第六章 質(zhì)量檢驗(yàn)

第六章

質(zhì)量檢驗(yàn)第一節(jié)

質(zhì)量檢驗(yàn)概述一、質(zhì)量檢驗(yàn)的定義

國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9000：2005《質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語》對(duì)檢驗(yàn)的定義是：“通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測量、試驗(yàn)或估量所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。”

質(zhì)量檢驗(yàn)是對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測量、試驗(yàn)，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動(dòng)。質(zhì)量檢驗(yàn)通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)鑒別功能把關(guān)功能預(yù)防功能報(bào)告功能檢驗(yàn)的準(zhǔn)備測量或試驗(yàn)記錄比較和判定質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟確認(rèn)和處理質(zhì)量檢驗(yàn)的分類按產(chǎn)品形成過程分：進(jìn)貨檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)按檢驗(yàn)產(chǎn)品的數(shù)量分：全數(shù)檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)按執(zhí)行人員分：自檢互檢專檢計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)計(jì)件抽樣檢驗(yàn)計(jì)點(diǎn)抽樣檢驗(yàn)是從被檢樣本中的產(chǎn)品是否合格，進(jìn)而推斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)是從被檢樣本中的產(chǎn)品包含不合格數(shù)的多少，進(jìn)而推斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)計(jì)量抽樣檢驗(yàn)通過測量被檢樣本中的產(chǎn)品質(zhì)量特性的具體數(shù)值并與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，進(jìn)而推斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)抽樣方案的兩類風(fēng)險(xiǎn)生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)使用方風(fēng)險(xiǎn)在抽樣檢驗(yàn)中這兩類風(fēng)險(xiǎn)是無法避免，要采取抽樣檢驗(yàn)方案，生產(chǎn)方和使用方就必須承擔(dān)這樣的風(fēng)險(xiǎn)。

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質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)包括如下過程：1)準(zhǔn)備。熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗(yàn)方法，制定檢驗(yàn)規(guī)范。2)測量或試驗(yàn)。按已確定的檢驗(yàn)方法和方案，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行定量或定性的觀察、測量、試驗(yàn)，得到需要的量值和結(jié)果。3)記錄。對(duì)測量的條件、得到的量值和試驗(yàn)過程中的技術(shù)狀態(tài)予以記錄。4)比較和判定。將測量或試驗(yàn)得到的結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較，確定其是否符合規(guī)定要求，從而判定檢驗(yàn)的產(chǎn)品是否合格。5)處理。對(duì)合格品放行，對(duì)不合格品作出返工、返修或報(bào)廢的處理。對(duì)批量產(chǎn)品，決定接收還是不接收，對(duì)不接收的批產(chǎn)品，還要進(jìn)一步作出全檢、篩選或報(bào)廢的處理。

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質(zhì)量檢驗(yàn)

二、質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能1.鑒別職能鑒別的職能是根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和訂貨合同（協(xié)議）的規(guī)定，采用相應(yīng)的檢驗(yàn)方法觀察、試驗(yàn)、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求。不進(jìn)行鑒別就不能確定產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，就難以實(shí)現(xiàn)其它各項(xiàng)職能。

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2.把關(guān)的職能質(zhì)量把關(guān)是質(zhì)量檢驗(yàn)最重要、最基本的職能。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程往往比較復(fù)雜，影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)境、測量等因素都會(huì)在這個(gè)過程中產(chǎn)生波動(dòng)，各過程不可能始終處于等同的技術(shù)狀態(tài)，質(zhì)量波動(dòng)是客觀存在、不可避免的。必須通過嚴(yán)格的檢驗(yàn)，剔除不合格品并“隔離”，實(shí)現(xiàn)不合格原材料不準(zhǔn)投產(chǎn)、不合格半成品不準(zhǔn)轉(zhuǎn)序、不合格成品不準(zhǔn)出廠，發(fā)揮質(zhì)量檢驗(yàn)的“把關(guān)”職能。

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3.預(yù)防的職能現(xiàn)代的質(zhì)量檢驗(yàn)不是單純的事后把關(guān)，還同時(shí)具有預(yù)防的作用。檢驗(yàn)的預(yù)防作用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。（1）通過對(duì)過程能力的測定和控制圖的應(yīng)用起到預(yù)防作用。（2）通過過程作業(yè)的首檢與巡檢起到預(yù)防作用。（3）廣義的預(yù)防作用質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)前過程的把關(guān)，對(duì)后過程就是預(yù)防。

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質(zhì)量檢驗(yàn)

4.報(bào)告的職能把檢驗(yàn)獲取的數(shù)據(jù)和信息，進(jìn)行匯總、整理，分析后形成書面報(bào)告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量考核及質(zhì)量管理決策提供重要信息和依據(jù)。質(zhì)量報(bào)告包括以下主要內(nèi)容：（1)原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)貨驗(yàn)收的質(zhì)量狀況（包括合格率）；（2）過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)的合格率、返工/返修率、報(bào)廢率和等級(jí)品率，以及相應(yīng)的質(zhì)量損失金額；（3）按產(chǎn)品組成部分（如零件、部件、組件）或作業(yè)單位劃分和統(tǒng)計(jì)的合格率、返工/返修率、報(bào)廢率及相應(yīng)的質(zhì)量損失金額；（4）產(chǎn)品不合格原因分析；（5）重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理意見。（6）提高產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量改進(jìn)的建議。

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質(zhì)量檢驗(yàn)三、質(zhì)量檢驗(yàn)的方式

在實(shí)踐中，常按照不同的特征對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)的方式進(jìn)行分類。1.按檢驗(yàn)的數(shù)量劃分

(1)全數(shù)檢驗(yàn)。全數(shù)檢驗(yàn)簡稱全檢，又稱100％檢驗(yàn)，即對(duì)所考慮的產(chǎn)品集合內(nèi)每個(gè)單位產(chǎn)品被選定的特性都進(jìn)行的檢驗(yàn)。全數(shù)檢驗(yàn)常應(yīng)用于下面幾種情況：1)精度要求較高的產(chǎn)品或零部件。2)對(duì)后續(xù)工序影響較大的質(zhì)量項(xiàng)目。3)質(zhì)量不夠穩(wěn)定的工序。4)需要對(duì)不接收的檢驗(yàn)批進(jìn)行100％全檢及篩選的場合。

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質(zhì)量檢驗(yàn)

(2)抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)是從所考慮的產(chǎn)品集合中抽取若干單位產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理預(yù)先制訂抽樣方案，按一定的統(tǒng)計(jì)方法從待檢的一批產(chǎn)品(或一個(gè)生產(chǎn)過程)中隨機(jī)抽取一部分產(chǎn)品進(jìn)行逐件試驗(yàn)測定，通過這部分產(chǎn)品質(zhì)量的狀況來推斷整批(總體)產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格的檢驗(yàn)方式。

抽樣檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是明顯節(jié)約了檢驗(yàn)工作量和檢驗(yàn)費(fèi)用，縮短了檢驗(yàn)周期，減少了檢驗(yàn)人員和設(shè)備。特別是進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)時(shí)，只能采取抽樣檢驗(yàn)的方式。

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質(zhì)量檢驗(yàn)

抽樣檢驗(yàn)的缺點(diǎn)主要表現(xiàn)在兩方面：一方面，在接收的整批產(chǎn)品中，會(huì)混雜一些不合格品，反之，不被接收的整批產(chǎn)品中會(huì)有合格品；另一方面，存在一定的錯(cuò)判風(fēng)險(xiǎn)，例如，將接收批錯(cuò)判為不接收批，或把不接收批錯(cuò)判為接收批。抽樣檢驗(yàn)一般適用于下面幾種情況：1)破壞性檢驗(yàn)，如產(chǎn)品的壽命或可靠性試驗(yàn)，零件的強(qiáng)度測定等。2)批量大、檢查項(xiàng)目多、價(jià)值較低、質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品檢驗(yàn)。3)被檢對(duì)象是連續(xù)體，如油類，溶劑，鋼水，鋼帶等。4)檢驗(yàn)費(fèi)用較高和檢驗(yàn)時(shí)間比較長的產(chǎn)品或工序。5)生產(chǎn)過程中工序控制的檢驗(yàn)。

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質(zhì)量檢驗(yàn)2.按質(zhì)量特性值劃分(1)計(jì)數(shù)檢驗(yàn)。

計(jì)數(shù)檢驗(yàn)是對(duì)所考慮的產(chǎn)品集合內(nèi)每個(gè)單位產(chǎn)品上的一個(gè)或多個(gè)特定特征的出現(xiàn)次數(shù)進(jìn)行記錄，對(duì)有多少個(gè)單位產(chǎn)品具有或不具有特征進(jìn)行計(jì)數(shù)，或有多少個(gè)上述事件出現(xiàn)在產(chǎn)品、產(chǎn)品集合或機(jī)會(huì)空間的單位產(chǎn)品上進(jìn)行計(jì)數(shù)的檢驗(yàn)。

計(jì)數(shù)檢驗(yàn)包括不合格品檢驗(yàn)和不合格數(shù)檢驗(yàn)。當(dāng)所實(shí)施的檢驗(yàn)僅記錄單位產(chǎn)品/個(gè)體是否為不合格品時(shí)，稱為不合格品檢驗(yàn)；當(dāng)所進(jìn)行的檢驗(yàn)是對(duì)每個(gè)單元上的不合格計(jì)數(shù)時(shí)，稱為不合格數(shù)檢驗(yàn)。

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質(zhì)量檢驗(yàn)

不合格品檢驗(yàn)屬于計(jì)件檢驗(yàn)，不合格數(shù)檢驗(yàn)屬于計(jì)點(diǎn)檢驗(yàn)。

例如，對(duì)鑄件表面的砂眼數(shù)、布匹上的疵點(diǎn)數(shù)的檢驗(yàn)屬于不合格數(shù)檢驗(yàn)，也稱計(jì)點(diǎn)檢驗(yàn)。在進(jìn)行感官檢驗(yàn)時(shí)，像口味、外觀等很難用數(shù)值定量表示，只能把產(chǎn)品判斷為合格品與不合格品；或者在大批量生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品的特性值可以測量并用數(shù)值表示，但為了提高檢驗(yàn)效率，節(jié)省人力和時(shí)間，只檢查其是否在公差范圍內(nèi)，以判斷合格或不合格，而不測量實(shí)際數(shù)值的大小。這些檢驗(yàn)都屬于不合格品檢驗(yàn)，也稱計(jì)件檢驗(yàn)。

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質(zhì)量檢驗(yàn)

(2)計(jì)量檢驗(yàn)。計(jì)量檢驗(yàn)是通過測量單位產(chǎn)品的特性值進(jìn)行的檢驗(yàn)。對(duì)樣本中個(gè)體的質(zhì)量測定值直接進(jìn)行定量計(jì)測并與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，從而推斷檢驗(yàn)批的批合格率并作出接收與否判定的抽驗(yàn)方案。對(duì)一般的成批成品抽驗(yàn)常采用計(jì)數(shù)抽驗(yàn)方法；對(duì)于那些需作破壞性檢驗(yàn)以及費(fèi)用極大的項(xiàng)目，一般采用計(jì)量抽樣方法。

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質(zhì)量檢驗(yàn)3.按檢驗(yàn)的方法劃分

(1)理化檢驗(yàn)。理化檢驗(yàn)是應(yīng)用物理或化學(xué)的方法，依靠某種測量工具或儀器設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。理化檢驗(yàn)通常能測得檢驗(yàn)項(xiàng)目的具體數(shù)值，精度高，人為誤差小。

(2)感官檢驗(yàn)。感官檢驗(yàn)是依靠人的感覺器官對(duì)質(zhì)量特性或特征作出評(píng)價(jià)和判斷。例如，對(duì)產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、污損、銹蝕和老化程度等，通常是依靠人的視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等感覺器官進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)價(jià)。感官檢驗(yàn)的判定不易用數(shù)值來表達(dá)，在進(jìn)行比較判斷時(shí)，常受人的自身狀態(tài)的限制，檢驗(yàn)的結(jié)果依賴于檢驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)，波動(dòng)性較大。

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質(zhì)量檢驗(yàn)4.按檢驗(yàn)后檢驗(yàn)對(duì)象的完整性劃分

(1)破壞性檢驗(yàn)。破壞性檢驗(yàn)是產(chǎn)品被檢驗(yàn)后本身就不復(fù)存在或不能再使用了。如壽命試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)等往往是破壞性檢驗(yàn)。破壞性試驗(yàn)只能采用抽樣檢驗(yàn)方式。

(2)非破壞性檢驗(yàn)。非破壞性檢驗(yàn)是檢驗(yàn)對(duì)象被檢驗(yàn)后仍然完整無缺，不影響其使用性能。

隨著檢驗(yàn)技術(shù)的發(fā)展，無損檢驗(yàn)技術(shù)的研究不斷深入、應(yīng)用不斷增多，破壞性檢驗(yàn)日益減少，非破壞性檢驗(yàn)的使用范圍不斷擴(kuò)大。

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質(zhì)量檢驗(yàn)5.按檢驗(yàn)的地點(diǎn)劃分(1)固定檢驗(yàn)。(2)流動(dòng)檢驗(yàn)。6.按檢驗(yàn)的目的劃分(1)驗(yàn)收檢驗(yàn)。(2)監(jiān)控檢驗(yàn)。監(jiān)控檢驗(yàn)也稱過程檢驗(yàn)，是指在過程的適當(dāng)階段對(duì)過程參數(shù)或相應(yīng)產(chǎn)品特性進(jìn)行的檢驗(yàn)。過程檢驗(yàn)的目的是控制生產(chǎn)過程的狀態(tài)，通過檢驗(yàn)判定生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，以預(yù)防生產(chǎn)中不合格品的大量出現(xiàn)。(3)監(jiān)督檢驗(yàn)。監(jiān)督檢驗(yàn)是用戶、受托的第三方機(jī)構(gòu)或具有監(jiān)督職能的管理部門對(duì)被檢對(duì)象實(shí)施的檢驗(yàn)活動(dòng)，是第三方檢驗(yàn)。狹義的監(jiān)督檢驗(yàn)是指產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理部門或其授權(quán)的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)，是一種宏觀的質(zhì)量監(jiān)測手段。

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質(zhì)量檢驗(yàn)7.按檢驗(yàn)方劃分(1)第一方檢驗(yàn)。第一方檢驗(yàn)也稱生產(chǎn)方檢驗(yàn)，是生產(chǎn)企業(yè)本身進(jìn)行的檢驗(yàn)。其目的是控制和保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，從而在生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)、各道工序進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

(2)第二方檢驗(yàn)。第二方檢驗(yàn)又稱買方檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)，是買方為了保證所購買的產(chǎn)品符合要求進(jìn)行的檢驗(yàn)。例如，經(jīng)銷商對(duì)采購產(chǎn)品的檢驗(yàn)等。這種檢驗(yàn)根據(jù)合同和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，以決定是否驗(yàn)收、進(jìn)貨。

(3)第三方檢驗(yàn)。第三方檢驗(yàn)是監(jiān)督檢驗(yàn)，它既不是買方檢驗(yàn)也不是賣方檢驗(yàn)，而是獨(dú)立的第三方檢驗(yàn)，以公正、權(quán)威的非當(dāng)事人身份，根據(jù)有關(guān)法律、標(biāo)準(zhǔn)或合同所進(jìn)行的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)。

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質(zhì)量檢驗(yàn)第二節(jié)

質(zhì)量檢驗(yàn)的主要制度一、三檢制

三檢制是指“自檢”，“互檢”和“專檢”三者相結(jié)合進(jìn)行的一種檢驗(yàn)制度?！白詸z，是指生產(chǎn)者對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，按圖樣、工藝或合同中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行檢驗(yàn)，并作出是否合格的判斷的活動(dòng)。

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質(zhì)量檢驗(yàn)二、追溯制

可追溯性是指追溯所考慮對(duì)象的歷史、應(yīng)用情況或所處場所的能力。對(duì)產(chǎn)品而言，可追溯性包括：原材料和零部件的來源；產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史；產(chǎn)品交付后的發(fā)送及所處位置。

為了實(shí)現(xiàn)可追溯性，在生產(chǎn)過程中，每完成一道工序或一項(xiàng)工作，都要記錄其檢驗(yàn)結(jié)果及存在問題，記錄操作者及檢驗(yàn)者的姓名、時(shí)間、地點(diǎn)和情況分析，在適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀況標(biāo)志。

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質(zhì)量檢驗(yàn)三、不合格品管理制度

不合格品管理是質(zhì)量檢驗(yàn)以至整個(gè)質(zhì)量管理中的重要組成部分。從原材料、外購配套件、外協(xié)件進(jìn)貨，零部件加工到成品交付的各個(gè)環(huán)節(jié)，存在不合格品是可能的，重要的是生產(chǎn)者應(yīng)建立并實(shí)施不合格品的控制程序，實(shí)現(xiàn)不合格的原材料、外購配套件、外協(xié)件不接收、不投產(chǎn)，不合格的在制品不轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不裝配，不合格的產(chǎn)品不交付的目的，以確保防止誤用或安裝不合格的產(chǎn)品。

加強(qiáng)不合格品管理，一方面，能降低生產(chǎn)成本，減少浪費(fèi)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；另一方面，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)較好的社會(huì)效益也起著重要作用。因此，不合格品管理不僅是質(zhì)量管理體系的一個(gè)重要組成部分，而且也是現(xiàn)場生產(chǎn)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

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質(zhì)量檢驗(yàn)1.不合格品的管理

不合格品管理包括：規(guī)定對(duì)不合格品的判定和處置的職責(zé)和權(quán)限；當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，應(yīng)根據(jù)不合格的管理程序及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)價(jià)、隔離和處置；通報(bào)與不合格品有關(guān)的職能部門，必要時(shí)也應(yīng)通知顧客。

在不合格管理中，應(yīng)堅(jiān)持“三不放過”原則，即“不查清不合格原因不放過，不查清責(zé)任者不放過，不落實(shí)改進(jìn)措施不放過”。2.不合格品的判定

質(zhì)量有兩種判定方法：符合性判定和適用性判定。符合性判定是指判定產(chǎn)品是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，作出合格或不合格的結(jié)論。這種判定由檢驗(yàn)員或檢驗(yàn)部門承擔(dān)。

適用性判定是指判定產(chǎn)品是否還具有某種使用價(jià)值，對(duì)不合格品作出返工、返修、讓步、降級(jí)改作他用、拒收、報(bào)廢的處置的過程。所謂適用性，是指適合顧客要求。

一個(gè)不完全符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品對(duì)某些顧客來說，其性能和質(zhì)量可能可以滿足顧客的使用要求。所以不合格品不一定等于廢品，它可以經(jīng)過返修再用，或者直接回用。不合格品的適用性判定是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，一般不要求檢驗(yàn)。

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質(zhì)量檢驗(yàn)

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質(zhì)量檢驗(yàn)四、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃

質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃是對(duì)檢驗(yàn)涉及的活動(dòng)、過程和資源作出的規(guī)范化的書面(文件)規(guī)定，用以指導(dǎo)檢驗(yàn)活動(dòng)正確、有序、協(xié)調(diào)地進(jìn)行。1.檢驗(yàn)流程圖

檢驗(yàn)流程圖用圖形、符號(hào)表示了檢驗(yàn)計(jì)劃中確定的特定產(chǎn)品的檢驗(yàn)活動(dòng)流程(過程、路線)、檢驗(yàn)站點(diǎn)設(shè)置、檢驗(yàn)方式、方法及其相互關(guān)系。2.產(chǎn)品質(zhì)量特性不合格嚴(yán)重性分級(jí)

產(chǎn)品一般有多個(gè)質(zhì)量特性，它們?cè)谫|(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效果上的重要性可能各不相同。不合格是質(zhì)量特性偏離規(guī)定要求的表現(xiàn)，而這種偏離因其質(zhì)量特性的重要程度不同和偏離規(guī)定的程度不同，對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生影響也不同。

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