一次保護(hù)液的pH值,當(dāng)pH低于3或濃度低時(shí),或保護(hù)超過一個(gè)月時(shí)則需要更換保護(hù)液。6)為了防凍的保護(hù)(-4℃7)注意每三個(gè)月檢查一次微生物生長情況,當(dāng)保護(hù)液不清澈時(shí),應(yīng)重新更換,并在重新運(yùn)行前最好用堿性清洗液清洗一次。7.5.3實(shí)施藥液保護(hù)時(shí)要注意的事項(xiàng)1)配制溶液使用的水必須不含游離氯或類似的氧化劑,最好使用滲透產(chǎn)水。2)系統(tǒng)重新啟動時(shí),必須至少將產(chǎn)品水排放1h,以便充分地沖掉產(chǎn)品水的痕量保護(hù)液。3)重新啟動時(shí)可能發(fā)生暫時(shí)性通量損失,一般這種情況不會持續(xù)兩天以上。4)