安裝工程施工組織設計范文

安裝工程施工組織設計三義、大塘村高層農居安置房Ⅰ標段工程安裝工程施工方案編制根據及原則編制根據1、由建設單位（業(yè)主方）提供的給排水、電氣及空調施工圖紙。2、建設單位下發(fā)的招標文獻的規(guī)定。3、中華人民共和國《建筑法》，浙江省或杭州市人民政府有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)保等地方性行政法規(guī)。4、我單位《質量確保手冊》和有關文獻。5、中華人民共和國頒布的現(xiàn)行安裝工程施工的有關規(guī)范、規(guī)程及驗收原則，所執(zhí)行規(guī)范重要目錄以下：（1）《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-（2）《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-（3）《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-（4）《通風管道技術規(guī)范》JGJ141-J363-（5）《壓縮機、風機、泵安裝工程施工驗收規(guī)范》GB50275-1998（6）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-（7）《建設工程文獻歸檔整頓規(guī)范》GB/T50328-（8）《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-99（9）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-88（10）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)格》CJJ/T29-1998（11）《給排水原則圖集》S1、S2、S3（12）《建設工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-（13）《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-98編制原則本方案在編制過程中，已對圖紙和招標文獻進行充足的研究和分析，針對本安裝工程的特殊性，制訂了編制方案和編制計劃。組織含有豐富施工管理經驗的項目管理班子和能打硬仗的施工隊伍進行施工，從機械設備、材料供應以及勞動力等多方面及時配備，確保各項目的的實現(xiàn)。充足運用多種有利條件，以敬業(yè)、求實的工作作風，創(chuàng)一流的管理水平、一流的工程質量、一流的工程進度，優(yōu)質、高速、安全地完畢該工程的建設任務，向業(yè)主、向社會交一種滿意的答卷。編制內容本工程招標范疇內的所規(guī)定的給排水系統(tǒng)安裝、電氣系統(tǒng)安裝、通風與空調系統(tǒng)安裝，合計三個分部工程的內容。重要內容為安裝工程的質量確保體系、施工技術方案、確保質量的方法、施工進度確保方法、安全文明施工方法、施工配合管理方法、質量通病防治方法、現(xiàn)場消防方法等，并根據以上幾方面內容進行編制。根據安裝工程本身的特點，在編制施工方案時，重點突出下列二方面的內容：一是施工準備工作，二是策劃施工活動過程。編制目的編制施工組織設計方案的目的是：為了有效地指導和管理施工生產，確保安裝工程的工期，提高安裝工程的施工質量，實現(xiàn)工期和質量的控制目的。工程概況基本狀況本工程總建筑面積約97145.04㎡（不含架空層面積），由1～12#樓12幢住宅及公建配套用房、1#地下室(部分)、2#地下室(部分)構成。1#樓地上11層，建筑高度34.0m，建筑面積10430.22㎡；12#樓地上13層，建筑高度38.5m，建筑面積4976.9㎡；2～11#樓地上14層，建筑高度41.4～42.7m，公建配套用房及會所等地上2層(局部3層)，建筑面積分別為7264.62㎡、5381.6㎡、5381.6㎡、6130.6㎡、7400.96㎡、5381.6㎡、5601.3㎡、11372.36㎡、5644.98工程名稱：三義、大塘村高層農居安置房Ⅰ標段工程建設地點：位于杭州市長睦大型居住區(qū)內建設單位：杭州市長睦大型居住區(qū)前期建設指揮部設計單位：浙江城建設計集團股份有限公司監(jiān)理單位：浙江明康工程咨詢有限公司施工單位：浙江高新建設有限公司安裝工程的重要特點工作量大：該安裝工程重要涉及有通風管道的制安、給排水管道的安裝、電氣安裝及設備安裝等四方面的內容，系統(tǒng)大且有比較復雜，功效比較齊全，安裝工程的工作量比較大。施工配合多：該工程由多家施工單位同時施工，安裝工程在施工中必須與弱電安裝、消防安裝、室內裝飾單位等多家施工隊伍親密配合，以確保工程施工進度和質量符合合同規(guī)定的規(guī)定。總而言之：只有掌握本安裝的本身特點，才干在安裝過程中做到有的放矢，才干把施工質量和施工進度時刻把握好，達成合同規(guī)定的質量目的和施工進度目的。施工前期準備安裝工程前期施工準備工作可分為臨設的搭設、技術準備、勞動力準備、材料準備、機具準備五大部分。為提高施工準備工作的質量，加緊施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位、監(jiān)理單位及總包施工單位四者之間的協(xié)調工作，并要做到統(tǒng)一步調，共同做好施工準備工作。建立健全施工準備工作責任制，按計劃將責任貫徹到有關部門甚至個人，同時明確各級技術負責人在施工準備工作中所負的責任，各級技術負責人應是各階段施工準備工作的負責人，負責審查施工準備工作計劃和施工組織計劃，督促檢查各分項施工準備工作的實施，及時總結經驗和教訓。建立施工準備工作檢查制度，使施工準備工作有組織、有計劃、有分工地進行，檢查的目的在于督促和發(fā)現(xiàn)單薄環(huán)節(jié)，不停改善工作。由此可見，工程施工進度的快慢、施工質量的好壞，都與施工準備工作有著直接聯(lián)系，準備工作充足與否，直接影響到施工工序的能否正常進行，施工準備工作是組織施工生產的重要因素。技術準備認真熟悉和審查施工圖紙，理解設計者的意圖，結合水、電、通風與空調及有關的弱電施工圖紙，進行縱橫比較和聯(lián)系，使水、電、通風專業(yè)相結合、相對照。發(fā)現(xiàn)有不合理或有疑問的地方，及時作好統(tǒng)計，作為后來圖紙會審的內容，并把會審統(tǒng)計作為資料保存好。理解水、電及通風各專業(yè)圖紙上預留、預埋的孔洞和管線位置，并結合土建構造施工圖紙，核對總包單位已留孔洞的標高、坐標，以確保安裝工程的施工不受孔洞預留的影響。編制施工圖預算，列出各分項工程的工作量，并擬定安裝工程中各分項工程用料、用工和機具使用狀況，并匯總成表，方便為材料準備和勞動力組織準備及機具準備提供可靠的理論根據。編制安裝工程施工技術方案，擬定采用的技術方法，確保施工技術既合理先進又能提高施工進度，縮短工期。編寫具體的安全和技術方面的交底統(tǒng)計。交底內容應具體、明了且含有針對性，以確保安裝工程施工安全和施工質量符合規(guī)范規(guī)定。組織施工人員進行技術培訓，使職工對各項技術操作規(guī)程、規(guī)范做到心中有數，在安裝時才干做到有的放矢，確保工程施工質量符合規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。材料準備根據施工進度計劃的規(guī)定，按材料名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲藏定額和消耗定額進行匯總，編制材料需要量計劃，為組織備料、擬定倉庫、堆放場地所需面積和組織運輸等提供根據。根據材料計劃單，組織貨源，聯(lián)系生產廠家，擬定加工、供應地點和供應方式，使材料的供應不影響工程的施工進度。材料的供應由項目部根據工程的進度計劃和實際的工程進度，按實提出采購申請計劃，經審批后由材料部進行采購。材料采購應在考核合格的供應商內進行采購。材料供應商應提供對應產品合格證、消防流通領域證等有效證件，以防不合格產品進入現(xiàn)場。材料進場后，及時向甲方代表和監(jiān)理公司進行報驗，并填寫好《材料檢查單》。由業(yè)主單位定廠、定價的材料，應提前一種月報監(jiān)理公司和業(yè)主單位進行審核，方便盡早擬定廠家和價格，便于貫徹材料的采購。由業(yè)主供應的設備，提前一種月報監(jiān)理理公司和業(yè)主單位進行審核，確保設備的型號、數量及各項技術參數符合設計規(guī)定，同時對業(yè)主供應的設備提出到貨時間，方便業(yè)主與供應商訂立合同時貫徹供應計劃。勞動力組織和準備建立工程項目領導機構和組織建立精干的施工班組，認真考慮各專業(yè)、各工種之間的合理搭配，技術工與普通工的比例要滿足合理的勞動搭配。根據各施工階段中各分項工程的工程量，并結合施工圖預算中用工狀況，合理安排各工種人員進場，以提高勞動生產效率，杜絕“窩工”現(xiàn)象的發(fā)生，確保安裝工程施工進度。對特殊工種要建立上崗制度，特殊工種的施工人員必須持證上崗，并建立檔案，以確保用工質量。機具的準備根據采用的施工方案，安排施工進度，擬定施工機械的類型、數量的進場時間，并編制安裝工程使用機具的需用量計劃。根據各施工階段各專業(yè)使用機具的狀況，由項目施工技術員進行合理調配使用，以提高機具的使用效率。擬投入重要機具以下表所示。擬投入的重要機械設備表序號機械設備名稱型號數量備注1電焊機BX1-3156臺按進度陸續(xù)進場2電動套絲機1/2～4”2臺按進度陸續(xù)進場3砂輪切割機φ400mm5臺按進度陸續(xù)進場4氧乙炔割具30型5套按進度陸續(xù)進場5角磨機φ100mm3臺按進度陸續(xù)進場6聯(lián)合角咬口機XPF-121臺按進度陸續(xù)進場7單平咬口機XPF-121臺按進度陸續(xù)進場8剪板機YZJB1臺按進度陸續(xù)進場9電剪刀J1J-SF1-2.52把按進度陸續(xù)進場10立式臺鉆φ3～22mm4臺按進度陸續(xù)進場11手電鉆φ3～13mm10把按進度陸續(xù)進場12沖擊電錘φ6～25mm25把按進度陸續(xù)進場13葫蘆1T、2T、5T15臺按進度陸續(xù)進場14液壓拖車3T1臺按進度陸續(xù)進場15液壓彎管器φ15～108mm1臺按進度陸續(xù)進場16液壓開孔器φ15～65mm1臺按進度陸續(xù)進場17墻槽切割機Z1E-SF2-1105臺按進度陸續(xù)進場18卷揚機5T1臺按進度陸續(xù)進場19電動水壓泵6.3Mpa2臺按進度陸續(xù)進場20加壓水泵50DL*41臺按進度陸續(xù)進場安裝工程質量確保體系安裝項目部組織機構的建立項目部組建原則：根據招標文獻界定的工作內容和安裝工程的特點，擬定項目施工管理人員的性質；根據我公司質量管理體系運行的需要；本著確保工程質量優(yōu)良的目的,精心組織施工的原則。管理人員的職責項目管理的成敗與選用的項目管理班子組員的素質有關，選用較高素質的管理人員，既便于項目管理，又能提高整體管理人員的素質。因此在選用項目管理班子組員時，一定要通過考核后謹慎選用。為便于項目管理，對選用的的管理人員，應明確其職責，對于不同崗位的管理人員其職責是不同的，項目管理人員職責以下表所示：序號名稱管理崗位1安裝工程項目管理由安裝項目經理負責2安裝工程施工技術管理由各專業(yè)施工技術員負責3安裝工程質量管理由專職質量員負責4安裝工程安全文明施工管理由專職安全員負責5安裝用材料、機具、設備管理由專職材料員負責6安裝工程預決算管理由專職預算員負責7安裝工程資料管理由專職資料員負責重要管理人員的職責以下：安裝項目經理：合同管理、現(xiàn)場管理、生產各要素的組織與協(xié)調。安裝項目質量員：質量控制、質量檢測、質量統(tǒng)計、質量管理。安裝施工技術員：控制分部工程施工質量、控制分部工程施工進度、控制安全文明施工、控制材料消耗。安裝材料員：物資計劃、物資保管、物資發(fā)放、物資管理工作。安裝資料員：文獻和資料的管理、質量統(tǒng)計管理、計量器具管理。質量目的管理本工程的質量目的為合格。公司按GB/T9002-ISO9002《質量體系—生產、安裝的服務的質量確保模式》建立質量體系，并制訂安裝工程質量手冊、質量體系程序文獻和作業(yè)指導書等，作為質量控制的的效手段。按照公司質量體系運行規(guī)定，結合安裝工程本身特點，對安裝工程質量各階段實施控制，并編制具體的《質量計劃》作為質量控制目的的文獻，使質量體系有效運行。物資的管理和控制4.1、物資管理甲方應按乙方的計劃規(guī)定的進場時間、物資型號、數量、質量等級規(guī)定，供應物資到場。甲供材料、設備的種類、規(guī)格、型號、質量等級與設計規(guī)定不符時，乙方有權回絕收貨；材料或設備的檢查應由甲方代表、監(jiān)理代表在場，合格的物資方可在工程上使用；乙方收到甲供物資后，應根據物資的不同規(guī)定，妥善保管。乙方采購的物資質量，應符合設計和規(guī)范規(guī)定，并應向甲方和監(jiān)理單位組織材料報驗，及時為好多種手續(xù)后方可使用。乙方采購的物資，應按甲方指定的生產廠家采購，確保物資質量。所用材料或設備在進場后，須做好防潮、防雨方法，確保材料或設備的質量不受外界環(huán)境的影響。4.2、物資的控制1、物資的采購和進貨檢查工程材料、設備需用計劃由各專業(yè)施工員根據設計文獻編制。在計劃中明確材料或設備的規(guī)格、型號、數量、材質、進場時間以及質量規(guī)定。按照施工合同及有關材料、設備的供應文獻，材料部門分門別類編制計劃，并報建設單位組織采購。采購必須在合格供應商之間采購，合格供應商的評價、選擇、控制等管理工作，由材料部門按公司質量體系文獻進行評定。物資的檢查應隨時做好統(tǒng)計，它涉及：文獻資料的驗證：涉及進貨單、裝箱單、質量證明書、合格證、產品闡明書等。實物驗收：即數量、規(guī)格、型號、標記等與否符合對應規(guī)定。必須通過驗證合格的產品方能入庫保管。2、甲供物資的控制項目部材料員負責與甲方有關材料人員配合進行甲供物資的管理工作，其物資的交接及驗證時，甲方及監(jiān)理有關人員應到現(xiàn)場共同實施。甲供物資應分別建帳和標記。甲方應按《材料設備需用量計劃》的規(guī)定提供物資。3、物資的標記和保管入庫房及現(xiàn)場的各類物資應有對應的標記牌（標牌、標簽、標記等），以表明物資的名稱、規(guī)格、驗證成果等。對于半成品如支架，預制管道等直接在其上作標記。物資領用、發(fā)放時，應在發(fā)放、領用單上標明材質、規(guī)格、型號、數量及用途。作業(yè)班組在領用重要物資時，必須在領料單上注明用途及使用部位，方便查找。物資的保管應嚴格按規(guī)定進行：易燃、易爆物資、貴重物資單獨寄存保管，防雨防潮物資應有防雨防潮方法。物資的標記和保管工作由項目部材料員負責。文獻和資料的控制5.1、文獻和資料受控清單的建立用于本工程作為施工及管理根據的文獻和資料重要有:設計圖紙、質量體系文獻、施工驗收規(guī)范、質量檢查評定原則、設計變更、施工組織設計方案、質量計劃等，由安裝項目部技術內業(yè)建立文獻和資料受控清單。5.2、文獻和資料的管理1、文獻和資料的標記管理質量體系文獻采用公司制訂的統(tǒng)一標記的辦法。施工驗收規(guī)范、質量檢查評定原則由項目部根據現(xiàn)行頒布的最新有效版本，統(tǒng)一作受控標記。施工組織設計及專項施工方案由項目部統(tǒng)一作標記。2、文獻和資料的配備施工驗收規(guī)范、質量評定原則，由項目部配備，本工程執(zhí)行的規(guī)范和質量原則詳見編制根據一節(jié)。設計施工圖、設計交底統(tǒng)計由項目部技術內業(yè)在建設單位領取，技術內業(yè)負責發(fā)放、保管等管理工作。施工組織設計及專項施工方案由項目部分發(fā)，技術內業(yè)管理。技術變更擬定由技術資料管理員在各專業(yè)施工員處領取并保管。建立檢查和實驗制度6.1、材料或設備的檢查和實驗進場入庫的材料、設備須進行檢查和實驗。進貨檢查和實驗工作由材料員負責，重要材料、設備會同施工員、質量員、建設單位代表、監(jiān)理工程師進行。檢查辦法：隨機資料檢查、外觀檢查、無損檢查、功效實驗、對材質有穎問的材料，應按規(guī)定進行理論和無損檢測，檢查程序為免檢、抽檢、全檢。本工程應重點做下列進貨檢查和實驗：設備的開箱檢查、管道閥門實驗、風機盤管水壓實驗和三速試運轉、重要材料的檢查。6.2、施工過程中檢查和實驗過程檢查和實驗：由實驗工程師負責，重要工作應邀請建設單位代表、監(jiān)理工程師共同進行監(jiān)督。檢查辦法以下：目測法：采用看、摸、敲、照等辦法，對檢核對象進行檢查。量測法：通過測量工具或計量儀表，用靠、吊、量、套等辦法對檢核對象進行檢查。實驗法：通過現(xiàn)場實驗或實驗室實驗等化驗手段，獲得數據，分析判斷質量狀況。6.3、檢查程度全檢：重要用于核心過程或隱蔽工程等重要部位。抽檢：合用于基本項目、允許偏差項目的檢查。6.4、檢查項目按質量原則規(guī)定劃分為：確保項目、基本項目、允許偏差項目。確保項目由質量管理工程師負責檢查；基本項目和允許偏差項目，由班組長自檢，施工員或質量員工程師抽檢。質量統(tǒng)計的控制和保存7.1、質量統(tǒng)計種類：以文字統(tǒng)計；質量統(tǒng)計的形式由各負責人員按質量體系運行規(guī)定，在過程中形成。統(tǒng)計應真實、清晰、簽字齊全，項目部技術內業(yè)按體系運行規(guī)定，建立《質量統(tǒng)計清單》，并以此作為質量統(tǒng)計的標記。7.2、質量統(tǒng)計的收集和保管技術內業(yè)收集、保管工程竣工技術資料及進度、施工技術和外來質量統(tǒng)計，每月收集并整頓。材料員收集保管材料、設備工作方面的統(tǒng)計。質安員收集、保管質量、安全管理工作方面的質量統(tǒng)計。7.3、質量統(tǒng)計的解決工程竣工后，按國家竣工資料管理規(guī)定，工程竣工技術資料報送檔案館和建設單位解決。其他質量統(tǒng)計收集整頓，由安裝工程項目部負責保存。持證上崗統(tǒng)計本工程全部管理人員，按國家的規(guī)定實施持證上崗。為便于管理，全部證件由公司統(tǒng)一保管，并建立持證上崗人員的臺帳。本項目重要工種，如電工、焊工、起重工等均做到持證上崗。安裝工程施工方案及重要技術方法給排水安裝工程施工方案及重要技術方法本工程給排水安裝工程，重要涉及生活給水管道系統(tǒng)、熱水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為綜合區(qū)住宅社區(qū)，生活給水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復合管，采用熱熔或法蘭連接；壓力排水管道采用涂塑鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管、干管采用柔性鑄鐵排水管，法蘭膠圉連接；空調冷凝水管采用UPVC排水管。1.1、給排水安裝工程施工次序1、給排水管道安裝施工次序為：從下向上進行施工，主管→干管→支管→試壓→油漆→保溫→與設備連接。2、給水設備安裝施工次序：按設計圖進行基礎驗收→放線→設備拖運吊裝→設備就位→設備校正→清洗→裝配→單機試車。1.2、給排水安裝施工前準備1、資料的準備：認真收集與給排水安裝工程有關的施工及驗收規(guī)范、施工圖紙、原則圖集、質量驗評原則等。2、給排水施工技術員，開工前認真熟悉施工圖紙，核對管道的標高、坐標有無矛盾，并形成讀圖統(tǒng)計，作為圖紙會審的統(tǒng)計。3、做好施工技術交底，針對給排水工程特點，在操作辦法、安全事項、質量規(guī)定、自檢統(tǒng)計、限額領料等方面，編制具體的施工技術方案，以確保暖衛(wèi)安裝工程施工順利進行。操作辦法：班組在施工過程中，按設計圖紙的規(guī)定、技術變更告知書、給排水安裝工程施工及驗收規(guī)范、質量檢查評定原則等規(guī)定進行施工。安全注意事項：施工人員必須嚴格恪守國家安全勞動保護法，全部進入施工現(xiàn)場人員，要接受安全教育、防火教育，學習安全法規(guī)，并做好統(tǒng)計。質量規(guī)定：給施工班組和施工人員下達月生產任務時，同時下達質量規(guī)定和技術原則，寫明所做工作的安裝規(guī)范及驗收原則，并作為考核安裝工人的原則。自檢統(tǒng)計：對施工班組應下達自檢統(tǒng)計規(guī)定。施工班組生產的產品，要根據設計圖、施工規(guī)范、質量檢查評定原則進行自檢，并寫明工作部位，方便施工員復檢，自檢統(tǒng)計由施工班組長交施工員存檔。限額領料：是專業(yè)施工人員根據設計圖、損耗量對班組實施材料領用的控制手段，并用專業(yè)表格反映出來。專業(yè)施工人員根據當月的生產狀況，將班組當月所需的主材、輔材下達限額領料單給材料部門，以控制材料浪費。1.3、UPVC承壓塑料排水管道安裝的施工辦法和技術方法1、工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封堵洞口→閉水實驗→通水實驗→通球實驗→竣工驗收。2、安裝準備材料準備：UPVC塑料管內外表層應光滑、無氣泡、裂紋，管壁厚薄應均勻致，直管段撓度不不不大于1%，管件造型應規(guī)矩、光滑、無毛刺；所購材料必須有合格證件；選用膠水與管材、管件應是同一生產廠家。工具準備：手電鉆、電錘、鋼鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、線墜等。3、預制加工根據圖紙并結合實際狀況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應對承插口先做插入實驗，不得全部插入，普通為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立刻將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預留口方向。4、UPVC排水干管的安裝根據設計圖紙規(guī)定坐標、標高，預留槽洞或預埋套管。采用支、吊、托支架時，應按設計規(guī)定的坐標、標高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設立必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件含有時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預留口位置精確，最后把各預留口封嚴，以防雜物掉入管內而堵管。排水橫管管徑(mm)DN50DN75DN100DN150DN200支架最大間距(m)0.500.751.001.502.00UPVC排水管支架間距表當UPVC塑料排水管道直線管段距離不不大于下表所規(guī)定的數值時，應設立檢查口或清掃口，方便后來維修方便。管徑(mm)DN50DN75DN100DN125DN150DN200距離(m)101215202020UPVC排水管檢查口或清掃口設立間距表UPVC塑料排水干管縱橫方向的彎曲允許偏差為：每1米允許偏差為1.5mm，全長25米以上允許偏差為不不不大于38mm。5、排水立管的安裝按設計坐標規(guī)定將洞口預留,尺寸精確.將已預制好立管段運到安裝部位,按編號進行粘接連接,調節(jié)好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層和最高層必須設立檢查口,后來每隔二層設一種，中心距地為1000mm；立管每層設伸縮節(jié)一種,安裝應預留膨脹量10～20mm，并順水流方向安裝；立管上支架高度為1.5～1.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應檢查三通口標高與否符合規(guī)定,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴密。UPVC塑料立管的垂直度允許偏差為：每1米允許偏差3mm，全長5米以上允許偏差為不不不大于15mm。立管在穿越樓板時，應加設套管，套管的大小比穿立管徑大二號，套管的環(huán)狀間隙均勻一致，并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐解決。6、排水支管的安裝按設計規(guī)定衛(wèi)生間器具布置，實測尺寸后進行預制加工，并編好號碼運至現(xiàn)場。支管安裝必須按設計規(guī)定放好坡度，并坡向立管，并及時把各預留排水口封堵嚴密，避免雜物掉入管內。排水支管的坡度應符合設計和規(guī)范規(guī)定，普通為2.6%。7、排水管道的閉水、通水、通球實驗排水管道干、立、支管安裝完畢后，對隱蔽的排水管道進行閉水實驗。用橡皮膠囊把排水出口堵嚴，并對排水管道進行灌水，滿水15分鐘后再灌滿并延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格。排水管道閉水實驗圖示排水管道在竣工前應進行通水、通球實驗，先通水后通球。通水實驗時，將設計給水系統(tǒng)1/3的配水點同時開放，以排水管道水流暢通且無滲漏為合格；通球實驗時，通球球徑不不大于管內徑的3/4，膠球從排水立管的頂端投入，并注入一定的水量，以球順利滾出為合格，并做好各項實驗統(tǒng)計。1.4、柔性排水鑄鐵管道安裝的施工辦法和技術方法1、施工工藝流程安裝準備→預制加工→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→灌水實驗→通水實驗→通球實驗2、安裝準備材料準備：柔性鑄鐵排水管及管件的規(guī)格應符合設計規(guī)定，鑄鐵管的壁厚均勻,內外壁光滑整潔,無浮砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺等。承插口的內外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正、光潔、嚴密;法蘭的連接螺栓的直徑和長度應符合規(guī)范規(guī)定;橡膠密封圈的質量符合規(guī)定。多種規(guī)格的鑄鐵管和管件都應有合格證，并經報驗合格后方可使用。工具準備：手錘、砂輪切割機、鋼鋸、活扳手、呆扳手、電錘、鋼卷尺、線墜等。3、預制加工根據設計圖紙的規(guī)定及施工技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸與否對的，并將管道坐標、標高位置畫線定位。把干、立、支管上固定管段，畫線定位后量取直管段的長度，進行預制加工。預制加工時注意各三通、彎頭等管件的甩口方向應與設計一致，各預留甩口之間的尺寸符合設計規(guī)定。預制好的直管段應編好號，并碼放在平坦的場地上，管段下面用木方墊平墊實，避免管段彎曲變形。4、污水與廢水干管安裝根據設計圖紙規(guī)定的坐標、標高，選擇支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按設計規(guī)定坐標、標高及坡向安裝好干管上的支架。干管上支架設立間距均勻，布置美觀，各類吊架應保持垂直；支架與管道接觸緊密、排列整潔、埋設牢固、構造合理，支架用型鋼應符合規(guī)范規(guī)定，制作完后應做好防腐解決。干管施工條件含有時，將預制加工好的直管段，按編號運至安裝部位，并清理干凈各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把準備好的法蘭和橡膠圈套在有插口的直管段上，用螺栓進行連接，螺栓的緊固應用力均勻一致，確保橡膠圈受壓均勻，確保接口的嚴密性。法蘭上螺栓冒出螺母的長度不不不大于螺栓直接的半，螺栓兩側加上平墊片。干管安裝完畢后把預留的各甩口用水泥進行封堵，以防管道堵塞。干管安裝時應有一定的坡度，確保排水暢通。設計無規(guī)定時，普通生活污水管道的原則坡度為DN50=0.035；DN75=0.025；DN100=0.020；DN150=0.010；DN200=0.008。隱蔽的污水干管必須做灌水實驗,合格后方可進行隱蔽。柔性排水鑄鐵水平干管的縱橫方向的彎曲允許偏差應滿足下列規(guī)定，每1米允許偏差為1mm，全長25米允許偏差為不不不大于25mm。5、污水與廢水立管安裝根據施工圖紙規(guī)定，核對各立管上預留孔洞和干管上預留的三通或彎頭甩口位置與否符合設計規(guī)定，確認無誤后方可進行立管安裝。擬定立管上的支架形式，并制作好。安裝時，應用鐵絲上下進行吊線，并在每層立管1.5～1.8米處栽上預制好支架，為立管安裝做好準備。把原已預制好的各立管段，按編號運至對應的立管位置。安裝立管的二人應上下配合，一人在上一層樓板上，從洞內投下一種繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層立管的承口內（承口與插口清理干凈），并把準備好的橡膠圈和法蘭用螺栓連接在一起，并緊固螺栓。因高層考慮管道脹縮賠償，柔性鑄鐵管與件在承插口處要留有脹縮賠償余量。立管上的檢查口應每隔二層設一種，底層和最高層必須有，中心間距為距地1000mm，檢查口的朝向應滿足后來維修方便。如立管采用輔助通氣管，污水立管上每隔二層設一種“H或Y”形透氣管，高度在衛(wèi)生潔具上緣150mm處為宜。柔性鑄鐵排水立管的垂直度允許偏差應滿足下列規(guī)定，每1米允許偏差為3mm，全長5米或5米以上允許偏差為不不不大于15mm。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將孔洞灌滿堵實，堵洞分二次進行，第一次為孔洞高度的1/3，第二次再全部澆注滿，以確保堵洞嚴密不漏水。6、污水與廢水排水支管安裝如排水支管在構造板面以上，則支管的支架常見磚砌做支墩，如在板面下列，采用吊架安裝；不管采用支墩或支架，其間距設立均勻、固定牢固。排水支管的坡度規(guī)定坡向排水立管，坡度值應與干管安裝坡度規(guī)定一致。7、灌水實驗、通水實驗、通球實驗鑄鐵排水管道系統(tǒng)安裝完畢后，應進行灌水實驗、通水實驗、通球實驗，其實驗辦法同UPVC塑料管的施工辦法同樣。1.5、給水管道的施工辦法和重要技術方法1、給水管道施工工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐、保溫→竣工驗收。2、施工準備給水管道安裝工程正式施工前，施工人員首先要熟悉圖紙，進行技術交底和材料準備，重點解決圖紙中存在的問題，同時組織施工人員、機具和材料進場。在土建主體施工時，由于本工程樓板大部分為現(xiàn)澆，因此要特別注意多種套管的預留及預埋件的預埋，進行嚴格的技術復核，并及時辦理隱蔽手續(xù)。在澆筑混凝土時，安裝應派專人負責值班，及時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。本工程的給水管道重要施工辦法有熱熔連接（DN≤65納米抗菌不銹鋼塑料復合管）、法蘭連接（DN＞65納米抗菌不銹鋼塑料復合管）、電焊焊接（消火栓管道）、絲扣連接（鋼塑復合管）。3、管道絲扣連接套絲時必須按規(guī)定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規(guī)范操作，絲扣外表應光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不適宜過短，否則在使用過程中，容易造成脫絲而造成管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得不不大于螺紋全扣數的10％。管道的絲扣長度應符合下表規(guī)定，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。項次管道公稱直徑短螺紋連接閥門的螺紋長度mm公制（mm）英制（in）長度mm死扣數1151/214812.02203/416913.5325118815.043211/420917.054011/2221019.06502241121.076521/2271223.58803301326.0絲扣連接的管道，嚴禁有歪絲現(xiàn)象發(fā)生，如由于機具的因素，則需重新套絲；如因管件的因素，則需更換管件。管道螺紋連接時，在上緊螺紋管件時，應按管件的旋緊方向一次裝好并不得倒回,以確保接口的嚴密性。4、管道焊接管道采用焊接連接時，若管壁厚度≤4mm，可進行對焊，但中間必須留有1～2mm的間隙；若管壁厚度>4mm時，管道焊接時必須進行開坡口焊接。管道焊口的允許偏差應符合下表的規(guī)定：焊縫允許偏差表項目允許偏差mm焊口平直度管壁厚10mm以內管壁厚的1/4焊縫加強面高度+1mm寬度深度不大于0.5mm咬邊長度連續(xù)長度25mm總長度不大于焊縫長度的10%管道進行坡口解決時，常見“V”型坡口，坡口的角度、寬度應符合規(guī)范規(guī)定，以確保焊接質量。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊沿必須不不大于50mm。焊接時，焊口應平直，焊波應均勻一致，焊縫加強面應符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、結渣、氣孔和夾渣等缺點。焊接完畢后，應及時對焊縫進行防腐解決。5、法蘭連接（管道與法蘭閥門連接）管道與法蘭進行連接時，應將螺紋部分、密封面、密封墊片上垃圾應清理干凈。法蘭平面應與管道中心線垂直，當公稱直徑≤50mm時，不垂直度偏差應<1mm；當公稱直徑>50mm時，不垂直度偏差應<1.5mm。法蘭盤之間的連接襯墊，普通給水管(冷水)采用厚度為3mm橡膠墊，供熱管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片與管徑同心，不得放偏，不得加雙層墊或對好法蘭后向里塞襯墊。法蘭的厚度及法蘭上的螺栓孔的孔數、個數應與法蘭的公稱壓力一致，法蘭連接的螺栓的直徑應符合規(guī)范的規(guī)定。用板手上緊螺栓時，應按十字形次序進行擰緊每個螺母，用力應均勻一致，宜分兩至三次完畢。擰緊后的螺栓兩端外露長度應一致，且不少于兩扣螺紋，不不不大于螺栓直徑的二分之一。6、熱熔連接生活冷水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復合管，當DN＞65mm時采用熱熔連接。給水管道的走向、標高及座標等應滿足設計規(guī)定，且符合施工規(guī)范的規(guī)定，在組織施工過程中，應采用下列技術方法：熱熔連接技術方法：納米抗菌不銹鋼塑料復合管的連接通過熔接器熱熔連接。常見的熱熔器有二種規(guī)格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材和管件同時無旋轉推動熔接器模頭內，待溫度達成260±50C時，立刻把管材和管件從模頭上同時取下，快速無旋轉地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。管道熱熔時間、熱熔深度及冷卻時間應滿中下表規(guī)定：公稱直徑熱熔深度加熱時間加工時間冷卻時間（mm）（mm）（s）（s）（s）201454325167433220844402112645022.51865632424667526301081.6、管道支架安裝管道支架設立的高度和間距，應符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。支架的尺寸和型式應根據現(xiàn)場實際狀況擬定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角解決。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應及時刷防銹漆做好防護解決。支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。立管支架普通規(guī)定以1.5～1.8m為宜。層高5m以上，平均設立兩個管卡。對干、立管支架安裝定位,應考慮布置美觀，管道支架的最大間距應符合下表的規(guī)定。公稱直徑(mm)DN25DN32DN40DN50DN80DN100DN150保溫管道2.02.53.03.04.04.56.0不保溫管道3.54.04.55.06.06.58.0管道支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應處在梁的中線以上，這樣能夠使管道對梁的外力，不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密.1.7、閥門安裝普通閥門安裝前應以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)按10％抽驗，且不少于一種。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的則逐個實驗；主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做耐壓和嚴密性實驗，合格后才干安裝。閥門的強度實驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴密性實驗壓力為閥門公稱壓力,實驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應對的，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面干凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流批示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。安裝螺紋閥門時，普通在閥門的出口處加設一種活接頭，以滿足后來維修的需要。閥門在安裝完畢后,竣工驗收前,根據規(guī)范規(guī)定,做好各類管道上閥門的顏色標記。1.8、管道保溫工藝流程：散管殼→合管殼→纏裹保護殼→檢查保溫管與管道間嚴密無間隙。管道所需的保溫材料應與設計規(guī)定一致，材料的厚度和密度符合規(guī)范規(guī)定規(guī)定。管道在保溫前應做好防腐解決和水壓實驗，經檢查合格后，方可進行保溫工作。有保溫規(guī)定的法蘭、閥門、伸縮器等，應作特殊解決。保溫管應確保表面光滑、平整，外觀美觀。1.9、水壓實驗和系統(tǒng)沖洗生活給水管道的水壓實驗應符合規(guī)范規(guī)定，普通不不不大于10kgf/cm2，且不不大于6kgf/cm2;消火栓管道和噴淋管道實驗壓力規(guī)定,普通為不低于10kgf/cm2且不不不大于16kgf/cm2。水壓實驗時，先進行強度實驗。先把系統(tǒng)注滿水，并排凈系統(tǒng)內的空氣,用手動或電動壓泵對系統(tǒng)進行加壓至實驗壓力(為工作壓力的1.5倍)，以10分鐘內壓降不不不大于0.05Mpa為合格。強度實驗合格后，再進行嚴密性實驗。把系統(tǒng)壓力降至工作壓力，并作外觀檢查，以接口處不滲不漏為合格。系統(tǒng)水壓實驗合格后，對管道系統(tǒng)進行沖洗，沖洗應用自來水持續(xù)進行，并確保有足夠的壓力和流量，以管道末端的出水口處水質與入口處水質一致為合格，沖洗干凈后辦理驗收手續(xù)。1.10、給水附屬設備水泵的安裝水泵在進場開箱時，要與甲方代表、監(jiān)理工程師一起進行開箱，并做好《設備開箱檢查統(tǒng)計》。其合格證，產品闡明書等文獻要進行妥善保管。在安裝前應檢查泵的安裝基礎的尺寸，位置和標高與否與工程設計相符，按照公司制訂的過程控制程序,對泵的零件、部件、配件進行清點，核對泵的重要安裝尺寸、技術指標與工程設計與否相符。泵的安裝次序為先安裝泵本體，再安裝泵房管道，這樣能夠消除管道對泵的內應力，泵體上的吸入管道和輸出管道應有各自的支架，設備兩端蝶閥應有柔性接頭，確保泵的震動不傳入到管道，且泵不得直接承受管道重量。在實際安裝中，采用整體安裝，其縱橫方向的偏差不應不不大于0.10/1000。在管道與泵連接后，應復檢泵體并且找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引發(fā)泵的偏差，應調節(jié)管道，該過程由質檢員監(jiān)測，并填寫有關報告。泵運轉前應符合下列規(guī)定：驅動電機的轉向應與泵的轉向相符；應查明管道泵傳動軸的轉向；應檢查屏蔽泵的轉向；各固定連接部位應無松動現(xiàn)象；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數量，應符合設備技術規(guī)定文獻的規(guī)定；有預潤滑規(guī)定的部位應按規(guī)定進行預潤滑；各批示儀表、安全保護裝置及電控裝置應敏捷、精確、可靠；盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象。達成以上規(guī)定時，才干試運行。電氣安裝工程施工方案及重要技術方法本工程電氣安裝，重要涉及電氣照明系統(tǒng)、電氣動力及防雷接地系統(tǒng)三部分。電氣安裝工程的重要分項由線管、線盒的預留預埋，線槽和橋架的安裝，管內穿線，電纜敷設，金屬母線槽的安裝，照明器具安裝，配電箱（柜）的安裝，設備接線，防雷接地安裝，電氣系統(tǒng)調試等。2.1、電氣安裝施工次序安裝準備→管路預制加工→箱盒定位→管路連接→穿帶鐵絲→掃管→→帶護口→穿線→托盤安裝→電纜敷設→配電箱安裝→設備接線→照明器具安裝→系統(tǒng)調試。2.2、電氣安裝施工準備專業(yè)施工員認真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進行學習。根據各電氣分項的具體狀況，提供具體的材料計劃，擬定到貨時間。根據各分項的規(guī)定，擬定機具的使用狀況，準備施工機具。根據施工圖的具體規(guī)定，編制施工技術交底，對施工班組的施工作業(yè)狀況操作辦法、安全注意事項、質量規(guī)定、班組任務單、班級自檢統(tǒng)計等方面作具體的解釋和交底。操作辦法:施工員根據工程進度，按設計規(guī)定和施工規(guī)范及驗評原則，對班組施工作業(yè)進行全方面的交底，有針對性的對操作辦法和施工具體規(guī)定，作具體的交待，指導作業(yè)班組進行施工。安全注意事項：在進行技術交底部位施工時，對班組作業(yè)人員進行該部分的安全注意事項交底，并形成安全技術交底書，雙方簽字后，班組和施工員各執(zhí)一份。質量規(guī)定：根據設計規(guī)定和施工規(guī)范及驗評原則規(guī)定，明確所施工部位應達成的質量等級規(guī)定，并遵照規(guī)范、驗評原則等內容，對班組進行具體的質量規(guī)定交底，并做好統(tǒng)計。施工任務單：是施工員對作業(yè)班組進行作業(yè)面和工作量的精確界定，是作業(yè)班組施工部位的精確量化。班組與施工技術人員和各執(zhí)一份，任務單以書面形式下達，以工作面或進度時間為下達根據。班組的自檢統(tǒng)計：班組每月向施工員報完畢量時，必須同時交出本月完畢量的自檢統(tǒng)計，統(tǒng)計應完整、真實，并明確施工部位，施工員抽檢、質檢員復檢合格后，方可按所報完畢時進行經濟核算。2.3、電氣安裝工程重要施工辦法和技術方法1、配合土建施工預留預埋時，應首先搞清土建裝修規(guī)定，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調節(jié)預留預埋的高度和深度?；炷羶劝捣缶€管焊接或綁扎應嚴密、牢固，暗配盒、箱應在其對應的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應排列整潔。全部管口應平齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業(yè)的配管用不同標記和圖紙相符的編號，嚴防漏配。2、鋼管暗配普通規(guī)定：敷設于多塵和潮濕場合的電線管路、管口管子連接外均應做密封解決；埋入地下的電線管路不適宜穿過設備基礎，在穿過建筑物時，應加保護管；敷設可撓管超出下列長度，中間應裝設分線盒：管子全長超出30m，無彎曲時；管子全長超出20m，只有一種彎時；管子全長超出15m，只有兩個彎曲;管子全長超出8m，有三個彎時；盒、箱開孔整潔，管孔不得開長孔，應采用手電鉆或液壓開孔器進行開孔，孔徑與管徑相吻合，嚴禁使用電氣焊進行開孔。3、PVC電線管暗配規(guī)定：線管暗敷時,以近來的線路進行敷設,且盡量減少彎頭的數量,方便管內穿線時減少阻力；暗敷線管的彎曲半徑不不大于管外徑的6倍，彎管時采用專用彎管彈簧,用力均勻,彎頭上嚴禁有折皺、裂紋；線管綁扎應牢固,綁扎間距不不不大于1米,線管的保護層厚度不不大于15mm；暗敷于砌體內的PVC電線管，補槽時填充水泥砂漿的強度等級不不大于M10作抹面保護，其厚度不不大于15mm；全部進盒的電線管，必須采用鎖扣連接，并做到一管一孔，沒有線管進入的盒面上的敲落孔應確保完好無損。4、線槽、橋架安裝：金屬線槽和橋架安裝時，應拉線安裝支吊架，確保支吊架在同始終線上。各功效用房內的水平槽架安裝應加防震方法；橋架上支架的固定點間距應不不不大于2米，固定橋的支架必須牢固、美觀；橋架的連接有外連接和內連接兩種，螺栓采用方徑螺栓，且螺母放在橋架的外側；不同電壓、不同用途的電纜不適宜敷設在同一橋架內，如受條件限制確需安裝在同一橋架內時，應采用隔板隔開；電纜橋架必須有可靠的接地；垂直敷設的電纜其垂直度允許偏差在5mm以內。金屬線槽與線槽之間的接口平整，接縫嚴密無扭曲變形，支架設立合理，固定間距不得不不大于2m，在轉角和分支處及端部應有固定點，固定可靠；線槽內敷設的導線應按回路綁扎成束，并應適宜固定，導線不得在線槽內接頭，安裝在任何場合的線槽應需蓋板齊全。5、金屬軟管敷設:鋼管與電氣設備、器具間的電線保護宜采用金屬軟管，金屬軟管長度不適宜不不大于2m；金屬軟管，不應退絞、松散，中間不應有接頭，與設備、器具連接時，應采用專用接頭，連接處應密封可靠；金屬軟管的安裝應符合下列規(guī)定：彎曲半徑不應不大于軟管外徑的6倍；固定點間距不應不不大于1m，管卡與終端彎頭中點的距離宜為300mm；與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊沿起沿軟管長度的1m處。6、管內穿線安裝規(guī)定：鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口與否整潔，如有遺漏或破損，均應補齊或更換。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適宜的滑石粉。穿線時，同一交流回路的導線，必須穿入同一管內，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導線，不得穿入同一管內。穿入管內導線涉及絕緣層的總截面積，不應不不大于管子內截面積的40%，且穿入的導線應能滿足后來維修更換規(guī)定，杜絕死線。導線在管內嚴禁有接頭和扭結，也不得將導線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內。導線在盒、箱內應預留長度。在接線盒、開關、插座及燈頭盒內導線應預留長度150mm，在配電箱內預留長度為配電箱周長的二分之一，出戶導線應預留1.5米。導線的分色:穿入管內的導線應分色分相。L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，(中性線)為淡蘭色，PE保護線為黃/綠雙色。穿線時根據各相用電負荷狀況，L1、L2、L3相之間作適宜調配，確保各相之間負荷平衡。在電氣器具安裝邁進行導線絕緣搖測。首先將燈口盒內導線分開，開關盒內導線連通搖測，并將干線和支線分開測試，一人搖測，一人及時讀數，并做好統(tǒng)計，搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。7、電纜敷設電纜敷設前，要認真檢查電纜型號、規(guī)格與設計與否相似，外觀與否有扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺點。高壓電纜敷設前做耐壓及泄漏實驗，低壓電纜要用500兆歐表測量其絕緣狀況，合格后方可敷設。敷設時在終端頭及接頭附近要有余留長度，直埋電纜應在全長上留少量長度，并做波浪形敷設。溫度低于0℃時，不許進行敷設，否則要有計溫方法，電纜的彎曲半徑不應不大于10倍電纜直徑。敷設時不應進行交叉，電纜應排列整潔并加以固定，及時裝設標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應有明顯的分位標志或牢固的標志。電力力纜和控制電纜應分開控制，力纜和控纜若敷設于同一側支架上時，應將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些不大于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土保護板，其覆蓋寬度應超出電纜兩側各50mm。電纜終端頭和接頭制作時，應嚴格恪守工藝規(guī)程，應在氣候良好的條件下進行，并有防塵和外來污物的方法。電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須持續(xù)進行一次完畢，以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，避免灰塵和潮氣進入絕緣層，力纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及絕緣層均應良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不適宜不大于10cm2。8、配電箱、柜安裝：配電箱、柜安裝應在土建地面施工完后進行，墻柱上明裝箱也應在土建施工完后進行，而暗裝配電箱、接線箱應在土建抹灰裝飾前，根據抹灰厚度進行。配電箱、柜安裝位置應精確，部件齊全，箱體開孔適宜，切口整潔，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號清晰，接線整潔，ＰＥ線安裝明顯牢固。配電箱、接線箱、分線箱如有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔。9、照明器具安裝及接線：照明器具安裝，應在土建裝飾完畢后進行，單股導線可直接與器具連接，多股導線應搪錫并壓接線鼻子后與器具連接，插座相序為左零右火上接地，開關應為火進控出再接燈，大型燈含有安全確保方法，特殊場合燈具應有減震方法，多種箱盤及大型燈含有可靠接地。照明器具的型號、規(guī)格必須符合設計規(guī)定，安裝標高符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。成排照明燈具安裝時，其中心線允許偏差不不不大于5mm，導線進入燈具處絕緣良好且留有余量，接觸嚴密。成排開關面板時，高度應一致，高低差不不不大于2mm，同一樓層開關、插座高度應一致，允許偏差不不不大于5mm。普通燈具安裝，將接燈線從木臺的出線孔中穿出，將木臺緊帖在建筑物表面，木臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，將木臺固定牢固。將導線頭用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密，將包扎好的接頭調順，木臺中心找正。日光燈安裝，根據設計圖擬定日光燈的位置，將日光燈緊貼建筑物的表面，日光燈燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線臺處套上塑料管以保護導線。日光燈安裝在吊頂上時，應用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調節(jié)順直，最后把日光燈管裝好。多種開關面板安裝前,應把盒內的垃圾清理干凈；開關的高度距地為1.4米距門邊的距離為150～200mm，且不得置于門后，成排安裝時開關的高度應一致，高低差不不不大于2mm。插座安裝高度距地面為300mm，接線應對的，面對插座單相兩孔右極接相線，左極接中性線；單相三孔，右孔接相線，左孔接中性線，上孔接PE線。器具安裝完畢，進行通電調試，檢查燈具的控制與否靈活、精確，開關與燈具控制次序應相對應，如發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，后查找因素進行修理。10、防雷接地工藝流程：接地體→接地干線→引下線暗敷→均壓環(huán)避雷→避雷網→電阻測試→自然基礎接地體安裝.按普通規(guī)定全部電氣設備正常不帶電，而事故狀況下可能帶電的金屬外殼，均應做良好的接地或接零，變壓器中性點、外殼、開關及操作機構的金屬底座、電纜、電纜頭金屬外皮、電纜保護管及全部金屬支架，都必須可靠接地，其接地電阻不得不不大于1歐姆。防雷接地應由專人負責，構造主筋綁扎時應焊接跨接線，均壓環(huán)與主筋引下線也應焊接跨接線；建筑物門窗如需接地時，在焊接引下線時，預留接地端子，并與門窗相連接；專用接地采用銅線時，則需用銅套管壓接，與接地體用端子連接。接地電阻測試：用專用電阻測試儀，對全部斷接卡分別進行測試，如接地電阻達不到設計規(guī)定，可在室外增設接地極(鍍鋅鋼管或角鋼均可)。工程竣工后，應由防雷接地測試中心派人進行整體電阻測試，其值不應不不大于1歐姆，并做好統(tǒng)計。11、電氣系統(tǒng)實驗及調試：施工人員一定要熟悉圖紙，學習產品闡明書，掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導協(xié)調下，進行逐個系統(tǒng)的調試。電氣系統(tǒng)安裝完畢后，必須對各電氣分項進行調試，各項技術參數符合設計規(guī)定，系統(tǒng)測試合格后方可送電。送電次序為：由高壓送至低壓，再由低壓送至箱、柜，最后送至用電設備或器具。在送電過程中，認真檢查電壓表上電壓狀況，三相電壓與否平衡，確認正常后，再送至后一道工序。送電空載運行2小時，無異?，F(xiàn)象，再進行正式調試。在進行正式調試之前，必須做下列強制性實驗，必須確保調試下正常運行：對各個柜、箱、盤內斷路器做斷開的閉合實驗，斷開與閉合就靈活；多種電動設備做絕緣測試，測試值合格后方可送電運轉，各類電動機做正反轉實驗，并調節(jié)至所需旋轉方向；全部設備接地系統(tǒng)的檢查，并測試電阻值，電阻值不不不大于1歐姆。三、空調安裝工程施工方案及重要技術方法本工程的空調系統(tǒng)重要涉及：空調水系統(tǒng)、空調送風系統(tǒng)、消防排煙系統(tǒng)、送排風系統(tǒng)四部分，其中消防排煙系統(tǒng)由專業(yè)消防公司施工和安裝，本方案中未考慮其施工辦法和技術方法；空調水管道系統(tǒng)的施工辦法和技術方法，詳第六章第一節(jié)給排水管道部分。本工程新風管道采用酚醛干凈風管、空調送風管道的采用熱鍍鋅鐵皮制作、空調冷凍水管采用無縫鋼管焊接、凝結水管采用熱鍍鋅鋼管絲接。1、通風與空調安裝工程的施工次序施工準備工作風管、法蘭、支吊架制作支架安裝風管安裝通風設備安裝風管保溫和防腐風口安裝系統(tǒng)調試通風空調系統(tǒng)竣工驗收。2、通風與空調安裝工程的施工準備資料的準備：在施工準備前認真收集與工程有關的施工圖集、施工驗收規(guī)范、質量評定原則、施工統(tǒng)計等安裝技術資料。熟讀施工圖紙，檢查通風與空調施工圖與土建工程及鋼構造工程施工圖有無矛盾，并形成讀圖統(tǒng)計，在安裝各分項開工前解決。根據通風與空調工程的具體特點，編制具體的施工技術交底，交底要明確、具體且有針對性，施工技術交底應突出下列幾方面的內容。嚴格按設計圖紙及施工驗收規(guī)范的規(guī)定，對通風與空調工程各分項進行全方面的技術和安全交底。通風與空調工程應按下列分項作技術交底：通風工程孔洞的預留和預埋、支架的制作和安裝、風管的制作和安裝、風管部件的安裝、風管的保溫、風管的絕熱方法、風管支吊架的油漆、設備安裝、系統(tǒng)調試等方面進行交底。交底時，應對風管制作和安裝等方面的質量規(guī)定作具體的交底，并突出重點，詳略得當，使班組看了后來一目了然，以確保施工質量。通風與空調工程在施工中，應注意施工安全。在咬口機等多種機械的使用、腳手架搭設的規(guī)定、施工用電規(guī)定、風管吊裝等方面作重點交待，以確保施工安全。交底時應對風管所使用材料、成品的保護等方面要有明確的交待，使安裝好的風管質量符合設計和業(yè)主的規(guī)定。3、通風與空調工程重要的施工辦法和技術方法○1風管的制作風管制作的工藝流程為:領料→展開下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圓法蘭制作→打空鉆眼→鉚法蘭→翻邊→成型檢查。風管制作加工必須按設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定進行，風管所選用的鐵皮厚度及法蘭用角鋼的規(guī)格，應符合下表的規(guī)定（單位：mm）：風管法蘭及角鋼用料表矩形風管長邊風管壁厚法蘭用料螺栓規(guī)格螺孔直徑鉚釘規(guī)格鉚釘孔徑80～3200.5L25×3M6×25Φ7.0Φ4×8Φ4.5340～6300.6L25×3M6×25Φ7.0Φ4×8Φ4.5670～10000.8L30×4M8×30Φ9.0Φ4×8Φ4.51120～12501.0L30×4M8×30Φ9.0Φ5×10Φ5.51320～1.0L40×4M10×30Φ11.0Φ5×10Φ5.52500～40001.2L50×5M12×40Φ13.0Φ5×10Φ5.5風管的鐵皮厚度普通不大于或等于1.2mm時,采用咬口連接,常見的咬口形式有單咬口、立咬口、聯(lián)合咬口、按扣咬口、單角咬口五種。咬口的寬度和留量，應根據板材的厚度而定，應符合下表的規(guī)定:風管咬口寬度表鍍鋅板厚度mm平咬口寬度mm角咬口寬度mm0.7下列6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10當鐵皮厚度不不大于1.2mm時,采用焊接連接,焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應根據風管的構造和焊接辦法而定，普通見對接焊縫、搭接焊縫、角焊縫、搭接角焊縫及搭接邊角接縫五種?！?風管制作的重要技術及質量規(guī)定:咬口時手指距滾輪護殼不不大于50mm，手柄不準放在咬口機的軌道上，扶穩(wěn)板料；咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線，操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重疊，折成所需的角度；折方時應互相配合并與折方機保持一定的距離,以免被翻轉的鋼板或配重碰傷；折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫，操作時用力均勻，不適宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。辦法蘭進行加工時，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能不大于風管的外徑，并用型鋼切割機按線切斷進行下料，下料后應把角鋼進行調直，先調扭曲后調彎曲，調直后進行焊接和打孔；圓法蘭在加工制作時，制作法蘭用角鋼在下料、調直后，放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調節(jié)機械的可調零件，卷成圓形法蘭后取下，找平找正后進行焊接和沖孔。矩形或圓形法蘭上的孔距不應不不大于150mm，矩形法蘭的四角應設立螺栓孔，法蘭螺栓孔應含有交換性。矩形風管邊長不不大于或等于630mm和保溫風管邊長不不大于800mm時,其管段長度在1200mm以上均采用加固方法。邊長不大于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的辦法加固；中高壓風管的管段長度不不大于1200mm時，應采用加固框的形式加固。風管與法蘭組合成形時,風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚不大于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，，風管壁厚不不大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合，滿焊時法蘭應伸出風管管口4～5mm。風管與法蘭鉚接前，先進行技術復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。風管上的咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺點，直管縱向咬縫應錯開。風管上焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺點，縱向焊縫應錯開。風管外觀質量應達成折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不不不大于5mm，風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不不不大于6mm，并緊貼法蘭。風管加固應牢固可靠、整潔，間距適宜，均勻對稱。內弧形或內斜線彎頭的外邊長不不大于或等于500mm時，彎頭內應加設導流葉片。風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢查辦法應符合下表的規(guī)定：風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢查辦法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1圓形風管外徑Φ≤300mm0～-1用尺量互成900的直徑Φ>300mm0～-22矩形風管大邊≤300mm0～-1尺量檢查>300mm0～-23圓形法蘭直徑+2～0用尺量互成900的直徑4矩形法蘭直徑+2～0用尺量四邊5矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查6法蘭平整度2法蘭放在平臺上，用塞尺檢查7法蘭焊縫對接處平整度1○3吊架制作和安裝根據設計圖紙并參考土建基準線找出風管標高,并根據風管系統(tǒng)所在的空間位置和風管尺寸，擬定風管的支、托、吊架的形式。普通風管支、托、吊架比風管的法蘭大一檔，以加大受力面積，確保風管的受力符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定。支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鋼用來制作抱箍。鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣-乙炔切割；抱箍的圓弧應與風管圓弧一致；支架上焊縫必須飽滿，確保含有一定的承載能力。吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適宜截取，套絲長度不適宜過長；全部支托吊架制作完畢后，應進行防銹解決，刷一遍防銹漆后方可使用。風管支架的吊點設立形式，有預埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法。其中膨脹螺栓法因施工靈活、精確、快速而使用最為常見,膨脹螺栓大小的選用應與所承受管道的重量成正比。采用雙吊桿吊架安裝風管時，按風管的中心線找出兩側支架吊點設立位置，并按風管的中心線對稱安裝支架；當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先找出支架兩側的吊點作為基準點，并用拉線法找出其他支架的吊點，同時安裝好支架。支吊架的吊桿應平直、螺紋完整。吊桿需拼接時，可采用焊接連接，焊接宜采用搭接，搭接長度應不不大于吊桿直徑的6倍，并兩側滿焊。風管安裝管路較長時，應在適宜位置設防晃支架，避免風管的擺動。支、托、吊架的標高必須對的，如圓形風管管徑由大變小時，為確保風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作對應提高。對于有坡度的風管，支、托、吊架的標高也按風管的坡度規(guī)定安裝。風管支、吊架間距如設計無規(guī)定時，對于不保溫風管應符合下表的規(guī)定。對于保溫風管，支、吊架間距設計無規(guī)定時，按下表間距值乘以0.85。支、托、吊架的預埋件或膨脹螺栓的埋入部分不得油漆，并應除支油污；支、托、吊架不得安裝在風口、閥門、或檢查孔處，以免妨礙操作；吊架不得直接吊在風管法蘭上。風管支架間距表圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少支、托、吊架數≤400mm不不不大于4m不不不大于4m2付≤1000mm不不不大于3m不不不大于3.5m2付>1000mm不不不大于2m不不不大于2m2付保溫風管的支、托、吊架，宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層；保溫風管不能直接與支托吊架接觸，應墊上結實的隔熱材料，其厚度與保溫層相似，避免產生“冷橋”。○4風管的安裝把預制好風管的各直管和支架按設計的施工規(guī)范規(guī)定,進行連接和安裝。對于斷面比較小的風管，可在地面上進行預連接，普通長度在10～20米左右，并用倒鏈或滑輪將風管升到吊架上。對于斷面較大的風管，采用腳手架搭設安裝平臺，上鋪木板，以確保施工安全，這樣可移動平臺把風管一節(jié)節(jié)地吊裝上去，并安裝就位、固定好。風管安裝的次序是先干管后支管，連接形式有法蘭連接、抱箍連接、插接連接、插條連接、軟管式連接五種，其中以法蘭連接最為常見。為確保法蘭連接接口的嚴密性，法蘭間應有墊料，設計無規(guī)定的狀況下，法蘭墊料的選用應符合下表的規(guī)定：風管法蘭墊料表應用系統(tǒng)輸送介質墊料材質擴厚度（mm）普通空調系統(tǒng)及送排風系統(tǒng)溫度低于700C干凈空氣或含塵潮濕氣體8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板32．5～34～5高溫系統(tǒng)溫度高于700C的空氣或煙氣石棉繩耐熱板?83干凈系統(tǒng)有凈化等級規(guī)定的干凈空氣橡膠板閉孔海綿橡膠板55法蘭墊料在不能擠入或凸入管內，否則會增大空氣流動陰力，從而增加管內積塵；法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用梯形式或榫形式連接，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應與風管內壁取平。連接完后嚴禁向法蘭縫隙內塞墊料。連接法蘭的螺栓采用同法蘭孔相配的鍍鋅螺栓，并加上平墊片，螺母應在同一側，螺栓冒出螺母的長度不適宜超出螺栓直徑的二分之一。風管與風管或風管與部件的連接口，不得設在墻內或樓板內。風管安裝水平度和垂直度允許偏差，應符合下表的規(guī)定：風管安裝允許偏差表項次允許偏差檢查辦法1水平度每米3mm拉線和尺量檢查總偏差20mm2垂直度每米2mm吊線和尺量檢查總偏差20mm對于較長風管，起吊時速度應同時進行，首尾響應，避免由于一頭過高，中段風管法蘭受力過大而造成風管變形。安裝好的風管要確保風管表面光滑干凈，室外風管應有防雨雪方法?！?風管部件的安裝風管的各類調節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位，閥體上應在啟閉標記，多葉閥葉片貼合，且搭接一致，軸距偏差不不不大于1mm，閥板與手柄方向一致。防火閥安裝方向、位置應對的，易熔件應迎氣流方向。排煙閥手動裝置不得出現(xiàn)死彎或癟管現(xiàn)象。止回閥安裝在風機壓出端，啟動方向必須與氣流方向一致。變風量末端裝置安裝，應設獨立支架，與風管連接前應做動作實驗。各類風口外觀質量應符合規(guī)定，孔、片、擴散圈間距均勻一致，邊框和葉片平直整潔，外觀光滑、美觀。安裝時應與裝修配合好，安裝應平整、位置對的且與飾面接觸緊密，其轉動部分靈活，與風管連接牢固。風口安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定：風口安裝允許偏差表項目名稱允許偏差（mm）檢查辦法風口水平度3%0用拉線、液體連通器和尺量檢查風口垂直度2%0用吊線和尺量檢查安裝柔性短管應松緊適宜，不得扭曲。柔性管采用帆布、人造革、增強石棉布等材料制成，長度普通為150～250mm，且不得做為變徑管用。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條方式，通過鉚釘使兩者聯(lián)合起來，鉚釘間距為60～80mm。如規(guī)定防火，則在柔性管表面刷上防火漆。○6風管的保溫（帶鋁箔保溫材料）風管保溫的工藝流程:領料→粘貼保溫釘→保溫材料下料→鋪覆保溫材料→封保溫接縫→纏繞玻璃絲布→涂防火漆→檢查。粘貼保溫釘前，將風管表面上的塵土和油污擦凈，將粘接劑分別涂在管壁和保溫釘的粘接面上，稍后再將其粘上。矩形風管及設備保溫釘密度應均勻，底面不少于每平方米16個，側面不少于10個，頂面不少于6個。保溫釘粘貼后12～24小時后再鋪覆保溫材料。保溫材料的下料應對的，切割面要平齊，在裁料時要使水平與垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫材料的鋪覆應使縱、縫錯開，小保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。保溫板與保溫板之間，拼縫均勻整潔、平整一致、縱向縫錯開，確保接縫嚴密，其縫隙用鋁箔膠帶封嚴。風管上的全部法蘭或部件嚴禁外露，并作特殊保溫解決。如設計規(guī)定保溫材料外纏玻璃絲布時，纏繞玻璃絲布時應使其互相搭接，使保溫材料外表形成二層玻璃絲布纏繞，玻璃絲布甩頭要用卡子卡牢或用膠粘牢。有防火規(guī)定的，外表刷二道防火涂料，涂層應嚴密均勻。風管上各類閥門保溫后，啟閉標記明確、清晰、美觀且操作方便。風管保溫層平整度、保溫層厚度允許偏差和檢查辦法見下表：風管保溫厚度允許偏差表項次項目允許偏差mm檢查辦法1保溫層表面平整度卷材或板材5用1米直尺和楔形塞尺檢查散材或軟質材料102隔熱層厚度+0.10δ-0.05δ用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查注:δ為隔熱層的厚度4、空調機組、通風機等設備的安裝辦法和技術方法○1空調機組或冷凍機組的安裝安裝工藝流程為：設備基礎驗收→空氣解決設備開箱檢查→現(xiàn)場運輸→整體式安裝就位→找平找正→質量檢查。根據設計圖紙規(guī)定及空調機組的外形尺寸，與土建隊伍配合做好空調機組的基礎，并經復核對的后方可進行機組就位。會同建設單位和設備供應部門共同進行開箱檢查。開箱前先核對箱號、箱數量與否與單據提供一致，開箱后認真檢查設備名稱、規(guī)格、型號與否符合設計圖紙的規(guī)定，產品闡明書與否齊全，設備表面有無缺點、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象，并將檢查成果做好統(tǒng)計?，F(xiàn)場運輸時，應保護好機組，使機組表面不受損害，機組的附件應妥善保管，以防丟失。機組就位時，其設備基礎表面必須平整，且高出地面100至150mm，如設計規(guī)定有減振器時，其型號、規(guī)格和位置應符合設計規(guī)定，并按規(guī)范把減振基礎找平找正。機組安裝時，外框上的箭頭應與氣流方向一致，安裝位置應對的，機組外觀應保持橫平豎直，確保美觀。空調機組安裝允許偏差應符合下表的規(guī)定:空調機組安裝允許偏差表項目允許偏差mm檢查辦法機組水平方向誤差每1米≯3拉線、液體連通器和尺量檢查機組垂直方向誤差每1米≯2吊線和尺量檢查5米以上≯10○2通風機的安裝通風機安裝的工藝流程：基礎驗收→開箱檢查→搬運→清洗→安裝找平找正→試運轉→檢查驗收。根據設計規(guī)定，配合土建做好通風機基礎，并預埋好地腳螺栓。按設備裝箱單，核對葉輪、機殼