回轉(zhuǎn)窯中控操作培訓(xùn)教程

回轉(zhuǎn)窯中控操作培訓(xùn)教程-新型干法水泥技術(shù)介紹新型干法水泥技術(shù)是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)裝備為核心,以先進的熱工、粉磨、均化、進入到分解爐內(nèi)與進入爐內(nèi)的燃料混合，在懸浮狀態(tài)下迅速吸收燃料燃燒熱，使生料中煤粉顆粒受到窯壁和高溫煙氣體的輻射、對流作用升溫，生成干憎氣體(揮發(fā)分)和固定分解窯系統(tǒng)中與旋風筒、換熱管道、分解爐、回轉(zhuǎn)窯等密切結(jié)合，組成了一個完整的新運轉(zhuǎn)，操作時要較快地穩(wěn)定燃燒，掛好窯皮，提高產(chǎn)量。經(jīng)驗表明：窯外分解窯產(chǎn)量過低反而易出工藝故障，產(chǎn)量高時有利于穩(wěn)定操作，故應(yīng)力爭穩(wěn)定地突破"操作死區(qū)"：在4、調(diào)整窯尾排風機檔板,將高溫風機出口壓力控制在-整窯尾排風機控制預(yù)熱器出口負壓在-1.0KPa~1.3KPa左右,同時10、鑒于新建的窯第一次投料，冷卻機和三冷卻機及三次風管烘烤結(jié)束后，可投入分解爐的運行：逐漸增加窯啟動分解爐喂煤,加大喂料量，根據(jù)分解爐出口溫度調(diào)節(jié)喂煤量,將分解爐出口溫度控制Q）投料準備計劃停窯檢修后，系統(tǒng)已作常規(guī)檢查，已進行各系統(tǒng)聯(lián)動試車，并已按升投料、加料及投爐細節(jié)步驟與新建窯第一次投料及投爐風管，故不必按加料曲線操作。投料后，窯工此時操作要迅速，但喂料量及窯速不可增加太快，防止窯內(nèi)竄料，調(diào)整應(yīng)視窯內(nèi)熱工制度而定，隨著窯速的增加，冷卻機速度和風量要跟上，要避免冷卻機壓死和提供足夠的3、系統(tǒng)投料后在生料進入燒成帶之前,要采取"留火等料"的操作方式，既要保證燒成帶有一定的高溫，磚面發(fā)紅，又要防止過高溫使耐火磚燒融，既要保證掛好窯皮，熟料結(jié)制合適的冷卻風量和篦床速度，盡可能提高二、三次風溫，這對確保窯內(nèi)燃燒氣氛和窯5、投料過程中,要控制好預(yù)熱器出口漫度,投料時啟動喂料組和調(diào)整高溫風機風量要及從預(yù)分解窖生產(chǎn)的客觀規(guī)律可以看出，均衡穩(wěn)定運轉(zhuǎn)是預(yù)分解窯生產(chǎn)狀態(tài)良好的主要標志。生產(chǎn)實踐表睨，日常生產(chǎn)中使窯系統(tǒng)處于良好的生產(chǎn)技態(tài)，主要通過以下窯系統(tǒng)工掌握好燒成溫度，穩(wěn)定熱工制度是窯系統(tǒng)工藝操作的主要任務(wù)之一，根據(jù)生產(chǎn)實踐表明作應(yīng)做相應(yīng)參數(shù)調(diào)整。如略提高分解爐出口溫度，增加窯頭煤粉量，或略減窯喂料，力結(jié)合以上控制參數(shù)，對燒成帶溫度澤出正確判斷，有利于熟料的產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定和系統(tǒng)耐火窯頭火焰溫度通常以比色高溫計測量，作為監(jiān)控熟料城燒溫度的標志之一。正常熟料搬火焰溫度，僅可作為燒成帶溫度高低綜合判斷的參考，且要注意窯頭飛砂對其準確性的影響。有些工廠沒有安裝比色高溫計，可通過攝像頭或現(xiàn)場直接看火來判斷?；鹧媪燎腋G尾分解爐出口或預(yù)熱器出口氣體成份的測量是通過裝置在各相應(yīng)部位的氣體成份自動分析裝置檢測的，揭示著窯內(nèi)、分解爐等整個系統(tǒng)的燃料燃燒及通風狀況。在工藝操作中結(jié)合各處氣體成份分析，對窯系統(tǒng)燃料燃燒的要求是既不能使燃料在空氣不足的情況在工藝操作中預(yù)熱器出口氧含量通過調(diào)節(jié)窯尾排風量來控制,使窯中保持通風良好狀況。由于各級旋風筒之間互相關(guān)聯(lián)，自然平衡，重點檢測最上級旋風筒出口負壓和窯尾煙室在工藝操作中當最上級旋風筒出口負壓和窯尾煙室負壓上升時,其判斷在工藝操作中當最上一級旋風筒出口負壓及煙室負壓下降時,需首先檢查系統(tǒng)通風是否各級旋風筒錐部負壓表征了各級旋風筒的工況。在工藝操作中當某級旋風筒錐部負壓下降或出現(xiàn)正壓時,應(yīng)結(jié)合該級旋風筒出口氣體溫度和下料管物料溫度及下一級旋風筒出在生產(chǎn)中，窯系統(tǒng)采用不同爐型完成生料的分解，分解爐出口氣體溫度隨爐型不同而略有不同,控制范圍為860oC-880oCo分解爐出口氣體溫度的控制，應(yīng)嚴格遵守"風、煤、窯尾氣體溫度與燒成帶燃燒溫度一起表征窯內(nèi)各帶熱力分布狀況:又同旋風筒出口氣體溫度、分解爐出口氣體溫度一起表征預(yù)熱器系統(tǒng)的熱力分布狀況。適當?shù)母G尾溫度有利在預(yù)分解窯系統(tǒng)操作中強調(diào)風、煤、料三者的平衡及窯速和生料喂料量之間的平衡，它在工藝操作中窯速和生料喂料量同步調(diào)節(jié)，保證窯內(nèi)物料填充率及荷載分布穩(wěn)定，有利冷卻機的工藝操作過程是熟料城燒生產(chǎn)控制的一個重要組成部份。冷卻機的工況直接影響窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定，從而影響熟料的質(zhì)量。其工況的好壞主要從以下幾個工藝參數(shù)反映。因此，對冷卻機工藝操作主要通過對這些工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)來達到穩(wěn)定冷卻機工窯頭罩負壓表征著窯內(nèi)通風及冷卻機余風及三次風之間的平衡,工藝操作中通過調(diào)節(jié)冷冷卻機一室篦下壓力不僅反映冷卻機一段篦床料層厚度,亦更映了窯內(nèi)燒成帶物料城燒篦下壓力大幅度升高，同時窯頭罩負壓也上升。跑生料時，篦下壓力是先短暫升高后急冷卻機一室料層厚度的對控制入窯二次風溫、三次風溫及冷卻機的熱回收效率有直接影響。在工藝操作中通過對各段篦床的驅(qū)動速率調(diào)節(jié)來控制冷卻機的熟料層厚度在合理范否合理的一個標準。根據(jù)生產(chǎn)實踐表明造成冷卻機余風溫度過高的主要原因及預(yù)防措施2、爐倉煤粉快用完時,排盡倉壁粘結(jié)煤粉，確認爐倉煤粉燒完后，停止爐轉(zhuǎn)子稱，同時5、停窯主馬達，通知現(xiàn)場合上輔傳,按停窯安全操作規(guī)程程序盤窯，停止窯筒體所有冷在日常操作中，應(yīng)將安全工作放在第一位，嚴格執(zhí)行《中控操作規(guī)程》，保障員工人身在窯筒體出現(xiàn)高溫紅窯時,有的管理人員、窯操作員喜歡直接對窯筒體噴水降溫,此舉可礎(chǔ)上轉(zhuǎn)化為干法線管理的,包括水泥設(shè)計院推廣的很多管理思路沒有跟上干法技術(shù)的發(fā)展，所以在管理理念上存在很多誤區(qū)，如在窯筒體上噴水降溫、頻繁調(diào)整進出窯頭燃燒頻繁掛脫，會給過渡帶的耐火磚造成致命影響。有的工廠在窯內(nèi)結(jié)圈后，通過調(diào)整燃燒但會造成耐火材料壽命嚴重降低。只有在窯內(nèi)結(jié)圈嚴重、影響熟料的產(chǎn)質(zhì)量時，才允許對燃燒器位置做適當調(diào)整，并要觀察窯皮變化,不得每個班都對燃燒器進