沐浴露包裝說明書軟質包裝容器結構課程設計

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1內裝物特性分析 2\o"CurrentDocument"2包裝材料的選擇 2\o"CurrentDocument"2.1沐浴液瓶身材料選擇 3\o"CurrentDocument"2.2沐浴液瓶蓋材料的選擇 3\o"CurrentDocument"3容器容積的確定 4\o"CurrentDocument"4造型方案論證和造型設計 5\o"CurrentDocument"4.1瓶蓋的成型方法 5\o"CurrentDocument"4.2瓶身的成型方法 5\o"CurrentDocument"5沐浴露的結構設計 6\o"CurrentDocument"5.1瓶口結構設計 6\o"CurrentDocument"5.2瓶蓋設計 6\o"CurrentDocument"5.3瓶底結構設計 7\o"CurrentDocument"5.4圓角設計 7\o"CurrentDocument"5.5脫模斜度設計 7\o"CurrentDocument"6課程設計結果分析 8\o"CurrentDocument"參考文獻 91內裝物特性分析沐浴露的主要成分一般為：表面活性劑，泡膜穩(wěn)定劑、香精、增稠劑、螯合劑、護膚劑、色料。高級浴液中還加入一些功效成分，如中草藥提取物、水解蛋白、維生素和羊毛脂衍生物，使浴液不僅有清潔作用，還能促進血液循環(huán)，潤濕保護皮膚，以及具有殺菌、消毒的作用。沐浴露的酸堿度：沐浴露的PH一般為5.5-6.5,所以可以確定沐浴露屬于弱酸性。沐浴露是洗澡時使用的一種液體清潔劑，根據(jù)配料不同分為堿性沐浴露和酸性沐浴露。它已逐漸取代香皂成為新一代的人體清潔產品。目前市場上常見的沐浴露品牌有力也不斷增大，為此，沐浴露的包裝的好壞在很大程度上決定了其市場競爭力。商強生、玉蘭油、舒膚佳、力士和六神等。隨著沐浴露市場的擴大，企業(yè)的競爭壓家也越來越追求包裝上的新奇，造型越是新穎獨特越能在市場上站穩(wěn)腳跟。沐浴露的包裝一般以“清新”、“滋潤”、“除菌”、“美白”等詞為設計理念。一般安全天然除菌，自然健康。2包裝材料的選擇內裝物的容積為200ml,要求設計鉸鏈蓋，則需要考慮整體瓶形與盒蓋在結構尺寸和整體外觀類型上是否相符合。設計定位：綜上所述，可以大體把沐浴露的包裝設計為旅游輕巧裝。結構設計方便攜帶和使用，初步定為瓶身截面為橢圓或圓形；材質為塑料瓶；瓶蓋采取要求設計鉸鏈蓋，則需要考慮整體瓶形與盒蓋在結構尺寸和整體外觀類型上是否相符合。塑料瓶包裝具有質輕、無破損、衛(wèi)生、耐酸、耐堿、耐腐蝕等優(yōu)點，符合各種產品包裝的特殊要求，塑料瓶包裝在我國有了較快的發(fā)展。優(yōu)質塑料瓶的應用，離不開合理的瓶體結構和完善的生產設備以及成熟的工藝方法。包裝材料發(fā)展的趨勢是多功能化、高機能化，所謂高機能化，高機能包括材料，總的概念是包裝高阻隔性、耐熱性、選擇透過性、保鮮性、保香、保風味、可吸濕性、抗菌性以及具有一些特殊功能的包裝材料。常見的有PVC、LDPE、HDPE、PP、PET、PC、PS等的材料作為包裝容器材料。聚丙烯PP為白色蠟狀固體，無味、無毒，外觀上似PE，但比PE更透明光亮。PP屬于線性的高結晶性聚合物，熔點為165°C，PP的密度為0.89?0.91，是通用塑料中最輕的一種。具有優(yōu)良的防潮性和抗水性，防止異味透過性較好，可以熱封合。PP的抗張強度、硬度、耐磨性以及耐熱性均優(yōu)于PE。PP耐熱性好，可在100°C?120°C下長期使用。PP具有極好的耐彎曲疲勞強度，，薄處能經受數(shù)萬次折疊彎曲。PP能耐80C以下的酸、堿、鹽溶液及大多數(shù)有機溶劑，PP有異乎尋常的抗化學溶劑、抗酸抗堿能力。所以PP容器常用于化妝品、藥品、洗滌劑等物品的包裝。塑料包裝容器用材料的選擇，主要根據(jù)容器本身的強度要求和內裝物的特性以及經濟成本等進行綜合考慮。所以，根據(jù)以上種種要求結合沐浴露自身的特點，這里選用hdpe作為包裝容器的材料。2.1沐浴液瓶身材料選擇瓶身材料選用高密度聚乙烯。HDPE是乳白色固體，在微薄截面呈一定程度的半透明狀，是一種堅韌的剛材料，密度0.941-0.965g/ml，結晶度＞90%。HDPE具有較高的硬度、機械強度和耐熱性；有良好的耐化學性、陰濕性，可長期在100C的溫度下使用；耐大多數(shù)有機溶劑，且具有耐油性。但由于HDPE的結晶度比較高，為此，透明性差，但這不影響沐浴液瓶的設計，因為沐浴液瓶是不透明的。HDPE的耐沖擊強度較低，粘接、印刷困難，需添加著色劑和一定量的增塑劑。因此，在生產沐浴液瓶的過程中，使用的材料不僅僅是HDPE，必須加入其他材料使HDPE改性。2.2沐浴液瓶蓋材料的選擇瓶蓋材料選用聚丙烯。PP為白色蠟狀固體，無味、無毒，外觀上似PE，但比PE更透明光亮。PP的密度為0.89-0.91g/ml，是通用塑料中最輕的一種；它具有優(yōu)良的防潮性、抗水性和防止異味透過性，可熱封；PP的抗張強度、硬度、耐磨性以及耐熱性較好，可在100?200C下長期使用，特別是在高溫時抗張強度保留率高，如在100C時仍可保留常溫時抗張強度的一半，可在開水中蒸煮，在135C的蒸汽中消毒100小時不被破壞；PP能耐80C以下的酸、堿、鹽溶液及大多數(shù)有機溶劑，在很多溶劑和去污劑中部發(fā)生應力開裂；最重要的是，PP具有極好的耐彎曲疲勞強度，薄處能經受數(shù)萬次的折疊彎曲，可起到鉸鏈作用。因而是制作帶鉸鏈的瓶蓋的最佳材料。但是，PP耐老化性差，易受100C以上熱核陽光產生老化，因此須添加抗氧化劑和紫外線吸收劑；PP的耐寒性差，在0C度以下使用應添加增塑劑。由于瓶蓋采用注塑成型法，且PP本身為白色，因而還需添加一定量的潤滑劑和著色劑。綜上所述，本次設計中所選用的材料為瓶體：HDPE；鉸鏈：PP。3容器容積的確定容器的瓶身大致設計為一個圓柱體。本次設計選用的沐浴露容積為200ml，這樣既輕巧便攜，由滿足了普通消費者的日常需求，同時，也提高了企業(yè)的產品流通速度。提高手感，同時也增加美觀。設計如下形狀。高度與半徑比:L:R=2?？側莘e為200ml。60圖3.1所以n(R/2)2XL=n(R/2)2X8R=200X103

得：R=20mm,L=160mm考慮到瓶壁有一定厚度,為略加一些視覺上的豐富性，將底部半徑略為縮小，整體變?yōu)閳A臺，體現(xiàn)簡練風格。同時考慮底部穩(wěn)定性，所以將底部半徑縮小為R=15mm。按上面計算容積變小，瓶底內凹也使容積變小，但是圓柱體與瓶口之間有一段過渡區(qū)，過渡區(qū)的容積上面計算時未考慮，三者綜合一下，容積無太大變化，所以容器的外直徑與圓柱體那段高度不變。4造型方案論證和造型設計考慮到瓶壁有一定厚度,為略加一些視覺上的豐富性，體現(xiàn)簡練風格。具體瓶身形狀見下圖3.2所示：圖3.24.1瓶蓋的成型方法瓶蓋的成型方法是注射法.注射成型的工藝過程是：熔化-注射-定型。注射成型一次成型外形復雜，尺寸精確，帶有金屬或非金屬嵌件的塑模品生產效率高，適合瓶蓋復雜的造型。需要注意的是;瓶蓋的厚度不得大于0.5mm，而且厚度要均勻，注射時應使原料從瓶蓋一邊流向另一邊，是該分子取向一致。脫模后應趁熱反復折彎幾次，以加強定向效果。4.2瓶身的成型方法瓶身的成型方法采用注射一吹塑法。用中空注射吹塑成型法沒有飛邊，尺寸穩(wěn)定性好，成型的容器壁厚均勻，重量公差小，精度高，光澤度高，節(jié)省原料，效率高。中空注射吹塑成型法的大致流程為：材料混合一物理塑化一注塑一開啟型坯模一型坯及芯棒轉位一吹塑模具閉合一型坯吹脹冷卻一開啟吹塑模一瓶脫模一瓶火焰處理表面。注射速度選?。河捎贖DPE塑料熔體粘度高，應采用較高的注射速度為宜，并配合好料簡溫度和注塑模具的溫度；一般講吹塑速度應盡可能取大值，這樣有利于獲取壁厚均勻表面光澤好的瓶體.同時也有利于縮短吹脹變形時間，提高生

產效率。瓶蓋的成型方法選擇為注射成型法。注射成型法可以制得外型復雜、尺寸精確、美觀精致的制品。注射法大量用于制作容器附件如瓶蓋、內塞、帽罩等等。成型周期短，效率高，尺寸精度也高，適合大批量生產。5沐浴露的結構設計5.1瓶口結構設計因為是吹塑成型的，所以瓶蓋和瓶口選用凸緣結合。初定瓶口外徑為20mm參照《包裝結構設計》上圖5.1,確定h=3mm,S=2mm,a=30°，具體標注如下圖。5.2瓶蓋設計5.2瓶蓋設計瓶蓋選用鉸鏈式塞孔蓋。打開蓋子，一個平面上有一個孔，產品從孔中倒出暢的“W”型。具體結構如圖所示：與一般鉸鏈式塞孔蓋不同的是，它不是它的瓶口是個曲面，大概可以看成是流圖5.25.3瓶底結構設計瓶底結構對瓶體強度有顯著影響，瓶身與瓶底轉折處如果曲率半徑過小，會使此處吹塑厚度厚度不足和應力集中，當容器受壓和跌落時易凹陷和破裂。由上面圓角的確定已經查得容器內拐角半徑r=0.5t=0.625mm，外拐角半徑R=1.5t=1.875mm。另外，瓶底設計成內凹的形式，這樣既避免瓶底發(fā)生翹曲時使瓶底失穩(wěn)，也增加瓶底的強度。其中凹進部分的高度為4mm。具體情況如圖:圖5.35.4圓角設計在制品上兩個面相交的尖角處由于應立集中，在贏利或受沖擊振動時發(fā)生破裂，甚至自脫模過程中由于模塑內應力而開裂。為了防止因尖角而引起的應力集中，制品的角隅處都應設計成圓角，且圓角的半徑一般不應小于0.5mm。同時圓角減小了成型過程中的沖模阻力，與足于物料流動。另外，塑件的圓角也是模具相應部委的強度增加。塑件的外圓角對應著型腔的內圓角，它是磨具在淬火或使用時不至于因應力集中而開裂，延長了磨具的使用壽命。由制品受力時應力集中系數(shù)與圓角半徑的關系可知，當塑料容厚為t，過渡圓角結構半徑為R，其比值R/t=0.4時，其應力基本處于最低狀態(tài)。當R/t=0.5即R=0.5t時，可減少應力集中。同樣，制品的外壁面也應設計成圓角，且拐角處比后人保持t不變。圓角過渡的優(yōu)選值為：內圓半徑r=0.5t，外圓半徑R=1.5t，本次設計根據(jù)瓶的大小選擇R=5mm.5.5脫模斜度設計在模具中，塑料冷卻成型，塑料在成型過程中收縮，并包緊凸?；蛐托荆瑸楸阌谒芗男颓幻摮?，制品平行于脫模方向的表面，必須具有一定的斜度，即脫模斜度。脫模斜度的大小與塑料性質、收縮率大小、成型壁厚及結構形狀有關。塑件要求精度高，脫模斜度應取小值。參看銷售包裝結構設計中表6-5脫模斜度的推薦值，聚丙烯PP的脫模斜度取30'?1°，因為設計的塑料瓶為長形容器，收縮率比較大，要求脫模斜度選取較小，因此選擇30'。表3-2主要塑料的成型收縮率塑料聚乙烯聚丙烯ABS尼龍-6尼龍-66低密度高密度收縮率1.5?5.02.0?5.01.6?1.70.3?0.80.6?1.40.8?1.5與成型材料有關的因素主要是成型收縮率的波動。塑料的成型收縮率受成型工藝條件的影響較大，不同批號的材料啟程性收縮率也存在差異，所以幾乎所有的塑料的成型收縮率都在某一范圍內。各種塑料因其本身的性質不同，其成型收縮率各不相同。常用塑料的成型收縮率見表4-2。對于收縮率大、收縮率波動范圍寬的塑料，