塑膠產(chǎn)品檢驗技術(shù)術(shù)語名稱定義課件

塑膠件注塑缺陷，定義及成因.10/17/20231一，欠注：欠注是指注料未完全充滿模具型腔而導(dǎo)致料件不完整的現(xiàn)象，通常發(fā)生在壁薄和遠(yuǎn)離進料口德位置。引起欠注的原因有：.10/17/202321.料量或墊料不足：原料不足或機器射嘴型腔里的容料不足。2.料筒和射嘴的溫度過低：一般機臺在生產(chǎn)前機臺要有一定的升溫過程（一般時間在30分鐘以上）。3.產(chǎn)品的注塑壓力和速度過低。.10/17/202334.注塑時間不足：產(chǎn)品在生產(chǎn)時根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)在設(shè)定產(chǎn)品的設(shè)膠時間。5.保壓不當(dāng)：主要是過早轉(zhuǎn)壓，即保壓切換點調(diào)整過大，余下較多的料量靠保壓壓力進行補充，必然使料件重量不足而欠注。.10/17/202346.模溫過低;料件形狀和厚薄變化較大時，過低的模溫會消耗過多的注塑壓力，適當(dāng)提高模溫或重置模具水道。7.射嘴與模具澆口配合不良。注射時射嘴溢料，損失部分料量。8.射嘴孔受損或部分堵塞：選擇座退生產(chǎn)時，射嘴與模具因長時間的不斷撞擊，易使注射孔逐漸變小，即料流通道變小，料條的面積比容增大，會令冷料堵塞射嘴孔或消耗過多注射壓力。.10/17/202359.過膠環(huán)磨損：螺桿頭上的止逆環(huán)與推力環(huán)磨損間隙大，注射時不能有效地截止，使前端已計量好的容料產(chǎn)生逆流，損失注射分量，導(dǎo)致產(chǎn)品不完整。10.模具排氣不良：料件在注射過程中，模具型腔內(nèi)的空氣來不及從模具分型面或頂針縫隙處排出，令最后進入的溶料在模具型腔內(nèi)不斷壓縮的高氣壓所阻擋，在料流的末端處留下受阻而不能熔合的缺陷。.10/17/2023611.料件筋太薄或太深：產(chǎn)生問題同上。12.分流道或澆口通道不勻。.10/17/20237二，凹陷及縮痕：凹陷是指料件表面局部下凹，它通常發(fā)生在厚壁，筋，柱位及內(nèi)鑲件上?？s痕是由于材料在厚壁部分的局部收縮沒有得到補償而引起，當(dāng)表層材料冷卻固化后，最內(nèi)層材料才開始冷卻，在冷卻收縮過程中將表層材料內(nèi)拉而產(chǎn)生縮痕。.10/17/202381.注射及保壓時間不足：充模熔體的內(nèi)層，在未完全硬化還有流動能力之前，不能停止注射，要保持有料不斷補充是料件成型飽滿的保證，所以要適當(dāng)增加注射時間，當(dāng)收縮區(qū)域是在澆口附近時，可適當(dāng)增加保壓時間。.10/17/202392.冷卻時間不足：因塑料的導(dǎo)熱性較差，熔融塑料在型腔的散熱過程中，需要一定的熱交換時間，特別是對厚壁，筋，柱位部位，都是儲熱量較大的部位。3.模溫過高.10/17/2023104.料溫過高：料筒溫度對某類塑料的成型收縮影響很大，料溫高，收縮率大;料溫低，收縮率小。5.注射壓力不足：注射壓力決定料件的成型密度。6.緩沖墊料量不足。7.過膠環(huán)或螺桿磨損。8.柱位或筋位過厚。.10/17/202311三，冷膠：是指料件表面出現(xiàn)未徹底融化的膠粒狀物，冷膠是嚴(yán)重影響料件外觀的缺陷，并且影響噴涂和電鍍效果。.10/17/202312四，混色：是指料件表面出現(xiàn)異于色澤又形如大理石紋的黑白或灰白間色紋?；焐脑?，一般分為色粉或原料塑化不良兩種。.10/17/2023131.色粉不良：色粉的塑化溫度與料粒不一致，或分散性差，或色粉顆粒大，在料筒內(nèi)塑化過程中，難以將色粉分散溶解達到均色目的。檢查色粉與料粒的混合是否勻稱，使用適當(dāng)分量的白擴油可令色粉勻稱地依附著料粒，增強使用均勻度，或增加一定分量的擴散劑可幫助色粉的分散和溶解。.10/17/2023142.原料塑化不良：塑化不良的主要原因是料筒溫度，背壓壓力，螺桿轉(zhuǎn)速這三個塑化條件配合不當(dāng)。.10/17/202315五，料件開裂：料件開裂有兩種形式，一是在開?；蛲心r機械性破壞，二是在料件存放一段時間后出現(xiàn)殘余應(yīng)力造成的微裂或開裂。1.模具成因：修理模具。2.應(yīng)力開裂：①模具設(shè)計不良.10/17/202316氣泡（俗稱：氣泡；其它：起泡、汽泡）定義：因殘留的空氣或其它氣體在塑膠件內(nèi)部或表面形成的泡狀缺陷。.10/17/202317顏色不符（俗稱：色差；其它名稱：色深/淺、光澤度差）定義：制件顏色及光澤與標(biāo)準(zhǔn)板不符。.10/17/202318技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：多膠；其它名稱：無）定義：因模具成型面碰缺等原因造成的制件局部多出膠位。.10/17/202319技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：燒焦；其它名稱：燒黃、燒黑）定義：因模具排氣不良產(chǎn)生局部高溫，使塑膠料降解而形成的燒焦?fàn)?；或因膠料在流動過程中剪切速率過高而產(chǎn)生降解，形成燒焦?fàn)睢?10/17/202320技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：魚鱗紋；其它名稱：無）定義：因模溫過低吉射膠速度慢而在制件上形成的魚鱗狀花紋。.10/17/202321技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：膠絲；其它名稱：膠?。┒x：因射嘴溫度高、背壓太大等原因，造成出模時有絲線狀膠料拉出，附著在型腔內(nèi)，下啤生產(chǎn)時成型于制品表面的線狀物。.10/17/202322技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：粘模；其它名稱：粘膠）定義：因注射壓力偏大、脫模斜度小等原因，造成出模時制件局部拉斷而留于模具內(nèi)的現(xiàn)象。.10/17/202323技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：漏水印；其它名稱：無）定義：因模具水道出現(xiàn)滲漏等原因，在模具內(nèi)形成水滴、水跡未被清除，下啤生產(chǎn)時在制件表面形成的痕跡。.10/17/202324技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：重影；其它名稱：無）定義：因注塑溫度低、制件不飽和、產(chǎn)品變形等原因形成，透光測試時出現(xiàn)的光影重疊的現(xiàn)象。.10/17/202325技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：斷差；其它名稱：無）定義：指配件配合后表面不平，形成的高低差。.10/17/202326技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：離縫；其它名稱：無）定義：指配合后配件間的距離（不包括設(shè)計工藝槽）.10/17/202327技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：白點；其它名稱：白痕）定義：因色粉質(zhì)量差、頂針內(nèi)遺留的膠片合模時被頂出、原料內(nèi)有金屬等原因，在制件表面形成的白點或白痕。.10/17/202328技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：尺寸偏大；其它名稱：尺寸偏長）定義：因射膠、保壓時間短，原材料收縮率不一致等原因，造成制件尺寸比要求尺寸偏大現(xiàn)象。.10/17/202329技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：尺寸偏??；其它名稱：尺寸偏短）因射膠壓力小，保壓時間短，原材料收縮率不一致原因，造成制件尺寸比要尺寸偏小的現(xiàn)象。.10/17/202330技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：裝配不良；其它名稱：試裝緊/松，扣位緊/松，有噪音）定義：因相互配合的各部件中，存在有尺寸偏大、偏小的問題，造成試裝配時有緊、松、噪音等問題，此類問題統(tǒng)稱裝配不良。.10/17/202331技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：柱子爆；其它名稱：無）定義：螺絲柱在打螺釘時爆裂或嚴(yán)重發(fā)白。.10/17/202332技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：滑牙；其它名稱：無）定義：按規(guī)定的扭矩打螺釘時打不緊。.10/17/202333拉毛（俗稱：拖花；其它名稱：無）定義：注塑件表面因輕微的機械磨擦而產(chǎn)生的無光澤、無深度感的痕跡。.10/17/202334技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：拖傷；其它名稱：無）定義：因脫模斜度小或模腔粗糙不平，出模時在制件表面或內(nèi)部的明顯傷痕。.10/17/202335技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：碰劃傷；其它名稱：碰傷、劃傷、刮花、擦花）定義：因制件間或與外界發(fā)生碰撞或擠壓而產(chǎn)生的明顯傷痕。.10/17/202336技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：碰劃花；其它名稱：碰花、劃花、刮花、擦花）定義：因制件間或與外界發(fā)生碰撞、擠壓、磨擦等而產(chǎn)生的輕微花痕。.10/17/202337技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：手指印；其它名稱：無）定義：因手指有油污或汗?jié)n，在接觸制品表面時產(chǎn)生的印跡。.10/17/202338技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：油污；其它名稱：油漬、油跡）定義：制品表面附著的油污，可清洗掉。.10/17/202339技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：油??；其它名稱：油花、油痕）定義：脫模劑、防銹油等在成型過程中附著于制品表面形成的不規(guī)則痕跡，影響制品光澤或形成油斑。.10/17/202340技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：披缺；其它名稱：披傷）定義：加工時將制件披缺、披傷、披起牙等不良現(xiàn)象。.10/17/202341技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：剪傷；其它名稱：無）定義：用剪鉗加工時操作不小心在制件上剪了不良現(xiàn)象。.10/17/202342技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：打磨壞；其它名稱：打磨花）定義：打磨時將制件磨花、磨傷等不良現(xiàn)象。.10/17/202343技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：壓邊不良；其它名稱：無）定義：壓邊時壓寬、有波浪感、或有部分沒壓到等不良現(xiàn)象。.10/17/202344技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：吹壞；其它名稱：吹熔）定義：用吹風(fēng)加工時造成的制件不良。.10/17/202345技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：螺絲裝反；其它名稱：無）定義：因注塑時放反，成型后被反向固定在制品中。.10/17/202346技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：水口高；其它名稱：無）定義：因加工不良或漏加工造成的水口位高出的現(xiàn)象。.10/17/202347技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：水口深；其它名稱：無）定義：因加工不良或成型工藝不良造成的水口位凹陷的現(xiàn)象。.10/17/202348技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：水口有洞；其它名稱：無）定義：因加工不良或成型不良工藝不良造成的水口位穿孔的現(xiàn)象。.10/17/202349技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：包裝不良；其它名稱：混裝、短裝、包裝物爛）定義：混裝、短裝、膠袋破損，紙箱破損、潮濕、無支撐力，未按要求使用包裝材料，未按包裝方法包裝、擺放等的包裝不良現(xiàn)象。）.10/17/202350技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：標(biāo)簽錯；其它名稱：箱頭紙貼錯、寫錯標(biāo)簽）定義：箱頭紙貼錯、未按要求填寫等不良現(xiàn)象。.10/17/202351技術(shù)術(shù)語：無（俗稱：無標(biāo)簽；其它名稱：無）定義：漏貼標(biāo)簽。.10/17/202352海爾公司手機結(jié)構(gòu)件通用檢驗標(biāo)準(zhǔn).10/17/2023531.相關(guān)定義:

安全缺陷CRI--產(chǎn)品存在對使用者的人身及財產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的缺陷；主要缺陷MAJ--功能缺陷影響正常使用,性能參數(shù)超出規(guī)格標(biāo)準(zhǔn),漏元件、配件及主要標(biāo)識，多出無關(guān)標(biāo)識及其他可能影響產(chǎn)品性能的物品，包裝存在可能影響產(chǎn)品形象的缺陷，結(jié)構(gòu)及外觀讓一般顧客難以接受的缺陷等；次要缺陷MIN--上述缺陷以外的其他不影響產(chǎn)品使用的缺陷；AA面-只顯示信息的區(qū)域（顯示屏顯示區(qū)域和LCD可見區(qū)域）；

.10/17/202354A面--在使用過程中直接在近處觀看且暴露的主要面（正常觀察時和翻蓋打開時手機的前面)；B面--在使用過程中不直接觀看但暴露的次要面（手機的上下左右側(cè)面和背面（帶電池）；C面--在使用過程中很少或看不見的面（手機背面內(nèi)部、充電器和電池的其他表面）；D面--在使用過程中看不見的面（手機內(nèi)部部件）。.10/17/202355

≤2≤0.05

≤0.1

1

√

>2-4>0.05-0.1

>0.1-0.4

1

√

>4>0.1

>0.4

1

√

7.檢驗標(biāo)準(zhǔn)與判定(可量化的缺陷按下表,不可量化的參照樣板限度):檢查項目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)判定結(jié)果備注缺陷內(nèi)容區(qū)域長度寬度直徑面積距離缺陷數(shù)量CRIMAJMINACCmmmmmmmm2mm尺寸依產(chǎn)品規(guī)格書(控制關(guān)鍵尺寸)

√

劃傷只可為軟劃傷,不允許硬劃傷

外觀

直線形及曲線形等線狀缺陷（劃傷、熔接線、痕跡、絲印不良、印刷不良等）

AA面≤1≤0.03

≤0.03>202

√>1-2>0.03-0.05

>0.03-0.1

1

√>2>0.05

>0.1

1

√

>2>0.1

>0.2

1

√

.10/17/202356外觀

直線形及曲線形等線狀缺陷（劃傷、熔接線、痕跡、絲印不良、印刷不良等）

A面≤1≤0.05

≤0.05>202

√劃傷只可為軟劃傷,不允許硬劃傷

≤2≤0.05

≤0.1

1

√>2-4>0.05-0.1

>0.1-0.4

1

√

>4>0.1

>0.4

1

√

B面≤3≤0.05

≤0.15>202

√≤3≤0.1

≤0.3

1

√>3-6≤0.1

>0.3-0.6

1

√

>6>0.1

>0.6

1

√

C面≤4≤0.05

≤0.2>202

√≤4≤0.1

≤0.4

1

ó4-8>0.05-01

>0.2-0.8

1

√

.10/17/202357外觀

C面>8>0.1

>0.8

1

√

劃傷只為軟劃傷,不允許硬劃傷

點狀缺陷（污跡、灰塵色點、垢亮、異物等）AA面

≤0.1≤0.01

1

√

>0.1-0.2>0.01-0.03

1

√

>0.2>0.03

1

√

A面同色點

≤0.2≤0.03>202

√

≤0.3≤0.07

1

√

>0.3-0.5>0.07-0.2

1

√

>0.5>0.2

1

√

√A面異色點

<0.2<0.03>201

√

≤0.2-0.3

1

√

>0.3

1

√

B面

≤0.3≤0.07>202

√

≤0.4≤0.12

1

√

>0.4-0.6>0.12-0.3

1

√

>0.6>0.3

1

√

C面

≤0.6≤0.3>202

√

>0.6-1>0.3-0.8

1

√

>1-1.5>0.8-1.8

1

√

>1.5>1.8

1

√

.10/17/202358外觀表面金屬零件電池彈片、SIM彈片等金屬觸點汛跡可擦掉且不影響外觀及使用要求√劃傷只可為軟劃傷，不允許硬劃傷污跡不可擦掉影響外觀但不影響使用要求√污跡、銹跡不可擦掉且影響使用√污跡可能造成短路等人身傷害√金屬零件表面銹蝕√螺釘槽損壞不影響裝卸√螺釘槽損壞影響裝卸√電鍍或其它表面處理剝落√飛邊、毛刺A-C面突出邊緣小于0.5mm√突出邊緣大于0.5mm√突出邊緣大于1.0mm√尖利、有造成傷害的可能√.10/17/202359外觀水口切斷不良A-D面裝配可完全不可見√劃傷只可為軟劃傷，不允許硬劃傷裝配后可見但對外觀影響較少√裝配后可見且對外觀影響較大或影響裝配√尖利、有造成傷害的可能√色差A(yù)-B面≤1Pantonecolor色差差別√>1Pantonecolor色差差別√不良絲印、印刷錯誤或缺少絲印位置AA-C面文字邊緣粗糙、氣泡、空洞、殘缺（可辨認(rèn)）非標(biāo)志區(qū)√文字邊緣粗糙、氣泡、空洞、殘缺（不可辨認(rèn)）非標(biāo)志區(qū)√文字邊緣粗糙、氣泡、空洞、殘缺非標(biāo)志區(qū)√錯誤或缺少絲印√.10/17/202360外觀不良絲印、印刷錯誤或缺少絲印位置AA-C面偏移≤0.3mm√劃傷只可為軟劃傷,不允許硬劃傷0.3mm<偏移<1.0mm√偏移≥0.3mm√噴涂剝落AA-C面不允許有剝落√裂紋、斷裂AA-C面不允許裂紋斷裂√配合縫隙≤0.2√段差參照樣板√均勻度≤0.1√.10/17/202361電池產(chǎn)品外觀

檢驗標(biāo)準(zhǔn).10/17/2023621.產(chǎn)品方位：

①Ａ面：指產(chǎn)品正面（即在使用過程中能直接看到的表面）；

②Ｂ面：指產(chǎn)品的四個側(cè)面，不在直視范圍，需將物品偏轉(zhuǎn)45o～90o才能看到的部分；

③C面：指產(chǎn)品底面，需將物品偏轉(zhuǎn)90o～180o才能看到的部分；

④五金：指輸出及產(chǎn)品表面外露部分五金（金屬觸片）；（說明：A面與C面是相對而言的，有時可互換，須根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點而定。）

.10/17/2023632.缺陷描述：①色點：含色斑、砂眼、塵點等點狀樣覆于產(chǎn)化品外表之品質(zhì)不良缺陷；②細(xì)碎劃痕：沒有深度的劃痕；③刮花（劃痕）：硬摩擦造成有深度或淺度的劃痕；④批鋒：由于注塑等原因造成塑膠件邊緣突起；⑤縮水：由于注塑或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原因造成塑膠件表面凹陷；⑥壓傷：由于模具表面不平整而造成零件局部表點狀凹陷。.10/17/202364檢查項目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)判定結(jié)果備注缺陷內(nèi)容區(qū)域長度(mm)寬度(mm)高度(mm)面積(mm2)距離(mm)數(shù)量CriMajMin外觀色點A面≤0.30≥202√B面≤0.40≥202√火牛線≤0.40≥202√五金≤0.351√單個五金智花、劃痕A面≤2.0≤0.10≥202√B面≤3.5≤0.15≥201√火牛線≤2.0≤0.102√五金≥1.50≥.101√單個五金.10/17/202365批鋒A面不允許√B面1-2≤0.30≥202√火牛線1-2≤0.40≥202√五金不允許√縮水A面不允許√B面≤0.20≥202√火牛線≤0.401√五金不允許√缺損（碰傷）A面不允許√B面≤1.50≤1.0≤0.25≥202√火牛線≤1.50≤1.50≤0.30≥202√五金不允許√.10/17/202366缺陷描述允收水平缺陷等級MajMin卡機縫隙≤0.40mm√均勻度≤0.10mm√段差≤0.200mm√.10/17/202367旅行充電器產(chǎn)品外觀

檢驗標(biāo)準(zhǔn).10/17/2023681.產(chǎn)品方位：

①Ａ面：指產(chǎn)品正面（即在使用過程中能直接看到的表面）；

②Ｂ面：指其它面；

③五金：指輸出及產(chǎn)品表面外露部分五金（金屬觸片）；.10/17/2023692.缺陷描述：①色點:含色斑、砂眼、塵點等點狀樣覆于產(chǎn)品外表之品質(zhì)不良缺陷；②細(xì)碎劃痕：沒有深度的劃痕；③刮花（劃痕）：硬摩擦造成有深度或淺度的劃痕；④批鋒:由于注塑等原因造成塑膠件邊緣突起；⑤縮水：由于注塑或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原因造成塑膠件表面凹陷；⑥壓傷：由于模具表面不平整而造成零件局部表點狀凹陷。.10/17/202370檢查項目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)判定結(jié)果備注缺陷內(nèi)容區(qū)域長度(mm)寬度(mm)高度(mm)面積(mm2)距離(mm)數(shù)量CriMajMin外觀色點A面≤0.40≥202√B面≤0.50≥202√每面火牛線≤0.801√五金≤0.401√智花、劃痕A面≤3.0≤0.30≥202√B面≤4.0≤0.40≤0.20≥202√每面火牛線≤5.0≤1.0√五金高低差≤0.30mm√無生銹.10/17/202371批鋒A面不允許√B面1-2≤0.50≥202√火牛線不允許√√五金不允許√縮水A面≤0.30√B面≤0.50√每面火牛線≤0.30√五金不允許√缺損（碰傷）A面≤1.5≤0.20≤0.30≥202√B面≤2.0≤0.50≤0.40≥202√火牛線不允許√五金不允許√.10/17/202372缺陷描述允收水平缺陷等級MajMin合蓋縫隙≤0.50mm√均勻度≤0.20mm√段差若正面突出底面,段差≤0.50mm;若底面突出正,則段差≤0.20mm√.10/17/202373座式充電器外觀

檢驗標(biāo)準(zhǔn).10/17/2023741.定義：

①Ａ面：指電池蓋噴油正面(在使用過程中能直接看到的表面

②Ｂ面：指電池蓋噴油四側(cè)邊(需將電池蓋偏轉(zhuǎn)45°~90°才能看到的四周邊；

③C面：指電池蓋內(nèi)側(cè)面(裝配后看不到的電池蓋底面);

④軟劃痕:指沒有深度的劃痕(無手感);

⑤硬劃痕:指硬物磨擦造成的劃痕或有深度的劃痕(用指甲括沒有明顯感覺..10/17/2023752.缺陷描述：

①色點：含色斑、砂眼、塵點等點狀樣覆于產(chǎn)品外表之品質(zhì)不良缺陷；

②細(xì)碎劃痕：沒有深度的劃痕；

③刮花（劃痕）：硬摩擦造成有深度或淺度的劃痕；

④批鋒:由于注塑等原因造成塑膠件邊緣突起；

⑤縮水:由于注塑或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原因造成塑膠件表面凹陷；

⑥

壓傷:由于模具表面不平整而造成零件局部表點狀凹陷。.10/17/202376檢查項目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)判定結(jié)果備注缺陷內(nèi)容區(qū)域長度(mm)寬度(mm)高度(mm)面積(mm2)距離(mm)數(shù)量CriMajMin外觀色點A面≤0.40≥202√B面≤0.80≥203√每面火牛線≤0.502√五金≤0.401√單個五金智花、劃痕A面≤2.0≤0.20≥202√B面≤5.0≤0.40≤0.20≥103√每面火牛線≤3.0≤0.30≥202√五金≤1.0≤0.10高低差≤0.30mm1√無生銹.10/17/202377批鋒A面不允許√B面1-2≤0.50≥204√火牛線1-2≤0.30≥202√√五金不允許√縮水A面≤0.30√B面≤0.50√每面火牛線≤0.30√五金不允許√缺損（碰傷）A面≤1.50≤0.20≤0.30≥202√B面≤2.0≤0.20≤0.30≥202√火牛線≤2.0≤0.50≤0.30≥202√五金不允許√.10/17/202378缺陷描述允收水平缺陷等級MajMin合蓋縫隙≤0.50mm√均勻度≤0.20mm√段差若正面突出底面,段差≤0.50mm;若底面突出正,則段差≤0.30mm√.10/17/202379電池面通用

檢驗標(biāo)準(zhǔn).10/17/202380檢驗項目檢查內(nèi)容檢驗工具檢查標(biāo)準(zhǔn)判定結(jié)果MinMajCri包裝1.包裝箱/袋形狀、外表目測包裝箱/袋沒有嚴(yán)重變形、破損，產(chǎn)品無散落，無雜物、水漬、油污√2.供應(yīng)商、外貼標(biāo)簽?zāi)繙y供應(yīng)商正確、包裝外貼有供應(yīng)商合格標(biāo)簽紙（參照《進料驗收單》）√3.生產(chǎn)日期目測生產(chǎn)日期在3個月以內(nèi)√4.供應(yīng)商檢查記錄目測、計算器、刀片供應(yīng)商提供有合格的膜厚、底漆、面漆、色差、附著力、耐磨性、耐酒精、硬度試驗檢查記錄（參照《進料驗收單》及客戶相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）√5.數(shù)量、品名數(shù)量、品名正確（參照《進料驗收單》）√外觀1.觀察噴油件表面目測表面無嚴(yán)重色差、光澤不均、縮水、變開（參照客戶或工程簽樣樣板）√2。缺陷內(nèi)容區(qū)域/長度（mm）寬度（mm）面積（mm2）距離（mm）個數(shù)直線形及曲線開等線狀缺陷(劃傷等其它痕跡A面（硬劃痕）目測、標(biāo)準(zhǔn)菲林≤1.5≤0.061√≤1≤0.06>202√A面（軟劃痕）目測、標(biāo)準(zhǔn)菲林≤2≤0.11√≤3≤0.06>202√.10/17/202381檢驗項目檢查內(nèi)容檢驗工具檢查標(biāo)準(zhǔn)判定結(jié)果MinMajCri外觀2。缺陷內(nèi)容區(qū)域/長度（mm）寬度（mm）面積（mm2）距離（mm）個數(shù)直線形及曲線開等線狀缺陷(劃傷等其它痕跡B面（硬劃痕）目測、標(biāo)準(zhǔn)菲林≤2≤0.061√≤1.5≤0.06>202√B面（軟劃痕）目測、標(biāo)準(zhǔn)菲林≤3.5≤0.11√≤2.5≤0.1>202√點狀陷(油跡、灰塵、污垢、亮點、異物等）A面目測、標(biāo)準(zhǔn)菲林≤0.31√≤0.15>302√≤0.10>203√≤0.06>105√B面目測、標(biāo)準(zhǔn)菲林≤0.41√≤0.20>502√≤0.10>203√.10/17/202382檢驗項目檢查內(nèi)容檢驗工具檢查標(biāo)準(zhǔn)判定結(jié)果MinMajCri2。缺陷內(nèi)容區(qū)域/長度（mm）寬度（mm）面積（mm2）距離（mm）個數(shù)外觀毛邊、批鋒A面目測、標(biāo)準(zhǔn)菲林////√B面≤1≤0.1>202√C面不影響裝配及性能√缺損A面目測、標(biāo)準(zhǔn)菲林////√B面≤1.5≤0.25>202√C面不影響裝配及性能√注:”/”不允許有縮水A面目測、標(biāo)準(zhǔn)菲林面積≤3mm,深度≤0.3mm,個數(shù)≤1個√B面面積≤5mm,深度≤0.5mm,每邊≤1個,總數(shù)≤1個√C綱不影響裝配及性能√.10/17/202383檢查項目檢查內(nèi)容檢驗檢驗檢查標(biāo)準(zhǔn)判定結(jié)果MinMajCri尺寸各部分重要尺寸游標(biāo)卡尺按《物料規(guī)格書》用游標(biāo)卡尺測量電池獸各重要尺寸（參照《物料規(guī)格書》和工程簽樣樣板）√試裝結(jié)構(gòu)性能配套卡機機殼、塞尺間隙≤0.3mm，無錯位、過松、卡死（參照《物料規(guī)格書》和工程簽樣樣板）√附著力噴油件表面油漆目測、OFH型劃格器、3M膠紙、刀片在噴油件表面用劃格器劃深度剛好見底的100個方格，再用3M膠紙粘住切口，保持3分鐘后垂直方向迅速撕下，同一位置做兩次相同試驗。面積小于15%或無不整個小方格剝落。（參照WI-PGQA-040《油漆附著力檢驗規(guī)格》）√耐磨性噴油件表面油漆目測、#339耐磨耗試驗機、放大鏡借助#339耐磨耗試驗機用橡皮擦以500g力在噴油件表面來回擦拭300個循環(huán)（頻率：60次/分）無露底。（參照WI-PGQA-042《油漆耐磨擦性能檢驗規(guī)程）√耐酒精噴油件表面油漆目測、酒精、#339耐磨耗試驗機、放大鏡棉布浸有濃度98%的酒精，作用于噴油件表面500g力，磨擦100個循環(huán)（頻率：60次/分）無露底、有粘手糊狀或油漆溶解現(xiàn)象。（參照WI-PGQA-043《油漆耐磨擦性能檢驗規(guī)程）√油漆硬度噴油件表面油漆目測、IH銅筆、QHQ鉛筆硬度計、放大鏡3H鉛筆筆頭主磨平，以1kg力在噴油傭表面成45°角劃時代5條大于5mm的劃痕，無一條以上劃傷油漆面的劃痕印。（參照WI-PGQA-041《油漆硬度檢驗規(guī)程》）√.10/17/202384電池面(禮品)通用

檢驗標(biāo)準(zhǔn).10/17/202385檢驗項目檢查內(nèi)容檢驗工具檢查標(biāo)準(zhǔn)判定結(jié)果MinMajCri包裝1.包裝箱/袋形狀、外表目測包裝箱/袋沒有嚴(yán)重變形、破損，產(chǎn)品無散落，無雜物、水漬、油污√2.供應(yīng)商、外貼標(biāo)簽?zāi)繙y供應(yīng)商正確、包裝外貼有供應(yīng)商合格標(biāo)簽紙（參照《進料驗收單》）√3.生產(chǎn)日期目測生產(chǎn)日期在3個月以內(nèi)√4.供應(yīng)商檢查記錄目測、計算器、刀片供應(yīng)商提供有合格的膜厚、底漆、面漆、色差、附著力、耐磨性、耐酒精、硬度試驗檢查記錄（參照《進料驗收單》及客戶相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）√5.數(shù)量、品名數(shù)量、品名正確（參照《進料驗收單》）√外觀1.觀察噴油件表面目測表面無嚴(yán)重色差、光澤不均、縮水、變開（參照客戶或工程簽樣樣板）√2。缺陷內(nèi)容區(qū)域/長度（mm）寬度（mm）面積（mm2）距離（mm）個數(shù)直線形及曲線開等線狀缺陷(劃傷等其它痕跡A面（硬劃痕）目測、標(biāo)準(zhǔn)菲林≤3≤0.061√≤2≤0.06>202√A面（軟劃痕）目測、標(biāo)準(zhǔn)菲林≤5≤0.11√≤3