企業(yè)快速換線流程的案例

**公司快速換線案例快速換線的概念和方案快速換線的概念按既定的快速換線流程，將工人的離位和等待時(shí)間減至最低程度，使換線的線損失時(shí)間控制在一特定的標(biāo)準(zhǔn)值。換線時(shí)間的計(jì)算方式：T=T2-T1-BT*nT1：頭位下完最后一部舊機(jī)型的時(shí)刻T2：QC位〔或裝箱位〕拿到的第一部新機(jī)型的時(shí)刻，且新機(jī)型已正常生產(chǎn)BT：新機(jī)型的瓶頸時(shí)間n：新機(jī)型頭位到QC〔或裝箱位〕之間的人數(shù)〔不包括QC〕例：A拉由6128GB轉(zhuǎn)6823GB，拉頭第一個(gè)位在10：30AM下完6128GB，拉尾QC位于11：30開場(chǎng)測(cè)試第一部6823GB，而6823GB的指標(biāo)為30PCS/H，從拉頭到QC位共有20個(gè)人，則，6823GB的瓶頸時(shí)間為：3600S/30PCS/H=120S代入公式得：T=[11：30]-[10：30]-120S*20=1小時(shí)-40分鐘=20分鐘快速換線的方案使用換線車減少取物料、工具的時(shí)間：物料車用來裝載轉(zhuǎn)換機(jī)型用的小型物料和工具。按照流程和職責(zé)表，明確各項(xiàng)準(zhǔn)備工作的負(fù)責(zé)人、時(shí)間執(zhí)行的順序。利用目視管理牌，使各項(xiàng)工作的執(zhí)行和確認(rèn)情況透明化。規(guī)物料和工具的擺放：規(guī)物料和工具的擺放位置，作出清楚的標(biāo)識(shí)，并讓大家都知道。換線物料車的使用：物料車——換線時(shí)，工人將剩余物料放上車，再將新工位所需物料取出，新機(jī)型物料由物料組負(fù)責(zé)準(zhǔn)備和裝車。規(guī)物料和工具的擺放：擺放整齊和標(biāo)識(shí)清楚。用后放回原處要清楚擺放位置?？焖贀Q線的過程換線前的準(zhǔn)備工作換線前一天：拉長(zhǎng)：根據(jù)排期方案換線，確認(rèn)有物料后填寫生產(chǎn)方案，領(lǐng)取新機(jī)型作業(yè)指導(dǎo)書測(cè)試指引。工位的安排：拉長(zhǎng)：研究新機(jī)型、作業(yè)指導(dǎo)書、方案工位安排。換線當(dāng)天早上：拉長(zhǎng)：通過早會(huì)介紹新機(jī)型把工位安排和考前須知告訴大家。換線前2小時(shí)準(zhǔn)備：確定具體換線時(shí)間；將具體時(shí)間轉(zhuǎn)告相關(guān)人員〔物料員，PE，品質(zhì)部〕；如發(fā)現(xiàn)時(shí)間改變要及時(shí)通知相關(guān)人員。換線前1小時(shí)準(zhǔn)備：將新機(jī)型所需物料裝上車，送到拉上，做好標(biāo)識(shí)；換線前30分鐘準(zhǔn)備：確認(rèn)所需物料及工具是否齊全、可用。換線的開場(chǎng)和完畢相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)新機(jī)型進(jìn)展協(xié)助指導(dǎo)，完畢后對(duì)換線過程進(jìn)展總結(jié)。重點(diǎn)留意事項(xiàng)工人的換線過程中的步驟早會(huì)上了解新機(jī)型和新工位—>本工位做完舊機(jī),了解新工位工具和物料—>把新工位不要的工具和物料放上車—>從車上取新工位需要的工具和物料—>到物料區(qū)取車上沒有的大件物料重要工作的負(fù)責(zé)人物料組：將新機(jī)型的物料裝上車并送到位上。PE、物料員、拉長(zhǎng)：核對(duì)新機(jī)型的樣板機(jī)和物料PE和品質(zhì)部科文：儀器工具的校調(diào)。拉長(zhǎng)、物料員：派發(fā)工具和物料拉長(zhǎng)：工位的協(xié)調(diào)和指導(dǎo)容易被疏忽的幾個(gè)問題作業(yè)指導(dǎo)書沒有在換線前掛好；板機(jī)和物料沒有提前檢查；沒有利用早會(huì)給工人介紹新機(jī)型，儀器設(shè)備沒有提前檢查和調(diào)整；轉(zhuǎn)機(jī)中，上級(jí)管理和其他部門的指導(dǎo)不夠；沒有在前一天拿板機(jī)〔如需要〕和作業(yè)指導(dǎo)書快速換線流程和工作職責(zé)表：拉長(zhǎng)研究新機(jī)型拉長(zhǎng)研究新機(jī)型領(lǐng)取WI，板機(jī)拉長(zhǎng)方案轉(zhuǎn)機(jī)換線指令了解新機(jī)型的完成情況，確定具體轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)間將具體時(shí)間告訴ME、物料組和JIG組裝載物料車負(fù)責(zé)人物料組裝載工具車負(fù)責(zé)人JIG組CELL拉長(zhǎng)確認(rèn)物料齊備CELL拉長(zhǎng)確認(rèn)工具、JIG齊備拉長(zhǎng)將WI掛到拉上工人清完上個(gè)機(jī)型和確認(rèn)新工位收起原工位不要的散料，JIG機(jī)工具并放到換線車根據(jù)新工位WI，到車上取物料及工具工人看完WI開場(chǎng)作業(yè)核對(duì)工具和JIG負(fù)責(zé)人JIG組和ME核對(duì)新機(jī)和物料負(fù)責(zé)人物料組用后備啤機(jī)調(diào)整JIG負(fù)責(zé)人JIG組拉長(zhǎng)協(xié)調(diào)各工位的相互進(jìn)度及指導(dǎo)工人操作〔時(shí)間：分鐘〕8h1001209030開場(chǎng)轉(zhuǎn)機(jī)81510看圖方法；右邊標(biāo)識(shí)的數(shù)字表示時(shí)間，上半部為轉(zhuǎn)前時(shí)間。非本CELL人員的工作注明有負(fù)責(zé)人所有步驟的開場(chǎng)按照右邊的時(shí)間要求標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間值之前下過的機(jī)型10分鐘沒下過的機(jī)型15分鐘關(guān)聯(lián)人員職責(zé)描述要求時(shí)間拉長(zhǎng)方案換線前1天研究板機(jī)和作業(yè)指導(dǎo)書前1天線工作準(zhǔn)備早會(huì)確定具體換線時(shí)間，并告知相關(guān)人員前3小時(shí)確認(rèn)物料工具齊備前90分鐘掛作業(yè)指導(dǎo)書前30分鐘協(xié)調(diào)和指導(dǎo)轉(zhuǎn)機(jī)過程領(lǐng)取板機(jī)、作業(yè)指導(dǎo)書、指引前1天準(zhǔn)備工具車前120分鐘核對(duì)工具和JIG前90分鐘與ME調(diào)試JIG前30分鐘協(xié)助換線轉(zhuǎn)機(jī)開場(chǎng)物料組核對(duì)物料和板機(jī)前90分鐘準(zhǔn)備物料車前120分鐘協(xié)助換線轉(zhuǎn)機(jī)開場(chǎng)工人清完上個(gè)機(jī)型馬上確認(rèn)新工位換線轉(zhuǎn)機(jī)開場(chǎng)ME核對(duì)JIG和物料前90分鐘調(diào)試后備JIG前30分鐘協(xié)助換線轉(zhuǎn)機(jī)開場(chǎng)QC計(jì)算時(shí)間、核對(duì)資料轉(zhuǎn)機(jī)開場(chǎng)科文協(xié)助換線有轉(zhuǎn)機(jī)方案開場(chǎng)換線過程中普遍存在的問題管理人員在換線過程中的協(xié)調(diào)與指導(dǎo)工作不夠例：在換線過程的時(shí)間統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。協(xié)調(diào)和指導(dǎo)占25.5%；幫取物料占27.5%；準(zhǔn)備不充分占22.5%；管理問題占24.5%管理問題包括：不清楚物料工具擺放位置；工人在等待；換線過程中組長(zhǎng)找拉長(zhǎng)安排其它事情；準(zhǔn)備不充分包括；開場(chǎng)換線才研究作業(yè)指導(dǎo)書和板機(jī)；工具不夠；用錯(cuò)物料等。多余作業(yè)指導(dǎo)書影響換線速度〔分原機(jī)型和新機(jī)型兩局部〕原機(jī)型多余作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)換線速度的主要影響為：原機(jī)型用不完的作業(yè)指導(dǎo)書需要包裝和儲(chǔ)存。原機(jī)型作業(yè)指導(dǎo)書沒清完，新機(jī)型下到了也需要停下來等待。大量的作業(yè)指導(dǎo)書堆在拉中，拉頭開場(chǎng)轉(zhuǎn)換機(jī)型，而其他加工位都難以各道再做多少可以停下來轉(zhuǎn)機(jī)，耽誤了時(shí)間。新機(jī)型多余作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)換線速度的主要影響為：工人將幾種物料批成加工后，再往下傳遞使下工序等待。準(zhǔn)備工作做得不夠，且責(zé)任不明確例：換線中研究作業(yè)指導(dǎo)書、樣機(jī)；開場(chǎng)換線后發(fā)現(xiàn)物料錯(cuò)誤；工人不知道新工位；物料工具不齊；工具壞；開場(chǎng)換線再掛作業(yè)指導(dǎo)書；未有提前通知；其他部門協(xié)助不夠其他部門協(xié)助不夠主要表現(xiàn)為：測(cè)試儀器和輔助工具沒有及時(shí)調(diào)整換線過程指導(dǎo)不夠物料沒有提前核準(zhǔn)。工人對(duì)自己下一步該做什么不清晰不知道新工位不知道新工位的工具和物料在哪里原機(jī)型的加工料不知道還要做多少開場(chǎng)換線該做哪些事情不清楚上級(jí)管理對(duì)換線過程不清楚，幫助不夠上級(jí)管理應(yīng)發(fā)揮出“旁觀者清〞出現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)助解決3〕總結(jié)換線過程的問題，并及時(shí)指導(dǎo)**公司快速換線作業(yè)流程序號(hào)換線狀態(tài)作業(yè)容責(zé)任人1換線前1、根據(jù)生產(chǎn)方案安排，提前一天確認(rèn)本組生產(chǎn)機(jī)型.PA領(lǐng)班2、根據(jù)實(shí)際產(chǎn)能提前6-7小時(shí)預(yù)估轉(zhuǎn)線時(shí)間并通知物料員及方案.PA領(lǐng)班3、方案安排臨時(shí)有變更盡可能早的通知生產(chǎn)并調(diào)整應(yīng)對(duì)措施.方案4、換線前4-5小時(shí)閱讀SOP，并了解產(chǎn)品考前須知及工裝使用.領(lǐng)班/PA物料員5、根據(jù)SOP要求，提前3-4小時(shí)確認(rèn)和準(zhǔn)備過爐工裝或擋錫條.波峰技術(shù)員6、提前3-4小時(shí)確認(rèn)膠紙機(jī)及膠紙是否可以正常使用〔選項(xiàng)〕.PA物料員7、提前2-3小時(shí)準(zhǔn)備測(cè)試工裝并確認(rèn)可否正常使用.后焊組長(zhǎng)8、換線前2-3小時(shí)再次確認(rèn)物料狀況，如有異常提前反響及處理.

領(lǐng)班/PA物料員9、換線前1.5-2小時(shí)將物料拉到PA線.物料員〔方案〕10、品質(zhì)IPQC提前50-70分鐘核對(duì)物料.品質(zhì)IPQC11、物料員提前1小時(shí)將PCB拉到PA線..物料員〔方案〕12、物料員提前30分鐘按工藝要求將相應(yīng)物料擺放在插件線對(duì)面.PA物料員13、新機(jī)型首次量產(chǎn)時(shí)通知IE/TE跟線指導(dǎo)作業(yè)/測(cè)試領(lǐng)班/PA物料員2換線中〔局部順序同時(shí)進(jìn)展，各司其責(zé)〕1、插件第一站作業(yè)員收上一機(jī)型的作業(yè)指導(dǎo)書.第一站作業(yè)員2、插件第二站作業(yè)員調(diào)試本段拉線寬度.第二站作業(yè)員3、后段作業(yè)員依次完成上一機(jī)型插件后調(diào)試本段拉線.作業(yè)員4、第一站作業(yè)員收完SOP之后，立即換料投板.第一站作業(yè)員5、物料員跟蹤指導(dǎo)作業(yè)員，直到插件段首件過爐.PA物料員6、領(lǐng)班跟蹤上一機(jī)型清尾工作并清收剩余物料.PA領(lǐng)班7、波峰技術(shù)員調(diào)試波峰焊寬度及相關(guān)參數(shù).波峰技術(shù)員8、后焊第一站作業(yè)收上一機(jī)型SOP.第一站作業(yè)員9、后焊組長(zhǎng)將新下線機(jī)型SOP下發(fā)到每一站.后焊組長(zhǎng)10、IPQC跟蹤首件完成并確認(rèn)OK.品質(zhì)IPQC11、新機(jī)型首次量產(chǎn)時(shí)IE跟線指導(dǎo)作業(yè).TE指導(dǎo)測(cè)試.〔選項(xiàng)〕工程IE/TE3換線后1、物料員觀察產(chǎn)線是否順暢，如有異常自行調(diào)配或通知IE.PA物料員2、整理上一機(jī)型SOP及物料、成品、半成品、不良品等.領(lǐng)班/PA物料員3、總結(jié)本次換線的得失同時(shí)交換經(jīng)歷.領(lǐng)班/PA物料**公司快速換線管理規(guī)定工裝和模具的管理?yè)Q線前兩小時(shí)將工裝模具搬運(yùn)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，并檢查工裝模具處于完好狀態(tài)；換線前半小時(shí)將工裝模具調(diào)試到位；量產(chǎn)時(shí)每生產(chǎn)50個(gè)產(chǎn)品自檢一次；物料的管理?yè)Q線前兩小時(shí)檢查物料是否齊套，沒有齊套應(yīng)該及時(shí)反響并迅速解決，并做轉(zhuǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備工作；換線前一小時(shí)以必須將產(chǎn)品所需物料配送到對(duì)應(yīng)的操作崗位；換線前半小時(shí)以必須由班組管理進(jìn)展試裝一次，試裝數(shù)量為5-10個(gè)，并檢驗(yàn)合格品質(zhì)PASS。圖紙、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、樣品的管理?yè)Q線前15分鐘，班組管理人員找出全套工藝圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書，做換線準(zhǔn)備工作；將作業(yè)指導(dǎo)書懸掛于線體上，以方便工人操作；對(duì)工藝要點(diǎn)和關(guān)鍵崗位進(jìn)展分析指導(dǎo)；將樣品放置于樣品架上，樣品要求有品質(zhì)確認(rèn)和簽名，有工藝說明和要點(diǎn)操作。開線〔要求五分鐘以完成〕按照產(chǎn)品人員布置圖更換線體布局以及人員布置，將多余的人員清出線體缺乏的人員從其他線體或者預(yù)裝線補(bǔ)齊；2將樣品放在流水線上，從線頭流到線尾；3.將試裝的產(chǎn)品拆分，將產(chǎn)品按照關(guān)鍵崗位所處的工序進(jìn)展拆分，有多少關(guān)鍵崗位拆分多少個(gè)；4將拆分好的產(chǎn)品從線頭流到線尾，每個(gè)產(chǎn)品中間保持一定距離并用物品隔開，要求將所有配件同時(shí)放在產(chǎn)品附近。5.要求各崗位員工仔細(xì)觀看工藝要點(diǎn)以及工藝流程；6.首個(gè)工序下貨，開場(chǎng)量產(chǎn)；7.首個(gè)產(chǎn)品下線，質(zhì)檢OK并簽字確認(rèn)，放在首檢架上。8.線體換線成功，要求員工量產(chǎn)時(shí)自檢自查，并對(duì)上一道工序進(jìn)展檢查。需要工裝夾具或者模具輔助操作的產(chǎn)品，每50個(gè)自檢自查一次。**公司快速換線作業(yè)辦法目的：降低轉(zhuǎn)換型體的工時(shí)損失，快速提升型體轉(zhuǎn)換後的產(chǎn)能,並通過快速換線提升干部管理技能，增強(qiáng)公司競(jìng)爭(zhēng)力.目標(biāo)：裁斷至成型換線總時(shí)間3h.針車設(shè)備移動(dòng)時(shí)間為5分鐘.針車換線產(chǎn)能損失:舊型體0.5h,新型體1.5h.圍：全廠lean線轉(zhuǎn)換型體均屬之.權(quán)責(zé)：換線小組：快速換線作業(yè)辦法制訂完善,lean線轉(zhuǎn)換型體記錄與稽核,提出改善方案.現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)：快速換線具體實(shí)施責(zé)任者.現(xiàn)場(chǎng)課長(zhǎng)：快速換線指導(dǎo)者.品保:協(xié)助轉(zhuǎn)新型體上線後的品質(zhì)監(jiān)督與輔導(dǎo).機(jī)修、電工：協(xié)助換線中設(shè)備移動(dòng)、故障排除及調(diào)整，備用機(jī)器準(zhǔn)備.現(xiàn)場(chǎng)員工：設(shè)備移動(dòng)，掌握作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，盡快適應(yīng).作業(yè)內(nèi)容：裁斷換線換線準(zhǔn)備1.1.1生產(chǎn)計(jì)劃1.1.1.1生管將每日生產(chǎn)進(jìn)度表發(fā)放至現(xiàn)場(chǎng)干部，使現(xiàn)場(chǎng)干部清楚後續(xù)一周生產(chǎn)之型體.1.1.1.2樓面主任按生產(chǎn)進(jìn)度,提前一週要求制具管理幹部查找斬刀、網(wǎng)板、銅模,欠缺部份立即報(bào)備並處理.課長(zhǎng)根據(jù)產(chǎn)線生產(chǎn)進(jìn)度，大概估算轉(zhuǎn)換型體之日期與時(shí)間。通知制具管理幹部提前半天準(zhǔn)備好斬刀、網(wǎng)板、銅模,並通知換線小組成員.樣品鞋、色卡、OIB、織帶規(guī)格表準(zhǔn)備裁斷上線提前兩天準(zhǔn)備?，F(xiàn)場(chǎng)干部要求生產(chǎn)助理從生管拿到該型體的樣品鞋，色卡本。並由品管組長(zhǎng)確認(rèn).從開發(fā)接收OIB,由單位助理復(fù)印，過膠好?？棊б?guī)格須用紙板做好分段,供員工作業(yè)時(shí)比對(duì).時(shí)段生產(chǎn)計(jì)劃擬訂裁斷上線前1天,干部須擬訂好時(shí)段生產(chǎn)計(jì)劃,讓員工明白作業(yè)內(nèi)容.材料確認(rèn).領(lǐng)料員提前1天確認(rèn)外包加工材料是否OK領(lǐng)料員提前半天將需裁斷的物料領(lǐng)到lean線裁斷,分類存放,標(biāo)識(shí)清楚.1.1.4.3領(lǐng)料員提前1H將油墨準(zhǔn)備好.1.1.5制工具確認(rèn).備料員提前半天將轉(zhuǎn)換型體之材料,斬刀及紙板按部位分配給裁斷開機(jī)手.備料員提前半天將轉(zhuǎn)換型體之網(wǎng)板準(zhǔn)備好放入網(wǎng)板架同時(shí)準(zhǔn)備好位置版?zhèn)淞蠁T提前半天將轉(zhuǎn)換型體之銅模及位置版準(zhǔn)備好。1.1.6樓面助理及時(shí)迴收舊型體OIB並妥善保管,班長(zhǎng)將新型體之OIB放置於每一操作崗位.1.1.7假設(shè)是產(chǎn)線未做過之新型體,裁斷須提前1週裁20雙裁片準(zhǔn)備給針車.表一:裁斷上線前準(zhǔn)備事項(xiàng)表(外部切換)序號(hào)區(qū)分項(xiàng)目責(zé)任人確認(rèn)人提前時(shí)間備註1生產(chǎn)進(jìn)度生產(chǎn)進(jìn)度生管樓面主任/課長(zhǎng)1週2樓面制具準(zhǔn)備計(jì)劃裁斷制工具確認(rèn)制具幹部樓面主任1週3備裁片備裁片產(chǎn)線班長(zhǎng)產(chǎn)線組長(zhǎng)1週新型體裁20雙左右4比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品鞋助理產(chǎn)線組長(zhǎng)2天5比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)色卡助理產(chǎn)線組長(zhǎng)2天6比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)OIB助理產(chǎn)線組長(zhǎng)2天7比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)織帶規(guī)格表助理產(chǎn)線組長(zhǎng)2天8時(shí)段生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)段生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)線班長(zhǎng)產(chǎn)線組長(zhǎng)1天9材料確認(rèn)外包加工材料領(lǐng)料員產(chǎn)線班長(zhǎng)1天10材料確認(rèn)Lean線物料領(lǐng)料員產(chǎn)線班長(zhǎng)1天11材料確認(rèn)油墨領(lǐng)料員產(chǎn)線班長(zhǎng)1天12制工具確認(rèn)斬刀備料員班長(zhǎng)0.5天13制工具確認(rèn)網(wǎng)板班長(zhǎng)班長(zhǎng)0.5天14制工具確認(rèn)銅模備料員班長(zhǎng)0.5天1.2換線實(shí)施舊型體結(jié)束後，領(lǐng)料員將余料整理放入料架,迅速拉好料,調(diào)整好刀模,參照OIB計(jì)劃開始作業(yè)。較小之配件，裁斷後可區(qū)分左右腳，內(nèi)外腰及規(guī)格不同的配件，裝進(jìn)指定的料盒。印刷舊型體結(jié)束後，班長(zhǎng)通知操作員迅速將網(wǎng)板稍作清理放入網(wǎng)板架，取新型體之網(wǎng)板，調(diào)整好位置版，固定無誤後開始生產(chǎn)。高週波舊型體結(jié)束後，迅速卸下銅模，裝上新型體之銅模，調(diào)整壓力,溫度，對(duì)好位置版，開始生產(chǎn)。班長(zhǎng)指導(dǎo)員工按新型體須削皮部位之寬度，厚度調(diào)整好削皮機(jī),進(jìn)行削皮作業(yè).1.3換線調(diào)整從新型體裁斷裁出第一片材料至印刷，削皮，高週波，班長(zhǎng)與QA應(yīng)逐一工序進(jìn)行確認(rèn)。糾正員工操作與品質(zhì)上的問題點(diǎn)。轉(zhuǎn)換型體後，舊型體之材料，制工具，由領(lǐng)料員與備料員整理或入庫(kù)。2.針車換線2.1換線準(zhǔn)備生管將每日生產(chǎn)進(jìn)度表發(fā)放至現(xiàn)場(chǎng)干部，使現(xiàn)場(chǎng)干部清楚後續(xù)一周生產(chǎn)之型體.現(xiàn)場(chǎng)干部根據(jù)該線生產(chǎn)進(jìn)度，大概估算轉(zhuǎn)換型體之日期與時(shí)間。樣品鞋，色卡本，OIB,織帶規(guī)格表針車上線提前兩天準(zhǔn)備。組長(zhǎng)要求生產(chǎn)助理須從生管拿到該型體的樣品鞋，色卡本。從開發(fā)接收OIB,由單位助理復(fù)印，過膠、裁剪好?？棊б?guī)格須用紙板做好分段,供員工作業(yè)時(shí)比對(duì).標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與layout準(zhǔn)備針車上線前2天，組長(zhǎng)須準(zhǔn)備好IE小組訂定的之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與layout布置。layout布置須對(duì)應(yīng)到作業(yè)員的名字.張貼於現(xiàn)場(chǎng),讓每一位員工清楚自己的位置.流程排定與機(jī)器編號(hào)上線前2天,組長(zhǎng)按本組人力技能以書面形式排定作業(yè)流程，並宣告員工.且在每個(gè)機(jī)臺(tái)，手工桌上編號(hào)，表示該機(jī)臺(tái)設(shè)備將要移動(dòng)的位置.並將此流程包含作業(yè)員及設(shè)備編號(hào)以書面形式張貼於信息中心看板.表二:針車流程layout示意圖假設(shè)轉(zhuǎn)換後之型體為該組新型體，則提前一週通知裁斷裁好20雙鞋子的裁片〔不用電繡，高週波〕按轉(zhuǎn)換型體之流程，計(jì)算所需設(shè)備數(shù)量，對(duì)特殊設(shè)備如：打釦機(jī)、折邊機(jī)、平車等，組長(zhǎng)須提前2天確認(rèn)其數(shù)量和性能。領(lǐng)料員提前半天將轉(zhuǎn)換型體之車線領(lǐng)到現(xiàn)場(chǎng),組長(zhǎng)比對(duì)樣品鞋及色卡確認(rèn)後發(fā)送至針車手中。須作分線的，提前分好。並將針按型號(hào)不同要求準(zhǔn)備好。領(lǐng)料員提前半天確認(rèn)針車所需材料：a.裁斷是否有配雙材料或有無生產(chǎn)b.針配材料如：補(bǔ)強(qiáng)帶、扣子等須準(zhǔn)備好c.外包加工之材料針車換線前，組長(zhǎng)提前2小時(shí)通知樓層機(jī)修，電工與品管干部，預(yù)告需要協(xié)助，機(jī)修，電工人員須在針車上線前2小時(shí)將所需備用設(shè)備調(diào)試OK。樓面助理及時(shí)迴收舊型體之OIB並妥善保管.班長(zhǎng)將新型體之OIB放置於每一操作崗位,同時(shí)更新針車工序序號(hào)牌.2.1.12組長(zhǎng)根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)量單位訂定時(shí)段生產(chǎn)目標(biāo).表三:針車上線前準(zhǔn)備事項(xiàng)表(外部切換)序號(hào)區(qū)分項(xiàng)目責(zé)任人確認(rèn)人提前時(shí)間備註1生產(chǎn)進(jìn)度生產(chǎn)進(jìn)度生管樓面主任/課長(zhǎng)1週2試車試車產(chǎn)線班長(zhǎng)產(chǎn)線組長(zhǎng)1週新型體提前1週每天車3雙3比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品鞋助理產(chǎn)線組長(zhǎng)2天4比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)色卡助理產(chǎn)線組長(zhǎng)2天5比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)OIB助理產(chǎn)線組長(zhǎng)2天6比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)織帶規(guī)格表助理產(chǎn)線組長(zhǎng)2天7流程工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與layout產(chǎn)線組長(zhǎng)產(chǎn)線課長(zhǎng)2天IE提供8流程工時(shí)Layout佈置與設(shè)備編號(hào)產(chǎn)線組長(zhǎng)產(chǎn)線課長(zhǎng)2天9設(shè)備確認(rèn)設(shè)備確認(rèn)產(chǎn)線組長(zhǎng)產(chǎn)線課長(zhǎng)2天包含備用設(shè)備10材料確認(rèn)針配材料領(lǐng)料員產(chǎn)線組長(zhǎng)0.5天車線/鞋帶/扣/補(bǔ)強(qiáng)帶等11材料確認(rèn)外包加工材料領(lǐng)料員產(chǎn)線班長(zhǎng)1天12材料確認(rèn)配雙物料領(lǐng)料員產(chǎn)線班長(zhǎng)1H13通知相關(guān)人員通知機(jī)修/電工與品管產(chǎn)線組長(zhǎng)產(chǎn)線課長(zhǎng)2H14時(shí)段生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)段生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)線班長(zhǎng)產(chǎn)線組長(zhǎng)1H2.2換線實(shí)施舊型體放完最後一筐料後，水蜘蛛將新型體材料發(fā)給最先停頓作業(yè)人員，組長(zhǎng)按作業(yè)順序追蹤，指導(dǎo)每一工序之操作重點(diǎn)，並協(xié)助搬運(yùn)在制品,班長(zhǎng)再作稽核，品管班組長(zhǎng)確認(rèn)品質(zhì)並協(xié)助教導(dǎo)員工〔此時(shí)流程順序只是按照員工停頓作業(yè)的先後順序來排〕設(shè)備移動(dòng)當(dāng)轉(zhuǎn)換後型體流程至中後段(一般為車反口裡)組長(zhǎng)應(yīng)下令停機(jī),立即移動(dòng)設(shè)備.a.員工聽到停機(jī)口令,立即關(guān)閉機(jī)器電源,拔掉電源插座.b.班組長(zhǎng)分別指揮員工按事先編號(hào)將機(jī)器設(shè)備移至相應(yīng)位置,迅速定位.原則:班,組長(zhǎng)各負(fù)責(zé)針車線一側(cè)之設(shè)備移動(dòng).(設(shè)備按單,雙數(shù)分開),插上插頭.c.組長(zhǎng)安排2名作業(yè)員在設(shè)備移動(dòng)過程中,作地面清掃工作.d.機(jī)保協(xié)助設(shè)備移動(dòng),拔插頭,插插座.新型體作業(yè)前宣導(dǎo)..設(shè)備定位後,組長(zhǎng)召集全組人員講解操作要點(diǎn)與品質(zhì)重點(diǎn),時(shí)間約5-10分鐘.必要時(shí)對(duì)重點(diǎn)工序操作員工另行講解*有條件的,可組織幹部員工觀看新型體操作之錄像帶.假設(shè)型體轉(zhuǎn)換需要調(diào)針邊距,(童鞋與大人鞋互換),機(jī)修幹部需盡量抽調(diào)4名以上機(jī)修理&電工於每條針車線,迅速調(diào)好針邊距.2.2.5換線過程中,樓面主任與課長(zhǎng)須到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo).2.3.換線調(diào)整.設(shè)備定位後,幹部催促員工迅速完成舊型體之鞋面,並協(xié)助員工傳遞鞋面.現(xiàn)場(chǎng)及品管幹部應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)換後形體員工操作輔導(dǎo).讓員工確實(shí)掌握操作要點(diǎn)與品質(zhì)求.領(lǐng)料員將舊型體多出之車線,副料,收集整理,統(tǒng)一保管.品管員發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)型體之品質(zhì)問題點(diǎn)，須立即請(qǐng)組長(zhǎng)查看，組長(zhǎng)立即查找原因，要求相關(guān)人員改善，確保品質(zhì)。2.3.5IE及換線小組人員進(jìn)行測(cè)時(shí),協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)干部找出產(chǎn)線瓶頸，加以改善。組長(zhǎng)按目標(biāo)產(chǎn)量設(shè)定時(shí)段目標(biāo)，持續(xù)追蹤產(chǎn)能。3.成型換線3.1換線準(zhǔn)備生管將每日生產(chǎn)進(jìn)度表發(fā)放至現(xiàn)場(chǎng)干部，使現(xiàn)場(chǎng)干部清楚後續(xù)一周生產(chǎn)之型體.現(xiàn)場(chǎng)干部根據(jù)該線生產(chǎn)進(jìn)度，大概估算轉(zhuǎn)換型體之日期與時(shí)間。制工具準(zhǔn)備干部于成型上線前半天準(zhǔn)備好楦頭〔區(qū)分size，左右腳，清洗干淨(jìng)〕後踵定型模，鐵板燒鋁模，壓機(jī)模。材料3.4.1.干部於成型上線前半天確認(rèn)是否有配套之大底3.4.2.成型副料：鞋帶、底線、吊牌、內(nèi)盒標(biāo)、特殊標(biāo)、包裝紙、土報(bào)紙、子母扣、中底、鞋墊等材料於半天前須到成型現(xiàn)場(chǎng)。3.4.3外包加工材料:如鞋墊須提前1天確認(rèn).3.4.4提前2小時(shí)根據(jù)鞋型不同準(zhǔn)備膠藥水。表四:成型上線前準(zhǔn)備事項(xiàng)表(外部切換)序號(hào)區(qū)分項(xiàng)目責(zé)任人確認(rèn)人提前時(shí)間備註1生產(chǎn)進(jìn)度生產(chǎn)進(jìn)度生管樓面主任/課長(zhǎng)1週2比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品鞋助理產(chǎn)線組長(zhǎng)2天3比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)色卡助理產(chǎn)線組長(zhǎng)2天4比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)OIB助理產(chǎn)線組長(zhǎng)2天5設(shè)備確認(rèn)設(shè)備確認(rèn)產(chǎn)線組長(zhǎng)產(chǎn)線課長(zhǎng)2天包含備用設(shè)備6材料確認(rèn)副料材料領(lǐng)料員產(chǎn)線班長(zhǎng)0.5天大底線/鞋墊/吊牌/紙類等7材料確認(rèn)外包加工材料領(lǐng)料員產(chǎn)線班長(zhǎng)1天8材料確認(rèn)膠藥水領(lǐng)料員產(chǎn)線班長(zhǎng)2H9材料確認(rèn)大底領(lǐng)料員產(chǎn)線班長(zhǎng)0.5天10制工具確認(rèn)楦頭/鋁模/壓機(jī)模/劃線模/定型模產(chǎn)線班長(zhǎng)產(chǎn)線班長(zhǎng)0.5天11時(shí)段生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)段生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)線班長(zhǎng)產(chǎn)線組長(zhǎng)1H3.2換線實(shí)施舊型體流程結(jié)束後,干部指導(dǎo)員工按OIB操作直到成品鞋完成機(jī)修按新型體的OIB要求調(diào)整好烤箱溫度,壓機(jī)的壓力品管針對(duì)新型體成品鞋立即檢查,將問題點(diǎn)提出,請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)干部及時(shí)改善.必要時(shí)召開轉(zhuǎn)型體上線宣導(dǎo)會(huì).3.3換線調(diào)整領(lǐng)料員將舊型體不用之制具,成型副料收集擺放整齊,膠藥水處理干淨(jìng).組長(zhǎng)按目標(biāo)產(chǎn)量設(shè)定時(shí)段目標(biāo)，持續(xù)追蹤產(chǎn)能。4.獎(jiǎng)勵(lì)措施產(chǎn)線轉(zhuǎn)換型體,按本辦法設(shè)定之目標(biāo)損失扣除產(chǎn)量.其它按<<lean線獎(jiǎng)勵(lì)辦法>>實(shí)行.**公司換線管理方法目的：為規(guī)轉(zhuǎn)線程序，明確轉(zhuǎn)線中部門責(zé)任，提高轉(zhuǎn)線速度，提高生產(chǎn)效率。減少生產(chǎn)尾數(shù)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)呆滯產(chǎn)品、呆滯物料的產(chǎn)生，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量。適用圍適用于產(chǎn)品裝配車間生產(chǎn)組織；適用于生產(chǎn)過程倉(cāng)庫(kù)配送料管理；適用于生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)指導(dǎo)；職責(zé)工藝技術(shù)中心負(fù)責(zé)快速轉(zhuǎn)線技術(shù)指導(dǎo)及工藝文件提供；生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)快速轉(zhuǎn)線的實(shí)施與組織；物料倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)對(duì)車間物料的定時(shí)配送及不合格物料的及時(shí)更換；生產(chǎn)方案中心負(fù)責(zé)根據(jù)快速轉(zhuǎn)線的要求對(duì)生產(chǎn)方案進(jìn)展調(diào)節(jié)；容轉(zhuǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)方案中心根據(jù)技術(shù)工藝中心給出的產(chǎn)品裝配排產(chǎn)建立表，按產(chǎn)品裝配工序一樣或相似原則排產(chǎn)，一樣裝配工藝的產(chǎn)品安排在同一裝配線，一樣裝配工藝的產(chǎn)品安排為上下單銜接，以提高轉(zhuǎn)產(chǎn)效率。PMC及時(shí)查詢庫(kù)存數(shù)據(jù)，如遇特殊原因?qū)е氯绷蠒r(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)方案，以利于訂單的及時(shí)、高效完成。車間早會(huì)時(shí)，由車間主任或委托車間領(lǐng)班對(duì)當(dāng)日生產(chǎn)情況作簡(jiǎn)要介紹，讓員工知會(huì)今天生產(chǎn)情況及要求；必要時(shí)，由工藝技術(shù)中心工程師對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品裝配要求作技術(shù)講解。排產(chǎn)當(dāng)日九點(diǎn)前，車間將車間生產(chǎn)狀況以及大概轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間等信息知會(huì)原材料倉(cāng)庫(kù)、PMC、技術(shù)工藝中心等部門，以利于相關(guān)部門做好轉(zhuǎn)產(chǎn)輔助工作。工藝技術(shù)中心工程師在轉(zhuǎn)產(chǎn)前，對(duì)準(zhǔn)備生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)展工藝操作分析〔尤其是新產(chǎn)品或間隔一個(gè)月以上未生產(chǎn)產(chǎn)品〕，預(yù)知產(chǎn)品生產(chǎn)難點(diǎn)、重點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)，提示生產(chǎn)車間做出預(yù)防、應(yīng)對(duì)措施。轉(zhuǎn)產(chǎn)前1小時(shí)，由車間組織將產(chǎn)品生產(chǎn)所用工藝文件、工裝夾具準(zhǔn)備齊全，并檢查工裝夾具使用狀態(tài)，使用人等信息。轉(zhuǎn)產(chǎn)前2小時(shí)，倉(cāng)庫(kù)物料配送小組負(fù)責(zé)及時(shí)清點(diǎn)車間在制品的生產(chǎn)狀態(tài)，及時(shí)與車間班組長(zhǎng)保持嚴(yán)密聯(lián)系，及時(shí)解決因品質(zhì)問題、數(shù)量短缺問題而需更換、補(bǔ)充的物料。及時(shí)協(xié)助車間清理生產(chǎn)尾數(shù)。倉(cāng)庫(kù)物料配送小組在轉(zhuǎn)產(chǎn)前1小時(shí)，根據(jù)車間下單的生產(chǎn)方案，必須按配送頻率表將物料配送到相關(guān)崗位。車間班組長(zhǎng)需及時(shí)對(duì)下一生產(chǎn)訂單物料的到位情況進(jìn)展清點(diǎn)，及時(shí)與物料配送小組進(jìn)展溝通。轉(zhuǎn)產(chǎn)實(shí)施在制品最后剩50臺(tái)時(shí)，在流程板上放置信息提示牌，提醒員工即將轉(zhuǎn)產(chǎn)，作好在制品物料清點(diǎn)和轉(zhuǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備?？吹睫D(zhuǎn)產(chǎn)信息牌時(shí)，員工自行清點(diǎn)崗位物料，有差異或異常情況時(shí)及時(shí)上報(bào)班組長(zhǎng)，聯(lián)系物料配送小組進(jìn)展更換、補(bǔ)充。轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中，班組長(zhǎng)指導(dǎo)、協(xié)助員工安裝工具、獲取工裝等輔助器具。轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)，預(yù)裝工序位置差距大需提前預(yù)裝的產(chǎn)品〔比方復(fù)雜轉(zhuǎn)簡(jiǎn)單或簡(jiǎn)單轉(zhuǎn)復(fù)雜機(jī)型時(shí)需從前段或后一段調(diào)整員工工序〕，班組長(zhǎng)需提前安排預(yù)裝，以免供給缺乏。在線工程師必須按照工藝文件協(xié)助班組長(zhǎng)轉(zhuǎn)產(chǎn)排線〔如領(lǐng)班不清楚則必須單獨(dú)排線〕，如遇新產(chǎn)品或久未生產(chǎn)的產(chǎn)品時(shí)，必須在關(guān)鍵崗位、重點(diǎn)崗位監(jiān)視并有責(zé)任教會(huì)在線員工正確的作業(yè)手法及考前須知。物料配送小組人員，必須跟蹤轉(zhuǎn)產(chǎn)情況，及時(shí)發(fā)放物料，以便及時(shí)完成轉(zhuǎn)產(chǎn)對(duì)物料的需求。生產(chǎn)過程中領(lǐng)班需做好與在線工藝人員及IPQC的溝通，有生產(chǎn)技術(shù)問題或物料品質(zhì)問題需及時(shí)反響，接到投訴人員〔工藝員及IPQC〕需在10分鐘給出具體處理方案如判斷不能解決問題需在5分鐘將問題向上級(jí)反映。轉(zhuǎn)產(chǎn)其它事項(xiàng)轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)，如遇物料短缺或質(zhì)量更換，緊急情況下，為不影響生產(chǎn)效率，物料員可采取先發(fā)料，后補(bǔ)單的措施。轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中，物料員工及時(shí)清理上單多余物料、不合格物料，以免崗位員工混用、誤用。轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中，出現(xiàn)技術(shù)、質(zhì)量問題時(shí)，必須及時(shí)知會(huì)相關(guān)人員處理。處理程序超過10分鐘，則實(shí)施轉(zhuǎn)產(chǎn)或停產(chǎn)，待處理結(jié)果出來后，再恢復(fù)生產(chǎn)。絕不允許“帶病〞作業(yè)。責(zé)任考核因排產(chǎn)方案不適當(dāng)，未按工藝技術(shù)中心產(chǎn)品