空調(diào)及管網(wǎng)工程施工方案

空調(diào)及管網(wǎng)工程施工方案（一）、風(fēng)管安裝：風(fēng)管及部件穿墻時(shí)，應(yīng)設(shè)予留孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管和空氣處理室內(nèi)，不得鋪設(shè)電線以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密試驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第37頁(yè)之規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的位置，不得縮小其有效截面。風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件，射釘或膨脹栓位置應(yīng)正確，牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。2）在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時(shí)，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥沙漿搗固應(yīng)密實(shí)，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。3）用膨脹螺栓固定支架時(shí)，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)的規(guī)定。4）支吊架的型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。（I）靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻或柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架，直徑或邊長(zhǎng)小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。（II）靠墻安裝的垂直風(fēng)管宜用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻柱穿樓板安裝的直風(fēng)管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定。5）吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整，光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連任一端的連接螺紋均應(yīng)長(zhǎng)于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和長(zhǎng)度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。6）支吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。7）矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離；8）風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻?？烧{(diào)隔振支架，吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整。9）支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。10）風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。②風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。③戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭墊片的厚度宜為3-5mm，墊片應(yīng)與法蘭間平，不得凸入管內(nèi)。法蘭墊片的材質(zhì)，一般應(yīng)采用橡膠板等。環(huán)?？照{(diào)的風(fēng)管，應(yīng)采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板等。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置（多葉閥、蝶閥、插板閥等），應(yīng)安裝在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活，各風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。安裝柔性短管應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲；2）承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損；3）薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動(dòng)現(xiàn)象；4）插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。5）風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。6）對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。7）支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。8）當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。9）吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。10）風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。11）抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。12）各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。13）防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。14）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。15）明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。16）風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。17）風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。19、風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1）各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；2）止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。（二）、空調(diào)設(shè)備的安裝：1、空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：１）型號(hào)、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；２）現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測(cè)，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》ＧＢ／Ｔ１４２９４的規(guī)定。3）現(xiàn)場(chǎng)組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為１／１０００；4）安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于２mm；5）安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。6）為防止隔振器移位，規(guī)定安裝隔振器地面應(yīng)平整。同一機(jī)座的隔振器壓縮量應(yīng)一致，使隔振器受力均勻。7）安裝風(fēng)機(jī)的隔振器和鋼支、吊架應(yīng)按其荷載和使用場(chǎng)合進(jìn)行選用，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，以防造成隔振器失效。２、組合式空調(diào)機(jī)級(jí)及柜式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：１）組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直；２）機(jī)組與供回水管的連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；３）機(jī)組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵；４）機(jī)組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。3、單元式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：１）分體式空調(diào)機(jī)組的室外機(jī)和風(fēng)冷整體式空調(diào)機(jī)組的安裝，固定應(yīng)牢固、可靠；除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)有關(guān)法規(guī)的規(guī)定；２）分體式空調(diào)機(jī)組的室內(nèi)機(jī)的位置應(yīng)正確、并保持水平，冷凝水排放應(yīng)暢通。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入；３）整體式空調(diào)機(jī)組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。4、消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：１）消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；２）消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；３）現(xiàn)場(chǎng)安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固；４）消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。（三）、管道安裝：1、管道預(yù)制1）預(yù)制要求：中、低壓管道的特點(diǎn)是管材規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)種類多，工作狀態(tài)、工作境各異，要求預(yù)制件尺寸準(zhǔn)確，使安裝應(yīng)力最小，避免泄漏，以確保壓力管道安全運(yùn)行。應(yīng)充分利用管道預(yù)制深度，預(yù)制深度按焊口數(shù)計(jì)應(yīng)達(dá)到40%左右。預(yù)制前應(yīng)對(duì)施工機(jī)具、設(shè)備、工裝進(jìn)行檢查，使施工機(jī)具、設(shè)備、工裝處在良好的狀態(tài)并經(jīng)過計(jì)量檢查，以確保施工精度和過程控制能力。管段排料切割前應(yīng)首先對(duì)管段單線圖進(jìn)行審核，主要審查內(nèi)容：a.審核圖號(hào)、圖紙版次、連續(xù)圖號(hào)或相關(guān)管線號(hào)及材料名稱、型號(hào)規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符。b.管段分段、現(xiàn)場(chǎng)安裝預(yù)留口是否合理，并應(yīng)對(duì)管段預(yù)制尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)制，劃分和標(biāo)注管道預(yù)制段，確定預(yù)制下料的實(shí)際尺寸，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加上?，F(xiàn)場(chǎng)尺寸復(fù)測(cè)最好用細(xì)鋼絲而不用粉線。c.管道支、吊架規(guī)格型號(hào)是否正確。管段號(hào)料應(yīng)有兩人進(jìn)行，一個(gè)號(hào)料、一個(gè)復(fù)核，以免增加不必要的焊口。管段坡口加工應(yīng)嚴(yán)格按本工藝規(guī)程規(guī)定或相關(guān)焊接工藝評(píng)定規(guī)定加工。彎管應(yīng)采用壁厚為正公差的管子制作。管子公稱直徑DN≤150mm宜采用冷彎（有色金屬管除外），DN>150mm時(shí)宜采用熱彎。彎管后應(yīng)進(jìn)行表面檢查（需熱處理的管段應(yīng)在熱處理后進(jìn)行）。彎制后的彎管壁厚不得小于公稱壁厚的90%，且不小于設(shè)計(jì)壁厚。熱彎后除碳鋼外不得用水冷卻，彎管后將管置于5℃以上靜止空氣中緩慢冷卻，否則，用石棉被包套緩冷。管段焊接應(yīng)執(zhí)行有關(guān)焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，需要熱熔連接管段按照設(shè)計(jì)及相應(yīng)工藝規(guī)程進(jìn)行。2）下料、劃線、切割、坡口制作：首先要根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后制定下料單，下料單一般由管道施工員制定或?qū)彶?，凈料尺寸?yīng)根據(jù)管件坡口組對(duì)間隙，墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定。根據(jù)下料單凈料長(zhǎng)度劃線下料，同一管材連續(xù)下料時(shí)，段與管間需留出加工余量，切割方法不同留出的加工余量也不相同。各種類型劃線包括直管、馬鞍口等，為了劃線準(zhǔn)確，應(yīng)使用樣板劃線。馬鞍支管連接段，先將馬鞍端下料，打磨合格后，由馬鞍端量尺寸，確定管段長(zhǎng)度。馬鞍管開口應(yīng)在管段下料打磨后進(jìn)行，在打磨后的管段上定馬鞍口中心打樣沖眼或劃十字線，用樣板劃線開孔，開孔時(shí)留出打磨加工余量1-2mm。管子加工切割前必須移植原有標(biāo)志，以保證正確識(shí)別管子的材質(zhì)。DN＜100mm各種材質(zhì)、規(guī)格的直管下料都可采用無齒鋸切割。DN＞100mm時(shí)，根據(jù)材質(zhì)選擇機(jī)械、等離子給氧—乙炔切割，坡口機(jī)加工坡口或角式砂輪機(jī)加工坡口，不銹鋼管切割與修磨時(shí)要使用專用砂輪，不能使用切割碳素鋼管的砂輪，以免受污染而影響不銹鋼的質(zhì)量。下料后管段要經(jīng)復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)尺寸準(zhǔn)確，要打磨光滑，標(biāo)示齊全。下料管段加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下列要求：自由管段為±10mm，封閉管段為±3.3mm3）組對(duì)、點(diǎn)焊：管道組對(duì)前，應(yīng)檢查管口的偏斜度和管坡口及橢圓度等尺寸，偏口率a≤0.01DW且＜2mm。管口橢圓度的矯正方法：a.組對(duì)前校正，對(duì)管口分角度測(cè)量，首先測(cè)量圓周長(zhǎng)，計(jì)算出正常圓直徑，然后將管口分成若干等份，測(cè)量不同角度圓直徑，如：0°、30°、60°、90°，角度根據(jù)管口方向自行確定，目的是校正橢圓，檢查出哪個(gè)方向橢圓。然后用千斤頂、大錘冷?；蚧鹧婕訜嵝Ｕ?。注意大錘敲擊最好在管壁上墊有隔離層，防止管口被大錘敲擊造成的坑凹缺陷，錘擊點(diǎn)不得與支點(diǎn)重合，對(duì)薄壁管子應(yīng)在錘擊處加熱，以防凹癟。這種方法最適用于兩組對(duì)管口外周長(zhǎng)相同的情況下。b.組對(duì)后校正，組對(duì)前先測(cè)量管口的外周長(zhǎng)要相同，組對(duì)時(shí)應(yīng)均勻?qū)?，然后用千斤頂在管?nèi)頂，管外用斜鐵銷子和U型鐵校正，或用火焰加熱用錘校正。這種方法不常用，對(duì)大口徑管較適用。c.對(duì)于壁厚相同管口外周長(zhǎng)不相同的情況，應(yīng)設(shè)計(jì)并制作大小頭管件，不允許現(xiàn)場(chǎng)采用冷收口自行制作大小頭。對(duì)于壁厚不同的管口組對(duì)，應(yīng)對(duì)比后提前加工內(nèi)坡口或外坡口。當(dāng)壁厚差大于3.3mm時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工方法，當(dāng)壁厚差小于3.3mm時(shí)，采用角式或棒式砂輪機(jī)、銼刀來修磨加工。點(diǎn)焊，即定位焊，焊前徹底清除坡口內(nèi)外各20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹、氧化皮等對(duì)焊接有害的物質(zhì)，點(diǎn)焊一般不少于3處，第一定位點(diǎn)焊后，用相應(yīng)直尺、角尺、卡尺檢查后進(jìn)行第二次定位點(diǎn)焊，第三次定位點(diǎn)，直至整個(gè)對(duì)口固定為止。定位點(diǎn)焊的尺寸應(yīng)符合下表要求：管壁厚度S（mm）＜33≤S＜55≤S＜12≥12定位焊長(zhǎng)度（mm）6--99--1312--1714--20定位焊高度（mm）22.53--5≤6點(diǎn)數(shù)22--43--54--6管段對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)得，當(dāng)D＜100mm時(shí)，其偏差不得大于1mm，當(dāng)D≥100mm時(shí)，允許偏差2mm，全長(zhǎng)總偏差不得大于10mm。法蘭與管子的組對(duì)方法。a.法蘭裝配前對(duì)其連接的尺寸進(jìn)行測(cè)量，口徑應(yīng)相等，管口如有變形必須予以矯正。對(duì)法蘭的內(nèi)徑與管子內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于0.5mm。b.法蘭裝配時(shí)，其密封面與管中心線垂直偏差不應(yīng)超過0.25%，且不大于2mm。c.組對(duì)法蘭時(shí)，應(yīng)先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺進(jìn)行上下找正，合格后點(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)進(jìn)行定位焊。d.法蘭螺栓孔應(yīng)沿跨管子中心線兩側(cè)對(duì)稱排列。e.組對(duì)法蘭應(yīng)先將管段找平、校正，然后組對(duì)法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時(shí)，應(yīng)先焊好一端法蘭，然后以此法蘭為基準(zhǔn)用線墜或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭。4）預(yù)制件標(biāo)識(shí)包裝，成品保護(hù)：管道預(yù)制件應(yīng)方便運(yùn)輸，有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則應(yīng)有臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置。管道預(yù)制件檢驗(yàn)完畢后，做好編號(hào)與標(biāo)記，做好防銹、涂漆及防護(hù)保管工作，并配套完成，成套出場(chǎng)。若預(yù)制件上標(biāo)識(shí)退色、磨損要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并重新復(fù)制，檢查法蘭密封面的質(zhì)量，清除管內(nèi)雜物，合格后將管口及時(shí)封堵，作出合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的管段要及時(shí)組裝、吊裝，以防止因長(zhǎng)期存放現(xiàn)場(chǎng)造成丟失和損壞。埋地管道預(yù)制完后要及時(shí)試壓、防腐、埋地并做好管道隱蔽工程記錄。2、管道安裝：1）管道安裝前的檢查：確認(rèn)與管道連接的設(shè)備已就位找正、固定、相關(guān)的土建項(xiàng)目已經(jīng)結(jié)束，相關(guān)的支、吊架已焊接牢固或緊固（安裝需要除外）。管材質(zhì)量合格，材質(zhì)符合其設(shè)計(jì)要求。檢查、清洗管端螺紋、法蘭、密封面、密封墊無缺陷。檢查管段內(nèi)部是否清潔、是否符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范要求，以上工作確認(rèn)后可進(jìn)行管道安裝。2）安裝要求：組對(duì)安裝過程中嚴(yán)禁強(qiáng)力（強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭、強(qiáng)頂）對(duì)口，必要時(shí)應(yīng)對(duì)安裝件進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)要求進(jìn)行。焊接連接的管段和管道組成件、支承件的焊接應(yīng)按“工藝管道焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)”執(zhí)行，組對(duì)時(shí)宜選用鉸鏈或螺栓可調(diào)節(jié)活動(dòng)卡具、不宜在管道上點(diǎn)焊支托架或卡具。管子焊接接頭組對(duì)時(shí)，應(yīng)墊置牢固，定位可靠，防止焊接過程中產(chǎn)生變形，焊后應(yīng)及時(shí)填寫（管道焊接記錄）。兩法蘭間宜采用二付通螺紋長(zhǎng)桿螺栓背帽定位方式調(diào)整其密封墊安放間距，待密封墊準(zhǔn)確放入密封座并與管子對(duì)中后，再調(diào)整定位螺栓，并安裝正式法蘭螺栓。螺栓預(yù)緊應(yīng)在法蘭環(huán)片90度對(duì)應(yīng)施力，最好二人同時(shí)進(jìn)行，之后拆除定位螺栓，補(bǔ)充正式安裝用螺栓。法蘭螺栓，特別是耐高溫合金螺栓，要按設(shè)計(jì)文件準(zhǔn)確使用，要按材質(zhì)、規(guī)格、對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)禁錯(cuò)用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓露出螺母長(zhǎng)度宜2-3扣絲。管路附件安裝，特別是管路中的儀表接頭、管嘴及部件安裝，應(yīng)與管道組成件安裝同步進(jìn)行，防止進(jìn)入異物。凡施工中斷的管口，敞口等均應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施。管道靜電接地的安裝應(yīng)在工藝系統(tǒng)配管全部完成后，接地極分組集中進(jìn)行，焊接式接地極的連接點(diǎn)位置及型式按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施焊，不允許在裸管上施焊。3）管件的安裝：在水平管道上安裝彎頭或三通時(shí)，其坡度應(yīng)與管道坡度一致，彎頭兩端管子中心與相連的管道中心應(yīng)在同一直線上。干管開口連接時(shí)，管件連接端的中心線應(yīng)通過干管圓心，其垂直度允許偏差每米不得超過2mm，開孔的位置不得有橫向焊縫。大小頭安裝，其坡度應(yīng)與干管坡度一致，安裝后管內(nèi)不得積水。鋼管的焊接執(zhí)行相關(guān)工藝規(guī)程。4）螺紋連接：DN5O以下的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，不得采用焊接。當(dāng)設(shè)計(jì)上明確規(guī)定時(shí)，螺紋連接用的密封填料應(yīng)按規(guī)定選取。管螺紋連接接頭處填料選用聚四氟乙烯生料帶。手工套絲：適用于公稱直徑為15-100mm低壓流體用輸送鋼管的管螺紋加工。方法是將管子裝夾在管子壓力鉗上，然后用管子絲板完成套絲。機(jī)械套絲：適用于低壓流體用輸送鋼管的管螺紋加工，方法是套絲機(jī)完成。螺紋類型：中、低壓鋼管的連接螺紋應(yīng)加工成錐形管螺紋，其錐度為1：16，齒形角為55°。加工長(zhǎng)度：螺紋加工長(zhǎng)度見2.2.4.13表。但專門設(shè)計(jì)的長(zhǎng)螺紋接頭，其工作長(zhǎng)度和扣數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。螺紋應(yīng)光滑、完整、不得有毛刺和亂絲，斷絲和缺絲的總長(zhǎng)度不得超過絲扣全長(zhǎng)的10%，且在縱向不得有連通的斷絲。在有外螺紋的管頭或管件上纏好麻絲或密封帶，用手將其擰入帶內(nèi)螺紋的管件內(nèi)2-3扣。用管鉗擰轉(zhuǎn)管子（或管件），直到擰緊為止。對(duì)三通、彎頭類的管件，擰勁可大些，對(duì)閥門類的擰勁，則應(yīng)小些。所用管鉗的鉗口尺寸應(yīng)與管子規(guī)格相適應(yīng)。螺紋擰緊后，密封填料不得擠入管內(nèi)，露出螺紋尾部1-2扣為宜，擠出的密封填料應(yīng)清除干凈，并應(yīng)清除管子外壁的壓痕管螺紋的加工尺寸表管子公稱直徑短螺紋長(zhǎng)螺紋連接閥門的螺紋長(zhǎng)度(mm)(mm)(in)長(zhǎng)度(mm)絲扣數(shù)長(zhǎng)度（mm)絲扣數(shù)15202532405070801/23/4111/411/2221/2314161821222427308989101112135055606570758510028302628303337441213.51517192123.5265）法蘭連接將法蘭套入管端，使管口進(jìn)入法蘭密封面以內(nèi)3.3倍管壁厚度，并在法蘭內(nèi)圓周上均勻地分出四點(diǎn)。首先在圓周上方點(diǎn)，將法蘭與管子點(diǎn)焊住，然后用90度角尺沿上下方向校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線。再在其下方點(diǎn)焊第二點(diǎn)，用90度角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再點(diǎn)焊。對(duì)于成對(duì)法蘭點(diǎn)焊，應(yīng)使其螺栓孔眼間對(duì)位準(zhǔn)確，具體方法使用吊線法。經(jīng)過兩次檢查表明點(diǎn)焊合格后，方可進(jìn)行法蘭和管子間的角焊連接，焊縫應(yīng)符合要求，完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。對(duì)焊法蘭。對(duì)焊法蘭與管子的連接采用對(duì)焊。法蘭密封面與管子中心線的垂直度的檢查，找正方法及螺孔對(duì)位與平焊法蘭基本相同。焊接工藝及操作與該管道相一致。自制軟墊片應(yīng)用剪刀剪成帶柄的墊片，需用量較大時(shí)，宜用劃墊器制作。大直徑的軟墊片要拼接時(shí)，應(yīng)剪得能夠?qū)崿F(xiàn)斜口搭接，不得采取平口對(duì)接。軟墊片應(yīng)裝在兩法蘭密封面中間，且與它們同心，不得偏移。墊片安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分別在其兩面涂以石墨粉、石墨機(jī)油或二硫化鉬油脂（有設(shè)計(jì)要求的按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行）。緊固螺栓的方法：a.選用合適扳手，按對(duì)稱十字形順序，分兩次或三次擰緊螺栓，用力應(yīng)均勻，以露出螺母2-3扣螺紋為宜（事前應(yīng)選定長(zhǎng)度合適的螺栓）。b.緊固螺栓時(shí)，操作者應(yīng)站立穩(wěn)固，不得晃動(dòng)用力；高空作業(yè)除應(yīng)拴安全帶外，扳手也應(yīng)綁在安全繩上，以免失手掉下傷人。6）管道支吊架制作安裝管道支吊架是管道安裝中的重要構(gòu)件之一，根據(jù)作用特點(diǎn)分為活功式和固定式兩種。從結(jié)構(gòu)形式可分為托架、吊架和管卡三種。吊卡用于吊掛管道之用，一般用扁鋼或圓鋼制成。形狀有整圓式、合扇式等。用扁鋼制作吊卡時(shí)，各種卡子內(nèi)圓必須與管于外圓相符，對(duì)口部位要留有吊桿的空位；螺栓孔必須對(duì)正且光滑圓整，螺栓孔直徑比螺栓大2-3mm為宜。整圓式吊卡(用于下面沒有再連續(xù)吊管的管道)下料尺寸一般為L(zhǎng)＝πDW+2×50mm。合扇式吊卡(用于連續(xù)吊卡時(shí)，除最低一根管子以上的各條管道)為L(zhǎng)＝πDW+2×50mm(其中DW為管子外徑)，一般用40×4mm扁鋼制作。扁鋼下料以后，可以冷彎，也可以熱煨，鉆孔工序可放在最后完成，這樣有利于對(duì)準(zhǔn)螺栓孔眼。U型管卡制作：U型管卡應(yīng)用很廣，主要用在支架上固定管子，也在活動(dòng)支上作導(dǎo)向用。制作固定管卡時(shí)，管卡必須與管子外徑緊密吻合，擰緊固定螺母后，使管子牢固不動(dòng)，作導(dǎo)向管卡用時(shí)，卡圈可比管道外徑大2mm左右，以利導(dǎo)向活動(dòng)。立管管卡制作：立管管卡有單立管卡和雙立管管卡兩種，一般水暖器材廠有成品出售。單立管卡類扁鋼吊卡，一頭為魚尾形相交相對(duì)，一頭劈叉埋入建筑物中，然后用螺栓將管子固定，雙立管卡是兩個(gè)單立管卡連在一起的型式，它是用螺絲穿過卡子固定于建筑物上。支吊架安裝：管道支架、吊架的結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。圖紙不詳時(shí)，可參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖。支架的橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其它構(gòu)筑物上。橫梁頂面縱橫方向應(yīng)水平，與管壁面接觸。吊架的吊桿應(yīng)牢固地固定在樓板、梁或其它構(gòu)筑物上。沒有熱伸長(zhǎng)的管道的吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長(zhǎng)的管道的吊桿，應(yīng)考慮伸長(zhǎng)值，并傾向與位移方向相反一側(cè)安裝。重要的吊桿應(yīng)穿透樓板。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)，并使管道牢固地固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力?；顒?dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱伸長(zhǎng)所引起的位移。管道滑動(dòng)時(shí)，支架不應(yīng)偏斜或被滑托卡住。支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定。支架定位的一般方法：安裝支架時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，定出各支架的軸線位置，再按管道的標(biāo)高(起點(diǎn)或末端標(biāo)高)用水準(zhǔn)儀測(cè)出各支架軸線位置上的等高線，然后根據(jù)兩支架間的距離和設(shè)計(jì)坡度，算出兩支架間的高度差，其公式為：H＝iL，式中H一支架間的高差(mm)；i—管子的設(shè)計(jì)坡度；L—支管間距(mm)。根據(jù)支架間的高差，可標(biāo)定各支架安裝的實(shí)際高度，埋入支架。對(duì)于坡度不太嚴(yán)格、管道又不太長(zhǎng)時(shí)，可先定出管線起點(diǎn)和終點(diǎn)標(biāo)高，然后在兩點(diǎn)間拉一直線，用眼從線的一端目測(cè)，如拉線無撓度，則可根據(jù)此直線，定出各支架的標(biāo)高。7）閥門安裝安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)其型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。安裝前應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。安裝前，必須先對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝。閥門檢驗(yàn)試壓見：QDICC/QB128-2002《閥門檢試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)》。安裝在水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45度，也可水平安裝，但不宜向下；安裝在垂直管道上的閥門、閥桿，必須順著便于操作的方向安裝。閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。閥門與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓；對(duì)螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺。安裝螺紋閥門時(shí)，一般應(yīng)在閥門的出口處加設(shè)一個(gè)活接頭。對(duì)具有操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，且在安裝前先對(duì)它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)將它們調(diào)整靈活，指示準(zhǔn)確。3、管道焊接：1）焊接方法：管徑小于等于DN50的采用氬弧焊進(jìn)行焊接。管徑大于DN50的管道采用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。承插或角焊縫采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。對(duì)有熔透性要求的接管焊縫采用氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面，對(duì)非熔透性接管焊縫采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。2）焊接要求：每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊完。由預(yù)熱要求的焊口當(dāng)中斷焊接時(shí)應(yīng)立即對(duì)焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預(yù)熱。承插焊必須兩遍成型。焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫20一50mm處打上焊工鋼印。3）焊接注意事項(xiàng)及要求：焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，焊條在保溫筒存放時(shí)間不得超過4小時(shí)。禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。打底要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。層間焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開，層間清渣要徹底。每道焊縫寬度不應(yīng)超過25mm，每層焊縫厚度不應(yīng)超過6mm。要嚴(yán)格控制層間溫度，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。4）焊縫返修焊縫返修應(yīng)由持證且有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長(zhǎng)度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。清除缺陷方法，采用砂輪機(jī)磨削，對(duì)根部缺陷，磨削寬度應(yīng)在4-5mm以內(nèi)。缺陷清除后，應(yīng)對(duì)返修部位進(jìn)行坡口修理，磨槽兩側(cè)的角度不得小于25°，磨槽兩端的角度不得大于45°。返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。焊縫返修的管理程序執(zhí)行《壓力管道質(zhì)量保證手冊(cè)》中的規(guī)定。5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫外觀成形良好，外形平滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高Δh≤1+0.2b，且不大于3mm,(b為組對(duì)后的坡口寬度)，角焊縫焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺物存在。焊縫的咬邊深度不得大于O.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)超過1OOmm。且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%。焊縫的無損檢測(cè)方法、比例及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙要求。6）焊材準(zhǔn)備：焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證。焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收嚴(yán)格按《壓力管道質(zhì)保手冊(cè)》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝以下參數(shù)進(jìn)行烘干：碳鋼焊條烘干工藝：序號(hào)焊條型號(hào)烘干溫度烘干時(shí)間保溫溫度備注1E4315350℃1h80-100℃J4272E5015400℃2h80-100℃J5074、管道支吊架預(yù)制安裝:1）施工程序：支吊架規(guī)格、數(shù)量匯總→下料→管支架組對(duì)焊接→防腐防銹→現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)整支吊架規(guī)格數(shù)量匯總：依據(jù)管道施工圖，或設(shè)計(jì)文件按管道支吊架的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行數(shù)量統(tǒng)計(jì)。將管支吊架按部件進(jìn)行分解，統(tǒng)計(jì)出板材，型鋼下料的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，以便進(jìn)行集中下料。對(duì)于預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)無加工能力的部件，如U型螺栓管卡，螺栓吊桿等應(yīng)及時(shí)定購(gòu)或外委加工。2）下料：按照管支吊架統(tǒng)計(jì)的板材，型鋼的規(guī)格，尺寸，數(shù)量集中下料。管道支架預(yù)制宜在管道安裝前采取工廠化集中預(yù)制，以提高工效。板材的下料：按照所需的規(guī)格尺寸數(shù)量先在板材上劃線，要求劃線尺寸精確，使用剪板機(jī)進(jìn)行剪板下料。下料后，將剪板鋼板上的毛刺清理干凈。然后進(jìn)行尺寸檢查，將不合格品挑出；檢查鋼板的平直度，對(duì)不平的弧形鋼板用鐵錘敲擊校平，用記號(hào)筆標(biāo)出規(guī)格尺寸，分類擺放。型鋼鋼管的下料：型鋼、鋼管應(yīng)用無齒鋸進(jìn)行切割下料，對(duì)不銹鋼材料，必須使用機(jī)械方法或等離子切割機(jī)進(jìn)行切割下料。進(jìn)行切割下料后，要將切割邊上的毛刺、殘?jiān)?、飛濺清除干凈。支吊架上的鉆孔加工：在管支、吊架組裝焊接前，應(yīng)將支吊架上的螺栓孔，呼吸孔鉆出，根據(jù)孔的大小選用鉆床或手槍鉆進(jìn)行鉆孔加工，禁止使用氣焊割孔。3）管支吊架的組對(duì)焊接:首先在組焊前校核其尺寸，確認(rèn)無誤后再對(duì)管架的各部分進(jìn)行點(diǎn)焊，其成型后用角尺或標(biāo)準(zhǔn)樣板校核組對(duì)角度、型式、結(jié)構(gòu)尺寸、加工精度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，然后進(jìn)行施焊。對(duì)于安裝時(shí)才能進(jìn)行焊接的部件只進(jìn)行點(diǎn)焊，焊接時(shí)注意焊接方法，避免發(fā)生較大焊接變形，焊接角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑，焊角高度不低于焊件厚度的0.3倍。4）除銹、防腐：制作合格的支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定及時(shí)做好防腐處理。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)除銹后涂刷防銹底漆一道，并做上標(biāo)記，妥善保管。合金鋼支吊架上應(yīng)標(biāo)上相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記，并單獨(dú)存放。5）現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)整：滑動(dòng)及導(dǎo)向支架的安裝：滑動(dòng)導(dǎo)向管支架安裝時(shí)要保證管道能夠自由伸縮滑動(dòng)。不得有歪斜現(xiàn)象，導(dǎo)向角鋼與管托必須平行并且保證一定間隙（按圖紙要求）。U型管卡與管道之間保證一定間隙，并用螺母在型鋼支架的雙面擰緊，固定U型卡，使之只起到導(dǎo)向和徑向限位作用，而不影響管道的軸向滑動(dòng)，管道上的導(dǎo)向板同樣要與型鋼支架保證一定間隙。當(dāng)管道有熱位移時(shí)滑動(dòng)導(dǎo)向支架安裝位置應(yīng)為從中心線向熱位移反方向偏移，偏移量為管道熱位移的一半。固定管道支架的安裝：固定管支架是管道受力較大的部位，必須嚴(yán)格按要求制作安裝。管支架是管道安裝的定位點(diǎn)、受力點(diǎn)，必須保證管支架的牢固穩(wěn)定。焊接質(zhì)量必須保證，焊肉飽滿，無漏焊欠焊，施工完畢技術(shù)人員要對(duì)固定管支架逐個(gè)檢查確認(rèn)，使用U型管卡的固定支架必須用雙螺母鎖緊，以防松動(dòng)。吊架的安裝:吊架的主要特點(diǎn)是管道伸縮時(shí)阻力小，同時(shí)易于調(diào)節(jié)。吊架在安裝時(shí)要求吊架力量適當(dāng)，即不能較松，起不到吊架的作用，同時(shí)也不能過緊，使管道受到額外的拉力。另外要求吊架的鉸鏈能按要求在一定范圍內(nèi)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。吊架應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量安裝，可調(diào)吊架在安裝完畢后進(jìn)行調(diào)節(jié)，不可調(diào)吊架在安裝吊架時(shí)應(yīng)將管道預(yù)先吊起，在正常受力狀態(tài)下進(jìn)行吊架的安裝焊接，保證吊架正常受力。無熱位移的吊架，其吊桿鉛垂安裝，有熱位移的管道吊架要向熱位移相反方向按位移的一半傾斜安裝。5管道液壓試驗(yàn)：1）試壓程序：編制試壓文件→管道安裝資質(zhì)送審→技術(shù)交底→試壓系統(tǒng)的連接→試壓前的共檢→注水升壓→穩(wěn)定檢驗(yàn)→試驗(yàn)壓力下檢查→各方共檢→泄水放水→管道系統(tǒng)恢復(fù)→試壓記錄簽證→下道工序2）管道試壓系統(tǒng)的劃分：本工程根據(jù)工作介質(zhì)將試壓分為液化氣管道、蒸汽管道﹑氧氣管道、二氧化碳管道、氮?dú)夤艿?、中、低壓縮空氣管道,按系統(tǒng)分別試壓。3）上水點(diǎn)、升壓點(diǎn)、排放點(diǎn)、溫度測(cè)點(diǎn)、壓力表測(cè)點(diǎn)的確定盡量取用試壓系統(tǒng)本身的放空點(diǎn)、排放點(diǎn)、取壓點(diǎn)、儀表附件點(diǎn)、進(jìn)行放空，若系統(tǒng)本身沒有放空點(diǎn)，實(shí)際又須要放空點(diǎn)，可以自行設(shè)計(jì)并經(jīng)設(shè)計(jì)同意，管道最高法蘭設(shè)備口可作為放空點(diǎn)。上水點(diǎn)、升壓點(diǎn)可用系統(tǒng)的排放點(diǎn)或取樣點(diǎn)、法蘭口，一般接管直徑為DN20-DN25，選取在距水源近的地方和便于活接連接的地方。溫度測(cè)點(diǎn)，系統(tǒng)管道外壁測(cè)點(diǎn)和環(huán)境測(cè)量，用于試驗(yàn)介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度差別不大的情況，防止試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度；防止管內(nèi)水溫度過低等。壓力表測(cè)點(diǎn)，每個(gè)管道系統(tǒng)壓力表測(cè)點(diǎn)至少安裝兩個(gè)，保證最高和最低點(diǎn)備一塊壓力表。4）試壓前應(yīng)具備的條件水源充足，臨時(shí)用電己布置好，接好。試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊接及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。焊接及熱處理，無損檢驗(yàn)工作全部完成，并經(jīng)檢查，檢驗(yàn)合格。管道上的膨脹節(jié)已經(jīng)設(shè)置了臨時(shí)約束裝置，按試驗(yàn)要求，管道己經(jīng)加固。符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體己經(jīng)備齊。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)己用盲板或采取其他措施隔開，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯記錄完善。待試管道上的安全閥，報(bào)警及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗(yàn)用壓力表己經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)量的最大壓力的3.3—2倍，壓力表不得少于兩塊。管道支、吊架安裝正確齊全。對(duì)焊接質(zhì)量和形式位置，材質(zhì)逐個(gè)檢查符合設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)方案己經(jīng)過批準(zhǔn)，并己進(jìn)行了技術(shù)交底，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施，質(zhì)量要求和成品保護(hù)。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前須對(duì)以下資料進(jìn)行審查：制造廠的管子、管道附件的合格證明書、管子校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄、管道加工記錄、閥門試驗(yàn)記錄、焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄、設(shè)計(jì)修改及材料代用文件試驗(yàn)前須用壓縮空氣清除管內(nèi)雜物，必要時(shí)用水沖洗，水流速度為1-1.5m/s，直到排出的水干凈為止（沖洗時(shí)可用銅錘敲打管道）。試驗(yàn)過程中若發(fā)生管道泄漏，不可帶壓修理。應(yīng)降壓待缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。5）注水升壓：系統(tǒng)注水（液體）時(shí)，打開空氣排放點(diǎn)閥門，直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈為止，再關(guān)閉排放點(diǎn)。應(yīng)分級(jí)緩慢升壓。6）穩(wěn)壓檢查：試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓檢查，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min。檢查不降壓、無泄漏和無變形為合格。設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓檢查：試驗(yàn)壓力檢驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，檢查不降壓、無泄漏和無變形為合格。泄壓、放水：管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放干凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。7）管道系統(tǒng)復(fù)位：管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。6、管道脫脂施工工藝：1）材料選用：本工程管道脫脂采用三氯乙烷溶劑，其使用方法簡(jiǎn)便、安全。不需要特種勞動(dòng)保護(hù)和安全措施，對(duì)環(huán)境污染程度較小。除清洗溶劑外，對(duì)于配管閥門、管路附件中油脂較重，內(nèi)壁較臟的清洗物件．為降低溶劑使用量及成本，可選用工業(yè)用金屬清洗劑（5F836型金屬清洗劑，水配比3--5%），做為粗清洗的材料在各種溶劑清洗前使用。2）脫脂程序：原則上按工藝系統(tǒng)化分單元分區(qū)，分系統(tǒng)進(jìn)行溶劑清洗作業(yè)（但大口徑管采用浸洗法隨管路預(yù)制同步進(jìn)行的除外），其工藝程序如下：拆卸復(fù)位安裝系統(tǒng)氣密試驗(yàn)清洗件塑料布包封待裝清洗件黑光檢驗(yàn)清洗件氮?dú)獯祾咝】趶焦芗h(huán)清洗設(shè)備附件、閥件、儀表件浸泡清洗分類清洗件拆卸管道安裝后中間交接驗(yàn)收3）機(jī)具準(zhǔn)備：清洗質(zhì)量檢查用黑光燈一套，YX-125攜帶式熒光探傷儀。拆卸復(fù)位安裝系統(tǒng)氣密試驗(yàn)清洗件塑料布包封待裝清洗件黑光檢驗(yàn)清洗件氮?dú)獯祾咝】趶焦芗h(huán)清洗設(shè)備附件、閥件、儀表件浸泡清洗分類清洗件拆卸管道安裝后中間交接驗(yàn)收4）脫脂方法：選用浸泡法。溶劑清洗劑及主要消耗材料用量見下表：清洗方法占清洗工程及比例三氯化烷耗用指標(biāo)脫脂砂布耗用指標(biāo)每公斤耗損量金屬清潔劑浸泡清洗30％0.71kg/m20.2kg/m265％0.05kg/m25）清洗分類及清洗要點(diǎn)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)被清洗管道、儀表、設(shè)備選擇相應(yīng)的清洗方法。大于Dg100的己預(yù)制成型的管段和較大設(shè)備（有人孔進(jìn)入的）及精密儀表等，用人工擦拭擦洗法。a.管道按設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝情況實(shí)測(cè)尺寸下料，預(yù)制完，必要時(shí)先進(jìn)行預(yù)組裝，然后編號(hào)拆下備洗，設(shè)備待安裝就位后擦洗，儀表在安裝前擦洗。b.將事先準(zhǔn)備好的清洗溶劑用塑料盆或桶盛裝，用毛刷或無脂布，絲綢等織品擦洗管子、設(shè)備、儀表內(nèi)表面。較長(zhǎng)的管段可用干凈的鐵線（鍍鋅鐵絲）捆扎擦布雙向拖拉擦洗。c.被清洗物擦拭后在潔凈場(chǎng)地通風(fēng)處自然風(fēng)干。d.清洗后的物件用黑光燈進(jìn)行脫脂質(zhì)量檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后，用干凈的塑料布將敞口處包封，設(shè)備清洗后將全部管口用塑料布包封裝。e.閥門，儀表配件，常規(guī)儀表閥件及設(shè)備附件等用浸泡法清洗。f.管道安裝閥門、儀表用閥門進(jìn)行解體脫脂清洗，儀表接頭、壓力表管嘴、（不論各種型式的）等可不解體。在塑料制品的盆中加入適量溶劑，然后將清洗閥件等放置于溶劑中浸泡30分鐘，并在浸泡時(shí)隨時(shí)翻動(dòng)清洗件，使其得到較好的脫脂效果。不進(jìn)行解件的儀表件或小型設(shè)備等，在溶劑清洗前先用金屬洗潔劑灌水預(yù)清洗之后，用凈水沖洗干凈并用凈化風(fēng)吹干再往其內(nèi)灌注清洗溶劑。g.灌注浸泡清洗時(shí)，要保持30分鐘的浸泡時(shí)間并在倒出溶液后用凈化風(fēng)吹干，用黑光燈檢查清洗質(zhì)量。h.清洗合格后的部件應(yīng)用塑料布包封，并盡量能將解體清洗附件及時(shí)組裝。6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：脫脂清洗合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)工程按《脫脂工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ202-82）用清洗劑取樣化驗(yàn)，當(dāng)油脂含量不大于350mg/L為合格；引進(jìn)工程的脫脂施工一般按照裝置的清潔度要求將脫脂清洗劃分為A、B、C、D四個(gè)清洗等級(jí)，確定四個(gè)相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。用3200--3800埃的紫外線（亦稱黑光）照射脫脂清洗件的表面，用眼觀察無油脂的熒光顯示為A級(jí)合格，有微量光即有每平方英寸不多于4點(diǎn)，每點(diǎn)點(diǎn)徑在∮3.3mm以下為B級(jí)合格，有少量且明顯的熒光點(diǎn)則為C級(jí)合格。當(dāng)不能直接用紫外線檢查時(shí)，可用清潔干燥的白色濾紙擦拭清洗件表面，用白色濾紙擦拭后，用紫外線檢查擦拭后的紙，用相應(yīng)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)鑒別合格級(jí)別。7）管道清洗后復(fù)位：管道復(fù)位時(shí)，要保證管路閥門，特殊部件、介質(zhì)流向一致，閥門操作位置符合設(shè)計(jì)要求。全管路支、吊架，儀表測(cè)溫測(cè)壓元件，緊固件及密封件等管道附件復(fù)位完整，無缺漏項(xiàng)，并能達(dá)到系統(tǒng)氣密條件。8）成品保護(hù)：拆卸清洗管路部件，不論是否清洗，應(yīng)妥善保管，防止損壞，丟失或污染。清洗后管路部件復(fù)位，應(yīng)做到及時(shí)清潔，當(dāng)日難以完成的復(fù)位部件或管道敞口處應(yīng)用潔凈塑料布包扎封閉。清洗過程使用的架設(shè)或復(fù)位后架設(shè)拆除，應(yīng)做到不碰撞，不損壞管路任何部件。9）安全措施及施工要求脫脂用清洗溶劑不得和酸、堿類化學(xué)藥劑混合存放，庫(kù)存區(qū)和使用點(diǎn)應(yīng)掛警示牌。氯乙烷較其他脫脂清洗劑毒性小，揮發(fā)性低，不易燃燒，但使用時(shí)不得在陽(yáng)光下曝曬，露天作業(yè)采取避曬措施。采用浸泡方法進(jìn)行溶劑清洗時(shí)，要注意不要使橡膠制品密封材料被溶劑污染，必要時(shí)要拆除橡膠制品密封材料后再送行清洗。在浸泡脫脂過程中，注意人的皮膚不要過多的和三氯乙烷直接接觸，擦洗時(shí)要戴塑料制品的手套，盡可能避免徒手和溶劑接觸。必須徒手清洗時(shí)，要隨時(shí)用清水沖洗。對(duì)于流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥等不得用浸泡方法清洗，擦洗時(shí)要特別注意連接部位、接頭及法蘭密封面的清洗質(zhì)量，同時(shí)注意擦洗時(shí)不使溶劑浸泡不應(yīng)清洗的部位。清洗使用過的廢溶劑要用專用桶回收存放，清洗殘液不得隨意排放，防止污染環(huán)境。在溶劑清洗現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁進(jìn)食，并定期檢查作業(yè)區(qū)空氣中有害氣體的含量，其允許最高濃度為30mg/m3。7、設(shè)備管道保溫1）固定件支承件安裝用于保溫層的鉤釘、銷釘，可采用Φ3-Φ6mm的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作焊在碳鋼設(shè)備或管道上,其間距≤350mm，每平方米面積上的鉤釘及銷釘數(shù)為側(cè)部>6個(gè)，底部>8個(gè)。焊接鉤釘或銷釘時(shí)，應(yīng)先用粉線在設(shè)備、管道壁上錯(cuò)行或?qū)π袆澇雒總€(gè)鉤釘或銷釘?shù)奈恢?。在保冷結(jié)構(gòu)中，鉤釘或銷釘不得穿透保冷層。支承件的材質(zhì)應(yīng)與設(shè)備或管道的材質(zhì)相同，支承件不得設(shè)在有附件的位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置。2）絕熱層安裝絕熱層采用捆扎法施工，捆扎材料可使用鍍鋅鐵絲或粘膠帶，捆扎間距≤300mm,不得采用螺旋式纏繞捆扎，設(shè)備根據(jù)情況可用包裝鋼帶捆扎。絕熱制品的拼縫寬度，保溫時(shí)≤5mm，保冷時(shí)≤2mm；絕熱層按層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長(zhǎng)度不得小于50mm。水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。保冷層的伸縮縫外面，應(yīng)再進(jìn)行保冷。管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并且密封。3）防潮層施工：防潮層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，防潮層應(yīng)設(shè)置在絕熱層外表面，并將外表面清理干凈，表面平整，均勻。4）保護(hù)層施工金屬保護(hù)層的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。直管段金屬護(hù)殼的外圓下料時(shí)，應(yīng)比絕熱層外圓周長(zhǎng)加長(zhǎng)30-50mm，護(hù)殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋；較大直徑管道的護(hù)殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸不得小于50mm。管道彎頭部位金屬保護(hù)殼環(huán)向與縱向接縫的下料裕量，應(yīng)根據(jù)接縫型式計(jì)算確定。彎頭與直管段上的金屬護(hù)殼搭接尺寸，中、低管道為50-70mm,保冷管道為30-50mm，搭接部位不得固定。金屬保護(hù)層安裝時(shí)，應(yīng)緊貼保溫層或防潮層；水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15-45°處，縫口朝下，側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60°以內(nèi)；垂直管道金屬保護(hù)層的敷設(shè)應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下。管道金屬保護(hù)層的接縫除環(huán)向活動(dòng)縫外，應(yīng)用抽芯鉚釘固定，保溫管也可用自攻螺絲固定，固定間距宜為200mm,但每道縫不得少于４個(gè)。在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品，對(duì)不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施。5）質(zhì)量要求保溫層厚度允差＋10mm,-5mm;保冷層厚度允差＋5mm。絕熱層容量允差,半硬質(zhì)制品為＋5％,軟質(zhì)制品＋10％。防潮層所有接頭及層次應(yīng)密實(shí),連續(xù),無漏設(shè)和機(jī)械損傷。金屬保護(hù)層平整度允差≤4mm，外觀不得有松脫,翻邊,刮口,翹縫和明顯的凹坑;環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線平行；接縫方向應(yīng)與管道的坡度方向一致，橢圓度不得大于10mm。6）防腐、絕熱安裝工程質(zhì)量保證措施防腐過程控制措施a.除銹刷油按照?qǐng)D紙規(guī)定的施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。b.非標(biāo)設(shè)備的涂漆，在涂前應(yīng)保證表面達(dá)到規(guī)范規(guī)定的涂漆要求。c.各漆層的涂刷間隔時(shí)間要嚴(yán)格按說明書及涂漆施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。絕熱過程控制措施a.保溫施工在設(shè)備、管線試壓完畢后開始施工。d.主要絕熱層的安裝采用手工切裁、捆扎及安裝。c.鋁板的安裝要注意其密實(shí)貼合，并注意保持外觀的圓整和美觀。7）安全注意事項(xiàng)：工作場(chǎng)所必須通風(fēng)良好。并注意防火安全。施工人員在配制料漿和涂刷時(shí)，應(yīng)有必要的防護(hù)措施。如：戴眼鏡、手套、口罩和穿工作服、工作鞋等。施工時(shí)若涂料碰上皮膚，宜先用大量水和肥皂沖洗，洗凈后敷上油膏即可。應(yīng)避免涂料漿液濺入眼中，若濺入時(shí)，應(yīng)用濕潤(rùn)的脫脂棉將漿液蘸出，然后用水沖洗，并送醫(yī)院治療。施工過程中使用過的工具及設(shè)備，須及時(shí)用丙酮沖洗以便下次使用。涂料產(chǎn)品保存時(shí)要密封、防潮。須絕對(duì)防止與水接觸和避免長(zhǎng)期暴露在空氣中，以防凝固報(bào)廢。擦試過溶劑的棉紗、破布等，應(yīng)存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期及時(shí)處理。嚴(yán)禁隨地傾倒或向下水道傾倒涂料或溶劑。（四）、設(shè)備安裝：1泵安裝安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運(yùn)轉(zhuǎn)。整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。整體安裝的泵,縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000,測(cè)量時(shí)應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面。泵的找正：驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。凸緣聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸心的徑向位移不應(yīng)大于0.03mm?；瑝K聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙，應(yīng)符合下表之規(guī)定：滑塊聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙(mm)≤1900.050.3/10000.5─12503300.101/10001─2彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙應(yīng)符合下表之規(guī)定：彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙(mm)71—1060.040.2/10002─4130--1900.050.2/10003─5224--4000.050.2/10004—6彈性柱銷聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定:彈性柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙(mm)90—1600.050.2/10002─3195--2000.050.2/10002.5─4280—3200.080.2/10003—5管道與泵連接時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。吸入和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)憑借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗(yàn)泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時(shí)，應(yīng)拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要求a.試運(yùn)轉(zhuǎn)前驅(qū)動(dòng)機(jī)已空載運(yùn)行２小時(shí)，并無異?，F(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。b.各固定聯(lián)接部位無松動(dòng)；各潤(rùn)滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤(rùn)滑劑，有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。c.盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時(shí)，全閉）。10）試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應(yīng)有松動(dòng)，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象；溫度及潤(rùn)滑符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；安全保護(hù)，電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h,填料密封的泄漏量應(yīng)符合下表的規(guī)定。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。填料密封的泄漏量設(shè)計(jì)流量(m3/h)≤50>50─100>100─300>300─1000>1000泄漏量(ml/h)1520304060泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于2h；特殊泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，離心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥門；待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，其它泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)閥門；切斷電源及其它動(dòng)力來源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體,防止銹蝕和凍裂;如長(zhǎng)時(shí)間停泵放置,應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備玷污、銹蝕和損壞。2、容器、換熱器類靜置設(shè)備安裝：1）安裝程序：基礎(chǔ)校核→基礎(chǔ)放線→開箱檢查→設(shè)備吊裝、就位→校正調(diào)平→附屬系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)2）基礎(chǔ)驗(yàn)收容器基礎(chǔ)的施工單位應(yīng)向容器的安裝單位提交容器基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書或基礎(chǔ)檢查記錄。鋼筋混凝土基礎(chǔ)的外觀不得有裂縫、蜂窩、空洞或露筋等缺陷，基礎(chǔ)的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上。容器基礎(chǔ)尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：容器基礎(chǔ)尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)縱橫軸線±202基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸204凸臺(tái)上平面外形尺寸0-205凹臺(tái)上平面外形尺寸+2006凹穴尺寸每米≤5全長(zhǎng)≤107預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距±28預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁鉛垂度103）容器安裝前應(yīng)復(fù)查設(shè)備出廠合格證和質(zhì)量證明書。4）設(shè)備的找平找正符合規(guī)范要求。5）安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法立式臥式1中心線位置D≤2000±5±5用尺檢查D>2000±10±52標(biāo)高±5±53水平度軸向（L-支座距離）≤L/1000用水準(zhǔn)儀安裝徑向（D-容器外徑）≤2D/1000垂直度（H-立式容器高度）≤H/1000且≤30用經(jīng)緯儀或線錐檢查（五）、電氣安裝：1、成套盤、柜安裝1）安裝程序熟悉圖紙→定位放線→外觀檢查→基礎(chǔ)支架制安→就位找正→質(zhì)量檢查→電氣整定調(diào)試→壓線→質(zhì)量檢查2）質(zhì)量要求（1）現(xiàn)場(chǎng)條件：a.屋頂、樓板施工完畢；b.預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)；c.門窗完畢；d.影響設(shè)備安全的其它施工人全部結(jié)束。（2）外觀檢查：a.設(shè)備規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，零部件齊全；b.技術(shù)文件齊全；c.外觀應(yīng)良好，無機(jī)械損傷。3）安裝要求：基礎(chǔ)型鋼安裝允許垂直度偏差不大于1mm/m，全長(zhǎng)5mm；水平度偏差不大于1mm/m，全長(zhǎng)5mm；位置誤差及不平行度小于5mm。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)可靠接地；基礎(chǔ)型鋼宜高出地面10mm；但高壓開關(guān)柜基礎(chǔ)型鋼與地平便于手車移動(dòng)。盤、柜及其內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固；盤、柜安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）垂直度（m）<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<2盤、柜應(yīng)可靠接地，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以銅軟線與接地構(gòu)架可靠地連接。成套柜