沖孔灌注樁施工方案（終稿）

沖孔灌注樁施工方案一、沖孔灌注樁施工方案1、工藝流程場地平整→樁位放線、開挖漿池→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位、孔位校正→鉆成孔、泥漿循環(huán)→清孔→成孔驗(yàn)收→吊放鋼筋籠、導(dǎo)管→灌注水下混凝土→成樁養(yǎng)護(hù)。平整場地平整場地樁位放線埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)、撈取鉆渣成孔驗(yàn)收第一次清孔安裝鋼筋籠護(hù)筒制作、維修樁位復(fù)測加入水和粘土測量孔深斜度直徑鉆機(jī)移位下導(dǎo)管第二次清孔灌注水下混凝土移開鉆機(jī)導(dǎo)管閉水試驗(yàn)制作混凝土試件配置混凝土拔除護(hù)筒清理樁頭2、施工方法（1）施工準(zhǔn)備：沖孔前需進(jìn)行的準(zhǔn)備工作有：平整場地、修筑便道、挖泥漿池（泥漿池的設(shè)置及布置見泥漿池布置圖）、準(zhǔn)備合格的粘土、架設(shè)配電線路及安裝配電柜、配送用電和用水接口、鉆機(jī)進(jìn)場安裝就位。（2）樁位測量：使用全站儀進(jìn)行導(dǎo)線閉合測量，合格后測放樁位標(biāo)記，并做好標(biāo)記保護(hù)工作。（3）埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒用6～8mm鋼板制作，在護(hù)筒的上、下段及中部外側(cè)各焊一道加強(qiáng)筋增加剛度，護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑0.2m，高度為1.8m～2.3m，在護(hù)筒頂下20cm處設(shè)一個(gè)20cm×40cm溢漿孔。護(hù)筒制作完畢后，根據(jù)樁位標(biāo)記拉十字線、打木樁標(biāo)記樁中心線，然后人工挖土坑埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)完成后再次對中校核中心點(diǎn)位，護(hù)筒中心與樁位中心偏差≤50mm。護(hù)筒底部用水泥砂漿處理，在其周圍60cm范圍內(nèi)以粘土分層夯填到護(hù)筒頂平。（4）鉆機(jī)就位鉆孔采用12臺zz-5型鉆機(jī)成孔。鉆機(jī)進(jìn)場后檢查鉆頭直徑并及時(shí)進(jìn)行焊接修補(bǔ)，本工程采用直徑670mm的一字鉆，保證鉆孔直徑700±50㎜。如若在沖孔過程中，檢測到成孔直徑不滿足要求，則停止鉆孔，重新對鉆頭進(jìn)行焊接，直到滿足要求后，再進(jìn)行鉆進(jìn)工作。安裝鉆機(jī)前使用全站儀復(fù)核點(diǎn)位，開鉆前用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒頂部標(biāo)高，以計(jì)算孔深作為鉆孔深度監(jiān)測的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。鋼護(hù)筒埋設(shè)完成后，鉆機(jī)組裝就位，并使其底座平穩(wěn)、水平，鉆架豎直，保持鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心、鉆頭、樁位中心在同一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度。沖擊鉆對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于20mm,檢查合格后根據(jù)四角控制拉好的“十字線”對準(zhǔn)樁位。沖擊成孔操作要點(diǎn)項(xiàng)目操作要點(diǎn)在護(hù)筒刃腳以下2m范圍內(nèi)小沖程1m左右，泥漿相對密度1.2～1.5，軟弱土層投入黏土塊夾小片石黏性土層中小沖程1～2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程2～3m，泥漿相對密度1.2～1.5，投入黏土塊，勤沖，勤掏渣砂卵石層中、高沖程3～4m，泥漿相對密度1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加黏土塊夾小片石，泥漿相對密度1.3～1.5注：1、土層不好時(shí)提高泥漿相對密度或加黏土塊；施工中除能自行造漿的黏性土層外，均制備泥漿。選用高塑性黏土或膨潤土造漿，使泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。特別是鉆進(jìn)到砂卵石層時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，如泥漿指標(biāo)達(dá)不到要求，及時(shí)拋填粘土，通過鉆頭鉆進(jìn)時(shí)的沖擊力重新造漿，使泥漿指標(biāo)滿足要求。（5）泥漿護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面高出地下水位1.0m以上，在收水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；施工中廢棄的漿渣未經(jīng)沉淀池沉淀不得排放，在施工結(jié)束泥漿基本曬干后，同干土拌和挖運(yùn)出場。鉆進(jìn)過程中每5米驗(yàn)一次孔并作好原始記錄。成孔順序采用跳打法，隔一根樁鉆孔，以避免樁孔頸縮，變形。（6）樁基檢測試樁在做豎向靜載試驗(yàn)前，應(yīng)先做高應(yīng)變檢測，得出高應(yīng)變檢測結(jié)果與靜載試驗(yàn)的關(guān)系，以便工程樁檢測時(shí)使用。本工程施工完后根據(jù)施工記錄和現(xiàn)場施工情況選擇適量的樁作低應(yīng)變和高應(yīng)變檢測，高應(yīng)變檢測數(shù)量為工程樁總數(shù)的5%，低應(yīng)變檢測數(shù)量不少于工程樁總數(shù)的20%，且三樁或三樁以下的承臺軸檢測數(shù)不少于1根，一樁和兩樁承臺下的樁應(yīng)全部檢測。（7）鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠在鋼筋加工棚一次制作綁扎成型。樁身鋼筋籠主筋采用閃光對焊，螺旋箍和加勁箍均采用單面搭接焊，搭接長度≥10d。加勁箍與主筋每隔一根錯(cuò)位點(diǎn)焊連接，采用E43焊條；螺旋箍與主筋綁扎連接。主筋焊接在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%，且接頭位置錯(cuò)開900mm。鋼筋籠每間隔2米焊接保護(hù)層定位鋼筋，保護(hù)層厚度50mm。鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±100鋼筋籠吊裝采用汽車吊或塔吊一次吊放入孔，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部、中部及底部1/3位置處，成孔檢查合格后即可吊放鋼筋籠。鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，如遇阻礙，可徐起徐落和正反旋動使之下放，以免碰壞孔壁。鋼筋籠到達(dá)標(biāo)高后，檢查其中心偏位是否符合規(guī)范要求。檢查合格后將對稱焊接在鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋與孔口護(hù)筒焊接牢固，以防掉籠或浮籠。（8）水下灌注混凝土鋼筋籠安裝就位后再次檢驗(yàn)孔底沉渣厚度，如不滿足≤50mm規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。清孔完畢后應(yīng)立即灌注水下混凝土：其粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm，且不大于最小鋼筋間距1/3，含砂率在40%~50%，選用中粗砂，坍落度控制在180mm至220mm?；炷劣蓪I(yè)商品混凝土攪拌站拌合，商砼車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，采用汽車砼輸送泵直接泵送砼。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況必要時(shí)摻加緩凝劑，以保證混凝土的質(zhì)量。灌注混凝土進(jìn)度宜控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，管節(jié)長度型號為0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、6.0m，管徑270mm，鋼管厚3mm，用法蘭盤加止水膠墊用螺栓連接而成。拼裝后確保導(dǎo)管底部至孔底間距在0.3~0.5m，以利隔水栓順利排出及灌注混凝土?xí)r擠出沉渣。導(dǎo)管在使用前需進(jìn)行檢修，并以0.6~1.0mpa水壓力試壓，合格后方可使用。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以免漏氣、漏漿而影響砼灌注質(zhì)量。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥0.8m）和填充導(dǎo)管底部的需要。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般在2.0~6.0m嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，并應(yīng)控制導(dǎo)管提拔速度，安排專人測量導(dǎo)管埋深及其內(nèi)外混凝土高差并做好記錄。開始灌注砼時(shí)，可以使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，預(yù)防鋼筋籠上??；當(dāng)鋼筋籠在砼內(nèi)有一定埋深后，再適當(dāng)提升導(dǎo)管，按正常速度灌注砼。砼超灌高度宜為0.8m～1.0m，人工鑿除泛漿60cm，保證暴露的樁頂砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。樁身充盈系數(shù)大于1.0。一個(gè)灌注臺班取2組砼試件，每組試件留3件。五、沖擊成孔灌注樁常見問題及預(yù)防處理方法常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法鉆孔偏斜沖擊中遇探頭石、漂石，大小不均，鉆頭受力不均基巖面產(chǎn)狀較陡鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷土層軟硬不均；孔徑大，鉆頭小，沖擊時(shí)鉆頭向一側(cè)傾斜發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石或鉆機(jī)稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后鉆進(jìn)遇基巖時(shí)采用低沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動，加快沖擊頻率，進(jìn)入基巖后采用高沖程鉆進(jìn)；若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆；經(jīng)常檢查及時(shí)調(diào)整，進(jìn)入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆進(jìn)；及時(shí)更換鉆頭孔壁塌坍孔壁塌坍沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁泥漿相對密度偏低，起不到護(hù)壁作用；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺太快地層變化時(shí)未及時(shí)調(diào)整泥漿相對密度清孔或漏漿時(shí)補(bǔ)漿不及時(shí)，造成泥漿面過低，孔壓不夠而塌孔成孔后未及時(shí)灌筑混凝土或下鋼筋籠時(shí)撞擊孔壁造成塌孔探明坍塌位置，將砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物回填到坍孔位置以上1~2m，等回填物沉積密實(shí)后再重新沖孔；按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對密度；提高泥漿面；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆進(jìn)；地層變化時(shí)要隨時(shí)調(diào)整泥漿相對密度，清孔或漏漿時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持漿面在護(hù)筒范圍以內(nèi)；成孔后應(yīng)及時(shí)灌筑混凝土；下鋼筋籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔壁吊腳樁清孔后泥漿相對密度過低，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥砂，或未立即灌筑混泥土清渣未靜，殘留沉渣過厚沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，達(dá)到要求立即灌筑混凝土；注意泥漿濃度，及時(shí)清渣；注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁斷樁斷樁1.在砼澆筑過程中，導(dǎo)管接頭斷裂使導(dǎo)管脫離混凝土面引起斷樁；2.導(dǎo)管接頭密封不好，漏氣、漏水，使混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重離析導(dǎo)致斷樁；3.混凝土質(zhì)量不佳，如塌落度不滿足要求、運(yùn)輸灌注過程中產(chǎn)生離析等造成卡管，導(dǎo)致斷樁；4.初灌砼過少，導(dǎo)管埋入砼深度太小，使導(dǎo)管進(jìn)水或進(jìn)泥，導(dǎo)致斷樁；5.在灌注砼過程中以及后期導(dǎo)管埋入砼深度太小，提管時(shí)高出砼面，使導(dǎo)管進(jìn)水和提漏導(dǎo)致斷樁；砼砂、石、水泥用料按規(guī)范要求嚴(yán)格篩選，塌落度控制在180mm-220mm，使砼拌合物具有良好的和易性；在運(yùn)輸和灌注過程中，不應(yīng)有離析、沁水現(xiàn)象；砼應(yīng)連續(xù)灌注；首批砼灌注量應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算，保證充足；灌注過程中導(dǎo)管埋入深度2.0m-6.0m，及時(shí)提管；如造成斷樁，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，選擇合理補(bǔ)救措施：二次成孔法、接樁法、壓漿法、補(bǔ)樁法。鋼筋籠上浮1.導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時(shí)，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出時(shí)沖擊力較大，推動鋼筋籠向上浮動；2.埋管過深，混凝土灌注時(shí)間過長，表層混凝土已近終凝，使混凝土與鋼筋之間產(chǎn)生了一定的握裹力。此時(shí)若導(dǎo)管底端未及時(shí)提升到鋼筋籠底端以上，混凝土從導(dǎo)管流出后向上升時(shí)，會帶動鋼筋籠上??；3.提管時(shí)法蘭盤鉤住鋼筋籠。鋼筋籠的頂端若在鋼護(hù)筒范圍內(nèi)，可將其焊到鋼護(hù)筒上；若在鋼護(hù)筒以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓；當(dāng)導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時(shí)，適當(dāng)放慢灌注速度，并控制好導(dǎo)管的埋深，以減少混凝土的上沖力；盡量縮短混凝土的整體灌注時(shí)間，若整體灌注時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)采取措施延長混凝土的初凝時(shí)間；若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，除了采用鋼管套在鋼筋上頂壓以外，還應(yīng)提升導(dǎo)管（注意導(dǎo)管的埋深），并放慢混凝土澆灌速度。六、質(zhì)量保證措施1、開工前，做好施工圖預(yù)審及會審工作；2、現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案內(nèi)容，對工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工；3、施工過程中，落實(shí)各級人員崗位責(zé)任制，加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度；4、認(rèn)真做好原材料檢驗(yàn)工作，材料進(jìn)場要有產(chǎn)品出廠合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用；5、混凝土應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比要求，試塊按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并按期送試驗(yàn)室試驗(yàn)；6、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對，經(jīng)復(fù)核校對無誤后，方可進(jìn)行下一工序的施工；7、施工過程中，及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，并記錄和整理有關(guān)資料；8、切實(shí)執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度，施工員、質(zhì)安員要進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄；9、項(xiàng)目經(jīng)理部每星期檢查一次，并開例會總結(jié)施工質(zhì)量情況；10、公司有關(guān)部門不定期檢查落實(shí)質(zhì)量管理各項(xiàng)工作；11、鋼筋嚴(yán)格按施工圖紙和相關(guān)規(guī)范抽料并進(jìn)行復(fù)核，安裝時(shí)保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，接頭位置以及同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求；12、樁身澆注時(shí)嚴(yán)格控制砼坍落度；13、嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件的要求。七、文明施工措施1、建立健全的現(xiàn)場文明施工管理組織，由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，施工班組設(shè)兼職管理員。2、施工現(xiàn)場內(nèi)對施工設(shè)備、材料堆放、場地道路進(jìn)行統(tǒng)一合理的規(guī)劃；做好泥漿的現(xiàn)場管理工作，漿液不得外溢，以免污染工地；污水須經(jīng)沉淀濾清后才可排向市政管道；工地大門（出入口）設(shè)置洗車臺，保證車輛外出不污染路面。各項(xiàng)文明施工工作按照相關(guān)嚴(yán)格執(zhí)行。八、工期保證