某海通道Ⅴ標段給水工程施工組織設計方案

目錄TOC\o"1-3"第一章編制說明 3第二章工程概況 4第三章施工現(xiàn)場組織機構及 14第1節(jié)施工總體部署 14第2節(jié)現(xiàn)場組織機構及主要人員、施工技術力量配置 14第3節(jié)施工準備 28第四章工期安排及施工進度圖 33第五章主要工程施工方案、方法及關鍵工序施工工藝 40第六章主要勞力、材料、施工設備及其他技術裝備計劃 68第七章安全保證措施 76第八章創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、質量保證措施 84第1節(jié)工程質量目標 84第2節(jié)質量保證體系 84第3節(jié)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和創(chuàng)優(yōu)措施 92第4節(jié)質量保證措施 99第九章降造措施 104第十章為確保工程質量所采取的檢測試驗手段，措施及質量保證措施 110第十一章文明施工、環(huán)境、文物保護和水土保持措施 113第十二章其他相關保證措施 120第十三章保修回訪措施 131第十四章廉政建設措施 132

編制說明1.1編制依據(jù)及原則（一）某有限責任公司公布的某鐵路通道工程湛江~海安線站后工程《招標文件》及補遺書的內容。（二）鐵道部某勘測設計院的某鐵路通道工程湛江~海安線站后工程技術設計文件《給水排水設計圖》、《海安南站給水排水設計圖》。（三）粵海鐵路有限責任公司組織的標前會議有關問題的答復。（四）當?shù)貧夂?、地理、地質條件及材料來源情況。（五）鐵道部頒布的《鐵路給水排水設計技術規(guī)范》、《鐵路給水排水施工規(guī)范》，國家頒布的《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》、鐵道部《既有線施工確保行車安全的幾項規(guī)定》及相關文件。（六）根據(jù)工程數(shù)量表、現(xiàn)場調查資料及我方現(xiàn)有機械設備、技術和經(jīng)濟能力和近年來參加新建、改造給水排水工程的施工能力和經(jīng)驗。1.2編制范圍第Ⅴ標段：湛江西站、龍門站、雷州站、徐聞、海安南輪渡站給水排水工程。工程概況2.1工程簡況某鐵路通道工程湛江~海安線各站均有一個獨立而完整的給水排水系統(tǒng)，除徐聞站采用某縣自來水公司水源外，其它站均采用深井水源，井最深的有350m，設計消毒方法均采用氯酸鈉液消毒，雷州、龍門、塘口站無消毒設備（其它站均有），消毒液由附近站運來。湛江西、雷州、龍門等站都增設除鐵除錳裝置。2.2地形地貌及地質情況本標段位于廣東省某地區(qū)，屬丘陵地形,自然坡度為20~40°，地表植被覆蓋率高，丘坡表層為棕黃色砂粘土，硬塑一般干硬，厚0~2.5米，部分具有弱膨脹性質，下伏砂礫石，地下水較發(fā)育，地形起伏較小。2.3水文地質及氣象概況本標段無大的河流經(jīng)過，但沿線有山塘、水溝、濕地、水渠分布，水源供應較充足。本標段屬于大陸性亞熱帶季風性濕潤氣候，春季天氣變化大，陰晴不定，全年平均氣溫13.1~28.3℃，夏季高溫多雨，冬季溫暖，雨季、臺風多集中在5~9月，夏季時間較長。2.4工程施工環(huán)境2.4.1交通條件本標段交通條件良好，沿線有湛江~海安公路，是本標段施工的主干道；另外還有數(shù)條從湛江~海安公路同向沿線村莊的鄉(xiāng)間公路，經(jīng)稍加修整后可作為施工通道。2.4.2材料供應本標段施工所需給水鑄鐵管及排水砼管由建設單位提供；所需鋼材、水泥自本地物資供應部門采購；砂、礫石、片石、石灰、木材等就近采購。2.4.3施工用水用電水源：本標段附近地下水、地表水均較豐富，沿線附近有多處小河、水溝（渠）、水塘可提供水源，可以為本標段施工生產(chǎn)生活提供充足的水源。電源：按建設單位指定點搭接。其他遠離電源的施工部位采用自備發(fā)電機供電。2.5設計技術標準表2-1主要設計標準標準內容湛江西龍門雷州徐聞海安南深井水源最大落程出水量15/m315/m315/m3無65/m3水塔地基承載力f=150Kpa水塔風壓值0.75Kpa0.75Kpa0.8Kpa0.75Kpa0.9Kpa2.6主要工程數(shù)量2.6.1輸配水工程部分：各站均設有一座鋼筋砼倒錐殼水塔，容量：海安南V=300m3，其它站V=100m3。除徐聞站外，其他各站均設一管井，其中：湛江西站H=55.6m，龍門站H=100.2m，雷州站H=100.81m，海安南站H=350m。給水主干管主要為承插給水鑄鐵管DN150/DN100，總數(shù)約為19km，其他次要支管均為鍍鋅鋼管。2.6.2排水工程部分：排水主干管主要為鋼筋砼管d300/d200，總數(shù)約為5.5km，徐聞、海安南站設有排水加壓泵站。2.6.3消防設施：主要采用消防栓。主要工程數(shù)量如下表：表2-2湛江西站給水排水工程數(shù)量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋砼倒錐殼水塔V=100m3，H=25m座12承插鑄鐵管DN150m6503承插鑄鐵管DN100m2504鍍鋅鋼管DN70m285鍍鋅鋼管DN50m106鍍鋅鋼管DN32m307鍍鋅鋼管DN25m478閘閥DN150個19閘閥井φ1.2m，H=1.7m座110鑄鐵排水管DN150m7011鋼筋砼排水管d200m49012排水檢查井φ1.0m，H=1.33~3.2m座1613排水口處314室外消防栓SS100座415碎石道路B=2mm20016深水泵井H=55.6m座1表2-3龍門站給水排水工程數(shù)量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋砼倒錐殼水塔V=100m3，H=25m座12承插鑄鐵管DN150m7343承插鑄鐵管DN100m4204鍍鋅鋼管DN70/DN50m10/585鍍鋅鋼管DN40/DN32m68/116鍍鋅鋼管DN25/DN20m5/607閘閥DN150個48閘閥井φ1.2m，H=1.6m座29鑄鐵排水管DN150/DN100m44/18610鋼筋砼排水管d200m37811鋼筋砼排水管d250m10612排水檢查井φ0.7m，H≤1.0m座313排水檢查井φ1.0m，H=1.0~3.0m座1014排水檢查井φ1.0m，H=3.0~4.0m座215跌水井φ1.25m,H=1.8~5.65m座816室外消防栓SS150座417深水泵井H=100.2m座118生活沼氣凈化池B-100座1表2-4雷州站給水排水工程數(shù)量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋砼倒錐殼水塔V=100m3，H=35m座12承插鑄鐵管DN150m15333承插鑄鐵管DN100m19504鍍鋅鋼管DN50/DN45m88/1365鍍鋅鋼管DN32/DN25m34/966鍍鋅鋼管DN20m52序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注7閘閥DN150個48閘閥井B×L×H=1.5×2.0×1.3座29鑄鐵排水管DN150/DN100m65/4410鑄鐵排水管DN50/DN75m35/1511鋼筋砼排水管d200/d300m923/7412排水檢查井φ0.7m，H≤1.0m座513排水檢查井φ1.0m，H=1.0~4.2m座1014跌水井φ1.25m,H=2.0m座815室外消防栓SS100座716深水泵井h=100.81m座117鋼筋砼調節(jié)沉淀池V=1000m3座118污泥干化場B×L=6.15×8.98座1表2-4徐聞站給水排水工程數(shù)量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋砼倒錐殼水塔V=100m3，H=25m座12承插鑄鐵管DN150m2843承插鑄鐵管DN100m3974鍍鋅鋼管DN50/DN40m113/185鍍鋅鋼管DN20m68/117閘閥DN150個38閘閥井φ1.4m，H=1.8m座29鑄鐵排水管DN150/DN100m288/310鋼筋砼排水管d200m29512排水檢查井φ0.7m，H≤1.0m座313排水檢查井φ1.0m，H=1.0~3.0m座1215跌水井φ1.25m,H=2.4~7.05m座2序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注16室外消防栓SS150座417生活沼氣凈化池B-80座318圓形鋼筋砼水池50m3座1表2-6海安南輪渡站給水排水工程數(shù)量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋砼倒錐殼水塔V=300m3，H=35m座12承插鑄鐵管DN300m1303承插鑄鐵管DN200m6552承插鑄鐵管DN150m37903承插鑄鐵管DN100m4004鍍鋅鋼管DN70/DN55m64/1105鍍鋅鋼管DN40/DN32m70/1506鍍鋅鋼管DN25/DN20m110/1407蝶閥DN300/DN200個2/38蝶閥DN150/DN100座12/49鑄鐵排水管DN150/DN100m65/4410鑄鐵排水管DN50/DN75m35/1511鋼筋砼排水管d200/d300m923/7412排水檢查井φ0.7m，H≤1.0m座513排水檢查井φ1.0m，H=1.0~4.2m座1014跌水井φ1.25m,H=2.0m座815室外消防栓SS100座716深水泵井H=350m座12.7工程特點、難點及控制工程（一）本標段給水排水工程分布較為分散，前期工程影響大，干擾多。施工技術人員應積極主動與建設單位和各標段施工單位搞好協(xié)調關系，隨時了解相關工程施工進度，合理安排與其他工程相交叉的給水排水工程項目，減少施工干擾，確保工程質量。（二）本工程海安輪渡站的給水排水工程施工較為困難。其中深井水源350米深，300m3鋼筋砼水塔35m高，鋪設主給水管道5029m，鋪設主排水管道5055m，在各施工點中其施工工作量最大，因此整個施工方案將圍繞該施工點進行，制訂詳盡、周密，報建設、監(jiān)理單位和運營單位批準后組織實施；嚴格按照批準的計劃組織實施，確保給水排水工程施工的質量和安全。（三）在本標段施工的工程中，重點控制的工序是倒錐殼水塔水箱、水池防水抗?jié)B工序。因此在施工前制訂詳盡、周密的施工措施及質量保證措施，以確保其施工質量。施工現(xiàn)場組織機構及主要人員、施工技術力量配置施工總體部署中標后，我局將組建柳州鐵路局粵海鐵路通道工程湛江～海安線站后工程Ⅴ標段工程項目部，由我局太原鐵路工程總公司組織優(yōu)秀、高效的施工隊伍擔任本標段的施工。工程的項目經(jīng)理部設在海安站。由具有豐富施工技術和現(xiàn)場施工管理經(jīng)驗的程明亮同志擔任項目經(jīng)理，由佟建民同志擔任項目副經(jīng)理，由高級工程師王愛民同志擔任項目總工程師。項目部下設三個工程施工隊，即土建施工隊、給排水工程一隊、二隊?，F(xiàn)場組織機構及主要人員、施工技術力量配置3.2.1現(xiàn)場組織機構項目副經(jīng)理項目總工程師項目經(jīng)理柳州鐵路局粵海通道站后工程給水排水工程項目經(jīng)理部給排水工程二隊綜合科工程試驗室物資設備科施工技術科安全質量科土建工程隊給排水工程一隊圖3-1現(xiàn)場組織機構3.2.2擬投入本合同工程主要人員表表3-1擬投入本合同工程主要人員序號擬任職務姓名年齡職務技術和管理工作年限備注1項目經(jīng)理程明亮43工程師132項目副經(jīng)理佟建民33工程師123項目總工程師王愛民45高級工程師184施工技術科科長陳倫庚48工程師205安全質量科科長李興義35工程師116物資設備科科長常建芝47經(jīng)濟師15序號擬任職務姓名年齡職務技術和管理工作年限備注7綜合科科長李密福30會計師68工程試驗室主任王新生54工程師179試驗工程師丁鵬33工程師1010給水排水工程師李俊杰31工程師1011土建工程師張有權36工程師1412土建工程隊隊長閆仰忠37工程師1413土建工程隊技術主管李興和33工程師1014土建工程隊安檢主管周國平39工程師1115給排水工程一隊隊長朱信全44工程師1516給排水工程一隊技術主管趙學武45工程師1717給排水工程一隊安檢主管劉寶銀33工程師1018給排水工程二隊隊長崔建國34助理工程師1219給排水工程二隊技術主管楊方育34工程師1420給排水工程二隊安檢主管劉向軍31工程師103.2.3施工技術力量配置為強化施工技術管理，項目經(jīng)理部實行總工程師技術負責制，建立以總工程師為技術負責人的施工管理機構?？偣こ處熚镔Y設備科施工技術科安全質量科物資工程師專業(yè)工程師試驗工程師質檢工程師工程隊質安工程師施工技術（組）員工程隊材料員工程試驗室圖3-2施工技術管理機構表3-2施工技術力量配置施工點人員配置1名1名1名1名1名1名1名1名1名1名1名1名1名1名1名1名1名1名1名1名1名1名1名1名1名1名給排水技術員給排水安檢主管試驗員材料員試驗工程師土建安檢主管土建技術員給排水技術主管海安南土建技術主管1名土建工程師1名湛江西龍門雷州徐聞3.2.4項目管理根據(jù)工程的具體特點和我局的具體情況，決定采用項目法實施對本標段工程的管理。（一）目標管理：制定項目管理目標，對目標進行分解，落實到項目部各個部門和個人，并制訂詳細的目標管理制度和實施措施，對各項目目標實行動態(tài)控制。（二）合同管理：堅持維護合同的嚴肅性，確保對業(yè)主的各項承諾，對工期、質量、安全、文明施工和環(huán)境保護等合同內容履約率達100%。（三）施工技術管理：嚴格按質量體系文件《管理手冊》中《施工技術管理辦法》執(zhí)行。（1）建立健全以總工程師為首的技術管理體系，全權負責本工程的施工技術和施工技術管理，建立健全各項技術管理細則，嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)，從全公司范圍內抽調選派有豐富施工經(jīng)驗的技術人員從事本工程技術管理工作。（2）成立由具有豐富施工經(jīng)驗的專家組成的技術顧問組，協(xié)助現(xiàn)場解決工程施工技術問題和監(jiān)督現(xiàn)場技術管理及施工安全。（四）關鍵及特殊工序管理（1）工程開工前，由項目總工程師組織項目經(jīng)理部施工管理人員，技術人員共同編制關鍵及特殊工序的控制方案設計，并組織其他可能的控制檢查方案。（2）關鍵及特殊工序的過程控制方案均由項目經(jīng)理和項目總工程師主持實施。（五）計劃統(tǒng)計管理（1）合理安排網(wǎng)絡計劃，廣泛采用平行交叉流水作業(yè)，以控制分項工期來確?？偣て?。（2）根據(jù)網(wǎng)絡計劃編制月、旬、周的施工作業(yè)計劃，并根據(jù)實施過程的實際完成情況，及時與原計劃進度進行對比，并采取措施修整或調整，實行動態(tài)管理。（3）堅持工作例會制度，隨時掌握工程進展情況，確保全部工程項目施工處于受控狀態(tài)，對確保工期的各項資源配置實行動態(tài)調整。（六）工程成本管理貫徹實施三階段施工合同成本控制，即：投標報價成本控制、施工階段成本控制和竣工決算成本控制。施工過程中，通過加強物資材料的管理，優(yōu)化施工方案，合理配置資源，努力提高機械利用率，實行各級責任成本核算，以達到控制責任成本的目的。（七）安全生產(chǎn)管理建立健全安全保證體系，進一步完善各工種操作實施細則，經(jīng)常開展常識教育，提高全員的安全意識，建立安全標準工地，通過安全檢查達到安全管理的目的。工程開工前編制項目工程《安全手冊》，分發(fā)到各施工管理人員及作業(yè)班組。分項工程開工前，在技術交底的同時必須進行安全生產(chǎn)技術交底。建立健全安全檢查制度。安全檢查工程師負責每天的安全檢查，項目經(jīng)理部每周組織一次安全檢查。（八）工程質量管理本項目實行質量終身負責制，責任落實到人和每道工序掛牌施工，將全面質量管理落實到實處。在ISO9002質量體系運行中，全員全過程對工程質量進行監(jiān)控，圍繞關鍵工序開展QC小組活動。（九）設備、材料管理（1）項目經(jīng)理部計劃在各施工駐地設料庫，負責材料的接收、登記、預配、和發(fā)放工作。（2）實行物資、設備采購供應責任制，把好進貨和驗收質量關，收貨時對材料和設備進行嚴格的質量檢查驗收，拒絕接收不符合技術要求的材料和設備。（3）搬運過程中要注意保護貨物標識的完整性。（4）嚴格執(zhí)行《鐵路物資倉庫技術管理規(guī)定》，對入庫存物資進行嚴格驗收，保證入庫存物資數(shù)量準確、質量良好。（5）經(jīng)驗收合格的物資要堆碼整齊、牢固；對驗收不合格的物資要按照《不合格品控制工程程序》進行控制，并單獨存放。（6）按照《產(chǎn)品標識和可追溯性工作程序》對入庫存物資進行標識；對庫存物資做到“四號定位”入架，入?yún)^(qū)“五五化”堆碼，保證帳卡物三相符。（7）對所管物資，堅持盤點和不定期自己抽查，對超過貯存期限和因其它原因發(fā)生質量問題的物資，及時做出報廢和降級使用的報告，并按《產(chǎn)品標識和可追溯性工程程序》進行標識和控制。（8）對庫存物資應執(zhí)行鐵道部的和本單位規(guī)定，加強日常保養(yǎng)，做好通風、降溫、晾曬、防塵、去銹、涂油工作；做好入庫物資的防火、防盜工作。（9）嚴格實行限額領料制度，按相應的工程項目核定材料消耗量。（10機械設備的使用和管理，建立設備檔案便于使用和維修；加強維修管理，提高設備完好率和單機效率，并合理組織機械設備的調配；搞好機械設備的綜合利用大力提高其利用率，定期對機械設備狀況進行檢查，保證機械裝備運行狀態(tài)良好。（十）試驗檢測設備管理（1）儀器儀表的使用部門應根據(jù)工程的測量任務及所要求的準確性選擇適用的經(jīng)法定檢定部門校驗合格的檢測設備。（2）檢測設備的使用人員必須經(jīng)過上崗培訓取得相應操作許可證并熟悉該設備的性能、結構和使用注意事項。（3）檢測設備使用前，應檢查其狀態(tài)標識的有效性，確認設備是否完好；在使用中發(fā)現(xiàn)檢測設備偏離校準狀態(tài)時，應立即停止使用，并對已檢驗和試驗的結果進行檢驗評定，并有書面記錄。（4）檢測設備的日常搬運、保養(yǎng)、使用和貯存期間，必須輕拿輕放，運輸中擺放牢固，并采取防震措施。如發(fā)生意外碰撞，應及時校驗，嚴禁不合格檢測設備投入使用。（十一）施工設備、機具管理（1）機械設備的使用和管理，建立設備檔案便于使用和維修；加強維修管理，提高設備完好率和單機效率，并合理組織機械設備的調配；搞好機械設備的綜合利用大力提高其利用率，定期對機械設備狀況進行檢查，保證機械裝備運行狀態(tài)良好。（2）努力組織好機械的流水施工，減少進出場時間和裝卸費用；施工機具、儀器儀表等進出場必須征得監(jiān)理工程師同意方可進行。（3）主要設備、機具均須有詳細的操作運行記錄，機械設備的操作人員必須經(jīng)培訓考核合格并取得駕駛證和機械設備操作上崗證后，持證上崗。機械作業(yè)前向機械操作人員進行安全操作交底，使其對施工要求、場地環(huán)境、氣候等安全生產(chǎn)要素有清楚的了解。嚴禁機械帶病運轉。（4）實行機械設備使用、保養(yǎng)責任制，操作人員必須堅持機械設備的例行保養(yǎng)，遵守合理作業(yè)規(guī)定，防止機件早期磨損，延長機械使用壽命和修理周期。（十二）文明施工管理按質量文件《管理文件》中的《文明施工管理辦法》和鐵道部文明施工規(guī)定執(zhí)行。（1）建立文明施工領導小組，項目副經(jīng)理對項目經(jīng)理部的文明施工管理，承擔全部領導和管理責任。（2）建立檢查評定制度，由項目副經(jīng)理組織定期評比檢查，積極配合業(yè)主開展文明施工現(xiàn)場評比活動。C、工程開工前，針對項目工程的具體情況制定文明施工管理的具體方法，對工程文明施工進行控制。（十三）施工現(xiàn)場場容管理（1）建立施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生管理制度。成立場容管理小組，專門負責施工現(xiàn)場公共衛(wèi)生，加強對各作業(yè)班組施工現(xiàn)場整潔的監(jiān)督檢查，宿舍、辦公設備則由職工輪流值班負責場容整潔，項目經(jīng)理部定期組織檢查考核評比。（2）施工人員上班必須佩戴標志。（十四）環(huán)境保護管理認真學習國家及鐵道部環(huán)境保護的有關規(guī)定，成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師及副經(jīng)理為副組長的環(huán)境保護領導小組，對施工現(xiàn)場周圍的環(huán)境保護進行經(jīng)常性檢查防護，及時處理村民的投訴。3.2.5任務安排土建工程隊：負責施工湛江西站、龍門站、雷州站、徐聞站、海安南站等五站的給水排水構筑物、圍墻、道路等施工項目。其中：土建工程隊第一工班：負責施工湛江西站；土建工程隊第二工班：負責施工龍門站；土建工程隊第三工班：負責施工雷州站；土建工程隊第四工班：負責施工徐聞站；土建工程隊第五工班：負責施工海安南站。給排水工程一隊：負責施工湛江西站、龍門站、雷州站的給水排水管道鋪設、設備安裝等項目。其中：給排水工程一隊第一工班：負責施工湛江西站；給排水工程一隊第二工班：負責施工龍門站；給排水工程一隊第三工班：負責施工雷州站。給排水工程二隊：負責施工徐聞站、海安南站的給水排水管道鋪設、設備安裝等項目。其中：給排水工程二隊第一工班：負責施工徐聞站；給排水工程二隊第二工班：負責施工海安南站。施工準備3.3.1技術準備（一）施工調查（1）核實設計文件，如平面布置圖，縱剖面圖和管道分布圖等。（2）核實設計線路中樁、水準點等。（3）調查施工現(xiàn)場實際情況。如地畝、青苗樹木、房屋、墳墓、文物古跡、電線路、地下電纜、水管路、道路、河流、水塘及其他障礙物。（4）調查材料、設備產(chǎn)地，供應方法、運輸?shù)缆窏l件及價格情況。（5）了解當?shù)毓╇姟⒐┧?、燃料等情況。（6）了解當?shù)厣顥l件、風俗民情、勞力、機具設備供應狀況。（7）調查掌握既有線電力供應、電力運營部門的分管情況、電力設備分布狀況及停電影響范圍等。（二）內業(yè)技術準備（1）組織專業(yè)技術人員進行圖紙會審，審核設計文件、圖紙及說明是否齊全配套；設計圖紙有無錯、漏、缺、不合理之處；與外單位和各專業(yè)間的施工銜接是否符合程序，施工方案步驟是否能實現(xiàn)。編寫審核報告，呈報業(yè)主和監(jiān)理工程師，需辦理變更設計手續(xù)的應按有關規(guī)定及時辦理。（2）合理劃分施工段，統(tǒng)籌安排施工隊伍及機具設備，編制各實施性施工組織設計，呈報業(yè)主和監(jiān)理工程師審核.。（3）修訂完善質量管理目標和更具針對性的保證措施。（4）根據(jù)本工程的具體施工特點，編號編寫技術管理辦法、實施細則和項目技術手冊。（5）備齊施工中必要的參考資料、定型圖，并對進場人員進行技術培訓，堅持高標準、嚴要求，深刻理解施工工藝及操作要點，為保證質量打下基礎。（6）根據(jù)招標文件要求，遵照業(yè)主或監(jiān)理工程師的要求，提供一些其它資料。（7）組織專業(yè)技術人員提出詳細的材料申請計劃，組織材料進場。（三）外業(yè)技術準備（1）根據(jù)本標段給水排水工程的試驗及檢測要求，設試驗小組，配齊測量工具、用具，試驗檢測用的各種儀器設備，安排固定人員專職負責，滿足施工要求。（2）中標后馬上會同設計單位進行交接樁工作，主要交接給排水管路的起始樁，直線轉角樁，轉角樁及護樁、水準點。并立即組織線路復測、校正和恢復，確定管道鋪設線路，并做好記錄作為施工依據(jù)。測量工作必須符合《鐵路測量技術規(guī)則》的有關制度，堅持“雙檢”制度。（3）為保證本工程的工程質量，材料進場前按國家標準抽樣檢查，經(jīng)具有資質的檢測部門進行試驗合格后方能進場使用。（4）協(xié)助業(yè)主聯(lián)系有關單位辦理施工障礙物的拆遷工作。3.3.2臨時工程（一）施工場地布置(詳見施工平面布置圖)臨時工程布置本著節(jié)約、合理、實用的原則進行，按少占農(nóng)田、就地取材、滿足需要、避免浪費的原則設置，在施工場地規(guī)劃時，要充分考慮工程施工的實際需要，做好全面的統(tǒng)籌安排。另外，還要考慮地方政府的要求和環(huán)境保護的需要。（1）經(jīng)理部人員生活住房以及試驗室等盡量租用海安南站附近民用房屋，以滿足快速進場、快速施工的要求，同時節(jié)約臨時設施用地。（2）土建工程隊生產(chǎn)、生活臨時設施安排在各站水塔施工位置的附近，給水排水工程隊生產(chǎn)、生活臨時設施安排在各站水源井和污水處理場附近。（二）臨時工程布置施工便道：為確保行車安全，本標段盡量利用既有平交道及交通涵運輸不另設平過道，在利用既有平交道時，設專人看護。本標段范圍內因鄉(xiāng)村公路網(wǎng)發(fā)達，施工便道可利用鄉(xiāng)村公路稍加修整便可到達各施工點，在修整中盡量利用施工場地，避免占用耕地。繞避良田，取短就近。臨時供電：本標段附近均有高壓電力線，各施工點通過的就近設置變壓器增容。施工現(xiàn)場供電線路均采用三相四線制臨時供水：據(jù)實地調查，本標段所在區(qū)域水源豐富，可滿足生產(chǎn)及生活需要，工程用水考慮在適當位置打井或攔截溪流及建蓄水池以提供施工生產(chǎn)生活用水。臨時通訊：項目經(jīng)理部及所屬各單位采用程控電話通訊，并根據(jù)建設單位的要求，每個施工點、隊部、經(jīng)理部聯(lián)絡均配備無線電對講機，以加強各施工點、隊部、經(jīng)理部之間的聯(lián)絡。生活及辦公用房：項目經(jīng)理部擬租用海安南站附近的現(xiàn)有民房作為生活及辦公用房，各施工點結合地形地貌特點，按規(guī)定指標修建生活及辦公用房。臨時用房采用180磚墻，石棉瓦蓋。生產(chǎn)用房：生產(chǎn)工具用房主要設在各施工點。各施工點均設工地料庫，面積約600m2，鋼筋、加工修理及木工房均搭設臨時廠棚，面積越1200m2，水泥庫設在攪拌站旁，面積約300m2，地面須有防潮措施。監(jiān)理工程師用房：因工點分散，為方便監(jiān)理工程師工作，在每個施工點均設一間監(jiān)理工程師用房，面積為20m2/間。3.3.3設備、人員動員周期及進場方法：一旦接到中標通知，我方將利用三天時間進行施工前的開工動員，首先由項目經(jīng)理召集各科室和施工隊長進行管理層施工動員，其次由各科室和施工隊長對其管轄范圍內管理人員，施工作業(yè)隊、班組專業(yè)施工人員進行施工動員，動員的主要內容是：介紹粵海通道工程的基本情況和建設意義；講述本標段工程的施工特點、施工方法和注意事項；強化對工期、質量、安全、環(huán)保和成本意識的教育；明確粵海通道工程整體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及本標段的創(chuàng)優(yōu)目標、體系和措施。經(jīng)過以上逐級動員工作，做到：施工動員普及率達95%以上；全體施工人員理解工程基本情況，清楚施工特點及注意事項，明確施工方法及創(chuàng)優(yōu)目標、安全目標，做到心中有數(shù)；強化質量、安全、工期意識，做到高起點、高標準、高質量的做好教育和動員。施工動員后將組織人員、設備分兩批進場。首批人員在接到中標通知書后一周內進場，先辦理交接樁手續(xù)、進行全線精測、修建臨時生產(chǎn)生活房屋、施工便道及水電安裝；組建材料庫；調查料源、價格、簽訂供料合同；組織部分材料設備進場；組建試驗室，配齊工程所需的試驗設備。開工后一個月內，本標段所需人員全部進場，水源井及水塔施工設備、試驗設備全部到齊。試驗室投入運轉，臨時設施基本建成，水源井開工。工期安排及施工進度圖4.1工期目標本標段工程總工期為6個月，既2001年5月25日開工，2001年11月25日竣工。各單項工程工期目標如下：深井水源：2001年8月16日完工；水塔工程：2001年8月31日完工；給水管道：2001年10月20日完工；排水管道：2001年10月30日完工；設備安裝、調試：2001年11月15日完工；整修交驗：2001年11月16日~11月25日。4.2工期安排根據(jù)招標文件要求，本標段給水排水工程要求于2001年11月全部竣工，我局的工期目標是：在2001年11月25日全部完成給水排水工程。為實現(xiàn)該工期目標，將按照招標文件確定的2001年5月25日正式開工。一旦接到中標通知書后立即組織人員進場，進行前期的準備工作，用近10天的時間完成準備工作，于2001年5月25日開工。2001年11月25日全部給水排水工程竣工驗收。4.3施工形象進度圖及網(wǎng)絡圖在開工前先與有關部門簽定施工配合協(xié)議，然后進行施工準備和施工測量，深井水源工程施工，同期進行各類給水排水構筑物、給水排水管道施工，完成后進行設備安裝試驗，至竣工交接。施工形象進度圖（見圖4-1）；（2）施工進度網(wǎng)絡圖（見圖2）。4.4工期保證措施4.4.1超前準備超前做好思想準備、組織準備、技術準備和物資準備。投標后擬由我局太原鐵路工程總公司負責本工程的正、副總經(jīng)理，各部門負責人及擬投入本工程的項目負責人提前進行籌劃預案，進一步落實項目主要管理人員和有類似施工經(jīng)驗的基本隊伍，提前進行技術培訓；對擬投入的主要機械設備進行一次維修；測量人員、項目前站人員做好出發(fā)準備。一旦中標，保證在最短時間內進場開展工作，提前進行重要物資、材料、配件、組織控制測量和三通一平工作。盡可能縮短施工準備和臨時設施的修建時間，做到開工令一到，立即投入施工。4.4.2組建一個精干高效的項目班子選擇我局優(yōu)秀的項目經(jīng)理作本項目的正、副經(jīng)理，安排具有豐富施工經(jīng)驗的高級職稱的經(jīng)濟技術人員擔任本項目的總工程師、總經(jīng)濟師、經(jīng)理部各部門負責人,配備業(yè)務尖子擔任技術主管和質檢工程師，挑選具有類似工程經(jīng)驗、技術素質高、專業(yè)技能強的青壯技工，組成項目管理層和作業(yè)層，實行兩級管理，按項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制。我局授權本工程項目經(jīng)理代表我總公司履行工程承包合同和生產(chǎn)指揮，并授以人事任免權、獎懲權、設備物資采購權、資金使用權，以保證本項目的順利進行。4.4.3優(yōu)化資源配置一旦中標，本工程將列為我局太原鐵路工程總公司重點工程，提供優(yōu)先的人力、物資、設備保證。根據(jù)實施性施工組織安排，優(yōu)化各項資源配置，選派技術水平高、作風過硬的技術人員和工人及性能好的施工設備進場。4.4.4對工程施工進度實行動態(tài)管理根據(jù)招標文件和設計文件的各項標準和要求，編好實施性施組，并按JGJ/T1009-91網(wǎng)絡技術規(guī)范編制網(wǎng)絡計劃，緊緊抓住關鍵線路做好資源保證和技術保證。根據(jù)網(wǎng)絡計劃組織好生產(chǎn)的平行作業(yè)和分段流水，合理安排工序間的銜接，做到在狹小的施工場地內科學組織、精心安排。減少干擾，安排和組織好均衡生產(chǎn)，保證網(wǎng)絡計劃的按期實現(xiàn)。4.4.5加強調度指揮建立生產(chǎn)信息反饋系統(tǒng)，掌握好各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和作業(yè)面的動態(tài)，及時協(xié)調指揮，以保證生產(chǎn)的順利進行。建立調度交班制，由項目經(jīng)理組織調度交班會，檢查任務完成情況，布置當日施工安排，抓住生產(chǎn)關鍵，抓住薄弱環(huán)節(jié)和落后工序，確保完成生產(chǎn)任務。4.4.6實行工期目標管理根據(jù)實施性施工組織的總體安排和工程進度網(wǎng)絡計劃，制定工程進度目標，并將進度目標分解到班組和個人。實行進度目標責任制與分配掛鉤，嚴格獎懲制度。根據(jù)工程進度目標編制月、旬、周、日計劃，要以日、周計劃保證月計劃，以旬、月計劃保證總計劃和總工期。對工程施工進行動態(tài)管理，隨時調整施工計劃，保證實現(xiàn)工期目標。4.4.7加強后勤保證按計劃組織好物資配件的采購、供應，做好供應周期計劃和采購運輸方案，保證及時供應。合理配置機械設備，搞好設備配套，提高設備完好率，充分發(fā)揮機械效能。在工地設機械設備修理站，配足常用維修機具和熟練修理工人，對故障機械及時修理，保證機械設備處于良好狀態(tài)。4.4.8協(xié)調好外部關系加強與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位和運營部門的聯(lián)系和溝通。主動與相鄰承包商取得聯(lián)系，協(xié)調好交接口的施工及場地道路的使用，相互支持。協(xié)調好與周邊單位和當?shù)鼐用竦年P系，主動提供幫助及早解決改移道路、遷移管線工作，爭取時間，早日投入全面施工。4.4.9優(yōu)化施工技術方案對影響和控制工期的關鍵工序、難點工程，優(yōu)化施工技術方案，精心組織，精心施工。加強監(jiān)控測量，及時做好信息反饋，正確指導施工。4.4.10實行經(jīng)濟承包責任制全面落實經(jīng)濟承包責任制，把職工的經(jīng)濟收入同生產(chǎn)直接掛鉤，調動職工的勞動積極性。4.4.11加強施工管理抓好安全、質量工作，將安全第一作為永恒的主題，視質量為企業(yè)的生命，杜絕一切返工浪費，做到一次交驗優(yōu)良，確保按期和提前完工。主要工程施工方案、方法及關鍵工序施工工藝5.1施工方案根據(jù)本標段工程的特點和難點，以及各站的具體情況，整個標段的施工安排以圍繞海安輪渡站為中心。制訂詳盡、周密的施工方案，報建設、監(jiān)理單位和運營單位批準后組織實施；嚴格按照批準的計劃組織實施，確保給水排水工程施工的質量和安全。5.2施工方法及關鍵工序施工工藝5.2.1關鍵工序鋼筋砼倒錐殼水塔（滑模）施工方法及工藝鋼筋砼倒錐殼水塔施工工藝流程:基礎→筒身混凝土澆筑→預制鋼筋砼倒錐殼水箱→水箱提升→水箱就位固定→防水處理→頂蓋施工→油漆收尾（一）施工測量開工前現(xiàn)場對照設計圖案進行施工投測定位。確定倒錐殼水塔的施工具體位置。（二）基坑開挖此標段土質為砂質性黃土和富含有機質的雜色砂粘土，用鐵鍬和鋤頭即可人工開挖。在施工時，技術人員對軸線及水平標高進行實時監(jiān)控，以免土方開挖超深超寬?；靥钔習r，應在基礎兩側同時對稱回填并分層夯實。（三）基礎施工基坑挖至設計深度后，即及時報監(jiān)理工程師對其中心坐標、標高、基底水平、基坑尺寸、地基土質、地下水狀況及浸蝕性等進行檢查，并作出記錄，確認符合設計要求后，立即進行基礎施工。在澆筑基礎前安裝好避雷器的接地裝置，并與基礎中兼作接地導線的鋼筋焊接牢固，兼作接地導線的鋼筋接頭一律采用焊接?；A砼一次澆筑完畢，不留施工縫，基礎頂面嚴格按施工縫處理。進入基礎杯口中的各類管道，在其拐彎處均設置90○彎管支敦（C10）。（四）筒身施工筒身施工采用滑模施工法，滑模提升采用HQ-30A千斤頂，每個施工點25個，共備用125個?；ＴO備的安裝完畢后即可進行筒身施工。（1）模板滑升前先在底層澆筑80cm高的砼，停歇50~60min后，將滑模板提升3~6cm，觀察下部砼出模時的凝結硬度，并澆筑30cm高的砼，根據(jù)下部砼的硬度確定其停歇時間，一般為30min；再將滑模板提升3~6cm，同時再將砼灌滿模板（也為30cm），以此為一個起滑過程。此后進入正常滑升狀態(tài)。每次滑升高度30cm，按工序在鋼筋綁扎之后，澆灌砼之前進行。（2）塔身與進人孔的過渡平臺與下部筒身連續(xù)施工，上部進人孔身因妨礙筒身作業(yè)，則采用支?，F(xiàn)澆的方法。當模板頂面滑升到過渡平臺標高時，利用塔身上支承梁的預留孔，插入橫木支托住內模骨架，然后解除其和其余機構的連接螺栓，將外模再滑升40cm，并將螺旋布筋裝置的轉盤以上的部件全部拆除，以油氈做隔離層支好一段（30cm）進人孔筒身模板，即可以繼續(xù)澆筑砼。（3）筒身施工完畢后拆除滑模裝置。，為使拆除方便和安全，對操作平臺事先做必要的固定和加固。（五）水箱制作鋼筋混凝土筒身施工完畢后，以筒身為基準，圍繞筒身就地預制鋼筋混凝土倒錐殼水箱。水箱分兩次支模和澆筑砼。第一次支模主要完成下部支承環(huán)、水箱倒錐殼下部和中間直徑最大處的中環(huán)梁，然后綁扎鋼筋，在中部環(huán)梁上預留出水箱頂部的鋼筋接頭，澆灌砼并達到一定的強度后，再支水箱頂部和上環(huán)梁的模板，綁扎頂部和上環(huán)梁的鋼筋，然后澆灌砼。第一次支模時，采用地磚胎模施工；第二次支模時，在水箱內部采用木摸架設。水箱拆模后，內部按設計要求做好防水處理，外部做好抹灰或裝修，然后進行頂部防護欄桿的焊接施工。（六）水箱提升水箱提升采用倒置穿心千斤頂提升法，備用10個HQ-50A型千斤頂，各施工點輪換重復使用。水箱提升的施工工藝如下：吊桿就位液壓設備就位水箱初升水箱正常提升養(yǎng)護拆模提升機具及設備拆除掛設吊籃、臺靈水箱提升就位安裝臨時支承鋼梁澆筑環(huán)板砼圖5-3水箱提升施工工藝流程（1）提升前先進行吊桿定位，調節(jié)吊桿的初始內力。吊桿定位時確保吊桿、提升支架和筒身同心。定位后檢查每根吊桿的松緊程度，可將液壓操縱臺內的溢流閥壓力調到1Mpa，通過千斤頂將每根吊桿拉直，進行預緊，用電阻應變儀檢測并記錄初始數(shù)值，使每根吊桿內力基本相符，用水平儀在每根吊桿上抄好水平標記線。（2)水箱初升時，將溢流閥壓力調到5Mpa，開動油泵，千斤頂?shù)目^帶動吊桿使水箱慢慢升起，至離地面20cm左右，暫停提升4h，對提升支架、液壓管路系統(tǒng)及水箱結構本身、吊桿的對焊和底部幫條焊接頭位置進行全面檢查。與此同時，撤除水箱底部支墊的木板、方木及縫隙處的砂子和墊木。（3)經(jīng)全面檢查確認安全可靠后，進行水箱的正常提升。此時要經(jīng)常觀測、調整水箱的水平度及檢查吊桿、液壓設備、支承結構的受力情況，用電阻應變儀記錄吊桿的變化數(shù)值。對松弛的吊桿，通過調節(jié)千斤頂使之繼續(xù)受力拉緊，并保持每根吊桿的受力基本一致。水箱每升高3m，將拉上的吊桿用氣焊切除一次，切除時在切口處先套上鐵皮擋板，以免鋼水流入千斤頂穿心孔內。當水箱底部上升到筒身頂面時，嚴格控制水箱的水平度，使水箱底上升到各鋼梁預留孔口的上皮時處于同一高度，然后將鋼梁全部插入預留孔洞就位，用鋼板找墊平整，再進行回油，使水箱底部緊壓在鋼梁上。最后進行環(huán)板配筋、支模澆筑砼，使水箱永久固定。5.2.2關鍵工序深井水源管井施工方法及工藝井管安裝填礫封井及回填洗井及抽水試驗施工準備鉆機安裝井控鉆進井管安裝準備圖5-4水源管井施工工藝流程（一）準備工作先確定施工方法和選擇機具類型（本工程選用“紅星—400型回轉鉆機，配備φ350、φ450、φ573鉆頭，按設計要求選用），施工方法和選擇機具類型確定后，根據(jù)設計文件準備粘土、礫石和管材（包括井壁管、濾水管和沉淀管）以及封井用的粘土球等材料。在開鉆前運至施工現(xiàn)場，礫石和管材在終孔前全部運至工地。（二）鉆機安裝在鉆機的安裝位置平整（夯實）場地后，進行主機就位，墊好方木，起立整體鉆塔。然后進行主機找正水平，調正轉盤中心，拉上繃繩，連通好上下泥漿水道后，即可進行開鉆。（三）井孔鉆進鉆具連接好后，先將鉆頭放入護筒，開動泥漿泵循環(huán)泥漿，然后開動轉盤，將鉆具緩緩下至井底，此后開始正常鉆進。鉆進剛開始時，深度按≤1.5m進行，且將轉速控制在45~50轉/分。以防止出現(xiàn)斜孔。鉆孔施工中鉆機要始終保持垂直平穩(wěn)。井孔開鉆后，在非含水層每隔5m，含水層及地層變化處每隔3m進行地層巖樣分析，并做好實測位置記錄和巖性描述。繪制地質柱狀圖，核對設計資料。在高壓含水層鉆進時，及時加大泥漿比重，經(jīng)常保持泥漿柱壓力大于各含水層的水頭壓力，直至鉆孔結束。（四）井管安裝準備工作井管安裝前先用試孔器試孔。試孔時，將試孔器慢慢地下放，下至孔底時若無受阻現(xiàn)象，則說明井孔符合要求，否則進行井孔修正。之后丈量井孔深度，計算井管的總長度及核對尺寸，以確保達到設計深度要求。全面檢查下管用的機具、管材和資料，并按照地層柱狀圖和井的結構圖中井管安裝順序，對井管編號擺放。（五）井管安裝本工程鑄鐵井管接頭采用管箍絲扣連接法，鋼管采用對口拉板焊接法連接。（1）鑄鐵井管接頭管箍絲扣連接法：安裝鑄鐵井管時，先用管卡將沉淀管在管箍處卡緊，將鋼絲繩套套住管卡的兩側，用軟鉛絲將鋼絲繩攏好，以防“繩套”脫落。用動滑輪將卡好管卡的沉淀管吊起，近垂直時，用小錘輕擊井管，檢查是否有破裂聲響和井管中是否有其他物件。之后將第一根井管下入井孔，管卡即放在下管用的方木上。用同樣的方法吊起第二根管，在第一根管上端絲扣處，涂好潤滑油，對正絲扣，將絲扣擰緊。開始時絲扣較松，使用麻繩、木棒進行上扣，到絲扣較緊時，用大鏈鉗將井管絲扣擰緊。井管絲扣擰緊后，將井管吊起2~3cm，先卸掉下端的鋼絲繩套，再卸管卡，然后再將第二根管徐徐下入井孔，管卡放在下管用方木上，按照上述方法連接地三根本井管，直至見全部井管下入井孔為止。（2）鋼管對口拉板焊接法連接：先檢查管口是否平整，之后進行井管安裝。下管時管卡緊靠井管拉板，將管卡放在方木上，使管口保持水平。將井管垂直吊起，對齊接口后，用垂線檢查垂直度，然后在管接口處四面點焊，避免因集中燒焊一面導致井管歪斜。井管板在未下管前預先焊在井管的上端；燒焊拉板的數(shù)量和抗拉強度以能承受井管的全部重量為止。拉板周邊滿焊。為防止燒焊處驟然遇冷發(fā)生斷裂，在焊接后自然冷卻后再下入井口。安裝方法與鑄鐵井管相同。（3）全部井管下入井孔后，用水平尺測量井口，使管口保持水平，并居于井孔中心。用鉆機起重設備使全部井管處于拉直狀態(tài)。（六）填礫及井管外封閉（1）填礫：填入礫石前，按照管井施工柱狀圖將填入礫石的規(guī)格、數(shù)量和深度計算妥當，然后按照各層填礫的層面標高進行填礫。填礫時徐徐填入，每填入2~3m用測錘測量一次。整個填礫工作一次完成，若出現(xiàn)間斷時，間斷時間控制在一小時以內。（2）井管外封閉：井管外封閉采用粘土球，井管外填粘土球的方法與填礫方法相同，在操作時注意防止因粘土球受壓而錯位。井口封閉采用粘土封閉，封閉前將粘土搗碎再填入井孔至井口，并夯實。有特殊情況時，可用砼封閉。（3）高壓含水層管井的封閉用1：1的水泥砂漿封閉（七）洗井及抽水試驗（1）洗井：在上述工序完成后進行。先用活塞洗井后用離心泵洗井，對井深過大的管井選用深井泵洗井?；钊淳畯牡谝粚雍畬娱_始，，每拉清一層再拉下一層。為不使含水層中的細小顆粒流入填礫層中而堵住填礫層的孔隙，開始洗井的一段時間內，用較小的力清洗。隨著洗井時間的延長，逐漸加強洗井力量，并根據(jù)含水層的顆粒組成情況控制安全進水速度，以求達到水清砂凈的目的。（2）抽水實驗：試驗前選擇好配套的抽水設備及專用工具等，并進行安裝、校正測水位的儀器、開挖排水系統(tǒng)。根據(jù)《鐵路給水排水施工規(guī)范》中對抽水試驗的有關要求進行抽水試驗。抽水前先觀測靜止水位，動水位觀測時間間隔在抽水開始后5min/次，30min以后，每30min觀測一次。連續(xù)三小時內出水量的差數(shù)小于平均出水量的5%時即可認定水量已經(jīng)穩(wěn)定。抽水試驗結束后，觀測水位恢復情況。最初每隔1~2min一次，以后5min一次，直至30min一次。若水位在3~4小時之內上下波動不超過1cm時，即可認為水位已經(jīng)恢復。抽水試驗終止前，進行水質取樣化驗，最后整理有關資料作為竣工文件存檔。（八）施工注意事項在管井施工中，含有可能出現(xiàn)的如井孔坍塌、泥漿漏失、井孔彎曲、卡鉆、鉆具折斷以及井管安裝事故等。因此在施工前編制施工作業(yè)指導書，進行崗前教育培訓，制定有關部門事故的預防措施和處理方法等，以在施工中加以防范，確保管井施工的順利進行。5.2.3給水管網(wǎng)施工方法及工藝給水管網(wǎng)工程施工工藝流程：施工準備→溝槽開挖→管材、管件、閥門就位→管道連接→水壓試驗→管道沖洗、消毒→溝槽土方回填。（一）施工測量開工前現(xiàn)場對照設計圖進行施工投測定位。確定給水管道的埋設路線。組織材料貨源。（二）溝槽開挖（1）測量放線：按設計圖所規(guī)定的管線坐標按先主干線后支干線的順序進行放線打樁，直線段中線樁間距≤50米，溝底工作面寬度按不小于管外徑加600mm確定，管線定位完畢，對主要的中線樁、臨時樁要進行加固或安裝標石。（2）溝槽開挖：根據(jù)施工段的先后順序進行分段開挖，主要采用挖掘機開挖人工修整的施工方法。施工時技術人員要經(jīng)常檢查溝槽開挖的深度及軸線，以免超深超寬。在進行人工修整時，施工人員之間的作業(yè)距離不得少于5米，土堆放在管溝的一側，堆土高度不超過1.5米，且距槽口邊緣不小于0.8m。在軟土、不穩(wěn)定土層或靠近鐵路邊開挖時，根椐不同的溝深和土質進行放坡并采取必要的溝槽支撐等防護措施。在深溝內挖土和清底時，溝上專人監(jiān)護，并隨時注意溝壁的完好，確保作業(yè)的安全，防止溝壁塌方傷人。穿越鐵路地段管溝，采用扣軌(臨管工務部門配合)的方法施工并安裝鋼筋混凝土套管。這部分施工要嚴格按《鐵路技術管理規(guī)程》有關規(guī)定進行，以確保鐵路和行車的安全。（三）管材、管件、閥門等就位：（1）先將管道及配件內的雜物清理干凈,清除承口內部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤，并使鑄鐵管的切口斷面平整，絲扣光潔無毛刺、亂絲、斷絲等現(xiàn)象。（2）散管和下管：散管指將檢查并疏通、配制好的管子及配件散開擺好，其承口迎著水流方向，插口順著水流方向。下管是將管子和配件從地面放入溝槽內，小管徑管道可采用單繩或雙繩由人工下管，下管時管子平穩(wěn)地下入溝內，防止管道與溝壁和溝底基礎碰撞。溝上設專人指揮，下管入溝時溝內操作人員避開。如果管子管徑較大，重量較重，有條件的采用機械下管，機械下管時，為避免損傷管子，應將繩索繞管起吊，機械吊管時應嚴格按《起重機械人員勞動安全守則》有關條款進行，同時要注意上方高壓電線或地下電纜，嚴防事故發(fā)生。（四）管道連接：（1）管道調直和對口：下至溝底的鑄鐵管在安裝前應進行調直對口，清理干凈承口內壁、插口外壁。（2）管道安裝和接口連接：管道接口連接時，可將管子插口稍稍抬起，然后用撬杠在另一端用力將管子插口推入承口，再用撬杠將管子校正，使接口間隙均勻，并保持管子成直線。鍍鋅鋼管絲扣連接，絲扣預先涂白鉛油和麻絲，絲扣的松緊程度以能擰進2~3扣，再也擰不進為準。隨后用管鉗或鏈鉗擰緊，直至前后露出1~2扣為止。鑄鐵管采用石棉水泥為接口填料，其接口填料重量比為水：四級石棉：(425號以上)水泥=1:3:7，夏季用水量宜適當增加，接口工藝如下：A、用麻纖向環(huán)形間隙打入一圈油麻并打實。B、將拌好的石棉水泥按每層填塞厚度約為10mm，分3~4次均勻填入并用灰釬打實，每層至少打兩遍，打至填入承口的石棉水泥失去彈性為止，最后一層填實厚度不超過10mm，打好后的接口應平整光滑，并凹入承口邊緣2~3mm。C、用灰鑿對接口質量檢查，連打三下，表面不凹入并呈灰綠色，深度一致且有回彈力即為合格，最后在接口處覆土加水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為3~5天。（3）試壓前回填土:為了確保管道水壓試驗的成功,在管道安裝完畢后,應馬上進行彎頭、三通等處固定支墩的設置，然后進行管道兩側及管頂以上0.5米范圍內的土方回填,但接口部分留出不填。此部分回填土應由構槽兩側對稱填入槽內，不得直接扔在管道上，且不得含有機物以及粒徑大于50mm的磚、石等硬塊，當人工夯實時回填土每層松虛鋪厚度≤20cm，回填壓實應逐層對稱進行，防止損傷管道。（五）水壓試驗:（1）試驗前準備：管道水壓試驗前要編制試驗設計，其內容如下：A、后背及堵板的設計。B、進水管路、排氣孔及排水孔的設計。C、加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計。D、排水措施及方案的設計。E、升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定。F、試驗管段的穩(wěn)定措施及安全措施（2）水壓試驗步驟:A、連接好試壓裝置,接通水源,挖好排水溝。B、打開自來水向水管內灌水,此時逐步打開放氣閥,放氣閥連續(xù)出水,表明管內空氣排除,水灌滿后浸泡時間不少于24h。C、升壓按分段進行，每次升壓以0.2MPa左右為宜,并檢查后背、支墩、管身及接口,當無異常現(xiàn)象時方可繼續(xù)升壓。E、當壓力升至試驗壓力（1.0MPa）后,保持恒壓10min,壓力下降值不超過0.05MPa,管身、附件和接口無破損及漏裂，然后將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，無滲漏為合格。（3）注意事項：A、管道升壓時，管道的氣體要徹底排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計指針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。B、試壓過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。C、試壓過程中，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，如有缺陷時，應作出標記，降壓后再修補。D、管道灌水時，水流速度不宜過快，應使進入管道的水量與排氣量相匹配，以免影響試驗效果或造成爆管。（六）管道的沖洗消毒新鋪給水管道完工后，在進行沖洗消毒前，把管道中已安裝好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需沖洗消毒的管道與其它正常供水的管道接通。消毒前，先用高速水流沖洗水管，在管道末端選擇幾點將沖洗水排出。當沖洗到所排出的水內不含雜質時，即可進行消毒處理。進行消毒處理時，先把消毒段所需的漂白粉放入水桶內，加水攪拌使之溶解，然后隨同管內充水一起加入到管段，浸泡24小時。然后放水沖洗，并連續(xù)測定管內水的濃度和細菌含量，直至合格為止。（7）回填土溝槽在管道敷設完畢應盡快回填，一般分為兩個步驟：1)管道兩側及管頂以上不小于0.5米的土方，管道安裝完畢即行回填，接口處留出，但其底部管基必須填實。2)溝槽其余部分在管道試壓合格后及時回填。如溝內有積水，須全排盡，再行回填。5.2.4排水管道施工方法及工藝施工工藝流程：溝槽開挖→管道就位→接口連接及養(yǎng)護→閉水試驗→溝槽回填。（一）溝槽開挖：具體方法和要求與給水管道施工相同。（二）管道就位：管道下溝前先進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷的，在使用前先進行修補，并經(jīng)監(jiān)理工程師鑒定合格后再投入使用。下管時要平穩(wěn)，防止管道與溝壁碰撞。溝上設專人指揮，溝內有專人配合。下管完畢后，調整管節(jié)的中心及標高，使之滿足設計規(guī)定。然后在兩側用磚或石塊墊穩(wěn)墊平，防止管節(jié)移動。（三）接口連接及養(yǎng)護：當用壓力鑄鐵管作為排水管時，其接口的施工方法與給水管道相同。鋼筋砼排水管接口的施工，采用1：2.5水泥砂漿封堵。施工時接口外壁預先鑿毛并清洗干凈，然后將拌制好的水泥砂漿從管底兩側由下而上分層填抹。整個工序一次完成。接口連接完成后用平軟材料覆蓋，3~4h后灑水養(yǎng)護。（四）閉水試驗：室外排水管道施工完畢，接口填料強度達到設計要求并符合有關規(guī)定后（如：管道無滲水、溝槽無積水等）即可進行閉水試驗。試驗管段按井距劃分，根據(jù)試驗管段上游設計水頭確定試驗水頭。管段嚴密性試驗完畢后，進行外觀檢查，如無滲水現(xiàn)象或滲水量為d200管小于17.60m3/24h·km，d300管時≤21.62m3/24h·km，管道嚴密性實驗合格。（五）溝槽回填：管道閉水試驗合格后即可進行回填?；靥罘椒耙笈c給水管道溝槽回填相同，只在接口處選用細顆粒土。5.2.5其他類給水排水構筑物施工方法及工藝其他類給水排水構筑物施工工藝流程：基坑開挖→池（井）底板施工→池（井）壁施工→池（井）頂蓋施工→內外抹灰→管道連接→回填土。（一）基坑開挖基坑土方人工開挖。在施工時，技術人員對軸線及水平標高進行實時監(jiān)控，以免土方開挖超深超寬?；靥钔習r，應在基礎兩側同時對稱回填并分層夯實。開挖土方時，視土質情況加設水平支撐防護或利用砼進行邊坡加固。（二）水池（泵井）底板施工水池（泵井）的土方施工完畢并驗槽合格后立即進行，施工前修建臨時運輸?shù)缆贰＃?）底板施工時，采用龍門樁確定池底、井底軸線、邊線及標高。（2）砼澆筑前將坑內雜物清理干凈，并澆水濕潤模板。（3）澆筑池底、井底板砼時派木工、鋼筋工跟班，隨時糾正在施工中出現(xiàn)的模板及鋼筋變形及位移，上部結構的插筋采用上口加設定位筋并支撐綁固。（三）模板池（井）壁、池（井）蓋的模板均采用大竹膠板，用48mm直徑的鋼管支撐，60×90截面的方木做帶木，在拼裝池壁模時，帶木立桿間距按＠500布置，內外模間用φ10的圓鋼螺桿按＠500雙向拉結，并且在螺桿中部加焊止水鐵環(huán)，以防日后滲水。泵井井壁的模板采用定型模板，拼裝方法和池壁相同。（四）鋼筋工程（1）鋼筋半成品加工，以鋼筋配料單為依據(jù)。加工好的鋼筋要掛牌編號標識，標明形狀、規(guī)格、數(shù)量、部位，分類堆放。鋼筋以氣壓對焊為主，部分接頭可采用電弧焊，加工完畢后運至現(xiàn)場綁扎。（2）鋼筋施工：鋼筋綁扎采用鍍鋅鐵絲。鋼筋綁扎的搭接長度符合施工規(guī)范要求?？刂祈疟Ｗo層的水泥砂漿墊塊按＠700交錯布設。（3）鋼筋施工完后要設專人認真按圖檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。（4）鋼筋通過隱蔽驗收，做好隱蔽記錄之后才能進行砼施工。砼澆筑時，要派鋼筋工專人看護鋼筋，對施工中被碰移位或變形的鋼筋及時整改，保證鋼筋位置及形狀的準確性。（五）池（井）砼澆筑（1）砼澆筑前在底部先填以5～10cm厚與砼配合比相同的減半石子砼，使用插入式振搗棒時每層厚度不得大于50cｍ。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）澆筑高度在3m內，可直接下漿澆筑，超過3m時應采用串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用箍筋箍牢。（3）由于池壁、井壁過高及砼澆筑的路線較長，必須留置施工縫。為確保施工縫的接口處不滲水，施工時在預留施工縫處安置鋼板止水帶。在進行第二次砼澆筑前，先將該處的雜物清理干凈，并澆水濕潤，然后澆蓋一層50mm后的同等級水泥砂漿，最后才澆筑砼。5.2.6污水處理設備安裝及設備調試施工工藝流程：基坑開挖→鋼筋混凝土設備基礎澆筑→污水處理設備安裝→基坑回填→設備運轉調試。（一）基坑開挖：根據(jù)施工設計圖的設計坐標確定基坑開挖的邊線。由于基坑較深，在開挖時視土質情況采取必要的防護措施，以確保施工的安全。開挖中若出現(xiàn)地下水位較高時，在基坑底的四周加挖臨時排水溝和集水坑，以便于排水。施工中隨時進行基底標高和開挖尺寸的監(jiān)測，以免超寬、超深。（二）鋼筋混凝土設備基礎澆筑：基坑的土方開挖完畢后，及時進行基底土質承載力的測試和坑底尺寸的檢查。合格后立即進行砼板底施工。施工方法與土建中的砼工程施工方法相同。（三）設備就位安裝：整套污水處理設備就位采用汽車起重機吊裝完成，吊裝前要做好充分的準備工作，特別是在吊裝前在設備基礎面用墨線彈出設備的定位線，以及進行吊裝前的安全技術交底。吊裝時，設專人指揮，整個過程嚴格按照《起重機械人員勞動安全守則》中的有關條款進行。就位完畢后，及時進行設備固定措施的施工。（四）基坑回填：設備安裝完畢后，及時進行設備周邊土的回填?；靥钔练謱舆M行并夯實，每次填土的松鋪厚度不大于200mm。（五）設備運轉調試：當污水量達到設備運轉所需的最低量標準后方可進行設備的調試。調試時和生產(chǎn)廠家的人員配合，嚴格按照設備說明書要求進行，運轉正常后進行水樣化驗分析。做理化分析，由防疫站化驗室按規(guī)范要求進行。抽水試驗過程中及時做好運轉記錄的填寫。5.2.7深井泵安裝及設備調試施工工藝流程：準備工作→井下部分安裝→井上部分安裝→水泵調試。（一）準備工作：深井泵安裝前應根據(jù)說明書對其主體、部件、附件和零件的現(xiàn)狀及完備狀況進行詳細檢查并作好記錄，對于出廠已密封、鉛封、絕緣和組裝完善的部位，檢查時不得隨意拆卸，非拆不可時，要嚴格按說明書中的有關規(guī)定進行。安裝前還應對管井尺寸、泵房起重設備、安裝工具以及泵座基礎等進行全面檢查，以確保水泵安裝的順利進行。（二）井下部分安裝：主要包括泵體和泵管的安裝。安裝時先吊起泵體徐徐放入井中，再將短泵管慢慢下降，使之與泵體螺紋對齊，用手旋入后用鏈鉗上緊，用同樣的方法裝入泵管及傳動軸（泵體）。每根泵管安裝完畢，立即檢查軸是否與泵管同心，若有偏斜則予以調整。拆下泵底座下端的進水法蘭，將其旋緊緊最上面的一端，然后按上述方法進行安裝。（三）井上部分的安裝：主要是指泵座及電機的安裝。安裝泵座時先取下填料壓蓋，然后將泵座吊起，移至井中央，對準電機軸放下，電機軸穿過泵座的泵軸孔與法蘭對齊上緊螺栓。稍稍吊起泵座，安放在鋼筋砼基礎上，校正水平用地腳螺栓固定泵座。接著拆下電機頂罩，吊起電動機，并緩緩降落，使電動機安放在泵座上，用螺釘緊固，最后檢查和調整電機軸，并進行電機試轉，使轉動方向符合水泵轉動方向，最后安裝電機頂罩。（四）水泵試運轉：試運轉時應根據(jù)水泵的啟動和運轉對水泵葉輪的間隙進行調整。經(jīng)過24小時連續(xù)運轉后，如無下列現(xiàn)象之一出現(xiàn)，且水量和水壓符合設備技術資料規(guī)定，即認為安裝合格，停泵并填寫試運轉記錄。a、電流超過額定值；b、水泵有明顯振動；c、電機或其它傳動裝置上的軸承部位溫度超過70℃；d、水泵、電機或傳動裝置有其他異?，F(xiàn)象。5.2.8離心泵安裝及設備調試施工工藝流程：準備工作→離心泵就位→離心泵安裝→試運轉。（一）準備工作：設備安裝前根據(jù)說明書對其主體、部件、附件和零件的組裝及完備狀況進行檢查并作好記錄，對于出廠已密封、鉛封、絕緣和組裝完善的部位，檢查時不得隨意拆卸，如必須拆卸清洗時嚴格按說明書中的有關規(guī)定進行。（二）離心泵就位：設備吊裝就位前，先對吊裝機具進行檢查并檢查所要吊裝設備上有無可能發(fā)生滑動、轉動的部件，如有予以固定，吊索與設備接觸處應襯以軟墊，吊點位于設備上專用吊環(huán)處或規(guī)定部位，嚴禁隨意吊裝，起吊時要有專人統(tǒng)一指揮。（三）離心泵安裝：離心泵安裝時，先將泵體放正找平，直接傳動的水泵與原動機連接部位的中心，允許偏差為0.1mm，兩連軸器的間隙按水泵安裝技術資料確定，無技術資料進可定為2~3mm，間接傳動的水泵與原動機的軸線互相平行，使兩皮帶輪寬度的中心線在一條直線上，用手轉動連軸器應輕便靈活，不得有卡緊或磨擦現(xiàn)象，潤滑部位加油，其規(guī)格和數(shù)量符合說明書的規(guī)定。水泵附屬的真空表、壓力表及各種閥門，保證其位置、方向準確，閥門動作靈活、嚴密不漏。與泵體連接的管道，不得用泵體作為支承，泵的坡度嚴禁倒坡，連接偏心異徑短管時，將斜面向下，管道確保嚴密不漏。（四）水泵調試：泵體安裝完畢后在設計負荷下連續(xù)運轉不少于2小時且應符合如下規(guī)定：（1）先將泵體和吸水管充滿水。（2）起動前將揚水管閥門關閉，起動后再將閥門逐漸開啟，不得在閥門關閉的情況下長時間運轉。停泵前將揚水管閥門關閉，然后停泵。（3）吸水管上的真空表，在水泵運轉后開啟，停泵前關閉。（4）附屬系統(tǒng)運轉正常，壓力、流量、溫度和其它要求符合設備技術文件的規(guī)定。（5）運轉中不應有不正常聲音。（6）各靜密封部位不應有泄漏，各緊固連接部位不應松動。（7）電原動機的功率或電動機的電流不應超過額定值。（8）泵的安全保護裝置應靈敏、可靠。（9）軸承溫升應符合說明書的規(guī)定，填料函壓蓋應略有溫升，調整填料函壓蓋松緊度使其有滴漏。（10）填寫試運轉記錄，作為竣工資料。5.2.9水塔、水池防水、防滲漏措施（一）水塔、水池水箱防滲漏措施選用防水砼，砂、石顆粒及級配要符合設計要求及施工規(guī)范。澆筑時要振搗密實且要連續(xù)澆筑，不留空隙、不留施工縫。處理好水箱（水池）壁與水箱（水池）底板環(huán)梁處的施工縫，使新舊砼結合密實。水箱（水池）內防水層施工時，必須按五層抹灰法操作規(guī)程施工，防水層施工縫各層接槎應為斜坡階梯形，并互相錯開，陰陽角抹成圓弧形。底板及箱（池）壁現(xiàn)澆砼一次澆筑，不留施工縫，并按設計和施工規(guī)范要求做好底板與墻體間的水平施工縫（必要時增設止水鋼板）。加強施工縫部位的清理和搗固質量。（二）水塔水箱、水池防水措施（1）基層表面處理模板拆除后，立即用鋼絲刷用鑿或錘將表面打毛，以便與防水層緊密粘結，如混凝土表面凹凸不平用鑿子剔平，用1：1水泥砂漿用力抹平后掃毛，之后進行防水層施工。（2）防水層施工按五層防水施工。第一層：先提前一天將基層澆水濕潤后，先用水灰比為0.37素水泥漿抹1mm厚，用鐵抹子往返用力抹5~6遍，刮抹均勻，使素灰填實砼孔隙再抹抬磨1mm厚的素灰找平，用濕毛刷輕刷一遍。第二層：在上一層初凝后，用1：2水泥砂漿輕輕抹壓并結合牢固初凝后，用掃帚將水泥砂漿層表面掃成橫向條紋，掃時，用力不要過大，也無須往返，以免脫落。第三層：在第二層抹完12小時后，用水灰比為0.37素水泥漿抹1mm厚，用鐵抹子往返用力抹5~6遍，刮抹均勻，使素灰填實砼孔隙再抹1mm厚的素灰找平，用濕毛刷輕刷一遍。第四層：在上一層初凝后，用1：2水泥砂漿輕輕抹壓并結合牢固，在初凝前分兩次用鐵抹子抹壓。第五層：第四層壓完后，用毛刷均勻的將水灰比為0.37素水泥漿涂刷在第四層表面，并隨第四層抹平壓光。水泥砂漿防水層施工完畢終凝后，立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。5.3新工藝、新設備應用（一）本工程的遠距離測量較多，采用自有先進的電腦型全站儀GTS-301D進行測量，提高測量定點數(shù)據(jù)的準確性和測量速度。（二）本工程中的水塔倒錐殼水箱采用倒置穿心千斤頂提升法，其在施工中操作簡便，而且可以縮短施工工期。節(jié)省大量人力。主要勞力、材料、施工設備及其他技術裝備計劃6.1主要勞力安排分配計劃本標段工程從2001年5月25日開始至2001年11月25日結束，歷時6個月，總工日448814工日，日平均出勤率為243人/天，高峰期每天出勤率達400人左右，月平均出勤見下表。6.2主要材料供應計劃本標段施工所需給水鑄鐵管及排水砼管由建設單位提供；所需鋼材、水泥自本地物資供應部門采購；砂、礫石、片石、石灰、木材等就近采購。6.2.1甲方供應材料設備計劃表6-2甲方供應材料及設備數(shù)量及進場計劃順號材料或設備名稱規(guī)格單位數(shù)量進場計劃備注1給水鑄鐵管DN300m132001-6-302給水鑄鐵管DN200m6602001-6-303給水鑄鐵管DN150m70932001-6-304給水鑄鐵管DN100m66812001-6-305排水鑄鐵管DN300m202001-8-206排水鑄鐵管DN200m142001-8-207排水鑄鐵管DN150m12492001-8-208排水鑄鐵管DN100m2452001-8-209排水鑄鐵管DN75m702001-8-2010排水鑄鐵管DN50m1092001-8-206.2.2乙方自購材料設備計劃表表6-3乙方自購材料設備數(shù)量及進場計劃順號材料或設備名稱單位數(shù)量進場計劃備注1普通水泥t324分批到場2生石灰kg6237分批到場3木材m324.5分批到場4碎石m3681隨用隨進5礫石濾料m3260隨用隨進6中粗砂m3923隨用隨進7普通粘土磚千塊904隨用隨進8石油瀝青kg388分批到場順號材料或設備名稱單位數(shù)量進場計劃備注9砂礫m317隨用隨進10A3鋼筋kg17340分批到場11螺紋鋼kg6142分批到場12扁鋼A3kg1482001-8-30到場13角鋼kg652001-8-30到場14型鋼kg79642001-8-30到場15鋼板kg7322001-8-30到場16鍍鋅鋼絲Kg20762001-8-30到場17鍍鋅鋼管DN150m362001-8-30到場18鍍鋅鋼管DN100m522001-8-30到場19鍍鋅鋼管DN80m362001-8-30到場20鍍鋅鋼管DN70m602001-8-30到場21鍍鋅鋼管DN50m4502001-8-30到場22鍍鋅鋼管DN40m3902001-8-30到場23鍍鋅鋼管DN32m2542001-8-30到場24鍍鋅鋼管DN25m2602001-8-30到場25砼排水管d200m1782001-7-10到場26砼排水管d250m16452001-7-10到場27砼排水管d300m1062001-7-10到場28鋼筋砼排水管d200m742001-7-10到場29鋼筋砼排水管d200m9402001-7-10到場30給水鑄鐵管DN300m10152001-7-10到場31鋼制過濾管φ203~219m1672001-7-10到場32鋼井壁管φ159~255m6802001-7-10到場33鑄鐵井壁管φ219~273m1352001-7-10到場順號材料或設備名稱單位數(shù)量進場計劃備注34長軸深井泵100JC10-3.8×13套22001-9-20到場35長軸深井泵100JC10-3.8×23套12001-9-20到場36長軸深井泵150JC50-8.8×11套12001-9-20到場37數(shù)字式液位測控儀LTC1000套62001-9-20到場38數(shù)字式液位測控儀LTC1000套22001-9-20到場39次氯酸鈉消毒裝置套32001-9-20到場40壓力式除鐵除錳設備10m3/h套32001-9-20到場41單級離心泵TS50-32-250A套12001-9-20到場42單級離心泵TS50-80-250A套22001-9-20到場43潛水排污泵50WQ7-7-0.55套52001-9-20到場44潛水排污泵50WQ15-22-2.2套22001-9-20到場45潛水排污泵80WQ25-7-1.5套12001-9-20到場46埋地式廢水生物處理裝置SM-1-5型套12001-9-20到場6.3選用主要施工機械及其他技術裝備本工程施工的主要機械和試驗檢測設備根據(jù)工程需要陸續(xù)進場施工，其中深井水源、倒錐殼水塔施工施工機械設備及檢測設備在施工準備期內到位，其他施工機械設備及檢測設備開工1個月內到位。進場機械已考慮15%的富余量，并保證設備完好率100%，出勤率90%以上。6.4.1擬投入本合同工程的主要機械設備表6-4擬投入本合同工程的主要機械設備6.4.2擬投入本合同工程的主要試驗、測量、質檢儀器表表6-5擬投入本合同工程的主要試驗、測量、質檢儀器序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀GTS-301D臺12經(jīng)維儀J2臺53水準儀S3臺54萬能材料試驗機WE-30臺15快速養(yǎng)護機SCM-1臺26核子密度儀MC-3臺17標準擊實儀DJ-重型臺18液朔限聯(lián)合測定儀LP-3臺19分析天平臺210振動篩套111砼回彈儀臺512洛氏硬度儀臺113砼振動臺臺114電阻應變儀XJ-XZ套1515土壓力儀GDY-2套3016石子標準篩直徑300套217砂子標準篩直徑300套218溫度控制儀WMIK-DI臺119雷氏沸煮箱T·-31臺120水泥稠度凝質測定儀臺121游標卡尺把222砼加速養(yǎng)護箱個1安全保證措施7.1安全目標本工程的安全目標是：消滅行車責任重大、大事故和一般事故，杜絕職工死亡、重傷事故；無交通、火災、機械設備事故。7.2安全保證措施建立以項目經(jīng)理為首的安全檢查保證機構，項目部決策層、控制層、作業(yè)層均設置安全檢查保證機構，配備專職的安全檢查人員，實行分級安全管理，做到層層把關，專職檢查與自檢相結合，對工程安全實行全過程控制。切實抓好“三控”，嚴格執(zhí)行“三重”，扎扎實實地抓好安全管理工作。在施工過程中，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，廣泛應用安全系統(tǒng)工程和事故分析方法，嚴格控制和防止各類傷亡事故。7.2.1安全保證體系詳見以下“安全生產(chǎn)組織機構圖”、“安全生產(chǎn)保證體系圖”圖7-1安全生產(chǎn)組織機構7.2.2安全職責（一）項目經(jīng)理在組織和指揮本工程施工生產(chǎn)過程中，認真執(zhí)行國家和鐵道部保護和安全生產(chǎn)的政策、法規(guī)法令和規(guī)章制度；在組織協(xié)調項目部按計劃進行施工的同時，建立安全管理機構，制定安全生產(chǎn)條例、安全技術措施，抓好施工生產(chǎn)安全，定期研究解