HCT線開方機(jī)操作規(guī)程

css制改廢履歷表制定名稱作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)登錄號全頁線開方操作規(guī)程CSS-MD02-0610制訂日2009年07月25日施行日2009年08月01日擬制部門制造部批準(zhǔn)審核擬制新規(guī)制訂改定履歷改定1改訂日2010.6.8施行日2010.6.8擬制部門制造部批準(zhǔn)審核擬制改定理由原來操作規(guī)程有錯(cuò)誤，上下不統(tǒng)一，修改序號（6.1.3；6.2.3）改定2改訂日2010.9.8施行日2010.9.8擬制部門制造部批準(zhǔn)審核擬制改定理由原操作規(guī)程適用于單晶，現(xiàn)修改后把單、多晶操作區(qū)分開，修改序號（6.4；9；10）改定3改訂日施行日擬制部門批準(zhǔn)審核擬制改定理由改定4改訂日施行日擬制部門批準(zhǔn)審核擬制改定理由改定5改訂日施行日擬制部門批準(zhǔn)審核擬制改定理由改定6改訂日施行日擬制部門批準(zhǔn)審核擬制改定理由分發(fā)處

1233.3.3.3.3.3.3.3.3.3.44.4.4.4.55.5.大分類作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CSS-MD02-06改訂21/10頁大分類作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CSS-MD02-06改訂21/10頁名稱 線開方操作規(guī)程 適用部門 制造部目的規(guī)范線開方的操作。使用范圍適用于線開方機(jī)器的操作人員。操作工日常工作清潔機(jī)器；更換滑輪及編織線網(wǎng)；準(zhǔn)備砂漿；粘接圓棒（適用于單晶），多晶錠粘膠；開機(jī)檢查；上晶錠；切割過程檢查；下晶錠；清潔晶錠；10注意環(huán)境的清潔。安全操作：打開觀察窗口觀察砂漿、線輪時(shí)請戴好防護(hù)眼鏡。維修：當(dāng)維修員工需要進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行修理或檢查，必須把維修開關(guān)打在關(guān)的位置處。急停按鈕：當(dāng)遇到任何緊急情況時(shí)，按下急停按鈕開關(guān)。清潔：清潔周圍工作區(qū)域以防滑倒。設(shè)備、材料線開方機(jī)器，粘棒設(shè)備，去膠槽、叉車、卸棒工裝；工作服、工作鞋、安全眼鏡、手套；

大分類作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CSS-MD02-06改訂22/10頁名稱線開方操作規(guī)程適用部門制造部清潔紙、塑料布、膠帶、酒精、金剛砂、橡膠滾套、寬滑輪、窄滑輪；斜口鉗、剪刀、記號筆；扭力扳手；黃油，油；82件套。操作程序裝入放線輪。6.1.2用紙清潔錐形塊和導(dǎo)向管；6.1.3沿定位銷裝入放線輪，將放線輪左右旋轉(zhuǎn)，觀察中心位置是否與機(jī)器上的定位對位，如對位，用力將放線輪推進(jìn)去，同時(shí)注意是否推到位；6.1.4用黃油涂抹螺絲，用180N扭力旋緊螺絲。裝入收線輪。6.2.1用紙清潔錐形塊錐面、導(dǎo)向管表面、收線輪兩端錐面和卡盤錐面；在螺絲上涂抹黃油，裝線輪后檢查中心位置；6.2.2沿定位銷裝入收線輪，檢查中心位置；6.2.3用黃油涂抹螺絲，用150N扭力旋緊螺絲，然后裝入彈簧防止螺絲松動(dòng)。布線和檢查線網(wǎng)。6.3.1引出放線輪上的鋼線線頭，將鋼線系于金屬環(huán)上，沿進(jìn)線滑輪準(zhǔn)備布線；6.3.2打開布線按鈕，關(guān)閉斷線檢測按鈕；布線網(wǎng)按鈕 斷線檢測6.3.3線網(wǎng)布置好后，觀察控制面板上有無鋼線接地報(bào)警，如有，立即仔細(xì)檢查鋼線布置，看鋼線有無

搭在一起或者搭靠到機(jī)器上，如有，處理掉，直到控制面板不顯示接地報(bào)警為止。大分類作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CSS-MD02-06改訂23/10頁名稱線開方操作規(guī)程適用部門制造部6.3.4加左右張力，按手動(dòng)走線按鈕，讓線網(wǎng)緩慢走動(dòng)，檢查鋼線是否在正確的槽位內(nèi)，如不在，將鋼線調(diào)整到正確的槽位內(nèi)，并檢查是否與控制面板上所顯示的槽位一致。（每切十刀需要更換一次槽位）。調(diào)整好槽位后，停止走線，用一段鋼線栓著一個(gè)重物作為“鉛錘”，沿著線網(wǎng)滑輪用手固定，讓“鉛錘”自由垂下，觀察滑輪和滑輪支架是否與對應(yīng)的槽位在一條直線上，如不在，則需調(diào)整滑輪支架，直到調(diào)整好為止。在對中板上裝入硅錠。6.4.1在電磁工作臺(tái)上鋪上塑料紙；6.4.2安裝對中板；6.4.3將已粘錠多晶晶座用升降叉車升起，用酒精把晶座底部擦拭干凈；6.4.4使用叉車將多晶晶座叉至對中板中央；6.4.5用手推動(dòng)晶座，檢查晶座底部是否與磁性平臺(tái)完全吻合；6.4.6上磁（詳細(xì)參照★附：電磁控制開關(guān)使用方法）；6.4.7上磁后切斷電源，注意插頭插座要把防塵冒蓋上。裝晶錠。1〉在切割結(jié)束之前，如需要更換線輪，應(yīng)該預(yù)先把線輪準(zhǔn)備好；2〉準(zhǔn)備好叉車、卸棒工裝、塑料薄膜和大小滑輪、滾套；6.5.2開始裝錠之前，必需檢查大小滑輪、滾套是否需要更換仔細(xì)檢查鋼線是否在正確的槽位內(nèi)，線網(wǎng)工作臺(tái)上的小滑輪是否和導(dǎo)輪對應(yīng)的槽處于垂直狀態(tài)；6.5.3鎖上左邊切割室的門，按工作臺(tái)上升按鈕，使工作臺(tái)上升；工作臺(tái)上升按鈕6.5.4按工作臺(tái)復(fù)位按鈕使X、Y方向復(fù)位，按工作臺(tái)卸載按鈕將工作臺(tái)移動(dòng)至卸棒位置；工作臺(tái)復(fù)位按鈕 工作臺(tái)卸載按鈕

大分類作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CSS-MD02-06改訂24/10頁名稱線開方操作規(guī)程適用部門制造部6.5.5使用手搖車將工作臺(tái)搖入切割室，注意控制面板中顯示是否到達(dá)正確位置，如到達(dá)正確位置，顯示屏的工作臺(tái)會(huì)顯示到右邊工作臺(tái)承載點(diǎn)的位置；6.5.6按工作臺(tái)下降按鈕將工作臺(tái)降下,搖出手搖車;按設(shè)置工作臺(tái)在切割位置按鈕；工作臺(tái)下降按鈕設(shè)置工作臺(tái)在切割位置按鈕工作臺(tái)下降按鈕設(shè)置工作臺(tái)在切割位置按鈕線網(wǎng)工作臺(tái)復(fù)位按鈕砂漿嘴、砂漿簾開關(guān)觀察密度到1.67?線網(wǎng)工作臺(tái)復(fù)位按鈕砂漿嘴、砂漿簾開關(guān)觀察密度到1.67?1.7kg/l6.5.7按線網(wǎng)工作臺(tái)復(fù)位按鈕，使之復(fù)位，后手動(dòng)降下線網(wǎng)工作臺(tái)，直到鋼線剛好碰到硅錠的時(shí)候，按切割原點(diǎn)按鈕，設(shè)置切割原點(diǎn);手動(dòng)將線網(wǎng)提升3~5CM（具體情況視硅錠表面質(zhì)量）；W4設(shè)置切割原點(diǎn)按鈕6.5.8打開砂漿簾，往切割室內(nèi)邊加金剛砂邊攪拌，直至砂漿均勻，觀察控制面板上砂漿的密度，將砂漿密度增加到1.67?1.7kg/l；密度到位后檢查鋼線是否在正確槽位、砂漿簾是否正常;6.5.9一切正常后，關(guān)閉切割室，鎖住，按走線按鈕，走掉200m的鋼線，檢查線網(wǎng)張力是否正常，開始熱機(jī)5?10分鐘;Pos[m|㈣熱機(jī)按鈕走線按鈕

Pos[m|㈣熱機(jī)按鈕走線按鈕大分類名稱作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)線開方操作規(guī)程CSS-MD02-06適用部門改訂25/10頁制造部大分類名稱作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)線開方操作規(guī)程CSS-MD02-06適用部門改訂25/10頁制造部6.5.10熱機(jī)完成后，打開切割室安全門，仔細(xì)檢查有無跳線、砂漿簾是否平整、有無分叉斷流等情況,如有，則用刀片將砂漿簾縫隙清理干凈；6.5.11檢查控制面板上切割條件是否都滿足，如不滿足，按提示檢查；6.5.12檢查完畢后，關(guān)閉安全門，加鎖，將鑰匙扭到OFF狀態(tài)，按開始切割按鈕，開始切割。開始切割按鈕開始切割按鈕卸硅錠6.6.1解鎖，打開切割室的門，檢查鋼線有無在正確槽位內(nèi)、有無跳線如有，詳細(xì)記錄；6.6.2將線網(wǎng)剪斷，把鋼線拖出切割槽，連續(xù)按手動(dòng)工作臺(tái)上升按鈕兩次，將線網(wǎng)工作臺(tái)上升;6.6.3鎖上左邊切割室的門，按工作臺(tái)卸載按鈕將工作臺(tái)移動(dòng)至卸棒位置搖入手搖車。工作臺(tái)上升按鈕工作臺(tái)卸載按0位工作臺(tái)上升按鈕工作臺(tái)卸載按0位工作臺(tái)下降按鈕 接上電磁工作臺(tái)控制開關(guān) 加磁解磁按鈕★附：電磁控制開關(guān)使用方法：打開電磁工作臺(tái)左邊的電磁接口防塵蓋，將電磁控制開關(guān)線接到工作臺(tái)上，接通電源，等待加磁、去磁按鈕不再閃爍后：加磁：按加磁按鈕，等待按鈕不閃爍后，拔掉連在工作臺(tái)上的控制線。去磁：按去磁按鈕，等待按鈕不閃爍后，拔掉連在工作臺(tái)上的控制線。加磁、去磁完成后，切斷電源，將工作臺(tái)電磁接口的防塵蓋蓋住。在對中板上卸載硅錠。6.7.1將硅錠上砂漿鏟入切割室；6.7.2把沉淀在工作臺(tái)塑料薄膜上的砂漿鏟到切割室內(nèi)將工作臺(tái)擦拭干凈；大分類作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CSS-MD02-06改訂26/10頁名稱線開方操作規(guī)程適用部門制造部6.7.3將工作臺(tái)定位對中板卸下，清洗擦拭干凈。定位對中板卸載放線輪6.8.1鎖住收線輪和放線輪；6.8.2在放線輪處剪斷線，一端用磁鐵固定于墻上，另一端固定于放線盤上;6.8.3用扳手松開固定螺母，移出錐形塊；6.8.4取出放線盤；卸載收線輪；6.9.1鎖住收線輪和放線輪；6.9.2在收線輪處剪斷線，一端用磁鐵固定于墻上，另一端固定于收線盤上;6.9.3先松開彈簧后用扳手松開固定螺母，移出錐形塊；6.9.4取出收線盤。清潔在裝入收放線輪時(shí)要清潔錐形塊錐面、導(dǎo)向管表面、收線輪兩端錐面和卡盤錐面;在磁性臺(tái)上鋪上塑料紙前需要用酒精清潔磁性臺(tái)表面；在工作臺(tái)上鋪上塑料紙前需要用酒精清潔工作臺(tái)表面；維修員工一個(gè)月需要清潔過濾器一次；操作員工需要及時(shí)清潔機(jī)器和機(jī)器周圍區(qū)域；每二十四小時(shí)清潔冷凝水；在對中板裝入晶錠前，清潔對中板四周的定位孔，不要有水和砂漿；上晶錠之前清潔磁性臺(tái)的定位內(nèi)孔；裝入晶錠到切割室前后，清潔導(dǎo)軌；裝入晶錠到切割室前后，清潔磁性工作臺(tái)與小車接觸面；裝入晶錠到切割室時(shí)，清潔工作臺(tái)表面和定位銷，這非常重要；

大分類作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CSS-MD02-06改訂27/10頁名稱線開方操作規(guī)程適用部門制造部清潔切割室六個(gè)傳感器；清潔激光校正儀，上面不要有水和砂漿（適用于單晶）。調(diào)整和測試滑輪位置調(diào)整：當(dāng)調(diào)整導(dǎo)輪槽位時(shí)，將滑輪調(diào)節(jié)板四個(gè)螺絲松開，把指示標(biāo)記移至相對應(yīng)的槽位；未切割完調(diào)整：假如切割沒有切透，則需要調(diào)整切割距離；滑輪角度調(diào)整：松開滑輪固定螺絲，用眼睛觀察是否與相對應(yīng)的滑輪一致；測試導(dǎo)輪槽：用一根5米的新線在導(dǎo)輪槽上來回磨擦，測試導(dǎo)輪槽好壞；滑輪位置調(diào)整好后，用一根鋼線栓住一個(gè)重物，作為一個(gè)垂吊，將鋼線一端饒到線網(wǎng)工作臺(tái)小滑輪上，讓重物自然下垂，觀察鋼線與線網(wǎng)是否平行，如不平行，調(diào)整承載滑輪的橫條，直到平行為止。導(dǎo)輪和對中板更換（適用于單晶）當(dāng)導(dǎo)輪更換后或?qū)χ邪甯鼡Q后，需要用激光校準(zhǔn)儀校準(zhǔn)；當(dāng)工作臺(tái)出現(xiàn)錯(cuò)誤或在年度維護(hù)保養(yǎng)中，需要用激光校準(zhǔn)儀校準(zhǔn)。激光校準(zhǔn)儀使用（適用于單晶）10.1每次機(jī)器更換導(dǎo)輪或者換槽位的時(shí)候，都需要用激光校準(zhǔn)儀來校準(zhǔn)鋼線的位置;更換導(dǎo)輪后，首先編織線網(wǎng)（具體見線網(wǎng)編織操作）；線網(wǎng)布置好后，按X、Y軸復(fù)位按鈕，將X、Y軸復(fù)位;工作臺(tái)X、Y軸復(fù)位按鈕工作臺(tái)X、Y軸復(fù)位按鈕大分類作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CSS-MD02-06改訂28/10頁名稱線開方操作規(guī)程適用部門制造部將X、Y軸線網(wǎng)調(diào)節(jié)到同一個(gè)槽位，手動(dòng)將線網(wǎng)上升，將激光校準(zhǔn)儀放到工作臺(tái)上，接上連接數(shù)據(jù)線，使用激光校準(zhǔn)儀。上的6號孔位（激光校準(zhǔn)儀上有標(biāo)示）將激光校準(zhǔn)儀固定到工作臺(tái)X軸方向上，按X軸測量按鈕，機(jī)器上的燈熄滅，等待燈亮測量完成，X軸測好后，將激光校準(zhǔn)儀固定到工作臺(tái)Y軸方向上，按Y軸測量按鈕，機(jī)器上的燈熄滅，等待燈亮測量完成。6號孔位 6號孔位連接設(shè)備的數(shù)據(jù)線11注意事項(xiàng)11.1在切割室工作時(shí)，不要踩門導(dǎo)軌，工作臺(tái)，小車；11.2大滑輪每兩刀需要更換一次，小滑輪每兩刀更換一次；11.3導(dǎo)輪每槽根據(jù)磨損情況一般用10刀；11.4收線輪3刀后更換新的收線輪；11.5收線輪150N，放線輪180N；11.6切割前必須有兩個(gè)人檢杳切割位置按鈕是否按下；11.7每到切割前必須對工作臺(tái)上下、繞線室左右、工作臺(tái)原點(diǎn)復(fù)位;11.8檢杳導(dǎo)輪線槽位置必須符合操作面板上的設(shè)定；11.9切割預(yù)熱過程中，觀測砂漿密度是否為1.67~1.7kg/l11.1010刀后徹底更換砂漿、清潔設(shè)備；11.11編織線網(wǎng)參數(shù)不要改動(dòng)；11.12用小車搖出硅錠后，及時(shí)在工作臺(tái)上蓋上塑料布；11.13操作工記住裝載位置1.4和15.0；11.14注意不要讓線網(wǎng)接觸氣管；大分類作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CSS-MD02-06改訂29/10頁名稱線開方操作規(guī)程適用部門制造部11.15當(dāng)一人準(zhǔn)備切割時(shí)，通知另外一人檢查槽位是否與電腦一致；11.16上晶錠前，先參考點(diǎn)復(fù)位，后卸載位置復(fù)位；11.17將晶錠推入切割室時(shí)，注意手搖車電纜；11.18切割結(jié)束搖出晶錠前，一定要把晶錠位置復(fù)位到卸載位置；11.19及時(shí)用塑料布覆蓋工作臺(tái)以及傳感器；11.20不要更改切割最低點(diǎn)；11.21切割之前要進(jìn)行4個(gè)復(fù)位，分別為工作臺(tái)，切割頭，左右排線輪；11.22每1刀需要清洗一次砂漿缸過濾網(wǎng)；11.23一般每6刀需要更換一個(gè)滾套（位于饒線室，如下圖圓圈中所示），具體示實(shí)際情況更換:每切一刀后，用手觸摸滾套表面，確保無明顯勒痕、線痕和缺陷，如嚴(yán)重，請立即更換。更換套筒：先將滾套外端螺絲鈕出，然后將擋板拿開，將滾套抽出；11.24機(jī)器在停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，砂漿缸攪拌必須打開。砂漿攪拌按鈕12 維護(hù)保養(yǎng)導(dǎo)輪馬達(dá)：經(jīng)常檢查導(dǎo)輪馬達(dá)，最佳溫度為25度，以防定子結(jié)水;繞線室：經(jīng)常檢查碳刷以及測量絕緣電阻；收放線輪：檢查震動(dòng)和平衡度；張力臂和排線器：要周期性潤滑；導(dǎo)輪軸承箱：沒有嘈聲，沒有硬點(diǎn)；砂漿：檢查砂簾，清潔噴嘴，查看有無泄漏；壓縮空氣：檢查壓力都要正常；其余詳見三級保養(yǎng)；大、小滑輪輪轂：定期檢查大、小滑輪輪轂內(nèi)的軸承是否損壞。

大分類作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CSS-MD02-06改訂210/10頁名稱線開方操作規(guī)程適用部門