V加強襯砌鋼架加工培訓

V加強襯砌鋼架加工培訓培訓內(nèi)容：鋼架加工培訓時間：培訓地點：金州村隧道橫洞主講人：姜義標參加人員：見簽到表型鋼鋼架采用I16型鋼冷彎制而成，設計為拱墻支護，拱架間距1m。隧道各部開挖完成初噴砼后，分單元及時安裝型鋼鋼架，采用與定位錨桿、徑向錨桿以及雙側(cè)Φ22鎖腳錨桿2.5m長固定，縱向采用Φ22環(huán)向間距1m鋼筋連接，型鋼鋼架之間鋪掛鋼筋網(wǎng)，然后復噴混凝土到設計厚度。型鋼鋼架施工工藝流程圖見圖1。圖1鋼架施工工藝流程圖初噴初噴定位錨桿施工中線標高測量清除底腳浮碴型鋼鋼架加工、質(zhì)量驗收鋼架預拼分部安裝鋼架與定位錨桿焊連定位設鎖腳錨桿鎖定加設鞍形墊塊安裝縱向連接筋掛鋼筋網(wǎng)復噴混凝土圍巖監(jiān)控量測型鋼型鋼鋼架加工加工場地用砼硬化，精確抹平，按設計放出加工大樣。鋼架彎制結(jié)合隧道開挖方法采用型鋼彎制機按照隧道斷面曲率分節(jié)進行彎制，彎制完成后，先在加工場地上進行試拼。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；型鋼鋼架平放時，平面翹曲小于2cm。型鋼型鋼鋼架各單元必須明確標準類型和單元號，并分單元堆放于地面干燥的防雨蓬內(nèi)。每榀鋼架由5個單元組成，3個A單元，1個B單元、1個C單元組成。如圖鋼架整體拼裝圖A單元單件設計長度3.072m總長9.215m；B單元單件設計長度3.887m總長3.887m；C單元單件設計長度4.472m總長4.472m；I型接頭采用180*200*14cm厚的鋼板，4個22螺栓孔；II型接頭采用180*200*14cm厚的鋼板，4個22螺栓孔，22a的槽鋼落底；施工要點⑴型鋼鋼架應按設計位置安設,型鋼鋼架之間必須用鋼筋Φ22縱向連接，并要保證焊接質(zhì)量。拱架安設過程中當型鋼鋼架與圍巖之間有較大的空隙時，沿型鋼鋼架外緣每隔2m應用混凝土墊塊楔緊。⑵型鋼鋼架的拱腳采用Φ22鎖腳錨桿等措施加強支承。⑶型鋼鋼架應盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強其聯(lián)合支護的效應。⑷噴射混凝土時，要將型鋼鋼架與巖面之間的間隙噴射飽和達到密實。⑸噴射混凝土應分層次分段噴射完成，初噴混凝土應盡早進行“早噴錨”，復噴混凝土應在量測指導下進行，即“勤量測”的基本原則，以保證噴射混凝土的復噴適時有效。⑹型鋼鋼架應采用冷彎成型，型鋼鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。⑺每榀型鋼鋼架加工完成后應放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲應小于2cm。⑻型鋼鋼架應在初噴混凝土后及時架設,各節(jié)型