抗滑樁專項施工方案

新灘鎮(zhèn)遷建新址場平工程（二期C區(qū)）抗滑樁施工專項方案編制：日期：年月日審核：日期：年月日審批：日期：年月日編制單位：云南建工昭通移民工程建設綏江項目經(jīng)理部新灘鎮(zhèn)施工區(qū)目錄第一章工程概況 31、工程概況 32、地質(zhì)和氣侯條件 43、工程特點與難點 54、施工規(guī)定和技術(shù)確保條件 5第二章編制根據(jù) 81、編制根據(jù) 82、工程應用的重要法規(guī) 83、編制原則 94、編制范疇 9第三章施工進度計劃 10一、施工工期 10二、施工資源及機械配備計劃 10第四章施工工藝技術(shù) 12一、施工技術(shù)規(guī)定 12二、抗滑樁施工的工藝流程 13三、施工辦法 141、施工準備 142、測量放樣 143、樁孔開挖 144、鋼筋砼護壁 175、樁體鋼筋籠的制作安裝 216、樁芯砼灌注 227、冠梁施工 248、樁身施工常見問題的解決 25四、檢查驗收 29第五章質(zhì)量確保方法 31一、質(zhì)量目的 31二、工程質(zhì)量確保方法 31三、施工過程控制 32第六章施工安全確保方法 33一、施工組織保障方法 33二、安全技術(shù)確保方法 34三、安全應急救援方法 36(一)總體布署 36（二）、應急組織機構(gòu) 36（三）、職責分工 37（四）、應急準備 38（五）、日常工作 38（六）、應急預案的實施 38四、監(jiān)控方法 411、邊坡（樁頂）位移（沉降）監(jiān)測 412、樁孔塌方、涌沙等突發(fā)事故監(jiān)測 423、樁孔有害氣體監(jiān)測 42第七章文明施工方法 42一、文明施工方法 42二、環(huán)保方法 43第八章勞動力計劃 44第九章施工圖（附表） 45第一章工程概況1、工程概況工程名稱：新灘鎮(zhèn)遷建新址場平工程（二期C期）建設地點：云南省昭通市綏江縣新灘鎮(zhèn)遷建新址建設單位：綏江縣建設局場平設計單位：中國水電顧問集團中南勘測設計研究院房建設計單位：四川創(chuàng)想規(guī)劃建筑設計有限公司地勘單位：中國水電顧問集團中南勘測設計研究院監(jiān)理單位：浙江華東工程咨詢有限公司綏江縣新灘鎮(zhèn)遷建工程監(jiān)理；施工單位：云南建工集團有限公司新灘鎮(zhèn)遷建新建場平工程（二期C區(qū)）eq\o\ac(○,8)號及eq\o\ac(○,10)號道路邊坡沿線方向1003.5米內(nèi)共設立174根抗滑樁。八個施工段，5種樁型，其中A-1/2截面：1500mm×2300mm;B-1/2/3截面:2000mm×3000mm；鋼筋等級：HRB400級，豎向受力主筋連接采用套筒連接，接頭等級為一級；樁身砼設計強度為C30。冠梁均為2500mm×1000mm,砼強度為C30，護壁為砼為250mm厚C25。區(qū)段樁數(shù)長度樁型設計樁長砼強度間距KHZ-C-0127158m1-20:B-121-27:B-210.05m冠梁、樁身：C30；護壁C254mKHZ-C-024040B-116.8m冠梁、樁身：C30；護壁C254mKHZ-C-0327157.5mA-114.79m冠梁、樁身：C30；護壁C254.5mKHZ-C-04949.5mA-214.8m冠梁、樁身：C30；護壁C254.5mKHZ-C-05737.5mA-213.19m冠梁、樁身：C30；護壁C254.5mKHZ-C-061479.5mA-211.6m冠梁、樁身：C30；護壁C254.5mKHZ-C-0736211.5m1-17、26-36:A-118-25:A-211.555m冠梁、樁身：C30；護壁C254.5mKHZ-C-081374mB-319.37m冠梁、樁身：C30；護壁C254m2、地質(zhì)和氣侯條件（1）地質(zhì)：重要地質(zhì)分為三層分別為：1）、河流沖積層（Qal）：褐灰、褐色、褐紅、褐黃、紫灰等色，由少量粘性土混含次棱角狀礫石、植物根系、腐爛植物殘體等構(gòu)成。場地多為不規(guī)則換斜坡微平臺多臺階梯狀構(gòu)造。2）、殘坡積層（Qel）：褐色、褐黃、褐紅、土黃、褐灰、紫紅燈色，稍濕，普通上段以稍密為主，部分中密；中下段稍密-中密，局部密實；由坡積堆積物粘土及碎石土構(gòu)成。3）、強風化泥巖：褐色、褐紅、褐灰、棕紅、紫紅、紫灰等色，厚層狀，巖層為侏羅系中統(tǒng)沙溪組（J2s-2）泥巖夾泥質(zhì)粉砂巖。鉆進巖芯多呈含碎石粉質(zhì)粘土狀，深部孔段部分呈碎塊狀、少量呈短圓柱狀，根據(jù)鉆進巖芯分析，巖層的組織構(gòu)造大部分破壞，巖石的礦物成分明顯變化，泥巖層的粘土化成分高，風化裂隙很發(fā)育，巖體破碎，切割呈碎塊狀，遇水呈粉質(zhì)粘土狀，干時手擰成碎礫狀，因此，巖層含有一定的軟化性、崩解性、弱膨脹性。（2）地形、地貌、水文、氣候地形、地貌以低中山構(gòu)造侵蝕地貌為主。地形起伏較大，為低中山陡坡型。本地區(qū)屬長江流域金沙江水系，位于金沙江右岸（南側(cè)），地表水系較發(fā)育。氣候為-2度至+39度，長年高溫高濕度，雨季重要集中在6-8月，年平均降水量約為1004mm。3、工程特點與難點（1）本段高邊坡防護工程工程量大，防護形式多，施工工序復雜多樣，由于此處地形陡峭，施工中可運用的施工場地較小，給施工帶來較大的施工難度。設計樁頂標高在原地面下列3～16米的位置，按照設計單位的規(guī)定，待抗滑樁邊坡土方挖運完畢后再進入抗滑樁施工。（2）施工場地布置，施工安全管理、工程質(zhì)量控制工作、施工前后工序組織安排等是本工程施工管理的核心。（3）本工程邊坡多是泥質(zhì)邊坡，強風化，遇雨易崩解塌方，必須開挖后及時用三色布進行覆蓋遮雨，并按設計及時對開挖的邊坡進行施工防護。（4）從外觀地形地貌很難判斷高邊坡與否穩(wěn)定，因此開挖土石方和支護必須同時進行，即每開挖一段邊坡就要及時進行抗滑樁施工。4、施工規(guī)定和技術(shù)確保條件（1）施工規(guī)定：項目實施目的管理，高度重視，運用先進技術(shù)，精心組織，精心施工，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完畢工程施工。明確管理責任目的，做到崗位明確，責任到人，對每個工序都進行層層貫徹，層層把關(guān)。（2）質(zhì)量目的：確保本項工程質(zhì)量符合設計及施工規(guī)范規(guī)定。（3）工期目的：力求天完畢本項工程施工。（4）安全生產(chǎn)目的：杜絕重大傷亡、設備隱患、火災事故，把多種安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。（5）文明施工目的：執(zhí)行現(xiàn)場原則化管理，創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。（6）服務目的：與各方親密配合，為本項工程施工發(fā)明良好的施工條件。（7）技術(shù)確保條件①熟悉圖紙、會審施工圖，領略施工組織設計意圖。提出重要材料、施工機具規(guī)格和需用量計劃，并逐步貫徹供貨單位及進場時間。

②對業(yè)主提供的坐標和水準點進行復核，做好控制樁位和半永久性水準點的布設，作出放線測量報告并及時與建設方會簽。③搭設施工臨時設施，敷設現(xiàn)場臨時水電供應管線。④擬定設備設立位置，按次序組織設備就位安裝。（8）施工協(xié)調(diào)：①主動參加涉及業(yè)主、監(jiān)理、設計、地質(zhì)、施工等各方協(xié)調(diào)會議，及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題，確保施工順利進行。②服從公安、環(huán)衛(wèi)等政府部門的安排，認真解決好與周邊單位的關(guān)系，減少外來干擾，把重要精力投入施工，決不能因外界矛盾而影響施工。③及時協(xié)調(diào)各班組之間可能出現(xiàn)的矛盾，做到人盡其能、物盡其用。（9）施工工藝：按抗滑樁施工工藝流程圖組織施工。（10）測量放樣：開始施工前，項目部組織測量人員對業(yè)主所提供的平面、高程控制點(網(wǎng))及其成果進行復測，確認無誤后進行控制樁加密，并形成測量成果，作為后來現(xiàn)場施工測量控制的重要根據(jù)。并對擬使用于工程的測量器具進行檢查，確保測量儀器在檢定使用期內(nèi)使用，并且規(guī)定測量人員持證上崗。另外，在進行每次測量時，全站儀要根據(jù)當時大氣壓強、氣溫和大氣濕度進行常數(shù)修正，對水平角和各邊長距離進行測定。測量等級按二級導線三等水準進行控制，并能滿足下列精度規(guī)定：相對閉合差：1/5000；邊長丈量相對中誤差：1/10000；測角中誤差：8″；方位角閉合差：16″(n為測站數(shù))?？刂茦陡叱虦y量中三等水準測量技術(shù)規(guī)定：每公里高差誤差不大于２mm；來回校差，復合閉合差：4mm(L為公里數(shù))。根據(jù)設計定位條件和已布設的測量控制網(wǎng)，運用全站儀依次精確放出各樁位，并進行閉合校正，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作標記，用砼固定木樁，樁位經(jīng)施工人員自檢、監(jiān)理單位和建設單位聯(lián)合驗收后即可進行下一道工序。

（11）根據(jù)滑坡的成因、場地施工條件、安全可靠和經(jīng)濟實用等原則，同時考慮到滑坡體整體穩(wěn)定，計劃采用減載、支護、排水及坡面防護同時施工的方法。高邊坡施工總的原則：開挖一級、防護錨固一級；逐級開挖，逐級防護。（12）對高邊坡地下水足夠重視，完善綜合排水設施。必要時采用井點降水方法，為抗滑樁施工提供有利條件。（13）施工開挖過程中隨時進行地質(zhì)核查，對邊坡穩(wěn)（滑坡）定性進行施工監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)狀況與設計不符時，或地質(zhì)有異常變化時，立刻向監(jiān)理、設計單位及業(yè)主報告。（14）水是誘發(fā)滑坡的重要因素，為此應盡量排干抗滑樁區(qū)域范疇內(nèi)的地表水，可分別設立截水溝、平臺排水溝、邊溝和縱向排水溝，并且在坡面上覆蓋防水布，避免雨水沖刷坍塌。（16）為了精確并及時掌握滑坡體動態(tài)狀況，設立滑坡體變形監(jiān)測點和監(jiān)測崗，及時提出指導性施工意見以及評判滑坡體穩(wěn)定性和工程治理效果，確保工程質(zhì)量及施工人員安全。第二章編制根據(jù)1、編制根據(jù)（1）新灘鎮(zhèn)遷建新址場平工程（二期C區(qū)）設計圖紙；（2）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-）；（3）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JCJ94-)：（4）《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-（5）《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-（6）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-（7）《混凝土質(zhì)量控制原則》GB50164-92（8）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-（9）《混凝土檢查評定原則》GBJ107-87（10）《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-（11）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96（12）《工程測量規(guī)范》GB50026-（13）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-（14）《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-99（15）工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料和我單位類似工程施工積累的施工經(jīng)驗及設備。（16）國家及有關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和現(xiàn)行設計規(guī)范、工程質(zhì)量驗收原則、及本工程施工組織設計等；2、工程應用的重要法規(guī)（1）《中華人民共和國建筑法》（2）《中華人民共和國勞動法》（3）《中華人民共和國測繪法》（4）《中華人民共和國檔案法》（5）《中華人民共和國環(huán)保法》（6）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（7）《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》（8）《建筑工程質(zhì)量管理條例》（9）《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》（10）《建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》（11）《建設領域推廣應用新技術(shù)管理規(guī)定》（12）《危險性較大的分部分項工程安全管理方法》建質(zhì)[]87號文（13）《建筑工程防止坍塌事故若干規(guī)定》建質(zhì)[]82號文3、編制原則（1）嚴格恪守有關(guān)的法律法規(guī)、規(guī)范原則和設計文獻等。（2）堅持技術(shù)先進性、科學合理性、經(jīng)濟合用性、安全可靠性與實事求是相結(jié)合。（3）對施工現(xiàn)場堅持全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控，動態(tài)控制，科學管理的原則。4、編制范疇根據(jù)建質(zhì)【】87號文獻精神，針對新灘鎮(zhèn)遷建新址場平工程（二期C區(qū)）設計圖紙的抗滑樁工程，編制含有指導性的專項施工方案。第三章施工進度計劃一、施工工期計劃總工期天（施工起算時間以開工令為準，具體的進度計劃附后）。本工程核心施工路線為：施工準備→去除表土→邊坡進行土石方開挖并防護→測量定位放線（后繼與施工同時）→第一序抗滑樁施工→第二序抗滑樁施工→第三序抗滑樁施工→冠梁施工→清理掃尾工作。二、施工資源及機械配備計劃1、材料計劃工程全部材料由項目經(jīng)理部根據(jù)進度計劃及施工圖預算工程量自行采購。鋼筋原材必須配有質(zhì)量確保書，實驗員對每批次鋼筋進行原材料實驗；混凝土采用攪拌站集中拌合，并由混凝土罐車運至施工現(xiàn)場。表1重要工程量表：序號項目分項工程名稱單位數(shù)量備注1抗滑樁工程樁身鋼筋HRB400t19502樁身混凝土C30M3137583冠梁鋼筋HRB400t1334冠梁混凝土C30M320905護壁鋼筋HRB400t4636護壁混凝土C30M35120757×3鋼管m11898聲測管870×10A3鋼板塊692980長64×3鋼管節(jié)個18122、施工機械計劃施工機械在開工前一周組織進場。表2施工重要機械設備計劃：序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1卷揚機裝置臺552自卸汽車lOt輛203裝載車臺54風鉆105空壓機臺606鉆機XD一80107風鎬608水泵409長臂反鏟臺210千斤頂YCW——250311汽車吊16T臺312交流切割機BX2—300一l臺513砂輪切割機400mm臺514攪拌站J750座115測斜儀216全站儀1178鋼筋切斷機QC40-2臺118鋼筋彎曲機CW-4C臺119鋼筋調(diào)直機TX-200臺120砼罐車華健臺521插入式振動棒臺1022發(fā)電機500KW臺1第四章施工工藝技術(shù)一、施工技術(shù)規(guī)定1、開挖后的樁體斷面尺寸不得不大于樁身設計斷面尺寸加護壁厚度，且樁體孔型符合設計規(guī)定。2、樁體須分三序開挖，及時做好護壁和鎖口，本段內(nèi)鎖口為C30鋼筋混凝土，鎖口高出地面0.2m3、水泥、鋼筋等重要原材料的各項指標必須滿足設計規(guī)范規(guī)定，進場復試合格后才可用于本工程；嚴禁使用不合格材料；4、樁身混凝土澆注、鋼筋連接必須滿足設計規(guī)范規(guī)定，鋼筋混凝±強度必須達成設計強度；5、樁體成孔后樁體嵌入持力層的深度不不大于7米(KHZ-C-08設計為9m)，底部持力層應當符合設計規(guī)定，若不符合設計規(guī)定需請設計單位、地勘、監(jiān)理單位等責任主體現(xiàn)場會商解決。二、抗滑樁施工的工藝流程測量放樣測量放樣施工準備平場地截排水清刷坡安扒桿井架及卷揚機及通風設備樁身開挖出渣檢查井壁繪地質(zhì)展示綁扎護壁鋼筋護壁立模灌漿護壁砼拆模樁底達標井內(nèi)排水井內(nèi)通風照明鋼筋制作與井下安裝鋼筋籠配料拌和灌注樁身砼成樁制取試件冠梁施工三、施工辦法1、施工準備項目部技術(shù)人員對現(xiàn)場狀況進行實地踏勘，認真研究施工圖設計的各項技術(shù)指標與設計意圖，并結(jié)合挖孔樁施工工藝，對設計疑問進行了具體的整頓。在樁孔開挖前需對邊坡及臺地的地表裂縫進行封閉解決，避免地表水下滲而影響孔壁穩(wěn)固；然后對樁位區(qū)域的場地進行平整清理，平整高程以對應的樁頂標高為準，同時沿擬建道路及抗滑樁的走向，靠近道路內(nèi)側(cè)平整出施工場地，方便修筑施工道。2、測量放樣按照設計的樁位進行施工放樣。根據(jù)設計坐標，用全站儀放出一序樁孔的開挖線，定出樁位、設十字護樁，并引至挖孔范疇以外，以備施工中校核樁位。3、樁孔開挖先將邊坡開挖至樁頂高程，再按設計跳挖開挖方式分3序依次進行開挖。由于井口地表并不平整，多為斜坡，當井口土石方開挖1.6-1.7米后，根據(jù)設計的鎖口尺寸在原地面下挖10CM，然后進行護壁和鎖口鋼筋的制作并及時進行模板安裝，在井口模板的支護過程中用全站儀對其位置及樁口方正進行校核。井口澆注完畢后，立刻將樁心十字軸線及標高投測到鎖口護壁砼上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的根據(jù)。同時要在井口四周挖好排水溝，設立地表截、排水及防滲設施；雨季施工期間，應搭設雨棚。備好井下排水、通風、照明設備。本項工程擬采用斜三角架配合固定卷揚機提高裝置，提高設備必須有自鎖裝置。待井口混凝土強度達成70％后，方可進行提高設施的安裝。本工程地質(zhì)條件復雜，按照設計規(guī)定，避免采用爆破方式。因此項目部擬定樁內(nèi)土石方的開挖重要采用機械配合人工的方式，輔以電動或氣開工具和抽水機械。具體操作以下：⑴土方開挖重要采用人工開挖，輔以風鎬風鉆，先中間后周邊，每節(jié)護壁均應檢查中心點及幾何尺寸，合格后才干進行下道工作。為確保施工安全，每開挖下節(jié)樁孔前，應用1.2m長直徑20mm的鋼筋打入土中，測試與否有流砂、淤泥出現(xiàn)，碰到砂層時，每節(jié)挖深可降到0.5m；挖深超出6m后，要用鼓風機持續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)，風管口規(guī)定距孔底1m左右，孔內(nèi)照明采用低壓電源（36V、100W）的防爆燈，燈炮離孔底（2）土方運輸:在孔口安裝吊架,盡量使用電動提高機，電動提高機必須配有自鎖裝置，用吊桶人工提高到孔外指定地點堆放。在不含有使用電動提高機的時候，當使用絞架作為提渣設備時，應做好絞架的質(zhì)量把關(guān)，控制好絞架安裝質(zhì)量。孔口四周必須設立護欄，護欄高度宜為1.20m。挖孔樁挖土方式見下示意圖：（3）當挖至基底設計標高時，及時告知設計單位、監(jiān)理工程師對孔底土性進行鑒定，符合設計規(guī)定后及時封孔。4、鋼筋砼護壁①挖孔過程中每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，確保樁身的質(zhì)量；下一節(jié)開挖應在上一節(jié)護壁砼終凝并有一定強度后再進行，并且要先挖樁芯部位，后挖四周護壁部位。②為了施工安全，挖孔護壁采用C20鋼筋砼構(gòu)造，每掘進1.0米（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進尺），及時進行護壁解決；施工護壁的程序是：首先按照設計規(guī)定安設護壁鋼筋，經(jīng)檢查驗收后安裝護壁模板，然后根據(jù)樁孔中心點校正模板，確保護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護壁砼，上下護壁間應搭接50mm，且用25的鋼筋或小型振動棒進行振搗以確保護壁砼的密實度，澆筑護壁砼要四周同時均勻澆注，以防護壁模板位移。當砼達成一定強度(普通為24小時)后拆模，拆模后進行校正，對不合格部分進行修正，直至合格。依次循環(huán)類推動行挖孔施工；護壁混凝土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，確?？妆诘姆€(wěn)固程度。鋼筋混凝土護壁應當持續(xù)設立，護壁鋼筋應當持續(xù)，下送混凝土時做到對稱和四周均勻搗固，避免模板偏移。施工中，隨時檢查護壁受力狀況，如發(fā)生護壁開裂、錯位、孔下作業(yè)人員立刻撤離，待加固解決后方可繼續(xù)開工?？够瑯毒鬃o壁圖：5、抗滑樁路面以上部分的解決抗滑樁成型后，因路面（道路）施工需求，路面以上部分樁體間土石方需要挖除，成孔時完畢的砼護壁也要鑿除，如圖。根據(jù)設計規(guī)定，抗滑樁施工中不得采用爆破，并且按照工序進行成孔，避免地基撓動出現(xiàn)滑移、坍塌。為確?？够煽讜r周邊土體不出現(xiàn)坍塌，除按設計規(guī)定設立鋼筋砼護壁外，還應在成孔前保存一定的土石方，使成孔后樁周邊土體仍含有穩(wěn)定性，確保護壁成型。在抗滑樁達成規(guī)定齡后，可采用挖機挖除樁體外道路內(nèi)土石方，隨挖隨運出場，樁間土石方則采用人工挖除，遇孤石可運用風鎬鑿除，不得采用挖機直接開挖。路面以上抗滑樁外露部位尚需剔鑿護壁，一是為了完畢樁間擋土墻施工，確保墻與樁的構(gòu)造連接；二是為了裝飾樁外表，起到美觀的作用，剔鑿護壁采用人工輔以風鎬，墻樁連接處必須剔鑿干凈，確保砼咬合。其它部位同樁間擋土墻外露面做抹灰解決。鋼筋砼護壁剔鑿需要按規(guī)定搭設腳手架及臨邊防護，確保施工安全。6、場平土石方超挖部分抗滑樁開挖解決由于地質(zhì)狀況變化（實際地質(zhì)條件與勘察資料不符，或地層突變）及施工中避免不了等因素極有可能造成場平施工中土石方開挖超出設計用地范疇，如圖。超挖后，原設計在線內(nèi)的抗滑樁部分樁體裸露（懸）在超挖線外，影響鎖口護壁、冠梁施工及成孔，如圖?？客烈粋?cè)可成孔支設護壁內(nèi)模，裸露一側(cè)則無法澆筑護壁，需等到樁鋼筋安裝完畢后安裝模板再澆筑樁芯砼。由于樁徑大，高差也大，模板安裝牢固穩(wěn)定規(guī)定高，投入的輔助材料（如拉桿、套管等）也將增多，安全防護也會加大。另外，若超挖后土體表面斜度大，還應人工整平或減少斜率，使成孔易于操作，如圖7、樁體鋼筋籠的制作安裝由于抗滑樁施工的作業(yè)條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋數(shù)量較多，以及工期和對工人施工安全和健康考慮，對本工程鋼筋加工設計樁長大12m以上的采用錐螺紋套管連接工藝、井下安裝的方式比較抱負。①工藝流程切割下料 加工螺紋安裝塑料保護帽做標記分類堆放 鋼筋吊裝入井井下安裝鋼筋籠。②切削下料對端部不直的鋼筋要預先調(diào)直或用無齒鋸切割，端面切口應與軸線垂直，不得有撓曲現(xiàn)象。對已經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置，避免損壞端部。③加工螺紋加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。合格后再由專職質(zhì)檢員隨機抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應全部逐個檢查，并切除全部不合格絲頭，重新加工螺紋。驗收合格后的絲頭必須一端戴上保護帽，另一端擰緊連接套。④鋼筋連接將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扭力扳手按規(guī)定的扭矩值把接頭擰緊，鎖定連接套筒。對于不能轉(zhuǎn)動的鋼筋，可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。⑤鋼筋吊裝與安裝由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配備多，重量較大，按照常規(guī)的井外制作吊裝入井的方式將無法施工。由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩(wěn)固和吊裝，因此采用井上加工、井內(nèi)安裝的形式進行施工。另外考慮到鋼筋籠的自重過大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面積又小，為了確保綱筋籠的位置穩(wěn)定和避免鋼筋籠的縱筋插入孔底基巖內(nèi)，在井內(nèi)安裝鋼筋籠時每隔2米的高度在護壁砼上預埋一定數(shù)量的鋼筋插筋，與鋼筋籠進行連接固定，從而確保鋼筋籠在井內(nèi)的穩(wěn)定性并起到一定的卸載作用。8、樁芯砼灌注當鋼筋檢查驗收隱蔽后，立刻進行樁芯砼澆注。（1）、準備：砼樁芯澆注前準備工作十分重要，對樁芯砼質(zhì)量關(guān)系很大，此工作必須認真。準備工作內(nèi)容以下：砼配合比擬定，設計規(guī)定樁芯砼為C30，坍落度6～8cm，為了確保滲水大時也能澆筑，在設計配合比時，應同時設計二種配合比，即常規(guī)砼配合比和水下砼配合比。提前4小時做好作業(yè)樁護壁滲水堵截工作。檢查電氣、機械、工具等，搭設溜槽及串筒。（2）、砼運輸：本工程采用自拌砼澆注樁芯，通過汽車泵送砼至現(xiàn)場。（3）、砼下料：串筒下料，砼尚未下料前，應對孔底水再次解決，辦法將積水裝入吊桶，并在不關(guān)閉電源狀況下，將潛水泵提出到井面，每樁內(nèi)準備好一包干水泥快速撒在孔底掃勻，此時等待在井面砼立刻快速下料，規(guī)定砼下料集中快速，串筒離砼面不不不大于2m。（4）、砼振搗：樁內(nèi)砼應使用插入式振動器分層振搗，除孔底800mm為第一振搗層外，其它均以500mm為一振搗高度層，邊灌注邊分層振搗密實，直至樁頂，以確保砼的密實度。振搗手必須選派經(jīng)驗豐富工人擔任，當砼樁澆至設計樁頂標高時，應根據(jù)浮漿厚度擬定砼澆注后標高。當砼表面無浮漿時，砼灌注最后標高為設計樁頂標高加100即可，當砼表面有浮漿時，應扣除浮漿厚度，樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以確保與上部承臺連接良好。（5）灌注樁身砼的注意事項：①灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入②灌注過程中，砼表面不得有超出50mm厚的積水，否則，必須排除積水后才干繼續(xù)灌注砼。③灌注樁身砼時要留置試塊，每根樁一組。eq\o\ac(○,4)如果樁井內(nèi)有積水應將積水排除干凈。在澆注前砼輸送、料斗、導管、振搗器必須安裝到位并檢查砼輸送管路與否松動漏水等，發(fā)現(xiàn)后及時解決，以確保混凝土的澆注質(zhì)量。對配料機的配料計量要認真標定，以免出現(xiàn)誤差。eq\o\ac(○,5)混凝土必須嚴格按實驗室給定的施工配合比配料，攪拌時間不得低于2分鐘，混凝土通過泵送系統(tǒng)達成孔口必須通過漏斗，串筒或?qū)Ч苓M入澆注作業(yè)面，由井下操作人員用插入式振動棒將砼分層振搗密實，每層高度不超出50cm，插入形式為垂直式間距50cm，快插慢拔。若樁截面過大，還應考慮用兩臺振動棒對砼進行振搗。每根樁規(guī)定一次性持續(xù)澆注完畢。整樁澆注完畢后，在樁頂鋪草袋灑水養(yǎng)護。eq\o\ac(○,6)砼開始灌注靠近鋼筋骨架底部時，要控制灌注速度，以減少砼對鋼筋骨架的沖擊，避免鋼筋籠上浮。eq\o\ac(○,7)砼灌注高度應超出樁頂標高10CM,在澆筑冠梁時剔除浮漿。eq\o\ac(○,8)樁身混凝土強度達成設計規(guī)定的75％，方可開挖相鄰樁序，嚴禁超前開挖土石方后施工樁。9、冠梁施工各區(qū)段抗滑樁施工完后，按設計規(guī)定分區(qū)、段進行冠梁施工。10、抗滑樁施工用水、用電因場平施工時現(xiàn)場水電管網(wǎng)尚未布置，根據(jù)設計圖紙房屋布置，先擬定不影響房建施工的區(qū)域，再報告各項施工任務擬定重要管線布置走向。考慮的C區(qū)場平及房建施工同時進行，用電負荷重，一期建設中A、B區(qū)以安裝的變壓裝置無法滿足供電規(guī)定，且C區(qū)開工后需要遷移，應重新安裝變壓器。圖紙設計C區(qū)將采用3臺400KVA變壓器作為整個片區(qū)市政供電裝置，施工中可先安裝變壓器作為施工電源，交驗給移交給鎮(zhèn)政府。主供電線路采用120mm2銅制多芯膠皮軟線，按照三相五線制（TN-S）布設，線路支撐選用鋼筋砼水泥電桿（桿長10m）并作拉線解決，確保為穩(wěn)定不傾覆，電桿間距不不不大于50m，電桿頂端安裝鍍鋅角鋼橫擔及瓷瓶掛線，線路順電桿引下必須設絕緣套管（UPVC材料），經(jīng)變壓器由高壓變低壓后，依次設立一、二、三級配電柜、箱，一級柜應安放在封閉的磚墻配電室內(nèi)，二級箱體應搭設遮雨棚，三級箱應做好對應覆蓋，避免雨水。涉及場內(nèi)過境高、低壓線路及其它原有線路、設施需要拆除、遷移的，應按供電有關(guān)規(guī)定及規(guī)范執(zhí)行。施工用水方面，需新布設主供水管網(wǎng)，采用DN202PE管材熱熔連接，次管采用DN75PP-R管連通因此抗滑樁施工段，支管采用DN40、DN20管，在次管段每10m留設閥門一種。管道的布置需要挖掘機、裝載機、車輛的配合。道路部位埋深不夠時，應架空布設。特殊狀況下，臨時水道管布置還可采用消防水龍帶。由于場內(nèi)水廠溢出水無組織排放，造成場地被水浸泡，濕滑塌陷，嚴重影響行車及基礎施工，需專門安裝排水管，將溢出水排至場外深溝。排水管可采用DN300波紋管，并設立檢查井。11、樁身施工常見問題的解決挖孔及挖孔擴底樁常遇問題及防止、解決方：常遇問題產(chǎn)生因素防止方法及解決辦法塌孔1．地下水滲流比較嚴重2．混凝土護壁養(yǎng)護期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周邊土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)3．土層變化部位挖孔深度不不大于土體穩(wěn)定極限高度4．孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體構(gòu)造受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護實施井點降水降水，減少孔底積水，周邊樁土體粘聚力增強，并保持穩(wěn)定；盡量避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制不不不大于穩(wěn)定極限高度，并避免偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進行支護，對塌方嚴重孔壁，用砂、石子填塞，并在護壁的對應部位設泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水井涌（流泥）遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細砂土層，本地下水位差很大時，使土顆粒懸浮在水中成流態(tài)泥土從井底上涌遇有局部或厚度不不大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土、涌砂時，可采用將每節(jié)護壁高度減小到300～500mm并隨挖隨驗，隨澆筑混凝土，或采用鋼護筒作護壁，或采用有效的降水方法以減輕動水壓力護壁水平裂縫1．護壁過厚，其自重不不大于土體的極限摩阻力，因而造成下滑，引發(fā)裂縫2．過分抽水后，在樁孔周邊造成地下水位大幅度下降，在護壁外產(chǎn)生負摩擦力3．由于塌方使護壁失去部分支撐的土體下滑，使護壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時由于下滑不均勻和護壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而造成垂直和斜向裂縫護壁厚度不適宜太大，盡量減輕自重，在護壁內(nèi)合適配φ10@200mm豎向鋼筋，上下節(jié)豎鋼筋要連接牢固，以減少環(huán)向拉力；樁孔口的護壁導槽要有良好的土體支撐，以確保其強度和穩(wěn)固；裂縫普通可不解決，但要加強施工監(jiān)視、觀察，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決；如出現(xiàn)豎向裂縫應停止作業(yè)，加強監(jiān)測，斌及時告知監(jiān)理、設計和業(yè)主淹井1．井孔內(nèi)遇較大泉眼或滲入系數(shù)大的砂礫層2．附近地下水在井孔集中可在群樁孔中間鉆孔，設立深井，用潛水泵減少水位，至樁孔挖完畢，再停止抽水，填砂礫封堵深井截面大小不一或扭曲1．挖孔時未按照各邊的中線控制護壁模板尺寸，造成樁徑偏差。2．土質(zhì)松軟或遇粉細砂層難以控制半徑3．模板安裝不牢固，造成跑模。挖孔時應按每節(jié)量測各邊的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，確保模板的穩(wěn)固性。超量1．挖孔時未控制截面，出現(xiàn)超挖2．遇地下土洞、落水洞，溶洞、下水道或古墓、坑穴3．孔壁坍落，或成孔后間歇時間過長，孔壁風干或浸水剝落挖孔時每層嚴格控制截面尺寸，不超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土彌補、拍扎實；成孔后在48h內(nèi)澆筑樁混凝土，避免長久擱置a.每根樁基在挖孔之前必須復測樁的位置與否精確，實測樁中心與設計樁位偏差不得不不大于5cm，如超出允許范疇，要重新做精擬定位。b.挖孔過程中，每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，確保樁身的質(zhì)量；c.挖孔至設計標高后，需要進行樁孔檢查的項目重要為：抗滑樁的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設計規(guī)定。樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須符合規(guī)范規(guī)定?？椎撞坏梅e水，并進行孔底解決，做到平整，無松渣等軟弱層；d.開挖過程中，安排專人進行地質(zhì)素描和巖性編錄，并保存好每米挖出的土樣，隨時取樣與地質(zhì)勘探資料對比，若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘探不符，及時與設計單位及地勘單位等責任主體現(xiàn)場會商解決，以確保樁的質(zhì)量。開挖過程中每天按實際狀況填寫原始資料統(tǒng)計表，精確統(tǒng)計地質(zhì)資料；e.井壁塌方解決：在施工過程中，因土層較弱、松散、地下水作用等引發(fā)井壁坍塌，應在塌空處填充塊石，護壁合適加筋，砼未達成設計強度的80﹪前不適宜拆除摸板頂撐。當塌方嚴重，土質(zhì)過于松散和地下水作用繼續(xù)坍塌時，必須加強觀察，去除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木鍥、長釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以制止土石繼續(xù)坍塌。并立刻支護，合適加密塌方處鋼筋，澆筑砼未達成設計強度的80﹪前不能拆除模板及頂橕。F.孔內(nèi)排水挖孔過程中如果孔內(nèi)滲水，要將滲水及時排出，并且引流遠離樁孔。孔內(nèi)滲水量不大時，可用人工提高；水量較大時用水泵抽水，潛水泵數(shù)量根據(jù)孔內(nèi)水流量大小進行合適的增減。g.樁內(nèi)涌水對樁孔開挖的影響及解決方法：樁孔內(nèi)涌水增加了開挖和護壁施工的難度，必須邊開挖邊排水。由于滑體巖石屬于強風化，裂隙發(fā)育，加之在開挖過程中施工爆破對巖石的松動，孔壁巖石很不穩(wěn)定，再加上地下水的滲入和潤滑作用使孔壁巖石很不穩(wěn)定。在樁孔開挖過程中，有可能發(fā)生孔壁巖石向孔內(nèi)垮塌的現(xiàn)象，甚至在護壁混凝土拆模后，垮塌的巖石將尚沒有完全硬化的護壁混凝土脹裂。為理解決這個事關(guān)施工能否繼續(xù)進行的難題，我們采用以下方法：①及時排水。抗滑樁向下開挖時，始終確保中部有一種集水坑，將深井潛水泵放在集水坑中及時對聚集的地下水進行抽排，為了避免地下水壓對護壁混凝土的破壞，在樁孔有水段的護壁上預留Ф50的滲水孔若干。②加強臨時支撐?？够瑯对陂_挖至易垮塌段時，為確保施工安全和抗滑樁得以繼續(xù)開挖，在開挖過程中應分序開挖，不能同時對四周進行開挖，且在開挖過程中應加強樁孔的臨時支撐，具體做法是：當開挖面挖至設計寬度后，應立刻緊貼開挖部位豎向打一排鋼筋。鋼筋的入土深度和大小、稀密應視樁截面尺寸擬定，豎向筋打入后，可在豎向筋的背側(cè)打入擋板，擋板必須能排水。若上一模土體有向下垮的可能，還應在開挖上部打一排橫向筋。這樣直至本模四周開挖完畢進行護壁混凝土不澆注。在遇水段開挖、支護一定要快。③提高護壁混凝土的早期強度。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位；為避免其對護壁造成破壞，并確保足夠的開挖效率可在混凝土拌合料中摻入早強劑，以提高混凝土的早期強度。④減少每模開挖深度。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位還可減小每模的開挖深度，具體深度應與模板配套，但在減小開挖深度后應特別注意護壁豎向筋連接一定要牢固，最佳焊接，否則易引發(fā)護壁砼的變形。h.樁孔涌水對樁身鋼筋制作及混凝土澆注的解決方法由于抗滑樁截面面積太大，不能滿足水下混凝土初灌(導管初次埋置深度≥1m和填充導管口到孔底的空間)的規(guī)定，且水下灌注不能對混凝土進行振搗，混凝土的質(zhì)量無法達成設計規(guī)定，故應采用井點降水技術(shù)為樁身鋼筋制作、混凝土干灌發(fā)明條件，具體做法是：樁孔挖至設計標高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深處為lm，淺處為0．2m，在深處的樁邊放入打眼墊筋包網(wǎng)濾管，再填入l～3cm砂礫石，填至樁底標高后，鋪上彩塑布，然后在上鋪0．2m素混凝土墊層，制作鋼筋期間在井管周邊留一環(huán)狀間隙，確保停抽期間(抽水期間地下從護壁后直接向下滲入)孔壁滲出的地下水能通過環(huán)狀間隙進入礫石層，然后進入水井內(nèi)。澆注前將樁孔內(nèi)地下水抽干，并用細石混凝土封閉，用木棍將護壁上的導水管也封堵，灌注時樁內(nèi)混凝土澆注完畢后，用高標號水泥砂漿從井底進行封填，確保工程質(zhì)量，應注意超挖深度應不不大于深井潛水泵的高度，且應滿足以下規(guī)定：L=Q×a／DL—過濾器的長度，單位m；Q—樁內(nèi)涌水量，單位m3／小時D—過濾器直徑，單位mmA—經(jīng)驗系數(shù)，本工程取90。針對水是影響人工挖孔樁施工的最不利因素之一，必要時擬采用井點降水的辦法減少孔樁內(nèi)的滲水量。四、檢查驗收1、檢查、實驗項目部設立原則養(yǎng)護室，設立兩名專職實驗員在施工過程中對現(xiàn)場鋼筋、水泥、砂石等原材料按進場批次進行鋼筋的物理性能、力學性能實驗，原材實驗合格后方可使用。鋼筋檢測頻率為每批鋼筋不超出60T做一次復檢，取2組6根試件分別做拉伸及冷彎實驗；螺栓套筒鏈接200個接頭為l批，從中切取6個試件，3個做拉伸實驗，3個做冷彎實驗；對砼施工中的混凝土試塊進行抗壓強度實驗，每lOOm3砼取l組試件，局限性lOOm3亦制取1組試件。樁身砼澆筑完畢后委托有檢測資質(zhì)的單位對樁身的完整性及砼強度進行檢測。2、質(zhì)量檢查原則1、主控項目A鋼筋籠主筋間距用鋼尺量允許偏差為：±10mmB鋼筋籠長度用鋼尺量允許偏差為：±100mmC人工挖孔樁（混凝土護壁）樁位允許偏差為：50mmD人工挖孔樁（混凝土護壁）孔深允許偏差為：+300mmE樁體質(zhì)量檢查必須符合基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定F混凝土強度必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定G樁體承載力必須符合基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定2、普通項目A鋼筋籠鋼筋材質(zhì)檢查必須符合設計規(guī)定B鋼筋籠箍筋間距用鋼尺量允許偏差為：±20mmC鋼筋籠直徑用鋼尺量允許偏差為：±10mmD人工挖孔樁（混凝土護壁）垂直度允許偏差為：<0.5%樁長E人工挖孔樁（混凝土護壁）樁徑允許偏差為：+50mmF人工挖孔樁（混凝土護壁）孔底沉渣厚度允許偏差為：≤50mmG混凝土坍落度（干施工）允許值為：70-100mmH鋼筋籠安裝深度用鋼尺量允許偏差為：±100mmI混凝土充盈系數(shù)檢查每根樁的實際灌注量應不不大于1J樁頂標高用水準儀檢查允許偏差為：+30、-50mm3、樁底質(zhì)量檢查A樁底質(zhì)量檢查重要由工程地質(zhì)勘察人員完畢。B復驗孔底持力層土（巖）性，擬定進入強風化層入巖深度。C對擴底部分尺寸檢查，滿足設計規(guī)定。第五章質(zhì)量確保方法一、質(zhì)量目的一次驗收合格，符合設計圖紙及規(guī)范規(guī)定針對本工程特點，提出以下現(xiàn)在規(guī)定，圍繞這一目的進行具體細化和量化管理，分解目的規(guī)定，方便于控制施工質(zhì)量：1）原材料合格率100%2）混凝土強度合格率100%3）分項工程驗收合格率100%。二、工程質(zhì)量確保方法1、技術(shù)方法①、對施工中的各個分項工程施工程序、操作要點、技術(shù)規(guī)定、質(zhì)量原則在施工邁進行具體針對性的技術(shù)交底。②、對施工各道工序的質(zhì)量嚴格檢查，施工過程中作業(yè)隊對工序進行自檢，現(xiàn)場技術(shù)員進行復檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。③、嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制度”，按方案施工，使各道工序的施工工藝和操作辦法符合設計及規(guī)范規(guī)定。eq\o\ac(○,4)嚴格按照資料整編規(guī)定進行技術(shù)資料的收集、整頓、存檔、做到及時、精確完整，真實。2、管理方法①、為了確保工程質(zhì)量，組織施工人員進行全方面質(zhì)量管理意識教育，認真學習技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量原則，熟悉掌握技術(shù)規(guī)范、設計圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數(shù)。②、科學管理，合理組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品進場，確保分項工程材料質(zhì)量達成合格進場。③、實施工序質(zhì)量控制，確保工程每道工序質(zhì)量在施工過程中處在受控狀態(tài)。④、建立嚴格的獎罰制度與質(zhì)量責任制度，推行工程質(zhì)量責任制。對違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的果斷返工外。三、施工過程控制1）施工前與施工隊伍訂立質(zhì)量合同，明確雙方責任，施工隊必須含有土方、成樁資質(zhì)及有關(guān)的施工經(jīng)驗，對工程進行質(zhì)量策劃，就質(zhì)量體系組織機構(gòu)、質(zhì)量目的、人員配備和培訓、重要施工工藝等方面予以擬定，并確保明現(xiàn)質(zhì)量目的。2）要熟悉設計文獻，組織圖紙會審，使施工人員充足理解設計意圖。3）項目經(jīng)理部每旬召開一次質(zhì)量工作會，檢查貫徹工程質(zhì)量工作，調(diào)節(jié)改善質(zhì)量方法。4）設計變更必須經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主、設計單位簽認后方可施工，并及時將變更內(nèi)容在對應部位標記，及時將變更文獻發(fā)放施工班組，并做好技術(shù)交底。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)狀況與地質(zhì)報告不符，及時與設計和業(yè)主獲得聯(lián)系，研究解決方法。5）原材料進場后必須做好檢查統(tǒng)計，并對對應的材料按照規(guī)定做好實驗，如鋼筋抗拉、抗彎實驗，混凝土檢測坍落度和預留試塊檢測強度等。6）樁身開挖過程中，在鎖口四角預埋鋼筋頭，每進深1米對連線鎖口對角線鋼筋頭，對樁身的扭轉(zhuǎn)方向和垂直度進行檢查，避免挖偏。7）工藝控制，施工過程中，必須嚴格按方案工藝施工，施工員和質(zhì)檢員負責現(xiàn)場監(jiān)督，檢查工藝執(zhí)行狀況。第六章施工安全確保方法一、施工組織保障方法（一）、安全生產(chǎn)目的1、無死亡事故2、無重大傷人事故3、無重大機械事故，無中毒事故4、無輕傷事故發(fā)生（二）、安全生產(chǎn)管理體系建立健全安全組織機構(gòu)和安全管理體系，成立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一負責人，項目安質(zhì)部為安全保障職能部門，并有其它部門共同參加。設專職安全工程師及安全員，施工班組設專職（兼職）安全員跟班作業(yè)。并逐級訂立項目經(jīng)理部、施工班組、個人安全生產(chǎn)包保責任狀，形成自下而上、齊抓共管、群防群治的安全確保體系。安全生產(chǎn)領導小組：組長：副組長：組員：（三）、安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，公司每月檢查一次，工程處每半月檢查一次，項目部每七天檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題貫徹到人，限期整治，消除隱患，確保施工安全。（四）、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育。在施工過程中，建立每七天一次的安全教育，由項目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術(shù)交底，各班組長帶領施工人員認真貫徹貫徹。二、安全技術(shù)確保方法1、設立專職安全員，負責工程施工過程中的安全檢查指導工作，根據(jù)安全超作規(guī)程及現(xiàn)場實際狀況及時檢查，對存在的安全隱患及時提出整治方法，及時進行安全指導。1）、施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽；孔口2.0m2）、挖孔樁施工，工作平臺滿鋪走道，并應隨時去除雜物，開挖完畢的孔口，以及挖孔暫停期間應加設安全網(wǎng)罩，避免落物入孔或人員不慎墜下。卷揚機鋼絲繩在卷筒上應排列整潔，卷繞鋼絲繩時，嚴禁工作人員在其上跨越。卷揚機卷筒上的鋼絲繩不得放完，應最少保存三圈，嚴禁人拉鋼絲繩卷繞。檢查滑輪與否靈活，鋼繩無摩擦現(xiàn)象，料桶吊耳焊接必須牢固，吊卡滿足規(guī)定。卷揚機就位后，應對其進行全方面檢查，安設必須平穩(wěn)、牢固。3）、孔內(nèi)每次爆破或施焊后立刻排煙，在施工人員入孔之前要檢查一氧化碳、二氧化碳濃度及有害氣體的濃度。當二氧化碳的濃度超出0.3％或其它有害氣體超出允許濃度時，嚴格下孔施工，要采用設立通風設備解決?？變?nèi)設專人經(jīng)常檢查有害氣體濃度，濃度超標時，設立通風設備，有毒氣體消除后施工人員方可下井施工，開挖深度超出6m4）、夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作規(guī)定的充足的照明設備，施工現(xiàn)場，應設立圍欄，并懸掛紅燈示警標志。要注意安全用電,井下照明采用36V下列安全燈。5）、起重作業(yè)前必須檢查起重機的制動器，吊鉤、鋼絲繩和安全防護裝置與否完好，嚴禁機械帶病作業(yè)；起重作業(yè)中必須嚴格執(zhí)行“九不吊”、“七嚴禁”的制度，操作人員持證上崗；起重作業(yè)應由專人統(tǒng)一指揮，其它人員有明確分工。操作人員嚴格按《起重機械安全規(guī)程》操作；6）、根據(jù)現(xiàn)場需要設立配電裝置，沿抗滑樁布置高4M以上的電線桿。施工用電必須做到三級配電、兩級保護，孔下照明用電須單獨架設，電壓嚴格控制在36V下列，臨時用電一箱一孔。嚴格執(zhí)行“一機一閘一漏”，全部鋼筋施工機械嚴格按《機械安全操作規(guī)程》進行操作，配電箱及開關(guān)必須防雨，設門并配鎖，進、出線口必須設在箱體下底面，箱內(nèi)禁放雜物，并定時檢查，嚴禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上。經(jīng)常檢查線路及各接頭處，避免事故的發(fā)生。7）、電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。8）、砼澆注時，孔口應有必要的防護方法，避免工作人員不慎墜入，孔內(nèi)每隔10—15m抽3根Φ18鋼筋外挑長度1m，上面滿鋪合格安全網(wǎng)。9）、挖孔施工人員通訊采用對講機通訊設備，井下作業(yè)人員必須戴安全帽，井上人員必須佩戴安全帶，下樁孔施工前，必須進行班前10分鐘安全教育活動。三、安全應急救援方法本工程設計抗滑樁的樁徑較大、樁長較深，最大深度在10.05m-27.34m之間。且地質(zhì)狀況復雜，存在較大的安全隱患。對可能放生的安全事故：物體打擊、提高、機械傷害、觸電、高處墜落、坍塌、透水、火藥爆炸、中毒和窒息等其它傷害制訂應急救援方法。項目成立安全事故應急救援領導小組，并明確各有關(guān)人員的職責，做到分工明確、責任到人。(一)總體布署1、項目部書記主管負責安全文明施工，全權(quán)負責發(fā)生安全事故時的現(xiàn)場協(xié)調(diào)和救援（項目副經(jīng)理為第二指揮人），同時項目副經(jīng)理及有關(guān)人員做好配合，并及時告知項目經(jīng)理做好人員、設備、資金的保障和貫徹。2、項目經(jīng)理接到告知后及時趕到現(xiàn)場指揮救援并貫徹多種保障方法。3、本項目全部人員和設備在發(fā)生事故時，無條件接受指揮調(diào)遣，并以最快的速度達成事故現(xiàn)場。4、加強與本地醫(yī)院和救援機構(gòu)的聯(lián)系和溝通，建立合作關(guān)系，確保事故發(fā)生時與其能夠聯(lián)系和合作。5、由辦公室負責人第一時間與本地醫(yī)院獲得聯(lián)系及車輛的調(diào)配。6、由項目副經(jīng)理任突擊隊長，負責現(xiàn)場救援行動的具體實施，原指定突擊隊員應快速趕到事發(fā)現(xiàn)場，接受突擊隊長的指揮參加救援。（二）、應急組織機構(gòu)公司成立應急救援指揮中心，全權(quán)負責突發(fā)事故、事件工作的組織和指揮。應急救援指揮中心應急救援指揮中心現(xiàn)場指揮組技術(shù)保障組物質(zhì)保障組人力機械保障組善后解決組總指揮：副總指揮：成員：指導中心下設辦公室，辦公室設在指揮部。（三）、職責分工1、總指揮職責：發(fā)生重大事故時，公布和解除應急救援指令；組織指揮應急隊伍實施救援行動；向上級報告和友臨單位通報事故狀況，必要時向有關(guān)單位發(fā)出救援請求；組織事故調(diào)查，總結(jié)應急救援經(jīng)驗教訓等。2、副總指揮職責：協(xié)助總指揮負責應急救援的具體指揮工作。3、現(xiàn)場指揮組負責：協(xié)助總指揮做好事故報警、狀況通報及事故處置工作；負責滅火、警戒、治安保衛(wèi)、疏散、道路管制工作；負責事故現(xiàn)場通訊聯(lián)系和對外聯(lián)系；負責協(xié)助搶險機械設備的調(diào)轉(zhuǎn)；負責現(xiàn)場醫(yī)療救護指揮及中毒、受傷人員分類急救和護送轉(zhuǎn)院工作；負責搶險救援物資的供應和運輸工作；負責事故現(xiàn)場的通訊聯(lián)系和對外聯(lián)系；負責與有關(guān)單位人員的緊急聯(lián)系，在最短的時間內(nèi)，傳達領導小組的搶險指令，做好與“110”、“1204、技術(shù)保障組職責：協(xié)助總指揮負責工程搶險搶修工作的現(xiàn)場指揮；負責搶險方案的制訂，組織指導方案實施。5、人力機械保障組職責：負責救援物資的供應和運輸工作；負責搶險所需要的人力、機械的貫徹，確保人力、機械的優(yōu)化配備。6、物資供應組職責：負責救援物資的儲藏和供應。7、善后解決組職責：負責搶險結(jié)束后現(xiàn)場及人員傷亡的善后解決工作。（四）、應急準備1、事故易發(fā)生單位應成立應急隊伍并貫徹應急方法。2、辦公室負責健全涉及有地方消防部門、安全生產(chǎn)監(jiān)督局等單位的應急電話聯(lián)系表。3、各工種在識別和評價進行危害畢辨識的過程中，擬定工地的事故狀態(tài)和緊急狀況，提出防止重大環(huán)境安全事故的組織方法、技術(shù)方法和必要的物質(zhì)準備。（五）、日常工作1、辦公室：負責監(jiān)督檢查、貫徹應急計劃；負責與公安、消防、安監(jiān)、醫(yī)療等單位進行聯(lián)系；負責潛在的事故或緊急狀況發(fā)生后所采用糾正防止方法的解決及監(jiān)督檢查；負責定時對義務消防組織進行防火技能檢查和指導消防演習；負責應急設備的保障，協(xié)助遭受臺風攻擊或發(fā)生洪水災害時的急救工作；負責應急信息的傳達及應急指揮車輛的確保。2、勞資科：負責應急救援物質(zhì)的保障。3、后勤科：負責應急現(xiàn)場人力資源及搶險工具的保障。（六）、應急預案的實施根據(jù)人工挖孔樁事故發(fā)生的特點和類型，普通分為三種，一是施工人員在樁孔中受到傷害，對此要及時由救援人員將傷員救援出孔，確認受傷害的類型和程度，進行簡樸解決后送往醫(yī)院。二是塌孔將施工人員埋在孔中，對塌孔處進行機械開挖形成工作面，由突擊隊員快速挖除塌方實施救援，以最快的速度救出被埋人員，稍作處置后送往醫(yī)院治療。第三種是孔底忽然發(fā)生水涌施工人員被淹，根據(jù)水深狀況，在3.00米以內(nèi)突擊隊員能夠潛入水中救出被淹人員，水深超出3.00米時，快速排水，水位下降后將被水淹人員救出，現(xiàn)場稍作處置后送往醫(yī)院救治。1、塌方、涌水及流沙應急方法如遇塌方施工人員應立刻告知工程技術(shù)人員，采用有效方法，及時制止塌方、塌孔。并應準備對應的護壁圈，采用沉降法，加固塌控部位，并對應預備一定的孔徑內(nèi)側(cè)長度的支撐系統(tǒng)交叉支撐，加強孔壁的支撐強度。待混凝土護壁強度達成一定規(guī)定并有效制止塌方后來方可繼續(xù)下部施工。如遇較大地下涌水或流沙層，應及時采用加強混凝土護壁和高壓噴漿止水。當上述緊急狀況，井下作業(yè)人員應緊急運用逃生軟梯快速脫離危險地帶。以免發(fā)生人員傷亡事故。井上作業(yè)人員應緊急配合井下作業(yè)人員進行逃生脫離。2、觸電傷亡事故應急方法（1）當發(fā)生人員觸電事故時，現(xiàn)場人員應立刻對觸電人按下列規(guī)定進行緊急挽救。=1\*GB3①首先切斷電源開關(guān)或用電工鉗子、木把斧子將電線截斷以斷開電源；=2\*GB3②距電源開關(guān)較遠或斷開電源有困難時，可用干燥的木棍、竹竿等挑開觸電者身上的電線或帶電體。=3\*GB3③可用幾層干燥的衣服將手裹住，或站在干燥的木板上，拉觸電者的衣服，使其脫離電源。（2）當觸電者脫離電源后，應根據(jù)觸電的輕重程度，采用不同的急救方法。=1\*GB3①如果觸電者受的傷害不嚴重，神志還蘇醒，或雖曾一度昏迷，但未失去知覺，要使之就地休息1～2小時，并嚴密注意觀察；=2\*GB3②如果觸電者受的傷害較嚴重，無知覺，無呼吸，但心臟停止跳動時，應立刻進行人工呼吸。如有呼吸，但心臟停止跳動，則應采用胸外心臟擠壓法。=3\*GB3③如果觸電者的傷害很嚴重，心臟和呼吸都已停止跳動，瞳孔放大，失去知覺，則必須同時采用人工呼吸和胸外心臟擠壓兩種辦法。（3）做人工呼吸要有耐心，并堅持急救6小時以上，直到把人救活，或者確診已經(jīng)死亡為止。（4）如果需要送醫(yī)院急救，在途中不能中斷急救工作。（5）對于與觸電同時發(fā)生的外傷，應分狀況解決。對于不危及生命的輕度外傷，能夠放在觸電急救之后解決。對