鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案

鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案涵洞的施工一、概述K124+240鋼筋混凝土蓋板涵?？鐝綖?.0m，凈高2.6m，總長49.2m，使用性質為排水涵。該涵洞位于左幅挖方，右幅填方處，匯水面較大，施工困難。其結構型式為：基礎為整體式現澆25號鋼筋混凝土，臺墻為漿砌40號大面片石，臺帽為現澆20號混凝土，蓋板為30號鋼筋混凝土，進口的結構型式為矩形豎直墻，出口的結構型式為八字墻，八字墻基礎和墻身均為15號現澆混凝土。此涵洞主要工程量為：蓋板30號混凝土89.4m3，基礎25號混凝土183.0m3，八字墻基礎和墻身15號現澆混凝土15.1m3，臺帽20號混凝土78.7m3，臺墻40號大面片石254.4m3,挖方量為3837.2m3二、工程進度計劃計劃開工日期：2012年1月6日；計劃完工日期：2012年2月16日。共計40天。鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案全文共1頁，當前為第1頁。施工進度計劃橫道圖鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案全文共1頁，當前為第1頁。序號項目名稱天數10101010101基礎開挖2修筑基礎3臺身砌筑和臺帽施工4立模5蓋板澆筑6養(yǎng)生7八字墻施工8蓋板安裝9臺背回填三、施工方案根據涵洞的設計和實際地形地貌，施工前做好改路和施工測量工作，以線路中心線為界將涵洞分左半幅和右半幅兩部分分別進行施工。因為挖方量太大為3837.2m3，如果采用人工開挖則所需工期太長會影響其他工程的施工進度，所以采用挖掘機開挖至涵洞基礎，預留20cm人工清基，保持基坑原狀土不受擾動。涵洞基礎和蓋板的鋼筋制作采用集中加工，現場安裝；涵洞墻身漿砌部分砂漿嚴格按照設計配合比現拌現用，隨時抽樣；涵洞基礎、臺帽和蓋板混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土輸送車運輸至現場進行澆筑。鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案全文共2頁，當前為第2頁。四、施工工藝鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案全文共2頁，當前為第2頁。蓋板涵基礎開挖采用反鏟式挖掘機施工，兩側設1：1邊坡，預留施工空間，人工配合清理基底。蓋板采用集中預制、吊車吊裝、汽車運至工地的方式?；炷敛捎冒韬蜋C現場拌和，吊機吊運鋪設導管澆注，采用插入式振動棒振搗密實。蓋板涵施工順序為從起點方向的涵洞向終點方向的涵洞依次施工。1基坑開挖采用反鏟式挖掘機分層開挖，宜于做路基填筑材料的開挖土可用于附近路基的填筑。對于不適宜做路基填料的開挖土，按監(jiān)理工程師的指示棄除。基坑開挖兩側成1：1坡度，并人工清除坡壁松土、浮土。若基坑過深，則根據實際情況適當加大坡度，確保邊壁土坡穩(wěn)定?；讘A留50cm的施工空間，基坑過深時，可適當加寬，以利于基礎施工。2墊層施工墊層施工前，先將基底平整、夯實，進行測量放線布點，然后用符合設計要求的砂礫進行人工鋪筑，鋪筑前用蛙式打夯機夯填密實。對于狹小地段不能使用機械壓實時，用人工夯實。3漿砌片石施工涵洞基礎、涵臺身、八字墻身、洞內鋪底及洞口鋪底均采用7.5#水泥砂漿砌片石。精確進行測量放線布點后，進行漿砌片石施工。鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案全文共3頁，當前為第3頁。砂漿采用拌和機按實驗室確定的配合比、經監(jiān)理工程師確認后拌制。采用擠漿法砌筑，砌筑時分層、分段砌筑。先選擇表面較平且尺寸較大的定位石進行砌筑，再砌筑腹石。滿足規(guī)范規(guī)定的尺寸要求，并且大面向下，砂漿要飽滿，不得留有孔隙；面層相互錯開，不得出現通縫、瞎縫。鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案全文共3頁，當前為第3頁?；A每4~6m設沉降縫一道，并與涵身沉降縫位置相同。沉降縫用瀝青麻絮塞填密實。4涵蓋板預制蓋板集中預制。模板架設應平順，不出現錯開、扭曲現象。模板用木支撐和拉筋固定，不松動、不跑模。模板間用海綿條塞填，以防漏漿?；炷羾栏癜丛O計配合比拌制，保證有良好的和易性及坍落度?；炷敛捎梅奋囘\輸，插入式振搗棒振搗密實。混凝土施工完畢后及時進行灑水養(yǎng)護。小預制廠設在橋涵一隊附近。蓋板預制按設計要求進行施工、養(yǎng)護。達到設計強度后，用吊車吊裝，汽車運輸至工地。5蓋板安裝及鋪裝臺帽強度達設計強度的70%以后進行安裝蓋板。安裝后，吊裝位置用砂漿或監(jiān)理工程師批準的材料填滿，相鄰板快之間用1：2水泥砂漿塞填密實。6防水層鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案全文共4頁，當前為第4頁?；炷辽w板或頂板、側板外表面涂刷瀝青膠結材料作防水層。瀝青膠結材料應涂2層，每層1.5~2.0mm；或按監(jiān)理工程師指示施工。鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案全文共4頁，當前為第4頁。五、原材料1、石料（1）、石料應強韌、密實、堅固與耐久，質地適當細致，色澤均勻，無風化剝落和裂紋及結構缺陷。石料強度不小于40號，滿足設計要求。（2）、石料不得含有防礙砂漿的正常粘結或有損于外露面外觀的污泥、油質或其他有害物質。（3）片石的厚度不應小于150㎜（卵形和薄片者不得使用）。鑲面石料應選擇尺寸稍大并具有較平整表面，且應稍加粗鑿。在角隅處使用較大石料，大致粗鑿方正。（4）塊石應大致方正，上下面大致平行。石料厚度200～300㎜，石料寬度及長度應分別為石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。石料的尖銳邊角應鑿去。所有垂直于外露面的鑲面石的表面，其凹陷深度不得大于20㎜。角隅石或墩尖端的鑲面石，根據需要應修鑿至所需形狀。2、砂漿砂漿強度等級應符合設計要求和監(jiān)理工程師要求。砂漿強度等級系指70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜標準立方體試件，在溫度20℃±3℃、相對濕度不小于90%中養(yǎng)生28天，經抗壓試驗所得的極限抗壓強度值，以Mpa表示。砂漿中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒徑，當用于砌筑片石時，不宜大于5㎜；當用于砌筑塊石、粗料石時，不宜大于2.5㎜。3、其它主材鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案全文共5頁，當前為第5頁。采用質量檢驗合格的砂子、石子、水泥和鋼材。鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案全文共5頁，當前為第5頁。六、主要工序施工方法（一）、施工放樣施工前，組織測量放樣，復測中線、高程，準確放出基礎位置，并在施工中及時復核。按照設計圖紙測量涵洞的位置、方向、長度、孔徑以及出入口八字墻的位置和高程，若鄉(xiāng)村道路、排灌系統(tǒng)的連接等與實際地形地貌有出入時，及時與設計單位和監(jiān)理單位聯系，必要時進行變更設計。（二）、基礎開挖開挖時嚴格控制平面位置、斷面尺寸和標高，嚴禁擾動基底。土質基坑開挖放坡1：0.5，采用推土機、挖掘機開挖，人工配合，預留20cm厚人工清基石質基坑采用小型松動爆破，挖掘機配合人工開挖。棄土石、材料及機具堆放設置在距坑頂邊緣1.0～2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以減少壓力振動，保證基坑邊坡穩(wěn)定性。。保證基礎開挖符合設計圖紙要求及規(guī)范有關規(guī)定。當基坑開挖至設計高程時，對基底進行地基檢測，如實際基底與設計不符，及時與設計單位和監(jiān)理取得聯系，采取適當措施進行處理，當達到設計和規(guī)范要求后進行下道工序。基礎施工基礎鋼筋加工制作集中在工作間完成，依據設計圖紙放樣下料，嚴格按照設計圖紙的鋼筋數量、尺寸和形狀彎制，鋼筋焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于5d，焊縫飽滿，其它技術要求嚴格執(zhí)行規(guī)范。加工合格的鋼筋用汽車運至現場安裝。鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案全文共6頁，當前為第6頁?；A鋼筋安裝完畢經監(jiān)理工程師檢驗合格后及時進行基礎混凝土作業(yè)。混凝土基礎嚴格按照設計和規(guī)范的要求施工，需要立模時，采用標準化的組合鋼模板，按照設計圖紙寸尺安裝模板，采用方木支撐加固。涵洞基礎和涵身按圖紙要求每隔4～6m設置沉降縫1道。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土運輸車運至施工現場，利用滑槽將混凝土滑入模內，按照混凝土施工作業(yè)規(guī)范要求分層澆筑，插入式振動棒振搗。澆筑基礎頂面時，應控制好流水面高程和大面平整度，基礎頂面與墻身結合面除拉毛或鑿毛外，其他按照《公路橋涵施工技術規(guī)范》要求進行處理。鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案全文共6頁，當前為第6頁。（三）、臺身砌筑和臺帽施工1、臺身砌筑用水將已拉毛的砌石位置沖洗干凈，鋪砌一層高標號砂漿，然后進行塊石砌筑，塊石砌體成行鋪砌，并砌成大致水平層次。鑲面石應一丁一順或一丁二順砌筑，任何層次石塊應與鄰層石塊搭接至少80㎜。幫襯石及腹石的豎縫應相互錯開，時砂漿砌筑平縫寬度不應大于30㎜，豎縫寬度不應大于40㎜。砌體勾縫按照設計或規(guī)定采用凸縫或平縫。勾縫用10號水泥砂漿，砂漿強度應滿足設計要求。濕砌體勾縫應嵌入砌縫內約20mm深，縫槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫。漿砌砌體應在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7~14天，養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或承重。2、臺帽施工鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案全文共7頁，當前為第7頁。7.5號漿砌片石臺身砌筑到設計標高時，經監(jiān)理工程師驗收合格后，進行臺帽施工。模板采用標準化的組合鋼模板。臺帽施工分左、右半幅兩部分進行。立模前進行測量放樣，按照測量的軸線和設計標高，拉起施工線，按照設計尺寸立兩側臺身模板，立模過程嚴格控制模板的垂直度和平整度。臺身模板采用“內拉外撐”的方法固定。內拉桿為φ10圓鋼，按1.5m×1.5m的間距梅花型布設。沉降縫與基礎、臺身沉降縫一一對應并用麻絮浸瀝青填滿全縫。鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案全文共7頁，當前為第7頁?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，混凝土輸送車運送，采用汽車吊將混凝土吊入模內。當高度大于2m時，利用串桶將混凝土送入模內。臺墻采用分層澆筑，分層厚度不大于30cm，用插入式振搗棒搗固。振搗棒插入下層混凝土5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重搗。振搗時注意觀察到混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度過快可導致混凝土內部產生空洞。同時，由專人負責觀察模板的變化，隨時檢查支撐等，以防止意外情況的發(fā)生。澆筑混凝土時，要注意預埋錨栓鋼筋。當臺帽混凝土強調達到5Mpa以上時，經監(jiān)理工程師同意后拆除模板，拆完后及時用草袋覆蓋，由專人灑水養(yǎng)生。（四）、鋼筋混凝土蓋板1、鋼筋加工及安裝蓋板鋼筋加工制作集中在工作間完成，依據設計圖紙放樣下料，嚴格按照設計圖紙的鋼筋數量、尺寸和形狀彎制，鋼筋骨架按設計制作，采用雙面焊，焊縫長度不小于5d，焊縫飽滿，其它技術要求嚴格執(zhí)行規(guī)范。加工合格的骨架、彎制好的鋼筋用汽車運至現場安裝。鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案全文共8頁，當前為第8頁。涵洞蓋板底模鋪設完成經監(jiān)理工程師驗收合格后綁扎蓋板鋼筋，綁扎時鋼筋間距要正確，均勻，確保鋼筋保護層厚度，鋼筋焊接接頭錯開布置，兩接頭間距離不小于50cm。鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時，可用點焊焊實。蓋板鋼筋設置5cm×5cm×5cm的混凝土梯形墊塊，墊塊梅花型布置，間距1m×1m。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯開。鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案全文共8頁，當前為第8頁。2、蓋板立模側模、底模立模使用標準組合鋼模板，采用滿堂碗扣支架方式。支架采用1.2×0.9×1.2m(長×寬×高)的間距拼接，用斜拉桿將整個支架連成整體。按裝支架前，對底模上的墊木詳細檢查，準確調整支架墊木的頂部標高，必要時按照規(guī)范要求預留一定的預拱度。支架安裝完畢后，對其平面位置、頂面標高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，確認無誤后安裝標準鋼模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，相鄰模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內。經監(jiān)理工程師驗收合格后安裝蓋板鋼筋。3、蓋板混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土輸送車運送。汽車吊吊入模內，插入式振搗棒搗固。振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導致混凝土內部產生空洞。當混凝土初凝后，及時用草袋覆蓋，根據氣溫變化，專人澆水養(yǎng)護。4、拆模蓋板砼強度達到2.5Mpa時，方可拆除側模。底部模板在砼強度達到設計強度的85%以上，方可拆除。拆模時自上而下，左右對稱進行，拆模中要注意安全，由專人負責，統(tǒng)一指揮。經監(jiān)理工程師檢查合格后，對臺背進行回填養(yǎng)護鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案全文共9頁，當前為第9頁。（五）、沉降縫鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案全文共9頁，當前為第9頁。沉降縫按照設計圖紙4至6m預留一道，縫內用瀝青浸制麻筋填塞。（六）、八字墻施工八字墻基礎為15號混凝土，施工時與臺墻基礎一起進行。墻身為現澆15號混凝土，施工方法和臺墻的施工方法一樣。（七）、附屬工程附屬工程按照設計圖紙的尺寸、高程放樣后組織施工，嚴格執(zhí)行有關施工規(guī)范的要求，確保工程質量。（八）、臺背回填1、臺背填土必須涵身混凝土強度達到設計強度的80%以后，方可進行回填。2、采用經監(jiān)理工程師批準的能夠充分壓實的回填材料，嚴禁采用草皮土、垃圾和有機土回填。3、回填應兩個涵臺同時對稱填筑，分層填筑，分層壓實，每層厚度為15～20cm，為防止劇烈的沖擊，采用小型壓路機或平板振動夯夯實，以達到規(guī)定的壓實度。嚴格控制回填填料的含水量。臺背回填要求密度達到95％以上。（九）、質量檢驗標準1、涵臺地基承載力必須滿足設計要求。2、沉降縫、防水層、臺背填土應按施工規(guī)范和圖紙要求施工。3、外觀鑒定鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案全文共10頁，當前為第1