全面生產(chǎn)設(shè)備管TPM

精益制造體系培訓(xùn)課件之全面消費(fèi)設(shè)備管理1.目錄TPM詞義TPM定義TPM的根本理念TPM的重要性TPM的作用TPM的開(kāi)展歷史OPE的計(jì)算實(shí)施TPM途徑圖精益制造中的TPM2TPM系統(tǒng)在精益制造體系定位.業(yè)務(wù)要素核心要求全員維修系統(tǒng)CI-TPM-車(chē)間維修維護(hù)CI-TPM-操作工維護(hù)CI-TPM-主動(dòng)性維護(hù)CI-TPM-可靠性維護(hù)CI-TPM-管理層參與CI-TPM-間接物料（備品備件)CI-TPM-標(biāo)準(zhǔn)化工作CI-TPM-培訓(xùn)TPM系統(tǒng)在精益制造體系定位3GM-GMS要素所對(duì)應(yīng)的134項(xiàng)中心要求33個(gè)業(yè)務(wù)要素19目的,價(jià)值和文化主導(dǎo)20使命 21平安與安康第一22合格的人員 23團(tuán)隊(duì)理念 24人員參與 25開(kāi)放式交流程序26車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理 27暗燈原理28業(yè)務(wù)方案實(shí)施29全員消費(fèi)設(shè)備維護(hù)30設(shè)備機(jī)器工具和規(guī)劃的精益設(shè)計(jì)31不斷改良的流程32早期制造設(shè)計(jì)整合33問(wèn)題處理平安人員開(kāi)展質(zhì)量呼應(yīng)本錢(qián)環(huán)境六制造質(zhì)量.精益制造和流程式消費(fèi)方式的指點(diǎn)原那么，經(jīng)過(guò)授權(quán)于訓(xùn)練有素的全體員工，在一個(gè)平安、可視、高效、穩(wěn)定靈敏的消費(fèi)系統(tǒng)中，準(zhǔn)時(shí)地制造出滿足顧客要求的高質(zhì)量、低本錢(qián)的產(chǎn)品。標(biāo)準(zhǔn)化

制造質(zhì)量縮短制造周期不斷改良

員工參與TPM〔全面消費(fèi)設(shè)備管理〕是一個(gè)制造程序，它經(jīng)過(guò)一切制造集團(tuán)的全面承諾，經(jīng)過(guò)實(shí)施繼續(xù)的改良小組的活動(dòng)提高利用率、消費(fèi)率和質(zhì)量。4TPM系統(tǒng)在精益制造體系定位.穩(wěn)定性階段任命一個(gè)操作利用率指點(diǎn)，確保單位是實(shí)施集團(tuán)中積極的部分在精益制造評(píng)價(jià)中確定差距并制定實(shí)施方案啟開(kāi)工程和衡量結(jié)果在一切機(jī)器的設(shè)備操作指點(diǎn)書(shū)中納入操作者預(yù)防性維修信息〔可視化管理〕實(shí)施一個(gè)維修任務(wù)單執(zhí)行和本錢(qián)捕捉系統(tǒng)在一切的維修區(qū)域?qū)嵤?S程序指定關(guān)鍵的機(jī)器，確保機(jī)器的才干被大家了解使全面消費(fèi)管理的改良作為工廠和PMS目的的一部分5TPM系統(tǒng)在精益制造體系定位.延續(xù)流動(dòng)階段以基準(zhǔn)目的中最好的程度為基準(zhǔn)，制定繼續(xù)改良工程。記錄,安排由維修人員進(jìn)展的機(jī)器預(yù)防性維修，并跟蹤執(zhí)行情況。在關(guān)鍵區(qū)域?qū)嵤┕ば蚩傮w效果的丈量目的，并運(yùn)用這些數(shù)據(jù)繼續(xù)改良設(shè)備和程序的效果，讓一切適宜的技術(shù)人員參與到機(jī)器和程序的改良之中。一切的維修設(shè)備和區(qū)域完成5S工程并到達(dá)素養(yǎng)階段。制定一個(gè)設(shè)備采購(gòu)戰(zhàn)略，支持工廠送件程度要求并滿足同操作本錢(qián)最小的目的。6TPM系統(tǒng)在精益制造體系定位.同步制造和拉式消費(fèi)階段 1.在等級(jí)規(guī)范目的中有50％到達(dá)優(yōu)等。 2.為減少相關(guān)損失采用以小組為主的自主維修 3.用工序總體效果來(lái)協(xié)調(diào)所需區(qū)域的改良 4.經(jīng)過(guò)運(yùn)用機(jī)器正常的總本錢(qián)數(shù)據(jù)來(lái)調(diào)整新資產(chǎn)的購(gòu)買(mǎi)7TPM系統(tǒng)在精益制造體系定位.按需的混合排產(chǎn)階段 1.規(guī)定維修人員的角色是預(yù)防 2.按照機(jī)器的運(yùn)用時(shí)間來(lái)安排預(yù)防性維修 3.在各個(gè)基準(zhǔn)目的中，獲得全優(yōu)8TPM系統(tǒng)在精益制造體系定位.TPM的詞義TotalProductiveMaintenance全面消費(fèi)設(shè)備管理TotalProductiveManufacturing全員消費(fèi)制造TotalPerfectManagement全面優(yōu)化管理TotalPeopleMotivation全員鼓勵(lì)TeamworkbetweenProductionandMaintenance

消費(fèi)和維修的團(tuán)隊(duì)協(xié)作TotalPerfectionofManufacturing全員優(yōu)化制造TransformingPeople‘sMindsets員工思想的轉(zhuǎn)變TotalProductionManagement全員消費(fèi)管理TrainingPeopleMeaningfully員工長(zhǎng)期的培訓(xùn)TotallyPamperedMachines完好的設(shè)備TotalProcessManagement全員制造管理TotalProductManagement

產(chǎn)品全面管理TotalProfitManagement

全員效益管理TotalPlantManagement

全員車(chē)間管理TappingPeople‘sMinds

開(kāi)發(fā)人的思想TeamsProduceMore

更多的產(chǎn)出TrustPeopleMore

對(duì)員工的充分信任9.1-BreakdownMaintenance事后維修TPM的開(kāi)展歷史1950年以前，半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，構(gòu)造也簡(jiǎn)單，常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)缺點(diǎn)后再維修。3-CorrectiveMaintenance糾正性維護(hù)1957年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺點(diǎn)總在某部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其進(jìn)展改良。2-PreventiveMaintenance預(yù)防性維修1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多缺點(diǎn)是周期性出現(xiàn)的，于是對(duì)這類缺點(diǎn)提出了維護(hù)方法。-經(jīng)過(guò)對(duì)設(shè)備的“物理性檢查〞，預(yù)防其缺點(diǎn)的發(fā)生，從而到達(dá)延伸設(shè)備運(yùn)用壽命的目的。-預(yù)防性維修的開(kāi)展包括三個(gè)方面活動(dòng)：

1.設(shè)備的日常維護(hù)(清潔、檢查和光滑)

2.對(duì)設(shè)備周期性的檢查，以及時(shí)掌握設(shè)備的劣化情況

3.對(duì)設(shè)備劣化所采取的復(fù)原活動(dòng)其概念從預(yù)防缺點(diǎn)的發(fā)生，擴(kuò)展到了經(jīng)過(guò)對(duì)設(shè)備的改良和改善，以到達(dá)減少缺點(diǎn)的發(fā)生，或很容易對(duì)缺點(diǎn)進(jìn)展檢查和修復(fù)。糾正性維護(hù)需求維修人員和操作人員共同參與到其活動(dòng)的開(kāi)展之中：

1.記錄日常檢查結(jié)果和缺點(diǎn)的詳細(xì)情況

2.針對(duì)缺點(diǎn)和缺點(diǎn)發(fā)生源所進(jìn)展有效的改良和改善10.4-MaintenancePrevention維護(hù)性預(yù)防1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷提高，人們開(kāi)場(chǎng)需求不發(fā)生缺點(diǎn)的設(shè)備。維護(hù)從設(shè)計(jì)、制造、安裝開(kāi)場(chǎng)。6-ProductiveMaintenance消費(fèi)性維護(hù)1960年前后，美國(guó)GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。即TPM的前身PM。從設(shè)備的設(shè)計(jì)就開(kāi)場(chǎng)對(duì)設(shè)備進(jìn)展控制，其最終目的是實(shí)現(xiàn)無(wú)缺點(diǎn)的發(fā)生和方便的日常維護(hù)。維修人員和操作人員必需對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)情況進(jìn)展完好的記錄，從而協(xié)助設(shè)計(jì)人員對(duì)設(shè)備的改良。5-PlannedMaintenance方案維護(hù)TPM的開(kāi)展歷史11.TPM的開(kāi)展歷史TPM是日本在ProductiveMaintenance(PM-消費(fèi)性維護(hù))的根底上開(kāi)展起來(lái)的一套管理系統(tǒng)。二十世紀(jì)八十年代開(kāi)場(chǎng),TPM作為一套有效的管理系統(tǒng),得到了人們的廣泛認(rèn)同，世界上許多公司先后引進(jìn)了TPM系統(tǒng)。1971年，一家日本汽車(chē)配件廠(NippondensoCo.,Ltd.)在JIPM的協(xié)助下，讓操作人員共同參與設(shè)備的維護(hù)，從而首先提出了TPM的理念，即Total-member-participationProductiveMaintenance(全員共同參與的消費(fèi)性維護(hù))，其簡(jiǎn)稱為T(mén)otalProductiveMaintenance(TPM)。與此同時(shí)，TPM系統(tǒng)本身也在不斷開(kāi)展完善，從最初的設(shè)備維護(hù)管理，開(kāi)展到平安安康環(huán)保，質(zhì)量，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，供應(yīng)鏈，人事培訓(xùn)和辦公室管理等各個(gè)領(lǐng)域，成為了一套綜合性的企業(yè)管理系統(tǒng)。12.TPM的開(kāi)展歷史美國(guó)50－60開(kāi)展起來(lái)韓國(guó)80－90進(jìn)一步開(kāi)展日本60－70開(kāi)展為T(mén)PM中國(guó)90年代中期引入13.TPM的定義我們?cè)谄髽I(yè)內(nèi)開(kāi)展TPM是為了：

－在企業(yè)內(nèi)建立起團(tuán)隊(duì)協(xié)作和主人翁精神的企業(yè)文化

－使企業(yè)中的一切部門(mén)都參與到TPM的管理系統(tǒng)中

－企業(yè)中的一切人〔從總經(jīng)理到一線的員工〕都參與到TPM的活動(dòng)中，并與企業(yè)得到共同的開(kāi)展

－經(jīng)過(guò)各項(xiàng)有效工具的開(kāi)展，挑戰(zhàn)零事故，零損失，零缺陷和零浪費(fèi)，追求消費(fèi)和運(yùn)營(yíng)效率的極限14定義：經(jīng)過(guò)在維修，消費(fèi)和工程方面共享規(guī)范的維修職責(zé)，最大限制地利用設(shè)備、工裝和機(jī)床消費(fèi)率的活動(dòng)。.TPM的定義TPM是一種運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略，制定此戰(zhàn)略的目的是經(jīng)過(guò)員工的充分參與使消費(fèi)系統(tǒng)到達(dá)最大的效率。Management－Operators－Maintenance－Engineers管理人員操作者維護(hù)人員技術(shù)人員Treatingtheequipmentlikeitisyourown！把設(shè)備當(dāng)做本人的物品！15.TPM的根本理念以人為本,追求員工的改動(dòng)和開(kāi)展以企業(yè)及其員工的開(kāi)展為目的，追求零事故,零損失,零缺陷和零浪費(fèi)預(yù)防性哲學(xué)的運(yùn)用全員的共同參與注重細(xì)節(jié)，注重提高，注重現(xiàn)場(chǎng)16.停機(jī)返工質(zhì)量不穩(wěn)定他越忙就越需求它TPM的重要性TPM直接影響消費(fèi)力、質(zhì)量和直接本錢(qián)。17.TPM預(yù)防性維護(hù)－事后維修本錢(qián)要比預(yù)防性維護(hù)高10倍。Whythedifference?為什么有區(qū)別？Maintenanceovertime加班維修Overnightshipping發(fā)運(yùn)本錢(qián)Lostproduction損失產(chǎn)量Productionovertime加班趕工Panicinefficiencies忙碌而低效TPM的重要性18.TPM的作用有形效果TPM四大目的：災(zāi)禍0化，缺點(diǎn)0化，不良0化，浪費(fèi)0化產(chǎn)品廢品率設(shè)備綜合效率人均消費(fèi)量銷售金額間接效果19全員認(rèn)識(shí)的徹底變化。〔本人設(shè)備本人管理的自信，排除了扯皮怪圈〕上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢。〔充溢活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確〕設(shè)備效率的提高加強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。〔提升管理競(jìng)爭(zhēng)力，能抵御任何風(fēng)險(xiǎn)〕改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我。〔個(gè)人與企業(yè)的雙贏〕亮堂的現(xiàn)場(chǎng)使客戶打動(dòng)?！财髽I(yè)與顧客的雙贏〕建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化?！部焖倥c國(guó)際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具〕.Failures缺點(diǎn)Wear,play,slackness,leakage,dust,dirt,corrosion,deformation,adherenceofrawmaterials,surfacedamage,cracking,overheating,vibration,noise,andotherabnormalitiestipoftheiceberg!Afailureisjustthetipoftheiceberg!HiddenDefects顯露的問(wèn)題只需一小部分磨損、放射、松散、泄露、灰塵、腐蝕、變形、粘連、外表?yè)p壞、裂痕、過(guò)熱、振動(dòng)、噪音和其它一些異常景象。改良時(shí)機(jī)往往隱藏起來(lái)，使人忽視。TPM的作用20.OilGasAirSteam水WaterElectricityPredictive預(yù)測(cè)性維護(hù)工具M(jìn)aintenanceToolsUltrasonic超聲波Vibration振動(dòng)Thermographic熱圖解法OilAnalysis油分析油氣電空氣水蒸汽TPM可以節(jié)省能源TPM的作用21.少油傳感器上有油或水在旋轉(zhuǎn)或滑動(dòng)部件上有沙礫或灰塵冷卻風(fēng)扇上有灰塵通常引起設(shè)備停機(jī)的緣由EquipmentNormallyBreaksDownFrom:22.Shift轉(zhuǎn)變?yōu)镽outine慣常任務(wù)High-Tech高技術(shù)維修部門(mén)觀念的轉(zhuǎn)變實(shí)施TPM可以做到：在早期，操作者/設(shè)備運(yùn)用者：經(jīng)過(guò)常規(guī)維護(hù)能檢查出一切設(shè)備問(wèn)題的75%；維護(hù)人員：經(jīng)過(guò)注重高技術(shù)維護(hù)，可以從反響性維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防性維護(hù)；技術(shù)人員：進(jìn)展改良設(shè)備，更便于操作者運(yùn)用。23.要徹底的轉(zhuǎn)變觀念老觀念“我操作，他修繕〞“我修繕，他設(shè)計(jì)〞“我設(shè)計(jì)，他操作〞TPM觀念““大家都對(duì)設(shè)備擔(dān)任。〞24.TPM的目的停機(jī)損失：一切設(shè)備的停機(jī)損失必需降到零；預(yù)備/調(diào)試：預(yù)備時(shí)間最少，調(diào)整時(shí)間為零；速度損失：杜絕設(shè)備實(shí)踐與設(shè)計(jì)形狀的差別；閑置和小中斷：一切設(shè)備必需防止閑置和小中斷損失；質(zhì)量缺陷和返工：要使此損失降到最低；產(chǎn)量損失：為零。EliminatetheSixMajorLosses杜絕六大損失25.開(kāi)展TPM的八大支柱平安安康和環(huán)保

教育和培訓(xùn)

自主維護(hù)(KAIZEN)快速改善質(zhì)量系統(tǒng)維護(hù)供應(yīng)鏈/辦公室TPM

設(shè)備早期管理5STPM26.OPE的計(jì)算OPE(OVERALLPROCESSEFFECTIVENESS)－工序總體效果OPE衡量某設(shè)備的可利用率、性能效率和質(zhì)量合格率。OPE標(biāo)志著瓶頸工位的設(shè)備利用率。OPE=可利用率x性能效率x合格率可利用率=運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/凈可用時(shí)間性能效率=理想節(jié)拍×總加工數(shù)量/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間合格率=〔總加工數(shù)量–總?cè)毕萘慵?shù)量〕/總加工數(shù)量27.OPE的計(jì)算舉例一臺(tái)設(shè)備日志上記錄了一臺(tái)機(jī)器的有關(guān)數(shù)據(jù)，此機(jī)器方案運(yùn)轉(zhuǎn)7小時(shí)。操作者吃午飯用了30分鐘；在7小時(shí)中，換模具破費(fèi)了30分鐘；其中發(fā)生了一次停機(jī)事故，需求90分鐘修復(fù)；另外操作者等待要運(yùn)到本任務(wù)區(qū)的某部件用了60分鐘。共消費(fèi)了63個(gè)部件，每個(gè)部件的理想節(jié)拍為3.2分鐘/件，在加工的部件中有2件返工、3件是廢品。試計(jì)算：設(shè)備可利用率是多少？設(shè)備的性能效率是多少？設(shè)備的質(zhì)量合格率？工序總體效果目的OPE？28.OPE的計(jì)算總方案時(shí)間＝7小時(shí)＝420分鐘需求停工期＝30分鐘〔吃午飯〕凈可用時(shí)間＝420－30＝390分鐘一切其它停工時(shí)間＝30＋90＋60＝180分鐘〔換模、修復(fù)、等待〕運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間＝390－180＝210分鐘理想節(jié)拍＝3.2分鐘/件返工＝2件廢品＝3件總加工數(shù)量＝63件29.OPE的計(jì)算設(shè)備的可利用率＝210/390=54％設(shè)備的性能效率＝〔63×3.2〕/210=96％設(shè)備的質(zhì)量合格率＝〔63－3－2〕/63=92％OPE＝54％×96％×92％＝48％30.Makeequipmentmodifications改造設(shè)備Applyvisualcontrols運(yùn)用直觀控制Developplannedmaintenanceactivities制定定期維護(hù)方案Createoperatorchecklist創(chuàng)建操作者檢查單Identifycriticalsparepartsandtools識(shí)別關(guān)鍵備件和工具TPM5大實(shí)施技巧31.消除污染源運(yùn)用板金防護(hù)來(lái)承放碎削和液體運(yùn)用橡膠/塑料簾布安裝管線替代車(chē)間空氣冷卻系統(tǒng)運(yùn)用較好的泵和屏蔽易于清潔和光滑重新添加光滑添加管道,易于光滑開(kāi)視窗使運(yùn)用直觀運(yùn)用快速改動(dòng)空氣過(guò)濾器重新定位計(jì)量?jī)x器,使指針位置容易讀取EliminatethesourceofcontaminationUsesheetmetalguardingtocontainchipsandfluids(usecardboardtomakeworkableprototypes)Userubber/plasticcurtainsInstallflushhosesinsteadofusingshopairUsebetterpumpsandscreeningforcoolantsystemsMakeaccessibleforcleaningandlubricatingRe-pipelubricantfillersforeasyaccessCutwindowsforvisualdisplayofgaugeswithoutremovingcoversApplyquickchangeairfiltersviaVelcroRe-positiongaugestoeasilyseeneedlepositionMakeEquipmentModifications改造設(shè)備TPM5大實(shí)施技巧32.4231Applyvisualcontrols運(yùn)用直觀控制檢驗(yàn)單上的有關(guān)數(shù)字TPM5大實(shí)施技巧33.TPM實(shí)施明細(xì)確保實(shí)施封鎖程序運(yùn)用電機(jī)溫度帶和標(biāo)簽推行5S,并添加直觀性識(shí)別重要設(shè)備獲得停機(jī)資料制造直觀目視管理板實(shí)施TPM訓(xùn)練進(jìn)展設(shè)備有關(guān)封鎖任務(wù)確定EH&S〔環(huán)境、安康與平安〕危險(xiǎn)對(duì)設(shè)備進(jìn)展初始檢查/清潔任務(wù)進(jìn)展必要的安裝/改造每天進(jìn)展全面檢查明確工序才干進(jìn)展機(jī)器性能研討搜集OPE數(shù)據(jù)資料總備件/工具清單制定免泄露方案評(píng)價(jià)機(jī)器防護(hù)8.安裝機(jī)器防護(hù)安裝34制定定期維護(hù)方案創(chuàng)建操作者檢查單識(shí)別關(guān)鍵備件和工具.TPM實(shí)施合格規(guī)范TPM知識(shí)培訓(xùn)實(shí)施書(shū)面的機(jī)器鎖定程序操作者知道EH&S〔環(huán)境、安康與平安〕隱患參與關(guān)鎖/標(biāo)識(shí)和嘗試的培訓(xùn)設(shè)備評(píng)價(jià)按維護(hù)方案檢查50%的A/B類設(shè)備對(duì)25%的A/B類設(shè)備進(jìn)展初步清潔對(duì)50%的設(shè)備實(shí)施改造停機(jī)記錄十次最長(zhǎng)的停機(jī)記錄35.TPM

啟動(dòng)TPM的引入和預(yù)備階段

-根底培訓(xùn)/承諾

-情況分析TPM的管理

-TPM開(kāi)展戰(zhàn)略

-管理組織構(gòu)造和資源

-總體規(guī)劃和進(jìn)度目的

-TPM獎(jiǎng)勵(lì)和表?yè)P(yáng)系統(tǒng)5S和VCS系統(tǒng)自主性維護(hù)

-示范線到達(dá)第三步

-其它到達(dá)第二步損失構(gòu)造分析

-損失分析

-確定主要損失

-確定目的和改良方法-----------------3個(gè)月----------------------------------6個(gè)月---------------------------------12個(gè)月-------------培訓(xùn)和教育系統(tǒng)

-培訓(xùn)系統(tǒng)

-技藝差距分析

-員工的技藝培訓(xùn)----------------12個(gè)月------------