煉鐵廠高爐槽上槽下除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例

PAGE承德新新釩鈦股份有限公司高爐礦槽除塵系統(tǒng)改造工程設(shè)計(jì)案例目錄一、概述1、設(shè)計(jì)依據(jù)：2、設(shè)計(jì)原則3、設(shè)計(jì)范圍4、技術(shù)指標(biāo)二、除塵系統(tǒng)劃分三、塵源點(diǎn)密閉方式四、除塵管網(wǎng)五、除塵系統(tǒng)設(shè)備1、185m22、新增6700m23、新增500m2五、電氣與控制、儀表1、設(shè)計(jì)改造內(nèi)容2、改造后除塵器工藝控制描述3、系統(tǒng)控制點(diǎn)4、主要設(shè)備選型5、線路敷設(shè)6、電氣照明、檢修電源、接地及防火措施六、除塵器布置：七、土建及拆除1、設(shè)計(jì)規(guī)范與依據(jù)2、設(shè)計(jì)條件3、建筑功能要求和主要恒、活荷載取值4、結(jié)構(gòu)體系、結(jié)構(gòu)方案：八、安全、環(huán)保及工業(yè)衛(wèi)生九、附錄：（除塵系統(tǒng)設(shè)備清單、初步設(shè)計(jì)圖紙）承德新新釩鈦股份有限公司高爐礦槽除塵系統(tǒng)改造工程初步設(shè)計(jì)一、概述：承德新新釩鈦股份有限公司的1260m３高爐礦槽除塵原除塵系統(tǒng)不能滿(mǎn)足要求，原除塵系統(tǒng)所負(fù)責(zé)的抽塵點(diǎn)多數(shù)沒(méi)有抽塵效果，現(xiàn)場(chǎng)粉塵嚴(yán)重外冒，工人操作環(huán)境極惡劣，需要加大系統(tǒng)除塵風(fēng)量及將部份產(chǎn)塵點(diǎn)從原系統(tǒng)中剝離。同時(shí)新建2500m３高爐礦槽和一些其它產(chǎn)塵點(diǎn)需增加除塵設(shè)備。承德新新釩鈦股份有限公司決定對(duì)1260m３高爐礦槽除塵原除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造并新增除塵系統(tǒng)，以求徹底解決兩座高爐礦槽和其它的一些產(chǎn)塵點(diǎn)的粉塵污染的問(wèn)題。工程名稱(chēng)：承德新新釩鈦股份有限公司高爐礦槽除塵系統(tǒng)改造工程工程地點(diǎn)：承德新新釩鈦股份有限公司煉鐵廠1、設(shè)計(jì)依據(jù)：①承德新新釩鈦股份有限公司高爐礦槽除塵系統(tǒng)改造工程合同；②承德新新釩鈦股份有限公司高爐礦槽除塵系統(tǒng)改造工程技術(shù)附件；③承德新新釩鈦股份有限公司高爐礦槽除塵系統(tǒng)改造工程補(bǔ)充技術(shù)附件；④承德新新釩鈦股份有限公司提供的相關(guān)圖紙與技術(shù)資料及要求；⑤技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量成果；⑥相關(guān)的國(guó)家、行業(yè)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，主要如下：《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50019-2003）；《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297—1996）；《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078—1996）；《冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》（YB9066—95）；《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2002；《低壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ54-83）；《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16-87）；《建筑設(shè)計(jì)防雷規(guī)范》GBJ57—83；《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)范圍》GBJ87-85；《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-1996；《高壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50060-92等。⑦運(yùn)營(yíng)單位《關(guān)于185m2電除塵系統(tǒng)情況報(bào)告》2、設(shè)計(jì)原則①設(shè)計(jì)遵守國(guó)家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，采用成熟的先進(jìn)技術(shù)，選用性能可靠設(shè)備，操作維護(hù)方便,不影響生產(chǎn)；③槽上供1、供2、供3移動(dòng)卸料小車(chē)的除塵采用移動(dòng)通風(fēng)口裝置；④新建布袋除塵系統(tǒng)控制采用PLC控制。3、設(shè)計(jì)范圍①承德新新釩鈦股份有限公司高爐礦槽除塵系統(tǒng)改造工程技術(shù)附件所要求除塵的各除塵點(diǎn)以及業(yè)主新增的各塵源密閉罩及安裝設(shè)計(jì)；②槽上供1、供2、供3卸料小車(chē)的移動(dòng)通風(fēng)口和槽上密封的設(shè)備選型及安裝設(shè)計(jì)；③原除塵系統(tǒng)及新增除塵系統(tǒng)除塵風(fēng)管的設(shè)計(jì)；④新系統(tǒng)除塵器、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、輸卸灰系統(tǒng)等配套設(shè)備選型及安裝設(shè)計(jì)；⑤除塵系統(tǒng)電氣及控制設(shè)計(jì)；⑥相關(guān)土建及除塵風(fēng)管支架和煙囪的設(shè)計(jì)。4、技術(shù)指標(biāo)①主要操作崗位粉塵濃度在扣除本底后,控制在10mg/Nm3以下（采用閥門(mén)控制抽風(fēng)點(diǎn)時(shí)，不能滿(mǎn)足此要求）；②不影響操作；③新增布袋除塵器出口排放濃度小于50mg/Nm3；④電除塵器出口排放濃度小于原排放濃度（風(fēng)量不超出設(shè)備的額定處理量）。5、氣象資料:（承德地區(qū)）大氣壓力冬季980hPa夏季924.4hPa冬季采暖室外計(jì)算溫度－14.0℃夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度28.0℃冬季空調(diào)室外計(jì)算溫度－17.0℃夏季空調(diào)室外計(jì)算溫度32.4℃極端最高溫度41.5極端最低溫度－23.3℃年平均溫度8.8℃冬季空調(diào)室外計(jì)算相對(duì)濕度46％夏季空調(diào)室外計(jì)算相對(duì)濕度72％室外計(jì)算相對(duì)濕度夏季通風(fēng)57％最熱月平均72％冬季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率NW12％夏季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率S7％年主導(dǎo)風(fēng)向及頻率WW8％冬季室外平均風(fēng)速1.4m／s冬季風(fēng)向及頻率C49％NW夏季室外平均風(fēng)速1.1m／s夏季風(fēng)向及頻率C47％S7％最大凍土深度－1.26m日平均溫度≤5℃的天數(shù)144天二、除塵系統(tǒng)劃分根據(jù)承德新新釩鈦股份有限公司高爐礦槽除塵系統(tǒng)改造工程技術(shù)附件；結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)與簽訂技術(shù)附件時(shí)發(fā)生的實(shí)際變化，除塵系統(tǒng)劃為下述三個(gè)系統(tǒng)：185m2新增6700m2布袋除塵系統(tǒng)：主要處理槽上三臺(tái)移動(dòng)卸料小車(chē)的除塵和從原185m2電除塵器系統(tǒng)系統(tǒng)中剝離出來(lái)的DZ、DS轉(zhuǎn)運(yùn)站等揚(yáng)塵點(diǎn)。新增500m2布袋除塵系統(tǒng)：主要處理F102皮帶機(jī)尾受料1點(diǎn)、F102皮帶機(jī)頭供料1點(diǎn)、F101皮帶機(jī)頭供料1點(diǎn)和焦2皮帶機(jī)尾受料的產(chǎn)塵點(diǎn)。各系統(tǒng)除塵點(diǎn)及風(fēng)量等統(tǒng)計(jì)如下：1、185m2電除塵器系統(tǒng)（表1）表1風(fēng)量單位：m3/h序號(hào)產(chǎn)塵點(diǎn)（或物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)）位置數(shù)量單點(diǎn)抽風(fēng)量總風(fēng)量備注1260m31S1皮帶機(jī)頭卸料1650065002S2皮帶機(jī)尾受料1600060003S2皮帶機(jī)頭卸料1650065004S3皮帶機(jī)尾受料1650065005S1皮帶機(jī)中部受料7500035000供焦、塊礦2600012000供球團(tuán)礦6530031800供燒結(jié)礦6返礦－１皮帶受料（FK-1皮帶）240008000塊礦返料2500010000球團(tuán)礦返料6450027000燒結(jié)礦返料7返礦－１皮帶機(jī)頭卸料1400040008返礦－２皮帶機(jī)尾受料165006500（FK-2皮帶）9返礦－２皮帶機(jī)頭卸礦－３皮帶機(jī)尾受料165006500（FK-3皮帶）11返礦－３皮帶機(jī)頭卸礦－４皮帶機(jī)尾受料150005000（FK-4皮帶）13返礦－４皮帶機(jī)頭卸料242508500新增大傾角皮帶機(jī)頭抽風(fēng)點(diǎn)14粉礦焦－１皮帶受料5400020000（FJ-1皮帶）16返焦－１皮帶機(jī)頭卸焦－２皮帶機(jī)尾受料150005000（FJ-2皮帶）18稱(chēng)量斗、振動(dòng)篩、電振給料機(jī)(抽風(fēng)按２套考慮,采用閥門(mén)控制)151300013000X(2+13X0.15)=513502500m31S1皮帶機(jī)中部受焦、燒結(jié)礦、塊礦26000120002返礦－１皮帶受料104000400003返礦－１皮帶機(jī)頭卸料1400040004返礦－２皮帶機(jī)尾受料1500050005返礦-2機(jī)頭160006000新增產(chǎn)塵點(diǎn)6返焦－１皮帶受料54000200007稱(chēng)量斗、振動(dòng)篩、電振給料機(jī)(抽風(fēng)按２套考慮,采用閥門(mén)控制)151300013000X(2+13X0.15)=51350供料及槽上1供1、供2、供3皮帶機(jī)頭3400012000合計(jì)490000漏風(fēng)73500按15%計(jì)系統(tǒng)風(fēng)量總計(jì)563500說(shuō)明：由于現(xiàn)場(chǎng)條件發(fā)生變化，原技術(shù)附件中的2500m3高爐系統(tǒng)中的S1皮帶機(jī)頭卸料，S2皮帶機(jī)尾受料，返焦－１皮帶機(jī)頭，卸料返焦－２皮帶機(jī)尾受料共4處產(chǎn)塵點(diǎn)的除塵納入新增6700m2布袋除塵系統(tǒng)中。2、新增6700m2布袋除塵系統(tǒng)表2：風(fēng)量單位：m3/h序號(hào)產(chǎn)塵點(diǎn)（或物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)）位置數(shù)量單點(diǎn)抽風(fēng)量總風(fēng)量備注1260m31焦倉(cāng)上振動(dòng)篩25000100002粉焦倉(cāng)1500050003焦丁倉(cāng)2300060002500m31焦丁斗下轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶受料及機(jī)頭2400080002S1皮帶機(jī)頭卸料165006500由原185系統(tǒng)轉(zhuǎn)入3S2皮帶機(jī)尾受料180008000由原185系統(tǒng)轉(zhuǎn)入4返焦－１皮帶機(jī)頭140004000由原185系統(tǒng)轉(zhuǎn)入5卸料返焦－２皮帶機(jī)尾受料140004000由原185系統(tǒng)轉(zhuǎn)入供料及槽上1供1、供2、供3移動(dòng)小車(chē)3條430001290002供1、供2、供3皮帶受料3X3=95000450003K1、K2、K3皮帶機(jī)頭3X3=95000450004K1、K2、K3皮帶受料35000150005球1皮帶機(jī)頭卸料1500050006礦1皮帶機(jī)頭卸料1500050007焦１皮帶機(jī)頭卸料1500050008焦１皮帶機(jī)尾受料1600060009焦2皮帶機(jī)頭卸礦2、成8）皮帶機(jī)頭卸料11300013000球2皮帶機(jī)頭卸動(dòng)篩上2X1=250001000012球1、礦1皮帶受料2X1=21300026000含振動(dòng)篩13預(yù)留11000010000合計(jì)373500漏風(fēng)56000按15%計(jì)總計(jì)4300003、新增500m2布袋除塵系統(tǒng)（表3）表3：風(fēng)量單位：m3/h序號(hào)產(chǎn)塵點(diǎn)（或物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)）位置數(shù)量單點(diǎn)抽風(fēng)量總風(fēng)量備注供料部分1焦2皮帶受料414000焦2皮帶受料采用4點(diǎn)抽風(fēng)2F101皮帶機(jī)頭供料1500050003F102皮帶機(jī)尾受料1800080004F102皮帶機(jī)頭供料150005000合計(jì)532000漏風(fēng)4800按15%計(jì)總計(jì)37000三、塵源點(diǎn)密閉方式良好的塵源點(diǎn)密閉是做好除塵系統(tǒng)的根本措施之一，良好的塵源點(diǎn)密閉在不影響生產(chǎn)操作的情況下，可以減少系統(tǒng)風(fēng)量，防止管道粉塵沉降，增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)抽風(fēng)效果。本工程涉及的主要塵源點(diǎn)類(lèi)型有：①兩座高爐供料皮帶中部受料的塵源點(diǎn)；②兩座高爐返料皮帶中部受料的塵源點(diǎn)；③振動(dòng)篩（含電振給料機(jī)）塵源點(diǎn)；④皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的機(jī)頭揚(yáng)塵點(diǎn)和機(jī)尾受料點(diǎn)；⑤大傾角皮帶機(jī)受料點(diǎn)和機(jī)頭點(diǎn)；⑥對(duì)碰皮帶機(jī)卸料點(diǎn)；⑦槽上移動(dòng)卸料小車(chē)活動(dòng)塵源點(diǎn)；⑧可逆皮帶機(jī)頭卸料點(diǎn)。針對(duì)上述塵源點(diǎn)的實(shí)際情況，本工程采用的密閉方式如下：①兩座高爐供料皮帶中部受料的塵源點(diǎn)；為減少系統(tǒng)風(fēng)量，增強(qiáng)密閉效果，需拆除原皮帶受料點(diǎn)的導(dǎo)料槽，重新安裝雙層密閉罩。皮帶受料點(diǎn)雙層密閉罩采用了凹槽蓋板裝配式結(jié)構(gòu)，密閉罩蓋放于凹槽架內(nèi)，壓緊裝置可使密閉罩緊緊地壓在軟質(zhì)墊料上。采用雙層密閉罩時(shí)，物料卸入內(nèi)層密閉罩內(nèi)，在外層密閉罩抽風(fēng)，這樣，物料的揚(yáng)塵經(jīng)過(guò)內(nèi)層密封進(jìn)入外層抽風(fēng)時(shí)，揚(yáng)塵量和濃度都減小，可以有效減少抽風(fēng)量，并盡量防止粉塵在管內(nèi)的沉降。②高爐返料皮帶中部受料的塵源點(diǎn)；1260m3高爐返料皮帶均為650mm③振動(dòng)篩（含電振給料機(jī)）塵源點(diǎn)；在振動(dòng)篩上采用現(xiàn)在先進(jìn)的濾布軟密封形式,即在振動(dòng)的篩面上，架5根扁鋼支撐密閉濾布，在周邊用扁鋼和螺栓將密閉濾布和振動(dòng)篩連牢固，在振動(dòng)篩和稱(chēng)量斗接口處所有空隙處均在稱(chēng)量斗上掛橡膠軟密封。在電振給料機(jī)（振動(dòng)篩受料處），做鋼骨架外撐濾布的密閉罩將電振給料機(jī)的給料處罩住。在振動(dòng)篩的密閉濾布上設(shè)有觀察孔，平時(shí)蓋住，需要觀察時(shí)，打開(kāi)鎖扣就可觀察篩內(nèi)物料情況。需要更換篩網(wǎng)時(shí)，只需松開(kāi)周邊的連接，卷起濾布即可。在DS轉(zhuǎn)運(yùn)站兩臺(tái)振動(dòng)篩向皮帶給料處，亦采取這種密閉方式，只不過(guò)是將稱(chēng)量斗密閉罩換成大容積的皮帶受料密閉罩。④皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的機(jī)頭揚(yáng)塵點(diǎn)和機(jī)尾受料點(diǎn)；對(duì)于皮帶受料點(diǎn)密閉，當(dāng)受料皮帶寬度≥800mm時(shí)，并有足夠空間時(shí)，采用雙層密閉罩。本工程中在這類(lèi)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)中，采用雙層密閉罩的有：1260m3高爐的S2皮帶受料點(diǎn)，返礦-2皮帶的受料點(diǎn)，焦1、焦2、F102皮帶的受料點(diǎn)。每個(gè)雙層密閉罩長(zhǎng)度為7m。其它處的皮帶受料點(diǎn)密閉采用單層密閉罩。在皮帶機(jī)頭部設(shè)機(jī)頭罩抽風(fēng),在罩口設(shè)皮帶簾密封，對(duì)現(xiàn)有的固定式機(jī)頭密閉罩,對(duì)檢修門(mén)和皮帶密閉簾等進(jìn)行修理。對(duì)現(xiàn)未裝機(jī)頭罩的部份，在受料罩的后端做固定密閉罩，抽風(fēng)點(diǎn)設(shè)在固定罩的頂部，在固定罩處設(shè)有檢修門(mén)。在固定罩和皮帶機(jī)首輪的前的槽鋼之間設(shè)活動(dòng)擋罩，當(dāng)需要檢修首輪時(shí)，可以打開(kāi)這些擋罩，不影響首輪的吊出。在槽鋼支架前端設(shè)長(zhǎng)度為600mm的固定罩并在進(jìn)料口設(shè)皮帶密閉簾。⑤大傾角皮帶機(jī)受料點(diǎn)和機(jī)頭點(diǎn)；大傾角皮帶機(jī)受料點(diǎn)密閉罩采用單層密閉罩。機(jī)頭點(diǎn)在機(jī)頭卸料處和皮帶機(jī)的弧形段各設(shè)一個(gè)密閉罩，每個(gè)密閉罩上設(shè)一個(gè)抽風(fēng)點(diǎn)，卸料點(diǎn)的密閉罩按前述機(jī)頭點(diǎn)密閉罩的方式?；⌒味尾捎貌拾遄龀扇舾蓚€(gè)弧形罩組合密閉，檢修時(shí)，可以拿開(kāi)密閉罩。⑥對(duì)碰皮帶機(jī)卸料點(diǎn)；在兩個(gè)皮帶機(jī)首輪間設(shè)一個(gè)固定罩抽風(fēng)，其它部份設(shè)置同機(jī)頭卸料點(diǎn)。⑦槽上移動(dòng)卸料小車(chē)活動(dòng)塵源點(diǎn)；槽上供1、供2、供3采用移動(dòng)通風(fēng)槽裝置除塵，具體是對(duì)卸料小車(chē)及卸料槽進(jìn)行改造,在小車(chē)兩側(cè)的卸料管旁邊加裝抽風(fēng)管,抽風(fēng)管接入通風(fēng)槽上的移動(dòng)小車(chē),同時(shí),卸料小車(chē)頭部的抽風(fēng)亦接入該風(fēng)管,用皮帶繞成∏字形通過(guò)卸料管和新增抽風(fēng)管,這樣,卸料管口和抽風(fēng)管口及料倉(cāng)均被皮帶密封,并且抽風(fēng)管總是在卸料管側(cè),其通過(guò)移動(dòng)小車(chē)和通風(fēng)槽保持連通,抽風(fēng)時(shí),基本被密封的料倉(cāng)呈負(fù)壓狀態(tài),倉(cāng)內(nèi)無(wú)粉塵外溢,從而獲得良好收塵效果.移動(dòng)通風(fēng)槽裝置技術(shù)特點(diǎn)：移動(dòng)式卸料車(chē)的塵源點(diǎn)隨卸料車(chē)的行走而多點(diǎn)移動(dòng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本設(shè)計(jì)采用移動(dòng)式除塵通風(fēng)口裝置專(zhuān)有技術(shù)。對(duì)每一臺(tái)卸料車(chē)，設(shè)置一套該裝置，將隨卸料車(chē)一起移動(dòng)的吸風(fēng)口與固定的通風(fēng)道連接起來(lái)。卸料車(chē)頂部設(shè)置密閉罩。每臺(tái)卸料車(chē)上設(shè)置吸風(fēng)點(diǎn)：頂部吸風(fēng)點(diǎn)負(fù)責(zé)控制卸料車(chē)頂部的揚(yáng)塵，側(cè)部吸風(fēng)點(diǎn)負(fù)責(zé)控制下料口及礦槽的揚(yáng)塵。每套移動(dòng)通風(fēng)裝置與系統(tǒng)干管相接處，設(shè)置手動(dòng)閥門(mén)供檢修用。采用通風(fēng)槽除塵系統(tǒng)較傳統(tǒng)的礦槽通風(fēng)除塵系統(tǒng)有下述優(yōu)點(diǎn)。a、不需要閥門(mén),就可控制多個(gè)塵源點(diǎn)。b、維護(hù)工作量小、故障率低。c、抽風(fēng)口是上吸式,不容易受物料堵塞。d、無(wú)其它動(dòng)力要求。⑧可逆皮帶機(jī)頭卸料點(diǎn)；可逆皮帶頭卸料點(diǎn)的密閉方式是，在可逆皮帶機(jī)架頭部設(shè)置密閉罩和橡膠擋簾，它隨著皮帶一起運(yùn)動(dòng)，定點(diǎn)下料時(shí)，依次和設(shè)置在卸料點(diǎn)上方的抽風(fēng)罩組成一個(gè)整體的抽風(fēng)密閉罩。四、除塵管網(wǎng):除塵管網(wǎng)走向基本同原除塵系統(tǒng)管網(wǎng)，具體見(jiàn)各系統(tǒng)布置的平立面圖。除塵管道合理選取風(fēng)速防止粉塵在管道內(nèi)沉降,本工程設(shè)計(jì)控制風(fēng)速在17～19m/s之間，各管道設(shè)計(jì)風(fēng)速等資料詳見(jiàn)附表，其中，彎頭和三通的主管較直管加厚一個(gè)級(jí)別。各支管采用阻力平衡器調(diào)整風(fēng)量平衡，各支管的風(fēng)量平衡控制在10%以?xún)?nèi)，在各主管上設(shè)有閥門(mén)調(diào)整各主風(fēng)管風(fēng)量平衡在10%以?xún)?nèi)，在各主管的調(diào)節(jié)閥處設(shè)檢測(cè)孔和操作檢修平臺(tái)，對(duì)于管徑大于1m的管道，在閥門(mén)旁邊設(shè)管道檢修人孔。對(duì)于管徑大于1m的水平管道，每20～0m管道檢修人孔一個(gè)。各密閉罩上的抽風(fēng)點(diǎn)距下料點(diǎn)2.5倍的管徑以上，控制抽風(fēng)短管口風(fēng)速≤2.5m/s（經(jīng)過(guò)密閉罩?jǐn)U散的除外）以防將物料吸入風(fēng)管。五、除塵系統(tǒng)設(shè)備1、185m2185m2電除塵系統(tǒng)現(xiàn)有185m2電除塵器一臺(tái)，電除塵器現(xiàn)正常運(yùn)行，電除塵器處理風(fēng)量為：風(fēng)機(jī)：Y4-2X80NO.22F（重慶通用集團(tuán)有限公司）風(fēng)量：660000m3/h全壓：4500Pa額定轉(zhuǎn)速：1027r/min電機(jī)：YKK630-6(沈陽(yáng)電機(jī)股份公司)轉(zhuǎn)速：992r/min功率：1250Kw現(xiàn)185m2電除塵系統(tǒng)處理風(fēng)量為：Qf=563500X1.03=580400m3/h全管網(wǎng)壓力約為：3500Pa，電除塵器~300Pa，消音器~350Pa（由于無(wú)設(shè)備資料，設(shè)備阻力為估值），風(fēng)機(jī)需全壓為：Pf=(1.20X3500+300+350)X1.05=5093Pa現(xiàn)風(fēng)機(jī)最大可提供的流量為：660000X992/1027=637000m3/h按常溫現(xiàn)風(fēng)機(jī)最大可提供的全壓為：~5900Pa按常溫電機(jī)所需功率約：1200Kw按-14℃并考慮大氣壓則電機(jī)所需功率約：1320Kw由此可見(jiàn)，現(xiàn)系統(tǒng)風(fēng)量略小于除塵器的處理風(fēng)量。除塵器可滿(mǎn)足要求。風(fēng)機(jī)基本能滿(mǎn)足現(xiàn)要求，但電機(jī)功率略偏小，特別是冬季。根據(jù)原技術(shù)附件，這些設(shè)備均不作更改。2、新增6700m22.1、除塵器：根據(jù)以上新增6700m2布袋除塵器系統(tǒng)風(fēng)量，選取長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器.除塵器使用我公司專(zhuān)利低壓快速脈沖閥清灰,具有清灰效果好,能耗低,除塵器阻力低,壽命長(zhǎng)的特點(diǎn),其參數(shù)如下序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)1設(shè)備型號(hào)DMKY67002處理風(fēng)量430000m3煙氣溫度常溫4入口濃度≤10g/Nm35出口濃度<50mg/Nm36清灰方式在線清灰7過(guò)濾凈面積66658過(guò)濾風(fēng)速1.079漏風(fēng)率2%10阻力損失≤1500Pa11設(shè)計(jì)耐壓等級(jí)7000Pa12濾袋材質(zhì)滌綸針刺氈：密度550g/m２13正常使用濾袋壽命?18個(gè)月14脈沖閥規(guī)格DMKY-II型3”閥15清灰用壓縮空氣壓力0.15-0.25MPa16壓氣耗量～5m3/min除塵器詳見(jiàn)附圖:2.2、風(fēng)機(jī)電機(jī)：本系統(tǒng)設(shè)計(jì)風(fēng)量為430000m3/h，管網(wǎng)阻力為2400Pa，選取風(fēng)機(jī)全壓為：Pf=(1.2X2400+1500)X1.05=4600Pa,選取風(fēng)機(jī)流量為：430000X1.03=443000m3/h電機(jī)功率為：1000Kw故選取的風(fēng)機(jī)為：G4-73NO.26.5D風(fēng)量：450000～500000m3/h全壓：4600～5000Pa電機(jī)電壓：10Kv功率：1000Kw2.3、密閉設(shè)備詳見(jiàn)附錄:設(shè)備清單。2.4、輸卸灰設(shè)備：輸儲(chǔ)灰系統(tǒng)采用冶金企業(yè)廣泛應(yīng)用的輸儲(chǔ)灰流程，即：除塵器灰斗→插板閥→星形卸灰閥→螺旋輸灰機(jī)→中間灰倉(cāng)→無(wú)塵裝車(chē)機(jī)→汽車(chē)運(yùn)走其中無(wú)塵裝車(chē)機(jī)在卸灰過(guò)程中，卸灰點(diǎn)始終埋在灰內(nèi)，整個(gè)卸灰過(guò)程無(wú)二次揚(yáng)塵，各輸灰設(shè)備均為操作工人所熟悉的通用設(shè)備，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。根據(jù)產(chǎn)塵量估算，選用輸灰設(shè)備型號(hào)及主要參數(shù)如下：螺旋輸灰機(jī)：ＧＸ300３條Q最大=49（M3/小時(shí)）功率：5.5KW星形卸灰閥（帶插板閥）：300×3009臺(tái)功率：0.75KW無(wú)塵裝車(chē)機(jī)FZ300一臺(tái)（注：含提升機(jī)構(gòu)共３臺(tái)電機(jī)）Q最大=18.3（M3/小時(shí)）共11Kw灰斗容積：22m33、新增500m23.1、除塵器：根據(jù)以上設(shè)計(jì)風(fēng)量，選取低壓脈沖袋式除塵器。除塵器使用專(zhuān)利低壓快速脈沖閥清灰,具有清灰效果好,能耗低,除塵器阻力低,壽命長(zhǎng)的特點(diǎn),其參數(shù)如下:序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)1設(shè)備型號(hào)DMKY5002處理風(fēng)量37000m3煙氣溫度常溫4入口濃度≤10g/Nm35出口濃度<50mg/Nm36清灰方式在線清灰7過(guò)濾凈面積58過(guò)濾風(fēng)速1.29漏風(fēng)率2%10阻力損失≤1500Pa11設(shè)計(jì)耐壓等級(jí)7000Pa12濾袋材質(zhì)防水防油滌綸針刺氈：密度550g/m213正常使用濾袋壽命>18個(gè)月14脈沖閥規(guī)格DMKY-II型3”閥15清灰用壓縮空氣壓力0.15-0.25MPa16壓氣耗量～1m3/min3.2、風(fēng)機(jī)及電機(jī)：根據(jù)風(fēng)量及系統(tǒng)阻力,選用風(fēng)機(jī)電機(jī)，經(jīng)計(jì)算本系統(tǒng)管道阻力為：1800Pa,選擇風(fēng)機(jī)全壓為：（1.2X1800+1500）X1.05=3843Pa,流量為：38000m3/h新增布袋除塵器系統(tǒng)（二）用風(fēng)機(jī)電機(jī)參數(shù)如下：風(fēng)機(jī)型號(hào):G4-73-11D風(fēng)量:41999～47427m3/h全壓:4003～3986Pa電機(jī)型號(hào):Y280S-4轉(zhuǎn)速：1450r/min功率：75Kw3.3、塵源密閉設(shè)備詳見(jiàn)設(shè)備清單3.4、輸、卸灰系統(tǒng)本系統(tǒng)的除塵器為單灰斗，不設(shè)儲(chǔ)灰倉(cāng)，其卸灰通過(guò)灰斗下的插板閥和星型卸灰閥，再通過(guò)無(wú)塵裝車(chē)機(jī)由汽車(chē)拖走。選用輸灰設(shè)備型號(hào)及主要參數(shù)如下：星形卸灰閥（帶插板閥）：300×3001臺(tái)功率：0.75KW無(wú)塵裝車(chē)機(jī)FZ300一臺(tái)（含提升機(jī)構(gòu)共３臺(tái)電機(jī)）Q最大=18.3（M3/小時(shí)）共11Kw五、電氣與控制、儀表1、設(shè)計(jì)改造內(nèi)容①現(xiàn)有185m2電除塵系統(tǒng)中除塵器及卸灰系統(tǒng)等的控制方式不變，新增各主管電動(dòng)閥門(mén)的配電，振動(dòng)篩抽風(fēng)管閥門(mén)的配電及其和振動(dòng)篩的連鎖控制。②新增6700m2和500m2布袋除塵器控制系統(tǒng)。185m2電除塵系統(tǒng)新增管道閥門(mén)控制系統(tǒng)歸并到6700m2系統(tǒng)。③PLC選型為S7-315-2DP系列，每臺(tái)除塵器新制作兩臺(tái)PLC柜。④增加6700m2和500m2控制系統(tǒng)的工控畫(huà)面顯示操作。⑤每臺(tái)除塵器新增壓差檢測(cè)及噴吹壓力檢測(cè)系統(tǒng)。在噴吹壓力降到設(shè)定值時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警。2、改造后除塵器工藝控制描述本除塵系統(tǒng)控制操作方式分以下三種，均通過(guò)PLC實(shí)現(xiàn)。集中聯(lián)鎖自動(dòng)方式，該方式在正常生產(chǎn)中使用；集中單機(jī)手動(dòng)方式，該方式在集中調(diào)試時(shí)使用；非聯(lián)鎖機(jī)旁單機(jī)手動(dòng)方式，該方式在設(shè)備檢修、設(shè)備單機(jī)調(diào)試和事故停機(jī)時(shí)使用。①除塵器脈沖清灰系統(tǒng)：除塵器脈沖噴吹系統(tǒng)由PLC控制，在除塵器PLC柜設(shè)定時(shí)、定壓差、手動(dòng)轉(zhuǎn)換操作，可根據(jù)需要進(jìn)行選擇。在除塵器頂部設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)操作箱，可對(duì)各室中的脈沖電磁閥單個(gè)點(diǎn)動(dòng)控制，為檢修帶來(lái)方便。②6700m2和500m2除塵器輸卸灰系統(tǒng)：系統(tǒng)總輸灰機(jī)、每臺(tái)除塵器的分支輸灰機(jī)、除塵器卸灰電機(jī)聯(lián)鎖控制，當(dāng)前一級(jí)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)后一級(jí)設(shè)備自動(dòng)停止運(yùn)行并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。除塵器灰倉(cāng)和高爐的30個(gè)料倉(cāng)均有料位檢測(cè)顯示，當(dāng)料滿(mǎn)時(shí)(達(dá)到高料位)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，并將報(bào)警信號(hào)反饋到移動(dòng)卸料小車(chē)的操作現(xiàn)場(chǎng)。③風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)所有檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)每臺(tái)除塵器新增PLC柜處理后進(jìn)工控機(jī)；完成顯示、記錄、報(bào)警等處理。④工控機(jī)完成對(duì)風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)閥門(mén)、除塵系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)顯示、操作、參數(shù)設(shè)置；顯示各參數(shù)的歷史記錄、趨勢(shì)圖畫(huà)面、報(bào)警畫(huà)面。PLC系統(tǒng)配置見(jiàn)附圖。3、系統(tǒng)控制點(diǎn)①除塵系統(tǒng)：（1）脈沖閥180臺(tái)（2）各主管前風(fēng)道調(diào)節(jié)閥8臺(tái)（3）振動(dòng)篩抽風(fēng)支管閥門(mén)30臺(tái)（4）槽上通風(fēng)槽出口電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥3臺(tái)（5）主風(fēng)管電動(dòng)蝶5臺(tái)（6）振動(dòng)電機(jī)10臺(tái)（7）星形卸灰閥電機(jī)10臺(tái)（8）螺旋卸灰機(jī)電機(jī)3臺(tái)（9）無(wú)塵裝料機(jī)電機(jī)6臺(tái)（10）料位計(jì)40個(gè)60點(diǎn)（11）除塵本體噴吹壓力、壓差檢測(cè)除塵器差壓4-20mA0～6KPa3點(diǎn)噴吹壓力4-20mA0～1MPa3點(diǎn)②風(fēng)機(jī)系統(tǒng)：(單臺(tái))（1）風(fēng)機(jī)軸承溫度Pt1002點(diǎn)（2）電機(jī)軸承溫度Pt1002點(diǎn)合計(jì)（含10%備用點(diǎn)）：DI：573點(diǎn)，DO：1397點(diǎn)，AI：201點(diǎn)，AO：8點(diǎn)4、主要設(shè)備選型（1）PLC選用S7-300系列，CPUS7-315-2DP（2）直流電源：西門(mén)子SITOP電源（3）低壓電器：施耐德或國(guó)產(chǎn)知名品牌（4）壓力、壓差送器：EJA系列5、線路敷設(shè)（1）AC10kV除塵風(fēng)機(jī)電源電纜。（2）控制室的饋出線路：控制室的饋出線路主要沿原有通路敷設(shè)，并新設(shè)電纜橋架，局部穿鋼管保護(hù)。（3）對(duì)新增加的除塵器頂部脈沖閥控制部分需要增加除塵頂部到控制室的電纜布設(shè)。增加除塵頂部脈沖閥控制電纜布設(shè)。（4）在改造過(guò)程中需要增刪部分從控制室一樓到二樓、風(fēng)機(jī)至控制室二樓部分電纜。6、電氣照明、檢修電源、接地及防火措施①電氣照明：保留原185m3除塵場(chǎng)區(qū)的照明電線及燈具。新增兩套照明配電箱②檢修電源：新增兩套現(xiàn)場(chǎng)檢修配電箱③接地：利用原有工作接地系統(tǒng)，非帶電電氣設(shè)備外殼需可靠接地，其接地電阻不大于4Ω；PLC系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)接地裝置，其接地電阻不大于1Ω。④防火措施：電纜橋架每隔30米設(shè)置防火阻燃槽盒，并采用防火堵料封堵電纜孔洞，電纜刷防火涂料，阻止火災(zāi)漫延等。六、除塵器布置：新增6700m2布袋除塵系統(tǒng)的除塵器、風(fēng)機(jī)電機(jī)及煙囪布置在2500ｍ３高爐上料通廊的東側(cè)空地處。新增500m2布袋除塵系統(tǒng)的除塵器、風(fēng)機(jī)電機(jī)及煙囪布置在附近的轉(zhuǎn)運(yùn)站下的框架中。七、土建及拆除承鋼礦槽除塵改造需在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置一套6700m2除塵器和一套500m2除塵器。本次工程的主要土建結(jié)構(gòu)內(nèi)容有：①新建6700m2布袋除塵器的底層框架，電氣控制室和相關(guān)的設(shè)備及支架基礎(chǔ)；②在原轉(zhuǎn)運(yùn)站構(gòu)架中安置一套500m2布袋除塵器；③在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置部分管道和設(shè)備支架。1、設(shè)計(jì)規(guī)范與依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50068-2001)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2002)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50011-2001)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS102:2002)混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB50018-2002)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91)甲方須提供原廠房設(shè)計(jì)圖紙2、設(shè)計(jì)條件基本風(fēng)壓：0.35KN/m2，地面粗糙度B級(jí)基本雪壓:0.40KN/m2抗震設(shè)防本烈度：六度；建筑抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)；設(shè)計(jì)地震加速度值：0.05g；設(shè)計(jì)地震分組：第一組；建筑的設(shè)計(jì)特征周期為0.35s;本結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)年限為50年。建筑物耐火等級(jí)為二級(jí)。3、建筑功能要求和主要恒、活荷載取值編號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值（KN/m2）1操作臺(tái)恒載0.552操作臺(tái)活載0.503檢修平臺(tái)活載2.04、結(jié)構(gòu)體系、結(jié)構(gòu)方案：(一)新增6700m2根據(jù)工藝要求的布置，新增6700m2布袋除塵器的底座采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，參照相鄰建筑物的地勘資料，該建筑物采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，混凝土采用，鋼筋為。由于該區(qū)域位置狹小，除塵器下須為通道，則中段的梁跨度較大，因除塵器的荷載較大，梁做成帶變截面梁，采用高標(biāo)號(hào)的混凝土和三級(jí)鋼筋新型建筑材料保證該建筑物具有較大的承載力，良好的抵抗風(fēng)荷載和地震力的變形能力。本工程可不設(shè)置溫度縫。(二)新增500m2布袋除塵器根據(jù)工藝要求的布置，新增500m2布袋除塵器可直接擱在原廠區(qū)內(nèi)的一轉(zhuǎn)運(yùn)站的鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)內(nèi)，可節(jié)約占地，僅只需要將3.00米以下的梁柱和基礎(chǔ)部分進(jìn)行加固處理。(三)托管的支架和管托:根據(jù)工藝要求的布置，在廠區(qū)內(nèi)須設(shè)置部分支架和管托，支架采用鋼結(jié)構(gòu)形式，部分管道的支點(diǎn)須擱在原的建筑物的梁板柱上因此須對(duì)原建筑物進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核不足處須進(jìn)行加固。(四)煙囪：新增6700m2布袋除塵的煙囪采用鋼煙囪,直徑3.0m,高30m,基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ)。與500平方米布袋除塵的煙囪也采用鋼煙囪,直徑0.9m,高20m,基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ)。我方建議廠方進(jìn)行地勘。(五)其它：風(fēng)機(jī)電機(jī)基礎(chǔ)采用整體鋼筋混凝土基礎(chǔ),埋深