現(xiàn)場管理、問題改善、PDCA循環(huán)

生產(chǎn)現(xiàn)場管理、問題改善、PDCA循環(huán)

一、現(xiàn)場與管理二、主要的改善觀念三、現(xiàn)場之屋的基礎(chǔ)四、標(biāo)準(zhǔn)化五、維持廠房良好環(huán)境的5S六、消除MUDA

現(xiàn)場與管理現(xiàn)場的定義：實(shí)際發(fā)生行動的場地所有的企業(yè)都要直接從事三項(xiàng)與賺取利潤有關(guān)的活動：開發(fā)、生產(chǎn)、銷售，廣義而言現(xiàn)場指的是創(chuàng)造這三項(xiàng)主要活動的場所狹義的現(xiàn)場是制造產(chǎn)品和提供服務(wù)的地方

改善與管理發(fā)生在現(xiàn)場的管理活動里，有兩項(xiàng)主要功能：維持：是從事保持現(xiàn)有技術(shù)、作業(yè)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)上的活動，以及支持這些標(biāo)準(zhǔn)所需的訓(xùn)練和紀(jì)律改進(jìn)；改進(jìn)可以再區(qū)分為改善Kaizen和創(chuàng)新Innovation改善指是持續(xù)不斷的努力，產(chǎn)生諸多的小步伐改進(jìn)，逐次積累創(chuàng)新指的是借助大筆的資源投資于新技術(shù)和新設(shè)備?，F(xiàn)場管理層的支援顧客的期望顧客的滿意

二、主要的改善觀念一、過程與結(jié)果改善是重在過程導(dǎo)向式思考模式上。結(jié)果失敗是因?yàn)檫^程的失敗而導(dǎo)致的。改善重在現(xiàn)場人際關(guān)系方面的努力。改善的過程中最具關(guān)鍵性的因素是最高部門的承諾和參與。

二、主要的改善觀念二、品質(zhì)第一就質(zhì)量、成本、和交貨期而言，要將質(zhì)量放在最優(yōu)先的目標(biāo)考慮。屈服于交貨期和降低成本的壓力對質(zhì)量妥協(xié)，是以犧牲企業(yè)生命為代價的。除了產(chǎn)品品質(zhì)之外，工作品質(zhì)、業(yè)務(wù)品質(zhì)、服務(wù)品質(zhì)都屬于組織品質(zhì)的范疇挑剔的客戶使我們的品質(zhì)成長！網(wǎng)絡(luò)公司的技術(shù)服務(wù)人員、酒店的毛巾與身份證的故事

二、主要的改善觀念三、用數(shù)據(jù)說話在改善的過程中，為了能夠正確的了解及解決問題，首先要搜集相關(guān)的資料，以確定問題的真相。為求改善而搜集、求證和分析資料，是本課程一再強(qiáng)調(diào)中心議題四、PDCA循環(huán)為什么我們的部屬總是。。。。。。。說了你總不聽！聽了你總不做！做了你總是錯！錯了你總不改！全面質(zhì)量管理的代表人物：戴明博士生于1960年，他在休哈特統(tǒng)計(jì)過程方面取得了輝煌的成就。戴明博士最早提出了PDCA循環(huán)的概念，所以又稱其為戴明環(huán)。

戴明博士PDCAPDCA循環(huán)

二、主要的改善觀念四、PDCA循環(huán)不可靠的“一步到位”5000米。。。。。5188米。。。。。6500米。。。。。7000米。。。。。7062米。。。。。何謂PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)是能使任何一項(xiàng)活動有效進(jìn)行的一種合乎邏輯的工作程序。P（Plan）——計(jì)劃。包括方針和目標(biāo)的確定以及活動計(jì)劃的制定；

D（DO）——執(zhí)行。執(zhí)行就是具體運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容；C（Check）——檢查。就是要總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題；A（Action）——行動。對檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，認(rèn)可或否定。成功的經(jīng)驗(yàn)要加以肯定，或者模式化或者標(biāo)準(zhǔn)化以適當(dāng)推廣；失敗的教訓(xùn)要加以總結(jié)，以免重現(xiàn)；這一輪未解決的問題放到下一個PDCA循環(huán)。處理計(jì)劃檢查DOPlanCheckAction執(zhí)行PDCA執(zhí)行計(jì)劃執(zhí)行措施檢查工作調(diào)查效果遺留問題轉(zhuǎn)入下期標(biāo)準(zhǔn)化鞏固成績分析現(xiàn)狀尋找原因主要原因制定計(jì)劃PDCA循環(huán)

——PDCA循環(huán)在現(xiàn)場改善活動中的應(yīng)用特雷司-克魯塞斯是一家阿根廷一家專門制造無皮香腸、火腿和臘腸的公司。該公司每天搬出的肉類食品多達(dá)100噸之多。在2005年1月到2006年5月期間，公司發(fā)生了27件意外事件，損失了78個人/天。公司在在原料接收倉庫，由一位經(jīng)理和3位工人組成了一個小組，由他們來規(guī)劃出安全方案。解決問題的難點(diǎn)：在搜集有關(guān)意外傷害的資料時發(fā)現(xiàn)資料和數(shù)據(jù)缺乏，僅僅在2005年后期的資料才能找到。根據(jù)這些資料進(jìn)行分析。小組終于確定意外傷害中有52%是皮膚受傷，33%是切傷和15%是其他受傷。小組成員舉辦了頭腦風(fēng)暴討論會，針對意外傷害探究原因。他們設(shè)計(jì)了一份“驚嚇報(bào)告”，連續(xù)四個星期讓作業(yè)員在每次因臨近的意外傷害，讓他們受到的驚嚇時填報(bào)，以做成資料進(jìn)行分析。

驚嚇報(bào)告

姓名：所屬部門：1、何時月日時分何地：發(fā)生何事：2、改善點(diǎn)子如果你有好的點(diǎn)子，請寫下來：1、這是我已經(jīng)處理問題的方式。日期：

這是我將來如何處理問題的方式。日期：2、我不能處理問題的原因如下。日期：

特雷司-克魯塞斯公司在4個星期內(nèi)依據(jù)事故類別及次數(shù)所做的帕累托圖

改善行動：依據(jù)資料和現(xiàn)場獲得的情況，特雷斯公司改善小組采取了以下行動;1、更換電動吊車2、要求供應(yīng)商在出貨之前將屠體切成四份，以取代在卡車內(nèi)的切割3、要求供應(yīng)商將豬頭切下來以后再將豬肉運(yùn)裝4、提供作業(yè)人員安全裝備，如能耐震擊的安全帽5、消除在冷凍卡車內(nèi)清洗屠體的作業(yè)6、更換電動吊車的吊鉤

本圖顯示在特雷司克魯塞斯公司驚嚇報(bào)告在顯著的下降

標(biāo)準(zhǔn)化※驚嚇報(bào)告※供應(yīng)商供應(yīng)高屠體四分化作業(yè)※部門地面清掃程序※皮帶輸送機(jī)的使用改善沒有標(biāo)準(zhǔn)化，成績根本無法鞏固！

后續(xù)步驟：

改善方案接下來的行動為：運(yùn)用懸掛式輸送帶的可行性研究將冷凍脂肪直接卸入冷藏倉的可行性研究修改廠房布置，以改善冷藏倉庫接收牛肉的作業(yè)

在現(xiàn)場尋找答案：針對現(xiàn)場發(fā)生的問題，經(jīng)理人員往往習(xí)慣于向外界尋求解決問題的方法，如今他們認(rèn)為：★慎重的關(guān)心要做改善★并且開始收集資料★親自跟催★員工本身對問題的確認(rèn)能夠提高能力

情報(bào)工人的作業(yè)設(shè)備產(chǎn)品及材料

利潤管理質(zhì)量及安全管理成本管理物流管理團(tuán)隊(duì)合作員工自律