施工方案食堂改造施工方案

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、編制根據(jù) 2二、工程概況 2三、施工現(xiàn)場條件及特性 2四、項目實施目的 2五、技術(shù)準備 2-3六、施工現(xiàn)場準備 3七、進度計劃編制闡明 3八、施工規(guī)定 3-14九、施工平面圖詳附圖 14十、技術(shù)管理方法 14-15十一、質(zhì)量確保方法 15十二、安全生產(chǎn)方法 15十三、文明施工方法 16一、編制根據(jù)1、某公司提供的《員工食堂》施工圖紙一套。2、國內(nèi)現(xiàn)行有關(guān)土建、安裝的施工及驗收規(guī)范。3、現(xiàn)行《北京市建筑安裝工程預(yù)算定額》等。4、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-5、《生活飲用水衛(wèi)生原則》GB5749-856、《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)程》CJJ/T29-987、公司同類工程施工經(jīng)驗。二、工程概況某公司員工食堂位于公司院內(nèi)東北側(cè)，建筑物為單層輕鋼構(gòu)造，構(gòu)造選型為單層現(xiàn)澆鋼筋砼框架構(gòu)造，屋面為輕鋼構(gòu)造，框架等級為二級。建筑面積264.32㎡，建筑高度5.4m。大門改造工程總建筑面積66.58㎡，砌體構(gòu)造，耐火等級為二級。三、現(xiàn)場施工條件及特性廠區(qū)施工面積狹窄，需要對施工現(xiàn)場嚴密布置以滿足施工規(guī)定。工人宿舍及生活區(qū)需要租借民房以滿足施工人員的住宿問題。施工材料盡量當(dāng)天使用前一天進場，滿足規(guī)定即可，施工用砼采用商品砼，砌筑砂漿自行攪拌。四、項目實施目的1、工期目的：本工程合同工期45天，計劃控制工期40天，比合同工期提前5天。2、質(zhì)量目的：嚴格按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范規(guī)定組織施工，工程一次交驗合格率100%。3、安全目的：完善安全方法，加強安全教育、提高安全意識、杜絕死亡和重大事故發(fā)生、普通事故頻率控制在1‰以內(nèi)。4、文明施工目的：劃分職責(zé)、明確權(quán)限、嚴格平面管理、確保文明施工。5、服務(wù)目的：信守合同，親密配合，認真協(xié)調(diào)與各方面的關(guān)系，接受業(yè)主和監(jiān)理對工程質(zhì)量、進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理和控制的監(jiān)督指導(dǎo)。五、技術(shù)準備1、熟悉施工圖紙，理解設(shè)計意圖，為圖紙會審工作做好準備。2、擬定施工辦法、制訂施工計劃，編制完善科學(xué)的施工組織設(shè)計。3、進行逐級技術(shù)交底的準備，認真做好有關(guān)技術(shù)資料的準備工作。4、編制施工預(yù)算，進行工程項目的成本預(yù)算分析。5、根據(jù)圖紙?zhí)釄蟮捻?、砂漿配比申請單，提前作好實驗室的試配工作。6、根據(jù)工程進度計劃編報材料計劃、工具計劃、機械設(shè)備計劃及勞動力需求計劃。六、施工現(xiàn)場準備1、建設(shè)單位已提供水準點、坐標點及建筑紅線圖等書面移交資料，并已通過現(xiàn)場指認，核對及復(fù)測。2、測量應(yīng)及早作好測量定位及放線工作，請建設(shè)單位盡快驗收確認。3、現(xiàn)場"三通一平"己含有，能滿足開工規(guī)定。4、現(xiàn)場辦公室臨設(shè)已搭建完畢，含有隨時使用條件。5、作好現(xiàn)場夜間照明設(shè)施，及時安排專職保衛(wèi)人員晝夜值班。七、進度計劃編制闡明1、根據(jù)工程合同，本項目土建工程總工期45日歷天。2、鋼構(gòu)造制安，設(shè)備安裝調(diào)試施工配合總進度計劃，以確保整個工程的順利完畢，確保業(yè)主準時投產(chǎn)，鋼構(gòu)造在工廠制作，現(xiàn)場拼接安裝。3、水、電、暖安裝工程按土建進度計劃穿插、配合施工。八、施工規(guī)定：1、土方及降排水工程根據(jù)基礎(chǔ)埋深及現(xiàn)場標高（自然），本工程挖采用機械挖土將土直接甩在房心，以備回填土使用。土方回填方量不大，采用人工回填，每層虛鋪厚度300，蛙式打夯機扎實。2、鋼筋工程柱子豎筋制作分兩段，第一段基頂至±0.000上1米，第二段至屋頂，接頭采用綁扎搭接。搭接長度1.4倍錨固長度?？v梁主筋分段加工制作，每段內(nèi)接頭下鐵不得存在接頭，上鐵在跨中1/3范疇內(nèi)，接頭百分率不得不不大于50%。鋼筋位置及保護層確保方法。梁鋼筋保護層采用對應(yīng)規(guī)格的大理石墊塊，框架柱采用成品塑料卡子。鋼筋綁扎過程中，必須與水電預(yù)留親密配合，嚴禁水電專業(yè)施工時私自切割鋼筋。鋼筋綁扎完畢后須報請監(jiān)理工程師隱蔽驗收通過方能封模或澆砼。3、模板工程本項目全部模板工程均以普通組合鋼模為主，腳手鋼管支撐體系。梁底模按跨度的3‰起拱。模板使用前必須涂刷隔離劑，每次使用完畢，及時清理并保養(yǎng)維修。加強梁柱相交處節(jié)點模板的制作安裝，確保尺寸精確，接縫嚴密不漏漿。對于水電埋件，留洞及埋管在封模前配合復(fù)核，并做好統(tǒng)計。模板拆除嚴格執(zhí)行技術(shù)交底。4、砼工程各部位砼澆筑辦法以下：砼墊層隨清土跟蹤施工，專人負責(zé)控制標高，澆筑前先打好水平標高樁，澆筑時平板振動器振搗密實并刮抹平順。獨立基礎(chǔ)、梁、框架柱砼澆筑前，應(yīng)先在鋼筋上劃好標高線，以控制標高尺寸。澆筑時分層分段，每層鋪料厚度200－300，不得一次澆筑到頂。其它注意事項：砼試塊制作嚴格執(zhí)行制作計劃，現(xiàn)場設(shè)試塊養(yǎng)護池。砼施工作業(yè)，必須指派專人（木工）監(jiān)控模板體系。砼澆筑應(yīng)盡量避開雨天，如遇大雨時，應(yīng)終止砼澆筑，已澆筑部分覆蓋保護，因雨停澆時間超出2小時，按施工縫解決。砼養(yǎng)護：柱采用YM8型水泥養(yǎng)護劑養(yǎng)護，板面覆蓋草簾澆水養(yǎng)護。5、鋼構(gòu)造工程本組織設(shè)計僅對鋼構(gòu)造工期及進退場時間作了規(guī)定，具體方案由鋼構(gòu)造施工廠家具體編寫。6、腳手架工程外腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架，木架手板，外掛密目安全網(wǎng)全封閉。7、室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝給水管DN≥40采用涂敷式鋼塑復(fù)合管，絲扣、法蘭連接；DN＜40冷、熱水管道采用PP-R復(fù)合管，熱熔連接。（1）給水管道安裝工藝流程核對圖紙→安裝前準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗消毒→管道通水（2）管道絲扣連接時應(yīng)符合下列規(guī)定：1）使用切管工具切斷管子，鋼鋸斷管時不要出現(xiàn)過大的斜口，人力手板套絲應(yīng)注意不要亂絲、偏絲，以確保管件的連接嚴密性。2）用套絲機斷管后一定要用刮刀刮口恢復(fù)管徑，確保設(shè)計流量，不管是手工還是機械套絲均不得亂絲、偏絲、斷絲，確保絲口表面光滑、規(guī)整，斷絲或缺絲不不不大于全數(shù)10%，上完管件后外露2—3扣螺紋，多出的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐解決。臨時停工管口要加好臨時絲堵。（3）PP-R聚丙烯管施工1）采用熱熔連接的聚丙烯管及配件應(yīng)為同種材質(zhì)，當(dāng)與金屬件連接時應(yīng)采用金屬嵌件的聚丙烯管件過渡。2）應(yīng)采用專用的與之配套的熱熔工具和切割器，也可使用鋒利的鋼鋸等，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺測量熱熔深度，并做好標記，其深度和熱熔時間見表一。表一公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）2014543251674332202044402135645022.56065632480667526180108903218010811038.51801510注:若操作環(huán)境溫度不大于50C，加熱時間應(yīng)延長二分之一。4）管件溶接時應(yīng)精確無誤地掌握好其方向，在上述表中的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。5）管道試壓在熱熔連接24小時后進行試壓前，應(yīng)對管路作認真檢查，在確認無敞口、吊支架到位，作好安全防護方法后，方可進行灌水。實驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得不大于1.0Mpa。6）管道系統(tǒng)驗收前，應(yīng)進行通水沖洗，每個配水點應(yīng)打開，直至排出的水質(zhì)與進水相稱為止。7）暗管敷設(shè)完畢隱蔽前，應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查驗收合格方可隱蔽。試壓成果必須由業(yè)主監(jiān)理承認，并同時辦理好見證資料的簽證。（4）干管安裝普通在支架安裝完畢后進行。先在主干管中心線上定出各分支主管的位置，標出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量統(tǒng)計并在地面進行預(yù)制和預(yù)組裝，組裝長度應(yīng)以方便吊裝為宜。組裝好的管子，應(yīng)在地面進行檢查，若有歪斜曲扭，則應(yīng)進行調(diào)直。上管時，應(yīng)將管道滾落在支架上，隨即用預(yù)先準備好的U型卡將管子固定，避免管道滾落傷人。干管安裝后，還應(yīng)進行最后的調(diào)直，確保整根管子水平面和垂直面都在同始終線上并最后固定牢。干管安裝注意事項：1）安裝完的干管，應(yīng)橫平豎直，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。2）支架應(yīng)根據(jù)管徑對的選用，其承重能力必須達成設(shè)計規(guī)定。（5）立管安裝根據(jù)圖紙規(guī)定擬定支管的高度，在墻面上畫出橫線；再用線吊墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上擬定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點打洞栽卡。管卡栽好后，根據(jù)干管和支管橫線，測出各立管的實際尺寸進行編號統(tǒng)計，在地面統(tǒng)一進行預(yù)制和組裝，在檢查和調(diào)直后方可進行安裝。上立管時，應(yīng)兩人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度時，要注意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭。上好的立管要進行最后檢查，確保垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上。立管安裝注意事項：1）調(diào)直后的管道上的零件如有松動，必須重新上緊。2）立管上的閥門要便于啟動和檢修。3）上管要注意安全，應(yīng)保護好末端的螺紋，不得損壞。（6）支管安裝安裝支管前，先按立管上預(yù)留的管口在墻面上畫出水平支管安裝位置的橫線，并在橫線上按圖紙規(guī)定畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)橫線中心線測出各支管的實際尺寸進行編號統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計尺寸進行預(yù)制和組裝，檢查調(diào)直后再進行安裝。（7）給水系統(tǒng)中所使用閥門DN≤50mm時，采用銅質(zhì)，DN＞50時，采用不銹鋼蝶閥，工作壓力不不大于1.0MPa。閥體應(yīng)造型規(guī)矩、表面光潔、無裂紋、啟動靈活、關(guān)閉嚴密、填料密封完好無滲漏、手輪完好無損壞、并含有出廠合格證。閥門安裝前，應(yīng)做強度實驗和嚴密性實驗，實驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10％，且不不大于1個，如有裂、漏不合格應(yīng)再抽查20％，仍有不合格則逐個進行實驗。對于安裝在主干管上，起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個進行強度和嚴密性實驗，強度實驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性實驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍。（8）管道的支架安裝應(yīng)平整牢固，其間距要符合下表的規(guī)定：公稱外徑De（mm）2025324050637590110橫管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）1000120015001700180021002500（9）管道實驗壓力為0.9MPa，10min內(nèi)壓降不超出0.05MPa為合格。管道嚴密性實驗,應(yīng)在強度實驗合格后進行,對管道進行嚴密性實驗時,將實驗壓力降至設(shè)計工作壓力＋0.1MPa，給水管道恒壓4h不漏水。（10）給水管道使用前必須沖洗，將管道末端連接到臨時DN25上水管，規(guī)定以系統(tǒng)最大設(shè)計流量，或不不大于1.5m/s的流速進行沖洗，沖洗水排至排水井。直至將系統(tǒng)內(nèi)污濁物沖洗干凈為止。經(jīng)抽水樣檢查同自來水相似為合格，并做好驗收統(tǒng)計。8、室內(nèi)排水管道安裝廚房排水管道采用柔性接口排水鑄鐵管；衛(wèi)生間排水管采用U-PVC管。（1）排水管道安裝工藝流程：安裝準備→管道預(yù)制→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→灌水實驗通水實驗→通球?qū)嶒灒?）柔性鑄鐵排水管卡箍連接應(yīng)執(zhí)行下列操作環(huán)節(jié)：1）安裝前，應(yīng)將直管和管件內(nèi)外污垢和雜物，接口處工作面上的泥沙等附著物去除干凈。2）連接時，取出卡箍內(nèi)橡膠密封套?？ü繛檎Σ讳P鋼套環(huán)時，可將卡箍先套在接口一端的管材（管件）上。3）在接口相鄰管端的一端套上橡膠密封套，使管口達成并緊貼在橡膠密封套中間肋的側(cè)邊上，將橡膠密封套的另一端向外翻轉(zhuǎn)。4）將連接管的管端固定，并緊貼在橡膠密封套中間肋的另一側(cè)邊上，再將橡膠密封套翻回套在連接管的管端上。5）安裝卡箍前應(yīng)將橡膠密封套擦拭干凈。當(dāng)卡箍產(chǎn)品規(guī)定在橡膠密封套上涂抹潤滑劑時，可按產(chǎn)品規(guī)定涂抹。潤滑劑應(yīng)由卡箍生產(chǎn)廠配套提供。6）在擰緊卡箍上的緊固螺栓前應(yīng)校準接頭軸線，使兩端軸線在同始終線上。擰緊螺栓時應(yīng)分多次交替進行，時橡膠密封套均勻緊貼在管端外壁上。（3）U-PVC管安裝1）本工程排水系統(tǒng)管道采用PVC-U管粘接施工工藝。施工時應(yīng)遠離火源，確保安全。安裝前，應(yīng)將直管和管件內(nèi)外污垢和雜物，接口處工作面上的泥沙等附著物去除干凈。2）管材和管件的粘合面應(yīng)干凈、無油污、端口無毛刺，以確保粘合質(zhì)量。3）粘合前應(yīng)在管材(件)上做好插入深度的標記，膠中的涂抹要均勻、適量，不得漏涂或涂抹過厚。4）粘合時應(yīng)找正方向，插入深度應(yīng)達成規(guī)定，保持靜待2-3min。然后將擠出的粘水用干凈布蘸潔劑擦干凈。氣候嚴寒時施工應(yīng)將固化時間適宜延長。5）在需要安裝防火套管和阻火圈的部位，先將防火套管或阻火圈套在管外，然后進行管道連接。6）管道吊支架的設(shè)立應(yīng)合理美觀。支架的間距不得不不大于下表三。表三管徑（mm）5075100間距（mm）0.60.81.07）施工完畢交工前，應(yīng)按規(guī)定進行管路通水，灌水實驗，檢查有無滲漏，同時應(yīng)做好已安裝好的管道的保護工作。（4）管坡度除注明外，均按下列坡度敷設(shè):管徑（mm）DN50DN110DN150排水管0.0260.0200.01（5）排水管道上的卡箍應(yīng)固定在承重構(gòu)造上。（6）排水立管每層設(shè)立一種檢查口。立管上的檢查口中心距地面應(yīng)為1米。朝向應(yīng)平行于墻面便于檢修一側(cè)。暗裝立管，在檢修口處安裝檢修門。（7）在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)立清掃口。（8）排水透氣管應(yīng)高出屋面700mm，不得與風(fēng)道或煙道連接。（9）排水管道應(yīng)根據(jù)管徑找好墻距，墻距應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。嚴禁排水管道吃墻安裝。(10)排水管道灌水、通水、通球?qū)嶒灒弘[蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水實驗，其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊沿或底層地面的高度，滿水24h后，管道及接口無滲漏為合格。排水管道應(yīng)分層做閉水實驗,分界點為每層的立管檢查口。排水系統(tǒng)通水實驗時，選擇系統(tǒng)或每層末端的排水口接入給水管，再以移動給水管的方式檢查地漏的排水能力，衛(wèi)生器具滿水檢查連接件應(yīng)不滲不漏。。排水管道必須進行灌水實驗和通球?qū)嶒?，確保不堵不漏。通球?qū)嶒灥霓k法是用硬質(zhì)橡膠球從立管上部吊入管內(nèi)通球，球徑不不大于排水管道管徑2/3，通球率100%。9、衛(wèi)生器具安裝（1）工藝流程：安裝前準備衛(wèi)生潔具配件檢查衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具安裝質(zhì)量檢查通水實驗竣工驗收。（2）安裝前檢查潔具規(guī)格、型號與否與設(shè)計相符，并有出廠合格證、檢測報告。潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正、表面光滑、美觀、無裂紋、色澤一致。潔具配件應(yīng)有五金水暖檢測中心的檢測報告并符合節(jié)水規(guī)定。（3）衛(wèi)生器具固定采用預(yù)埋固定件或膨脹栓，并采用膠墊緊壓磁活表面再上平光墊螺母壓緊加固。固定件使用鍍鋅件，規(guī)格應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。輕質(zhì)隔墻不適宜使用脹栓。（4）洗臉盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，不得松動，與墻面緊靠。如與支架有空隙時可用鉛皮或膠板墊實，不得使用油灰或木板來墊縫。（5）蹲便器安裝接口縫處應(yīng)用油灰抹嚴，便器底部用灰膏墊實，與沖水管連接處的膠皮碗要用2道14號鋼絲綁扎嚴密，不得滲漏，后膠皮碗坑部要用細紗回填密實，便器池邊應(yīng)與腳踩處齊平。（6）地漏安裝其水封不得不大于50mm，其位置應(yīng)設(shè)立在地面最低處，其箅子頂面應(yīng)低于設(shè)立處3～5mm，四周邊沿不得滲漏。（7）衛(wèi)生器具上全部排水管與下水插接處先內(nèi)填油麻外封玻璃膠或發(fā)泡膠封堵嚴實。嚴禁使用油灰封堵以免跑味。（8）衛(wèi)生器具安裝完畢后要做：隱、預(yù)檢統(tǒng)計、通灌水統(tǒng)計、分項質(zhì)量驗收統(tǒng)計。10、采暖系統(tǒng)暖氣片采用GPRC6-400-20鋼制高頻焊翅片管散熱器，散熱器均為掛墻安裝。安裝高度為散熱器底距房間地面0.15m。采暖管線采用普通焊接鋼管。（1）工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→分集水器安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試（2）干管安裝：進行管段的預(yù)制加工。按設(shè)計規(guī)定或規(guī)定安裝卡架。（3）立管安裝：1）核對各層預(yù)留孔洞位置。2）管道安裝。檢查立管的預(yù)留口標高、方向，調(diào)直，扶正鋼套管，填堵孔洞，預(yù)留口加好臨時絲堵。（4）支管安裝：1）量出支管尺寸和燈叉彎的大小尺寸。2）配支管，裝好油任，連接散熱器，麻頭剔凈。3）檢查支管坡度和平行距墻尺寸，檢查散熱器與否居中和平行距墻尺寸。（5）按設(shè)計或規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，將水泄凈。（6）防腐、保溫：按設(shè)計規(guī)定進行防腐、保溫。（7）室內(nèi)散熱器組對與安裝1）工藝流程：編制散熱器統(tǒng)計表→散熱器單組水壓實驗→按設(shè)計分派各房間散熱器→散熱器安裝→支管安裝→散熱器冷風(fēng)門安裝→系統(tǒng)試壓→刷漆2）按施工圖分段分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器組數(shù)、型號,進行組對，組對密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超出1.5mm，用機油隨用隨浸。20片及以上的散熱器加外拉條。散熱器組對要兩人同時用力并用力均勻。3）散熱器單組試壓。散熱器安裝臨時爐堵、補芯及跑風(fēng)后進行單組試壓，散熱器實驗壓力為0.75MPa，5min內(nèi)不滲不漏合格。4）散熱器安裝.按設(shè)計圖紙，將不同片數(shù)散熱器分別運至各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線及散熱器總高的3/4高度的水平線，安裝兩個固定卡。固定好散熱器后，找平找正，擰緊卡片。11、通風(fēng)系統(tǒng)熱加工間設(shè)全方面通風(fēng)及事故通風(fēng)系統(tǒng)，全方面通風(fēng)量不不大于6次/小時，事故通風(fēng)量按不不大于12次/小時。（1）金屬風(fēng)管制作、安裝在進行風(fēng)管加工時，首先應(yīng)測量施工現(xiàn)場實際尺寸，按各區(qū)和系統(tǒng)編號做好標記，以防運輸、安裝時發(fā)生差錯。同時應(yīng)考慮風(fēng)管布置整潔、美觀和便于檢修、測試。要與其它專業(yè)管道統(tǒng)一考慮，并避免冷、熱管道的不利影響。同時，應(yīng)考慮多個管道拆卸方便。風(fēng)管布置時，要盡量減少局部阻力，彎管的中心曲率半徑不適宜不大于其風(fēng)管邊長，無設(shè)計規(guī)定時普通可按1.25倍邊長。風(fēng)管大邊長不不大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長不不大于或等于800mm，其管長度在1.2m以上,均應(yīng)采用加固方法，可采用角鋼加固的形式。風(fēng)管上的測定孔分為溫度測定孔和風(fēng)量測定孔，其設(shè)立應(yīng)在風(fēng)管制作時進行。溫度測定孔應(yīng)設(shè)在氣流比較穩(wěn)定的地點，風(fēng)量測定孔設(shè)立于設(shè)計規(guī)定部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固。（2）風(fēng)口安裝1）風(fēng)口表面應(yīng)平整，與設(shè)計尺寸允許偏差不應(yīng)不不大于2mm，矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)不不大于3mm，風(fēng)口轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，且不得與框碰擦。2）連接風(fēng)口支管與裝飾相配合且確保到位，，以確保風(fēng)口安裝好之后，既不破壞、污染裝飾面，又確保本身的美觀。3）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。4）風(fēng)口水平安裝水平度的偏差不應(yīng)不不大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)不不大于2/1000；同一房間內(nèi)的相似風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整潔。5）條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整，線條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。12、電氣安裝（1）低壓開關(guān)柜槽鋼基礎(chǔ)框架安裝。安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定項目允許偏差mm/mmm/m垂直度∠1∠5水平度∠1∠5位置偏差及不平行度∠5基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂端應(yīng)高出抹平面10mm（按現(xiàn)場實際定），基礎(chǔ)型鋼有明顯可靠接地。盤、柜及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。盤柜裝有電器的可啟動的門，應(yīng)以銅軟線與接地金屬構(gòu)件可靠接地，以滿足運行規(guī)定。mm/m螺柱緊固力矩序號螺柱規(guī)格緊固力矩（N﹒M）備注1M20156.91～196.13用力矩均勻檢測2M1678.45～98.07用力矩均勻檢測3M1450.99～61.78用力矩均勻檢測4M1231.38～39.23用力矩均勻檢測（3）照明燈具安裝燈具處在防爆區(qū)域內(nèi)，安裝規(guī)定參考下一節(jié)內(nèi)容。（4）防爆燈具規(guī)格、型號和功率，應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定，不得隨意變更。1）螺旋式燈泡應(yīng)旋緊、接觸良好，不得松動。2）燈具外罩應(yīng)齊全，螺栓應(yīng)緊固。（5）敷設(shè)電氣線路的應(yīng)避開能受到機械損傷、腐蝕以及可能受熱的地方，當(dāng)不能避開時應(yīng)采用防護方法。（6）燈采用的低壓電纜和絕緣導(dǎo)線其額定電壓必須等于線路工作電壓，且不得低于500V絕緣導(dǎo)線必須敷設(shè)于鋼管內(nèi)。電氣中性線絕緣層的額定電壓，應(yīng)與相線電壓相似，應(yīng)在同一護套或鋼管內(nèi)敷設(shè)。（7）電氣線路使用的接線盒、分線盒、活接頭、隔離密封件等連接件的選型應(yīng)符合現(xiàn)行國標（8）導(dǎo)線或電纜的連接應(yīng)采用有防護方法的螺柱固定、或壓接、釬焊、熔焊，但不得纏繞。（9）鋁芯與電氣設(shè)備連接應(yīng)有可靠的銅鋁過渡接頭方法。（10）配線鋼管應(yīng)采用低壓流體輸送鍍鋅焊接鋼管。（11）鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件間連接，應(yīng)采用螺紋連接，不得采用套管焊接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：螺紋加工光滑、完整、無銹蝕，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂，不得纏繞麻或絕緣膠帶。（12）接地網(wǎng)應(yīng)采用-40×4鍍鋅扁鋼，扁鋼之間焊接好，其焊接搭接長度不得不大于其寬度的2倍。雙面施焊，焊點處應(yīng)采用瀝青防腐解決，接地網(wǎng)扁鋼在敷設(shè)的應(yīng)平直無明顯彎曲，接地網(wǎng)接地電阻應(yīng)≤1Ω，未達成規(guī)定的應(yīng)采用增設(shè)垂直接地極方式，使接地電阻達成規(guī)定值。九、施工平面圖詳附圖十、技術(shù)管理方法1、嚴格遵照現(xiàn)行國家和北京市地方規(guī)范、規(guī)程和原則。2、圖紙會審、設(shè)計交底制度。3、施工組織設(shè)計編制、審批、執(zhí)行制度。4、計劃變更、技術(shù)核定制度。5、工程核心、疑難點、技術(shù)質(zhì)量交底制度及專項施工方案。6、業(yè)主、監(jiān)理、承包方聯(lián)系驗收制度。7、分項檢查和實驗制度。8、施工放樣圖審批制度。