施工過程控制措施

施工過程控制措施過程控制是通過一系列檢查、監(jiān)控、驗收、指導(dǎo)等手段，對施工人員的行為進(jìn)行規(guī)范，并及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，制定解決方案，使施工全過程一直處于受控狀態(tài)，達(dá)到提高工程質(zhì)量的最終目的。1）施工過程控制流程一道工序從開始施工，到驗收結(jié)束，轉(zhuǎn)入下道工序施工，形成一個完整的施工流程，對流程中的每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行合理地控制，是施工管理的重要步驟?？刂屏鞒倘缦马摿鞒虉D：技術(shù)方案、措施交底、指導(dǎo)施工過程控制流程圖2） 工程質(zhì)量過程控制要點（1） 項目經(jīng)理部技術(shù)科、質(zhì)檢科施工項目實施全過程進(jìn)行質(zhì)量控制；施工作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)全隊施工質(zhì)量檢查，班組設(shè)旁站員作為工序控制。（2） 開工前項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員編制《項目質(zhì)量計劃》，建立健全質(zhì)量保證體系，落實各類人員的職責(zé)，確保項目施工的各個環(huán)節(jié)有人管。（3） 在整個施工操作過程中，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法。工程技術(shù)人員、質(zhì)量人員做好技術(shù)指導(dǎo)，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保施工質(zhì)量。（4） 施工用材料采用紅、黃、白三種顏色的標(biāo)識牌標(biāo)明“合格”、“不合格”、“未經(jīng)檢驗”三種狀態(tài)。一般材料用紅、黃標(biāo)識牌區(qū)別其有無合格證明。（5） 預(yù)制加工的成品、半成品經(jīng)質(zhì)量驗收合格后方可出廠。預(yù)制構(gòu)件除用二色標(biāo)牌標(biāo)明其質(zhì)量檢驗情況為“合格”、“未經(jīng)檢驗”，并在標(biāo)牌上注明成品、半成品的規(guī)格、尺寸、工程部位、制作及出廠時間、試件編號等有關(guān)內(nèi)容；加工人員、施工負(fù)責(zé)人及驗收人員簽字，以便實現(xiàn)其可追溯性。（6） 機械設(shè)備的標(biāo)識通過管理編號、記錄表格的形式加以實現(xiàn)。質(zhì)量管理委員會每季度對施工現(xiàn)場的機械設(shè)備進(jìn)行檢查和抽查?，F(xiàn)場設(shè)備操作人員必須持有相應(yīng)的操作合格證，定人、定機，持證上崗。（7） 施工過程的標(biāo)識通過質(zhì)量驗評記錄和施工試驗記錄來實現(xiàn)。（8） 施工過程的事前控制：在組織編制《施工組織設(shè)計》時，確定工程的過程質(zhì)量管理點，編制《管理點明細(xì)表》，根據(jù)質(zhì)量管理關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序制定質(zhì)量控制措施。施工前對操作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并做好書面記錄，履行簽字手續(xù)。（9） 施工過程中的控制：堅持我公司多年來行之有效的“三檢制”和“樣板制”，嚴(yán)格控制隱蔽工程驗收，基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)工程的關(guān)鍵部位組織三方聯(lián)合驗收，并以監(jiān)理驗收結(jié)論為準(zhǔn)。施工中抓質(zhì)量通病的防治，實行質(zhì)量否決權(quán)。3） 優(yōu)化施工方案，做好施工預(yù)控本施工組織設(shè)計根據(jù)國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計圖紙，企業(yè)的管理體系及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編制了相應(yīng)的施工方案，制定了各工序的施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，詳見《重點項目施工方案》和《主要項目施工方案》。開工后將根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對本方案進(jìn)行細(xì)化和優(yōu)化，使施工方案更具有科學(xué)性、先進(jìn)性和可操作性，科學(xué)指導(dǎo)施工生產(chǎn)，達(dá)到施工預(yù)控的目的。4） 不合格品的處理辦法（1） 不合格品的處置原則執(zhí)行《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300—2001）。（2） 質(zhì)量通病的防治措施：項目經(jīng)理部總工程師對工程中易出質(zhì)量通病，工程中的質(zhì)量管理難點以及過去的或在其他工程中已多次出現(xiàn)不合格，制定糾正和預(yù)防措施，編入施工組織設(shè)計、施工方案及技術(shù)交底中。（3） 不合格品的防治措施：A） 不合格品的分類：不合格品分：輕微不合格、一般不合格、嚴(yán)重不合格及質(zhì)量事故。B） 輕微不合格：由項目經(jīng)理部質(zhì)檢員向棟號生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、分包單位負(fù)責(zé)人提出限期整改的要求，在沒有整改的前提下，不允許進(jìn)行檢驗批或分項工程的驗收；，質(zhì)檢員根據(jù)施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)交底中的糾正和預(yù)防措施跟蹤檢查，并在施工日志上做不合格處置及驗收記錄。C） 一般不合格：由項目經(jīng)理部質(zhì)檢員向棟號生產(chǎn)、技術(shù)負(fù)責(zé)人發(fā)出《工程質(zhì)量檢查記錄》通知單，項目經(jīng)理部總工程師組織相關(guān)人員，進(jìn)行產(chǎn)生原因的評審、調(diào)查活動，并用“5W1H”的方法，制定整改措施，內(nèi)容包括：①W存在問題，②W產(chǎn)生問題的原因，③W采取的對策，④W整改措施，⑤W責(zé)任人；①H完成的時間、地點。并填寫《不合格整改報告》由棟號生產(chǎn)負(fù)責(zé)人組織實施，項目質(zhì)檢員檢查驗收，在整改措施“驗收負(fù)責(zé)人”欄內(nèi)填寫檢查驗收意見。糾正和預(yù)防措施由項目經(jīng)理部總工程師審批，報質(zhì)量管理部備案。D） 嚴(yán)重不合格：公司質(zhì)量管理部組織嚴(yán)重不合格過程（成品）產(chǎn)生原因的評審、調(diào)查活動，由項目經(jīng)理部總工程師按“5W1H”方法組織填寫《不合格整改報告》報公司質(zhì)量管理部審批備案。由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)整改過程的監(jiān)督、檢查，驗收合格后，在整改措施“驗收負(fù)責(zé)人”欄內(nèi)填寫檢查意見并簽字。項目經(jīng)理部總工程師編制嚴(yán)重不合格的糾正和預(yù)防措施，報公司質(zhì)量管理部，由公司總工程師審批。E） 質(zhì)量事故：由項目經(jīng)理向公司總經(jīng)理、總工程師書面匯報，依據(jù)事故的嚴(yán)重程度，按照建設(shè)部、成都市關(guān)于對質(zhì)量事故處理的管理辦法執(zhí)行。F） 對于結(jié)