水下混凝土澆筑施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章、 工程概況 11、 工程介紹 12、 工程概述 13、 水文地質狀況 1第二章、 編制根據(jù) 2第三章、 施工準備 31、 建立項目管理組織機構及組員職責 32、 技術準備工作 33、 施工機具準備 34、 勞動力組織與計劃 3第四章、 水下混凝土澆筑施工技術 41、 水下混凝土灌注施工工藝流程 42、 導管安裝 43、 水下混凝土灌注 5第五章、 灌注事故防止及解決 71、 導管進水 72、 卡管 83、 塌孔 94、 埋管 95、 鋼筋籠上浮 106、 混凝土灌注過程因故中斷的解決方法 107、 樁身混凝土夾渣或斷樁防止 11第六章、 安全、質量確保及其它 121、 施工質量確保方法 122、 施工安全注意事項 13第七章、 確保設備正常運行并防止漏、觸電事故。 141、 環(huán)保規(guī)定 142、 噪聲污染控制 143、 水污染控制 15工程概況工程介紹工程名稱：建設單位：設計單位：勘察單位：監(jiān)理單位：施工單位：地址：工程概述XX項目由C-Z1#～Ｃ-Z10#樓、C-S1#～Ｃ-S6#樓、C-Y1#樓（九班幼兒園）構成，項目總占地面積50265.57㎡，總建筑面積266028.29㎡；其中住宅建筑面積170988.34㎡；商業(yè)建筑面積18547.07㎡；配套用房建筑面積6967.78㎡；車庫建筑面積69525.1㎡。水文地質狀況地表水根據(jù)本項目《巖土工程勘察報告》，該區(qū)域水文地質資料，地表水體重要為大氣降水補給，由于場區(qū)處在平坦開闊地帶，地表水以地表徑流和地下滲流方式排泄。場地及附近無井泉、溝渠，河流、溪溝和堰塘等地表水體，重要為大氣降水的短暫逕流。擬建場地為巖溶盆地，地表水通過覆土層下的巖體節(jié)理裂隙滲入。地下水據(jù)鉆探狀況，鉆孔深度范疇內未見地下水，基巖裂隙水埋藏較深，在巖石鉆進時，未發(fā)現(xiàn)涌水現(xiàn)象，終孔多后來，從統(tǒng)一測量的孔內水位可知，場地為干燥場地，故圖上無水位標示。附近無環(huán)境水流入，重要為大氣降水補給的地下水逕流區(qū)，擬建場地及周邊未分布有池塘，洼地溪流、河流通過，整體地表水文特性簡樸。樁基礎實際施工過程中，發(fā)現(xiàn)本項目29#地塊地下水豐富，經(jīng)采用集水明排等降水方法后，地下水位仍無明顯下降，若仍按常規(guī)方式進行混凝土澆筑，不能確保樁基成型質量；為樁基成型質量，本項目擬采用水下混凝土灌注的施工辦法?；炷辆捎蒙唐坊炷?。編制根據(jù)《建筑基礎設計規(guī)范》 GB50007-；《建筑樁基技術規(guī)范》 JGJ94-；《高層建筑混凝土構造技術規(guī)程》 JGJ3-；《建筑地基工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50202-；《混凝土構造設計規(guī)范》（） GB50010-；《建筑施工安全檢查原則》 JGJ59-；巖土工程勘察報告（具體勘察）《本項目施工組織設計》《本項目施工設計文獻》

施工準備建立項目管理組織機構及組員職責由公司確立本工程含有對應資格的項目管理人員，構成工程項目經(jīng)理部，負責該工程全方面施工管理工作，并制訂了各項管理制度，以及機構組員的分工職責和確立分項目的責任書；技術準備工作由項目技術負責人組織混凝土班組及有關作業(yè)人員，集中學習專業(yè)技術原則、規(guī)程和規(guī)范，熟悉施工圖紙，掌握設計規(guī)定，進行施工及安全技術交底工作，明確在確保工期、質量和安全的前提條件下所采用的施工辦法和施工工藝原則，以及施工安全管理的規(guī)定和為確保施工安全所采用的技術方法，同時簽定施工質量及安全責任書；施工機具準備本工程混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車場外運輸、臂架泵泵送方式，公司設備部配合項目經(jīng)理部按照施工組織設計規(guī)定貫徹施工機具，按進度規(guī)定已組織進場，設備安裝部已按規(guī)定對現(xiàn)場攪拌站各設備進行安裝調試完畢，并通過有關部門的檢查，確保了施工作業(yè)的順利開展；表1：重要設備計劃表序號設備名稱數(shù)量備注1旋挖機22CAT320挖機3325T吊車24臂架泵25混凝土罐車5勞動力組織與計劃按照本工程混凝土量和進度，施工技術規(guī)定，公司勞務部已擬定混凝土班構組員，并按照規(guī)定對上崗作業(yè)人員進行培訓和辦理上崗操作證件，現(xiàn)已到場。表2：重要勞動力計劃表工種人數(shù)工種人數(shù)鋼筋工6混凝土6機操工8水下混凝土澆筑施工技術水下混凝土灌注施工工藝流程去除孔底軟弱層及沉渣——鋼筋籠吊裝就位——下導管——導管出口埋深1.2m的首批混凝土量——正常灌注速度，調節(jié)導管埋深——灌注到所規(guī)定的高度（高出施工縫1m），排出孔內水或泥漿——剔除樁頂浮漿層——自然養(yǎng)護——樁身混凝土完整性檢測。導管安裝導管采用壁厚6mm，內徑Φ273mm的鋼管分節(jié)段拼接而成。導管在進場使用前必須先做水密實驗，且最少在施工前1天再次做水密實驗，確保導管連接密實不透水。單孔灌注現(xiàn)場每節(jié)原則長2.5m，其中1.0m和1.5m管各一節(jié)。導管不得有彎曲、洞眼和明顯的凹陷。為確保混凝土灌注施工操作方便和澆灌順暢，安裝后的導管，其下口距孔底0.5m深度左右。導管使用前應逐個檢查絲扣，確保每節(jié)絲扣的緊密連接。絲扣不符合規(guī)定或變形超標的導管應果斷予以剔除，更換，并撤離現(xiàn)場或予以明顯標記。導管連接成導管柱，確保垂直，接頭處采用密封圈墊予以密封。密封圈厚度為3-5mm。水下混凝土灌注水下混凝土由商品混凝土攪拌站提供，混凝土生產(chǎn)能力滿足持續(xù)混凝土供應量；混凝土應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應無明顯離析、泌水現(xiàn)象；混凝土應保持足夠的流動性，坍落度必須滿足水下混凝土的灌注規(guī)定，本工程坍落度值控制在18～22cm，不符合原則的混凝土不得灌入孔內；混凝土坍落度的測控：正常灌注時一次/每樁、出現(xiàn)明顯異常時及時取樣并測坍落度；水泥的初凝時間，不適宜不大于2.5h；混凝土的配備強度應比設計強度提高1個等級并采用水下混凝土專用配合比，即C35（水下砼）。導管埋深導管埋深的大小對灌注質量影響很大，根據(jù)水下混凝土流動擴散規(guī)律，保持適宜的導管埋深，對水下混凝土灌注是非常重要的。實際水下混凝土灌注作業(yè)，往往需要嚴格控制導管的最小埋深，以確保樁身混凝土的持續(xù)均勻，避免出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導管的最大埋深，則以能保持管內混凝土順暢流出，便于導管起升和減少灌注提管拆管的輔助作業(yè)時間來擬定?；炷脸豕嗔坑嬎悖篤≥式中：V——混凝土初灌量（m3）；h——樁孔深度（m）；h1——導管內混凝土柱與管外泥漿柱平衡所需高度h1=（h——初管混凝土下灌后導管外混凝土面高度，取1.7m（導管底至槽底深0.5m，導管埋深取1.2m）；d——導管內徑（m），取0.3m；D——樁孔直徑（m）；k——充盈系數(shù)，取1.1；γw——泥漿密度，取12kn/m3；γc——混凝土密度，取24kn/m3；灌注混凝土注意事項嚴格恪守樁基礎施工規(guī)范施工。嚴格把好商品混凝土的質量關，控制好商品混凝土配合比，掌握好攪拌時間和混凝土的和易性，是避免樁身混凝土離析和強度偏低的有效方法。在灌注混凝土前導管進行預拼并做水密性實驗，在灌注混凝土中導管要經(jīng)常檢查與否可拉動提起，提高時要注意速度，以免出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象。施工前校準探測繩?；炷凉嘧r超出設計樁頂標高，直至孔口溢出混凝土為止。樁頂3m范疇內混凝土采用振搗棒進行振搗，確保樁頂混凝土密實。孔口料斗采用雙料斗形式灌注，孔口料斗為3m3，輔助料斗為7m3?；炷凉嘧痘禄炷凉嘧⒉捎秒p料斗形式進行施工，連接導管采用1m3料斗，輔助料斗采用3m3。施工環(huán)節(jié)以下：導管進行水密實驗；安裝導管，主料斗和輔助料斗就位；通過汽車泵，先將輔助料斗裝滿混凝土，然后將主料斗混凝土裝置距料斗頂部30cm處，適宜打開輔助料斗，向主料斗內注入混凝土，同時打開主料斗球閥，開始灌注封底混凝土，汽車泵則同時向主料斗里放料，直至封底完畢；通過測繩檢測混凝土灌注高度，計算導管埋置深度，然后再進行下步施工；正常灌注混凝土，定點測定混凝土導管埋置深度；導管埋置深度達成6m時，拔一節(jié)2.5m導管，混凝土澆筑過程中共拔4節(jié)導管，剩余導管一次性拔完；混凝土灌注時，超灌樁頭高度1m，確保樁身完整、密實、強度合格；灌注水下混凝土時，頂部無壓力，為了確保樁基灌注質量，采用以下方法：混凝土灌注到樁頂時，將頂部離析部分全部翻出，直至露出真實、合格混凝土，對樁頭進行機械振搗密實，振搗深度3～5m。清理現(xiàn)場殘存混凝土及泥漿?；炷凉嘧⑦^程中，拔出導管和停用料斗需要及時沖洗，便于再次使用。樁基檢測樁基施工完畢后，對樁按規(guī)定全部采用鉆芯法進行檢測。灌注事故防止及解決導管進水重要因素有：封底混凝土儲量局限性，或即使混凝土儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋設導管底口，以致泥水從底口進入；導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入；導管提高過猛，或測探出錯，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。解決辦法：若是上述第一種因素引發(fā)的，應立刻將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已需要將鋼筋籠提出采用復鉆去除。然后重新下放骨架、導管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌入；若是第二、三種因素引發(fā)的，應視具體狀況，拔換原管重下新管；或由原導管插入續(xù)灌，但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的辦法吸出。如系重下新管，必須用潛水泵將管內的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為避免抽水后導管外的泥水穿透原灌混凝土從導管底口翻入，導管插入混凝土內應有足夠深度，應不不大于200cm。由于潛水泵不可能將導管內的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應增加水泥量，提高稠度后灌入導管內，灌入前將導管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動半晌，使原混凝土損失的流動性得以彌補。后來灌注的混凝土可恢復正常的配合比?？ü茉诠嘧⑦^程中，混凝土在導管中下不去，稱為卡管?？ü苡邢铝袃煞N狀況：初灌時隔水栓卡管；或由于混凝土本身的因素，如坍落度過小、流動性差夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導管接縫處漏水、雨天運輸混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿補沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。解決方法：可用長桿沖搗管內混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內的混凝土提出鉆孔，進行清理修整(注意切勿使導管內的混凝土落入井孔)，然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須按第2項解決辦法將散落在孔底的拌和物粒料等予以去除。提管時應注意到導管上重下輕，要采用可靠方法避免翻倒傷人。機械發(fā)生故障或其它因素使和混凝土在導管內停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導管內混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內。其防止辦法：灌注前應認真檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立刻調換備用機械；同時采用方法，加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。當灌注時間已久，孔內首批混凝土已初凝，導管內又堵塞有混凝土，此時應將導管拔出，重新安設鉆機，運用較小鉆頭將鋼筋籠以內的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐個拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。塌孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔內水位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是塌孔征象，可用測深儀探頭或測深錘探測。如測深錘原系停掛在混凝土表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差諸多，均可證明發(fā)生塌孔。塌孔因素：可能由于孔口周邊堆放重物或機械振動等，有可能引發(fā)塌孔。發(fā)生塌孔后，應查明因素，采用對應的方法。如保持或加大水頭，移開重物、排除振動等，避免繼續(xù)塌孔。如不繼續(xù)塌孔，可恢復正常灌注。如塌孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，將混凝土鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實時機成熟后，重新鉆孔成樁。埋管導管無法拔出稱為埋管其因素是：導管埋入混凝土過深，或導管內外混凝土已初凝使導管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。防止方法：應按前述規(guī)定嚴格控制埋管深度，普通不得超出6m；在導管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應適宜振搗，使導管周邊的混凝土不致過早地初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查與否穩(wěn)妥；提高導管時不可猛。若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因混凝土初凝流動性損失過大的狀況，可插入始終徑稍小的護筒至已灌混凝土中，用吸泥機吸出混凝土表面泥渣；派潛水工至混凝土表面，在水下將導管齊混凝土面切斷，拔出小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完畢后，上下斷層間，應照下面所述辦法予以補強。鋼筋籠上浮引發(fā)灌注混凝土過程鋼筋籠上浮的因素重要有以下三方面：混凝土初凝和終凝時間太短，使孔內混凝土過早結塊，當混凝土面上升至鋼筋籠底時，混凝土結塊托起鋼筋籠。清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔希纬奢^密實的砂層，并隨孔內混凝土逐步升高，當砂層上升至鋼筋籠底部時便托起鋼筋籠?；炷凉嘧⒅龄摻罨\底部時，灌注速度太快，造成鋼筋籠上浮。解決辦法：嚴格控制混凝土配合比及和易性，確?；炷临|量；采用型鋼扁擔梁固定在鋼護筒上，以避免其在混凝土灌注過程中產(chǎn)生上浮及偏移；當導管底口低于鋼筋底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應放慢混凝土灌注速度。混凝土灌注過程因故中斷的解決方法混凝土灌注過程中斷的因素較多，在采用急救方法后仍無法恢復正常灌注的狀況下，可采用以下辦法進行解決：若剛開灌很快，孔內混凝土較少，可拔起導管和吊起鋼筋籠，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋籠和清孔后再開始灌注混凝土。快速拔出導管，清理導管內積存混凝土和檢查導管后，重新安裝導管和隔水栓，然后按初灌的辦法灌注混凝土，待隔水栓完全排出導管后，立刻將導管插入原混凝土內，此后便可按正常的灌注辦法繼續(xù)灌注混凝土。此法的解決過程必須在混凝土的初凝時間內完畢?；炷凉嘧⑦^程因故中斷后拔除鋼筋籠，待已灌混凝土強度達成C15后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿，再用φ500鉆頭在樁中心鉆進300～500mm深，這樣就完畢了接口的解決工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土。樁身混凝土夾渣或斷樁防止引發(fā)樁身混凝土夾泥或斷樁的因素重要有以下四方面：初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或導管根本就沒有入混凝土內?；炷凉嘧⑦^程拔管長度控制不準，導管拔出混凝土面?；炷脸跄徒K凝時間太短，或灌注時間太長，使混凝土上部結塊，造成樁身混凝土夾渣。清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔希纬沙练e砂層，妨礙混凝土的正常上升，當混凝土沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包入混凝土內。嚴重時可能造成堵管事故，造成混凝土灌注中斷。導管的埋管深度宜控制在2～6米之間，若灌注順利，孔口泥漿返出正常，則可適宜增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的混凝土灌注時間。混凝土灌注過程拔管應有專人負責指揮，并分別采用理論灌入量計算孔內混凝土面和重錘實測孔內混凝土面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導管的埋管深度≥2米。單樁混凝土灌注時間宜控制在1.5解決斷樁的幾個辦法：施工過程中發(fā)生斷樁的解決辦法斷樁后如果能夠提出鋼筋籠，可快速將其提出孔外，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。如果因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土尚未初凝時，在提出并清理導管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并精確計算漏斗和導管容積，將導管下沉到已灌混凝土頂面以上大概10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時觀察漏斗內混凝土頂面的位置，當漏斗內混凝土下落填滿導管的瞬間（此時漏斗內混凝土頂面位置能夠根據(jù)漏斗和導管容積事先計算擬定）將導管壓入已灌混凝土頂面下列，即完畢濕接樁。經(jīng)樁身完整性檢測鑒定為Ⅲ類、Ⅳ類樁的解決若斷樁位置處在距地表5m以內，且地質條件良好時，可開挖至斷樁位置，將泥漿或摻雜泥漿的混凝土去除，露出良好的混凝土并鑿毛，將鋼筋上的泥漿去除干凈后，支模澆筑混凝土。拆模后及時回填并扎實。若斷樁位置處在地表5m下列、10m以內時，或雖距地表5m以內但地質條件不良時，可將比樁徑略大的混凝土管或鋼管一節(jié)節(jié)接起來，直到沉到斷樁位置下列0.5m處，去除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，去除鋼筋上泥漿，然后以混凝土管或鋼管為模板澆筑混凝土。若斷樁位置處在距地表10m下列處，且混凝土已終凝，可使用直徑略不大于鋼筋籠內徑的沖擊鉆在原樁位進行沖擊鉆孔至鋼筋籠底口下列1m處，鋼筋籠松動后整體吊出或一根根吊出。然后再進行二次擴孔至設計直徑，清孔后重新灌注混凝土。若因坍孔、導管無法拔出等造成斷樁而無法解決時，可由設計單位結合質量事故報告提出補樁方案，在原樁兩側進行補樁。安全、質量確保及其它施工質量確保方法做好質量管理的各項基礎工作。如建立質量責任制，開展質量管理全員教育等。規(guī)劃質量目的，制訂質量確保計劃，并組織、貫徹執(zhí)行。建立質量管理體系，并組織協(xié)調其正常運轉。對影響工程質量的各環(huán)節(jié)應進行全方面控制，確保工程質量滿足設計質量等級規(guī)定。加強施工設備、儀器的維護與檢修，使其性能優(yōu)良，確保施工質量，泥漿泵、發(fā)電機、電焊機等配套設備進場前必須檢查合格。加強材料管理，完善材料質檢工作，確保性能優(yōu)良、合格的材料方能用于施工，無檢查合格證或出廠合格證的產(chǎn)品、原材料不允許進入施工現(xiàn)場。樁位放樣均由測量班進行測設放樣，經(jīng)驗收后應采用保護方法，方便于施工過程中監(jiān)控糾偏。施工安全注意事項建立健全安全管理制度，配齊人員，完善安全確保體系；為了確保本項目的出項零事故，工程的順利進行，項目上成立安全工作領導小組：組長：副組長：組員：建立健全崗位責任制，責任到人，加強安全教育，提高安全員安全意識，加強工人的技能培訓和崗前安全教育工作，全部作業(yè)人員的素質和意識要適應和滿足本項目的施工規(guī)定。參加施工的管理人員、技術人員和生產(chǎn)操作人員，必須接受安全環(huán)保技術教育，熟知和恪守鉆孔樁施工的各項安全技術操作規(guī)程，并訂立《施工人員安全生產(chǎn)承諾書》。對于從事電氣、起重、焊接、車輛駕駛、等特殊工種的人員，必須持證上崗。操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴個人安全健康防護用品。安全員應隨時檢查勞動防護用品的穿戴狀況，不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗。應對施工現(xiàn)場、機具設備及安全防護設施等，進行全方面檢查，確認符合安全規(guī)定后方可施工。施工所用的多個機具設備和勞動保護用品，應定時進行檢查和必要的檢查，確保其經(jīng)常處在完好