鋼筋混凝土箱涵施工質(zhì)量控制

鋼筋混凝土箱涵施工質(zhì)量控制鋼筋混凝土箱涵施工質(zhì)量控制1/2鋼筋混凝土箱涵施工質(zhì)量控制

箱涵工程質(zhì)量控制要點鋼筋混凝土箱涵施工質(zhì)量控制全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。一、工程概況

設(shè)計范圍內(nèi)有3道箱涵。道路樁號K1+569.5和K0+652.7處的箱涵與雨水管交叉，其中K0+652.7箱涵涵長為45.61m,采用1-4.0x2.0m,設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計，K1+260箱涵長度為47.61m，采用1-3.0x2.0m設(shè)計結(jié)構(gòu),K1+569.5箱涵涵長為46.23m,采用1-3.0x2.0m設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計，設(shè)計道路樁號K1+260和K1+569.5處的箱涵與污水管交叉。

二、施工質(zhì)量控制要點

1、測量放線

根據(jù)井位坐標(biāo)先定出溝槽軸線，再根據(jù)圖紙按30度的坡度，放出基槽的開挖線。采用挖掘機開挖，人工配合的方式進行。即測量人員跟蹤測量，若干名民工在溝槽底跟蹤清理槽底。測量精度直接丈量測距兩次較差導(dǎo)線測量相對閉合差角度閉合差高程誤差。

2、開挖溝槽

（1）箱涵溝槽采用挖掘機開挖，遵循“先深后淺”的原則，人工配合清理底板。為了避免超挖，每5米測設(shè)開挖深度控制點，并留10cm由人工清理，經(jīng)緯儀跟蹤中心定位，防止中線位移。為了防止出現(xiàn)塌方，按設(shè)計適當(dāng)放坡開挖，坡度視土的密度定，本工程段開挖深度在4米內(nèi)，根據(jù)圖紙設(shè)計，暫按30度放坡。當(dāng)部分段與原地形建筑物、管線或其它物體相沖突，又不能破壞原有設(shè)施的情況下，可直挖，設(shè)置擋板或支撐。如溝槽出現(xiàn)超挖，嚴(yán)禁素土回填，用碎石回填或低標(biāo)號混凝土回填。

（2）溝槽開挖同時，在槽底兩側(cè)開設(shè)30×30cm斷面排水溝，實施24小時明溝排水，保證槽底無積水，土層不擾動。自檢合格后請監(jiān)理工程師檢驗，若無質(zhì)量問題，報請質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主、設(shè)計、勘察等有關(guān)部門進行聯(lián)合驗收，驗收合格后，立即組織人員進行c10混凝土墊層施工，以防基槽受地下水、雨水影響而出現(xiàn)塌陷，減少不必要的麻煩。

3、C15混凝土墊層施工

（1）在槽底開挖清理到位后，應(yīng)用經(jīng)緯儀定出排水箱涵軸線、水平儀測設(shè)出高程后立模，模板支撐一定要牢固。模板內(nèi)的雜物，積水清理干凈，模板的縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密，并涂刷脫模劑。自檢合格后報監(jiān)理工程師，監(jiān)理確認(rèn)后方可進行混凝土澆筑

4、鋼筋的加工及綁扎

（1）下料根據(jù)設(shè)計要求由項目部技術(shù)人員出具鋼筋下料單交由鋼筋班組，根據(jù)下料單標(biāo)明的型號、尺寸對鋼筋進行下料，下料采用鋼筋切斷機完成。

（2）加工鋼筋下料完成后，根據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)明的鋼筋彎曲形狀的要求對下料鋼筋進行彎曲加工，采用彎曲機械為鋼筋彎曲機。

（3）焊接對于單根鋼筋的長度不能滿足需要時，則應(yīng)采用焊接方式進行處理，焊接采用雙面電弧焊接，焊接長度應(yīng)不小于5倍的鋼筋直徑。

（4）綁扎根據(jù)作用部位的需求，將已加工好的鋼筋運至施工現(xiàn)場，按施工圖紙的要求將各種鋼筋擺放到位，每一鋼筋交叉處用扎絲固定，綁扎要牢固，以保證施工時兒不會出現(xiàn)過大的位移。鋼筋網(wǎng)綁扎時綁扎方向要錯開，不可往一方向綁扎。

5、模板制作、安裝及拆除

（1）模板制作。本工程選用的模板全部采用竹膠板。為達到混凝土表面平整美觀，本工程所用模板計劃全部新購。根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)尺寸進行工地現(xiàn)場制作下料，創(chuàng)平、拼接、加固等過程，直至達到設(shè)計要求。制作用的木材要干，不能太濕，以免制作好的模板因干縮導(dǎo)致模板變形，從而影響混凝土的澆筑質(zhì)量。

（2）模板安裝。

①安裝前要將模板表面清洗干凈，并涂刷脫模劑，以達到方便拆模和混凝土表面光潔的效果。

②根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，放出模板安裝的位置。重要的結(jié)構(gòu)要設(shè)置方便校核模板安裝完成后準(zhǔn)確性的控制點，以方便對模板的校核與整改。

③安裝過程中模板用鋼管（方木）和扣件固定，立墻模板居中按60cm×60cm設(shè)對拉螺栓，防止?jié)q模。鋼管與鋼管之間亦用扣件卡緊固定，及支撐用的鋼管鋼筋混凝土箱涵施工質(zhì)量控制全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。要保證在澆筑過程中不會變形。支撐要牢固，頂板支撐按100cm×100cm均勻設(shè)置，且各支撐用的鋼管間亦要用鋼管連接使整個鋼管支撐形成一個整體，這樣對支撐的穩(wěn)定性極為有利。安裝完成后要對整個模板的準(zhǔn)確性、牢固性、穩(wěn)定性進行檢查，確定準(zhǔn)確穩(wěn)定方可進行下道工程的施工，否則必須進行整改處理達標(biāo)才行。

（3）拆除。混凝土澆筑完成后并達到了一定的強度即可進行模板的拆除。模板拆除的時間要根據(jù)混凝土的結(jié)構(gòu)特征及模板是否承重等情況予以確定，對于非重要的側(cè)立可根據(jù)氣溫情況，一般在澆筑完成后3～5天就可拆除。致于頂板的模板則應(yīng)在混凝土強度達到100%后方可拆除。

6、施工縫的處理和橡膠止水帶的安裝

（1）頂、底板不留施工縫也不分層澆搗，側(cè)墻第一道施工縫一般宜留在高出底板上表面不少于500mm處，施工縫宜采用企口凸縫。

（2）變形縫處箱涵每端頭500mm寬范圍內(nèi)，箱涵橫向（受力）鋼筋直徑加大一級，間距不變。

（3）橡膠止水帶在底板與外墻結(jié)點處呈水平向豎直過渡的1/4r。

（4）圓弧線（r為橡膠止水帶至迎水面結(jié)構(gòu)層距離）布置并應(yīng)保證止水帶的施工質(zhì)量。

（5）必須對進場的止水帶進行認(rèn)真檢驗嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。檢驗內(nèi)容包括產(chǎn)品合格證、各項指標(biāo)的檢驗報告。

（6）止水帶如必須在現(xiàn)場接頭時（平接）一般應(yīng)采用止水帶生產(chǎn)。廠家提供的粘接機具進行硫化熱接處理，接縫處必須均勻一致，不允許有裂口，海綿現(xiàn)象凸出高度不大于1.5mm，接縫處強度必須達到原產(chǎn)品強度。

（7）變形縫兩側(cè)的混凝土不能同時澆筑，必須先澆一側(cè)的混凝土，在其強度達到5mpa時，拆除模板后。再澆筑另一側(cè)的混凝土，以確保止水帶的正確位置和與混凝土的牢固結(jié)合。

（8）止水帶必須固定好，以確保止水帶在混凝土中的正確位置。

（9）固定彈性填縫材料。以