《低壓擴張型和螺紋轉(zhuǎn)接型管路連接件》（征求意見稿）

3T/SZZXXXXX—XXXX低壓擴張型和螺紋轉(zhuǎn)接型管路連接件本文件規(guī)定了低壓擴張型和螺紋轉(zhuǎn)接型管路連接件的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、貯存、運輸和標(biāo)志。本文件適用于系統(tǒng)壓力在0~0.8MPa（絕對壓力）場合使用的管路連接件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1220不銹鋼棒GB/T2421—2020環(huán)境試驗概述和指南GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3620.1鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分GB/T7220產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度術(shù)語參數(shù)測量GB/T11337平面度誤差檢測GB/T14791螺紋術(shù)語GB/T19067.1產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法測量標(biāo)準(zhǔn)第1部分：實物測量標(biāo)準(zhǔn)GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）的測定GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求GB/T34637無損檢測氣泡泄漏檢測方法GB/T39641螺紋指示量規(guī)檢測緊固螺紋方法3術(shù)語和定義GB/T14791和GB/T39641界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1連接件端部具有錐型、柱型或螺紋特征，可實現(xiàn)導(dǎo)管對插連接或螺紋轉(zhuǎn)接連接的結(jié)構(gòu)件。見圖1。4T/SZZXXXXX—XXXXa）導(dǎo)管連接端b)內(nèi)螺紋連接端c)外螺紋連接端圖1連接件結(jié)構(gòu)示意圖3.2低壓lowpressure5T/SZZXXXXX—XXXX系統(tǒng)壓力≤0.8MPa（絕對壓力）。注1：工作壓力：指實際壓力，為系統(tǒng)在各種3.3擴張型連接expansionconnection與連接件配合的導(dǎo)管具有一定彈性，其與連接件配合時，導(dǎo)管局部受連接件擴張區(qū)作用而發(fā)生材料擴大形變，進(jìn)而實現(xiàn)導(dǎo)管與連接件密封的連接方式。3.4螺紋長度threadlength螺紋底端至螺紋頂端的垂直距離，含退刀槽。3.5退刀槽undercuts螺紋端部距離螺線起始或結(jié)束面的垂直距離。3.6擴張區(qū)expansionregion以連接件所配合導(dǎo)管的內(nèi)徑為擴張區(qū)的名義尺寸，用于連接件選型參考。3.7螺紋端thread以螺紋的公稱直徑為螺紋端名義尺寸，用于連接件選型參考。3.8通徑nominaldiameter連接件中心介質(zhì)流通通道內(nèi)徑。見圖1a）。3.9擴張區(qū)小端narrowendofexpansionregion連接件與導(dǎo)管配合端為錐形結(jié)構(gòu)時，錐端起始最小外圓直徑。見圖1a）。3.10擴張區(qū)大端wideendofexpansionregion連接件與導(dǎo)管配合端為錐形結(jié)構(gòu)時，錐端的最大外圓直徑。注：對于多重擴張區(qū)，各擴張區(qū)的大端相同。見圖1a）。3.11擴張區(qū)高度lengthofexpansionregion擴張區(qū)小端至擴張區(qū)大端的垂直距離。見圖1a）。3.12擴張區(qū)起始端面planeofnarrowend連接件與導(dǎo)管連接時的連接起始面。見圖1a）。3.13回縮區(qū)外徑basicdiameter擴張區(qū)大端至導(dǎo)管限位面之間柱面的的最小外圓直徑。見圖1a）。3.14回縮區(qū)高度basiclength擴張區(qū)大端至導(dǎo)管限位面的垂直距離。見圖1a）。6T/SZZXXXXX—XXXX4技術(shù)要求4.1類型以連接件的通道數(shù)、是否接管以及連接件與連接件之間相互配合方式進(jìn)行區(qū)分，見表1。表1連接件類型是是否/是否/是否/否/注：表1中要求不受連接件外形（如角度）影響，更多擴展類型示例見附錄B。4.2材料常用的連接件加工材料選擇見表2。表2連接件常用材料////////注：材料的選用與所使用流體介質(zhì)強相關(guān)，需要以實際應(yīng)用為基礎(chǔ)進(jìn)行評估后選擇。4.3外觀7T/SZZXXXXX—XXXX4.3.1外觀缺陷連接件不存在氣泡、雜質(zhì)、拉白起霧、歪曲凹陷、縮水、燒焦、色差、裂紋、批鋒、碰傷刮傷等；整體要求無黑點、雜質(zhì)、氣孔、泛白。4.3.2披鋒符合以下要求：a)擴張區(qū)大徑邊緣、端面和外表面不應(yīng)有披鋒；b)螺紋端面不應(yīng)有披鋒；c)擴張區(qū)錐面外端口與合模處披鋒＜0.1mm；d)螺紋合模線披鋒＜0.1mm。4.4尺寸4.4.1螺紋基本尺寸符合以下要求：a)所使用螺紋尺寸應(yīng)滿足各自螺紋對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；b)公制螺紋按內(nèi)螺紋6H、外螺紋6G精度；c)英制UNF螺紋按內(nèi)螺紋2B、外螺紋2A精度。4.4.2螺紋長度螺紋長度見表3。表3螺紋長度尺寸螺紋連接內(nèi)螺紋和外螺紋旋合后，通過二者端面貼合變，或端面之間增加軟材墊片5~7外螺紋長度大于內(nèi)螺紋長度不少5~7螺紋連接內(nèi)螺紋和外螺紋旋合后，通過二者螺紋面貼螺牙之間使用填充物，如密螺紋連接內(nèi)螺紋和外螺紋旋合后，通過二者螺紋面貼螺牙之間使用填充物，如密注：關(guān)于螺紋長度及其與退刀槽關(guān)系的擴展性說明見附錄A.1和A.2。4.4.3配合端面質(zhì)量4.4.3.1對注塑加工：內(nèi)螺紋底端、外螺紋頂端的表面粗糙度≤Ra1.6，平面度≤0.05mm。4.4.3.2對切削加工：內(nèi)螺紋底端、外螺紋頂端的表面粗糙度≤Ra3.2，平面度≤0.05mm。4.4.4穿板位尺寸對于穿板型連接件結(jié)構(gòu)，穿板位的外形尺寸公差不超過±0.2mm。4.4.5擴張區(qū)小端直徑擴張區(qū)小端直徑不應(yīng)小于擴張區(qū)名義尺寸。8T/SZZXXXXX—XXXX4.4.6擴張區(qū)大端直徑擴張區(qū)大端直徑與其名義尺寸相關(guān)，應(yīng)滿足公式（1）的要求：擴張區(qū)大端直徑=ε×D+D 式中：ε——名義尺寸變形量（增大單位為%；ε取值范圍15%~60%；D——名義尺寸，單位為mm。對于多重擴張區(qū)，各擴張區(qū)的大端直徑相同。4.4.7擴張區(qū)高度連接件擴展區(qū)高度要求應(yīng)符合表4的要求。表4擴張區(qū)高度尺寸配管內(nèi)徑范圍mm高度范圍mm1≤擴張區(qū)名義尺寸≤32.5~43<擴張區(qū)名義尺寸≤54~6.55<擴張區(qū)名義尺寸≤86.5~88<擴張區(qū)名義尺寸≤13對于多重擴張區(qū)，各擴張區(qū)的高度總和為擴張區(qū)高度。各擴張區(qū)高度推薦為總高度等高均分。4.4.8回縮區(qū)外徑回縮區(qū)外徑應(yīng)符合以下要求：a)擴張區(qū)名義尺寸≤回縮區(qū)外徑≤擴張區(qū)大端直徑；b)回縮區(qū)外徑-通徑≥0.2mm。4.4.9回縮區(qū)高度回縮區(qū)高度應(yīng)符合表5的要求。表5連接件回縮區(qū)高度尺寸2.5~55~7注：對于需要使用管箍、喉箍輔助裝置對導(dǎo)4.5泄漏4.5.1漏液在5.4.1條件下試驗，連接件接管端和螺紋端均不應(yīng)有液體滲出泄漏。4.5.2漏氣在5.4.2條件下試驗，連接件接管端和螺紋端應(yīng)無氣泡形成。表面上初始形成的吸附氣泡可忽略不計。9T/SZZXXXXX—XXXX4.6螺紋連接扭矩對于螺紋公稱直徑大于4mm的螺紋連接，以螺紋類型、材料、密封方式為區(qū)分，螺紋連接扭矩應(yīng)符合表6的要求。表6螺紋連接扭矩范圍注：螺紋配合扭矩與材料、尺寸、密封方式、密封材料強相關(guān)，最終參數(shù)需結(jié)合實際應(yīng)用評估確定。4.7螺紋損壞在5.5條件下試驗，連接件螺紋不應(yīng)出現(xiàn)滑牙、破損現(xiàn)象。注：連接件的材料在所適用的任何使用環(huán)境中都應(yīng)具有抗4.8導(dǎo)管連接端損壞在5.6條件下試驗，導(dǎo)管連接端不應(yīng)出現(xiàn)彎折、破斷、表面材料剝離等現(xiàn)象。注：連接件的材料在所適用的任何使用環(huán)境中都應(yīng)具有抗4.9限用物質(zhì)要求連接件使用的材料應(yīng)滿足GB/T26572要求。對于不同區(qū)域使用的其他要求，應(yīng)在供應(yīng)合同中明確并滿足，如歐盟RoHS法規(guī)要求等。5試驗方法5.1通則對環(huán)境無特別要求的試驗方法，應(yīng)滿足GB/T2421—2020中4.3測量和試驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣條件。有特別要求的，應(yīng)在對應(yīng)的試驗方法中進(jìn)行明確。5.2外觀檢驗5.2.1外觀缺陷直接目測法。距離被檢測物品300mm范圍以內(nèi)觀察；檢測最低光照度達(dá)到160lx，對被檢物的內(nèi)外表面進(jìn)行檢測，應(yīng)滿足4.3.1的要求。5.2.2披鋒將被檢物品置于不小于30倍光學(xué)顯微鏡下觀察，應(yīng)滿足4.3.2的要求。5.3尺寸測量5.3.1螺紋基本尺寸使用螺紋通止規(guī)，按GB/T39641的規(guī)定對螺紋進(jìn)行檢測，應(yīng)滿足對于螺紋規(guī)格尺寸要求。5.3.2螺紋長度使用游標(biāo)卡尺或其他長度測量設(shè)備測量螺紋通規(guī)的總長度，按照以下步驟進(jìn)行：T/SZZXXXXX—XXXXa)將螺紋通規(guī)旋合到螺紋底端至旋不動為止；b)用游標(biāo)卡尺測量螺紋通規(guī)露在被測物品外部的長度；c)總長度減去旋合后露在外部的長度即為螺紋長度/深度。5.3.3配合端面質(zhì)量按GB/T7220、GB/T19067.1和GB/T1031規(guī)定的粗糙度測量方法，使用干涉儀或探針式粗糙度測量儀，對配合端面表面粗糙度Ra進(jìn)行測量。5.3.4平面度按GB/T11337規(guī)定的平面度測量方法；使用千分尺及配套大理石平面，對配合端面平面度進(jìn)行測量。5.3.5穿板位尺寸使用游標(biāo)卡尺對穿板位外形尺寸進(jìn)行測量，尺寸偏差應(yīng)滿足4.4.4的要求。5.3.6擴張區(qū)小端直徑擴張區(qū)小端的3種基本結(jié)構(gòu)如圖2所示。按照以下方法進(jìn)行測量：a)擴張區(qū)小端為圓弧角結(jié)構(gòu)時，不做直徑測量要求；b)擴張區(qū)小端為尖角結(jié)構(gòu)時，使用投影法測量小端尖端圓弧線的直徑；c)擴張區(qū)小端為柱面結(jié)構(gòu)時，使用游標(biāo)卡尺或投影法測量柱面區(qū)域外徑。a）圓弧角結(jié)構(gòu)b）尖角結(jié)構(gòu)c）柱面結(jié)構(gòu)圖2擴展區(qū)小端結(jié)構(gòu)示意圖5.3.7擴張區(qū)大端直徑擴張區(qū)大端通常為錐面尖角結(jié)構(gòu)，使用投影法測量擴張區(qū)終止端面圓弧線的直徑。5.3.8擴張區(qū)高度使用高度尺或投影方法，測量擴張區(qū)起始端面與終止端面之間的距離即為擴張區(qū)高度。5.3.9回縮區(qū)外徑使用游標(biāo)卡尺測量，按照以下步驟進(jìn)行：a)以擴展區(qū)終止端面為起始，向?qū)Ч芟尬幻娣较?，在不小?mm距離范圍內(nèi)測量柱面外徑；b)取最小值作為回縮區(qū)外徑。5.3.10回縮區(qū)高度使用高度尺或投影方法，測量擴張區(qū)終終止端面與導(dǎo)管限位面之間的距離即為回縮區(qū)高度。5.4泄漏T/SZZXXXXX—XXXX5.4.1漏液5.4.1.1測試原理按圖3連接測試系統(tǒng)，采用目視法測量。圖3漏液測試原理圖5.4.1.2測試步驟按照以下步驟進(jìn)行：a)使用公稱直徑、材質(zhì)及耐壓能力與連接件匹配的全新導(dǎo)管作為測試配套導(dǎo)管，導(dǎo)管兩端切平，無毛刺；試驗不使用輔助緊固裝置；b)對擴張區(qū)：將測試配套導(dǎo)管的一端沿連接件擴張區(qū)起始端插入，至導(dǎo)管限位面；c)對螺紋端：將待測件的螺紋端與帶有擴張區(qū)的配套連接件連接，然后將測試配套導(dǎo)管的一端沿連接件擴張區(qū)起始端插入，至導(dǎo)管限位面；d)使用室溫去離子水作為測試介質(zhì)，將測試導(dǎo)管的另一端與系統(tǒng)水泵出水端相連；e)啟動水泵對系統(tǒng)進(jìn)行灌注；f)灌注完成后，將流出端進(jìn)行封堵，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，保持試驗壓力在1.3倍的工作壓力（壓力倍數(shù)參考GB4793.1的要求），最大不超過系統(tǒng)壓力；g)持續(xù)時間不小于1分鐘，觀察導(dǎo)管連接端或螺紋連接端，應(yīng)無液體滲出泄漏。5.4.2漏氣5.4.2.1測試原理按圖4連接測試系統(tǒng)，采用氣泡法測量。圖4漏氣測試原理圖5.4.2.2測試步驟T/SZZXXXXX—XXXX應(yīng)符合GB/T34637要求，按照以下步驟進(jìn)行：a)使用公稱直徑、材質(zhì)及耐壓能力與連接件匹配的全新導(dǎo)管作為測試配套導(dǎo)管，導(dǎo)管兩端切平，無毛刺；試驗不使用輔助緊固裝置；b)對擴張區(qū)：將測試配套導(dǎo)管的一端連接件沿擴張區(qū)起始端插入，至導(dǎo)管限位面；c)對螺紋端：將待測件的螺紋端與帶有擴張區(qū)的配套連接件連接，然后將測試配套導(dǎo)管的一端連接件沿擴張區(qū)起始端插入，至導(dǎo)管限位面；導(dǎo)管另一端與氣源管路連接；d)使用室溫去離子水作為測試介質(zhì)，將待測件非測試端進(jìn)行封堵后，整體浸入液面以下；e)啟動氣源，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，保持試驗壓力在1.3倍的工作壓力（壓力倍數(shù)參考GB4793.1的要求），最大不超過系統(tǒng)壓力；f)持續(xù)時間不小于1分鐘，觀察導(dǎo)管連接端或螺紋連接端，應(yīng)無氣泡冒出或長大。表面上初始形成的吸附氣泡可忽略不計。5.5螺紋損壞目視測量法，按照以下步驟進(jìn)行：a)使用與待檢螺紋配套的螺紋通規(guī)進(jìn)行檢測。按照表6的扭矩要求將螺紋通規(guī)與待檢件進(jìn)行旋合，旋合過程中不應(yīng)出現(xiàn)滑牙和無法擰緊；b)完成旋合后拆掉螺紋通規(guī)，目視檢查待測件螺紋無破損。5.6導(dǎo)管連接端損壞目視測量法，按照以下步驟進(jìn)行：a)使用公稱直徑及材質(zhì)與連接件匹配的全新透明導(dǎo)管作為測試配套導(dǎo)管，導(dǎo)管兩端切平，無毛刺；b)將測試配套導(dǎo)管的一端沿連接件擴張區(qū)起始端插入，至導(dǎo)管限位面；觀察連接件擴張區(qū)，不應(yīng)發(fā)生材料剝離、擠壓變形、破損等現(xiàn)象；c)將測試配套導(dǎo)管與被測連接件沿同軸方向拉拔分離，再次觀察連接件擴張區(qū)，不應(yīng)發(fā)生材料剝離、擠壓變形、破損等現(xiàn)象。5.7限用物質(zhì)按照GB/T26125規(guī)定的方法進(jìn)行測試，或在合同中約定測試方法及報告的提供方式。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類連接件的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。6.2抽樣抽樣應(yīng)符合GB/T2828.1的要求。6.3出廠檢驗所有產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗，出廠檢驗項目和要求按表7。6.4型式檢驗有下列情形之一時，接頭應(yīng)進(jìn)行型式檢驗，檢驗項目按表7。a)產(chǎn)品模具更新時；b)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；c)材料或工藝參數(shù)變更時；d)正常生產(chǎn)時，每年定期進(jìn)行一次。表7連接件出廠檢驗和型式檢驗項目T/SZZXXXXX—XXXX1√√2√√3-√4√√5√√6√√7-√8√√9√√√√-√-√√√-√-√--限用物質(zhì)的檢驗一般只在連接件所用材料發(fā)生改變時，由合同雙方6.5標(biāo)志包裝袋（箱）上應(yīng)有以下標(biāo)志：a)制造廠名稱、地址、聯(lián)系電話；b)商標(biāo)；c)產(chǎn)品名稱、型號或規(guī)格；d)制造日期或生產(chǎn)批號；e)數(shù)量，單位為個。6.6包裝符合以下要求：a)包裝前連接件應(yīng)清潔干凈，必要時進(jìn)行干燥處理；b)使用能夠密封的塑料袋包裝后，再裝入紙箱中；c)紙箱中應(yīng)有防震保護(hù)措施，保證在正常運輸和保管條件下不致因受震、擠壓、受潮而使產(chǎn)品損傷。6.7運輸連接件在運輸過程中應(yīng)輕拿輕放、避免碰撞和雨淋。6.8貯存連接件應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥和無腐蝕性氣體的倉庫，依據(jù)外箱標(biāo)識及產(chǎn)品要求存放。T/SZZXXXXX—XXXX（資料性）與加工和應(yīng)用方式相關(guān)的術(shù)語和定義的擴展性說明A.1螺紋長度醫(yī)療器械用連接件采用螺紋連接方式時，配套連接件通過螺紋端面（內(nèi)螺紋的底端與外螺紋的頂端）的貼合、受壓、進(jìn)而產(chǎn)生形變實現(xiàn)密封的連接方式，是一種常見的連接形式。其要求螺紋副應(yīng)能夠旋合至各自的端面。此應(yīng)用有別于傳統(tǒng)的螺紋緊固連接。傳統(tǒng)的螺紋緊固連接要求螺紋副連接旋合后在端部應(yīng)處于分離狀態(tài)，否則會因為端部頂起而無法實現(xiàn)緊固連接。因而在本文件中將螺紋深度定義為頂端至底端的距離，更切合實際應(yīng)用。A.2退刀槽醫(yī)療器械用連接件一般多采用塑料和金屬材料制成。其中，塑料材料可以采用機械加工或注塑加工的方式實現(xiàn)，不同加工方式對應(yīng)的退刀