叉桿設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：叉桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及

工藝裝備設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)者：包正江指導(dǎo)教師：鐘山2011年5月26日序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是以切削理論為基礎(chǔ)、制造工藝為主線、兼顧工藝裝備知識(shí)的機(jī)械制造技術(shù)基本能力的培養(yǎng)；是綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)的基本知識(shí)、基本理論和基本技能，分析和解決實(shí)際工程問(wèn)題的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)；是對(duì)學(xué)生運(yùn)用所掌握的“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”知識(shí)及相關(guān)知識(shí)的一次全面訓(xùn)練。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是以機(jī)械制造工藝及工藝裝備為內(nèi)容進(jìn)行的設(shè)計(jì)。本次課程設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)一個(gè)中等類型的零件進(jìn)行工藝規(guī)程編寫(xiě)，并對(duì)其中用到的某一個(gè)專用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)，旨在學(xué)以致用，通過(guò)對(duì)學(xué)過(guò)的知識(shí)進(jìn)行回顧以及查閱相關(guān)的資料，培養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問(wèn)題的能力，以及設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力。這是一個(gè)區(qū)別于課堂講學(xué)而又能鞏固學(xué)生知識(shí)的有意義的教學(xué)內(nèi)容。目錄§1 零件分析 §1.1 零件的作用 §1.2 零件的工藝分析 §1.3 確定零件的生產(chǎn)類型 §2 確定毛坯類型繪制毛坯簡(jiǎn)圖 §2.1 選擇毛坯 §2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 §2.3 繪制叉桿鑄造毛披簡(jiǎn)圖 §3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) § 3 .1 定位基準(zhǔn)的選擇 § 3. 2 擬定工藝路線 §3.3 加工設(shè)備及工藝裝備的選用 §3.4 加工余量、工序尺寸和公差的確定 § 3.5 切削用量的計(jì)§ 3 . 6 時(shí)間定額的計(jì)§3.7填寫(xiě)加工工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡 §4專用鉆床夾具設(shè)計(jì) §4 .1夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)?§4.2擬定鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案.§ 4. 3繪制夾具總裝配圖.§4.4 夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求-§4.5夾具專用零件圖設(shè)計(jì)繪制致謝 參考文獻(xiàn) 附錄 §1 零件分析§1.1 零件的作用叉桿是變速箱換擋機(jī)構(gòu)中的一個(gè)主要零件。叉桿頭以°端0.052啞孔套在變速叉軸上，并通過(guò)010啞孔與變速叉軸連接,M8螺紋孔則起到緊固叉桿和變速叉軸連接的作用。叉桿尾以R23啞、夾角為130度的對(duì)稱圓弧內(nèi)壁卡在齒輪軸上，而位于叉桿頭對(duì)稱的兩凸臺(tái)，則夾在兩齒輪之間。當(dāng)需要變速時(shí)，操縱變速桿，變速操縱機(jī)構(gòu)就通過(guò)叉桿頭部的操縱桿帶動(dòng)叉桿與變速叉軸一起在變速箱中滑移，叉桿尾部的凸臺(tái)拔動(dòng)雙聯(lián)變化齒輪在齒輪軸上滑動(dòng)以該換檔位，從而實(shí)現(xiàn)不同級(jí)別的減速?！?.2 零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為QT45-5,該材料具有具有鑄鐵的優(yōu)良特性,又兼有鋼的高強(qiáng)度性能,有比鋼更好的耐磨性、抗氧化性、減震性及非常小的缺口敏感性；同時(shí)還可經(jīng)受多種熱處理以提高強(qiáng)度。適用于承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷作用的工作條件。該叉桿形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬于典型的叉桿類零件。為實(shí)現(xiàn)換擋、變速的功能，叉軸孔與變速叉軸連接的定位孔有配合要求，因此加工精度要求較高。為保證叉尾兩凸臺(tái)面對(duì)叉軸孔°端0.052啞的垂直度要求為0.15啞。為保證叉桿在叉軸上有準(zhǔn)確的位置，改檔換位正確,叉桿采用圓柱銷定位。鎖銷孔的尺寸為勿。+0.0360100啞。叉桿頭底端面和叉桿尾兩凸臺(tái)面均要求切削加工，叉桿頭的°端0.052啞孔的端面為平面，可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏，能確保擴(kuò)孔時(shí)軸心線對(duì)其，以保證孔的加工精度。叉桿尾兩凸臺(tái)面均高于其他相鄰的表面，這樣減少了加工面積。0w+0.036啞孔端面為斜面，為了防止鉆頭鉆偏，在一個(gè)端面處開(kāi)了一個(gè)020啞的0100工藝孔，來(lái)保證孔的精度要求°M8螺紋孔位于圓柱側(cè)壁上,且偏離40。夾角，這個(gè)需要做一個(gè)專用夾具來(lái)進(jìn)行加工方能達(dá)到要求。另外，該零件除主要表面外，其余表面的加工精度均較低，不需要高精度的機(jī)床進(jìn)行加工，通過(guò)銑床的粗加工便可以達(dá)到加工要求，而主要工作表面雖然加工精度要求較高，但可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較為經(jīng)濟(jì)的方法，保質(zhì)保量的加工出來(lái)。由此可見(jiàn)，該零件的工藝性較好。該零件的主要工作表面為叉桿尾兩凸臺(tái)表面、叉桿尾部的圓弧表面、叉軸孔°端0.052啞、鎖銷孔°誦0.036啞以及螺紋孔M8,在設(shè)計(jì)過(guò)程中時(shí)應(yīng)重點(diǎn)給予保證。§1.3 確定零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目可知:叉桿質(zhì)量為0.48kg，查本指導(dǎo)書(shū)表2.2的“機(jī)械加工零件生產(chǎn)分類”知，叉桿屬于輕型零件。根據(jù)設(shè)計(jì)要求可知，此零件為批量生產(chǎn)，并米用鑄造的方法獲得毛坯?！? 確定毛坯類型繪制毛坯簡(jiǎn)圖§2.1 選擇毛坯由于該叉桿在工作過(guò)程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)叉桿的強(qiáng)度、沖擊韌度以及耐磨性，毛坯選用鑄件。該叉桿精度要求不是很高，且屬于成批生產(chǎn)類型，為確保生產(chǎn)效率和降低成本，宜采用砂型鑄造方法制造毛坯，毛坯材料為QT45-5?！?.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量鑄件尺寸公差等級(jí)由表2.8查得鑄件尺寸公差等級(jí)為CT11-13級(jí)，根據(jù)鑄件作用和結(jié)構(gòu)選取CT11.鑄件的機(jī)械加工余量加工余量由精到粗分為A、B、C、D、E、F、G、H、J和K共10級(jí),對(duì)成批生產(chǎn)的鑄件加工余量由表2.8查得為J級(jí)，各表面的總余量，見(jiàn)表2-1。由表2-7可得主要尺寸公差，見(jiàn)表2-2.表§2.1各加工表面總余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說(shuō)明F面°36H4.5B面9H4C面9H1凸臺(tái)面R35G2.5+2.5E面R23H4.5孔°20°20G1.7+1.7表§2.2主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CTE面R234.5R27.5孔°20°201.7+1.7°16.6

§2.3鑄件毛坯圖零件毛坯圖一般包括鑄造的毛坯形狀、尺寸及公差、加工余量和工藝余量、鑄造斜度及圓角、分型面、澆冒口殘根位置、工藝基準(zhǔn)及其他有關(guān)技術(shù)要求等。鑄件的分型面選擇通過(guò)C面的最大界面處。澆冒口位置位于C面36啞半圓柱左側(cè)。該鑄件毛坯圖如圖§2-1所示。技術(shù)要求，L毛期膻等藤蛇TJ.L裁臧條1S0-21OBS3.倒點(diǎn)lx45七未注■符造國(guó)護(hù)￡一3』走M(jìn)焰削律斷夜無(wú)六七爆在羚峰-feffl-：Q-!AS—5§2-1§3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)§3.1 定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇為了使加工后各加工表面的尺寸精度以及各加工表面間的位置精度的要求，選擇有足夠大的接觸面積和加工余量B面作為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)圖樣上的尺寸標(biāo)注，選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)F面作為精基準(zhǔn)，是加工遵循“基準(zhǔn)重合原則”，由于叉軸孔020與叉軸有配合要求，并且是裝配基準(zhǔn)，能夠?qū)崿F(xiàn)箱體零件“一面兩孔”的定位方式，孔的加工和其他表面用它直接定位。由于凸臺(tái)表面對(duì)B面有高度上的要求，加工凸臺(tái)面時(shí)，應(yīng)該選擇粗加工后的B面作為其精基準(zhǔn)進(jìn)行定位。而R23圓弧處的E面則是以叉軸孔020的中心線進(jìn)行定位。最先進(jìn)行加工的表面是基準(zhǔn)面F,這是可以選擇如下定位夾具方案。方案：用一塊墊片使B面與其完全接觸，限制零件的3個(gè)自由度z、x、y,用四個(gè)螺釘對(duì)稱分布于肋板兩側(cè)的C面上，進(jìn)行夾緊，這種方法適合于銑床上F面的加工。§3.2 擬定工藝路線加工方法確定根據(jù)各表面的加工要求，查表2.25、表2.24、表2.27，可得到平面和孔加工加工方法能達(dá)到的精度要求，確定各表面的加工方法如下：F面粗銑t半精銑；B面和C面粗銑；凸臺(tái)面為粗銑t半精銑t精銑；E面為粗銑t半精銑;孔020啞為擴(kuò)孔；孔010啞為鉆孔t絞孔；工藝孔020為粗銑t半精銑。M8螺紋孔為鉆孔t絲錐攻螺紋。主要采用工序分散原則因?yàn)槠渲泻芏嗟拦ば蚴墙⒃谇暗拦ば蚧A(chǔ)上才進(jìn)行加工的，或者有些表面的定位不同，不能很好采用采用工序其中的原則，但某一些面之間還是可以采用工序集中的，如C面和凸臺(tái)下表面，一次裝夾定位便可以加工出來(lái)。加工順序的確定根據(jù)“先面后孔”、“先主后次”、“先粗后精”、“先基面后其他”的加工原則，將F面、B面、叉軸孔020孔和E面的加工放在前面，將凸臺(tái)面和C面放在中間，將工藝孔孔020、010定位孔以及M8螺紋孔放在最后加工。擬定工藝路線根據(jù)圖樣要求，必須先加工基準(zhǔn)面F,然后反過(guò)來(lái)已基準(zhǔn)面F來(lái)加工B面;R23圓弧面E是以叉軸孔020孔軸心為定位的，必須先加工叉軸孔020孔才能加工R23圓弧面E；根據(jù)夾具設(shè)計(jì)“一面兩孔”的原則，必須在加工完日23圓弧面E后，方能對(duì)凸臺(tái)表面進(jìn)行加工；工藝孔020必須在010定位孔加工之前完成，否側(cè)會(huì)出現(xiàn)鉆偏的現(xiàn)象；M8作為螺紋孔，安排在最后一道工序上。制定工藝路線見(jiàn)表§3-1.§3—1加工工藝路線序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)簡(jiǎn)要說(shuō)明鑄造時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力涂底漆防止生銹10粗銑、半精銑F面B先加工基準(zhǔn)面20粗銑B面F加工次要基準(zhǔn)面30擴(kuò)孔020叉軸孔F加工形狀定位基準(zhǔn)，方便“一面兩孔”定位夾具設(shè)計(jì)40粗銑、半精銑E面叉軸孔020孔中心線方便“一面兩孔”定位夾具設(shè)計(jì)50粗銑、精銑凸臺(tái)上表面B加工次要基準(zhǔn)面60粗銑C面B達(dá)到尺寸要求70粗銑、精銑凸臺(tái)下表面凸臺(tái)上表面符合尺寸要求80粗銑、半精銑工藝孔020叉軸孔020孔中心線確保010定位孔正確90鉆、絞010定位孔工藝孔020底面達(dá)到工藝要求100鉆攻M8螺紋孔叉軸孔020與R23圓弧的中心線螺紋孔放在最后加工110檢驗(yàn)120入庫(kù)§3.3 確定加工設(shè)備及工藝裝備由于生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜采用通用機(jī)床，其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加裝用夾具為主，輔以少量組合夾具。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。粗銑r半精銑F面。考慮到工件的定位夾緊及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用數(shù)控立式銑床，選擇xk5025立式銑床。選擇直徑為63啞的錐柄面銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。粗銑B面，采用數(shù)控立式銑床，選擇xk5025立式銑床。選擇直徑為16啞的3刃高速鋼立銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。擴(kuò)孔020叉軸孔，選用搖臂式鉆床Z3025，選用020的錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，擴(kuò)孔時(shí)倒角。選用專用夾具、游標(biāo)卡尺和塞規(guī)。粗銑r半精銑R23圓弧E面，采用數(shù)控立式銑床，選擇Xk5025立式銑床。選擇直徑為16啞的3刃高速鋼立銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。粗銑r精銑凸臺(tái)上表面,采用數(shù)控立式銑床，選擇Xk5025立式銑床。選擇直徑為16啞的3刃高速鋼立銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺以及百分表。粗銑C面，采用數(shù)控立式銑床，選擇Xk5025立式銑床。選擇直徑為16啞的3刃高速鋼立銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。粗銑r精銑凸臺(tái)下表面，采用數(shù)控立式銑床，選擇Xk5025立式銑床。選擇直徑為16啞的3刃立銑刀，專用夾具和千分尺以及百分表。粗銑r半精銑工藝孔020，采用數(shù)控立式銑床，選擇Xk5025立式銑床。選擇直徑為16啞的3刃高速鋼立銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。鉆、絞010定位孔，選用搖臂式鉆床Z3025,選用d為9.5啞直柄麻花鉆鉆孔，選用d為10啞的高速鋼絞刀絞孔，專用夾具和010的標(biāo)準(zhǔn)芯棒。鉆、攻M8螺紋孔，選用搖臂式鉆床Z3025,選用d為6.8啞直柄麻花鉆鉆孔，選用d為8啞的粗牙普通螺紋的絲錐，專用夾具、萬(wàn)能量角器和M8螺釘?！?.4 加工余量、工序尺寸和公差的確定確定工序尺寸的一般方法是，有加工表面的最后工序往前推算，最后工序尺寸的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注，當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序(或工步)的加工余量有關(guān)。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈計(jì)算。工序10(粗銑及半精銑F面)查表2.64，得加精加工余量Z為1.0啞,公差為0.3啞，已知F面的總余量Z總為4.5mm.故粗加工余量Z粗為二(4.5-1)mm=3.5mm.工序10粗銑及半精銑F面的加工余量、工序尺寸及公差見(jiàn)表§3-4。表§3-4工序10粗銑及半精銑「面工序加工余量、工序尺寸及公差 m加工表面加工方法余量公差等級(jí)工序尺寸粗銑F面銑3.5IT11半精銑F面銑1工序20(粗銑B面)由于沒(méi)有精加工，總余量即為粗加工余量，即粗加工余量z二4.5m。工序30(擴(kuò)020叉軸孔)查表2.24，可知該工序的加工精度等級(jí)為:擴(kuò)孔IT11.工序40(粗銑及半精銑R23圓弧E面)查表2.64，得精加工余量Z為1.0m，公差0.3m。已知圓弧E面的總余量Z為4.5m，故粗加工余量Z粗二(4.5-1.0)m=3.5m.公差等級(jí)為IT11。工序50和工序70(粗銑、精銑凸臺(tái)上表面、下表面)查表2.24,可知精加工余量Z凸為1.0m,公差為0.3m,已知上表面的總余量Z為2.5m,,故粗加工余量Z粗=(2.5-1.0)m=1.5m.工序50和70粗銑及半精銑F面的加工余量、工序尺寸及公差見(jiàn)表§3-5。銑凸臺(tái)面對(duì)應(yīng)保證的工序尺寸為凸臺(tái)兩表面垂直距離12-0.016作為封閉環(huán)。-0.034其中工藝尺寸鏈如圖§3-3所示，其中9m由鑄件未注公可知得其極限尺寸為90，所以，A的極限尺寸可從下面公式：-0.90ES(A0)=ES(A)-EI(A)EI(A)=EI(A)-ES(A)0 i i得A的極限尺寸為：A=1.5+0.442。-0.017

表§3-4工序50和70粗銑及半精銑F面工序加工余量、工序尺寸及公差加工表面加工方法余量公差等級(jí)工序尺寸粗銑凸臺(tái)上下表面銑2.5IT81.5+0.3精銑凸臺(tái)上下表面銑11.5+0.442-0.017mm工序60(粗銑C面)mm由于沒(méi)有精加工，總余量即為粗加工余量，即粗加工余量乙=1m。工序80(粗銑、半精銑工藝孔020)查表2.64，可得精加工余量Z工藝孔為1.0m，公差為0.3m，由于側(cè)面可通過(guò)鑄造直接獲得，無(wú)需加工，所以Z工藝孔的總余量即為圖樣上標(biāo)注的孔深尺寸2m,故粗加工余量Z工藝孔粗二(2—1.0)m=1.Om.該工序加工精度為IT8.工序90(鉆、絞010定位孔)查表2.24，可確定各工步的加工精度等級(jí)為:鉆孔IT9，絞孔IT8.工序100(鉆、攻M8螺紋孔)查表2.24和表2.27,可確定各工步的表面粗造度:鉆孔R(shí)a為12.5，絲錐攻螺紋Ra為3.2.§3.5 切削用量的計(jì)算由于，立式數(shù)控銑床為無(wú)極調(diào)速，本設(shè)計(jì)中的銑削速度根據(jù)萬(wàn)能銑床X52K銑削鑄鐵的經(jīng)驗(yàn)值選取，選取其對(duì)應(yīng)的銑削速度為立式數(shù)控銑床XK5025的銑削速度。工序10粗銑、半精銑F面背吃刀量工序10粗銑平面時(shí)，粗銑走刀1次，背吃刀量為粗加工余量a=3.5m.工序10半精銑平面時(shí)，半精銑走刀1次，背吃刀量為精加工余量a=1.0m.進(jìn)給量查表3.6,X52K機(jī)床功率為7.5kw,查表5.6，按工件一夾具的中等剛度選取粗銑每齒進(jìn)給量/為0.3m/z，由表5.8查得，精銑的每齒進(jìn)給量/為0.12m/z。切削速度本工序采用錐柄面銑刀，D為63m，齒數(shù)Z=4，選取切削速度^^=94m/min;半精銑切削速度為V=235m/min.1000Vn= 粗1000Vn= 粗兀D1000V

n= &精精兀D些絲=475,/mm3.14x631000x2353.14x63=1187r/min查表3.7得，選取n為475r/min,選取n主為750r/min，則實(shí)際切削速度為：V=n^=475x3.14x63=94、c粗1000 1000V=nV=n精x"c精 1000750x3.14x63

1^00=148m/min工序20粗銑B面背吃刀量工序20粗銑平面時(shí)，粗銑走刀2次，背吃刀量為粗加工余量a=2.5。p進(jìn)給量查表5.11,選取粗銑每齒進(jìn)給量/為0.14啞/z。切削速度本工序采用高速鋼立銑刀，。為16啞t=t+1+1+1=1.265+0.253+0.091=1.609min，齒數(shù)Z=3，選取切削djjfbx速度V=30m/mino1000V

n= 粗1000V

n= 粗兀D1000x303.14x16=597r/min查表3.7得，選取n粗為600r/min，則實(shí)際切削速度為:nx兀nx兀d粗000600x3.14x161000=30.144m/min工序30擴(kuò)孔因?yàn)镼T45-5的硬度HBS160~210,查表5.21，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔的進(jìn)給量，選取f為0.90mm/r,V=20m/min，背吃刀量為1.7?。▎芜叄t有：n=理匕粗=些^=318r/min兀D 3.14x20由于本工序采用Z3025型鉆床，由表3.15,實(shí)際轉(zhuǎn)速選取315r/min，則

實(shí)際切削速度為:Vn實(shí)際切削速度為:Vnx兀d

c-1000315x3.14x20

1^00=19.782m/min工序40粗銑、半精銑E面背吃刀量工序40粗銑孤面時(shí)，粗銑走刀1次，背吃刀量為粗加工余量a=3.5啞.工序40半精銑弓瓜面時(shí)，半精銑走刀1次，背吃刀量為精加工余量a=1.0皿進(jìn)給量查表3.6,X52K機(jī)床功率為7.5kw，查表5.6，按工件一夾具的中等剛度選取粗銑每齒進(jìn)給量/為0.2啞/z，由表5.8查得，精銑的每齒進(jìn)給量f為0.12mm/z。切削速度本工序采用高速鋼立銑刀，D為16啞，齒數(shù)Z=3,選取切削速度V=40m/min;半精銑切削速度為V=60m/min.1000Vn= 粗兀D1000V1000Vn= 粗兀D1000Vn= ^精精兀D1000x403.14x161000x603.14x16查表3.7得=796r/min=1194r/min選取n粗為750r/min，選取n精為950r/min，則實(shí)際切削速度為:1000n粗竺D=750x3.14x16=37.68m/min

100010001000V=n^D=950x3.14x16=47.728m/minc精 10001000工序50粗銑、精銑凸臺(tái)上表面背吃刀量工序50粗銑凸臺(tái)上表面,粗銑走刀一次，背吃刀量為粗加工余量，選取a為1.5皿工序50精銑凸臺(tái)上表面，粗銑走刀一次，背吃刀量為粗加工余量，選取ap為1.0皿進(jìn)給量

查表5.11，選取粗銑的每齒進(jìn)給量/為0.12mm/z，精銑的每齒進(jìn)給量f為0.10mm/z.z切削速度本工序采用高速鋼立銑刀,D為16啞，齒數(shù)Z=3,選取切削速度V=40m/min;半精銑切削速度為V=60m/min.1000Vn= 粗兀1000Vn= 粗兀D1000Vn= 精兀D1000x403.14x16=796r/min1000x603.14x16=1194r/min查表3.7得，選取n為750r/min，選取n為950r/min，則實(shí)際切削速TOC\o"1-5"\h\z粗 精度為：1000=n粗二D=750x3」4x16=37.68m/min1000c粗 1000=n^D=950x3」4x16=47.728m/min1000c精 10001000工序60粗銑C面背吃刀量工序60粗銑平面時(shí)，粗銑走刀1次，背吃刀量為粗加工余量a=1。進(jìn)給量查表5.11，選取粗銑每齒進(jìn)給量f為0.14啞/z。切削速度本工序采用高速鋼立銑刀,。為16啞，齒數(shù)Z=3，選取切削速度V=30m/min。10虬=1000x30=597「碩「兀D 3.14x16查表3.7得，選取n為600r/min，則實(shí)際切削速度為:粗nx兀nx兀d

粗000600x3.14x161000=30.144m/min工序70粗銑、精銑凸臺(tái)下表面(1)背吃刀量工序70粗銑凸臺(tái)上表面,粗銑走刀一次，背吃刀量為粗加工余量，選取a為1.5皿工序70精銑凸臺(tái)上表面，粗銑走刀一次，背吃刀量為粗加工余量，選取a為1.0皿p進(jìn)給量查表5.11,選取粗銑的每齒進(jìn)給量f為0.12mm/z，精銑的每齒進(jìn)給量f為0.10mm/z.z(3)切削速度本工序采用高速鋼立銑刀,D為16啞，齒數(shù)Z=3,選取切削速度V=40m/min；半精銑切削速度為V=60m/min.1000V 1000x40*..n= c粗= =796r/min粗兀D3.14x161000V 1000x601W/1..n= c精= =1194r/min精兀D3.14x16查表3.7得，選取n為750r/min，選取n為950r/min,則實(shí)際切削TOC\o"1-5"\h\z粗 精速度為:=HD=750x3」4x16=37.68m/minc粗 1000 1000= =950x3」4x16=47.728m/minc精 1000 1000工序80粗銑、半精銑020工藝孔背吃刀量工序80粗銑020工藝孔表面，粗銑走刀一次，背吃刀量為粗加工余量，選取a為1.5啞.p工序70精銑020工藝孔表面,粗銑走刀一次，背吃刀量為粗加工余量，選取a為0.5皿進(jìn)給量查表5.11，選取粗銑的每齒進(jìn)給量f為0.12mm/z，精銑的每齒進(jìn)給量f為0.10mm/z.z(3)切削速度本工序采用高速鋼立銑刀,D為20啞,齒數(shù)Z=3，選取切削速度V=30m/min;半精銑切削速度為V=40m/min.

1000Vn= 1000Vn= 粗兀D1000Vn= ^精精兀D冬0=477r/min3.14x201000x503.14x20=796r/min查表3.7得，選取n為475r/min,選取n主為750r/min,則實(shí)際切削速度為：=n^=475x3.14x20=29.83m/min1000c粗 10001000=HD=750x3」4x20=47.1./min1000c精 10001000工序90鉆、絞010定位孔(1)工序90鉆010通孔工步取鉆010鉆孔的切削速度V=20m/min，進(jìn)給量f為0.2mm/r，背吃c刀量a為3.5啞.則pn=1^=1220^=637r/min兀d 3.14x10由于本工序采用Z3025型鉆床，由表3.15，選取實(shí)際轉(zhuǎn)速為630r/min,則實(shí)際切削速度為VnVnx兀xd

c- 1000630x3.14x10

1^00=19.782m/min(2)工序90絞010通孔工步取鉆010絞孔的切削速度V=20m/min，進(jìn)給量f為0.8mm/r，背吃c刀量a為0.075啞.則pn=必=1^1=159r/min兀d 3.14x10由于本工序采用Z3025型鉆床，由表3.15，選取實(shí)際轉(zhuǎn)速為125r/min,則實(shí)際切削速度為：VnVnx兀xd

c- 1000125x3.14x10

商=3.925m/min100.工序100鉆、攻M8螺紋孔(1)鉆M8通孔工序取鉆M8通孔的切削速度V=20m/min，進(jìn)給量f為0.2mm/r，背吃刀

量a為3.5mm.則n=y=^^0=909r/min兀d 3.14x8由于本工序采用Z3025型鉆床，由表3.15，選取實(shí)際轉(zhuǎn)速為1000r/min，則實(shí)際切削速度為：VnxVnx兀xd

c10001000x3.14x8

1^00=25.12r/min§3.6時(shí)間定額的計(jì)算計(jì)算工序10的時(shí)間定額基本時(shí)間tj查表5.41,由于主偏角k=90。時(shí)，有r11=0.5(d-t=1+1}+12=1+1111=0.5(d-3)mm3)mm=0.5(63-、632一362)+3=8.6mm12=(1~3)mm=3mm1=36mm.t=1+11+12=1+11+12=36+8.6+3=0334minj粗一f fxn0.3x475mz1+11+121+11+1236+8.6+3t=—豐——= = =0.528minj精ffxn0.12x750mzt=t+1精=0.334+0.528=0.862min輔助時(shí)間tf由于t=(0.15?0.2)t.，取系數(shù)為0.2,則：t=(0.15?0.2)t.=0.2t.=0.2x0.862=0.1724min其他時(shí)間t+t其他時(shí)間包括布置工作時(shí)間'與休息和生理需要時(shí)間t,分別按作業(yè)時(shí)t+1=(3/+3(/)x(t+1)=(3(/+3/)x(0.862+0.1724)=0.062minbx'00jf 0 0單件時(shí)間tdjt=t+1+1+1=0.862+0.1724+0.062=1.096mindjjfbx計(jì)算工序20的時(shí)間定額(1)基本時(shí)間tj查表5.41,由于主偏角k=90。時(shí)，有l(wèi)+11+12

fxnmz11=0.5(d-°d2—a)+(1~3)mm=0.5(16-^；162-102)11=0.5(d-12=(1~3)mm=3mm??l=103.2-15-30=58.2mm.t=l+&+12=l+11+12=58.2+4.75+3=078為布j1f fXn 0.14x600=.mnmz由于此平面橫向走刀3次，則t=3t,=0.785x3=2.355min輔助時(shí)間tf由于t=(0.15?0.2)t,，取系數(shù)為0.2,則:t=(0.15?0.2)t.=0.2t.=0.2x2.355=0.471min其他時(shí)間t「t其他時(shí)間包括布置工作時(shí)間tb與休息和生理需要時(shí)間t,分別按作業(yè)時(shí)間的300計(jì)算，則：t+1=(30'+30，)x(t+1)=(3+3(/)x(2.355+0.471)=0.170minbx0 0jf 0 0單件時(shí)間tdjt=t+1+1+1=2.355+0.471+0.170=2.996mindjjfbx計(jì)算工序30的時(shí)間定額(1)基本時(shí)間tj查表5.39,由于主偏角k=90。時(shí)，有rl l+11+12t— jiffxnnd-d11-——2~icotk+(1~2)mm-0+2—2mm12—(2-4)mm:,12—3mm；t彳-42-些±3-0.158minj1Jfxn 0.9x315n輔助時(shí)間tf由于t廣(0.15?0.2)t,，取系數(shù)為0.2,則：t—(0.15?0.2)t.=0.2x0.158—0.032min其他時(shí)間十其他時(shí)間包括布置工作時(shí)間t與休息和生理需要時(shí)間t,分別按作業(yè)時(shí)間的300計(jì)算，則：t+1—(3/+3g)x(t+1)—(3"+30『)x(0.158+0.032)—0.011minbx0 '0jf 0 0(4)單件時(shí)間tdjt—t+1+1+1—0.158+0.032+0.011—0.201mindjjfbx計(jì)算工序40的時(shí)間定額(1)基本時(shí)間tj1+11+121+11+12'——f——= jJ fxnmz

11=0.5(d-:.11=211=2x3.58=7.16mm112=(2-4)mm:,12=3mm:t=1+,+12=1+11+12=76.5+7.16+3=0577niin.j粗 f fXn 0.2x750 .mnmz1+11+121+11+1276.5+7.16+3t=——豐 = = =0.760minj精 f fxn0.12x950mz...t=t粗+1精=0.577+0.760=1.337min輔助時(shí)間tf由于t廣(0.15?0.2)t,，取系數(shù)為0.2,則：t=(0.15?0.2)t.=0.2x1.337=0.267min其他時(shí)間七+t其他時(shí)間包括布置工作時(shí)間tb與休息和生理需要時(shí)間t,分別按作業(yè)時(shí)間的300計(jì)算，則:t+1=(3/+3")x(t+1)=(3/+3g)x(1.337+0.267)=0.096minbx'0 ?0jf-0 0單件時(shí)間tdjt=t+1+1+1=1.337+0.267+0.096=1.700mindjjfbx計(jì)算工序50的時(shí)間定額(1)基本時(shí)間tj1+11+121+11+121=—f——= 11=0.5(d-mzjf11=0.5(d-mz)+(1~3)mm=0.5(16―、1623122)+3=5.7mm12=(2-4)mm12=3mm...t=/+11+/2=/+11+/2=76.5+5.7+3=0.946mmj精 J fxn0.12x750mzl+11+12l+11+1276.5+5.7+3t=——豐 = = =0.896minj精 ffxn0.10x950mz...t=t粗+1精=0.946+0.896=1.842mln輔助時(shí)間tf由于t=(0.15?0.2)t,，取系數(shù)為0.2,則：t=(0.15?0.2)t,=0.2x1.842=0.368mln其他時(shí)間"t其他時(shí)間包括布置工作時(shí)間t與休息和生理需要時(shí)間t,分別按作業(yè)時(shí)間的300計(jì)算，則:t+1=(3/+3g)x(t+1)=(3"+30，，)x(1.842+0.368)=0.133mlnbx0 ■0jf 0 0單件時(shí)間tdjt=t+1+1+1=1.842+0.368+0.133=2.343mlndjjfbx計(jì)算工序60的時(shí)間定額(1)基本時(shí)間tjl+11+12l+11+121=―f——= jJfxnmz11=0.5(d—(d2—a2)+(1~3)mm=0.5(16一、162—82)+3=4.071mm12=(2?4)mm:,12=3mml=(58.2—18)+30x兀x臣+(58.2+30—30cos65)+18x兀x絲=175.66mm180 180.t=l+H+12=l+11+12=175.66+4.071+3=2175niln…j粗i f fxn 0.14x600 .mz由于走刀2次，則：t=吭粗=2x2.175=4.350min輔助時(shí)間tf由于t「(0.15?0.2)t,，取系數(shù)為0.2,則：t=(0.15?0.2)t.=0.2x4.350=0.870min其他時(shí)間t+t其他時(shí)間包括布置工作時(shí)間t與休息和生理需要時(shí)間t,分別按作業(yè)時(shí)間的300計(jì)算，則：t+1=(3/+3/)x(t+1)=(3o+30，)x(4.350+0.870)=0.313minbx0 0jf 0 0單件時(shí)間tdjt=t+1+1+1=4.350+0.870+0.313=5.533mindjjfbx計(jì)算工序7.0的時(shí)間定額基本時(shí)間tjl+11+12l+11+12

t= = —jJ fxnmz11當(dāng)0.5(d—、：d2—a)+(1~3)mm=0.5(16一、162—以)+3=5.7mm12=(2?4)mm??12=3mm.t=1+1+12=1+11+12=76.5+W+3=0.946minj精 J fxn0.12x750mz1+11+121+11+1276.5+5.7+3t=——豐 = = =0.896minj精 jfxn0.10x950mz...t=t+1,=0.946+0.896=1.842min輔助時(shí)間tf由于t=(0.15?0.2)t,，取系數(shù)為0.2,則：t=(0.15?0.2)t.=0.2x1.842=0.368min(3)其他時(shí)間t+1其他時(shí)間包括布置工作時(shí)間'與休息和生理需要時(shí)間t，分別按作業(yè)時(shí)間的3°-0計(jì)算，則：t+1=(3/+3/)x(t+1)=(3/+3/)x(1.842+0.368)=0.133minbx 0 ,0jf ,0 0(4)單件時(shí)間tdjt=t+1+1+1=1.842+0.368+0.133=2.343mindjjfbx計(jì)算工序80的時(shí)間定額(1)基本時(shí)間tjl+11 1.5+5t= = =0.114minj粗fxn0.12x475t=1+11=2+5=0.093minj精fxn0.1x750「?t=t+1=0.114+0.093=0.207min(注：11為安全高度)輔助時(shí)間tf由于t「(0.15?0.2)t.，取系數(shù)為0.2,則：t=(0.15?0.2)t.=0.2x0.207=0.041min其他時(shí)間t+1其他時(shí)間包括布置工作時(shí)間t與休息和生理需要時(shí)間t,分別按作業(yè)時(shí)間的3?計(jì)算，則：t+1=(3/+30)x(t+1)=(3/+3°，)x(0.207+0.041)=0.015minbx 0 0jf -0 0(4)單件時(shí)間tdj

t=t+1+1+1=0.207+0.041+0.015=0.263mindjjfbx計(jì)算工序90的時(shí)間定額(1)基本時(shí)間tj總①鉆孔010基本時(shí)間tj查表5.39得：tjil=tjil=fl+11+12

fxn11=Qcot2+(1~2)mm=0+2=2mm12=(2-4)mm??12=3mm=阜=42=31±M=0.309minjJ fxn 0.2x630n②絞孔010基本時(shí)間tj查表5.39得:1 1+11+12—fxn= 1cotk+(1~2)mm=0+2=2mm2 r=(2-4)mm??12=3mm;，t=1=1+11+12=34+2+3=41toin.?j—f—fxn—0.075x125='皿。n???t總=t.+1絞=0.309+4.16=4.469min輔助時(shí)間tf由于t廣(0.15?0.2)t.,取系數(shù)為0.2，則：t=(0.15?0.2)t.=0.2x4.469=0.894min其他時(shí)間t+t其他時(shí)間包括布置工作時(shí)間tb與休息和生理需要時(shí)間t,分別按作業(yè)時(shí)

t+1=(3"+3礦)x(t+1)=(3/+3(/)x(4.469+0.0894)=0.274minbx0 0jf 0 ,0(4)單件時(shí)間tdjt=t+1+1+1=4.469+0.894+0.274=5.637mindjjfbx計(jì)算工序100的時(shí)間定額(1)基本時(shí)間tj總①鉆孔M8基本時(shí)間tj查表5.39得：tjtjil+11+12

fxn+(1~2)mm=0+2=2mm12=(2-4)mm??12=3mm了t=1=1+11+12=8+2+3=0.065minjJfxn0.2x1000n②攻孔M8基本時(shí)間tj根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，基本時(shí)間t,為1.2min..?.t總=「+1攻=0.065+1.2=1.265min輔助時(shí)間tf由于t「(0.15?0.2)[,取系數(shù)為0.2，則：t=(0.15?0.2)t.=0.2x1.265=0.253min其他時(shí)間t+t其他時(shí)間包括布置工作時(shí)間tb與休息和生理需要時(shí)間t,分別按作業(yè)時(shí)間的300計(jì)算，則：t+1=(3/+30，')x(t+1)=(3/+3礦)x(1.265+0.253)=0.091minbx'0。jf 0 0(4)單件時(shí)間tdjt=t+1+1+1=1.265+0.253+0.091=1.609mindjjfbx§3.7 填寫(xiě)加工工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡

I以jn3~I3T45T?￡X客*juTT,孑-i-檀秦件Jf0,&2kg1LOt.15堿工聞工工制 工網(wǎng)*地±a?4N#i?舊上::：#Wt,f-*A昇—心m,-WIJ-f裱 賭盛賤渤10tW橢、半桐B 虹序制。心Wwilm713-5121CL曲4759』a#計(jì)7S0US亂球nnvrmifjimMM1 虹購(gòu)020*?:fcESD土14,5皿￡jjnw-cm147LLUI]20V，WEDXMW+30 '羿端閔1fWt齋131557EWM￥?她40*m般、半睥頁(yè) 肛S卡40我篇棟卒TT§.S0￡1CL36950 gU13IUH1HIS"QI?臨映心 M^+50 'W M3-^K5上備1L.5炫1D.373]gi桃950EfhD.LBSnrwQIT5nnrH60I?H￡Si 肥辟6。如器螺TT11盈E.lTlIIW4+?iiATil曲■?『?*1L.5*7S0gi■1莊皿&70fts ￥ 彼T1番11 D.3950E九m■1ITSMta8°*二臨半鞭工部 皿卡800四 H抵卷&L51360i5D,s475球nu.hMiliuIIUmrr90ft鼻虹睥aECuJSJUr就-獨(dú)十煩日'舞件一Ci2眼ne630"1皿1占％都梆HEnim閩＜s力奶8景蛹W&00斌"5TilMBas騏伽口四址g；mghie；IJIE4MW1L00加工工藝過(guò)程綜合卡工序卡片見(jiàn)附件（一）§4 專用鉆床夾具設(shè)計(jì)§4.1夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)根據(jù)變速箱叉桿加工工序100的加工質(zhì)量和生產(chǎn)類型的要求，鉆、攻M8螺紋孔需要設(shè)計(jì)專用夾具。加工機(jī)床為搖臂式鉆床Z3025和M8的粗牙普通螺紋絲錐。零件在本工序的加工要求下分析叉桿加工工序100為鉆M8螺紋孔和攻M8螺紋孔，零件在本工序的加工要求分析如下：M8螺紋孔中心線與036圓和R23兩圓心構(gòu)成連心線成40。夾角。M8螺紋孔中心線距定位基準(zhǔn)面F面20啞。本工序前，020與R23兩圓心相距103.2