有關(guān)原料的配置和擴(kuò)大生產(chǎn)量問題說明

有關(guān)咸陽三線原料配置和生產(chǎn)量設(shè)計方案說明根據(jù)彩虹集團(tuán)新建三線為一窯二線規(guī)模到達(dá)到250t/d產(chǎn)量的超白壓延光伏玻璃生產(chǎn)線所需原料安全和高質(zhì)量的供給工藝要求是確保最終產(chǎn)品質(zhì)量和成品率的有效保證，所以原料進(jìn)廠保證和配制是必須引起足夠的重視.其原料車間的設(shè)計方案中的幾項(xiàng)基本原則是：(1)其生產(chǎn)超白壓延光伏玻璃其玻璃的組成主要是以平板玻璃基本成份組成，俗稱為鈉鈣硅系列玻璃.以其主要成份是由石英砂引入SiO2(占玻璃組成72%左右)由純堿引人Na2O(占玻璃組成的20%左右)該兩大料是生產(chǎn)中的大宗用原料；⑵按配料車間的工藝貯存量要求主要用原料的配料侖一般要求在三天以上的貯存量，(3)由于光伏玻璃的配方仍是平板玻璃配方組成其配制程序按平板玻璃配制原料的程序編制和控制設(shè)計；⑷確立混合機(jī)單次混合料的容量使用QH3750L強(qiáng)制式混合機(jī),單次混合配合料以4噸設(shè)計.再確實(shí)各稱量秤的單次稱量值和容積大小達(dá)到配制速度所要求的配制主線上所用的配料工藝設(shè)備的要求⑸各配制用的喂料設(shè)備其除石英砂用振動喂料機(jī)外其他均用變速變距螺旋喂料機(jī);高精度喂料控制.(6)每環(huán)節(jié)的輸送設(shè)備的輸送量及可靠性評估；⑺配合料和碎玻璃配比控制和貯存量(8)各原料的上料輸送量和輸送過程的除塵措施和除鐵設(shè)置為說明如上問題按現(xiàn)要求原料的生產(chǎn)規(guī)模和工藝要求綜合說明

如下：1、擴(kuò)產(chǎn)后原料的制備1.1各種原料用量1.1.1設(shè)計玻璃成分：玻璃成份SiO2Fe2O3CaOMgONa2O+K2OSO3%72.31.20.019.22.614.30.301.1.2原料的主要化學(xué)組成和要求:原料要求化 學(xué) 成份（％）原料名稱粒度要求SIO略錯誤!未找到引用源。AL錯誤!未找到引用氤0錯誤!未找到引用源。Fe錯誤！未找到引用氟0錯誤!未找到引用源。CaOMgONa2CO3Na,錯誤!未找到引用源.O+K20石英砂24目全通過981.2<0.01長石30目全通過70.0015.5<0.1211.00白云石12目全通過<0.153.0920.7石灰石12目全通過55.001.0純堿重質(zhì)堿>98.0芒硝國標(biāo)工業(yè)級（CeO2、Sb2O3、AS2O3）1.1.3配制料綜合計算用■:

原料名稱100Kg玻璃液用干基料數(shù)(kg)配料百分比各種原料引入玻璃中氧化物量(Kg)SIO蟬錯誤!未找到引用源。AL錯誤味找到引用氤0錯誤!未找到引用源.Fe.錯誤味找到引用源。O錯誤味找到引用源。CaOMgONa2+K2O石英砂72.2459.7370.7950.8670.01長石2.1491.7771.5040.3330.006白云石12.0809.9880.0123.7332.501石灰石9.9408.2190.0105.4670.099純堿23.56919.48713.670芒硝0.9670.7990.398合計：120.945100.0072.2991.200.0389.22.614.30注:根據(jù)超白光伏玻璃的光透過率最大要求為291%,要提高玻璃的光透過率，就必須減少和除去在紫外線和紅外線里的光吸收.此二者的光吸收均由玻璃中的氧化鐵引起岫以大規(guī)模生產(chǎn)太陽能玻璃時施采取如下技術(shù)措施：其各原料的含鐵量要嚴(yán)格進(jìn)行控制，盡量用低鐵原料,去掉配合料內(nèi)氧化鐵;控制熔制條件為氧化氣氛，提高高價鐵系數(shù);為低價鐵變成氧化程度更高的三

價鐵,可稍降低熔化溫度;對配合料盡量少用還原劑,而用氧化劑?煤粉是一種還原劑,在制造超白光伏玻璃時，應(yīng)完全從配合料去掉，還要稍微增加芒硝比例，這樣,可以生產(chǎn)氧化程度更高的的玻璃，獲得較高的高價鐵系數(shù).1.1.4設(shè)計粉料熔成率:100120.945x100120.945x100%=82.682%1.1.5按上表格計算各主要原料用量:按該生產(chǎn)線的設(shè)計日玻璃液出料量為250噸玻璃液計，進(jìn)入窯內(nèi)的混合料中以20%的碎玻璃(熟料)，即200t/d玻璃液需用配合料熔成，按配合料熔成率需用配合料242t/d.(配制料的熔成率以82.682%)，碎玻璃需用65t/d(按3%再揮發(fā)計).通過上述要求其各原料用量如下：各原料名稱最大日用量(+基t/d)含水率(%)損失率(%)日最大進(jìn)廠量(t/d)年最大進(jìn)廠量(t/a)石英砂144.4852154.5956426.664長石4.298114.3841600.145白云石24.161124.6410882.355石灰石19.881120.2787401.324純堿47.1381148.08117549.477芒硝1.934111.973720.28合計：241.881t/d253.94692690.29注：1、年最大進(jìn)廠量是以365天計算;2、 常規(guī)的壓延玻璃其澄清劑為芒硝在使用過程中需與一定量的煤粉進(jìn)行預(yù)混合后才能使用，由于生產(chǎn)超白壓延玻璃其煤粉會使玻璃液中氧化鐵還原成氧化亞鐵或硫化鐵，使玻璃變成黃玻璃影響玻璃的透明度。所以生產(chǎn)超白壓延太陽能光伏玻璃不用煤粉，適當(dāng)增加芒硝用量但總量不得超過玻璃量的0.5%.3、 現(xiàn)純堿損耗量以1%計,要根據(jù)玻璃的Na2+K2O含量增補(bǔ)純堿的用量.在實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)原片的玻璃組份測定后進(jìn)行調(diào)整。1.1.6配制料精確度和均勻度的工藝要求為能確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定性，加入窯內(nèi)的原料質(zhì)量需進(jìn)行嚴(yán)格控制，其基本的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：玻璃生產(chǎn)廠家對配合料的基本要求有如下三條：A、 配合料均勻性：水溶％（以標(biāo)準(zhǔn)差表示）<0.2酸性％（以標(biāo)準(zhǔn)差表示"0.25B、 抽樣組分偏離料單規(guī)定值，% <0.5C、 五天偏離累計平均值，% <0.20

1.1.7現(xiàn)有配料庫容積量計算可用天數(shù)原料名稱日最大用量(t/d)庫號總?cè)莘e量M3(85%)容重(t/m3)庫存量可用時間(小時)石英砂154.591#,2#53.5x2=107M31.36145.52t22.59長石4.38410#14.28x11.6823.99t131.33白云石24.647#,8#24.44x2=48.88M31.6480.16t78.078石灰石20.2789#24.44M3X11.5838.61t45.69純堿48.0813#,4#,5#27.95x2+24.44x1=80.34M30.7257.844t28.87芒硝1.9736#14.24x10.618.68t105.58合計:253.946碎玻璃51.5~90.12520-35%比例23#現(xiàn)為47.75擴(kuò)大至67.1960.523.87533.59811.126(20%)15.657(20%)配合料25321#,22#14.36x2=28.72M31.234.464t3.26按上計算按配料侖的工藝要求，一般從用料安全角度上工藝要求在三天以上的庫存量比較合理?，F(xiàn)從庫存量上主要問題是：A、 石英砂為1#,2#兩侖根據(jù)其總用量要求需每天二班制作業(yè)上料，但石英砂散裝進(jìn)廠，應(yīng)有堆放場地，讓其自然風(fēng)干、排水達(dá)到配制時所要求的含水量，一般希望控制在5%以下。由于該系統(tǒng)為提升機(jī)上料，主要設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，更換皮帶等作業(yè)時間要進(jìn)行合理的安排。B、 純堿用三庫3#,4#,5#總用量為一天多一點(diǎn)，三庫上料全部用電動葫蘆吊裝倒包形式工作量很大，應(yīng)設(shè)置增添相關(guān)的上料設(shè)備，目前玻璃廠均設(shè)置專用的倒袋站和氣力輸送至料庫是比較合理，每天上料能確保窯內(nèi)的用量。。、現(xiàn)按20%的碎玻璃用量計算,其碎玻璃的庫存量為11.126小時.如果增加碎玻璃至35%,每天要用90.125噸碎玻璃，三班連續(xù)作業(yè)每班6小時,才能確保窯內(nèi)的用量，如果設(shè)備產(chǎn)生故障是比較困難的不能確保用料的安全.因此對原有碎玻璃料侖需要擴(kuò)大其庫存量，根據(jù)現(xiàn)有位置在直徑不變的條件下加高其料侖至9.3米（包括園錐形部分）將其庫存量增加到67.196m3.可采取一天兩班作業(yè)制確保供應(yīng).D、 配合料倉的庫存量問題：從原配合料二料侖總庫存量計算為28.72m3.按現(xiàn)該2只庫存量，只能是該窯的所需用量的3.26小時，相當(dāng)于按工藝要求中為投料侖的配合料貯存要求，必要需增設(shè)配合料中間過渡料侖或擴(kuò)大現(xiàn)配合料庫存量來解決，需根據(jù)現(xiàn)配料廠房荷重量由土建上進(jìn)行評估后作出最后的方案，至少擴(kuò)大到應(yīng)有的12小時貯存量比較合理.確保窯內(nèi)不斷料.E、 為確保提高配合料和碎玻璃輸送能力，原系統(tǒng)中配合料與碎玻璃的稱量秤不用各自改為稱量皮帶機(jī)，按稱量比例和速度的控制由碎玻璃均勻散落在皮帶機(jī)上的配合料上表層，直接輸送至投料料侖內(nèi)供投料機(jī)使用.同時也解決了碎玻璃輸送設(shè)備的機(jī)械鐵質(zhì)磨損問題.2、原料的稱量、配制、混合問題：2.1原有的混合機(jī)為1875升，每次以1000Kg為一付料計，以一天18小時工作制計每付料用10分鐘.只能配制108噸配合料.是遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足了該窯配合料用量，將混合機(jī)改建為2250升以1.1~1.2容重侮次可混合2.5噸料左右.以每十分鐘1付料計滿負(fù)荷工作，以每天18小時工作制計，可混合270噸料，所以必需有備用混合機(jī)設(shè)置.增加備用混合機(jī)從現(xiàn)有廠房條件下（一備一用）與其他設(shè)備的連接上需要在設(shè)計上進(jìn)行綜合平衡.根據(jù)現(xiàn)其他設(shè)備的位置布局和標(biāo)高具有一定的難度要重新進(jìn)行調(diào)整。2.2混合機(jī)擴(kuò)產(chǎn)后同時也與其他各配制稱量秤的每付料的所需的喂料速度和容積能否達(dá)到要求.其主要關(guān)系到石英砂和純堿的稱量秤的問題.按2.5噸一付料計

原料名稱100Kg玻璃液用干基料數(shù)(kg)配料百分比以每付料為2500Kg計各種原料的用量(Kg)稱量秤稱量值和容積石英砂72.2459.731806稱量值要3噸(三點(diǎn)傳感器每只為1噸計)容積:1.5M3以上園錐稱體兩振動喂料機(jī)同時工作3~4分鐘達(dá)到稱量值動態(tài)精度控制在2kg/500kg長石2.1491.77753.725白云石12.0809.988302石灰石9.9408.219248.5純堿23.56919.487589.225稱量值要1.2噸(二點(diǎn)傳感器每只0.4噸計)容積：1.M3以上園錐稱體三螺旋喂料機(jī)同時工作3~4分鐘達(dá)到稱量值動態(tài)精度控制在2kg/500kg芒硝0.9670.79924.175合計：120.945100.00從上表格要求石英砂和純堿的稱■秤要改建調(diào)整為大稱■秤，才能增加原配料系統(tǒng)的生產(chǎn)能力.2.3稱量程序的控制:2.3.1各稱量秤按玻璃配方要求每付料以2500kg綜合量，可同時進(jìn)行稱量.2.3.2稱量秤下料程序要求:（按現(xiàn)稱量秤的排列位置）石英砂（2~4秒）-純堿（使純堿復(fù)蓋在石英砂上面同時進(jìn)入混合機(jī)）畢后-預(yù)混合1~2分鐘-白云石或石灰石-長石-芒硝-加熱水（混合料含水量控制在4.5%左右，水溫控制在800C左右）-混合機(jī)工作2~3鐘即可（配合料混合質(zhì)量取樣在混合機(jī)下口?。?2.3.4大稱量秤在每次下料畢后即可立刻進(jìn)行繼續(xù)配制稱量，確保每付料在10分鐘內(nèi)完全.2.4有關(guān)機(jī)械雜質(zhì)除鐵問題：2,4.1所有原料在進(jìn)入配料庫時均加裝除鐵裝置；2.4.2碎玻璃由配料庫稱量皮帶機(jī)下料口加裝除鐵裝置；2.4.3配合料由配合庫稱量皮帶機(jī)下料口加裝除鐵裝置；3、 有關(guān)現(xiàn)配料系統(tǒng)中過渡輸送設(shè)備的能力問題：該類設(shè)備主要包括配料侖的下料速度，稱量秤的卸料時間，配料皮帶機(jī)的輸送速度，均會直接影響到每付料（2500kg）的配制時間.其主要措施如下：3.1為防止配料庫下料時料侖內(nèi)結(jié)拱，在配料庫下料口均設(shè)置活體的振動料斗，確保配料時的正常下料供配料稱量喂料機(jī)能正常的用料速度；3.2根據(jù)現(xiàn)場評估對各稱量秤的卸料時間進(jìn)行測定3.3配料皮帶機(jī)的輸送速度如果現(xiàn)場評估影響到配料時間可重新調(diào)整其皮帶速度和允許范圍內(nèi)的堆積高度確保其每十分鐘要配制一付料.4、 配料稱量系統(tǒng)的控制問題4.1在增加設(shè)備和系統(tǒng)聯(lián)動包括主回路電器控制均要進(jìn)行調(diào)整；4.2根據(jù)現(xiàn)有情況石英砂和純堿的兩稱量秤要改建增大其每臺秤的稱量傳感器要重新進(jìn)行核算，稱體要擴(kuò)大重新安裝和調(diào)試。4.3根據(jù)光伏玻璃的配料程序?qū)υ械目删幊绦蚩刂破髦匦戮幹?，如果控制點(diǎn)不夠需調(diào)換新的可編程序控制器。增加配合料和碎玻璃的稱量皮帶機(jī)比例稱量調(diào)節(jié)控制。4.4增加的碎玻璃和純堿的上料設(shè)備其聯(lián)動控制可獨(dú)立組合與料庫料位器聯(lián)動即可。4.5對原有的稱量控制儀和工控微機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行重新評估，盡可能利用原有系統(tǒng)組合的可能性調(diào)整。根據(jù)上述情況初步現(xiàn)提出一些看法，從目前來■關(guān)鍵的是原配料系統(tǒng)的生產(chǎn)能力的矛盾比較突出，在原有車間內(nèi)改■擴(kuò)大生產(chǎn)量直接與原有設(shè)施條件和廠房土建結(jié)構(gòu)承受能力有關(guān)，需要土建工程師作出相關(guān)的論證，同時根據(jù)現(xiàn)在的方案設(shè)想也只能滿足日用量要求，從工藝上分析還是存在著一定的問題，需侍我們到現(xiàn)場作出進(jìn)一步細(xì)化的實(shí)地考察后作出進(jìn)一步的論證，由于對現(xiàn)有資料掌握不全，其包括各稱■秤單次稱量的范圍和喂料設(shè)備可控速度，各過渡輸送設(shè)備的輸送能力均無確切的數(shù)據(jù)提供，所無法作出最后的論證方案。上述意見是初步的想法供貴方參考，但必須引起足夠的重視，否則會影響到整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定作業(yè)和經(jīng)濟(jì)效益。所以有關(guān)各方面存在的問題麗現(xiàn)場確認(rèn)后再重新調(diào)整設(shè)計方案。到達(dá)一比較完善的可行性方案進(jìn)行設(shè)計改建調(diào)整此致！

上海旭玻窯爐工程技術(shù)有限公司2009-12-21彩虹提供原料稱量值要求：采用2250升混合機(jī)配置而合料以1.2容重計算海付料為2.7原料名稱100Kg玻璃液用干基料數(shù)(kg)