按鍵氣泡問題及解決方案

0986按鍵氣泡問題及解決方案南昌歐菲光科技股份有限公司

制作：吳義錦

項目：

986白色CG出現(xiàn)按鍵氣泡問題，試產(chǎn)氣泡不良情況如下：問題描述986白色試產(chǎn)情況項目投入數(shù)氣泡數(shù)不良比例備注第一次88122325.31%按鍵氣泡第二次174052129.94%按鍵氣泡第三次1687251.48%按鍵、視窗氣泡備注:第一、二次按鍵氣泡全部返工ok第一、二、次貼合參數(shù)：壓力0.35mp，速度80mm/s；第三次貼合參數(shù)：壓力0.45mp，速度60mm/s第一、二次脫泡參數(shù)：7.0kg，70℃，40min第三次脫泡參數(shù)：30min55℃6.0kg2986按鍵氣泡驗證條件氣泡產(chǎn)生示意圖氣泡產(chǎn)生位置：sensor與按鍵冷灰油墨搭接臺階的位置。如下圖圈起區(qū)域。造成不良因素：（1）按鍵油墨加邊緣黑色油墨臺階高25um（2）sensorOCA只有125um（3）貼合速度太快

（4）貼合壓力偏小（5）脫泡壓力、溫度、時間偏低。4驗證改善方案匯總改善方案一：1、更改貼覆參數(shù)，貼覆壓力由原來的0.35mp更改為0.45mp。2、貼覆速度有原來的80mm/s更改為60mm/s。實驗結(jié)果：

增加滾輪壓力和減少貼合速度不能解決氣泡問題，氣泡不良比例43%降至16.6%左右，無明顯改善效果。

（注：實驗投入1012pcs，氣泡不良168pcs，不良率16.6%）5驗證改善方案匯總改善方案二：（1）在改善方案一的基礎(chǔ)上更改脫泡條件，條件由原來的70℃、7.0kg、40min更改為55℃、6.0kg、30min。實驗結(jié)果：（1）增加脫泡時間、壓力、溫度，對氣泡有一定的改善效果。放大量測試仍有20%氣泡。

（注：投入720pcs，氣泡不良24pcs，不良率3.3%）6驗證改善方案匯總改善方案三：在改善方案一&二的基礎(chǔ)上，按鍵處加印8-10um光油（如圖）實驗結(jié)果：氣泡不良比例在1%，在方案一&二基礎(chǔ)上在按鍵處加印8-10um光油有明顯改善。

（注：實驗投入524pcs，氣泡不良14pcs，不良率2.67%）

效果追蹤：終檢投入1721pcs，氣泡不良41pcs，不良率2.38%

7結(jié)論結(jié)論：

按鍵氣泡產(chǎn)生主要是：因為按鍵處油墨高度差導(dǎo)致，加印8-10um光油可以降低氣泡占比1%以內(nèi)。目前，外購的白色CG均未加印光油，自制的白色CG全部都加印光油。建議：

后續(xù)白色CG全部導(dǎo)入按鍵加印8-10um光油。以上為按鍵加印光油效果圖冷灰蓋底黑色蓋底中國觸摸屏網(wǎng)（)8中國觸摸屏網(wǎng)——無“觸”不在您下載的該觸摸屏技術(shù)文檔來自于中國觸摸屏網(wǎng)(/)WhatyouaredownloadingarefromChinaTouchscreenSite:(/)

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