鈑金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

沖壓鈑金件質(zhì)量技術(shù)條件,,,,,

序號,檢驗(yàn)項(xiàng)目,質(zhì)量特性,檢驗(yàn)要求及方法,檢驗(yàn)方法,不合格描述

1,銘牌標(biāo)志,C,每批沖壓件標(biāo)識清楚，標(biāo)志主要內(nèi)容為:a.產(chǎn)品型號、沖壓件物料編碼；b.沖壓件名稱、數(shù)量；c.對特殊要求進(jìn)行補(bǔ)充檢驗(yàn)的結(jié)論；d.質(zhì)量檢驗(yàn)合格印記；e.有RoHS要求的沖壓件，必須按要求在每件或每轉(zhuǎn)移批次上有明顯標(biāo)識。,目測,銘牌標(biāo)志不符合要求

2,包裝質(zhì)量,C,專用器具裝運(yùn)，專用器具須結(jié)實(shí)牢靠。沖壓件的裝箱擺放整齊，堆放合理，以避免運(yùn)輸過程中碰傷、壓壞、變形。,目測,包裝質(zhì)量不符合要求

3,表面質(zhì)量,C,"1、表面應(yīng)潔凈，無油污、明顯灰塵、黑斑、銹蝕、發(fā)白、脫鋅現(xiàn)象及明顯機(jī)械劃傷痕和嚴(yán)重拉傷痕，翻邊孔無開裂，噴涂件用鈑金毛胚半成品允許不生銹的打磨痕。

2、熱鍍鋅板，鋅層表面光亮，無明顯油污、腐蝕白斑點(diǎn)、腐蝕黑斑點(diǎn)，無明顯傷痕。接地符號清晰、完整、螺紋孔紋絲要垂直，無傾斜現(xiàn)象；翻邊無裂口、缺口；邊板翻邊孔內(nèi)壁光滑、孔口無毛刺，邊板翻邊孔頂端位允許有輕微的脫鋅現(xiàn)象，脫鋅高度不超過1mm；

3、非噴涂沖壓件，表面允許有不明顯的沖壓成型后殘留的防護(hù)油。

a)非噴涂沖壓件表面允許有輕微且不密集未達(dá)基體的機(jī)械劃痕。

b)非噴涂沖壓件沖裁截面允許有輕微的生銹，銹蝕面積不超過沖裁截面積的1/2。

c)非噴涂沖壓件成型彎角位處允許有未達(dá)基體的拉傷痕，圓弧過渡處允許輕微的過渡不圓滑。

非噴涂沖壓件表面允許有目視不明顯的輕微凹凸和壓痕，但噴涂用鈑金毛胚件不允許。

",目測、測量,表面質(zhì)量不符合要求

4,接地標(biāo)志,C,有接地標(biāo)志的零件，接地標(biāo)志應(yīng)完整，清晰可見，無明顯歪斜。,目測、測量,接地標(biāo)志不符合要求

5,毛刺質(zhì)量,C,"沖壓件切口允許有毛刺。非噴涂鈑金件毛刺高度不大于0.07mm；噴涂件用鈑金毛胚半成品毛刺高度不大于0.05mm

",測量,毛刺質(zhì)量不符合要求

6,焊點(diǎn)質(zhì)量,B,"1、焊點(diǎn)的大小及排列應(yīng)符合圖紙要求。

2、焊點(diǎn)應(yīng)飽滿，無焊穿、松焊、虛焊及周邊嚴(yán)重飛濺現(xiàn)象。

3、非噴涂鈑金件焊點(diǎn)應(yīng)涂銀油，無明顯生銹現(xiàn)象；噴涂件用鈑金毛胚半成品焊點(diǎn)不涂銀油。

",檢測,焊點(diǎn)質(zhì)量不符合要求

7,粘貼件粘貼質(zhì)量,B,沖壓件上粘貼的海綿件、絨布等，應(yīng)粘貼牢固平整不得有變形、撕裂、破損、松脫、翹起等現(xiàn)象.,檢測,粘貼件粘貼質(zhì)量不符合要求

8,允許的外觀缺陷,C,"1、非噴涂沖壓件，除電控盒、防火鈑金以及圖紙有明確要求的表面不允許有油外，其它產(chǎn)品表面允許有不明顯的沖壓成型后殘留的防護(hù)油。

2、非噴涂沖壓件表面允許有輕微且不密集未達(dá)基體的機(jī)械劃痕。

3、非噴涂沖壓件沖裁截面允許有輕微的生銹，銹蝕面積不超過沖裁截面積的1/2。

4、非噴涂沖壓件成型彎角位處允許有未達(dá)基體的拉傷痕，圓弧過渡處允許輕微的過渡不圓滑。

5、非噴涂沖壓件表面允許有目視不明顯的輕微凹凸和壓痕，但噴涂用鈑金毛胚件不允許。

",測量,允許的外觀缺陷不符合要求

9,沖壓件尺寸,B,"1、尺寸用相應(yīng)精度的量具，測量尺寸應(yīng)符合圖紙或封樣件及裝配要求；

2、未注尺寸、角度、形狀和位置公差分別按GB/T13914、GB/T13915、GB/T13916選取，應(yīng)符合圖紙要求；3、對加工后易變形面裝配后能恢復(fù)正確幾何形狀的成形件，在自由狀態(tài)下實(shí)際尺寸允許在其極限偏差尺寸范圍外，但實(shí)際裝配后應(yīng)在尺寸偏差范圍內(nèi)；

4、螺紋孔相應(yīng)螺紋通規(guī)應(yīng)可通過，螺紋止規(guī)允許通過2扣.

",測量,沖壓件尺寸不符合要求

10,焊接尺寸,B,零件與零件焊接后的尺寸，應(yīng)符合圖紙要求。底腳與底盤、壓縮機(jī)螺栓與底盤焊接后，應(yīng)互相緊貼，間隙不應(yīng)超過0.30mm。,測量,焊接尺寸不符合要求

11,粘貼件位置尺寸,C,數(shù)量、類型、尺寸及粘貼位置應(yīng)符合圖紙或封樣件要求,測量,粘貼件位置尺寸不符合要求

12,焊接性能,A,"1、螺釘焊接：用膠棒將焊在底盤上的壓縮機(jī)螺釘或焊在蝸殼后板上的電機(jī)螺釘，用力敲擊使之承受外力矩及向下沖擊力，螺釘傾鈄一定角度（約15°）后焊點(diǎn)仍焊接牢固，無脫焊、松焊現(xiàn)象。

2、板材焊接：用強(qiáng)力將焊接的兩部分分開，焊接件必須在焊點(diǎn)四周脫裂，而焊點(diǎn)本身沒有脫離。

3、螺釘焊接性等非破壞性試驗(yàn)日常檢驗(yàn)每批必檢，其它焊接件每周需多次不定期檢驗(yàn)焊接性

",檢測,焊接性能不符合要求

13,材料,B,噴涂件必須使用非鈍化材料，非噴涂件必須使用鈍化材料。,檢測,材料不符合要求

14,鹽霧試驗(yàn),B,"1、非噴涂鈑金件按GB/T10125規(guī)定對零件進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，16小時(shí)后無白銹和大面積變黑，96小時(shí)后，試驗(yàn)表面無基體銹蝕現(xiàn)象。

2、噴涂件用鈑金毛胚半成品按GB/T10125規(guī)定對零件進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，96小時(shí)后，切口、焊點(diǎn)或拆角以外的試驗(yàn)表面部位無基體銹蝕現(xiàn)象。

",按GB/T1771規(guī)定試驗(yàn)。,鹽霧試驗(yàn)不符合要求

15,鍍鋅層重量,B,"1、非噴涂鈑金件按GB/T1839中的規(guī)定進(jìn)行測試，要求邊板鍍鋅層重量≥180g/m2（三點(diǎn)測試平均值），其它沖壓件鍍鋅層重量≥120g/m2（三點(diǎn)測試平均值）。

2、噴涂件用鈑金毛胚半成品按GB/T1839中的規(guī)定進(jìn)行測試，鍍鋅層重量≥120g/m2（三點(diǎn)測試平均值）。

",檢測,鍍鋅層重量不符合要求

16,RoHS指