生產(chǎn)與運作管理實訓(xùn)報告

生產(chǎn)與運作管理實訓(xùn)報告時間：2014年12月9日地點：南山鋁材六廠指導(dǎo)老師：初晉華實訓(xùn)內(nèi)容：參觀鋁材的生產(chǎn)流程小組成員：一、時間：2014年12月9日二、地點：南山鋁材六廠三、指導(dǎo)老師：初晉華四、實訓(xùn)內(nèi)容：參觀鋁材的生產(chǎn)流程在老師和企業(yè)負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下，我班同學(xué)對南山鋁材六廠鋁材的生產(chǎn)過程進(jìn)行了參觀，企業(yè)人員對于我們對生產(chǎn)過程相關(guān)的問題也給予了解答，使我們對于鋁材的生產(chǎn)過程有了一定的了解。（一）、鋁材的生產(chǎn)流程南山鋁材六廠主要生產(chǎn)的是玻璃幕墻、玻璃門窗等建材用鋁。產(chǎn)量高、質(zhì)量好。所采用的是以銷定產(chǎn)的訂貨型生產(chǎn)方式。其主要生產(chǎn)流程為：鋸切拉伸矯直時效裝框中斷淬火加熱擠壓鋁錠抽檢裝爐鋸切拉伸矯直時效裝框中斷淬火加熱擠壓鋁錠抽檢裝爐 氧化、噴涂、電泳、深加工氧化、噴涂、電泳、深加工入庫包裝穿條入庫包裝穿條 其中熱擠壓在500℃以上。中斷之前的鋁材在30—60m長，中斷之后在6m左右，這樣方便運輸，同時也能減少長度過長對鋁材造成的磨損、傷害。冷卻環(huán)節(jié)所占時間最長，分自然冷卻和人工時效，以確保鋁材質(zhì)量。另外各個環(huán)節(jié)都伴隨著嚴(yán)格的檢驗流程，一旦有絲毫誤差材料直接作廢，統(tǒng)一重新回爐再造。正因為嚴(yán)格的檢驗制度，在生產(chǎn)過程中的運輸、擺放都十分注意。（二）、生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)過程中的設(shè)備是從德國進(jìn)口的希馬克設(shè)備，設(shè)備先進(jìn)，這也是南山鋁材產(chǎn)量高的原因之一。設(shè)備規(guī)定一個月檢修一次，但實際情況中檢修頻率達(dá)不到要求，只會在發(fā)現(xiàn)問題的時候進(jìn)行檢修。生產(chǎn)過程中使用的模具包產(chǎn)12噸。鋁材六廠共有設(shè)備五臺，每臺每班次能生產(chǎn)10噸鋁材，一天兩個班次。每天鋁材的產(chǎn)量大約在100噸左右。（三）、產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品的理論合格率為90%，但現(xiàn)在實際合格率在83%上下。五年之前為60%左右，合格率的上升與員工素質(zhì)的提高和設(shè)備的先進(jìn)化有很大的關(guān)系。產(chǎn)品的精確程度很高，長度誤差不超過5mm。另外經(jīng)過初步生產(chǎn)加工后，會針對其具體應(yīng)用來決定使用噴涂、氧化的哪一種方式進(jìn)行進(jìn)一步加工。產(chǎn)品的質(zhì)量也十分過關(guān)，一般的使用壽命都在20年以上。（四）、員工安排廠內(nèi)的員工實行3班2倒制度。廠內(nèi)共有主操作臺、副操作臺、拉伸操作臺、質(zhì)檢臺、整形臺。每臺機器6-7人，每班兩個班長，共計36-40人一班。每個班組的產(chǎn)量與班組成員的績效考核掛鉤。生產(chǎn)過程中除了最后的包裝環(huán)節(jié)，其他環(huán)節(jié)都是由相關(guān)人員操作機器來完成大大提高了生產(chǎn)力，節(jié)約了生產(chǎn)成本。（五）、總結(jié)通過對南山鋁材六廠生產(chǎn)過程的參觀，發(fā)現(xiàn)南山鋁材六廠是一個設(shè)備先進(jìn)化、管理嚴(yán)格化的工廠。先進(jìn)的設(shè)備、管理經(jīng)驗、管理方法、優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量以及很高的執(zhí)行力使得南山鋁材的產(chǎn)量和效益一直十分可觀。不過我們也發(fā)現(xiàn)了其中存在的一些問題。第一：和其他環(huán)節(jié)相比包裝過程中員工較多，如果引進(jìn)更為先進(jìn)的機器，使包裝也自動化，效率會更高，生產(chǎn)成本也會更低。第二：對于員工的考核只能精確到班組，具體人