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新起點(diǎn)嘉園一期地下車庫(kù)A、B座塔樓及裙房混凝土施工方案編制:審核:審批:北京京海成新起點(diǎn)嘉園項(xiàng)目部四月一日目錄編制根據(jù)工程概況施工準(zhǔn)備后臺(tái)攪拌站準(zhǔn)備作業(yè)條件混凝土的運(yùn)輸砼輸送泵配料機(jī)塔吊運(yùn)輸砼澆筑振搗辦法普通規(guī)定墻體砼澆筑柱砼澆筑梁板砼澆筑樓梯砼澆筑砼振動(dòng)器操作要點(diǎn)插入式振動(dòng)棒平板振動(dòng)器砼施工縫位置的留設(shè)后澆帶施工砼質(zhì)量通病及防治砼養(yǎng)護(hù)砼冬季施工另詳砼質(zhì)量原則文明施工安全作業(yè)方法編制根據(jù):新起點(diǎn)嘉園地下一期車庫(kù),A、B座及裙房施工圖紙。砼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204—92。建筑分項(xiàng)工程施工工藝原則。國(guó)家和北京市現(xiàn)行文明施工及安全管理規(guī)定。工程概況:新起點(diǎn)嘉園項(xiàng)目位于萬(wàn)泉莊西路與長(zhǎng)椿橋路交叉口的西南角,地勢(shì)平坦,交通便利,先期開發(fā)的地下一期車庫(kù)、A、B座塔樓及裙房連為一體,總建筑面積70937。76m2,基礎(chǔ)部分設(shè)后澆帶分開.并與二期車庫(kù)和C、D座塔樓相通。1、A、B棟塔樓:A座塔樓建筑面積25309.28m2,B座塔樓建筑面積25525.42m2,地下三層(層高B03:3。5m、B02:2。8mB01:3。3m),地上二十二層,1—3層3.0m高,4—21層為原則層2。85m高,22層3。0m高,筒中筒構(gòu)造。Ⅱ級(jí)抗震、8度設(shè)防.基礎(chǔ)埋深—10。80m,基礎(chǔ)墊層C10、100厚,基礎(chǔ)底板900mm,1100mm,抗?jié)B等級(jí)P8,其它部位構(gòu)造的砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)以下:基礎(chǔ)、地下室外墻、地下水池C30、S8地下二層及以上各層墻柱、梁板C30現(xiàn)澆過梁、圈梁、構(gòu)造柱C202、裙房:建筑面積2763.16m2,地下三層層高B03:3.3m,B02:3.15m,B01:3。25m,地上三層:1—3層均為3m高,框架剪力墻構(gòu)造,Ⅱ級(jí)抗震,8度設(shè)防,砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)以下:基礎(chǔ)、地下室外墻、地下水池C30、S8地下二層及以上各層墻柱、梁板C30現(xiàn)澆過梁、圈梁、構(gòu)造柱C20基礎(chǔ)墊層C103、地下車庫(kù):建筑面積17339.9m2,其地下二層B02:層高3。3m,B01:層高3.5m,框架剪力墻構(gòu)造,無(wú)抗震設(shè)計(jì),各部位砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)以下:地下室外墻、基礎(chǔ)C35、S8各層梁板C30、S8柱、剪力墻C35現(xiàn)澆過梁、圈梁、構(gòu)造柱C20基礎(chǔ)墊層C10施工準(zhǔn)備:本工程可分為地下一期車庫(kù)、A座、B座及裙房三個(gè)單位工程,砼都采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌,地泵水平垂直運(yùn)輸,塔吊配合進(jìn)行砼澆筑施工,考慮到后來作業(yè)面比較廣,根據(jù)實(shí)際狀況,可配合運(yùn)用商品砼施工。后臺(tái)攪拌站準(zhǔn)備:本工程后臺(tái)攪拌站采用山東建筑機(jī)械廠制造的四臺(tái)JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī),兩套PL800C型砂石配料機(jī)及中聯(lián)工科技發(fā)展股份有限公司GBT50-13—90S型砼地泵,進(jìn)行砼的集中攪拌和輸送。后臺(tái)攪拌站所采用的多個(gè)機(jī)械設(shè)備,必須確保正常運(yùn)行,滿足施工規(guī)定。攪拌站布置要合理,要有足夠的水泥、砂、石的貯存量,排水暢通,全封閉做好揚(yáng)塵控制。各專業(yè)機(jī)械操作手要熟悉本業(yè)務(wù)知識(shí)和各項(xiàng)操作規(guī)程,并做好機(jī)械的保養(yǎng)。材料規(guī)定:水泥采用普425#山東鋁業(yè)水泥廠生產(chǎn)的山鋁牌水泥,水泥進(jìn)廠應(yīng)有合格證,并按規(guī)定復(fù)試。砂采用中砂,產(chǎn)地蘆溝橋,細(xì)度模數(shù)為2.5-3.2,應(yīng)有良好的級(jí)配,含泥量規(guī)定見下表:砼標(biāo)號(hào)含泥量≥C30≤3%<C30≤5%有抗凍、抗?jié)B規(guī)定的砼≤3%石子采用蘆溝橋產(chǎn)的卵碎石,泵送粒徑規(guī)定應(yīng)為5—25mm,含泥土量規(guī)定見下表:砼標(biāo)號(hào)含泥量≥C30≤1%<C30≤2%有抗凍、抗?jié)B規(guī)定的砼≤1%混合材料選用三河中惠電力有限公司生產(chǎn)的粉煤灰,應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用闡明,并須在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行摻量實(shí)驗(yàn)。外加劑選用CEA—B復(fù)合膨脹劑,泵送劑用HH—5型,技術(shù)規(guī)定同混合材料的規(guī)定。水:砼攪拌用水采用自來水,水質(zhì)應(yīng)符合《砼拌合用水原則》的規(guī)定。計(jì)量器具必須通過計(jì)量檢測(cè)部門檢測(cè)合格后方可正式使用。建立好標(biāo)養(yǎng)室,多個(gè)實(shí)驗(yàn)器具,砂石含水率,坍落度的測(cè)定設(shè)備齊全,準(zhǔn)備好足夠的試模?,F(xiàn)場(chǎng)攪拌站工藝流程圖:水袋裝水泥水袋裝水泥石子貯料斗石子貯料斗1#攪拌機(jī)料斗地泵輸送攪拌分料器裝載機(jī)上料1#攪拌機(jī)料斗地泵輸送攪拌分料器裝載機(jī)上料志昂自動(dòng)計(jì)量2#攪拌機(jī)料斗攪拌黃砂貯料斗2#攪拌機(jī)料斗攪拌黃砂貯料斗水袋裝水泥水袋裝水泥裝料次序應(yīng)為石子→水泥→黃砂,攪拌時(shí)間是指從原料全部裝入攪拌機(jī)筒時(shí)起至混凝土開始卸出時(shí)止的時(shí)間,攪拌時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定:有外加劑時(shí)攪拌時(shí)間適宜延長(zhǎng)。坍落度攪拌機(jī)類型500L攪拌機(jī)容積不不大于30mm強(qiáng)制式60S作業(yè)條件已有配合比通單,并根據(jù)砂石含水量測(cè)試成果,將其換算成施工配合比,并寫在攪拌站配合比標(biāo)志牌上。攪拌站多個(gè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,安全可靠,有一定的砂石貯存量。向作業(yè)班組進(jìn)行配合比,操作規(guī)程及安全技術(shù)交底。澆筑砼的工程部位已辦理隱預(yù)檢手續(xù),砼澆筑申請(qǐng)單有關(guān)人員監(jiān)理已同意,開盤簽定工作已進(jìn)行并符合規(guī)定。掌握天氣季節(jié)變化狀況,根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn),應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的防雨、防暑、防寒等物質(zhì).砼地泵接管工作已完畢,符合施工規(guī)定?;炷恋倪\(yùn)輸:本工程選用兩臺(tái)HBT50-13—903地泵,最大理論輸送距離垂直270m,水平1200m,由于本工程攪拌站距澆筑地點(diǎn)比較遠(yuǎn),在接管時(shí)一定要擬定最佳布管線路,普通砼泵輸送管的水平換算長(zhǎng)度見下表:類別單位規(guī)格水平換算長(zhǎng)度(m)向上垂直管每米125mm4錐形管每根150-125MM8彎管每根90oR=0.5mR=1。0m129軟管每5-8長(zhǎng)的一根20地泵配管設(shè)計(jì)要點(diǎn):混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)工程施工現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn),混凝土澆筑方案進(jìn)行配管,盡量縮短管線長(zhǎng)度,少用彎管和軟管,規(guī)定布管橫平豎直,高壓管布置在壓力較大處?;炷凛斔凸艽笮∨c粗骨料最大粒徑的關(guān)系見下表:普通不不不大于管徑的三分之一.粗骨料最大粒徑mm輸送管最小管徑卵石碎石1254040混凝土輸送管的固定規(guī)定不得直接支撐在鋼筋或模板上,水平管規(guī)定每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定,垂直管宜固定在柱或樓板預(yù)留孔處,每節(jié)管子不少于1個(gè)固定點(diǎn),垂直管下部的彎管不能作為上部管道的支撐點(diǎn)。在高溫炎熱的天氣施工時(shí),在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋,并每隔一定時(shí)間澆水濕潤(rùn),以防砼失水而堵管。布料機(jī)的配制:澆筑樓層砼時(shí),應(yīng)設(shè)制布料機(jī),規(guī)定布料機(jī)盡量地覆蓋整個(gè)樓面,布料設(shè)備應(yīng)牢固,穩(wěn)定,且不影響其它工序的正常操作。塔吊運(yùn)輸:澆筑小方量砼時(shí),用塔吊作垂直水平運(yùn)輸進(jìn)行砼澆筑施工,根據(jù)塔吊性能,制作對(duì)應(yīng)方量的砼料斗,普通不超出1m3?;炷翝仓駬v辦法:普通規(guī)定:(1)砼自吊斗口下落的自由傾落度不得超出2m,澆筑高度如超出2m時(shí)必須采用有效方法,如設(shè)串桶、留槽或預(yù)留下料口。(2)澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層持續(xù)進(jìn)行,每層澆筑高度為作用部分的1.25倍,ф50振動(dòng)棒為500mm,ф75振動(dòng)棒為750mm,用標(biāo)尺控制。(3)澆筑砼應(yīng)持續(xù)進(jìn)行,如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前,將次層砼澆筑完畢。允許澆筑間歇時(shí)間以下表:砼強(qiáng)度等級(jí)氣溫≤25℃>25℃≤C30210min180min>C30180min150min超出間歇時(shí)間應(yīng)按施工縫解決(4)澆筑砼時(shí),安排專人看筋、看模,隨時(shí)檢查模板,鋼筋等有無(wú)移動(dòng)、變形等狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。(5)澆筑砼前,在底部接搓處先澆筑5-10cm厚與墻柱砼成分相似的水泥砂漿,用鐵鍬均勻入模,不得用吊斗直接灌入模內(nèi)。2、墻體砼澆筑、振搗:墻體砼應(yīng)分段、分層持續(xù)澆筑,洞口澆筑時(shí)應(yīng)使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻,振搗棒距洞邊30cm以上,應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)振搗避免洞口變形,窗洞底部應(yīng)留設(shè)排氣口。墻體上口砼應(yīng)嚴(yán)格控制砼坍落度,避免因灰漿及水份過多而使墻體上部出現(xiàn)裂縫。墻上口找平,砼澆筑完畢,將上口甩出的鋼筋加以整頓,用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線,將表面找平。3、柱的砼澆筑:砼應(yīng)分層振搗,底部應(yīng)先填以5—10cm厚與砼配合比相似的水泥砂漿,除上面振搗外,下面要有人隨時(shí)敲打模板。標(biāo)高在3m以內(nèi)可在柱頂直接下灰澆筑,柱砼應(yīng)一次澆筑完畢,施工縫留在主梁下面30-50m處,澆筑完后,應(yīng)及時(shí)將柱子鋼筋整頓到位。4、梁板砼澆筑:梁板砼應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑辦法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆梁后澆板,階梯不停延伸,梁板砼澆筑持續(xù)向邁進(jìn)。和板連成整體高度不不大于1m的梁,可允許單獨(dú)澆筑,其施工縫應(yīng)留在板底下列2-3cm處。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),澆筑時(shí)用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑,并用30型振動(dòng)棒振搗。澆筑板砼的鋪厚度應(yīng)略不不大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,或用插入式振搗器順澆筑方向拖拉,并用鐵插尺檢查砼厚度,振搗完畢后用刮杠將表面刮平,再用木抹子抹平,在初凝前,應(yīng)進(jìn)行二次抹面.施工縫位置:應(yīng)沿次梁方向澆筑樓板,施工縫位置在次梁跨度的中間1/3范疇內(nèi)。對(duì)于不同強(qiáng)度等級(jí)墻板交接部位,應(yīng)先澆筑強(qiáng)度等級(jí)較高的墻體砼,并自墻邊跨過頂板最少一種墻厚的寬度,然后再澆筑板砼。5、樓梯砼澆筑:樓梯的梁、板、柱可同本層同時(shí)澆筑,也可分開澆筑,施工縫留置在上下三步處.樓梯段砼自下而上澆筑,先振實(shí)底板砼,達(dá)成踏步時(shí)與踏步砼一起澆搗,不停持續(xù)向上堆進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。砼振動(dòng)器操作要點(diǎn)1、插入式振動(dòng)器振動(dòng)器的操作,要做到:“快插慢撥”??觳迨菫榱吮苊庀葘⒈砻骓耪駥?shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象;慢撥是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中,宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng),以使上下振搗均勻。砼應(yīng)分層澆筑,每層砼厚度應(yīng)不超出振動(dòng)棒的1。25倍,Φ30振搗器砼分層厚度300mm,Φ50振搗器砼分層厚度為450mm在振搗上一層時(shí),應(yīng)插入下層中5cm左右,以消除兩層之間的接縫,同時(shí)在振搗上層砼時(shí),要在下層砼初凝之邁進(jìn)行。振搗器插點(diǎn)的移動(dòng)間距,不適宜不不大于振搗器作用半徑的1.5倍,振搗器與模板的距離,不應(yīng)不不大于其作用半徑的0。5倍,普通振動(dòng)棒的作用半徑為30-40cm。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列,可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng),不應(yīng)混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振.見附圖。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間,普通每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s,應(yīng)視砼表面呈水平不再明顯下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器使用時(shí),不適宜緊靠模板振動(dòng),且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、水電預(yù)留洞盒、電管、電盒等。2、表面振動(dòng)器(平板振動(dòng)器)表面振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)持續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間,正常狀況下約為25—40s,以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn),移動(dòng)時(shí)間應(yīng)成排依次振搗邁進(jìn),前后位置和排與排間互相搭接應(yīng)有3—5cm,避免漏振。表面振動(dòng)器的有效作用深度,在無(wú)筋及單筋平板中約為20cm,在雙筋平板中約為12cm。振動(dòng)傾斜砼表面時(shí),應(yīng)由低處逐步向高處移動(dòng),以確保砼振實(shí)。砼施工縫的位置1、砼施工縫的位置:施工縫的位置應(yīng)設(shè)立在構(gòu)造受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:柱子留置在基礎(chǔ)的頂面,梁板構(gòu)造主梁的下面.和板連成整體的大斷面梁,留置在板底面下列20-30mm處.單向板,留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一的范疇內(nèi).墻、豎向施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范疇內(nèi),也可留在縱橫墻的交接處。水平施工縫應(yīng)留在梁下或板下2—3cm處.樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。(自樓梯平臺(tái)上三步或下三步踏步位置)2、砼施工縫的解決:在施工縫解決繼續(xù)澆筑砼時(shí),已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)不大于1。2N/mm2。砼達(dá)成1。2N/mm2的時(shí)間,可通過實(shí)驗(yàn)決定。已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前,應(yīng)去除垃圾、水泥薄膜,表面上松動(dòng)砂石和軟弱砼層,同時(shí)還應(yīng)鑿毛,用水沖洗干凈,并充足濕潤(rùn),殘留在砼表面的積水應(yīng)予去除。施工縫處鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清理干凈.在澆筑前,水平施工縫宜先鋪上一層水泥砂漿,其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相似。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí),應(yīng)向施工縫處逐步推近。砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊砼緊密結(jié)合.八、后澆帶砼施工:按圖紙?jiān)O(shè)計(jì),本工程設(shè)有為避免高低層差別沉降的后澆帶和為避免砼收縮而設(shè)立的后澆帶,后澆帶施工應(yīng)注意下列事項(xiàng):1、基礎(chǔ)底板處后澆和以上各層后澆帶位置相似,鋼筋均不停開。2、后澆帶均用比原強(qiáng)度高一級(jí)的微膨脹砼澆灌,澆灌時(shí)間為構(gòu)造封頂后來。3、后澆帶在澆筑砼前,必須將整個(gè)砼表面按照施工縫的規(guī)定進(jìn)行解決.澆筑完后最少保持15d的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。九、砼質(zhì)量通病及防治(一)表面缺點(diǎn)1、墻體爛根:支模前在每邊模板下口抹找平層,找平層嵌入模板不超出1cm,確保模板上口嚴(yán)密。墻體砼澆筑前,先均勻澆筑5cm—10cm厚與砼配比相似的水泥砂漿,砼坍落度要嚴(yán)格控制,避免離析,底部振搗要認(rèn)真操作。2、墻面氣泡過多:砼應(yīng)振搗到位至氣泡排除為止。3、蜂窩:因素是砼一次下料過厚,振搗不實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙.4、麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠,混凝土容易粘附在模板上造成麻面。5、孔洞:因素是鋼筋較密的部位砼被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。6、露筋:因素是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放,鋼筋緊貼模板,造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí),也會(huì)出現(xiàn)露筋。7、缺棱掉角:產(chǎn)生因素:(1)模板未充足濕潤(rùn),造成棱角處砼中水分被模板吸去,水份不充足,強(qiáng)度減少,拆模時(shí)棱角破壞。(2)拆模過早或拆模保護(hù)不好造成棱角損壞.(二)1、板面不平整:砼板厚不均勻,表面不平整。因素是振搗方式和表面解決不當(dāng),以及模板變形引發(fā)的,表面應(yīng)先用刮杠刮平,再用木抹子搓平。2、洞口移位變形:澆筑時(shí)避免砼沖擊洞口模板,洞口兩側(cè)砼應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑振搗。(三)內(nèi)在缺點(diǎn)1、砼強(qiáng)度局限性:因素重要是砼配合比設(shè)計(jì)、攪拌、現(xiàn)場(chǎng)澆搗和養(yǎng)護(hù)四個(gè)方面造成的,現(xiàn)場(chǎng)澆搗問題重要是施工時(shí)振搗不實(shí)及發(fā)現(xiàn)砼有離析現(xiàn)象時(shí),未采用有效方法糾正。養(yǎng)護(hù)問題:重要是不按規(guī)定的辦法、時(shí)間,對(duì)砼進(jìn)行妥善的養(yǎng)護(hù),造成砼強(qiáng)度局限性。2、保護(hù)性能不良,當(dāng)鋼筋砼構(gòu)造的保護(hù)層被破壞或砼本身的保護(hù)性能不良時(shí),鋼筋會(huì)發(fā)生銹蝕,鐵銹膨脹引發(fā)砼開裂,產(chǎn)生這些狀況的因素是鋼筋保護(hù)層嚴(yán)重局限性,或砼在施工時(shí)形成表面缺點(diǎn),在外界條件作用下使鋼筋銹蝕。(四)砼缺點(diǎn)的修整1、表面抹漿修補(bǔ)對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的砼表面,可用1:2-1:2.5的水泥砂漿抹灰修補(bǔ)。在抹砂漿之前,必須用鋼絲刷或加壓水清洗濕潤(rùn),抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。2、細(xì)石砼彌補(bǔ)較大面積的蜂窩、露筋、露石應(yīng)按其全部深度鑿去單薄的砼層和個(gè)別突出的骨料顆粒,然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面,再用比原砼強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)骨料砼堵塞,并認(rèn)真搗實(shí).十、砼養(yǎng)護(hù):為確保已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度,并避免產(chǎn)生收縮裂縫,必須認(rèn)真作好養(yǎng)護(hù)工作.(一)養(yǎng)護(hù)辦法1、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù):(1)當(dāng)平均氣溫高于+5℃時(shí),用塑料布對(duì)表面加以覆蓋并澆水,使砼在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適宜溫度和濕度條件。(2)基礎(chǔ)底板、樓板、屋面等大面積構(gòu)造可采用此辦法。(3)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行。(4)澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持砼處濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定。(5)當(dāng)受現(xiàn)場(chǎng)條件限制,不便覆蓋時(shí),可不覆蓋塑料布,但必須保護(hù)砼在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)處在濕潤(rùn)狀態(tài)。2、薄膜布養(yǎng)護(hù)(1)柱砼養(yǎng)護(hù),可采用不透水、不透氣的薄膜(如塑料薄膜布)來養(yǎng)護(hù).用薄膜布把砼面全部嚴(yán)密地覆蓋起來,確保砼在不失水的狀況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。(2)柱頭部位薄膜布無(wú)法覆蓋,必須澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)(1)墻、柱等部位不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)時(shí),也能夠涂刷薄膜養(yǎng)生液,避免砼內(nèi)部水分蒸發(fā)的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(2)薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)是將可成膜的液涂刷在砼表面上,溶液揮發(fā)后在砼表面凝結(jié)成一層薄膜,使砼表面與空氣隔絕,封閉砼中的水分不再被蒸發(fā),而完畢水化作用。4、養(yǎng)護(hù)時(shí)間(1)在自然氣溫時(shí)(高于+5℃),對(duì)于普通砼應(yīng)在澆筑后10-12h內(nèi)(炎夏時(shí)可縮短至2-3h),對(duì)干硬性砼應(yīng)在澆筑后1-2h內(nèi),即用麻袋、蘆席、草簾、鋸末、塑料布等材料加以覆蓋,并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù).(2)在養(yǎng)護(hù)過程中,如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好、澆水局限性,以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí),要立刻認(rèn)真加以遮蓋,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)并延長(zhǎng)澆水日期,加以補(bǔ)救。(3)
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