閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)API598標(biāo)準(zhǔn)第7版1996年9月美國石油協(xié)會API出版物可以被任何想要引用的人使用，學(xué)會已盡最大努力保證出版的資料準(zhǔn)確并可靠，但是學(xué)會對出版物有關(guān)的事項(xiàng)不負(fù)責(zé)，擔(dān)保或保證，并于此特別否認(rèn)任何因使用本標(biāo)準(zhǔn)造成損失或損害承當(dāng)任何義務(wù)和責(zé)任，不因?yàn)槌霭嫖镉忻芏`背聯(lián)邦、州或地方的法規(guī)承當(dāng)任何義務(wù)和責(zé)任。我們歡送提出修訂意見，建議稿應(yīng)提交給ThedirectoroftheManufacturing,DistributionandMarkeingDepartment，API1220Lstreet,N.W,washington,D.C.20005.特殊注解API出版物對一般性問題作了必要的闡述，針對有關(guān)的具體情況要研究地方、州和聯(lián)邦的法律和法規(guī)。API不承當(dāng)雇主、制造商和供給商對其雇員有關(guān)安康和平安危險(xiǎn)及其適當(dāng)防護(hù)的告誡，正確培訓(xùn)和裝備的責(zé)任，也不承當(dāng)他們對地方、州和聯(lián)邦的法律責(zé)任。關(guān)于有關(guān)特殊材料和條件的平安和安康危險(xiǎn)及適當(dāng)防護(hù)的信息應(yīng)從雇主、制造商或材料供給商，或材料平安數(shù)據(jù)表中獲得。任何API出版物所包含的內(nèi)容，都不得理解為暗示或其他方式，授權(quán)制造、銷售或使用與專利證有關(guān)的任何方法、設(shè)備或產(chǎn)品也不理解為保護(hù)任何人侵犯專利證的行為。通常API標(biāo)準(zhǔn)至少每五年要審查、修訂、重新批準(zhǔn)或撤銷，有時(shí)這個(gè)審查周期可作一次兩年的延長，作為一個(gè)現(xiàn)行的API標(biāo)準(zhǔn)，在出版日期之后5年、就不再有效，再版前已得到延期批準(zhǔn)，出版標(biāo)準(zhǔn)的情況可以API編輯部了解?！?lt;202>682-8000〕，API出版物和資料每年定期出版，并由API每季更新，地址：1220Lstreet,N.W.washington,D.C.20005.本文件按API標(biāo)準(zhǔn)化程序出版的，該程序確保文件從通報(bào)、參加討論直至成為API標(biāo)準(zhǔn)，涉及到本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的理解的問題和涉及到本標(biāo)準(zhǔn)下工藝改善的問題和評價(jià)，應(yīng)直接寫信給thedirectoroftheAuthoringDepartment,API1220Lstreet,N.W.washington,D.C.20005.API出版物可以被任何想要引用的人使用，學(xué)會已盡最大努力保證出版的資料準(zhǔn)確并可靠，但是學(xué)會對出版物有關(guān)的事項(xiàng)不負(fù)責(zé)，擔(dān)?；虮ＷC，并于此特別否認(rèn)任何因使用本標(biāo)準(zhǔn)造成損失或損害承當(dāng)任何義務(wù)和責(zé)任，不因?yàn)槌霭嫖镉忻芏`背聯(lián)邦、州或地方的法規(guī)承當(dāng)任何義務(wù)和責(zé)任。API出版的標(biāo)準(zhǔn)已被大量有多證明，具有合理的工程或操作實(shí)踐。何時(shí)何地應(yīng)用這些標(biāo)準(zhǔn)，并不企圖排除采用合理工程判斷的需要，API標(biāo)準(zhǔn)的出版物和系統(tǒng)闡述并不企圖制止任何人使用任何其它實(shí)踐方法。任何制造廠依API標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記要求，標(biāo)記的裝置或材料單獨(dú)為其符合采用的標(biāo)準(zhǔn)要求、負(fù)責(zé)，API不代表、擔(dān)?；虮ＷC該產(chǎn)品事實(shí)上采用的API標(biāo)準(zhǔn)。買方須知如需要，以下工程可在訂單中規(guī)定：買方在閥門制造廠內(nèi)的檢查〔見2.1節(jié)〕b.買方在閥門制造廠外的檢查〔見2.2節(jié)〕c.通知檢查的地址〔見2.3節(jié)〕d.需要的任何補(bǔ)充檢驗(yàn)〔見2.6節(jié)〕e.上密封試驗(yàn)類型〔見節(jié)〕f.高壓密封試驗(yàn)〔見3.4節(jié)〕g.高壓氣體殼體試驗(yàn)〔見3.5節(jié)〕h.低溫閥的試驗(yàn)介質(zhì)溫度〔見節(jié)〕i.在試驗(yàn)水中潤濕劑的使用〔見節(jié)〕j合格證書〔見5.1節(jié)〕如將本標(biāo)準(zhǔn)用于不屬于本標(biāo)準(zhǔn)*圍的閥門時(shí)，買方應(yīng)指明其適用*圍。目錄買方須知概述*圍參考標(biāo)準(zhǔn)檢查、檢驗(yàn)和補(bǔ)充檢驗(yàn)2.1在閥門制造廠內(nèi)的檢查2.2在閥門制造廠外的檢查2.3檢查通知2.4檢查*圍2.5檢驗(yàn)2.6補(bǔ)充檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)3.1試驗(yàn)地點(diǎn)3.2試驗(yàn)設(shè)備3.3需要的試驗(yàn)3.4高壓密封試驗(yàn)3.5高壓氣體殼體試驗(yàn)3.6試驗(yàn)介質(zhì)3.7試驗(yàn)壓力3.8試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間3.9試驗(yàn)泄漏壓力試驗(yàn)方法4.1概述4.2殼體試驗(yàn)4.3上密封試驗(yàn)4.4低壓密封試驗(yàn)4.5高壓密封試驗(yàn)閥門的合格證書和重復(fù)試驗(yàn)5.1合格證書5.2重復(fù)試驗(yàn)表：1A：壓力試驗(yàn)〔見〕1B:壓力試驗(yàn)〔見〕:殼體試驗(yàn)壓力：其他試驗(yàn)壓力：試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間：密封試驗(yàn)的最大允許泄漏率閥門的檢查和試驗(yàn)概述*圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于對閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥、蝶閥的檢查、檢驗(yàn)，補(bǔ)充檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)的要求，上述各類閥門為彈性密封，非金屬〔如陶瓷〕密封和金屬—金屬密封，彈性密封是指：軟密封、固體和半固體潤滑脂類〔如油封旋塞閥〕軟密封與金屬密封的組合設(shè)計(jì)的滿足表5規(guī)定的彈性密封泄漏率的任何其他類閥門API598是對引用它的API標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充，但經(jīng)買方與閥門制造廠商定，API598也可用于其他類閥門。檢查要求適用于由閥門制造廠進(jìn)展的檢驗(yàn)和試驗(yàn)及買方要求在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)展的任何補(bǔ)充試驗(yàn)。試驗(yàn)要求適用于在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)展的需要的和任選的壓力試驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗(yàn)和檢驗(yàn)如下：殼體試驗(yàn)上密封試驗(yàn)低壓密封試驗(yàn)高壓密封試驗(yàn)鑄件的外觀檢驗(yàn)高壓氣體殼體試驗(yàn)引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)引用以下標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和規(guī)*的最新版本ASME1B1.20.1通用管螺紋〔英制〕B16.11承插焊和螺紋連接的鍛鋼管件B16.34法蘭、螺紋和焊連接的閥門MSS2SP-55閥門、法蘭、管件和其他管路的鑄鋼件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)—目視法SP-91閥門手動操作指南本標(biāo)準(zhǔn)是以下API閥門標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充APIStd594對夾式、凸耳對夾式和雙法蘭式止回閥Std599鋼和球墨鑄鐵旋塞閥Std600閥蓋為螺栓連接和自壓密封的法蘭的對焊連接的鋼閘閥Std602法蘭、螺紋、焊連接及加長閥體連接的緊湊型鋼閘閥Std603150磅級耐腐蝕法蘭連接的鑄造閘閥Std608法蘭、螺紋和焊連接的金屬球閥Std609雙法蘭式、對夾式和凸耳對夾式蝶閥檢查、檢驗(yàn)和補(bǔ)充檢驗(yàn)2.1在閥門制造廠內(nèi)的檢查買方將在訂單中規(guī)定要在閥門制造廠內(nèi)檢查閥門并且睹閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，在履行購貨合同期間，買方檢查員可隨時(shí)進(jìn)入制造廠內(nèi)與閥門制造有關(guān)的任何部門。2.2在閥門制造廠外的檢查當(dāng)買方規(guī)定，檢查包括在閥門制造廠外制造的殼體部件時(shí)，這些部件應(yīng)在其制造地承受買方檢查。2.3檢查通知當(dāng)規(guī)定由買方檢查時(shí)，閥門制造廠應(yīng)在進(jìn)展需要的閥門試驗(yàn)和規(guī)定的補(bǔ)充檢查或檢驗(yàn)前5個(gè)工作日，按訂單中所列地址通知買方，如需要廠外檢查時(shí)，閥門制造廠也應(yīng)提前5個(gè)工作日通知買方在何時(shí)、何地可對在閥門制造廠外制造的殼體部件進(jìn)展檢查。2.4檢查*圍檢查*圍可在訂單中規(guī)定，除另外說明外，檢查應(yīng)限于以下各項(xiàng)。在裝配過程中對閥門進(jìn)展檢查，以保證符合訂單中的規(guī)定，檢查可包括使用規(guī)定的無損檢驗(yàn)方法。現(xiàn)場目睹需要和規(guī)定任選的壓力試驗(yàn)和檢驗(yàn)?，F(xiàn)場目睹任何補(bǔ)充檢驗(yàn)。審查加工記錄和無損檢驗(yàn)記錄〔包括規(guī)定的射線檢驗(yàn)記錄〕2.5檢驗(yàn)2.5.1閥門制造廠應(yīng)對所有的閥體、閥蓋和密封件的鑄件進(jìn)展外觀檢驗(yàn)，以保證符合MSSSP-55的規(guī)定。2.5.2閥門制造廠應(yīng)對每臺閥門進(jìn)展檢驗(yàn)，以保證符合本標(biāo)準(zhǔn)和引用的采購規(guī)*〔如API600見節(jié)〕2.5.3所有的檢驗(yàn)均應(yīng)按根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編制的書面程序進(jìn)展。2.6補(bǔ)充檢驗(yàn)各種補(bǔ)充檢驗(yàn)僅在訂單中規(guī)定時(shí)，并僅在規(guī)定*圍內(nèi)進(jìn)展。鑄鋼件或鍛鋼件的磁粉檢驗(yàn)，射線檢驗(yàn)，液體滲透檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)應(yīng)符合ASMEB16.34第8章或買方自己的程序和驗(yàn)收準(zhǔn)則，如有這樣的規(guī)定。這些檢驗(yàn)應(yīng)在買方檢查員現(xiàn)場目睹的情況下，由閥門制造廠進(jìn)展。壓力試驗(yàn)3.1試驗(yàn)地點(diǎn)壓力試驗(yàn)應(yīng)由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)展。3.2試驗(yàn)設(shè)備閥門制造廠用于進(jìn)展需要的壓力試驗(yàn)設(shè)備不應(yīng)施加影響閥座密封的外力，如使用了端部夾緊試驗(yàn)裝置，閥門制造廠應(yīng)能證實(shí)該試驗(yàn)裝置不影響被試驗(yàn)閥門的密封性能。端部夾緊裝置適用于設(shè)計(jì)為裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。3.3需要的試驗(yàn)3.3.1每臺閥門應(yīng)按根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)編制的書面程序進(jìn)展表1-A或表1-B所列的壓力試驗(yàn)。3.3.2除非訂單中另有說明，對具有上密封性能的閥門其上密封試驗(yàn)可為高壓試驗(yàn)或低壓試驗(yàn)由制造廠選擇。3.3.3規(guī)格小于等于NPS4且壓力額定值小于等于ASME1500磅級的閥門和規(guī)格大于NPS4且壓力額定值小于等于ASME600磅級的閥門應(yīng)按表1-A進(jìn)展試驗(yàn)。3.3.4規(guī)格小于等于NPS4且壓力額定值大于ASME1500磅級的閥門和規(guī)格大于NPS4壓力額定值大于ASME600磅級的閥門應(yīng)按表1-B進(jìn)展試驗(yàn)。3.4高壓密封試驗(yàn)如表1-A和表1-B所示，有幾種類型的閥門需要進(jìn)展高壓密封試驗(yàn)。按表1-A和表1-B一些類型的閥門其高壓密封試驗(yàn)是任選的，但這些閥門仍要求能通過高壓密封試驗(yàn)〔作為閥門密封構(gòu)造設(shè)計(jì)的試驗(yàn)〕3.5高壓氣體殼體試驗(yàn)當(dāng)訂單中規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)展高壓氣體殼體試驗(yàn)。高壓氣體殼體試驗(yàn)應(yīng)在液壓殼體試驗(yàn)之后進(jìn)展，并要有相應(yīng)的平安防護(hù)措施。氣體殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)是1000F〔38℃〕時(shí)最大許用壓力的110%或按訂單中的規(guī)定，不允許有可見的泄漏。表1-A：壓力試驗(yàn)〔見節(jié)〕閥門類型試驗(yàn)工程閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮動式球閥蝶閥和固定式球閥殼體需要的需要的需要的需要的需要的需要的上密封a需要的需要的NANANANA低壓密封需要的任選需要的b兩者之一需要的需要的高壓密封d任選需要的e任選b需要的任選任選說明：NA：不適用所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)展上密封試驗(yàn)，波紋管密封閥門除外。對于油封式旋塞閥，高壓密封試驗(yàn)是需要的，低壓密封試驗(yàn)任選。如經(jīng)買方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)。彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后，可能降低其在低壓工況的密封性能。對于動力驅(qū)動的截止閥、高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)是選定動力驅(qū)動裝置所使用的設(shè)計(jì)壓差的110%。表1-B：壓力試驗(yàn)〔見3.3.4節(jié)〕閥門類型試驗(yàn)工程閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮動式球閥蝶閥和固定式球閥殼體需要的需要的需要的需要的需要的需要的上密封a需要的需要的NANANANA低壓密封任選任選任選Ab需要的任選高壓密封c需要的需要的d需要的需要的任選需要的說明：NA：不適用a.所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)展上密封試驗(yàn)，波紋管密封閥門除外。b.如經(jīng)買方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)。c.彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后，可能降低其在低壓工況的密封性能。d.對于動力驅(qū)動的截止閥、高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)是選定動力驅(qū)動裝置所使用的設(shè)計(jì)壓差的110%。3.6.試驗(yàn)介質(zhì)殼體試驗(yàn)、高壓上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不高于水的非腐蝕性液體，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度不超過1250F〔52℃〕。低溫閥門的試驗(yàn)介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定。3.6.2對于低壓密封試驗(yàn)和低壓上密封試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或惰性氣體。3.6.3當(dāng)用空氣或氣體進(jìn)展密封、上密封或殼體試驗(yàn)時(shí)，閥門制造廠應(yīng)能夠證實(shí)其檢漏方法是適當(dāng)?shù)摹?.6.4各項(xiàng)試驗(yàn)用的水可含有水溶性油或防銹劑，當(dāng)買方有規(guī)定時(shí)，水中應(yīng)含有潤濕劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，所使用的水的氯含量不應(yīng)超過100ppm。閥門制造廠應(yīng)能提供證實(shí)氯含量的文件。3.7試驗(yàn)壓力3.7.1殼體試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合表2的規(guī)定。其他試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合表3的規(guī)定。3.8試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間對于每項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)至少持續(xù)表4所規(guī)定的最短時(shí)間。3.9試驗(yàn)泄漏3.9.1對于殼體試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)，不允許有可見的泄漏，如試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或外外表潮濕〔無明顯可見的泄漏通過閥體、閥體襯墊〔如果有〕和閥體—閥蓋連接處，并且沒有構(gòu)造上的損壞〕。如果試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或氣體，則按所制定的檢測方法應(yīng)無泄漏。3.9.2對與低壓密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，不允許有明顯可見的泄漏通過閥瓣、閥座反面和軸密封〔如果有此構(gòu)造〕，并且無構(gòu)造上的損壞〔彈性閥座和密封面的塑性變形不作為構(gòu)造上損壞考慮〕。在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率列于表5當(dāng)用容積儀測量泄漏量時(shí)，應(yīng)將儀器校正使其得出的結(jié)果相當(dāng)于表5所列的每分鐘單位數(shù)，校正容積儀應(yīng)使用與產(chǎn)品試驗(yàn)一樣的介質(zhì)，并在一樣的溫度下。3.9.3使用非金屬〔如陶瓷〕密封材料的閥門，其密封試驗(yàn)的允許泄漏率應(yīng)與表5規(guī)定的同類型和規(guī)格的金屬密封閥門一樣。表2殼體試驗(yàn)壓力閥門類型磅級殼體試驗(yàn)壓力〔最小〕磅/平方英吋〔表壓〕巴球墨鑄鐵1504002630097566鑄鐵125NPS2-1235025NPS14-4826519銹鐵250NPS2-1287561NPS14-2452537鋼法蘭和對焊連接150-2500a螺紋和承插焊連接800b1500-2500c按ASMEB16.34.對于800磅級閥門。殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)是1000F〔38℃〕時(shí)的壓力額定值的1.5倍，并加大圓整到鄰近的25磅/平方英吋〔表壓〕〔或1巴〕的倍數(shù)?！惨夾PI602的表2〕表3其他試驗(yàn)壓力試驗(yàn)工程最小試驗(yàn)壓力磅/平方英吋〔表壓〕巴閥門〔蝶閥和止回閥除外〕高壓密封和上密封ab低壓密封和上密封a60-1004-7蝶閥高壓密封C低壓密封60-1004-7止回閥高壓密封125磅級〔鑄鐵〕NPS2-1220014NPS14-4815011250磅級〔鑄鐵〕NPS2-1250035NPS14-2430021150磅級〔球墨鑄鐵〕25017300磅級〔球墨鑄鐵〕64044碳鋼、合金鋼、不銹鋼和特殊合金鋼b-低壓密封〔見表1-A和1-B〕60-1004-7所有具有上密封性能的閥都需要進(jìn)展上密封試驗(yàn)。按適用的采購規(guī)*，為1000F〔38℃〕時(shí)最大許用壓力的110%。按適用的采購規(guī)*，為1000F〔38℃〕時(shí)設(shè)計(jì)壓差的110%。表4試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間〔秒〕a閥門規(guī)格殼體密封NPS止回閥〔API594〕其他閥門上密封止回閥〔API594〕其他閥門≤2601515601521/2-660606060608-12601206060120≥1412030060120120試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間是指閥門完全準(zhǔn)備好，壓力升至定值后的檢查時(shí)間。表5密封試驗(yàn)最大允許泄漏率閥門規(guī)格NPS所有彈性密封閥門除止回閥外的所有金屬密封閥門金屬密封止回閥液體試驗(yàn)a滴/分氣體試驗(yàn)氣泡/分液體試驗(yàn)氣體試驗(yàn)≤200b0bcd21/2-601224cd8-1202040cd≥14e02856cd對于液體試驗(yàn)，1毫升相當(dāng)于16滴。在規(guī)定的最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)〔見表4〕無泄漏，對于液體試驗(yàn)，“0〞滴表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)無可見泄漏，對于氣體試驗(yàn)“0〞氣泡表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)泄漏量小于1個(gè)氣泡。最大允許泄漏率應(yīng)是公稱通徑，每英吋每分鐘0.18立方英吋〔3cm3〕.最大允許泄漏率應(yīng)是公稱通徑，每英吋每小時(shí)1..5標(biāo)準(zhǔn)立方英吋〔0.042m3〕.對于規(guī)格大于NPS24的止回閥，允許的泄漏率應(yīng)由買方與制造廠商定。壓力試驗(yàn)方法4.1概述對于具有允許應(yīng)急的或補(bǔ)充的向密封面或填料部位注入密封脂這種構(gòu)造的閥門，在試驗(yàn)時(shí)，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的，油封式旋塞閥除外。4.1.2當(dāng)液體作為介質(zhì)進(jìn)展試驗(yàn)時(shí)，閥門內(nèi)應(yīng)根本上沒有空氣。4.1.3要求的保護(hù)層，如油漆，可能掩蓋外表缺陷，在檢查和壓力試驗(yàn)前，任何外表不應(yīng)有這類涂層〔磷化處理或類似的化學(xué)處理用于保護(hù)閥門外表是允許的，甚至可在試驗(yàn)前進(jìn)展，只要這類處理不掩蓋氣孔等缺陷〕4.1.4當(dāng)進(jìn)展閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗(yàn)時(shí)，閥門制造廠應(yīng)采用這樣的試驗(yàn)方法，在閥座和閥蓋的閥體腔內(nèi)注滿介質(zhì)并加壓，這樣能確保不至由于在試驗(yàn)中逐漸向上述部位充注介質(zhì)和加壓而使密封面的泄漏未被發(fā)覺。當(dāng)進(jìn)展閥門密封試驗(yàn)時(shí)，閥門制造廠的試驗(yàn)方法應(yīng)能確保不使用過大的力來關(guān)閉閥門，所施加的關(guān)閉力可在MSSSP-91的適當(dāng)數(shù)值中確定，但在任何情況下，這個(gè)力不能超過閥門制造廠公布的數(shù)值。4.2殼體試驗(yàn)除節(jié)所列情況外，殼體試驗(yàn)應(yīng)是向已裝配好的閥門內(nèi)加壓，此時(shí)閥門的兩端封閉，閥門局部開啟，除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力，這樣也試驗(yàn)了填料函，不可調(diào)節(jié)的軸密封〔0形圈、單墊圈等〕在殼體試驗(yàn)中應(yīng)無泄漏。4.3上密封試驗(yàn)4.3.1除波紋管密封閥門外，所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)展上密封試驗(yàn)，進(jìn)展試驗(yàn)應(yīng)是向已裝配好的閥門內(nèi)加壓，此時(shí)閥門兩端封閉，閥門全部開啟，填料壓蓋松開，上密封試驗(yàn)可緊接在殼體試驗(yàn)之后進(jìn)展，上密封試驗(yàn)后應(yīng)重新壓緊填料壓蓋，閥門制造廠不應(yīng)把閥門上密封試驗(yàn)的成功通過，作為推薦閥門在帶壓時(shí)可裝入或更換填料。4.3.2經(jīng)買方與閥門制造廠商定，當(dāng)使用容積儀檢測殼體和上密封的泄漏時(shí)，上密封試驗(yàn)與殼體試驗(yàn)可合并進(jìn)展，用這種方法試驗(yàn)時(shí)，填料應(yīng)放松，閥門制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)證實(shí)該閥門在1000F〔38℃〕的額定壓力下填料無泄漏。4.4低壓密封試驗(yàn)4.4.1進(jìn)展低壓密封試驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)保持干凈，無油、無油脂和密封脂，如需防止擦傷。可在密封面上涂一層不重于煤油的油膜，本節(jié)要求不適用于以潤滑油起主要密封作用的閥門〔如：油封式旋塞閥〕低壓密封試驗(yàn)應(yīng)按以下方法之一進(jìn)展。對于設(shè)計(jì)為雙向密封的閥門〔截?cái)嘁慌欧艃捎瞄y和截止閥除外〕，應(yīng)輪流在關(guān)閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以在敞開端檢查密封面的泄漏。對于截止閥應(yīng)在閥瓣下面受壓方向加壓。對于設(shè)計(jì)為僅單向密封的并有這樣標(biāo)記的閥門，應(yīng)僅在進(jìn)口端加壓，對于止回閥應(yīng)在出口端加壓。閥座、閥座圈背后或通過閥瓣的任何泄漏應(yīng)在閥門的敞口端進(jìn)展檢查，用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處〔閥瓣、閥座和閥座密封圈背后〕觀察從此處冒出的氣泡。此外，經(jīng)買方與制造廠商定，可使用排水集氣裝置檢漏，只要可測的泄漏率與表5給出的值相當(dāng)，只有在買方同意時(shí)，方可對規(guī)格大于NPS2的閥門使用氣泡檢測法。對于截?cái)嗯欧艃捎瞄y，應(yīng)通過閥門孔口依次向關(guān)閥門的每一端加壓，進(jìn)入閥座間閥腔的泄漏應(yīng)在填料函處〔此時(shí)未裝填料〕或通過閥座間的排放孔檢查，進(jìn)展閥門試驗(yàn)時(shí)，閥桿應(yīng)處于向上的位置，密封處的泄漏率不應(yīng)超過表5的規(guī)定。注：對于楔式單閘板〔剛性或彈性的〕閘閥，將試壓空氣或氣體封閉在兩密封副間的體腔內(nèi)，然后用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處進(jìn)展檢漏，這種低壓密封試驗(yàn)方法是不被認(rèn)可的。如果閥體上有排放接頭，閥門按節(jié)進(jìn)展試驗(yàn)，則按ASMEB接頭不應(yīng)超過NPS1/2，在閥門裝運(yùn)前，用一個(gè)材料相當(dāng)閥體殼體的螺塞〔按ASMEB16.11〕將排放接頭塞緊。對于帶有密封或彈性內(nèi)襯，設(shè)計(jì)使用125磅級或150磅級法蘭的蝶閥〔API609A類閥門〕，只要求在一個(gè)方向上進(jìn)展密封試驗(yàn)。對于其他彈性密封蝶閥〔API609B類閥門〕，要求進(jìn)展雙向密封試驗(yàn)。對于有優(yōu)選流向的閥門，非優(yōu)選方向的密封試驗(yàn)應(yīng)按降低的壓差額定值在此方向進(jìn)展。4.5高壓密封試驗(yàn)4.5.1高壓密封試驗(yàn)方法與低壓密封試驗(yàn)一樣，但當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，泄漏的檢測應(yīng)是液滴，而不是如節(jié)所描述的氣泡。閥門的合格證書和重復(fù)試驗(yàn)5.1合格證書當(dāng)訂單中有規(guī)定時(shí)，閥門制造廠應(yīng)向買方提供一份，證明閥門產(chǎn)品符合訂單的合格證書。5.2重復(fù)試驗(yàn)除非訂單規(guī)定由買方檢查外，完工的閥門不需要進(jìn)展重復(fù)試驗(yàn)，當(dāng)制造廠提供了閥門已按本標(biāo)準(zhǔn)的要求通過了檢查、試驗(yàn)和檢驗(yàn)，買方檢查員可以放棄重復(fù)試驗(yàn)的要求，重復(fù)試驗(yàn)時(shí)，已涂漆的閥門不需除去油漆，庫存的閥門在重復(fù)試驗(yàn)前和裝運(yùn)前應(yīng)進(jìn)展商業(yè)性清洗。石油和天然氣工業(yè)用閥蓋螺栓連接的鋼制閘閥API600標(biāo)準(zhǔn)11版2001年10月ISO10434：1998ANSI/API標(biāo)準(zhǔn)600-2001美國石油協(xié)會目錄關(guān)于使用石棉或代用材料的重要通知特別注解API前言ISO前言簡介1.*圍2.參照標(biāo)準(zhǔn)3.定義4.壓力—溫度額定值5.設(shè)計(jì)5.1.閥體壁厚5.2.閥蓋壁厚5.3.閥體尺寸法蘭端5.3.2.對焊端閥座螺孔5.4閥蓋5.5體蓋結(jié)合5.6閘板5.7支架5.8閥桿和閥桿螺母5.9填料和填料函5.10栓接5.11操作5.12輔助連接件6.材料6.1密封件外的材料6.2密封件6.3修補(bǔ)7.試驗(yàn)、檢查和檢驗(yàn)7.1壓力試驗(yàn)殼體試驗(yàn)密封試驗(yàn)上密封試驗(yàn)任選的密封試驗(yàn)7.2檢查在閥門制造廠內(nèi)在閥門制造廠外檢查*圍7.3檢驗(yàn)7.4補(bǔ)充檢驗(yàn)8.標(biāo)記8.1清晰度8.2閥體標(biāo)記8.3環(huán)連接標(biāo)記8.4標(biāo)牌標(biāo)記9.裝運(yùn)準(zhǔn)備附錄A〔指導(dǎo)性的〕買方規(guī)定的資料附錄B〔指導(dǎo)性〕閥門部件的識別附錄C〔指導(dǎo)性〕針對ISO10434的修改關(guān)于使用石棉或代用材料的重要通知在*些API標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定或提出石棉為設(shè)備的*些部件，石棉在石油加工中減少火災(zāi)方面具有很大用處，它也是一種通用的密封材料，對大多數(shù)石油介質(zhì)都適用。*些嚴(yán)重危害安康的疾病，其中包括肺癌，石棉沉著病和間皮瘤〔一種胸腔和腹腔壁的癌癥〕等嚴(yán)重和常常致人于死地的疾病，都與石棉有關(guān)。石棉暴露的程度隨所涉及的產(chǎn)品和操作而變化。請參照最新版的美國勞動部職業(yè)平安和安康管理處〔OSHA〕聯(lián)邦法規(guī)21第1910.1001章有關(guān)石棉透閃石，陽起石和直閃石的職業(yè)平安和安康標(biāo)準(zhǔn)；美國環(huán)境保護(hù)處的聯(lián)邦法規(guī)40第61.140至61.156章有關(guān)石棉國家傳播標(biāo)準(zhǔn)，美國環(huán)境保護(hù)處〔EPA〕在763.160-179關(guān)于石棉產(chǎn)品上標(biāo)記要求和逐步取締的規(guī)定。目前正在使用和正在開展假設(shè)干代用材料，在*些場合代替石棉。鼓勵制造商和用戶去開展和使用有效的代用材料一滿足設(shè)備的規(guī)*要求的操作要求。有關(guān)于特殊產(chǎn)品的材料的平安和安康方面的資料，可以從雇主、制造商、產(chǎn)品和材料供給商或材料平安數(shù)據(jù)表查詢。特殊注解API出版物對一般性問題作了必要的闡述，針對有關(guān)的具體情況要研究地方、州和聯(lián)邦的法律和法規(guī)。API不承當(dāng)雇主、制造商和供給商對其雇員有關(guān)安康和平安危險(xiǎn)及其適當(dāng)防護(hù)的告誡，正確培訓(xùn)和裝備的責(zé)任，也不承當(dāng)他們對地方、州和聯(lián)邦的法律責(zé)任。關(guān)于有關(guān)特殊材料和條件的平安和安康危險(xiǎn)及適當(dāng)防護(hù)的信息應(yīng)從雇主、制造商或材料供給商，或材料平安數(shù)據(jù)表中獲得。任何API出版物所包含的內(nèi)容，都不得理解為暗示或其他方式，授權(quán)制造、銷售或使用與專利證有關(guān)的任何方法、設(shè)備或產(chǎn)品也不理解為保護(hù)任何人侵犯專利證的行為。通常API標(biāo)準(zhǔn)至少每五年要審查、修訂、重新批準(zhǔn)或撤銷，有時(shí)這個(gè)審查周期可作一次兩年的延長，作為一個(gè)現(xiàn)行的API標(biāo)準(zhǔn)，在出版日期之后5年、就不再有效，再版前已得到延期批準(zhǔn)，出版標(biāo)準(zhǔn)的情況可以API編輯部了解。〔<202>682-8000〕，API出版物和資料每年定期出版，并由API每季更新，地址：1220Lstreet,N.W.washington,D.C.20005.本文件按API標(biāo)準(zhǔn)化程序出版的，該程序確保文件從通報(bào)、參加討論直至成為API標(biāo)準(zhǔn)，涉及到本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的理解的問題和涉及到本標(biāo)準(zhǔn)下工藝改善的問題和評價(jià)，應(yīng)直接寫信給標(biāo)準(zhǔn)編輯部。美國石油協(xié)會1220Lstreet,N.W.washington,D.C.20005，對于允許出版或翻譯全部或局部標(biāo)準(zhǔn)的要求也可提交給部長。API出版的標(biāo)準(zhǔn)已被大量有多證明，具有合理的工程或操作實(shí)踐。何時(shí)何地應(yīng)用這些標(biāo)準(zhǔn)，并不企圖排除采用合理工程判斷的需要，API標(biāo)準(zhǔn)的出版物和系統(tǒng)闡述并不企圖制止任何人使用任何其它實(shí)踐方法。任何制造廠依API標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記要求，標(biāo)記的裝置或材料單獨(dú)為其符合采用的標(biāo)準(zhǔn)要求、負(fù)責(zé)，API不代表、擔(dān)?；虮ＷC該產(chǎn)品事實(shí)上采用的API標(biāo)準(zhǔn)。API前言API出版物由APICRE管線小組委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)ISO10434：1998英文版修訂的。ISO10434由閥門技術(shù)委員會ISO/TC153下的SC1–設(shè)計(jì)、制造、標(biāo)記和試驗(yàn)，和石油和天然氣工業(yè)用的材料，裝備和海上構(gòu)造技術(shù)委員會ISO/TC67下的SC6-工藝裝備和系統(tǒng)共同制定。在本標(biāo)準(zhǔn)中，已作了一定的修訂，工藝誤差被具體化了。API標(biāo)準(zhǔn)附錄C已詳細(xì)給出修訂明細(xì)。本標(biāo)準(zhǔn)，已對以下版本進(jìn)展了修改：增加了API特別注解，API前言和關(guān)于使用石棉或代用材料的重要通知。本標(biāo)準(zhǔn)在封面上印刷了生效日期，但可以從發(fā)布之日起使用。API出版物可以被任何想要引用的人使用，學(xué)會已盡最大努力保證出版的資料準(zhǔn)確并可靠，但是學(xué)會對出版物有關(guān)的事項(xiàng)不負(fù)責(zé)，擔(dān)?；虮ＷC，并與此特別否認(rèn)任何因使用本標(biāo)準(zhǔn)造成損失或損失或損害承當(dāng)任何義務(wù)和責(zé)任，不因?yàn)槌霭嫖镉忻芏`背聯(lián)邦、州或地方的法規(guī)承當(dāng)任何義務(wù)和責(zé)任。我們歡送提出修訂意見，并提交給APIStandardsDepartmentAPI1220Lstreet,N.W,washington,D.C.20005.ISO前言ISO〔標(biāo)準(zhǔn)化國際組織〕是由廣泛的國家標(biāo)準(zhǔn)成員〔ISO成員國〕組成的聯(lián)合組織、國際標(biāo)準(zhǔn)的前期準(zhǔn)備工作，一般通過ISO技術(shù)委員會執(zhí)行，對由技術(shù)委員會建立的標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)系的成員國有權(quán)參加該委員會的工作。國際組織、政府機(jī)構(gòu)、非政府機(jī)構(gòu)與ISO協(xié)調(diào)也能參加此項(xiàng)工作。ISO在電工標(biāo)準(zhǔn)上與國際電工委員會〔IEC〕密切合作，國際標(biāo)準(zhǔn)按ISO/IEC第3部的規(guī)定的準(zhǔn)則進(jìn)展起草。技術(shù)委員會通過的草案由投票的每個(gè)成員國傳閱，只有至少75%以上的成員國投票通過，標(biāo)準(zhǔn)才能出版。ISO注意到ISO10434部份中的一些要點(diǎn)涉及到專利權(quán)的可能性，ISO對有關(guān)諸如專利權(quán)或類似的將不負(fù)責(zé)任。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO10434由ISO/TC153閥門技術(shù)委員會下的SC1設(shè)計(jì)、制造、標(biāo)記和試驗(yàn)小組委員會。石油和天然氣工業(yè)的材料裝備和海上構(gòu)造ISO/TC67技術(shù)委員會下的藝裝備和裝置及SC6小組委員會工共同制定的。本國際標(biāo)準(zhǔn)附A、B、C僅供指導(dǎo)性。附錄C包括了對ISO10434：1998的更改，這些更改已被編入API600/ISO10434的版本中。簡介：本標(biāo)準(zhǔn)用ISO標(biāo)準(zhǔn)的格式，建立了類似于美國石油協(xié)會API600第十版給定的法蘭和對焊連接蓋為螺栓連接構(gòu)造的鋼制閘閥的根本要求和規(guī)程，為了保持與ISO7005-1和美國國家標(biāo)準(zhǔn)ASMEB16.5標(biāo)準(zhǔn)中對法蘭定義的相容性，本標(biāo)準(zhǔn)的閥門前者為公稱壓力PN標(biāo)記，后者為磅級標(biāo)記，這不意圖用本標(biāo)準(zhǔn)代替ISO6002或不等同于煉油或天然氣工業(yè)用的其他標(biāo)準(zhǔn)，于此，本標(biāo)準(zhǔn)替代API600第十版。石油和天然氣工業(yè)用蓋螺栓連接的鋼制閘閥*圍本國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉油廠及相關(guān)耐蝕、耐酸和其他使用條件指定需要全開，厚壁和加粗閥桿場合用的重型系列閥蓋螺栓連接鋼閘閥的要求。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以下閘閥特性的要求。螺栓連接的閥蓋明桿支架式手輪不上升單或雙閘板楔形或平行閥座金屬密封面法蘭端或?qū)付吮緲?biāo)準(zhǔn)包含的公稱通徑DN為：25,32,40,50,65,80,100,150,250,300,350,400,450,500,600和適用的壓力等級PN為20,50,110,150,260,420閥門。當(dāng)端法蘭螺栓孔為公制時(shí)，PN壓力值應(yīng)標(biāo)在閥體上。本標(biāo)準(zhǔn)也包含公稱管徑NPS為1,11/4,11/2,2,21/2,3,4,6,8,10,12,14,16,18,20,24和適用的壓力磅級為150,300,600,900,1500,2500的閥門。當(dāng)端法蘭螺栓孔為英制時(shí)，磅級值應(yīng)標(biāo)在閥體上。2．參照標(biāo)準(zhǔn)本節(jié)所包含的以下參考標(biāo)準(zhǔn)是本國際標(biāo)準(zhǔn)的組成局部，出版物所標(biāo)示的日期和版本是有效版本，基于本國際標(biāo)準(zhǔn)鼓勵協(xié)議各方審查以下所示的標(biāo)準(zhǔn)的適用的最新版本的可能性，所有標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以修訂版為準(zhǔn)。IEC和ISO成員應(yīng)保存目前有效國際標(biāo)準(zhǔn)的年鑒。ISO7-1：1994螺紋上制成壓力密封接頭的管螺紋-第一部份：尺寸、公差和牌號ISO4200：1991平面對接的焊接鋼管和無縫鋼管–尺寸ISO5208：1993工業(yè)閥門–閥門的壓力試驗(yàn)ISO5209：1997一般用工業(yè)閥門–標(biāo)記ISO5210：1991工業(yè)閥門–多位閥門驅(qū)動裝置連接件ISO5752–1法蘭連接收路用金屬閥門–面一面和中心一面構(gòu)造長度ISO6708：1995管構(gòu)造元件–定義和公稱尺寸DN的選擇ISO7005-1：1992金屬法蘭–第一部份：鋼法蘭ISO7268：1983管件–公稱壓力的定義ASMEB1.1:1989統(tǒng)一英制螺紋ASMEB1.5:1988(R1994):英制梯形螺紋ASMEB1.8:1988(R1994):雙頭英制梯形螺紋ASMEB1.12:1987(R1992):螺紋-5級配合-接頭螺紋ASMEB1.20:1983(R1992):一般管螺紋ASMEB16.5:1996:管法蘭和法蘭配件ASMEB16.34:法蘭、螺紋和焊接端連接的閥門ASMEB18.2.2:1987(R1993):方形和六角螺母〔英制系列〕ASTMA193:1996:高溫用合金鋼和不銹鋼栓接材料ASTMA194:1996:高溫高壓用碳鋼和合金鋼螺母ASTMA307:1994:抗拉強(qiáng)度為副0000PSI的碳鋼螺栓和螺母MSSSP-55：1985〔R1990〕:鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)–目視外觀檢驗(yàn)法。1〕將出版〔修訂版為ISO5752：1982〕定義對本國際標(biāo)準(zhǔn)來說，公稱尺寸的定義參照ISO6708，公稱壓力的定義參照ISO7268，壓力磅級和公稱管徑的定義參照ANSI/ASMEB16.34.第4章壓力-溫度額定值4.1本國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的適用的閥門壓力-溫度額定值應(yīng)符合ASMEB16.34表中適當(dāng)材料的標(biāo)準(zhǔn)磅級和特殊磅級所列壓力-溫度額定值。例如使用特殊軟密封或特殊密封件材料的閥門應(yīng)在標(biāo)識牌上標(biāo)識限定的溫度和壓力條件?！惨?.4〕4.2對應(yīng)壓力額定值所示的溫度是閥門殼體承受壓力的最高溫度，一般來說，這個(gè)溫度與所包含的流體溫度一樣，使用與所包含流體溫度不相應(yīng)的壓力額定值是用戶的責(zé)任。4.3對于溫度低于壓力-溫度表中所列的最低溫度，則使用壓力應(yīng)不大于所列最低溫度對應(yīng)的壓力，在較低溫度下使用閥門是用戶的責(zé)任，應(yīng)考慮到許多材料在低溫下韌性和沖擊性能會降低。第5章設(shè)計(jì)閥體壁厚閥體圖解見圖1，制造時(shí)最小閥體壁厚應(yīng)符合表1tm，除了中指出的對焊端連接，由于裝配應(yīng)力和應(yīng)力集中所需要的壁厚附加裕量和殼體弧形的形狀由制造廠商自行決定。圖1術(shù)語解釋閥體流道和頸部的頸緣過渡處。閥體端法蘭。閥體通孔內(nèi)徑。閥體頸部軸心。體/蓋法蘭。閥體頸部。閥體流道軸心。對焊端。閥體流道口。5.1.2對于對焊端連接閥門的焊接坡口制備〔見〕不應(yīng)使沿流道方向測得的緊靠閥體頸部外外表區(qū)域內(nèi)的閥體壁厚減薄到小于規(guī)定的值。焊接坡口的過渡應(yīng)平穩(wěn)，其截面在整個(gè)過渡帶應(yīng)是根本圓形的，介入過渡帶的截面應(yīng)防止有斷續(xù)尖角或急劇變化，除非允許有焊上或成一體的測試環(huán)或套。在距焊端1.33tm處的厚度決不應(yīng)小于0.77tm。閥蓋壁厚除了填料函處的頸部*圍外，制造時(shí)的閥蓋最小壁厚應(yīng)符合表1給出的tm，填料函處的實(shí)際最小壁厚應(yīng)以實(shí)際的閥桿直徑或填料函直徑為根底，閥桿孔和填料函孔直徑應(yīng)符合表2。表1閥體和閥蓋最小壁厚公稱直徑DN公稱壓力公稱管徑NPS2050110150260420公稱磅級15030060090015002500最小壁厚mm253240506.46.46.48.66.46.47.99.77.98.69.411.212.714.21519.112.714.21519.11517.519.122.4111/411/2265801001509.710.411.211.911.211.912.71611.912.71619.122.419.121.326.222.423.928.738.125.430.235.848.521/234620025030035012.714.21616.817.519.120.622.425.428.731.835.131.836.642.24647.857.266.869.96267.686.6-810121440045050060017.518.319.120.623.925.426.930.238.141.444.550.852.357.263.573.279.588.998.6114.3----16182024表2閥蓋頸部〔填料函處〕最小壁厚閥桿和填料函直徑mm公稱壓力2050110150260420公稱磅級15030060090015002500最小壁厚m82.82.82.9333.13.23.53.83.63.63.73.94.14.24.44.54.75.15.35.65.85.96.17.67.98.28.58.920253035403.344.64.84.944.84.84.854.24.84.85.15.75.26.36.57.17.56.37.18.29.710.29.21113.114.616.450607080905.55.65.65.86.46.26.46.97.27.46.36.87.48.18.87.98.99.9111211.613.415.817.419.119.823.226.530.133.21001101201301406.46.46.67.17.17.78.18.68.89.29.510.310.911.31212.814.114.916.217.320.822.924.826.528.336.740.143.546.950.2見5.2閥體尺寸法蘭端5.3.1.1磅級150至2500〔PN20-420〕的閥體端法蘭尺寸應(yīng)符合ASMEB16.5或ISO7005-1系列最新版本的要求，此外，磅級閥門應(yīng)符合ASMEB16.5為英制螺栓孔，PN級閥門應(yīng)符合ISO7005-1為公制孔，除非另有規(guī)定加工的端法蘭法蘭面應(yīng)符合ASMEB16.5或ISO7005-1的最新版本，除非另有規(guī)定，提供的端法蘭法蘭面應(yīng)是凸面法蘭。5.3.1.2磅級為150.300.600〔PN〕法蘭端連接閥門的構(gòu)造長度應(yīng)符合ASMEB16.10或ISO5752中根本3.4和5系列的最新版本，此外適用的公差應(yīng)符合表3的備注，大于600磅級PN>110的法蘭端閥門構(gòu)造長度應(yīng)符合表3的對焊端連接閥門的構(gòu)造長度。5.3.1.3閥端法蘭和中法蘭應(yīng)與閥體整體鑄造或鍛造，盡管如此，當(dāng)用戶規(guī)定可以由有資質(zhì)的焊工按照焊接工藝焊上鍛造法蘭。在這種情況下，焊接法蘭應(yīng)采用對焊連接，為了確保材料在整個(gè)使用條件*圍是適宜的。應(yīng)按材料規(guī)*進(jìn)展熱處理。表3對焊端連接閥門的構(gòu)造長度公稱通徑DN公稱壓力公稱管徑NPS2050110150260420公稱磅級15030060090015002500最小壁厚mm25324050127140165216165178190216216229241292254279305368254279305368308348384451111/411/22658010015024128330540324128330540333035643255941938145761041947054670550857867391421/2346200250300350419457502572419457502762660787838889737838965102983299111301257102212701422-8101214400450500600610660711813838914991114399110921194139711301219132115491384153716641943----16182024備注：上述尺寸公差為：DN≤250±2mm,DN≥300±3mm5.3.2對焊端5.3.2.1除非買方另有規(guī)定，對焊端型式應(yīng)符合圖2的所示。5.3.2.2除非買方另有規(guī)定，對焊端連接閥門的構(gòu)造長度應(yīng)符合表3。連接收壁厚T≤22mm的焊接端b.連接收壁厚T>22mm的焊接端A=焊接端公稱外徑B=管公稱內(nèi)徑T=管公稱壁厚公稱尺寸DN253240506580100150200250300350400450500600公稱管徑111/411/2221/2346810121416182024A公稱尺寸誤差354450627891117172223278329362413464516619+2.5-1.0+4-1B誤差+1-1+2-2+3-2備注焊接端內(nèi)外徑應(yīng)全面為機(jī)加工，除非買方訂單中規(guī)定，輪廓線由制造廠任選。橫斷面應(yīng)光滑圓整。最小壁厚小于等于3mm的閥門可以為直角端口式光滑倒角。公稱外徑和標(biāo)準(zhǔn)鋼管壁厚見ISO4200。圖2焊接端5.3.3閥座5.3.3.1除鎖牙閥座用裝配的凸肩外閥座內(nèi)徑應(yīng)不低于表4規(guī)定的值。表4閥體流道口直徑公稱通徑DN公稱壓力公稱通徑NPS2050110150260420公稱磅級15030060090015002500最小壁厚mm25324050253138502531385025313850222834472228344719252838111/411/22658010015063761001506376100150637610015057729814657699213647577211121/23462002503003502002503003362002503003361992472983261902382823111772222632881461842182418101214400450500600387438488590387431482584374419463558355400444533330371415498276311342412161820245.3.3.2奧氏體不銹鋼允許使用一體式閥座。閥座是使用奧氏體不銹鋼或硬外表硬化材料，這種材料可以直接堆焊在閥體上。對于DN≤50的閥門可以用滾接的壓接的，否則閥體應(yīng)有臺階或底槽以安裝用螺紋連接或焊連接的分開的座圈.5.3.3.3閥座密封面的內(nèi)、外圈應(yīng)無尖角。5.3.3.4當(dāng)裝配閥座時(shí)不應(yīng)使用密封膏和油脂，為了防止擦傷已清洗的螺紋外表可以使用粘度不大于煤油的輕質(zhì)潤滑劑。5.3.4螺孔除非買方規(guī)定制止有螺孔，當(dāng)為了試驗(yàn)閥門允許有螺孔，螺孔應(yīng)符合5.12且通徑不應(yīng)大于DN15。5.4閥蓋尺寸5.4.1閥蓋上的閥桿孔應(yīng)設(shè)計(jì)成具有適當(dāng)間隙，即能引導(dǎo)閥桿又能防止擠出填料。5.4.2閥蓋應(yīng)有包含以下型式之一的圓錐閥桿上密封座。上密封襯套對于奧氏體不銹鋼為一體式密封面。厚度最小為1.6mm的堆焊的奧氏體不銹鋼或硬焊面。5.4.3閥蓋可使用銜定的螺孔。5.4.4鑄造或鍛造的閥蓋也應(yīng)符合規(guī)定的同樣要求。5.4.5填料壓緊栓接不應(yīng)用角焊或電栓焊與閥蓋和支架固定，其固定裝置不包括在更換填料時(shí)，不必卸掉槍接件的開槽孔或支座。5.5體蓋結(jié)合5.5.2對PN20的閥門，體蓋結(jié)合面應(yīng)是ISO7005-1：1992圖5所示的以下形式之一：A類型：平面型B類型：凸面型C和D類型：企口接合和凹槽接合。E和F類型：承插接合和凹縫接口。J類型：環(huán)形接口5.5.3對于公稱壓力大于PN20閥門的體蓋結(jié)合應(yīng)符合中除A類型外的型式，平面結(jié)合不允許。5.5.4閥蓋法蘭墊片應(yīng)適合于-29℃至538℃的使用溫度且為以下型式之一：---波紋型或平板型純金屬墊片---波紋型或平板型金屬包履墊片。---金屬環(huán)墊片---金屬纏繞式墊片---金屬纏繞墊片僅用于設(shè)計(jì)靠壓實(shí)墊圈密封的體蓋結(jié)合連接。對于PN20的閥門也可用以下型式：---增強(qiáng)柔性石墨墊片，不銹鋼襯片為平板、沖孔、帶齒或波紋式5.5.5除所有PN20的閥門和DN小于等于65閥門外所有閥門，其體蓋結(jié)合法蘭應(yīng)為圓形。5.5.6體蓋法蘭螺帽接觸面與法蘭面的平形度應(yīng)在±10之內(nèi)，沉孔面和背車面規(guī)定的平形度要求，應(yīng)符合ASMEB16.5或ISO7005-1。5.5.7體蓋連接至少應(yīng)有4個(gè)貫穿的雙頭螺栓，每一個(gè)尺寸的閥門，根據(jù)其PN或磅級壓力其最小螺栓尺寸應(yīng)如下：當(dāng)25≤DN≤65為M10或3/8當(dāng)80≤DN≤200為M12或1/2當(dāng)250≤DN為M16或5/85.5.8閥蓋連接件的至少應(yīng)滿足以下螺栓橫截面積要求：6K〔PN〕Ag≤65.26Sb≤9000或classAg≤65.26Sb≤9000AbAb于此Sb-38℃的螺栓許用應(yīng)力兆帕〔當(dāng)>138mpa，使用138mpa〕PN–公稱壓力額定值磅級-公稱磅級額定值A(chǔ)g-由墊片的有效外周邊所限定的面積，環(huán)連接除外，該限定面積由環(huán)中徑?jīng)Q定，平方毫米。Ab-螺栓抗拉應(yīng)力總有效面積，平方毫米K是以下值的系數(shù)當(dāng)PN=20K=1.25PN=50K=1PN=110K=0.91PN=150K=1PN=260K=0.97PN=420K=15.5.9裝配時(shí)，所有墊圈密封面應(yīng)防止油、油脂和密封膏，如果必須為了幫助墊圈正確裝配，可以用不重于煤油，薄的潤滑劑膜。5.6閘板5.6.1閘板型式見附錄B圖示。5.6.1.1除非另有規(guī)定，應(yīng)使用設(shè)計(jì)為剛性或彈性楔形的單楔形閘板。5.6.1.2當(dāng)有規(guī)定時(shí)，可以設(shè)計(jì)成雙片組合楔式閘板或平行雙閘板，組合楔形閘板由兩個(gè)在閥門關(guān)閉時(shí)與閥體座部相吻合的獨(dú)立的密封面，雙閘板有一個(gè)展開機(jī)構(gòu)，在閥門關(guān)閉時(shí)，使兩個(gè)平行閥瓣與閥體座部貼緊。5.6.2除雙閘板外。閘板在全開位置，均能完全清掃閥座通孔。5.6.3閘板組件應(yīng)設(shè)計(jì)成與閥門的安裝位置無關(guān)時(shí)保證所有零件能正常運(yùn)作。5.6.4閥體和閘板應(yīng)有導(dǎo)軌和導(dǎo)槽，以便減少密封面磨損，并使閘板和閥桿在閥門處于任意位置時(shí)都能保持對中，在設(shè)計(jì)閘板和閥體導(dǎo)軌和導(dǎo)槽時(shí)應(yīng)考慮，腐蝕、浸蝕和磨擦引起的磨損。5.6.5閘板密封面應(yīng)為本體式或堆焊式。除非規(guī)定不需要硬質(zhì)合金外表材料，加工好的密封面硬質(zhì)合金厚度應(yīng)不低于1.6mm。5.6.6楔式閘閥設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到密封面磨損，由于密封面磨損，閘板下移的距離稱為磨損行程，因此設(shè)計(jì)應(yīng)保證閘板密封面與相對閥體密封面的吻合寬度，各種規(guī)格要求的最小磨損行程見表5。表5最小磨損行程閥門規(guī)格最小磨損行程25≤DN≤502.365≤DN≤1503.3200≤DN≤3006.4350≤DN≤4509.7500≤DN≤60012.75.7支架5.7.1支架與閥蓋可以是一體式或別離式，支架應(yīng)含有手輪和閥桿傳動的閥桿螺母。5.7.2支架應(yīng)設(shè)計(jì)成閥門承受壓力時(shí)，不需要拆卸閥蓋，就能拆卸閥桿螺母。5.7.3為了保證適合的配合支承面，別離式支架的支架與閥蓋接合面應(yīng)進(jìn)展加工。5.7.4支架與閥桿螺母的支承面應(yīng)加工平直和平行，支承面應(yīng)提供潤滑咀。5.8閥桿和閥桿螺母5.8.1制造時(shí)的最小閥桿ds應(yīng)符合表6，從與填料接觸的閥桿到梯形螺紋外徑這一段應(yīng)有適宜的最小直徑，螺紋外經(jīng)可以適當(dāng)減小，但不超過1.6mm，制造商自行選定，，閥桿與填料接觸的外表區(qū)域的加工光潔度，Ra應(yīng)小于0.80um。5.8.2閥桿一端應(yīng)有與閘板連接的機(jī)構(gòu)，另一端為梯形外螺紋，閥桿螺母用來與手輪連接和操作閥桿螺紋。5.8.3閥桿與閥桿螺母連接的螺紋應(yīng)符合ASMEB1.5或B1.8的規(guī)定，允許尺寸有小的變動，直接用手輪操作時(shí)，關(guān)閉是順時(shí)針則閥桿螺紋應(yīng)是左旋的。5.8.4閥桿應(yīng)是整體鍛造的，不許焊制。5.8.5閥桿與閘板連接端應(yīng)為T形頭，盡管如此，對于雙閘板連接端可以為螺紋。5.8.6閥桿的連接應(yīng)設(shè)計(jì)成，閥門在使用中，能防止閥桿松轉(zhuǎn)動或閘板脫離閥桿。5.8.7在壓力限度內(nèi)，閥桿與閘板連接強(qiáng)度和閥桿桿部的強(qiáng)度，在軸向載荷前下均應(yīng)超過閥桿螺紋根部的強(qiáng)度。5.8.8閥桿應(yīng)有一個(gè)錐形式球面形的上密封面，當(dāng)閥門位于全開位置時(shí)，它與閥蓋上密封靠緊。本國際標(biāo)準(zhǔn)要求閥桿與閥蓋有上密封，并不表示制造廠推薦買方在閥門受壓情況下，添加或更換填料。5.8.9閥桿螺母應(yīng)設(shè)計(jì)成拆卸手輪時(shí)，閥桿〔和閘板〕保持在固定的位置。閥桿螺母和手輪的連接應(yīng)為六角形，帶有鍵槽的圓柱形或具有相等強(qiáng)度和耐久的傳動機(jī)構(gòu)。當(dāng)用螺紋壓套將閥桿螺母固定在支架上時(shí)，壓套確保用焊接或剛性的機(jī)械方法固定，不允許例如錘擊或用撅撐住的簡單金屬鉚接固定。新閥門在關(guān)閉位置閥桿的螺紋應(yīng)露出閥桿螺母外的長度至少應(yīng)等于要求的磨損行程，對于公稱通徑小于或等于DN150的閥門，應(yīng)是磨損行程的5倍，公稱通徑大于DN150的閥門，應(yīng)是磨損行程的3倍。壓力磅級大于等于PN110的公稱通徑，大于等于DN150以上的閥門，閥桿螺母應(yīng)采用球軸承或滾子軸承。表6最小閥桿直徑公稱通徑DNPN20Class150PN50Class300PN110Class600PN150Class900PN260Class1500PN420Class2500公稱管徑NPS最小閥桿直徑mm2532405015.5915.5917.1718.7715.5915.5918.7718.7715.5915.5918.7718.7718.7718.7721.8725.0418.7718.7721.8725.0418.7718.7721.8725.04111/411/22658010015018.7721.8725.0428.2218.7721.8725.0431.3921.8725.0428.2237.6228.2228.2231.3940.7728.2231.3934.4743.8428.2231.3934.4746.9421/234620025030035031.3934.4737.6240.7734.4737.6240.7743.8440.7746.9450.1456.4446.9453.2456.4459.5453.2462.7469.1475.4459.5472.2481.84-810121440045050060043.8446.9450.1456.4446.9450.1453.2462.7459.5462.7469.1475.4462.7469.1475.44-75.44-------161820245.9填料和填料函5.9.1填料橫截面可以為正方形或矩形，填料的公稱徑向?qū)挾葢?yīng)符合表7表7填料的公稱徑向?qū)挾裙Q閥桿直徑dmm填料的公稱徑向?qū)挾葁mm15≤d≤276.427≤d≤377.937≤d≤499.549≤d≤5611.156≤d≤7412.774<d14.35.9.2填料函的公稱深度應(yīng)至少容納5圈非壓縮填料。除非另有規(guī)定，與填料接觸的填料函區(qū)域的外表光潔度應(yīng)小于等于3.2um。5.9.3填料函公稱孔徑應(yīng)等于公稱閥桿直徑加上兩倍的公稱填料寬度再加上0.8mm。(即d+2w+0.8)5.9.4為了壓緊填料應(yīng)提供填料壓套和別離的填料壓蓋，填料壓套應(yīng)有一個(gè)外徑大于填料函孔徑的臺肩，以防填料壓套進(jìn)入孔內(nèi)，填料壓蓋應(yīng)有兩個(gè)裝載壓蓋螺栓的孔，不應(yīng)使用開槽。5.9.5填料壓蓋是凸緣形的帶有兩個(gè)壓蓋螺栓孔?！膊粦?yīng)用開槽式〕填料壓套和填料壓蓋應(yīng)能自動調(diào)整，填料壓套的外緣應(yīng)有臺肩，以防止填料壓套全部進(jìn)入填料函。5.9.6只有買方規(guī)定時(shí)，才提供隔環(huán)，隔環(huán)的每一端相距１８００各鉆一個(gè)通孔，以方便拆卸，這些孔可以為使用夾具的通孔，或?yàn)榘凑眨粒樱停臖1.1規(guī)定的１／２粗牙螺紋系列的ＮＯ５-40unc螺孔。當(dāng)安裝了隔環(huán)，則應(yīng)在填料函上對準(zhǔn)安裝隔環(huán)的中部鉆孔攻絲，并配不小于ＤＮ８ＮＰＳ1/４的圓形式六角螺塞，螺塞應(yīng)符合ＡＳＭＥB16.11，填料函按5.12規(guī)定應(yīng)有一凸臺，適宜的規(guī)格尺寸沒有列舉，為了容納隔環(huán)其填料函深度至少應(yīng)等于隔環(huán)上面３圈非壓縮填料厚度和隔環(huán)下面３圈非壓縮填料厚度加上隔環(huán)厚度之和。5.10栓接5.10.1體蓋栓接件為全螺紋的雙頭螺栓配符合ＡＳＭＥ規(guī)定的重型半光六角螺帽。5.10.2支架與閥蓋栓接為螺紋的雙頭螺栓或帶頭螺栓配六角螺帽。5.10.3填料壓蓋栓接為活節(jié)螺栓、帶頭螺栓、雙螺栓或螺柱，配六角螺帽。5.10.4直徑小于或等于２５mm的栓接件為粗牙螺紋或最相近的公制螺紋，大于２５mm的栓接件為每英吋８牙〔8un〕的等牙系列，或最相近的公制螺紋，螺栓的螺紋應(yīng)符合ＡＳＭＥB1.1的２Ａ級，螺母的螺紋為２Ｂ級，用于填料壓蓋栓接的雙頭螺栓按ASMEB1.12５級過盈配合。5.11操作5.11.1除非買方另有規(guī)定，閥門應(yīng)由手輪直接操作且逆時(shí)針方向開啟閥門。5.11.2手輪應(yīng)為輻條不超過六條的輪輞型式，手輪應(yīng)無毛刺和銳邊。除非另有規(guī)定，手輪應(yīng)為整體鑄造、鍛造或其他碳鋼件組裝的，組裝手輪的強(qiáng)度和韌性應(yīng)與整體鑄造或鍛造的手輪一樣。5.11.3除非手輪尺寸大小無法標(biāo)識，手輪上應(yīng)標(biāo)識“ＯＰＥＮ〞和開啟方向的箭頭。5.11.4手輪應(yīng)由帶螺紋的手輪螺帽固定在閥桿螺母上。5.11.5閥門如果是用鏈輪，齒輪箱或動力驅(qū)動進(jìn)展操作，買方應(yīng)按以下適用的進(jìn)展規(guī)定。---鏈輪操作的閥桿中心線至鏈輪環(huán)底部的尺寸。---正齒或傘齒輪箱手輪相對于管路中心線的位置。---電動、液動、氣動或其他驅(qū)動型式。---最大使用溫度和最大壓差---動力驅(qū)動的動力類型5.11.6齒輪箱或動力驅(qū)動裝置與閥的配合尺寸可以根據(jù)ＩＳＯ５２１０或應(yīng)符合買方的規(guī)定。5.12輔助連接件5.12.1除了買方規(guī)定，不需要輔助連接件。5.12.2除非買方規(guī)定，輔助連接件的最小公稱管徑應(yīng)符合表８要求。表８輔助連接件尺寸公稱尺寸ＤＮ最小連接件尺寸ＤＮＮＰＳ50≤DN≤100151/2150≤DN≤200203/4250≤DN≤6002515.12.3輔助連接件應(yīng)按圖３指明的位置進(jìn)展標(biāo)識，１１個(gè)位置的每一個(gè)均用一個(gè)字母進(jìn)展標(biāo)識。備注：與Ｅ、Ｆ在同一側(cè)圖３輔助連接件開孔位置5.12.4為保證足夠的金屬壁厚，凸臺要求額外金屬壁厚，凸臺最小的直徑應(yīng)符合表９表９最小凸臺直徑輔助連接件尺寸最小凸臺直徑mmDNNPS151/238203/444251543211/4644011/2705.12.5如果金屬壁厚足夠符合圖４和表１０的有效螺紋長度，可以在閥壁上開孔。當(dāng)螺紋長度不夠或螺孔需加厚，則應(yīng)按規(guī)定增加凸臺，管螺紋應(yīng)按圖４的圓錐型式。注：管螺紋符合ＡＳＭＥ或ＩＳＯ７－１Ｒc圖４輔助連接的螺紋長度表１０最小螺紋長度輔助連接件尺寸最小螺紋長度過LmmDNNPS151/214203/414251183211/4184011/2195.12.6當(dāng)金屬壁厚足夠容納承插焊的深度和圖５與表１１要求的剩余壁厚，可以使用承插焊連接。如果壁厚缺乏以保證承插焊連接，應(yīng)按規(guī)定加凸臺，承插焊連接焊縫腳長度，應(yīng)為輔助連接的管壁公稱厚度的1.09位或３mm取較大值。表１１承插焊尺寸輔助連接件尺寸AminmmBminmmDNNPS151/2225203/42762513463211/44364011/24965.12.7輔助連接件可由如圖６所示，直接對焊到閥門壁厚上，在開孔尺寸需要加強(qiáng)的場合，應(yīng)按規(guī)定加凸臺。材料6.1密封件外的材料閥體、閥蓋和密封件外的閥門部件的材料應(yīng)按表12選用。6.2密封件6.2.1密封件包括閥桿、閘板密封面、閥體〔或座圈〕密封面和上密封襯套，除非買方制造廠商定，同意用其他材料，則密封件材料應(yīng)按表13選用，密封件組合號〔〕是用來識別閥桿材料和相關(guān)的密封面。6.2.2訂單中規(guī)定密封件號的密封件材料應(yīng)是制造廠的標(biāo)準(zhǔn)材料，訂單中規(guī)定，密封件號可以按表14用可替換密封件號來替換，如果沒有經(jīng)買方同意，訂單中規(guī)定的可替換密封件號不允許用規(guī)定密封件號來替換。6.3修補(bǔ)在制造加工和試驗(yàn)過程中所發(fā)現(xiàn)的鑄造或鍛造殼體的缺陷，允許按最接近的鑄材或鍛材規(guī)*的材料進(jìn)展修補(bǔ)。表12零件材料零件材料閥體、閥蓋按ANSI/ASMEB16.34或ISO7005-1：1992表D.2選用閘板鋼，耐腐性至少等于閥體材料支架碳鋼與閥蓋一樣材料體、蓋結(jié)合連接件螺栓應(yīng)符合ANSIASTMA193-B7，螺帽應(yīng)符合ANSIASTMA194-2H對于使用工況溫度低于-29℃或高于454℃，應(yīng)在訂單中規(guī)定連接件材料。填料壓套和支架的連接件連接件材料至少等于ANSIASTMA307-B閥座圈見察材料填料壓蓋鋼填料壓套熔點(diǎn)高于955℃的材料填料適用于溫度為-29℃至538℃的蒸汽和石油介質(zhì)，應(yīng)含有防腐劑閥桿螺母熔點(diǎn)高于955℃的奧氏體球墨鑄鐵或銅合金手輪可鍛鑄鐵、碳鋼或球墨鑄鐵手輪螺母鋼、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或有色銅合金螺塞與殼體材料一樣名義成份，鑄鐵螺塞不應(yīng)使用旁通管件和閥門殼體材料與名義成份一樣軸銷、雙閘板結(jié)合銷奧氏體不銹鋼標(biāo)識牌奧氏體不銹鋼或鎳合金，用耐腐鉚釘或電焊方法固定在閥門上隔環(huán)耐腐性至少等于閥體材料閥蓋墊片暴露在使用環(huán)境中的金屬局部地區(qū)的材料耐腐性至少等于閥體材料表13基體密封材料部件密封件號材料類型布氏硬度閥桿1and4through8A13CrHB200min.275ma*218Cr–8Ni3)325Cr-20Ni3)9or11NiCualloy3)10or1218Cr–8Ni-Mo3)13or1419Cr–29Ni3)密封面113CrHB250min218Cr-8Ni3)325Cr-20Ni3)413CrHB750min5or5AHFHB350min613Cr/CuNiHB750min/175min713Cr/13CrHB250min/750min8or8A13Cr/HFHB250min/350min9NiCualloy3)1018Cr-8Ni-Mo3)11or11ANiCualloy/HF3)/HB350min12or12A18Cr-8Ni-Mo/HF3)HB350min1319Cr-29Ni3)14or14A19Cr-29Ni/HF3)HB350min注：1.閥桿應(yīng)使用鍛件。密封件號為1和4至8A的上密封襯套外表硬度至少為250HB。不規(guī)定Cr=鉻Ni=鎳Co=鈷Mo=鉬HF=硬焊面使用CoCr或NiMo合金。詞尾A適用于NiCr。13Cr類型材料不應(yīng)高速切削。密封件號為1的密封副的硬度差至少為50HB。當(dāng)有用斜杠分開的兩種材料時(shí)，閥座圈的密封面可選兩種材料之一，閘板密封面應(yīng)為另一種材料。表14密封件號規(guī)定的密封件號可替換的密封件號18或8A2105A5688A8試驗(yàn)、檢查和檢驗(yàn)7.1壓力試驗(yàn)除非在本標(biāo)準(zhǔn)中修改正，每個(gè)閥門應(yīng)按ISO5208的要求進(jìn)展殼體壓力試驗(yàn)，密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)，在壓力試驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面的密封脂、油脂、油，盡管如此，為了防止密封面擦傷，允許涂一層不重于煤油的油膜。7.1.1殼體試驗(yàn)7.1.1.1殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于38℃時(shí)額定壓力值的1.5倍，填料壓蓋應(yīng)調(diào)整到能保持試驗(yàn)壓力。7.1.1.2殼體試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間即殼體試驗(yàn)壓力保持的最短時(shí)間，應(yīng)符合表15。表15殼體試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間閥門規(guī)格DN試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間S〔秒〕DN≤501565≤DN≤15060200≤DN≤300120350≤DN3007.1.1.3超過殼體試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間后，在殼體或閥蓋墊圈處應(yīng)無可見泄漏。密封面密封試驗(yàn)7.1.2.1每個(gè)閥門應(yīng)按以下進(jìn)展密封面密封試驗(yàn)。對于磅級≤1500〔PN≤260〕的DN≤100的閥門和磅級≤600〔PN≤110〕的DN?100的閥門，進(jìn)展試驗(yàn)氣體壓力在4巴-7巴〔400kpa-700kpa〕的氣體試驗(yàn)或?qū)τ诎跫?1500〔PN?20〕的DN≤100的閥門和磅級?600〔PN?110〕的DN?100的閥門，進(jìn)展試驗(yàn)介質(zhì)不低于38℃時(shí)額定壓力值的1.1倍的液體試驗(yàn)。7.1.2.2每個(gè)密封面應(yīng)進(jìn)展密封試驗(yàn)，為了確**封面泄漏未能被發(fā)覺，應(yīng)使用在閥座的閥蓋之間的體腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)并加壓的試驗(yàn)方法。7.1.2.3為了獲得一個(gè)閥座密封面的泄漏測定值，密封面密封試驗(yàn)時(shí)間即試驗(yàn)壓力保持的最短時(shí)間應(yīng)符合表16表16密封試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間閥門規(guī)格DN試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間S〔秒〕DN≤501565≤DN≤15060200≤DN≤300120350≤DN1207.1.2.4超過密封試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間后，通過閥座的最大允許泄漏率應(yīng)符合相應(yīng)的表17或表18，對于氣體試驗(yàn)，零泄漏指超過規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，泄漏小于3mm3(1個(gè)泡)，對于液體試驗(yàn)，零泄漏指超過規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，無可見泄漏。7.1.2.5在密封試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間的過程中，閥瓣和閥座反面不應(yīng)有可見的泄漏痕跡。7.1.2.6當(dāng)容積儀測量泄漏率時(shí)，應(yīng)將儀器校正使其得出的結(jié)果，相當(dāng)于表17或表18，校正容積儀應(yīng)使用與閥門密封試驗(yàn)一樣的試驗(yàn)介質(zhì)，并在一樣的溫度下。7.1.2.7在節(jié)規(guī)定進(jìn)展氣體試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有設(shè)計(jì)來滿足節(jié)液體試驗(yàn)條件下，保持壓力載荷的密封件，也應(yīng)有能力滿足液體試驗(yàn)表18中規(guī)定的泄露要求。表17最大允許氣體泄漏率閥門規(guī)格DN最大允許氣體泄漏率1〕mm3/秒泡/秒DN≤500065≤DN≤150250.4200≤DN≤300420.7350≤DN580.91)制造廠可以選擇任何一個(gè)定量化的氣體泄漏量，單位轉(zhuǎn)換是不準(zhǔn)確的，供識別用。表18最大允許液體泄漏率閥門規(guī)格DN最大允許液體泄漏率1)mm3/秒滴/秒DN≤500065≤DN≤15012.50.2200≤DN≤30020.80.4350≤DN29.20.51.制造廠可以選擇任何一個(gè)定量化的液體泄漏量，單位轉(zhuǎn)換是不準(zhǔn)確的，供識別用上密封試驗(yàn)7.1.3.1上密封試驗(yàn)應(yīng)使用節(jié)中給出壓力的氣體試驗(yàn)或節(jié)中給出壓力的液體試驗(yàn)的任何一項(xiàng)，上密封試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合節(jié)。7.1.3.2在上密封試驗(yàn)時(shí)，閥桿上密封應(yīng)鎖緊，填料壓蓋螺栓應(yīng)松開，經(jīng)過試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間上應(yīng)無見泄漏。7.1.3.3上密封試驗(yàn)后應(yīng)將壓蓋螺栓重新鎖緊。7.1.4任選的密封試驗(yàn)7.1.4.1見節(jié)所有的閥門不需要都進(jìn)展高壓液體密封試驗(yàn)，它是任選的，但是買方可以規(guī)定，盡管如此，作為閥門密封構(gòu)造的試驗(yàn)，所有的閥門希望能通過通過高壓液體密封試驗(yàn)見節(jié)。7.1.4.2試驗(yàn)介質(zhì)的壓力為38℃壓力額定值的1.1倍。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合節(jié)。7.1.4.4超過試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間的最大泄漏率應(yīng)符合表18。7.2檢查7.2.1在閥門制造廠內(nèi)如果訂單要求，買方要在閥門制造廠內(nèi)目睹試驗(yàn)和檢驗(yàn)，在執(zhí)行合同期間，買方檢查員可隨時(shí)進(jìn)入制造內(nèi)與閥門制造有關(guān)的任何部門。7.2.2在閥門制造外如果訂單要求，檢驗(yàn)包括在閥門制造廠外制造的閥門體、閥蓋部件時(shí)，這些部件應(yīng)在制造地承受檢查。7.2.3檢查*圍可在訂單中規(guī)定，除非另有說明，檢查應(yīng)限于以下各項(xiàng)。---閥門裝配檢查，以保證符合訂單中的規(guī)定，檢查可包括使用規(guī)定的無損檢驗(yàn)方法。---要求現(xiàn)場目睹和如果規(guī)定的任選的壓力試驗(yàn)和檢驗(yàn)。---審核加工試驗(yàn)記錄和如果規(guī)定的無損檢驗(yàn)記錄和射線檢驗(yàn)記錄。7.3檢驗(yàn)7.3.1對于每個(gè)閥門在放行裝運(yùn)前，制造廠應(yīng)按附錄A所列工程檢查。7.3.2為了確保符合MSSS-55標(biāo)準(zhǔn)的要求，閥門制造廠對使用的閥體、閥蓋和閥瓣鑄件進(jìn)展外觀目視檢驗(yàn)。7.3.3閥門制造廠應(yīng)檢驗(yàn)每個(gè)閥門以確保符合本標(biāo)準(zhǔn)。7.3.4所有檢驗(yàn)應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制定的書面程序執(zhí)行。7.4補(bǔ)充檢驗(yàn)僅在訂單有規(guī)定時(shí)，要求補(bǔ)充檢驗(yàn)。鑄鋼件或鍛鋼件的磁粉檢驗(yàn)，射線檢驗(yàn)、液體滲透檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)應(yīng)符合ASMEB16.34第8章或買方自己的程序和驗(yàn)收準(zhǔn)則。第8章標(biāo)記8.1清晰度除本款的要求外，根據(jù)本國際標(biāo)準(zhǔn)制造的每個(gè)閥門應(yīng)按ISO5209的要求清楚地標(biāo)記。8.2閥體標(biāo)記8.2.1對于法蘭端的閥門，符合和條款的法蘭端閥門，應(yīng)按以下強(qiáng)制標(biāo)記。制造廠名稱或商標(biāo)閥體材料額定壓力等級，相應(yīng)的額定公稱壓力PN代號〔例如PN20針對端法蘭螺栓孔為公制閥門〕或壓力磅級符號〔例如：150針對端法蘭螺栓孔為英制閥門〕公稱尺寸，相應(yīng)的規(guī)格代號〔例如DN500針對端法蘭螺栓孔為公制閥門〕或公稱通徑NPS〔例如：20針對端法蘭螺栓孔為英制閥門〕8.2.2符合8.2.4條款的對焊閥門應(yīng)按以下強(qiáng)制標(biāo)記。制造廠名稱和商標(biāo)閥體材料額定壓力等級，相應(yīng)額定公稱壓力值〔例如PN〕或額定壓力磅級〔例如150〕公稱尺寸，相應(yīng)的規(guī)格代號〔如DN500〕或公稱通徑NPS〔例如20〕8.2.3閥體上標(biāo)記為PN/DN〔或磅級的/NPS〕的鑄造或鍛造和端法蘭螺栓鉆孔為英制〔或公制〕的法蘭端連接閥門，應(yīng)在其兩端法蘭邊緣敲上相應(yīng)的磅級〔或PN〕代號，鋼印應(yīng)位于端法蘭邊緣靠近中法蘭頸部。8.2.4對于公稱通徑小于DN50，如果由于閥體尺寸或形狀上的限制無法包含所有要求的標(biāo)志，可以省略一項(xiàng)或多項(xiàng)，但須在標(biāo)牌上標(biāo)記，省略的標(biāo)記如下。公稱尺寸額定壓力值閥體材料8.3環(huán)連接標(biāo)記僅僅當(dāng)端法蘭為環(huán)形溝槽連接或當(dāng)法蘭螺栓鉆孔。如8.2.3節(jié)描述的時(shí)候，應(yīng)在閥體端法蘭上進(jìn)展標(biāo)記，當(dāng)為環(huán)形溝槽連接時(shí)，環(huán)形連接墊片的〔如R25〕應(yīng)標(biāo)記在兩端法蘭的邊緣上，對于環(huán)形溝槽連接墊片的的見ASMEB16.5或ISO7005-1。8.4標(biāo)牌標(biāo)記標(biāo)牌標(biāo)記應(yīng)包括以下內(nèi)容：---制造廠名稱---額定壓力等級---制造廠的識別代號。---在38℃時(shí)最大壓力---如適用，溫度限制---如適用，壓力限制---內(nèi)件識別---符合性的標(biāo)記〔如API600/ISO10434〕第9章裝運(yùn)準(zhǔn)備9.1閥門在裝運(yùn)中應(yīng)裝上隔環(huán)〔如需要〕和填料，裝運(yùn)時(shí)緊固填料壓蓋并留有長度大于節(jié)規(guī)定填料寬度1.5倍的調(diào)整余地。9.2除奧氏體不銹鋼閥門外，未加工的閥體外表應(yīng)涂鋁漆。9.3機(jī)械加工面包括螺紋應(yīng)涂上容易去除的防銹劑。9.4為了保護(hù)墊片外表或焊接端，閥門端部應(yīng)用木材、木纖維、塑料或金屬制的保護(hù)蓋牢牢地固定，保護(hù)蓋應(yīng)設(shè)計(jì)成如不撤除保護(hù)蓋，閥門就不能安裝到管線上。9.5所有螺塞孔應(yīng)配以嚴(yán)緊的螺塞。9.6裝運(yùn)時(shí)，閘板應(yīng)處于關(guān)閉位置。除買方規(guī)定，閥門可以散裝、集裝、箱裝或柳條箱裝運(yùn)。附錄A〔指導(dǎo)性的〕買方規(guī)定的資料注：括號內(nèi)的代號是本國際標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)條款。公稱通徑〔1〕〔DN或NPS〕額定壓力〔1〕〔PN或磅級〕閥體連接端〔5.3〕對焊端法蘭端螺栓型式PN/公制磅級/英寸法蘭型式凸面法蘭環(huán)連接其他楔形〔閘板〕型式〔5.6〕輔助連接〔5.12〕手輪外的操作〔5.11〕材料〔6〕殼體承受壓力(6.1)密封件代號〔6.2〕蓋連接件：特別的高溫或低溫任選的高壓密封試驗(yàn)〔〕檢查*圍(7.2.3)附錄C條款類型修改2新MSSSP-55：1985〔R1990〕:鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)–目視外觀檢驗(yàn)法。修改磅級150至2500〔PN20-420〕的閥體端法蘭尺寸應(yīng)符合ASMEB16.5或ISO7005-1系列最新版本的要求，此外，磅級閥門應(yīng)符合ASMEB16.5為英制螺栓孔，PN級閥門應(yīng)符合ISO7005-1為公制孔，除非另有規(guī)定加工的端法蘭法蘭面應(yīng)符合ASMEB16.5或ISO7005-1的最新版本，除非另有規(guī)定，提供的端法蘭法蘭面應(yīng)是凸面法蘭。修改磅級為150.300.600〔PN〕法蘭端連接閥門的構(gòu)造長度應(yīng)符合ASMEB16.10或ISO5752中根本3.4和5系列的最新版本，此外適用的公差應(yīng)符合表3的備注，大于600磅級PN>110的法蘭端閥門構(gòu)造長度應(yīng)符合表3的對焊端連接閥門的構(gòu)造長度。修改閥蓋上的閥桿孔應(yīng)設(shè)計(jì)成具有適當(dāng)間隙，即能引導(dǎo)閥桿又能防止擠出填料修改閥蓋法蘭墊片應(yīng)適合于-29℃至538℃的使用溫度且為以下型式之一：---波紋型或平板型純金屬墊片---波紋型或平板型金屬包履墊片。---金屬環(huán)墊片---金屬纏繞式墊片---金屬纏繞墊片僅用于設(shè)計(jì)靠壓實(shí)墊圈密封的體蓋結(jié)合連接。對于PN20的閥門也可用以下型式：---增強(qiáng)柔性石墨墊片，不銹鋼襯片為平板、沖孔、帶齒或波紋式刪改6K〔PN〕Ag≤65.26Sb≤9000或classAg≤65.26Sb≤9000A