檢具培訓(xùn)資料01

檢具根底知識(shí)監(jiān)控檢查科工藝室編制檢具概述單件檢具引見車體總成件檢具〔UG〕制造闡明實(shí)例講解講解目錄第一章檢具概述檢具是沖壓件和焊接件等在線檢測(cè)檢驗(yàn)夾具的簡(jiǎn)稱，與其它版本文件提到的樣架有同樣意義。檢具是一種按需方特定要求專門制造的檢測(cè)工具。檢具的形面必需根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)銑削加工，能表達(dá)零件的一切參數(shù)，對(duì)零件進(jìn)展定性檢測(cè)。對(duì)于零件上的某些極重要得功能尺寸，還能利用檢具進(jìn)展數(shù)值檢測(cè)。檢具還應(yīng)具有丈量支架的功能，但是當(dāng)檢具在線檢測(cè)功能與丈量支架功能不能同時(shí)滿足時(shí)，應(yīng)首先滿足檢具的在線檢測(cè)功能。檢具設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和主模型〔或CAD數(shù)據(jù)〕為基準(zhǔn)。當(dāng)零件無主模型〔或CAD數(shù)據(jù)〕時(shí)，應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和經(jīng)需方認(rèn)可的樣件作為根據(jù)。在正常是有頻率和良好的保養(yǎng)維護(hù)情況下，應(yīng)保證檢具與其對(duì)應(yīng)的壓延模具和焊接夾具具有一樣的運(yùn)用壽命。檢具制造前思索事項(xiàng)〔五點(diǎn)〕A、廢品要求精度的部位及精度確認(rèn)方法。B、精度要求的重要度及確認(rèn)方法。C、廢品在沖壓件加工時(shí)產(chǎn)生變形量思索。D、運(yùn)用上的思索〔方便、輕量化、快速〕。E、整體構(gòu)造堅(jiān)而不變形。白車身沖壓件檢具種類：A、總成檢具B、單件檢具C、開口驗(yàn)具D、后軸量?jī)x總成檢具單件檢具開口驗(yàn)具后軸量?jī)x第二章單件檢具引見1、單件檢具根本款式：1.1、根本款式：1.2、

運(yùn)用目的：零件的外形、減邊、折線、孔位的檢查。1.3、運(yùn)用資料：1.3.1、輪廓〔外形〕外表：大、中沖壓件：由可加工樹脂資料組成〔具有良好之外表及耐磨耗性之樹脂〕小沖壓件：鋁合金或鋼或加工樹脂資料組成〔具有良好之外表及耐磨耗性之樹脂〕檢查樣板及其它：鐵材或樹脂1.3.2、檢具骨架：大、中沖壓件：本體及分割體：1〕樹脂——具有良好之外表及耐磨耗性之樹脂，再經(jīng)玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)后具充分之強(qiáng)度。2〕鋼材。補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造：1〕鋼管——腳架部分為圓形，外徑1cm以上，基座方管外形25X25mm以上，鋼管架構(gòu)完成后應(yīng)施予適當(dāng)熱處置以消除內(nèi)應(yīng)力，檢具之構(gòu)造應(yīng)具有充分之強(qiáng)度，在正常運(yùn)用下不得產(chǎn)生任何彎曲變形。小沖壓件：鋁合金1.3.3、基準(zhǔn)塊：大、中沖壓件：鋼鈑或鋼鈑加樹脂小沖壓件：鋁合金檢具在機(jī)加工時(shí)需求思索該檢具反復(fù)加工參考2、制造式樣闡明：檢具制造原那么根據(jù)設(shè)計(jì)式樣書制造，制造原那么參考本闡明：2.1、檢具制造方向原那么上按制品之特性制造，制造時(shí)思索要點(diǎn)：A.對(duì)廢品檢測(cè)時(shí)易于確認(rèn)精度之方向。B.思索廢品沖壓后的變形，取穩(wěn)定性好，不發(fā)生干涉方向。

C.檢具現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用方便2.2、剪線及廢品末端式樣〔公差：±0.15mm〕2.3、折線〔公差：±0.15mm〕2.4孔〔普通孔位公差：±0.20mm〕2.4.1圓孔及橢圓孔a).壓克力劃線b).劃線銷劃線c).檢測(cè)銷檢測(cè)當(dāng)孔用檢測(cè)銷檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)銷檢測(cè)部分直徑為檢測(cè)孔直徑D－1〔或D-2〕，當(dāng)孔用劃線銷檢測(cè)時(shí)，劃線部分銷直徑見劃線銷規(guī)范件列表。當(dāng)橢圓孔用檢測(cè)銷或劃線銷檢測(cè)時(shí)，所檢測(cè)部分為橢圓孔小徑〔腰型孔檢測(cè)方式同橢圓孔〕。2.4.2、外形孔2.5、翻邊孔〔公差：±0.20mm〕a.畫線法：b.切緣法剪線孔外形畫線，是正規(guī)外形線及3mm參考外形線同時(shí)畫出〔孔徑小于φ20mm時(shí)不需求畫參考線〕。線條必需明晰、平順。2.6、板件定位〔公差：±0.10mm〕2.6.1、基準(zhǔn)孔：a.定位孔定位方式:b.定位孔銷置入方式:運(yùn)用插入式定位銷時(shí)應(yīng)以鏈條固定并設(shè)置保管盒以存放定位銷，單獨(dú)采用定位銷做鈑件定位時(shí)至少運(yùn)用2支定位銷，定位銷方式選擇按照上圖所示。假設(shè)運(yùn)用1支定位銷時(shí)必需同時(shí)采用它種輔助定位方式。當(dāng)定位孔用直銷定位時(shí)，定位銷直徑為定位孔直徑D(或D-0.5)。當(dāng)定位孔為錐形定位銷定位時(shí)，應(yīng)保證定位銷錐度在理想形狀下與定位孔直徑一樣：C.面定位：*同一方向上的定位面僅設(shè)定于同一側(cè)。*定位面的選定原那么：1.外形平坦部分。2.外形安定性良好不易變形彎曲部分。3.無回彈、皺紋、扭曲等不良部分。d.定位孔、檢測(cè)孔銷置入角度方式:2.6.2、零貼面：a).壓克力：b).鋼片〔或銅片〕：2.6.3.支撐與夾持：檢具必需有適量的支撐面和夾緊點(diǎn)：大、中沖壓件：原那么上不少于四個(gè)支撐面，用公用夾鉗夾持小沖壓件：原那么上不少于三個(gè)支撐面，可用強(qiáng)力磁鐵吸附或用公用夾鉗夾持3、檢具制造根本要求：3.1、外形面要求：外形面的制造分為檢查面〔要求精度〕，非檢查面〔不要求精度〕及零接觸面。3.1.1、檢查面〔搭接面之公差：±0.15mm〕3mm間隙——有配合搭接關(guān)系或外觀重要面以間隙檢查。1mm間隙——普通孔位JOGGLE等畫線檢查面及其它重要檢查面。3.1.2非檢查面3mm逃料——不重要，無需檢查或無法以間隙來檢查之外形面〔或3mm以上〕。普通取3mm但在鈑件變形量較大之處取5mm。3mm間隙面〔檢查部分〕3mm逃料面〔非檢查部分〕在治具上以不同顏色區(qū)分，以免混淆。偷料面——大型鈑件檢具為了節(jié)省資料，在不重要無需檢查或無法以間隙檢查之外形面部分，在不影響構(gòu)造強(qiáng)度的情況下將外形面偷空。3.1.3、零接觸面〔公差：±0.10mm〕零接觸面的制造有兩種用途：一為板件的接受面；一為鈑件的定位。零接觸面的設(shè)置在數(shù)量上能到達(dá)板件穩(wěn)定、平衡的形狀下以少量為原那么，在設(shè)置位置應(yīng)思索鈑件的外形〔如P`面定位選定原那么所述〕鈑件的零接觸承面不得大于32mmX32mm.3.2、分割體〔公差：±0.20mm〕活塊構(gòu)造鈑件上檢查點(diǎn)在整體式治具上無法檢查或由于鈑件外形間隙在檢具制造時(shí)無法作出〔離型困難等〕時(shí)可用分割體構(gòu)造，但分割體〔活塊構(gòu)造〕需有定位銷固定并確保分割體與本體嚴(yán)密配合。3.2.1、方便板件檢查。3.2.2、無法作整體式3.3、端面樣板〔公差：±0.20mm〕板件上之?dāng)嗝?，部分?jǐn)嗝妫庑位蚩孜灰缶?，在整體治具上無法檢查時(shí)采用斷面樣板。斷面樣板采用鋼板資料，外形檢查可以采用樹脂。斷面樣板必需采用定位銷定位，以確保在檢查作業(yè)時(shí)不致有任何松動(dòng)景象。3.4、鈑件固定為了添加板件的穩(wěn)定性，而得到正確的檢查結(jié)果，運(yùn)用板件固定安裝，板件固定安裝設(shè)置于能夠發(fā)生回彈、扭曲等不良位置或?qū)︹k件安定性有關(guān)之位置。運(yùn)用規(guī)范型夾具時(shí)要預(yù)先思索其他安裝位置〔方法：于補(bǔ)強(qiáng)腳架制造時(shí)就作出夾具固定作的裝配面〕。3.5、檢具搬運(yùn)除了小型輕量的檢具外，在檢查治具腳架制造時(shí)要思索檢具的吊取及搬運(yùn)作業(yè)3.5.1、吊取安裝吊取安裝設(shè)計(jì)及制造過程中必需思索到以下方面：1．保證檢具吊取時(shí)程度。2.吊索不得與檢具檢測(cè)支架接觸。3.保證起吊柄足夠承重。3.5.2、搬運(yùn)孔設(shè)計(jì)及制造預(yù)留搬運(yùn)孔時(shí)必需思索搬運(yùn)時(shí)搬運(yùn)空間，能否利于操作。4、涂裝檢查治具制造完成后，檢具本體及腳架要進(jìn)展涂裝作業(yè)。4.1、檢查作業(yè)性質(zhì)之區(qū)分〔本體治具部分〕零接觸面：白色間隙檢查面：3mm間隙〔外形部〕綠色1mm間隙面〔孔位部〕紅色非檢查面區(qū)：綠色4.2、外觀涂裝檢查治具的腳架及本體宜噴藍(lán)色或客戶要求。4.3、車種別區(qū)分于檢查治具適當(dāng)位置以銘牌標(biāo)示。4.4、涂裝顏色以工會(huì)色卡號(hào)碼制定參考。5、基準(zhǔn)5.1、基準(zhǔn)線〔特別指定時(shí)采用〕在檢具的周圍分別設(shè)定平面，在上面畫上基準(zhǔn)線，廢品檢查時(shí)作為測(cè)定的基準(zhǔn)，在高度方面以治具的底面作為基準(zhǔn)面。5.2、基準(zhǔn)面〔不得上涂〕原那么上采用基準(zhǔn)面。以基座底部周圍設(shè)定基準(zhǔn)塊，并以基準(zhǔn)塊底面作為高度基準(zhǔn)，而以另外坐標(biāo)方向之面作為平面方向測(cè)定之基準(zhǔn)。5.3、基準(zhǔn)指示。5.4、其它A、在檢具之額面上按車身坐標(biāo)值以100mmPITCH將坐標(biāo)線畫出并標(biāo)示坐標(biāo)值〔此坐標(biāo)線位輔助檢查性質(zhì)，不作為精度丈量之基準(zhǔn)〕。B、剪線孔外形畫線，時(shí)正規(guī)外形線及3mm參考外形線同時(shí)畫出〔孔徑小于φ20mm時(shí)不需求畫參考線〕。線條必需明晰、平順。c.百位線指示和功能區(qū)指示第三章車體總成件檢具〔UG〕制造闡明1.UG之定義：組合件量具UG〔UNITGAUGE〕乃指車體鈑件組合后所運(yùn)用之量具，通常為兩件以上之鈑件組合，但不包含邊件2.UG之功能：主要用于檢驗(yàn)鈑件組合件之精度，包含：〔1〕定位孔，〔2〕焊接搭接面，〔3〕內(nèi)外板結(jié)合或改動(dòng)之?dāng)嗝?，?〕裝配孔之孔位及孔徑。3.UG之主要構(gòu)造：UG之主要構(gòu)造主要由鋼材所構(gòu)成，亦有部分運(yùn)用鋁材或樹脂。根本上其構(gòu)造與夾具類似，只是運(yùn)用功能不同，其根本構(gòu)造可分為兩大部分：3.1底座〔BASE〕：提供UG之根本面，通常由鋼板及型鋼焊接而成，主要在于要求構(gòu)造之安定性及加工平面度，通常于焊接完成后須經(jīng)應(yīng)力消除處置。3.2支架〔POST〕：分定位用支架及檢驗(yàn)用支架3.2.1定位用支架：用于鈑件之定位，通常由鋼材加工，焊接而成，包括定位面、定位銷、挾持器等。此為鈑金檢驗(yàn)之基準(zhǔn)，通常制造公差要求較嚴(yán)，且須與夾具定位點(diǎn)一致。3.2.2檢驗(yàn)用支架：用來檢驗(yàn)鈑件之外形、孔位、孔徑等精度，包括檢查樣板及檢查銷等。支架本體仍由鋼材構(gòu)成，樣板那么可以鋼板、鋁板、鋁板依圖面尺寸加工制成或利用樹脂以NC加工制成。4、UG設(shè)計(jì)所需規(guī)范之資料：4.1組件之檢驗(yàn)規(guī)格表4.2鈑件組立流程表4.3相關(guān)之零件圖〔由組立流程表的知〕4.4夾具之定位方式4.5類似之設(shè)計(jì)藍(lán)圖4.6機(jī)械加工法及加工設(shè)備資料5.設(shè)計(jì)與制圖之程序5.1相關(guān)資料之搜集〔如4項(xiàng)所列〕5.2資料研討5.3設(shè)計(jì)想象5.3.1鈑件定位之位置及方式：配合夾具之定位位置及檢試指示。5.3.1.1定位銷5.3.1.2定位面、夾持器5.3.2檢驗(yàn)之部位：依檢規(guī)之要求加以適當(dāng)配置。5.3.3決議檢驗(yàn)之方式：5.3.3.1孔之檢驗(yàn)：孔之檢驗(yàn)可利用以下方式5.3.3.1.1目視：運(yùn)用鉆孔或穿孔或畫線，孔徑與板件同，公差±0.1MM。5.3.3.1.2檢查銷1〕插銷：插入孔內(nèi)檢查，如無法插入那么表示孔位偏向，此種插銷需思索孔位之公差〔用于不易目視檢查處〕。2〕畫線銷：于孔外圍畫線比較，畫線銷徑通常為孔徑加2MM。5.3.3.2斷面、搭接面、裝配面及剪邊等之檢驗(yàn)：采用樣板檢查，樣板面與檢查面堅(jiān)持5MM之規(guī)范間隙。依其方式有〔1〕固定式〔2〕回轉(zhuǎn)式兩種。依其制造方式可分：〔1〕機(jī)械及手加工〔2〕NC加工。機(jī)械及手加工，直接以鋼板〔或鋁板〕依圖面尺寸修出樣板，其斷面寬度原那么上為1MM。NC加工之樣板采用樹脂〔或鋁板〕資料，通常以支架之底部及邊緣為基準(zhǔn)。利用NC加工，組立時(shí)與NC加工采用同一基準(zhǔn)。5.4制圖程序：5.4.1初步配置〔LAYOUT〕：依想象將一切支架位置約略配置。5.4.2分件設(shè)計(jì)制圖：每一支架分別繪制，繪制過程中需回饋至配置圖，留意不可彼此干涉〔基座干涉、回轉(zhuǎn)件干涉與被測(cè)件干涉〕。5.4.3繪制底座〔BASE〕圖留意底座構(gòu)造之安定性。5.4.4繪制詳細(xì)支配制圖〔或組立圖〕：作為組立指示用。5.5.制圖規(guī)定：5.5.1制圖采用本公司或客戶規(guī)范工具描圖紙，依本公司或客戶制圖規(guī)定繪制。5.5.2圖廓注記：5.5.2.1注明圖面所示為左件或右件，左右能否對(duì)稱。5.5.2.2注明所示零件為何種構(gòu)造?！踩劢踊蜴i合〕。5.5.2.3注明圖中特殊符號(hào)所代表之意義。5.5.2.4其他特別之規(guī)定。5.3公差規(guī)定：定位銷位置±0.1MM以內(nèi)，樣板尺寸及檢查銷位置±0.2MM以內(nèi)。5.4圖面編號(hào)：5.4.1組合圖號(hào)之編號(hào)為N/M，M：表總圖數(shù)，N：圖號(hào)序。5.4.2組合圖〔配置圖〕上之單件之編號(hào)：S/N，N：圖號(hào)序，S：件號(hào)，既第N張上第S件單件。5.4.3單件圖上之零件序號(hào)：~A5.4.4通常組合圖〔或配置圖〕均置于第一張〔N=1〕，底座圖置于第二張〔N=2〕，底座單件編號(hào)為〔S=1〕。5.4.5整套圖之圖號(hào)為該組合件之件號(hào)前UG，即UG-〔……〕，〔……〕表組合件之圖號(hào)。5.5設(shè)計(jì)、制圖要點(diǎn)：5.5.1選用規(guī)范化零件5.5.1.1尺寸及資料，如規(guī)范件。5.5.1.2支架資料厚度定位架為12MM，普通為10MM。5.5.1.3支架補(bǔ)強(qiáng)運(yùn)用6T*38之平板，其長(zhǎng)度以10MM為單位。5.5.1.4定位基準(zhǔn)銷如規(guī)范件，其長(zhǎng)度以不超越鈑件5MM為原那么，銷徑為孔徑減0.5MM，公差±0.05MM?！捕ㄎ换鶞?zhǔn)銷與檢測(cè)銷不能一樣〕5.5.1.5底座之平面運(yùn)用12MM厚之鋼板，其補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造運(yùn)用5T*40*75之U型鋼。5.5.1.6定位銷原那么上運(yùn)用Ф6直銷，其長(zhǎng)度應(yīng)較螺絲長(zhǎng)10MM左右,長(zhǎng)度以10MM為單位。5.5.1.7螺絲之選擇：支架與底座鎖合用M10螺紋，附平墊圈。其方式以外六角螺絲優(yōu)先運(yùn)用。5.5.2設(shè)計(jì)要點(diǎn)：5.5.2.1焊接時(shí)應(yīng)保證熔接間隙5MM以上。5.5.2.2機(jī)能一樣，且均能滿足運(yùn)用要求時(shí)，選擇制造時(shí)間較少者。5.5.2.3構(gòu)造要能適宜強(qiáng)度之要求。5.5.2.4支架以勻稱為佳。5.5.2.5密封部位〔銷孔〕要留排氣孔。5.5.2.6要求組立精度必需預(yù)留銑床加工量。5.5.2.7關(guān)于角度或復(fù)雜外形之端部，應(yīng)可調(diào)整。5.5.2.8一支架上有兩個(gè)以上之小支架，應(yīng)使其能單獨(dú)調(diào)整。