上海涂料研究所防腐方案

上海市涂料爭論所目 錄一、技術(shù)方案設(shè)計(jì)編制依據(jù)工程范圍涂裝配套方案產(chǎn)品介紹涂裝施工通用標(biāo)準(zhǔn)施工工藝及過程把握施工工具及檢測儀器三、企業(yè)簡介四、附件企業(yè)資質(zhì)文件用戶報(bào)告各類標(biāo)準(zhǔn)各類檢驗(yàn)報(bào)告技術(shù)方案設(shè)計(jì)技術(shù)方案設(shè)計(jì)1033頁編制依據(jù)

技術(shù)方案設(shè)計(jì)依據(jù)浙江舟山液體化工品中轉(zhuǎn)基地工程－罐區(qū)貯運(yùn)系統(tǒng)初步設(shè)計(jì)方案。依據(jù)所儲存物料的化學(xué)性質(zhì)。依據(jù)業(yè)主提出的初步要求。工程范圍工程概況系統(tǒng)工程建設(shè)地址：浙江舟山建設(shè)單位：工程內(nèi)容本次工程是對浙江舟山液體化工品中轉(zhuǎn)基地工程－罐區(qū)貯運(yùn)系統(tǒng)工程中的化學(xué)品儲罐內(nèi)外壁，進(jìn)展符合節(jié)能條件的防腐蝕涂裝；內(nèi)壁符合化學(xué)品存儲條件的防腐蝕涂裝。涂裝配套方案涂裝部位化學(xué)品儲罐內(nèi)外壁、內(nèi)壁基層材料碳鋼使用環(huán)境內(nèi)壁：化學(xué)有機(jī)溶劑長期浸泡；外壁：沿海氣候；配套方案內(nèi)壁〔含底板〕除乙二醇、消防水、污水儲罐外的其他儲罐外表處理WS2.5蝕劑；涂層系統(tǒng)不涂裝，外表處理完后應(yīng)馬上進(jìn)展通風(fēng)枯燥處理，并充氮?dú)獗Ｗo(hù)；需要進(jìn)展陽極保護(hù)；乙二醇儲罐外表處理安裝完畢后，內(nèi)壁現(xiàn)場噴砂除銹至Sa2.5涂層系統(tǒng)內(nèi)壁熱噴涂不銹鋼；消防水、污水儲罐外表處理工廠化拋丸處理至Sa2.5級，外表粗糙度35-75μm涂層系統(tǒng)涂層名稱涂料名稱干膜厚度濕膜厚度涂裝道數(shù)涂裝方法理論用量覆涂間隔(μm)(μm)(推舉)kg/m2底涂67830461車間預(yù)涂0.10底涂67850801無氣噴涂0.1416－1面涂H22503702無氣噴涂0.4524－5合計(jì)33050040.69需要陽極保護(hù)外壁〔不含底板〕正丁醇、異丁醇儲罐、消防水罐、污水罐外表處理工廠化拋丸處理至Sa2.5級，外表粗糙度35-75μm涂層系統(tǒng)涂層名稱涂料名稱干膜厚度濕膜厚度涂裝道數(shù)涂裝方法理論用量覆涂間隔(μm)(μm)(推舉)kg/m2底涂67830501車間預(yù)涂0.10底涂678901451無氣噴涂0.3016－1面涂SP7860801402無氣噴涂0.2016－1合計(jì)20033540.60苯、對二甲苯、苯乙烯儲罐側(cè)板外表處理工廠化拋丸處理至Sa2.5級，外表粗糙度35-75μm涂層系統(tǒng)涂層名稱涂料名稱干膜厚度濕膜厚度涂裝道數(shù)涂裝方法理論用量覆涂間隔底涂678(μm)30(μm)501(推舉)車間預(yù)涂kg/m20.10底涂678901451無氣噴涂0.3016－1合計(jì)12019520.40棉進(jìn)展保溫處理。苯、對二甲苯、苯乙烯儲罐頂板外壁3.4.2.1儲罐底板外壁外表處理手工除銹至St3涂層系統(tǒng)涂層名稱涂料名稱干膜厚度濕膜厚度涂裝道數(shù)涂裝方法理論用量覆涂間隔底涂H2(μm)250(μm)3702(推舉)無氣噴涂kg/m20.4524－5合計(jì)237020.45關(guān)于車間預(yù)涂底漆678LS－1配套特點(diǎn)內(nèi)壁極保護(hù)進(jìn)展防護(hù)。長期應(yīng)用的H2外壁678能；選用高耐候性的SP7860候條件。對于需要實(shí)行聚氨酯發(fā)泡或巖棉材料進(jìn)展保溫、保冷的儲罐，照舊需要對鋼構(gòu)造進(jìn)展防腐處理。配套方案的經(jīng)濟(jì)比較內(nèi)壁〔消防水罐、污水罐〕產(chǎn)品名稱干膜厚度(μm)用量(kg/平方米)單價(jià)(元/kg)合計(jì)678鋅黃底漆300.10383.8678鋅黃底漆500.14385.32H2環(huán)氧瀝青2500.452812.6合計(jì)3300.6921.72外壁〔混苯、間二甲苯、鄰二甲苯、二甲苯、甲苯、乙二醇、甲醇、正丁醇、異丁醇儲罐的側(cè)板和頂板以及苯、對二甲苯、苯乙烯儲罐的頂板〕產(chǎn)品名稱干膜厚度(μm)用量(kg/平方米)單價(jià)(元/kg)合計(jì)678鋅黃底漆300.10383.8678鋅黃底漆900.303811.4SP7860面漆800.206513合計(jì)2000.6028.2外壁〔苯、對二甲苯、苯乙烯儲罐的側(cè)板〕產(chǎn)品名稱 干膜厚度(μm)用量(kg/平方米)678鋅黃底漆 30 0.10678鋅黃底漆 90 0.30儲罐底板外壁產(chǎn)品名稱 干膜厚度(μm)用量(kg/平方米)儲罐底板外壁產(chǎn)品名稱 干膜厚度(μm)用量(kg/平方米)單價(jià)(元/kg)合計(jì)

單價(jià)(元/kg)3838

合計(jì)3.811.415.2H2環(huán)氧瀝青2500.452812.6合計(jì)2500.4512.6注：110％1.7-1.8產(chǎn)品介紹LS-1組 成 由烷基硅酸酯聚合物、鋅粉、顏料、助劑和去離子水等組成的雙組份水性無機(jī)硅酸鋅防銹漆。主要特性 ·鋅粉具有陰極保護(hù)作用，防銹性能優(yōu)異·干性快，只需很短的時(shí)間即能搬運(yùn)、堆放·400℃的高溫·優(yōu)良的耐溶劑性能·具有優(yōu)異的耐沖擊性能，優(yōu)良的耐磨性和中等的柔韌性·能與大局部油漆體系配套用 外

適用于海上平臺、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、橋梁、大型鋼鐵構(gòu)造、有機(jī)化學(xué)品儲罐及高純氣體儲罐作高性能防銹漆用?；疑珶o光體積固體份653〔按GB/T9272eqv規(guī)定測定〔混合后〕配 比 甲組份：乙組份=24：76〔重量比〕干膜厚度 50μm濕膜厚度 76μm理論用量 220.3g／m2閃 點(diǎn) 時(shí)間〔25℃〕25min實(shí)干≤24h涂裝間隔最短涂裝間隔表干后即可。最長涂裝間隔無限制，但在復(fù)涂前必需去除鋅鹽?？墒褂脮r(shí)間〔甲、乙混合后〕溫溫度5℃20℃30℃可使用時(shí)間10h6h4h建議涂裝道數(shù)270-100μm后道配套用漆油漆配套使用。外表處理 ·鋼材噴砂處理至Sa2.5級，外表粗糙度35-75μm涂裝環(huán)境 ·可在4℃至50℃的氣溫下進(jìn)展施工60℃。·3℃·85％涂裝方法無氣噴涂 稀釋劑去離子水稀釋量0-2％(以油漆重量計(jì))*噴嘴口徑0.4-0.5mm空氣噴涂 稀釋劑去離子水稀釋量0-2％(以油漆重量計(jì))*留意防止干噴噴嘴口徑2.0-2.5mm空氣壓力0.3-0.6MPa(約3-6kg)安全措施

不宜大面積施工，僅限于小面積修補(bǔ)涂裝稀釋劑去離子水稀釋量0-2％(以油漆重量計(jì))清水本涂料為水性涂料，無閃點(diǎn)、不燃不爆，但在狹窄處或空氣不流通處施工必需供給強(qiáng)力通風(fēng)，如本品不慎15包 裝 50kg/套保質(zhì)期 12個(gè)月

·施工期間應(yīng)以攪拌機(jī)不斷攪拌，以防鋅粉沉淀·漆膜厚度一道不能大于100μm，如干膜厚度大于100μm24時(shí)，否則將會影響層間附著力及防防腐蝕效果。涂〔即不溶解表示漆膜已完全固化，方可進(jìn)展后道漆的涂裝·2損壞備注聲明以上本產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是依據(jù)我們的試驗(yàn)和實(shí)際使用中的閱歷而積存的，可作為施工指南。對于在我們不了解的狀況下進(jìn)展的施工，我們只保證油漆本身的質(zhì)量，其它方面的問題恕不負(fù)責(zé)。對本說明書，我們將依據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權(quán)進(jìn)展修改。678組 成 由環(huán)氧樹脂、聚氨酯改型樹脂、聚酰胺樹脂、顏料、填料、進(jìn)口助劑等組成的雙組份防銹漆。主要特性 ·不僅在鋼鐵外表具有優(yōu)良的附著力，而且在云鐵底漆和鋼鐵的噴鋅層上具有優(yōu)良的附著力和封閉性能·對工業(yè)和化學(xué)大氣有較好的耐候性·與后道聚氨酯型漆具有良好的層間附著力。也能與其他兩罐裝的環(huán)氧型和氯化橡膠型等涂料配套，也能與醇酸、酚醛等傳統(tǒng)型漆進(jìn)展配套。·漆膜在長時(shí)間內(nèi)能保持優(yōu)良的抗沖擊性能和柔韌性·具有優(yōu)異的耐久性·優(yōu)良的低溫固化性能用途適用于海上平臺、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、橋梁、大型鋼鐵構(gòu)造作高性能防銹漆用。外觀綠色無光施工參數(shù)體積固體份65±2%配 比 甲組份：乙組份=10：1〔重量比〕〔如需添加稀釋劑，應(yīng)在甲、乙兩組份混合之后才能參與〕干膜厚度50μm濕膜厚度80μm理論用量閃 點(diǎn)140g／m2甲組份27℃乙組份27℃〔25℃〕表 干≤0.5h實(shí) 干≤24h7熟化時(shí)間10分鐘 30℃15分鐘 25℃30分鐘 10℃復(fù)涂間隔時(shí)間底材溫度 5℃20℃30℃最 短 48h24h16h最 長一個(gè)月如超過最長復(fù)涂間隔時(shí)間須對外表進(jìn)展略微打磨混合后可使用時(shí)間溫溫度5℃20℃30℃可使用時(shí)間8h4h2h建議涂裝道數(shù)無氣噴涂一道，或刷涂、滾涂一至二道，干膜厚度50μm前道配套用漆872〔或直接涂裝在除銹質(zhì)量到達(dá)Sa2.5上〕后道配套用漆能與聚氨酯面漆、環(huán)氧面漆、氯化橡膠面漆、醇酸面漆、酚醛面漆等大部份油漆配套使用。外表處理底材溫度涂裝方法

·鋼材噴砂處理至Sa2.535-75μm·550℃的氣溫下進(jìn)展施工·560℃·3℃稀釋劑 678稀釋劑稀釋量 0-10%〔以油漆重量計(jì)〕噴嘴口徑 0.2-0.4mm噴出壓力 約50-200kg/cm2〕空氣噴涂 稀釋劑 678稀釋劑稀釋量 0-30%〔以油漆重量計(jì)〕噴嘴口徑 1.2-1.5mm噴出壓力 0.4-0.45Ma約4-4.5kg/cm〕滾涂或刷涂 不宜大面積施工，僅限于小面積修補(bǔ)涂裝稀釋劑678清洗劑稀釋量6780–5%〔以油漆重量計(jì)〕包裝甲組份〔主劑〕20L25kg5L桶裝2.5kg保質(zhì)期 12個(gè)月留意事項(xiàng) 涂有云鐵底漆的鋼鐵：除凈全部的油污、雜物鋼材：以彈性砂輪片除凈全部的油污、雜物，除銹質(zhì)量到達(dá)St2.5級與可以配套的舊漆膜：除凈全部的油污雜物，打磨舊漆膜5℃時(shí)，環(huán)氧與固化劑的固化反響停頓，不能進(jìn)展施工備注聲明以上本產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是依據(jù)我們的試驗(yàn)和實(shí)際使用中的閱歷而積存的，可作為施工指南。對于在我們不了解的狀況下進(jìn)展的施工，我們只保證油漆本身的質(zhì)量，其它方面的問題恕不負(fù)責(zé)。對本說明書，我們將依據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權(quán)進(jìn)展修改。H2組 成：以環(huán)氧樹脂，煤焦瀝青，防銹顏料，增稠劑和固化劑組成的兩罐裝涂料。H2·具有優(yōu)異的耐水性和防銹性能·具有良好的抗化學(xué)藥品和耐油性·具有良好的附著力、耐沖擊性、耐磨性·125—200m·具有良好的耐陰極保護(hù)性能·5℃以上用途：該漆適用于壓載水艙、船底、碼頭鋼樁、海上石油鉆井平臺、水上鋼閘門、礦井鋼鐵支架、管道等作防腐蝕涂料之用。顏色：根本參數(shù)：密度H2—11.40±0.05g/cm3完全固化5d完全固化5d配比H2—1〔重量比〕=25：100H2—2〔重量比〕=25：100干膜厚度濕膜厚度125m185m理論用量225g/m2閃 點(diǎn)枯燥時(shí)間，24C232C表干8h實(shí)干24h〔232C〕30min〔232C〕6h232C最 短24h最 長5d建議涂裝道數(shù)H2—1，H2—2350m。前道配套用漆環(huán)氧富鋅車間底漆、環(huán)氧低鋅車間底漆、環(huán)氧鐵紅車間底漆、無機(jī)硅酸鋅底漆。〔或直接涂裝在除銹質(zhì)量到達(dá)Sa2.5〕H2橡膠鐵紅厚漿防銹漆一道或氯化橡膠瀝青防銹漆一道，然后涂裝長效厚漿型防污漆。在無防海洋生物污損的用途中可單獨(dú)使用H2外表處理及·有氧化皮鋼材：噴砂處理至Ss2.5底材溫度·Sa2.5片打磨除銹至St3·涂有車間底漆的鋼材：承受清掃噴砂或以彈性砂輪片打磨至St3·焊接、火焰切割或火工校正燒損部位：除去焊渣、飛濺物，打磨至平坦后，以彈性砂輪片打磨至St3級·3C·5C固化反響停頓，不能進(jìn)展施工涂裝方法無氣噴涂稀釋劑H20—5%〔以油漆重量計(jì)〕噴嘴口徑0.20—0.35mm噴出壓力20—27Mpa空氣噴涂稀釋劑H2稀釋量0—10%〔以油漆重量計(jì)〕噴嘴口徑2.0—3.0mm空氣壓力0.3—0.5Mpa滾涂/刷涂主要用于小面積涂裝和修補(bǔ)。稀釋劑H2稀釋量0—3%〔以油漆重量計(jì)〕清洗劑 安全措施通風(fēng)量 1kg油漆或稀釋劑油漆到達(dá)爆炸極限下限〔LEL〕的10% 50m3到達(dá)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)〔TLV〕 875m3稀釋劑到達(dá)LEL的10% 210m3到達(dá)TLV 3500m3包 裝 H2—1 20L桶裝H2—2 20L桶裝H23L桶裝貯存期限18250m125m聲明以上本產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是依據(jù)我們的試驗(yàn)和實(shí)際使用中的閱歷而積存的，可作為施工指南。對于在我們不了解的狀況下進(jìn)展的施工，我所只保證油漆本身的質(zhì)量，其它方面的問題恕不負(fù)責(zé)。對本說明書，我們將依據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)，有權(quán)進(jìn)展修改。SP7860組 主要特性用 途外

由丙烯酸樹脂、顏料、助劑等組成的雙組份脂肪族聚氨酯涂料。?漆膜枯燥速度快，涂層堅(jiān)硬?漆膜耐化學(xué)品優(yōu)良?漆膜耐磨、耐水、耐紫外光需要供給高耐候性的涂層作面涂使用；白色有光體積固體份59±3%配 比 甲組份：乙組份=4：1〔重量比〕干膜厚度 50μm濕膜厚度 85μm理論用量 120g／m2〔25℃〕表 ≤1h實(shí) ≤8h復(fù)涂間隔時(shí)間底材溫度底材溫度5℃20℃30℃最短48h24h16h最長一個(gè)月溫度溫度5℃20℃30℃可使用時(shí)間6h3h1h建議涂裝道數(shù)滾涂或刷涂一至二道，或無氣噴涂一道，干膜厚度50m前道配套用漆雙組份固化型涂層、丙烯酸單組份涂層外表處理 ·前道底漆底材溫度 ·可在－5℃至50℃的氣溫下進(jìn)展施工·底材溫度－560℃·3℃涂裝方法無氣噴涂 稀釋劑 7860稀釋劑稀釋量 0-5%〔以油漆重量計(jì)〕噴嘴口徑 0.2-0.4mm噴出壓力 約50-150kg/cm2〕空氣噴涂滾涂或刷涂稀釋劑稀釋量噴嘴口徑噴出壓力稀釋劑稀釋量78600-20%〔以油漆重量計(jì)〕1.5-2.0mm0.4-0.45Ma約4-4.5kg/cm〕78600–5%〔以油漆重量計(jì)〕清包洗劑裝甲組份〔主劑〕 20L桶裝16kg5L桶裝4.0kg保質(zhì)期 12個(gè)月留意事項(xiàng) 前道涂層必需已固化與可以配套的舊漆膜：除凈全部的油污雜物，打磨舊漆膜備注聲明以上本產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是依據(jù)我們的試驗(yàn)和實(shí)際使用中的閱歷而積存的，可作為施工指南。對于在我們不了解的狀況下進(jìn)展的施工，我們只保證油漆本身的質(zhì)量，其它方面的問題恕不負(fù)責(zé)。對本說明書，我們將依據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權(quán)進(jìn)展修改。涂裝施工通用標(biāo)準(zhǔn)施工檢查對鋼構(gòu)造防腐涂裝施工，為了確保施工質(zhì)量到達(dá)設(shè)計(jì)要求，必需對包括外表處理在內(nèi)的各個(gè)施工工序進(jìn)展檢查，主要包括外表處理前、外表處理后、油漆施工前、油漆施工過程及施工完成后幾個(gè)步驟。外表處理前此時(shí)主要檢查構(gòu)造根底建筑或修改是否完成，防腐涂裝工程預(yù)備噴砂處理還需依據(jù)粗糙度要求確定磨料種類及大小。對起始外表銹蝕等級也應(yīng)依據(jù)ISO8501外表處理后依據(jù)設(shè)計(jì)要求檢查外表處理等級及粗糙度是否到達(dá)要求。外表ISO8501測試儀進(jìn)展檢測。油漆施工前檢查油漆的存儲、攪拌、混合、稀釋等步驟是否符合要求，油漆粘度是否符合施工要求，通讀并生疏油漆使用說明及安全指引。檢查環(huán)境狀況是否符合施工要求。用濕度計(jì)檢查環(huán)境相對濕度；外表溫度計(jì)檢查外表溫度；露點(diǎn)比照表查出露點(diǎn)；戶外作業(yè)時(shí)還應(yīng)檢查是否有大風(fēng)及下雨跡象，避開不必要的油漆損耗。油漆施工中在親熱關(guān)注天氣狀況變化的同時(shí)，檢查油漆靜置期、有效使用期及覆涂時(shí)間是否正確，有無漏涂，并用濕膜測厚儀檢查濕膜厚度是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求。油漆干透及固化完全后檢查是否有針孔、起泡等油漆缺陷；用干膜測厚儀檢查干膜厚度是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求。油漆固化完全后還可以用拉拔法檢查漆層附著力，留意此檢測為破壞性測試，測試完成后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)涂。金屬防腐涂裝外表處理通常金屬外表會附有塵埃、油污、氧化皮、銹蝕層、污染物、鹽份或松脫的舊漆膜。其中氧化皮是比較常見但最簡潔被無視的局部。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時(shí)所產(chǎn)生的一層致密氧化層，通常附著比較結(jié)實(shí)，但相比鋼鐵本身則較脆，并且其本身為陰極，會加速金屬腐蝕。假設(shè)不去除這些物質(zhì)直接涂裝，勢必會影響整個(gè)涂層的附著力70％以上的油漆問題是由于不適當(dāng)?shù)耐獗硖幚硭鸬?。因此，對于一個(gè)金屬防腐涂裝油漆系統(tǒng)的性能表達(dá)，適宜的外表處理是至關(guān)重要的。通常我們按三個(gè)步驟進(jìn)展外表處理：鏟除各種松脫物質(zhì)；溶劑清洗除去油脂；使用各種手工或電開工具或噴砂等方法處理外表至上漆標(biāo)準(zhǔn)。(SSPCSP1)這是一種利用溶劑或乳液除去外表的油脂及其它類似的污染物的處理方法。由于各種手工或電開工具甚至噴砂處理均無法除去金(SSPCSP2SSISt2)這是一種傳統(tǒng)的清潔方法。它通常使用鋼絲刷刷、砂紙打磨、刮、鑿或其組合等方法，除去鋼鐵及其它外表之疏松氧化皮、舊漆膜及銹蝕物。這種處理方法一般速度較慢，只有在其它處理方法無法使用時(shí)才會承受。通常這種方法處理過的金屬外表其清潔程度不會格外高，僅適合輕防腐場合。(SSPCSP3SSIST3)這種方法是使用手持動(dòng)力工具如旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、砂輪或砂磨機(jī)、氣錘或針槍等。使用這種方法可以除去外表之疏松氧化皮、損傷舊漆膜及銹蝕物等。這種方法比較起手工工具處理有更高的效率，但不適合重防腐或沉醉場合。噴砂處理實(shí)踐證明，無論是在施工現(xiàn)場還是在裝配車間，噴砂處理都是除去氧化皮的最有效方法。這是成功使用各種高性能油漆系統(tǒng)的必要處理手段。噴砂處理的清潔程度必需規(guī)定一個(gè)通用標(biāo)準(zhǔn)，最好有標(biāo)準(zhǔn)圖片參考，并且在操作過程中規(guī)定并把握外表粗糙度。外表粗糙度取決于幾方面的因素，但主要受到所使用的磨料種類及其粒徑和施力方法(如高壓氣流或離心力)的影響。對于高壓氣流，噴嘴的高壓程及其對工件的角度是外表粗糙度的打算因素；而對于離心力或機(jī)械噴射方法來說，噴射操作中的速率是格外重要的。噴砂處理完成后必需馬上上底漆。噴砂處理也有一些局限性。它不能去除各種油脂及熱塑性舊涂層如瀝青涂料；它不能去除金屬外表可能附有的鹽分。以下分別是幾種不同噴砂處理清潔程度:輕度噴砂〔SSPCSP7SSISa1〕完全去除塵埃、銹蝕、松散氧化皮及松散的舊漆膜等；不能去除嚴(yán)密附著的氧化皮和舊漆膜，但其必需是平坦、均勻地掩蓋在底材外表。商用噴砂〔SSPCSP6SSISa2〕能去除全部塵埃、銹蝕、松散氧化皮及舊漆膜等，僅剩微少斑痕；假設(shè)外表有麻點(diǎn)，會有微少銹蝕和舊漆膜嚴(yán)密殘留在里面；處2/31/3有些微小的剩余雜質(zhì)。近白噴砂〔SSPCSP10SSISa2.5〕能去除全部塵埃、銹蝕、松散氧化皮，腐化物及舊漆膜等，但955%外表亦應(yīng)只有些微剩余雜質(zhì)；從實(shí)際操作角度來看，這是可到達(dá)的最好的外表處理效果。白金屬噴砂〔SSPCSP5SSISa3〕能徹底去除全部塵埃、銹蝕、氧化皮、腐蝕物質(zhì)及舊漆膜，使底材外表呈白色或灰白色的金屬原有光澤；這是最好的外表處理方法；到達(dá)這種處理標(biāo)準(zhǔn)有助于令高性能涂料到達(dá)最正確效果。外表處理等級〔圖示從左至右分別為BCD〕等級A氧化層嚴(yán)密附著于外表等級B氧化層開頭銹蝕等級C氧化層已經(jīng)銹蝕等級D氧化層嚴(yán)峻銹蝕，消滅麻點(diǎn)B C D輕度噴砂：B Sa1 C Sa1 D Sa1商用噴砂：B Sa2 C Sa2 D Sa2近白噴砂：B Sa2.5 C Sa2.5 D Sa2.5白金屬噴砂：B Sa3 C Sa3 D Sa3粗糙度：通常噴砂處理均會使金屬外表產(chǎn)生確定程度的粗糙度，這對漆層附著力的增加有很大的幫助。通常鋼鐵外表的粗糙度應(yīng)當(dāng)在13－651/3。通常不同種類及大小的磨料會形成不同的粗糙度。環(huán)境條件及上漆間隔85％時(shí)或3鐵外表，引起銹蝕，使得外表處理達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。4應(yīng)防銹底漆涂飾。在暴露在空氣中的干凈鋼鐵外表，很快會在外表形成一薄層銹蝕。假設(shè)噴砂完成后的鋼鐵已經(jīng)存放過夜次進(jìn)展輕度噴砂。雨水、結(jié)露等。否則在上底漆前必需再次輕度噴砂。涂裝這是最正確施工方式，可獲得美觀、平坦、光滑、均勻的高質(zhì)量涂膜，尤其是大面積涂飾時(shí)應(yīng)更顯出其優(yōu)越性。噴涂種類通常有兩種噴涂方式：空氣噴涂(常規(guī)噴涂)即利用壓縮空氣沖擊低壓流體，產(chǎn)生細(xì)致的霧化狀態(tài)。其投資本錢低，涂裝質(zhì)量高，但一次成膜厚度低，漆霧污染大，傳遞效率低，通常用于低中粘度涂料并要求良好外觀的場合，如樣板制作、汽車及中小型設(shè)備噴涂等。噴涂過程中需保持良好的通風(fēng)。無氣噴涂高壓無氣噴涂的原理是利用高壓柱塞泵不斷往密閉的涂料管內(nèi)輸送涂料，從而在密閉空間內(nèi)形成高壓，使高壓涂料強(qiáng)制通過極為細(xì)小的噴嘴而形成霧化，從而附著于被涂物外表。其能噴涂較高粘度涂料，無需過度參與有機(jī)溶劑；一次噴涂成膜厚度較厚，無需多度噴涂；故而具有高效率、高產(chǎn)能的特點(diǎn)。同時(shí)，由于高壓的作用，其反彈較少，節(jié)約漆料；而滲透力較強(qiáng)，增加涂層與墻體的機(jī)械咬合力。相比空氣噴涂，其漆膜質(zhì)量略差，且操作工需有較高的噴涂技巧。通常用于大面積構(gòu)造如船體、鋼構(gòu)造、大型設(shè)備等。施工工藝及過程把握外表處理分等；噴砂處理至Sa2.5級ISO8501199440－70涂料施工監(jiān)控施工環(huán)境575℃85％3℃收集氣象資料：涂裝及固化期間沒有雨、雪、大風(fēng)及寒流檢查現(xiàn)場安全：安全通道暢通，照明通風(fēng)良好施工設(shè)備檢查主施工設(shè)備及備用設(shè)備性能完好，電力及能源供給充分。預(yù)涂對噴涂難以到達(dá)的部位用刷子預(yù)涂，以保證這些部位的漆膜厚度。噴涂承受高壓無氣噴涂設(shè)備進(jìn)展噴涂，實(shí)行正確的槍距〔 350－400m、正確的角度〔垂直、適宜的噴嘴進(jìn)展涂裝。涂裝技術(shù)要求配比準(zhǔn)確熟化時(shí)間、可使用時(shí)間、覆涂間隔時(shí)間、枯燥時(shí)間把握準(zhǔn)確壓力把握準(zhǔn)確，保證漆膜均勻、平坦、光滑隨時(shí)檢測濕膜厚度，保證漆膜厚度涂裝時(shí)間把握4上。修補(bǔ)任何漆膜之缺陷應(yīng)得到準(zhǔn)時(shí)修正經(jīng)外表處理后，承受原方案修補(bǔ)至固定厚度小面積部位可承受手工刷涂檢測厚度檢測在涂層作業(yè)中，恰當(dāng)?shù)耐繉雍穸仁呛苤匾?。涂層過厚不僅鋪張時(shí)間和本錢，而且在涂層固化過程可能導(dǎo)致涂層裂開。涂層過薄會使基體得不到充分的掩蓋。每道涂層均需進(jìn)展?jié)衲ず透赡z測；濕膜厚度在施工過程中進(jìn)展，為中控指標(biāo)；85％85％的檢測點(diǎn)應(yīng)在規(guī)定85％以上。針孔檢測基體的過早腐蝕通常是由涂層被破壞所造成。造成涂層破壞和缺陷的主要緣由是針孔、空隙、雜質(zhì)、細(xì)小污點(diǎn)和氣泡。因此有必要在各涂層進(jìn)展檢測附著力檢測由于儲罐是圓形的，必需使用曲面附著力測量儀，留意，附著力測量是漆膜破壞性測試，測試完畢后應(yīng)馬上修復(fù)。施工工具及檢測儀器環(huán)境檢測設(shè)備在涂層作業(yè)過程中，環(huán)境或工件外表的濕氣常常會導(dǎo)致涂層質(zhì)量低劣，產(chǎn)生如基體過早腐蝕損壞、涂層粘合度差等問題。為監(jiān)測濕氣對涂層完工質(zhì)量的影響，必需對外表溫度、空氣溫度、相對濕度〔RH〕和露點(diǎn)進(jìn)展測量。露點(diǎn)儀鋼溫表

用來測量空氣溫度、相對濕度、外表溫度、露點(diǎn)溫度、溫差ΔT--露點(diǎn)和外表溫度之差。磁性鋼溫表可以很便利地檢測鋼鐵基材的外表溫度?；耐獗頇z測儀器粗糙度檢測儀涂層前基體外表正確和有效的預(yù)處-或已做預(yù)處理是格外重要的。假設(shè)粗糙度過低，會削減外表涂層的粘合力。而過高的話將使外表峰頂留下未涂之處--就會產(chǎn)生銹點(diǎn)。外表清潔度手冊

此手冊涵蓋大局部標(biāo)準(zhǔn)所要求的外表清潔度。它們有：瑞典標(biāo)準(zhǔn)--ISO8501，SIS055900。英國標(biāo)準(zhǔn)--BS7079：A1局部。SSPC標(biāo)準(zhǔn)--VIS1-01。SSPC標(biāo)準(zhǔn)--VIS3。鹽污染測試儀由鹽產(chǎn)生的外表污染物如氯化物、硫酸鹽、硝酸鹽等會導(dǎo)致有機(jī)涂層起泡，在浸泡的條件下尤其突出。涂層厚度檢測儀器在涂層作業(yè)中，恰當(dāng)?shù)耐繉雍穸仁呛苤匾?。涂層過厚不僅鋪張時(shí)間和本錢，而且在涂層固化過程可能導(dǎo)致涂層裂開。涂層過薄會使基體得不到充分的掩蓋。度測量。對于那些只能承受破壞性測量方式的材料來說，濕膜厚度測量是格外有用的。直流針孔檢測儀基體的過早腐蝕通常是由涂層被破壞所造成。造成涂層破壞和缺細(xì)小污點(diǎn)和氣泡。液壓型附著力測量儀它可滿足實(shí)際中很多附著力測試要求?？蓽y量平面、彎曲面〔凹面和凸面。將一可重復(fù)使用的圓形鍛模與涂層外表拉離的力以數(shù)值顯示或在模擬刻度盤上顯示。當(dāng)在易爆炸地區(qū)〔如存在易燃?xì)怏w，必需選擇模擬刻度盤高壓無氣噴涂設(shè)備3133頁技術(shù)效勞承諾技術(shù)效勞承諾技術(shù)效勞承諾一、售前效勞：了解客戶需求首先了解客戶的使用狀況、涂裝部位、底材狀況，對漆膜的防腐年限要求，評估環(huán)境影響。推舉配套方案依據(jù)客戶需求及先期把握的狀況，推舉最正確的涂裝配套方案。制定施工工藝依據(jù)配套方案及現(xiàn)場狀況，制定具體的施工工藝