安裝施工方案

熱電廠35噸鍋爐安裝工程施工方案熱電廠鍋爐安裝包括兩套600KW機(jī)組的熱力、燃料、灰渣、供水、水處理、熱控、電氣等七大系統(tǒng)安裝工程,單機(jī)及整機(jī)調(diào)試,聯(lián)合試運,以及該鍋爐的工業(yè)性試驗.（一）選用的施工方法、方案1、施工方案⑴總平面及起重運輸:該廠房為室內(nèi)廠房、運轉(zhuǎn)層在7m平臺上，所以必須有三塊預(yù)制場地.在7m平臺上布置一個6500X18000mm的由混凝土支墩和工字鋼組裝的平臺.在0.00標(biāo)高一層地面上，布置一個加工風(fēng)煙道的平臺，在其他地方找一塊空氣預(yù)熱器組裝的場地.現(xiàn)場吊裝采用一臺25t，吊車在0.00平面上和20t行架式扒桿7m平臺上進(jìn)行吊裝.⑵剛架的組裝:在7m運轉(zhuǎn)層上的平臺上預(yù)組裝，組吊順序為:Z1-Z1前剛架Z2-Z2中剛架Z3-Z3后剛架左側(cè)剛架頂部格梁（單根）組焊.?受熱面組裝:先吊裝上汽包四側(cè)水冷壁組吊順序:由側(cè)水冷壁前水冷壁左側(cè)水冷壁.在現(xiàn)場7m平臺上分片組裝，進(jìn)行檢查，調(diào)教通球組對整體加固，然后用0.6Mpa低溫過熱器試驗壓力為6.18Mpa，包墻管組試驗壓力為6.23Mpa，水壓試驗合格后才吊裝.頂棚管和頂部連接管分別進(jìn)行檢查、吹掃、單根吊裝、單根焊接.?尾部受熱面省煤器?在7m平臺上，單片檢查，校調(diào)，通球，分片組成，組成后組成一個整體用0.6Mpa壓縮空氣進(jìn)行吹掃，用6.77Mpa壓力的水壓實驗合格方可吊裝.空氣預(yù)熱器、.在基礎(chǔ)場地進(jìn)行每個管相的上管板上每個管口電焊防磨套管，防磨套管之間以耐火涂料抹平,然后各運兩到7m運轉(zhuǎn)層和0.00地面上進(jìn)行吊裝.?施工原則:剛架在下面組裝時，平臺扶梯和爐門構(gòu)件能在剛架上焊接盡量組焊，凡是鍋筒，級箱等的標(biāo)高全部用紅漆劃在剛架上，該鋼架才吊裝.水冷壁組裝時爐門構(gòu)件剛性梁全部焊在水冷壁上，才吊裝.空氣預(yù)熱器在預(yù)制場地上安防套管和打磨耐火涂料，作好后才吊裝.2、爐鋼架與平臺的組裝方案⑴鋼架與平臺:鋼架總重44t,平臺扶梯總重22.12t?鋼架由六根立主組成，左柱與右柱中心距6m,前主與后柱中心距為8.25m由現(xiàn)場組裝,最大片重量為6.224t.⑵組合架施工用平臺搭設(shè):基礎(chǔ)劃線:按長為18m,寬為6.5m進(jìn)行劃線，每個支墩的間距為3.2m.注意支墩位置應(yīng)避開鋼架焊縫、*梁連接板.磚支墩（長X寬X高為250X250X300）放在7m運轉(zhuǎn)層上，磚支墩上設(shè)d=12的鋼板,調(diào)整支墩高度然后放工字鋼（I25a），用玻璃管水平儀測量型鋼上平臺的水平情況，最大誤差部超過5mm,否則在型鋼上增減墊鐵.?鋼架組裝程序:鋼架清點和檢查不符合要求進(jìn)行熱校和冷校.對過爐基礎(chǔ)檢查劃線同時辦理基礎(chǔ)驗收手續(xù)，鍋爐基礎(chǔ)劃線允許誤差為:柱子間距至10m±lmm柱子相應(yīng)對角線=20m±5m.平臺扶梯安裝時應(yīng)焊牢固，組裝平直欄板接頭焊縫處應(yīng)光滑.立主的對接.本鍋爐共6根立柱，每根立柱分為二段，立主的對接質(zhì)量直接影響整個鍋爐的安裝質(zhì)量，必須重視:裝配件的立柱，其焊口附近15mm內(nèi)的房銹漆或鐵銹都應(yīng)清除干凈.將對好的立主調(diào)整到同一水平上，上水平用玻璃管水平儀或水平儀檢查.在立主側(cè)平面上、下兩端各垂直焊一長600mm直徑16mm的圓鋼，在圓鋼同一高度之間拉鋼絲,測量鋼絲在立柱側(cè)平面各點距尺寸一致.否則調(diào)整達(dá)到要求.將對接焊縫點焊固定，再進(jìn)行一次總長、托架標(biāo)高的檢查，隨后進(jìn)行正式焊接，用兩人對稱焊或加支撐.立柱lm標(biāo)咼及劃中心線.立柱對接后再立主上定lm的基準(zhǔn)標(biāo)咼線，先檢查立柱總長，用立柱最高一點往下拉長度,用紅油漆標(biāo)注lm標(biāo)高線，立住四個面中心線拉出后，在上下底版?zhèn)让娲蛏蠜_眼，用紅油漆記好找正.⑷鋼架組合:鋼架分成前、中、后三片，依次在組合架上組裝.將對接好的立柱兩根放在組合架上，放上鋼架立注的位置線，并焊上限位角鋼，測量立柱間尺寸,并使立柱尺寸比設(shè)計尺寸大4-6mm,作為焊接收縮量.在組合橫梁時，對立注合橫梁的水平度要進(jìn)行測量檢查（可用水平儀或玻璃管水平儀檢查）.找正結(jié)束后，可將橫梁同立柱之間加以點焊固定，重新復(fù)查各部分尺寸有無變動.如超差，再次校正，然后再正式焊接.對于有預(yù)砌爐墻的鋼架組合件，須在砌筑爐墻前，對已裝上的砌磚零件進(jìn)行復(fù)查，要保證爐門、窺視孔、吹灰孔等標(biāo)高合位置正確才砌筑，達(dá)到一定強(qiáng)度再吊裝.表2-17-1

序號檢查項目允許誤差（mm）1各立柱間距離①間距的1/1000，最大不大于102各立柱間的不平行度長度的1/1000，最大不大于103橫梁標(biāo)高②±54橫梁間的不平行度長度的1/1000，最大不大于55組合件相應(yīng)對角線長度的1.5/1000，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位±57護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離±5-08頂板各橫梁間距③±39平臺支撐與立柱行架護(hù)板框等的不垂直度長度約2/100010平臺標(biāo)高±1011平臺與立柱中心線相對位置±10注：①支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正公差為宜。支承汽包、省煤器、過熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁的標(biāo)高誤差應(yīng)不大于+0-5mm，剛性平臺安裝要求橫梁相同。懸吊式結(jié)構(gòu)的與板各橫梁間是指主要吊孔的中心線間距。表2-17-2序號檢查項目允許誤差（mm）1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±52各柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高±53各立柱相互間標(biāo)高差34各立柱間距①間距的1/1000，最大不大于105立柱不垂直度長度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下面平面相應(yīng)對角線長度的1.5/1000，最大不大于157橫梁標(biāo)高②±58橫梁的不平行度59護(hù)板框或行架與立柱中心線距離+3-510頂板各橫梁間距③±311頂板標(biāo)高±512大板梁不垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于1513平臺標(biāo)高±1014平臺與立柱中心線相對位置±10每片鋼架組對焊后,必須進(jìn)行檢查,允許誤差見表2-17-1.符合要求才能吊裝.鋼架的安裝要求:鋼架在起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊,即將鋼架平行起吊到離地面200-300mm,5min后檢查各部受力應(yīng)均勻緩慢,鋼架立柱底版逐漸著落.在基礎(chǔ)上時,應(yīng)特別小心,使底版盡量*限位角鋼,此時檢查底板的中心線是否吻合.如不吻合,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整.鋼架就位后,采用繩進(jìn)行臨時固定,或用硬物支撐固定,硬支撐一端與廠房結(jié)構(gòu)焊牢,另一端與鋼架適量部位焊牢.用調(diào)節(jié)螺絲的方法,調(diào)節(jié)鋼架垂直度,用吊線錘的方法找正鋼架垂直.當(dāng)四角立柱都就位找平后,需測量各立柱間的對角線,測對角線須測上、中、下三處都相等方可.鋼架安裝允許誤差如表2-17-2所示,找正符合要求后,按圖紙和規(guī)定與基礎(chǔ)固定.3、鍋筒與集箱的安裝?準(zhǔn)備工作①檢查鍋筒、集箱表面與短管焊接處有無裂縫、撞傷、分層等缺陷.②在鍋筒和集箱兩端封頭上劃出水平中心線和鉛錘中心線的標(biāo)記位置.③鍋筒、集箱就位時，必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件留出熱膨脹間隙.⑵鍋筒、集箱的安裝①水冷壁、過熱器等集箱組裝好后，整體安裝.②鍋筒、集箱的安裝找正后的允許偏差見表2-17-3.序號項目偏差不應(yīng)超過（mm）鍋筒縱向軸心線、橫向中心線與立柱中心線的水平方向1±5距離偏差2鍋筒、集箱的標(biāo)高偏差±53鍋筒、集箱的不水平度全長24集箱間±3③度.鍋筒的定位找正，直接影響爐管的安裝.用自制管水平器找正，鍋筒標(biāo)高和縱橫水平4、水冷壁的安裝?組合工作①水冷壁安裝，應(yīng)在穩(wěn)固組合架上進(jìn)行組裝.②按圖紙清點、管、聯(lián)箱、按順序堆放，所有的管子必須通球檢查.③將聯(lián)箱臨時固定在組合支架上，用鋼尺測量好尺寸及對角尺寸，聯(lián)箱管座對焊管端頭，先用氣焊將油漆燒掉，然后再打磨出金屬光照，打磨長度10-12mm,對口間隙不小于2mm.④鐵件與鋼性梁組合.組合件的水壓實驗按前、后、左測、右測的四周水冷壁組合好進(jìn)行試壓,試驗壓力為8.6Mpa.⑵組裝要求

本水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式組合全在現(xiàn)場完成.剛性梁、支撐板、看火門、測量孔、取樣孔等與水冷壁連接裝置,必須固定在水冷壁上才能吊裝.②水冷壁組允許誤差見表2-17-4.剛性梁組合或安裝的允許誤差見表2-17-5.表2-17-4序號檢查項目允許誤差（mm）1標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)）2與受熱面管中心距±53彎曲或扭曲<104連接裝置膨脹自由表2-17-5允許誤差（mm）序號檢查項目光管嗜片管1聯(lián)箱不水平度222組件對角線差10±10組件寬度全寬S±3±53全寬n±5每米總寬為154火口縱橫中心線±10±105組件長度±10±106個別管子突出不平±5±5水冷壁固定掛鉤標(biāo)高±27位置±38聯(lián)箱間中心線垂直距離±3±3?水冷壁的起吊加固彎管部分用拉筋等拉牢起吊行架用型鋼制成,用行架的兩端與水冷壁的上、下聯(lián)箱采用固定連接,與各層的剛性梁采用掛勾連接，用L形固定掛鉤連接，用鋼板割成，然后按各層剛性梁的位置挨個焊接在行架下弦的底面上.?水冷壁吊裝前的準(zhǔn)備組合件的加固工作都完成，并有足夠的強(qiáng)度，不變形、水壓試驗已完畢.準(zhǔn)備就位的臨時零件材料、工具也備好.支撐水冷壁的鋼架，已找正和驗收完畢，并已固定牢固.所有吊裝設(shè)備要做全面檢查,確實沒有問題.⑸水冷壁起吊就位及找正,前水冷壁組合件總重6.821t，后水冷壁組合件總重5.856t，側(cè)水冷壁組合件重2.915t.珩架式扒桿和兩臺5t卷揚機(jī)組合吊裝，把水冷壁慢慢豎立，直到扳直.當(dāng)水冷比吊到預(yù)選選定可依*的建筑物的位置后,下部墊以枕木,用鋼絲繩將珩架上部與建筑物綁牢，然后用立鉤珩架上部與建筑物綁牢，然后用立鉤珩架上部與建筑物綁牢，然后用立鉤吊住掉點，使珩架與組合件吊完后，再將珩架放下.主吊鉤將水冷壁提升到爐膛開口處，進(jìn)入爐膛就位比較困難，主吊鉤將受到汽包和鋼梁的阻攔，必須放在一定的位置后，再吊裝到安裝的位置，待吊桿螺栓全部與水冷壁聯(lián)箱連接好后，松放主釣鉤并拆除起重工具.水冷壁找正結(jié)束后，馬上進(jìn)行水冷壁的找正，或用鋼架的縱橫中心線為依據(jù)，拉上鋼絲，進(jìn)行測量，喲感玻璃管水平儀測量聯(lián)箱水平和標(biāo)高，這只作為初步找正，當(dāng)水冷壁及其他組合件吊完后進(jìn)行整體找正.5、過熱器、省煤器、減溫器的安裝⑴本過熱器采用直立組合，便于組合時焊接和吊裝,制作組合架,分高溫、低溫過熱器、省煤器組合架.⑵組合前,必須將聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈,聯(lián)箱上所有的管座的管孔應(yīng)用鐵皮封閉.⑶過熱器，省煤器管排應(yīng)逐排檢查，對變形的管排應(yīng)校正,對管排應(yīng)編號，作一次通球檢查管子是否堵塞.⑷凡是合金鋼部件包括聯(lián)箱、減溫器、管排和管件等均須作光譜分析,并有光譜分析報告.⑸過熱器、省煤器組合前，應(yīng)先將聯(lián)箱（包括減溫器）找正，一般在地面上進(jìn)行找正，找正和采取加固措施以免聯(lián)箱吊裝時移動.⑹把聯(lián)箱吊鉤組合架固定后，先組合中間一排管排作為基準(zhǔn)管排，然后進(jìn)行測量各幾何尺寸，從中間向兩邊進(jìn)行組合.⑺管排對口焊接之前應(yīng)再做一次通球試驗，同時作好通球記錄，并通幾排就焊幾排，如隔班進(jìn)行組合，就必須重作通球試驗和記錄.⑻管排組合安裝允許誤差見表2-17-6.表2-17-6序號檢查項目允許誤差（mm）1蛇形管自由端±102管排間距±53個別不平整度為20

符合圖紙4邊緣管與爐墻間隙符合圖紙⑼高溫過熱器采用合金鋼，要嚴(yán)防錯用鋼種.?吊裝就位,低溫過熱器組合件重5.64t，高溫過熱器重3.741t.過熱器是由直徑少38和少42較小的無縫鋼管和聯(lián)箱組成，組合件外形高而狹長，吊裝是可以在爐頂梁吊葫蘆進(jìn)行安裝.吊裝就位后，應(yīng)保證位置正確，管排垂直，應(yīng)檢查過熱器兩側(cè)與水冷壁間隙，底部彎頭與后水冷壁折焰角的間隙，過熱器聯(lián)箱的標(biāo)高誤差為±5mm.⑴過熱器的頂棚管布置在爐頂下面，管排中焊吊耳,應(yīng)根據(jù)圖紙要求認(rèn)真核對.⑵頂棚管的安裝等其他受熱器全安裝后，再進(jìn)行安裝，管排高低不平誤差應(yīng)不大于±5mm，管子間距均勻.⑶減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進(jìn)行外部檢查，各接管座位暢通,焊接應(yīng)正確，安裝前對左右冷卻裝置水壓試驗壓力為9.22Mpa.⑷省煤器組合安裝誤差見表2-17-7.表2-17-7序號檢查項目序號檢查項目允許偏差（mm）1組件寬度偏差±52組件對角線偏差為103組件長度偏差±104邊管垂直度偏差±55管件間距偏差±56支撐梁標(biāo)高偏差±57支撐梁水平偏差28集箱標(biāo)高偏差±59集箱水平偏差3備注⑸組裝前逐排通球檢查，使用木球，用壓縮空氣送.⑹過熱器和聲煤器安裝前，蛇形排管必須逐排試壓，合格后方可組裝,試壓后使用壓縮空氣將排管內(nèi)的積水吹凈.⑺省煤器組合注意事項:省煤器、蛇形管排數(shù)量較多，管端彎曲尺寸有好幾種，管夾也不相同，在組合時應(yīng)分清，防止裝錯.組合時應(yīng)注意管口的臨時封閉.⑻省煤器的找正，就是測量聯(lián)箱的水平標(biāo)高、聯(lián)箱與鍋爐立柱距離，找正完畢后，應(yīng)保證各處有足夠的熱間隙.⑼省煤器吊裝:省煤器全部組合完畢后進(jìn)行吊裝，總重為16.469t.6、空氣預(yù)熱器的安裝?安裝前的檢查安裝前應(yīng)檢查箱外形尺寸高度偏差±4mm,長、寬外形偏差±3mm，上下二管板間對角線偏差不得超過7mm.檢查焊縫有無裂紋、砂眼、管板應(yīng)作煤油滲透試驗,以檢查焊縫的氣密性.管子內(nèi)部的塵土雜物應(yīng)用鋼絲刷或用壓縮空氣吹干凈.在空氣預(yù)熱器涂一薄層石灰水,干燥之后,在管板內(nèi)用噴霧器噴灑煤油,若焊縫喲縫紋,砂眼及其他缺陷時,干燥石灰土即有黑色的斑點及印紋出現(xiàn).?安裝的方法①鋼管空氣預(yù)熱器安裝允許誤差見表2-17-8.表2-17-8序號檢查項目允許誤差（mm）1支撐框架上部不水平32支撐框架標(biāo)高±103集箱不垂直度54集箱中心線與構(gòu)架立柱中心線的間距±55相鄰管箱的上管板標(biāo)高差±56管箱上部對角線差157波形伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定值①按分段管箱進(jìn)行安裝,注意管箱上下方向不得裝反.②防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng),一般用手稍加用力即可插入為準(zhǔn),其露出高度應(yīng)符合設(shè)計要求.安裝技術(shù)后與冷熱風(fēng)道同時進(jìn)行風(fēng)壓試驗,應(yīng)無泄露.安裝時在管箱的下管板與支撐梁之間墊＜5=10mm石棉板以保證密封和管箱的熱膨脹.7、鍋爐受壓元件焊接技術(shù)措施鍋爐安裝焊接施工的重點是鋼架和受壓元件,其中受熱面管子的焊接是保證鍋爐安全運行的關(guān)鍵.本鍋爐受熱面管子都是由廠家制造成管組供貨,現(xiàn)場焊接難度較大.要保證焊接質(zhì)量,不僅需要制定合理的焊接工藝措施,而且需要焊工有優(yōu)秀的操作技能及現(xiàn)場各相關(guān)工種認(rèn)真配合,盡可能創(chuàng)造良好的焊接條件.

主要焊接工程量受熱面焊接工程量一覽表見表2-17-9.?基本要求參加鍋爐受壓元件焊接的焊工必須持有有效的?鍋爐壓力容器焊工合格正?.合格正上的合格項目應(yīng)與焊工內(nèi)容相一致.禁止無證上崗和越位焊接.表2-17-9構(gòu)件名稱管子規(guī)格材質(zhì)焊接位置焊口數(shù)量焊接方法省煤器032X320#水平固定148氣焊032X320#垂直固定37氣焊032X320#30°斜拉37氣焊側(cè)包墻051X520#水平固定112電焊0108X820#垂直固定8電焊水冷壁060X520#水平固定370電焊060X520#垂直固定32電焊水冷壁埋管051X520#管管角焊44電焊042X520#與060X544電焊管子角焊低溫過熱器038X3.520#水平固定92氣焊038X3.520#30°斜拉46氣焊高溫過熱器042X3.5150aMo水平固定46電焊042X3.520#水平固定46電焊頂部過熱器051X520#水平固定47電焊051X520#斜位固定94電焊頂部連接器0108X820#水平固定20電焊0108X820#垂直固定16電焊頂部連接管0108X820#20°斜拉8電弧焊0108X8150GMo水平固定4電弧焊0108X8150GMo垂直固定4電弧焊076X620#水平固定16電弧焊076X620#垂直固定16電弧焊下降管0273X1220#垂直固定4電焊089X420#水平固定44電焊089X420#垂直固定4電焊089X420#25°斜拉8電焊焊接材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn),材料人員應(yīng)按技術(shù)人員指定的廠家采購,并提供?焊接材料質(zhì)量證明書?.現(xiàn)場應(yīng)建立焊條二級庫(焊條烘干室),并確定專人管理焊條,按要求負(fù)責(zé)焊條的領(lǐng)取、烘干、發(fā)放、回收、記錄等.現(xiàn)場應(yīng)配備專職焊接技術(shù)人員,負(fù)責(zé)焊接技術(shù)措施的貫徹實施焊接質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作.(3)焊接工藝焊接施工前,應(yīng)根據(jù)工程實際情況,對以前未做過的工藝平定的項目必須重新進(jìn)行焊接工藝評定.根據(jù)焊接工藝評定,制定符合工程實際?焊接工藝細(xì)則?具體指導(dǎo)施工.(4)焊接注意事項管件組裝前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁各15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤,并檢查有無裂紋、夾層等缺陷,然后再組裝.焊件組對時應(yīng)墊置牢固，以免再焊接過程中變形，應(yīng)盡量避免強(qiáng)制組對，以防止引進(jìn)附加壓力，使焊口在焊接時少受外力影響.管子對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其局部錯口值不超過壁厚的10%，且不大于1mm.焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填充他物.對水冷壁等管組對時，先點焊間隙合適的，對間隙較大的應(yīng)在焊接過程中注意觀察，當(dāng)間隙收縮到符合要求后及時點焊.對水冷壁等管組由于焊接位置特殊，為了減少壓力和變形，保證焊接質(zhì)量，應(yīng)盡量創(chuàng)造條件采用兩人對焊工藝.焊工施焊前，應(yīng)對坡口處母材和對口尺寸進(jìn)行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差超過規(guī)定值時，應(yīng)及時提出.待消除缺陷，偏差符合標(biāo)準(zhǔn)后方可焊接.否則，焊工有權(quán)拒絕施焊，有爭議的問題報告現(xiàn)場技術(shù)人員處理.焊工每焊完一口后，應(yīng)仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補(bǔ)并打下焊工鋼印號.1、爐墻及保溫本鍋爐爐墻和保溫施工在鍋爐本體安裝結(jié)束后進(jìn)行.爐墻主要形式為敷管爐墻和框架式爐墻及部分磚砌式輕型爐墻.（2）膜式水冷壁敷管爐墻用于爐膛四周,爐墻材料用漂微珠保溫磚和巖棉板組成厚度為200mm;鍋爐爐頂敷管管爐墻分為兩部分,爐膛頂部（即無穿頂管區(qū)域）爐墻材料全由漂微珠保溫磚組成，穿頂管區(qū)域爐墻由耐火澆注料和漂微珠保溫磚組成，爐頂總厚為280mm,框架式護(hù)板輕型爐墻用于省煤器四周,爐墻材料由耐火澆注料、輕質(zhì)澆注料和珍珠巖保溫混凝土組成,總厚度為300mm.磚墻式輕型爐墻用于省煤器穿墻部位，爐墻材料由T-3耐火磚和漂微珠保溫磚組成墻體厚度為300mm.省煤器爐頂、煤墻材料由耐火澆注料、輕質(zhì)澆注料和珍珠巖保溫混凝土組成，總厚度為300mm.（3）施工方法:主要按砌筑說明書施工.人員進(jìn)入現(xiàn)場后，按工程需要清點材料數(shù)量，并按使用先后順序堆放整齊，并作好標(biāo)記.對爐體各部位的尺寸、標(biāo)高、爐門口結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件等，所有與砌筑有關(guān)的位置尺寸，進(jìn)行復(fù)查，是否達(dá)到要求.砌筑工程必須在有關(guān)部門對水壓試驗合格后，方能進(jìn)行.爐墻砌筑要吊垂直線，每層砌筑要拉水平線，砌體要橫平書直，灰漿飽滿，灰縫大小均勻應(yīng)符合要求.爐墻拉鉤處應(yīng)水平，拉鉤應(yīng)按設(shè)計安裝，不得任意減少數(shù)量.各部位拉鉤處的異性磚，不得卡住水冷壁耳板，以免影響水冷壁的膨脹.通過砌體混凝土內(nèi)的各種管件都要用石棉繩裹，包一層石棉布和油氈紙.平斜頂?shù)蹉^、桿、拉鉤桿等，應(yīng)刷瀝青2mm.各膨脹縫要嚴(yán)格按設(shè)計的尺寸留設(shè)，其縫內(nèi)要保持干凈，不得有雜務(wù)，表面要平整，不得有錯牙，加工過的磚面不得朝向縫內(nèi)，縫內(nèi)按規(guī)定填好石棉繩層板，朝向爐膛的膨脹縫表面的石棉繩用耐火泥漿浸潤后，塞緊壓平表面，以免漏煙.耐火保溫混凝土內(nèi)，綁扎、鋪設(shè)的鋼筋鐵絲，扎捆要牢固，尺寸要準(zhǔn)確，并涂以瀝青.爐墻耐火保溫混凝土膜板制作要光滑，支撐要牢固，位置要準(zhǔn)確，表面涂一層機(jī)油塑料撥膜，檢查合格后方可澆注.11）混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上時，方能脫膜.12）耐火保溫混凝土脫模后，馬上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間按規(guī)范進(jìn)行.13）每次耐火混凝土現(xiàn)澆，要制作試塊，以便進(jìn)行各種性能的分析、試驗.14）各種耐火保溫混凝土的配料,要嚴(yán)格按照配置說明進(jìn)行配制,各種料都要過砰,嚴(yán)格把準(zhǔn)各種數(shù)量,力求準(zhǔn)確,誤差不得超過要求.15）保溫應(yīng)在水壓試驗完,金屬表面防腐油漆刷完并干燥后進(jìn)行16）汽包上保溫鉤釘要焊接牢固,不得有咬肉現(xiàn)象.17）保溫材料及厚度按設(shè)計規(guī)定,捆拆要牢固.表面應(yīng)平整,模面應(yīng)光滑.18）管道保溫時所有伸縮節(jié)，滑動支架及幾處管道膨脹的地方，應(yīng)留20-30mm膨脹縫間隙，并嵌石棉繩.19）爐體耐火保溫混凝土的施工，按部分，按位置，按厚度，按一定的高度，四周模板立好加固后，經(jīng)檢查合格應(yīng)連續(xù)施工，一次性澆注完畢.盡量減少施工縫，以增加爐體的嚴(yán)密性.（4）質(zhì)量要求對使用各種耐火、保溫、隔熱、粉料、涂料等材料必須有產(chǎn)品合格證明書，化學(xué)分析單，按國家標(biāo)準(zhǔn)驗收，符合設(shè)計要求方能使用.鍋爐爐墻和設(shè)備及保溫工程的施工，應(yīng)采取防水措施.爐墻應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件，留出膨脹縫，其寬度誤差為±3mm,膨脹縫邊沿錯牙不大于2mm.耐火磚、硅藻土磚、保溫板砌體要達(dá)到橫平書直，灰漿飽滿，灰縫均勻，按砌體的規(guī)范要求，灰縫不得超標(biāo).配制的耐火磚、耐火混凝土及砌筑用的各種灰漿，配比要準(zhǔn)確，攪拌要均勻，水泥拌和料，誤差為±2%，粗細(xì)骨料±5%.爐墻要垂直，每迷誤差不得超過3mm，全高不超過1.5mm.水冷壁管中心與爐墻表面的距離+20/-10mm.過熱器、省煤器中心與爐墻表面的距離+20/-5mm.汽包與爐墻周圍間隙+10/-5mm.折煙墻與側(cè)墻表面間隙±5.磚砌爐墻或耐火混凝土爐墻部位穿墻管間隙+10mm.混凝土表面不平整度不超過3mm.混凝土模板制作安裝:模板應(yīng)堅固，無下沉變形現(xiàn)象，不平度每迷不大于2.5mm，全長不大于10mm.耐火混凝土的拌制:8mm以上的骨料一般應(yīng)于四小時之前灑水悶料（但燒磯土熟料可以不悶料）.應(yīng)嚴(yán)格控制耐火混凝土的水灰比.當(dāng)采用機(jī)械振搗時，混凝土的塌落度應(yīng)不大于3-4mm，用人工搗固時，應(yīng)不大于5-6mm;特殊部位如加密集管子的穿墻處,可適當(dāng)調(diào)整水灰比.拌制好的磯土水泥耐火混凝土存放時間一般不超過30min,硅酸鹽水泥耐火混凝土一般不超過60min.10）耐火混凝土的施工:施工部位的雜物應(yīng)清除干凈,搗固均勻密實.耐火混凝土一般進(jìn)行連續(xù)施工,如施工必須中斷時,相隔時間不許超過現(xiàn)澆混凝土層的終凝時間,繼續(xù)澆灌時,應(yīng)將以灌好的混凝土打毛,并清掃干凈,用水淋濕.在成型保溫材料或保溫混凝土上澆灌耐火混凝土?xí)r,應(yīng)有防水層隔開,在保溫混凝土上澆灌耐火混凝土?xí)r,宜待混凝土保溫期滿后進(jìn)行.安裝中當(dāng)耐火混凝土接縫大于20mm時，應(yīng)補(bǔ)澆混凝土,補(bǔ)澆前，混凝土內(nèi)的鋼筋應(yīng)清理露出,混凝土表面應(yīng)打掃清潔,用水淋濕,新澆混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v固,并按要求養(yǎng)護(hù).11）耐火混凝土的養(yǎng)護(hù):硅酸鹽水泥耐火混凝土，潮濕養(yǎng)護(hù),最佳養(yǎng)護(hù)溫度15°C-25°C,養(yǎng)護(hù)時間＞7天,一天后開始養(yǎng)護(hù).磯土水泥耐火混凝土，潮濕養(yǎng)護(hù),最佳養(yǎng)護(hù)溫度15C-25C,養(yǎng)護(hù)時間3天，一天后開始養(yǎng)護(hù).水泥膠結(jié)料耐火混凝土在高于上述溫度施工時,澆灌后3-4小時既需澆水養(yǎng)護(hù),磯土水泥耐火混凝土應(yīng)采取降溫措施.12）耐火混凝土在正常的養(yǎng)護(hù)條件下,允許拆模時間為:磯土水泥耐火混凝土不得少于一晝夜,硅酸鹽水泥耐火混凝土和礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土不得少于3晝夜.拆模后如發(fā)現(xiàn)微小缺陷,應(yīng)及時修補(bǔ).13）衛(wèi)燃帶施工:抓釘?shù)闹睆介L度和布置密度應(yīng)按設(shè)備文件及施工圖紙的要求進(jìn)行.衛(wèi)燃帶的管子表面必須清除鐵銹,非模式管壁間應(yīng)加隔離物,嚴(yán)禁將管子內(nèi)外連接在一起.14）鐵絲網(wǎng)的施工:耐火混凝土內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)拉直鋪平,間隔點焊在管子上,兩塊間接連接在一起.敷管爐墻的與燃燒裝置,孔門等應(yīng)連接牢固,鐵絲網(wǎng)之間應(yīng)連接在一起.保溫層鐵絲網(wǎng)的固定應(yīng)對接.鐵絲網(wǎng)與鋼釘緊固牢*.并保證貼在保溫層上.（5）冬季施工:凡晝夜室外溫度低于5°C（平均溫度）和最低溫度低于-3°C時,紅磚、耐火磚砌體，耐熱混凝土,保溫混凝土保溫等工程應(yīng)采取防凍措施.耐火制品及配制耐火混凝土的粉料，骨料應(yīng)預(yù)熱至0C以上，耐火灰漿及保溫灰漿應(yīng)不低于+5C,加熱各種材料時,應(yīng)注意變質(zhì).冬季施工應(yīng)采取防寒保暖措施，確保施工部位及周圍的平均溫度達(dá)到+5C方能施工.水泥膠結(jié)料耐火混凝土和保溫混凝土,可采用蓄熱法或加熱法（電流加熱）蒸汽加熱.加熱時，普通水泥和礦渣水泥耐火混凝土和保溫混凝土，不得超過+60°C.采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，不得超過+30°C.水泥膠結(jié)料耐火保溫,抹面灰漿和砌筑用灰漿不應(yīng)摻用化學(xué)促凝劑.耐火混凝土和保溫混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束和抹面完工后,尚未干燥前,嚴(yán)禁受冷凍.作好現(xiàn)場周圍溫度的測量記錄,每小時測量一次,記錄室外工作地點和砌體周圍的溫度和養(yǎng)生時間溫度.1、水壓試驗方案試驗的范圍:從給水進(jìn)口到蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、過熱氣、和鍋爐附屬的汽水管道、閥門、排水管、儀表管、安全閥和汽包內(nèi)部不作水壓,安裝時分別進(jìn)行試壓.①鍋爐本體所有受熱面;給水管道連續(xù)排污加藥取樣等系統(tǒng);試壓前的檢查和準(zhǔn)備①承壓部件的安裝是否全部完成,包括焊接、焊縫、取樣檢驗以及受熱面管子支吊架的安裝工作等.汽水系統(tǒng)管道上所有閥門啟閉位置,使其符合水壓要求.組合及安裝時用的一些臨時加固,規(guī)定支撐應(yīng)全部割除并清理干凈.合金鋼部分的光譜復(fù)查是否全部完成.認(rèn)真核對受熱系統(tǒng)各處的膨脹間隙和膨脹方向.上水、伸壓、放水、放氣等系統(tǒng)是否已全部裝好,試驗用的壓力表和閥門等附件是否已安裝齊全,壓力表至少安裝兩只.并經(jīng)檢驗合格.凡是與其他管道連接的地方用堵板用作臨時封閉.水壓試驗時,應(yīng)把安全閥隔開.水壓試驗用的水漂、試驗用水最好用出過氧的水,也可用經(jīng)過處理的除氧水,或填加適量的氨或聯(lián)胺的軟化水，一般水溫不能超過80°C.應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架,并有充足的照明設(shè)施.配備人員落實分工檢查范圍，并準(zhǔn)備必要的檢查和修理工具.整理好安裝技術(shù)記錄.13)由于鍋爐系統(tǒng)復(fù)雜，焊縫和法蘭結(jié)合面較多，滲漏的可能性也較大.采取在正式水壓試驗之前，先進(jìn)行依次氣壓試驗，以檢查受壓部件是否有泄露，焊縫堵死等，有無裂紋，并及時加以消除.這樣為水壓試驗一次成功，縮短試驗時間打下基礎(chǔ)，避免了水壓試驗的發(fā)復(fù)進(jìn)行.氣壓試驗一般采用1臺容量為6-9m3/min的空氣壓縮機(jī)，壓力為0.8-0.9Mpa,進(jìn)氣口仍使用水壓試驗的進(jìn)水口，一般使系統(tǒng)的氣壓升到0.5-0.6Mpa，用這個壓力的壓縮空氣，空氣泄露是水泄露的幾十倍，當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到試驗壓力時，可把肥皂水檢查漏氣的地方，并作好記錄，以便試驗結(jié)束后處理.水壓試驗的壓力規(guī)定及試驗方法①試驗壓力的規(guī)定:試驗壓力為計算工作壓力的1.25倍試驗方法:開啟所有空氣門,壓力表連通門,水位計連通門,關(guān)閉所有放水門及本體管路范圍的閥門,鍋爐進(jìn)水前開啟空氣門.開啟鍋爐進(jìn)水門,使鍋爐進(jìn)水,鍋爐進(jìn)水可以通過主給水管進(jìn)水,也可以通過水冷壁下聯(lián)箱的排水總管或省煤器入口的臨時管路進(jìn)入.一般水溫不應(yīng)超過80°C,在寒冷地區(qū)水壓試驗環(huán)境溫度不低于0°C.進(jìn)水過程中應(yīng)經(jīng)常檢查最高的空氣門是否冒氣,當(dāng)鍋爐水位計漏水,最高的空氣門冒水10min后關(guān)閉空氣門和進(jìn)水門,對鍋爐進(jìn)行檢查.啟動升壓泵進(jìn)行升壓，壓力上升速度為每分鐘196.12-294.2kpa，當(dāng)達(dá)到試驗壓力的10%左右時，應(yīng)作為初步檢查,如未發(fā)現(xiàn)泄露，以每分鐘不超過O.IMpa速度升壓,達(dá)到工作壓力時檢查有無漏水和異常現(xiàn)象,然后繼續(xù)升值試驗壓力,保持5min后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變.檢查中若無滲漏現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗合格，但對焊縫處所發(fā)生的大小滲漏均應(yīng)進(jìn)行修理.打開放水門進(jìn)行放水、降壓，待壓力下降至接近零時，應(yīng)打開所有放氣閥，盡量將水放盡，過熱器中的積水可用壓縮空氣吹盡.放水時，可用882.54kpa的余壓力水對疏水閥門，減溫水閥門，取樣閥門,排污閥門進(jìn)行一次沖洗.水壓試驗的缺陷處理:在水壓試驗中，焊縫、人孔、法蘭及閥門等如有滲漏，必須消除缺陷后，重新進(jìn)行水壓試驗.如在試驗壓力時發(fā)生缺陷較嚴(yán)重，則重做壓力試驗，否則做工作壓力的水壓試驗也可，若有輕微滲水，在作消除試驗后，不必再做水壓試驗.水壓試驗注意事項:在水壓試驗中，當(dāng)壓力升至鍋爐工作再繼續(xù)升壓時，應(yīng)將水位計與氣泡連通閥門開閉.實驗過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有的部件滲漏時，如壓力在繼續(xù)上升，則檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏地點，停止升壓，放可進(jìn)行檢查.在試驗壓力時，不許進(jìn)行任何檢查.試驗壓力下的試驗不能多于兩次，鍋爐經(jīng)水壓試驗合格后，應(yīng)避免再焊接.10、鍋爐漏風(fēng)試驗方案(1)漏風(fēng)試驗的目的:鍋爐漏風(fēng)的部位與冷熱風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、爐膛、除塵器等部位密封好壞，直接影響鍋爐運行.如漏風(fēng)量大時，將會影響鍋爐的燃燒，增加熱損失，降低鍋爐效率，使?fàn)t內(nèi)夾渣,風(fēng)機(jī)電耗大.(2)漏風(fēng)試驗的方法:分兩部分進(jìn)行試驗:一部分為冷熱風(fēng)道和空氣預(yù)熱器,另一部分從爐膛經(jīng)水平煙道、尾部煙道、除塵器至吸風(fēng)機(jī)入口.風(fēng)道和空氣預(yù)熱器部分漏風(fēng)試驗.將最后一道風(fēng)門當(dāng)板關(guān)閉,啟動送①風(fēng)機(jī)使其達(dá)到最大風(fēng)壓,并在試驗中保持此風(fēng)壓,其檢查方法使在送風(fēng)機(jī)入口加入一定數(shù)量的白粉,在漏風(fēng)處有白粉漏出,或用火炬檢查.應(yīng)在煙氣側(cè)進(jìn)行,如有空氣噴出,則表示有不嚴(yán)密處,漏風(fēng)部位作上記號,試驗完畢后予以消除.②爐膛和煙道部分的漏風(fēng)試驗.嚴(yán)密關(guān)閉各部入空門、檢查門.啟動風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛保持49.03-98.06pa正壓,然后檢查煙道漏風(fēng)情況,用白粉和火炬也可用燃物產(chǎn)生的煙氣.從送風(fēng)機(jī)的入口吸入,有煙氣逸出就漏風(fēng),并作好記錄、標(biāo)號.可啟動吸風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛保持-98.06--147.03Pa負(fù)壓,然后利用點燃的蠟燭進(jìn)行檢查,蠟燭火焰有偏斜的地方,就是漏風(fēng)的地方,作好記號.(3)漏風(fēng)缺陷的消除:①對煙、風(fēng)道的漏風(fēng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊.②對伸縮縫的漏風(fēng)地方,用石棉繩之類進(jìn)行堵塞.對于孔、門處應(yīng)接合面修平和裝好,并放好墊料.11、鍋爐房電氣安裝施工方案(1)施工概況:本工程包括鍋爐房、水泵房、水處理間等的電力及照明安裝和調(diào)試,所有安裝和調(diào)試工作在鍋爐水壓試驗前應(yīng)全部完畢.(2)施工準(zhǔn)備工作:①應(yīng)具備施工圖三套(技術(shù)人員和施工班組各一份,一份交工資料),國際圖集D363、D367、D464、D563各一份,及由廠家提供的各類技術(shù)文件.②安裝用工具、設(shè)備應(yīng)