總體施工方案

總體施工方案整個承包工程總體上分為三大方面：第首先：施工準備技術(shù)準備項目管理部：熟悉設(shè)計圖紙并進行圖紙會審，理解建筑物的構(gòu)造、工藝布置及其它工種互相間的配合關(guān)系，編制施工方案，向操作人員進行技術(shù)交底，并作好統(tǒng)計；加工廠、設(shè)計分院：選派技術(shù)員做好圖紙的閱讀、詳圖的分解并做好加工技術(shù)交底；人員準備加工廠：開工前公司將作好人力配備計劃，精心挑選多個技術(shù)管理及操作人員。工程的鋼構(gòu)件約有1210多噸。公司將安排四條生產(chǎn)線同時加工并實施四班三運轉(zhuǎn)；以生產(chǎn)安全部為生產(chǎn)指揮中心,協(xié)調(diào)構(gòu)件的加工、運輸,及人員的組織調(diào)配，擬投入人員180人。項目管理部：精選項目管理部，組建以項目經(jīng)理為核心的工程施工隊伍,實施項目經(jīng)理負責制。材料、設(shè)備準備項目管理部編制構(gòu)件（按區(qū)域次序、供需日期、類別、數(shù)量）需求計劃，以此指導加工廠進行構(gòu)件加工；維護系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計及甲方規(guī)定，結(jié)合具體施工安排，組織屋面板、采光板、通風器、保溫棉等材料的訂貨；資金的策劃，人員、機械的調(diào)配等準備工作同時進行。對于外購材料、首先根據(jù)圖紙,在監(jiān)理和甲方共同承認后,方可實施采購。工程施工前現(xiàn)場準備配合甲方搞好現(xiàn)場“三通一平”，并做好現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭建及擬定現(xiàn)場材料堆放區(qū)及進場路線；主動與甲方、設(shè)計單位、監(jiān)理單位溝通，適時提供工程所需資料。構(gòu)件運輸準備1、本工程鋼構(gòu)件為加工廠廠內(nèi)制作，廠外安裝，鋼構(gòu)件制作必須具體分辨各安裝單元構(gòu)件并進行嚴格的編號，制作竣工后根據(jù)（GB50205-）驗收簽發(fā)構(gòu)件合格證。并按構(gòu)件進場計劃次序排好發(fā)貨次序。2、鋼構(gòu)造運往現(xiàn)場前，應(yīng)聯(lián)系好多個運輸車輛并準備好墊木等材料，確保構(gòu)件在運輸過程中不變形、無劃痕、無油漆脫落現(xiàn)象。３、散件要裝箱，隨柱梁一起配套發(fā)送、不能缺件。資金準備1、充足的資金準備，確保各條生條線持續(xù)快速均衡完畢該工程鋼構(gòu)件的生產(chǎn)任務(wù)。2、做好采購物資：高強螺栓、彩涂板、采光板、塑鋼窗等所需資金的合理安排。3、文明施工、臨時設(shè)施、安全設(shè)施、水電對接等工程前期工作對資金的供應(yīng)。4、工程施工人員工資及生活費、加班費、多個方法激勵獎金等的準備。5大型機械設(shè)備涉及吊車、軋機等以及架桿架板需用的資金。第二方面：工程施工按照科學的施工次序和施工辦法，結(jié)合本工程的施工特點，編制科學規(guī)范的施工網(wǎng)絡(luò)計劃。施工分為四個階段，即：鋼構(gòu)造制作、鋼構(gòu)造安裝、屋面系統(tǒng)安裝、墻面系統(tǒng)安裝（涉及塑鋼窗）。（一）、鋼構(gòu)件制作1、構(gòu)件加工程序：以項目管理部編制的構(gòu)件進場次序為根據(jù)，分三區(qū)，以A區(qū)1軸線開始，向48軸線進行。本工程鋼構(gòu)造加工次序：立柱——主梁——系桿、支撐檁條、輔鋼構(gòu)2、進度規(guī)定：規(guī)定在合同簽定后立刻開始構(gòu)件生產(chǎn)，確保在基礎(chǔ)施工過程中構(gòu)件加工基本完畢，含有開工條件后，構(gòu)件立刻運至現(xiàn)場。3、工藝規(guī)定（1）、焊接工藝規(guī)程：a、焊工a.1、參加該工程的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。a.2、嚴格堅持上崗從事與其證書等級相適應(yīng)的焊接工作，并得到甲方及監(jiān)理方的承認。a.3、重要構(gòu)造裝配定位時，由持定位焊工資格證的焊工進行操作。a.4、持證焊工無論其因素如何，如中斷焊接工作持續(xù)時間超出六個月者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進行資格考試。a.5、焊工考核管理由生產(chǎn)安全部負責。b、焊接工藝辦法及焊接設(shè)備b.1、鋼構(gòu)造工程焊接重要采用全自動焊接線焊接工藝辦法。b.2、為確保鋼構(gòu)造工程含有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，工程施工使用的重要焊接設(shè)備有：交流弧焊焊機，CO2氣體保護焊機和自動埋弧焊機，焊接材料烘焙設(shè)備及焊條保溫筒。（2）、鋼材、焊材的訂購、進庫、檢查及管理規(guī)定本工程鋼材采用Q345B。鋼材焊接材料的訂購、進庫、檢查及管理，執(zhí)行ISO體系和公司制訂的程序文獻，鋼構(gòu)件所采用的鋼材、連接材料和涂裝材料等，除應(yīng)含有出廠質(zhì)量證明外，還應(yīng)進行必要的檢查，以確認其材質(zhì)符合規(guī)定。并嚴格做到下列幾點：a、焊材的選用必須滿足本鋼構(gòu)造工程的設(shè)計規(guī)定，并選用本鋼構(gòu)造工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。b、本鋼構(gòu)造工程的焊接材料必須含有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，由公司質(zhì)量部門按采購規(guī)定和檢查原則進行檢查，合格后方可使用。c、焊接材料的貯存、運輸、焊前解決（烘干、焊絲油銹解決等），烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標記、標明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等（若焊材本身的標記可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造廠的闡明和焊接工藝評定實驗成果的規(guī)定。d、焊接材料使用過程中進行追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致，本鋼構(gòu)造工程施焊擬定采用的焊接材料為：—手工電弧焊：Q235采用E4303、Q345采用E5010（J507）?！狢O2氣體保護焊：YJ502Q藥芯焊絲或ER49-1焊絲?！狢O2氣體（純度不不大于99.5％）。e、焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘焙，重復烘焙次數(shù)不允許超出兩次。f、有關(guān)本鋼構(gòu)造工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的接材料管理辦法和發(fā)放條例執(zhí)行。（3）、焊接施工規(guī)定a、定位焊a.1、裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定才允許定位焊。a.2、若焊縫施焊規(guī)定預熱時，則一定要預熱到對應(yīng)的溫度后來才干允許定位焊。a.3、定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生因素并采用適宜方法后才干在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。b、焊接環(huán)境本鋼構(gòu)造工程的焊接在車間進行。c、對焊工的規(guī)定c.1、施焊時嚴格控制線能量（≤45KJ/CM）和最高層間溫度（≤350℃）。c.2、焊工應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接次序等進行施焊。應(yīng)嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接，原則上規(guī)定對稱同時進行。c.3、焊接前將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。c.4、絕不允許任旨在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行。c.5、施焊注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺點，多層多道焊時焊接接頭錯開。c.6、焊后要進行自檢、互檢，同時做好焊接施工統(tǒng)計。d、焊縫表面質(zhì)量d.1、對接焊縫的余高度為2-3mm，必要時用砂輪磨光機磨平。d.2、焊縫規(guī)定與母材表面勻順過分，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。d.3、焊縫表面不準電弧灼傷、裂紋、超標氣孔及凹坑。d.4、重要對焊接縫的咬邊不允許超出0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超出1mm。（4）、焊接檢查和返修本鋼構(gòu)造工程無損探傷由質(zhì)監(jiān)部門的專職人員擔任，且必須經(jīng)崗位培訓，考核獲得對應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢查、檢測。a、焊接檢查重要涉及以下幾個方面：a.1、母材的焊接材料a.2、焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備a.3、焊接接口、接頭裝配及清理a.4、焊工資格a.5、焊接環(huán)境條件a.6、現(xiàn)場焊執(zhí)著參數(shù)，次序以及現(xiàn)場施焊狀況a.7、焊縫外觀和尺寸測量a.8、焊縫外觀均勻、致密，不能有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺點。a.9、焊縫外觀檢查的質(zhì)量規(guī)定符合GB10854《鋼構(gòu)造24小時之后進行，無損探傷的部位，探傷辦法，探傷比例等按GB1345《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級》規(guī)定施工。b、焊接返修b.1、焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標缺點時，對缺點產(chǎn)生的因素進行分析，提出改善方法，焊縫的返修方法要得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量規(guī)定與原焊縫相似，返修次數(shù)原則上不能超出兩次，超次返修需要經(jīng)焊接工程師同意。b.2、返修前需將缺點去除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝規(guī)定返修。b.3、待焊部位開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。b.4、焊縫返修之后，按與原焊縫相似的探傷原則進行復檢。（5）、焊縫質(zhì)量檢查規(guī)定a、對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊好24小時后進行100％的超聲波無損探傷，評定等級二級。b、支座、支托鋼管之間焊縫為角焊縫，焊腳高度符合施工圖規(guī)定。c、腹桿、壓桿焊縫為二級焊縫，焊好后24小時進行20％抽檢做超聲波探傷，評定等級三級。（6）、焊接工藝評定方案a、焊接工藝評定根據(jù)GB50205-《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定、JGJ81-91《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》、施工圖技術(shù)規(guī)定進行。b、焊接工藝評定之前應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)造工程節(jié)點形式提出對應(yīng)的焊接工藝評定指導書，用來指導焊接工藝評定實驗（已做過的焊接工藝評定實驗，經(jīng)工程監(jiān)理確認后方可免做或替代）。焊接工藝評定實驗經(jīng)多次檢查或?qū)嶒炘u定合格后，由公司檢測中心根據(jù)實驗成果出具焊拼工藝評定報告。c、焊接工藝評定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)JGJ81-91《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的構(gòu)造特點。節(jié)點形式等編制焊接工藝評定實驗方案。d、焊接工藝評定實驗方案由主管焊接工程師提出。e、施工單位根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導書f、我司以往已做過的焊接工藝評定，能滿足本工程的全部節(jié)點形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》所做的焊接工藝評定報告，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理承認。4、鋼構(gòu)件的制作工序（1）、鋼構(gòu)件制作工藝流程熱軋類：號料→三維鉆制孔→鋸床剪裁→組裝筋板、端板、連接板→除銹→噴漆→編號焊接類：號料→下料→坡口加工→鋼板拼接→鋼板矯正→組立→焊接→角焊縫→矯正→制孔→焊接筋板→除銹→噴漆→編號（2）、號料a、根據(jù)施工詳圖以1：1的比例在樣板臺上彈出實樣，求取實長，號料時還要考慮焊接及切割余量，半自動切割余量為3—4mm。b、號料過程中發(fā)現(xiàn)原料有質(zhì)量問題，則需要另行調(diào)換或與技術(shù)部門及時聯(lián)系，當材料有較大幅度彎曲而影響號料質(zhì)量時，可先矯正平直，再號料。（3）、下料下料用氧－乙炔全自動數(shù)控切割機切割，兩板緣對稱切割，可使翼腹板受熱均勻，旁彎變形小。切割后鋼材不得有分層，斷面上下不得有裂紋，應(yīng)去除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差見下表。氣割的允許偏差(mm)項目允許偏差項目允許偏差寬度、長度±3°割紋深度0.2切割平面度0.05δ且不不不大于2°局部割口深度1°（4）、矯形拼接好的鋼板對變形嚴重部位進行矯形，采用火焰調(diào)正，加熱溫度宜控制在900℃以內(nèi)，在溫度下降到700℃時應(yīng)結(jié)束矯形，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損壞，劃痕深度不得不不大于0.5ｍｍ，局部平面為1.5ｍｍ／m。鋼板矯正后的允許偏差（mm）項目允許偏差鋼板的局部平面度t≤141.5t＞141.0型鋼彎曲矢高l/1000且不應(yīng)不大于5.0角鋼肢的垂直度b/1000雙肢栓接的角度不得不不大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不不不大于2.0邊沿加工的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度b/3000且不不不大于2.0相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t,且不不不大于0.5加工面表面粗糙度50（5）、制孔a、本工程有高強螺栓孔，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等，高強螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔。b、檁條等構(gòu)造上的孔采用沖孔。c、地腳螺栓孔與螺栓間的間隙較大，當孔徑超出50mm時可用火焰割孔。高強螺栓孔的允許偏差（mm）：項目允許偏差（mm）直徑+1.00圓度2.0垂直度0.3t且不不不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差（mm）：項目允許偏差（mm）≤500501-12001201-3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5--------相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0（6）、組立生產(chǎn)線自動組立（7）、焊接鋼柱梁上下翼緣板與腹板對稱焊縫，采用自動焊焊接，先焊１號角縫的第一遍，再焊對側(cè)２號角焊縫的兩遍，然后在焊１號角縫的第二遍，對3、4號角焊縫采用同樣的辦法進行焊接，第一遍工藝規(guī)范參數(shù)為I＝350A，U＝36V，V＝20ｍ／ｈ；第二遍工藝規(guī)范參數(shù)為I＝550A，U＝38V，V＝18ｍ／ｈ。（8）、矯直矯直采用阻力H型鋼矯直機一次矯直成型。（9）、質(zhì)量檢查a、外觀：用焊口檢測尺進行檢查，表面尺寸外觀缺點應(yīng)符合鋼構(gòu)造施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。b、焊接型鋼的允許偏差見附表。c、組合構(gòu)件的允許偏差見附表。d、焊接實腹鋼梁外形尺寸的誤差在允許范疇內(nèi)（10）、鋼構(gòu)造除銹涂裝本工程全部鋼構(gòu)件采用全自動拋丸除銹機除銹。拋丸除銹后立刻進行兩道底漆噴涂防銹，噴涂將采用固瑞克高壓無氣噴涂機噴涂。確保防腐保修期限以上。涂裝的工藝應(yīng)按照作業(yè)指導書和對應(yīng)品種的油漆的使用闡明書進行作業(yè)，涂裝時的環(huán)境測試和濕度由溫濕度計控制，涂裝的厚度由干濕度膜測厚儀控制，底漆應(yīng)留出組裝焊接位置。（二）、鋼構(gòu)造安裝1、鋼構(gòu)件安裝工藝流程校核基礎(chǔ)、螺栓----鋼柱安裝----梁組裝、安裝----輔鋼構(gòu)安裝----承臺板安裝、栓釘焊接2、安裝進度計劃:按照施工布署，完畢當班施工進度，如遇特殊狀況（如停電、下雨等），須在條件允許后，調(diào)節(jié)施工進度計劃，確保準時完畢。3、鋼柱安裝工藝規(guī)定a、安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標高，預埋螺栓位置、預埋件與混凝土粘貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合以下規(guī)定：基礎(chǔ)砼強度達成設(shè)計規(guī)定；基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點精確、齊全。b、對超出規(guī)定偏差預埋螺栓，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。c、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)節(jié)構(gòu)件的標高準備好多個規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。d、綁扎辦法采用一點綁扎，綁扎點應(yīng)在重心的上方和牛腿下方，沒有牛腿的柱，要采用避免吊索滑動方法。綁扎吊點處柱子的懸出部位如翼緣板等，需用硬木支撐，以防變形，棱角處必須用膠皮、短方木將吊索與構(gòu)件棱角隔開，以免損壞棱角。e、柱安裝前須將鋼柱的定位方式標出，并將鋼柱表面的油污、泥土去除干凈。f、安裝時，以鋼柱牛腿支承面設(shè)計標高為根據(jù)，按牛腿支承面的實際尺寸和柱基頂面標高施工的偏差。g、鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40cm時扶正，使柱腳的安裝螺栓孔對準螺栓，緩慢落鉤、定位，同時將鋼柱的定位線與柱基基礎(chǔ)的定位線對齊，通過初步校正，待垂直偏差在20mm以內(nèi)，將螺栓擰緊時固定，即可脫鉤。h、鋼柱校正：垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢查，位移校正時可用千斤頂頂正，標高校正時通過調(diào)節(jié)底螺母實現(xiàn)。i、柱腳校正后立刻緊固地腳螺栓，并將墊板電焊固定，避免走動。j、鋼柱校正固定后，隨即將柱間水平、垂直支撐安裝上，并固定，使成穩(wěn)定體系.k、當鋼柱、屋面梁支撐安裝完畢后，隨即進行柱腳二次灌漿。l、允許偏差支撐面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差及檢查辦法項次項目允須偏差(mm)檢查辦法1支撐面標高±3.0用水準儀檢查水平度l/1000用1m直尺和塞尺檢查2地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0用鋼尺檢查螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.003預留孔中心偏移10.0用鋼尺檢查注：l為支承面長度鋼柱安裝的允許偏差及檢查辦法項次項目允許偏差（mm）檢查辦法1柱腳地座中心線對定位軸線的偏移5.0用鋼尺檢查2柱基準點標高有吊車梁的柱+3.0-5.0用水準儀檢查無吊車梁的柱+5.0-8.03撓曲矢高H/100015.0用鋼尺檢查4柱軸線垂直度單層柱H≤1010.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H＞10H/100025.0注：H為柱全高4、屋面梁安裝工藝規(guī)定a、屋面梁采用兩點綁扎法吊裝，吊點應(yīng)在屋面梁的中心線上，并在屋面梁兩端綁扎溜繩。b、當梁吊至柱頂以上時，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定。c、屋面梁臨時固定，每個節(jié)點螺栓穿入數(shù)量不少于安裝孔數(shù)的1/3，且最少穿入兩個臨時螺栓；端板接觸要緊密，其接觸面積應(yīng)不不大于承壓面積的70%，邊沿最大間隙不應(yīng)不不大于0.8mm，較大縫隙應(yīng)用鋼板墊實。d、支撐系統(tǒng)，每吊裝一榀屋面梁經(jīng)校正后，隨即將與前一榀屋面梁間的支撐系統(tǒng)吊裝上，每一節(jié)的鋼構(gòu)件經(jīng)校正、檢查合格后，用高強螺栓進行最后固定。e、同時進行垂直度校正，梁垂直度用掛線墜檢查。梁柱經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差序號項目原則1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且≤10.0mmf、高強度螺栓的連接和固定(a)、鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查去除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。(b)、高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上規(guī)定相似，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。(c)、從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，普通要通過一段時間，為避免高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。(d)、為使被連接板密貼，應(yīng)從螺栓群中央次序向外施擰，即從節(jié)點中央按次序向下受約束的邊沿施擰。為避免高強度螺栓連接副的表面解決涂層發(fā)生變化影響預拉力，應(yīng)在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以確保螺栓均達成初擰值。(e)、高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后要進行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，用“小錘擊法”逐個進行檢查，另外要進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，要及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓要及時更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細直線重疊時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范疇內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內(nèi)完畢檢查。(5)、鋼吊車梁安裝工藝規(guī)定a、安裝前，將兩端的鋼墊板先安裝在鋼柱牛腿上，并標出吊車梁安裝的中心位置。b、吊車梁綁扎普通采用兩點對稱綁扎，在兩端各栓一根溜繩，以牽引就位和避免吊裝時碰撞鋼柱。c、吊車梁吊起后，旋轉(zhuǎn)起重機臂桿使吊車梁中心線對準就位中心，在距支撐面100mm左右時應(yīng)緩慢落鉤，用人工扶正使鋼吊車梁的中心線于牛腿的定位軸線對準，并將于柱子連接的螺栓上齊后，方準卸鉤。d、鋼吊車梁吊裝后要進行校正?？砂磸S房的伸縮縫分區(qū)段進行校正，或全部鋼吊車梁吊裝后進行一次總體校整。校正涉及：標高、垂直度、平面位置（中心軸線）和跨距。普通除標高外，應(yīng)在鋼柱校正和屋蓋吊裝完畢并校正固定后進行，以免因屋架吊裝校正引發(fā)鋼注移位。(a)、標高校正用水準儀對每根吊車梁兩端標高進行測量，用吊車將鋼吊車梁一端吊起，用調(diào)節(jié)吊車梁墊板厚度的辦法，使各點標高滿足設(shè)計規(guī)定。(b)、平面位置的校正通線校正法：用經(jīng)緯儀在吊車梁兩端定出吊車梁的中心點，用一根φ16-φ18號鋼絲在兩端中心點間拉緊，鋼絲兩端用20mm小鋼板墊高，松動安裝螺栓，用千斤頂或撬杠撥動偏移的吊車梁，使吊車梁中心線與通線重疊。(c)、垂直度的校正在平面位置校正的同時用線墜和鋼尺校正其垂直度。當一側(cè)支承面出現(xiàn)空隙，用楔形鐵塞緊，以確保支承貼緊面不少于70％。(d)、跨距校正在同一跨吊車梁校正好后，用拉力計數(shù)器和鋼尺檢查吊車梁的跨距，其偏差值不得不不大于10mm，如偏差過大，按校正吊車梁中心軸的辦法進行校正。e、吊車梁校正后，要將全部安裝螺栓上緊，并將支承面墊板焊固。(三)、屋面系統(tǒng)安裝階段1、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：天溝板、檁條安拉條、襯管安裝屋面內(nèi)板安裝保溫棉安裝屋面外板、采光板安裝包邊包角、女兒墻、通風器安裝2、工藝規(guī)定a、材料進場，廠商附原廠出廠材質(zhì)檢查證明。b、檢查成型材板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。c、檢查各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。d、檢查零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。e、材料進場時，堆放在指定之區(qū)域，材料有適宜的包裝，以免損毀。3、吊運a、材料進場設(shè)立指定地點前，進行分批、分類另放，不能立刻使用時應(yīng)整潔堆放并以帆布或膠布覆蓋。b、地面堆放材料時，為保持干燥鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得不不大于2米。4、材料吊上屋架施工要點（1）、吊放材料前，須先設(shè)立擋板避免材料滑落。（2）、材料吊運至屋架時，吊桿上系住材料的垂直系帶間距不得不不大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以避免滑落。（每捆重不得不不大于2噸）。（3）、保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范疇內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。（4）、吊升過程中，材料垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)節(jié)后再吊升。（5）、材料緩緩下降，待吊車人員控制訂位（檐口擋板）后，依序放下。（6）、材料吊至屋架后，全部皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上。5、檁條安裝整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范疇內(nèi)。彈線：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的支承點位置固定，為此支承點應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設(shè)計規(guī)定進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)節(jié)位置，偏差≤±5mm。驗收：檁條安裝后由項目技術(shù)負責人告知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉(zhuǎn)入下道工序。6、屋面彩板制作及安裝(1)、制作：屋面板長不大于30米的能夠在地面軋制，吊上屋頂，板長不不大于30米的需要將軋機安置在軋機架上進行軋制。a.屋面彩板制作前的準備：(a)、施工前技術(shù)交底軋制用機械設(shè)備：拆邊機，折彎機，軋機，托架等。軋制工藝過程：機械設(shè)備安裝機械設(shè)備安裝調(diào)試試車軋制軋板前首先進行設(shè)備的安裝。屋面板壓制設(shè)備的安裝，沿廠房方向鋪設(shè)道軌，安裝同屋面標高相似的支架，在支架上方安裝軋機；設(shè)備安裝到位后，調(diào)壓板成型輥，使各軸線均互相平行，且成型輥軸心連線垂直于成型輥軸線，人工將彩板帶卷的端部用板鉗牽引至第一對壓板成型輥處，啟動軋機通過軋機本身的驅(qū)動力牽引彩板邁進壓型。(b)、施工前安全交底電焊工：持證上崗，上崗前必須穿工作服，絕緣鞋，帶安全防護面罩和電焊手套等規(guī)定的護品，合拉閘開關(guān)時，頭部不得正對電閘。面罩不得漏光，嚴禁做承載工具使用氣焊工：作業(yè)前檢查工具與否安全可靠，氧氣、乙炔距離不不大于5m，嚴格按照氣焊工安全操作規(guī)程作業(yè)。高空作業(yè)人員：上崗前檢查作業(yè)工具及防護用品，嚴格按照高空作業(yè)安全操作規(guī)程作業(yè)電工：持證上崗，上崗前必須穿工作服，檢查工具與否安全可靠，電工在電氣設(shè)備及低壓設(shè)備上工作，均視為有電，不得隨意進行工作。(c)、材料堆放及設(shè)備擺放將彩板帶卷放置在壓板生產(chǎn)線旁邊，以節(jié)省壓板時間，已壓好的成品底板按次序疊放在適宜位置。成品板與設(shè)備互相位置關(guān)系如圖所示：(d)、質(zhì)量規(guī)定根據(jù)鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-的規(guī)定：壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差符合下表的規(guī)定。壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差（mm）項目允許偏差壓型金屬板的截面高度≤70+10.0，-2.0覆蓋寬度截面高度≤70+6.0，-2.0板長+9.0，-9.0橫向剪切偏差6.0廠(e)、人員、設(shè)備組織：設(shè)備安裝需6人，需25T吊車一部，設(shè)備調(diào)試4人，試車8人，正常軋制10人。b.彩板制作:(a)、設(shè)備就位首先設(shè)備運至現(xiàn)場后，按指定的位置進行就位。規(guī)定設(shè)備支撐必須在統(tǒng)一平面上，出板場地平整寬敞。(b)、設(shè)備調(diào)試設(shè)備就位后，調(diào)節(jié)成型輥軸線的平行度及成型輥中心連線與軸線的垂直度，使得各項參數(shù)均符合規(guī)定才干進行下道工序的工作。(c)、試車設(shè)備調(diào)試完畢后，設(shè)定好板長尺寸，將彩板端部人工牽引至第一對壓板成型輥處，在通過軋機本身的驅(qū)動牽引力牽引彩板通過各組軋輥，使彩板最后軋制成形，然后根據(jù)最后成型的彩板檢查與否符合國標的規(guī)定，如果不符合，則需重新進行設(shè)備調(diào)試，直到能軋出合格品。(d)、軋制試車后，即可進行正常的軋制工作。成品生產(chǎn)后即進行安裝。(e)、安裝由于彩板屋面是預制裝配構(gòu)造，故安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起到非常重要的確保作用，不可無視。屋面頂板及玻璃巖棉的安裝需按下列工序進行。1)、安裝前的準備:①、安裝前的檢查檁條：檁條安裝牢固，不得有松動；全部檁條必須互相平行；且全部檁條上平面為一平面；拉條、斜拉條：拉條、斜拉條須預拉緊可靠，螺母不得有松動；②、排板設(shè)計長度和縱向的排板設(shè)計首先擬定每坡屋面的首末檁條與定位軸線間的尺寸關(guān)系，進而擬定屋面板的起點、終點與首末檁條的尺寸關(guān)系，首末檁條間距加此尺寸即為板的總長尺寸。在有采光帶的地方，根據(jù)圖紙規(guī)定，首先擬定采光帶的長度尺寸，據(jù)此再擬定彩板的長度；采光帶與彩板的搭接采用采光帶在上，彩板在下的方式，搭接處涂止水膠，以確保防水可靠。橫向的排板設(shè)計屋面板的板材有效覆蓋寬度為屋面板排板的基本模數(shù)，屋面板的排板設(shè)計即是屋面總寬度與基本寬度的尺寸協(xié)調(diào)。屋面總寬度的擬定：屋面總寬度應(yīng)為建筑物的首末柱軸線間的距離加屋面在首末柱處伸出的構(gòu)造尺寸。根據(jù)屋面總寬度計算彩板的橫向數(shù)量，根據(jù)余量計算山墻處泛水板尺寸。根據(jù)排板設(shè)計擬定排板起始線的位置，屋面施工中，先在檁條上標定出起點，即沿跨度方向在每根檁條上標定出排板起始點，各點的連線與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔十塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的安裝偏差，進而修正。2)、吊運屋面板采用整體軋制，壓板機制作成可移動性支架，沿廠房橫向在地面鋪設(shè)道軌；較短的屋面板、玻璃巖棉、采光帶通過人工提高法運至屋面檁條上。我們將采用鋼絲滑升法，即在山墻處設(shè)若干鋼絲，鋼絲上設(shè)套管，板置于套管上，屋面上工人用繩沿鋼絲拉動套管，則板即被提高到屋面上，而后由人工運至安裝地點。3)、安裝①、將玻璃巖棉垂直于檁條長度方向鋪設(shè)其上。②、按排板設(shè)計預留出采光帶位置。③、在放線標志處將扣合頂板用的兩種支架用螺栓固定于檁條上，支架中心連線垂直于檁條長度方向④、將頂板置于排板起始線的位置，并使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線，并在板長方向兩端排出設(shè)計的構(gòu)造長度。⑤、將頂板扣合在支架上,并涂止水膠，用縫邊機將兩板連接處360°折邊。如圖：⑥、遇有采光帶處注意搭接長度約375mm.⑦、安裝到下一放線標志處，復查板材安裝的偏差，當滿足設(shè)計規(guī)定時進行板材的全方面緊固，不能滿足設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)在下一放線標志段內(nèi)調(diào)正，當在本標志段內(nèi)可調(diào)正時，可調(diào)節(jié)本標志段后再全方面緊固。依次全方面展開安裝。底板的安裝：使用自攻釘將底板固定在檁條上；保溫棉垂直于檁條長度方向鋪設(shè)在上面；頂板安裝將支架固定在檁條上，再將頂板扣合其上，板、板搭接處360°卷邊，并用止水膠防漏水。安裝過程中還應(yīng)注意按照下列安裝次序進行：a、以山墻邊做起點，由左而右（或由右而左）依次序鋪設(shè)。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。4)、收邊①、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以拉鉚釘固定及止水膠防水。②、屋面收邊平板自攻螺絲頭及拉鉚釘頭，須抹止水膠。③、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。④、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。施工原則與自攻螺絲施工辦法相似，僅板固定方式變化（以固定座），其固定辦法：第一排第一種固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡條檢查與否扣合對的。將固定座短臂扣上第一塊已鋪好的面板陰肋，依前述辦法施工，調(diào)節(jié)平齊。按上述次序鋪設(shè)，最后所?？臻g不大于板寬二分之一時，僅用固定座短臂固定板片，其它空間以泛水收頭。如最后所?？臻g不不大于板寬二分之一時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。5)、清理及廢料運棄①、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。②、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。③、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。④、竣工前全部余廢料均需清理運棄。⑤、竣工后應(yīng)檢查彩板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。6)、注意事項①、鋼板切割時，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引發(fā)面屑氣化。②、施工人員在屋面行走時，沿排水方向要踏于板谷，沿檁條方向踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。③、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度確保在15公分以上，止水膠依設(shè)計圖施作，其搭接位置在衍條位置上（墻面疊接長應(yīng)在10公分以上，擱置于衍條上）。④、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm合格，其過緊部分加止水膠防水，其過松部分重新鎖緊。⑤、每日收工時，將留置屋架、地面之鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。⑥、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整（四）、墻面系統(tǒng)安裝1、設(shè)立安裝基準線，畫出門窗洞口的精確位置，方便于墻板的切邊，墻面壓型鋼板的安裝基準線設(shè)在離山墻陽角線200mm處的垂直線上，并根據(jù)此基準線，在墻檁上標出角塊墻面板的截面有效覆蓋寬度線。2、墻面板的連接采用自攻螺絲與墻檁連接。在墻面壓型板上開洞，采用按洞口尺寸畫出邊線法切割，然后再安裝。3、內(nèi)、外墻板應(yīng)逆主導風向鋪設(shè)，泛水板之間、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型鋼板之間的搭接部位，必須按照規(guī)定設(shè)立防水密封材料，山墻泛水板與屋脊板的搭接，必須先安裝山墻泛水板，后安裝屋脊板。4、對于高、低跨處構(gòu)造，采用跨間用泛水連接，高跨處的泛水高度應(yīng)不不大于300mm，高跨墻面下沿成斜線，泛水件成斜向布置。5、外墻底部做法彩鋼外墻底部在地坪或矮墻交接處會形成一道裝配構(gòu)造縫，為避免墻面上流下的雨水滲流到室內(nèi)，交接處的地坪或矮墻高出彩鋼外墻底部60-120mm，彩鋼底部與磚混圍護墻兩種材料間應(yīng)留出20mm以上的凈空，彩鋼底部與磚混圍護相貼近處的鋸齒形空隙用密封條密封。6、外墻門窗洞口做法，特別注意門窗洞口四周泛水的交接關(guān)系，把雨水導出到墻外側(cè)。窗側(cè)口與窗上下口的交接處泛水解決應(yīng)細致設(shè)計，為保險做出專門的轉(zhuǎn)角件，以達成配合精確，外觀美麗。7、外墻轉(zhuǎn)角做法彩鋼外墻內(nèi)外轉(zhuǎn)角的內(nèi)外面用專用包件封包，封包泛水件尺寸宜在安裝完畢后按實際尺寸制作。8、采光板的安裝采光板的厚度普通在1-2mm，故在板的四塊板搭接處將產(chǎn)生較大的板間縫隙，而產(chǎn)生漏雨隱患，應(yīng)采用切角辦法，采光板普通采用屋面板安裝中留出洞口，而后安裝的辦法。9、塑鋼窗安裝在彩板圍護構(gòu)造中，塑鋼窗的外廓尺寸與洞口尺寸為緊密配合，普通控制塑鋼窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右，塑鋼窗的位置普通安裝在鋼墻梁上，塑鋼窗的安裝在鋼墻梁時，先安裝四邊的包件，并使泛水邊壓在塑鋼窗的外邊沿上，塑鋼窗就位并作臨時固定后應(yīng)對塑鋼窗的垂直和水平度進行測量，無誤后作固定，安裝后對塑鋼窗的周邊做密封。10、泛水件安裝安裝前放線，檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的適宜搭接頭。安裝泛水件到拐角處時應(yīng)加工接頭，以保護怪點處有良好的防水效果和外觀效果。11、安裝注意事項（1）、現(xiàn)場材料輕抬輕放，不得拖拉（2）、現(xiàn)場切割加工時，切割機械底面不適宜與彩板面直接接觸，最佳墊一薄三合板。（3）、吊裝過程中注意材料的保護。（4）、屋面施工載荷不能過大（5）、注意施工安全。第三部分資料整頓、文明施工管理及關(guān)系協(xié)調(diào)（一）、施工資料管理在施工過程中，施工資料的整頓與工程同時，多個圖紙、表格、文字、技術(shù)交底、變更、洽商等都要做好收集管理，是評定工程質(zhì)量、竣工驗收的根據(jù)1、施工資料重要內(nèi)容：（1）、建筑工程單位工程竣工、施工技術(shù)資料項目。a、施工審批手續(xù)，涉及開工審批手續(xù)、地質(zhì)勘查報告、施工許可證。b、施工組織設(shè)計、施工方案、設(shè)計方案、審批手續(xù)，在審批當中檢查的多個統(tǒng)計施工技術(shù)交底（2）、鋼構(gòu)造質(zhì)量驗收資料1）、原材料出場質(zhì)量證明資料a、鋼板型鋼質(zhì)量證明單、中文標志及檢查報告等；設(shè)計有復驗規(guī)定的鋼材，對質(zhì)量有疑義的鋼材進行抽樣復驗；b、焊接材料質(zhì)量合格證明文獻、中文標志及檢查報告等；c、連接用緊固原則件質(zhì)量合格證明文獻、中文標志及檢查報告等；d、金屬壓型板質(zhì)量合格證明文獻、中文標志及檢查報告等；e、涂裝材料的質(zhì)量合格證明文獻、中文標志及檢查報告等；2）、原材料實驗資料及施工實驗資料（含見證檢測資料）a、鋼板復試報告單b、鋼構(gòu)件焊接焊縫無損探傷c、扭剪型高強度大六角螺栓連接副預拉力復試報告d、焊接焊縫無損超聲波探傷檢查（3）、施工管理資料a、鋼構(gòu)造施工組織設(shè)計及施工方案b、鋼構(gòu)造施工日志c、鋼構(gòu)造施工技術(shù)交底d、鋼構(gòu)造專業(yè)操作上崗證e、班組自檢、工序交接檢（4）、施工控制資料a、隱蔽驗收統(tǒng)計b、檢查批質(zhì)量驗收統(tǒng)計（詳見鋼構(gòu)造各分項檢查批質(zhì)量驗收統(tǒng)計）c、鋼構(gòu)造安裝統(tǒng)計d、建筑物垂直度、標高、全高測量統(tǒng)計e、分項工程質(zhì)量驗收統(tǒng)計f、鋼構(gòu)造制作統(tǒng)計（5）、設(shè)計勘查資料a、設(shè)計圖紙審查意見b、圖紙會審、變更、技術(shù)洽商c、竣工圖紙d、質(zhì)量事故（問題）設(shè)計解決意見（方案）(四)、施工協(xié)調(diào)管理（1）、與設(shè)計公司的工作協(xié)調(diào)a、將在施工過程中主動與設(shè)計公司配合，解決施工中的疑難問題。b、主動參加施工圖會審，充足考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的多個構(gòu)造問題，完善圖紙設(shè)計。c、主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師及設(shè)計師提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。d、對施工中出現(xiàn)的狀況，除按建筑師、監(jiān)理的規(guī)定及解決外，還應(yīng)主動修正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進度與整體效果規(guī)定進行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。e、根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設(shè)計單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材。（2）、與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)a、按照與建設(shè)單位訂立的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術(shù)指標達成建設(shè)單位的規(guī)定；b、會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。c、主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定時向建設(shè)單位報告工程進度狀況；對于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立刻向有關(guān)負責人報告并請求解決。（3）、與土建、水、電等其它施工單位的