鋼格構柱施工組織設計方案

鋼格構柱施工組織/天津和黃·地鐵廣場鋼格構柱施工組織設計方案天津達森鋼結構工程有限公司2006-8-20目錄編寫依據(jù)工程概況施工工藝流程施工準備制作除銹和刷漆運輸特殊過程識別和控制質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施施工工期保證措施安全保證措施及文明施工一、編寫依據(jù)1.1國家、行業(yè)、天津市有關建筑施工和施工質(zhì)量、施工安全、文明施工等方面的規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則、標準等文件:《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2003）《鋼結構焊縫外形尺寸》(GB10864-89)《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002、J218-2002《鋼結構工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)1.2本單位的施工能力、經(jīng)驗。二、工程概況2.1工程結構概況本工程位于天津市和平區(qū)南京路上，為天津和黃·地鐵廣場樁基礎鋼格構柱工程，工程總量約為2374噸。按合同要求及施工網(wǎng)絡計劃的安排進行鋼格構柱的制作，確保施工節(jié)點的有效性。2.2主要工程量統(tǒng)計序號部位數(shù)量（T）備注1角鋼∟200*200*241653.8Q3452鋼板δ24719.99Q345報驗報驗三、施工工藝程序報驗報驗報驗報驗報驗熟悉圖紙并作技術交底放樣拼裝焊接無損檢測油漆產(chǎn)品交工報驗報驗報驗四、施工準備4.1搭設平臺施工預制現(xiàn)場應鋪設鋼平臺，鋼板采用25毫米厚Q235鋼板，放樣、制作、焊接均在鋼平臺上進行見圖：地面上進行詳細、具體的放線，并在胎架上布置標高控制點，以保證的標高和順直度。4.2材料復驗本工程所使用的型材及板材進場后，檢驗其出場合格證（質(zhì)量保證書）。鋼材的檢驗依據(jù)材料質(zhì)量證明書與鋼材上打印的標記為準進行檢驗。材料進場后，按工藝所定的檢驗批，經(jīng)監(jiān)理單位見證抽樣檢測，報送國家指定具有檢驗資質(zhì)單位進行檢測，檢測合格后方可使用。鋼材的表面質(zhì)量及尺寸允許偏差，參照有關國標進行核驗。4.3量具的標定制造過程中，使用的量具、檢測器具，須經(jīng)有資質(zhì)的盡量部門的標定，并有專人負責管理檢查。計量室備有一標準尺，使用的其它量具定期與此校對。4.3.2在測量與校對時應用相同的拉力以保證測量的準確性。4.4機械與勞動力的配備勞動力計劃表單項工程運轉工鉚工電焊工電工油漆工氣焊工管理人員員合計鋼格構柱制作2人6人15人1人6人6人2人38人投入本工程機械設備清單名稱型號功率數(shù)量產(chǎn)地設備性能CO2氣體保護焊500K70KW4臺成都優(yōu)良交流弧焊機500K70KW16臺天津優(yōu)良半自動切割機0.8KW3臺上海優(yōu)良角向磨光機150型0.5KW6臺16T汽車吊2臺投入本工程實驗檢測儀器名稱類別型號準確度數(shù)量水準儀ADS3S31焊角量尺A401鋼卷尺AHCC-2414.5技術交底4.5.1a.氣割下料允許偏差：項目允許偏差（毫米）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0（t為板厚）切割深度0.2局部缺口深度1.0鋼材矯正的允許偏差：項目允許偏差（毫米）鋼板的局部平面度1.0型鋼彎曲矢高L/1000且不應大于5.0角鋼肢的垂直度b/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于90度鋼構件外型尺寸：項目允許偏差（毫米）箱型截面高度h±2.0箱型截面寬度b±2.0箱型截面垂直度△b/200，且不應大于3.0柱身彎曲矢高H/1000保證零、部件裝配時注意連接板的方向、位置。焊接要求焊接質(zhì)量檢驗等級：所有焊縫必須達到二級焊縫要求。焊縫長度均為帖角焊，焊縫高度為20mm。角鋼對接接頭要求等強度焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，引弧板割去處應予打磨平整，同一格構柱中角鋼對接接頭應錯開500mm以上。噴砂、防腐所有鋼格構柱都要噴砂除銹，除鋼構柱底部2m范圍內(nèi)不噴涂防銹漆外，其他部位都要噴涂2遍紅丹防銹漆，厚度25~30微米。本交底未提及的問題參照圖紙加工。應注意的問題a.鋼格構柱在吊裝前必須對使用的鋼索、卡具進行檢查，合格后方可使用，吊裝前要注意下面的施工人員。做到指揮信號明確，吊牢固，不準超重，統(tǒng)一號令行事。b.錨工在施工過程中搬物體時，注意避免刺傷手腳，點焊時要注意保護眼睛。c.電焊工在施工時，焊工必須帶好防護用品，施工時注意焊機的一項線和二項線的連接正確及完好，且符合安全生產(chǎn)要求，在對鋼構件進行焊接時，使用阻燃材料作為擋火件，防止火花飛濺，造成易損物品的損壞，并在施焊的位置有看火人員，配合合格有效的滅火器。d.提高防火意識，施工現(xiàn)場不得吸煙，氣罐要遠離明火，按規(guī)定距離和位置擺放，施工時氧氣瓶必須平放。五、制作5.1放樣5.1.1放樣工作必須在施工平臺上進行，放樣依據(jù)施工圖。5.1.2放樣下料所用的鋼尺、量具須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用。5.1.3下料前，必須熟悉圖紙，并核對單件圖與總圖是否相符。計算無誤后由富有經(jīng)驗的師付承擔放樣工作。角鋼要直，鋼板要平。5.1.4放樣與號料前應根據(jù)規(guī)范要求預留制孔和安裝時的焊接收縮量及切割加工余量。5.1.5放樣的允許偏差如下：《建筑鋼結構施工手冊》項目允許偏差（毫米）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差±1.0寬度、長度±0.5加工樣板的角度±20'5.2下料5.2.1鋼材的切割采用氧-乙炔氣切割的方法。切割前應將鋼材表面油污、鐵銹等清除干凈。5.2.2下料時有專業(yè)技術人員下料，然后用人工進行切割。5.2.3切割前施工人員應復驗構件尺寸和數(shù)量，確認無誤后方可切割并進行編號。5.2.4切割前施工人員調(diào)試機械設備，同時在型材及板材進行號料。號料時應把型材及板材放置平面，避免出現(xiàn)尺寸誤差，影響加工質(zhì)量。5.2.5角鋼的對接應開坡口，破口加工，焊接坡口應整齊光潔，不得留有毛刺或殘渣，坡口形式和尺寸偏差應符合圖紙規(guī)定5.2.6型材及板材在切割過程中避免出現(xiàn)斷火現(xiàn)象，為防止受熱不均勻，切割后型材及板材變形過大。切割前依據(jù)機械設備精度，適量加大或減小切割余量。5.2.7切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2毫米。5.2.8切割后割面不得有裂紋，切割面應保持平順，切割斷面不得有撕裂分層及大于1毫米的缺棱，并應清除干凈熔渣、毛刺等，不符合規(guī)定時用砂輪機打磨加工處理。5.2.9切割下料允許偏差如下：《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001項目允許偏差（毫米）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.5t且不大于2.0切割深度0.2局部缺口深度1.0拼裝5.3.1本工程根據(jù)施工圖進行預提材料計劃，如供料無法滿足要求亦可根據(jù)進貨的實際利用尺寸由施工單位根據(jù)設計要求對板材做適當調(diào)整。5.3.2材料進廠應做好入庫登記工作，材料的發(fā)放、回收應有專人負責。檢查鋼材質(zhì)量，鋼材表面的銹蝕、麻點或劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半，鋼材斷口處如發(fā)現(xiàn)分層、夾渣等缺陷應會同有關人員研究解決。5.3.3號料切割前熟悉圖紙及技術要求，檢查所供料規(guī)格、材質(zhì)是否與圖紙相符，如有疑義應與有關人員聯(lián)系解決。5.3.4號料前清除鋼材表面油污、泥土等物，如原材料尺寸超差應先進性矯正。5.3.5為了使構件緊密地貼合，貼合面上嚴禁有電焊、氣割濺點、毛刺毛邊、塵土及油漆等不潔物質(zhì)。5.3.6角鋼的料長拼接，優(yōu)先采用與母材等強焊的坡口對接焊縫，焊接質(zhì)量等級應符合二級焊縫質(zhì)量標準。拼接位置應選擇在不影響其他構件連接的部位。5.3.7同一柱中角鋼拼接焊縫應錯開不小于500mm距離。5.3.8所有材料切割后應與有關人員對零件尺寸偏差進行檢查驗收切割后尺寸偏差按（GB50205-2001）執(zhí)行。5.3.9格構柱加工步驟如下：a.在鋼平臺上制作定位胎具。鋼平臺要平整，清理干凈，沒有泥土、鐵屑、毛刺等影響平臺平整度和構件放置的雜物。制作胎具主要有：鋼平臺、定位鋼板、定位I8和I10。其中鋼平臺、定位鋼板和I8是固定連接的。b.步驟一：按圖紙規(guī)定的尺寸放置1號構件（鋼板），長度方向1m間距布置。c.步驟二：按圖示位置放置4號構件（角鋼），用楔子向兩側頂緊。頂緊以后就可以對1號構件進行定位焊。注意：在打入楔子時不能用力過猛，以防胎具變形。d.步驟三：橫放工字鋼（I10），使格構柱中間空出100mm高度。e.步驟四：按圖示放置5號構件（角鋼），用楔子向兩側頂緊。頂緊以后就可以在4、5件（角鋼）上畫線定位，對2號和3號構件（鋼板）進行定位焊。注意：在打入楔子時不能用力過猛，以防胎具變形。5.3.10按照以上步驟進行格構柱的定位焊，當所有的板件都定位焊接好以后就可以進行貼角焊。5.3.11在組裝過程中，應注意控制焊接變形，對殘留的焊疤應修磨平整。5.4焊接5.4.1鋼結構正式焊接之前，按照焊接工藝評定方案，請具有資質(zhì)的部門機構進行焊接工藝評定，在焊接工藝評定報告合格后，嚴格按照焊接工藝指導書來進行構件的焊接。5.4.2現(xiàn)場的焊接人員處要求全部具有上崗證外，在正式焊接之前要全部經(jīng)過現(xiàn)場的焊工考評，考評合格后方允許上崗操作。5.4.3焊接工藝措施a.焊前將坡口內(nèi)、外壁15-20毫米范圍內(nèi)仔細去除油、銹、污物，不得在接近坡口處的管壁上電焊夾具或硬性敲打，錯口量必須控制在相關規(guī)范要求的范圍內(nèi)。b.采用手工電弧焊焊接方法，焊接時擺動幅度不能太大，并進行多道、多層焊接，在焊接過程中采用砂輪、鋼絲刷等工具清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等；同一條焊縫連續(xù)施焊，一次完成，不能一次完成的焊縫應注意焊后的緩冷和重新焊接前的預熱。c.角鋼對接面層焊接處面層焊接，直接影響到焊接的外觀質(zhì)量和強度及使用壽命，因此在面層焊接時，應注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時間稍長，在熔縛金屬未完成凝固的接頭處快速重新燃弧，使焊接接頭圓滑平整。每個焊接節(jié)點，應采用對稱分布的方式施焊，嚴格控制層間溫度，以減少焊接變形。d.各種焊縫節(jié)點焊接完成后，應清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量，如不符合要求，應進行補焊或打磨，修補后的焊縫應光滑圓順，滿足焊縫的外觀質(zhì)量要求。e.焊接完畢后，應待冷卻至常溫后進行超聲波探傷檢驗，經(jīng)探傷檢驗的焊縫接頭質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。5.4.4制控焊縫變形的工藝措施a.對于對接接頭，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構件，宜采用對稱于構件中性軸的順序施焊。b.對雙面非對稱坡口焊接，宜采用分層焊，先焊接深破陋側部分焊縫、后焊淺坡口側、最后焊完深坡口側焊縫的順序，焊接應符合加工圖技術要求。c.對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運用。d.宜采用跳焊法，避免工件局部過熱集中。e.對一般構件可用定位焊固定同時限制變形；對大型、厚板構件宜用剛性固定法增加結構焊接時的剛性。f.對于大型結構宜采用分部組裝焊接、分別矯正變形后再進行總裝焊接或連接的施工方法。5.4.5焊接后消除應力處理a.根據(jù)構件的尺寸，可采用震動法消除應力；工地安裝時宜采用錘擊法消除應力。b.用錘擊法消除中間焊縫應力時，應使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應對根部焊縫、蓋面焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。5.4.6檢查評定標準A、外觀檢驗a.所有焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，Ⅱ、Ⅲ類鋼材的焊縫應以焊接完成后24H后檢測結果作為驗收依據(jù)。b.外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進行。尺寸的測量應用量具、卡規(guī)。c.焊縫外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1）一般焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。2）二級焊縫外觀質(zhì)量除應符合本條等一款的要求外，尚應滿足下表有關規(guī)定。焊縫外觀質(zhì)量允許偏差二級未焊滿〈=0.2+0.02t且〈=1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累計長度〈=25mm。根部收縮〈=0.2+0.02t且〈=1mm，長度不限咬邊〈=0.05t且〈=0.05mm，連續(xù)長度〈=100mm，且焊縫兩側咬邊總長〈=10%焊接縫全長。裂紋不允許電弧擦邊不允許接頭不良缺口深度〈=0.05t且〈=0.05mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處。表面氣孔不允許表面夾渣不允許B、關于無損檢測一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷等級100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應該按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并不少于1條焊縫。六、除銹和刷漆6.1除銹鋼材表面除銹采用噴砂方法，除銹等級為Sa2.5級。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺，除銹等級其質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）的規(guī)定。6．2刷漆6.2.1構件涂飾時溫度應在5℃-35℃6.2.2涂漆時每層之間的時間間隔須符合規(guī)范的規(guī)定。6.2.3五級風時應停止刷漆，四級風時應停止噴漆。6.2.4構件表面所涂漆膜應光滑均勻，不得有金屬外露或漆液流淌及皺紋。七、運輸7.1運輸特點與難度本工程鋼格構柱總工程量約為2374t，其中5.1m、5.6m和6.1m的構件有20件，約48t；其中16.1m、16.6m、17.1m和17.6m的構件有217件，約1506t；其中19.7m和20.2m的構件有100件，約820t。構件長度大，單件重量在7到8噸。必須用10噸以上吊車起吊，采用特種車輛運輸（加長）。由于工程地點位于天津市最繁華的和平區(qū)中心地帶，白天不能運輸構件進場，只能在夜間運輸，這為構件的運輸增加了不少難度。7.2運輸方案7.2.1本工程構件運輸采用19m汽車運輸，嚴格按合同要求及施工網(wǎng)絡計劃的安排進行發(fā)運，確保施工節(jié)點的有效性。7.2.2構件裝車時，起吊要平穩(wěn)、輕放，根據(jù)汽車長度和寬度合理調(diào)配構件放置方法和位置，以免構件放置不當而變形。7.2.3構件裝載完畢要妥善綁扎，防止構件在運輸過程中移動和掉落。綁扎完畢后要封車，司機按照既定路線運往現(xiàn)場。7.2.4運輸路線：達森鋼構——津港公路——大沽南路——南京路——和黃地鐵廣場。路經(jīng)：珠江道與解放南路立交橋；黑牛城道與解放南路立交橋。7.2.5構件到達現(xiàn)場，依據(jù)我廠開出的“產(chǎn)品發(fā)貨清單”7.2.6八、特殊過程識別和控制由于結構為空間框架體系，內(nèi)部無斜向桿件支撐，其加工和安裝精度要求較高，因而作為特殊工序，在施工過程中嚴格控制。8.1該工程中使用的技術文件及規(guī)定：8.1.1鋼及鋼產(chǎn)品力學力學性能試驗取樣位置及試樣8.1.2金屬彎曲力學性能試驗方法8.1.3鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范8.1.4起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范8.2使用設備的確認和人員資質(zhì)認可8.2.1焊接設備及電源使用規(guī)定a.焊接設備必須是完好設備，具有良好的調(diào)節(jié)功能，電流表、電壓表均應在檢驗有效期內(nèi)。設備管理人員對焊接設備進行定期檢查，抽驗焊接時實際電流、電壓與設備上的指示是否一致，以保證焊接設備處于完好狀態(tài)，對達不到焊接要求的設備及時進行檢修更換。b.焊接人員焊接以前，必須對焊接設備以及儀表狀況進行檢查，確認運行正常后，才能進行焊接作業(yè)。8.2.2焊接人員資格要求a.所有焊接人員必須持證上崗，嚴格按上崗證書規(guī)定的作業(yè)范圍以及工藝文件的技術要求進行焊接作業(yè)。b.焊接人員上崗作業(yè)以前，工藝人員對其進行技術交底，使焊接人員全面了解工程制造的技術要求；技術交底后，工藝人員根據(jù)交底內(nèi)容對焊接人員進行相應的考核，焊接人員經(jīng)考核認可以后才能進行焊接作業(yè)。c.焊接必須具有上述焊縫正式焊縫焊接資格的焊接人員來擔任焊接工作。8.3對采購原材料供方的評價及材料進場接收準則的規(guī)定8.3.1對采購原材料供方的評價a.采購產(chǎn)品應按公司《采購控制程序》規(guī)定，從合格分供方采購。b.在合同中必須明確采購產(chǎn)品的質(zhì)量驗收標準及特殊要求（包括技術要求、化學成分、力學性能、外形尺寸、產(chǎn)品標識、檢驗標記），保證到場的采購產(chǎn)品質(zhì)量能滿足技術質(zhì)量要求。c.采購產(chǎn)品驗收和保管按《檢驗控制程序》、《產(chǎn)品貯存、防護、交付、服務控制程序》規(guī)定執(zhí)行。8.3.2材料進場接收準則的規(guī)定a.質(zhì)量檢驗部門的規(guī)定材料的化學組、物理組及力學組合無損檢測組分別作為項目委托具有相應資質(zhì)的天津市技術質(zhì)量監(jiān)督站24站試驗中心和天津市無損探傷技術咨詢服務有限公司等單位進行試驗及檢測項目。b.材料進場接收準則的規(guī)定為確保材料進廠后在材料復驗、入庫、存放等環(huán)節(jié)中全過程受控，所有參與物資供應的有關人員嚴格按公司質(zhì)量體系程序文件要求執(zhí)行，全面履行各自職責。為保證制造用材料符合設計圖紙的要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定，對所有材料進場后，公司都將對其質(zhì)量、規(guī)格、性能和數(shù)量等進行準確而全面的驗證。鋼材到廠后，除有生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量證明書外，還應按表中鋼材復驗標準進行抽樣復驗，按同一廠家、同一材質(zhì)、同一規(guī)格、同一出廠狀態(tài)每10個爐（批）號抽驗一組試件，做好復驗檢查記錄。所有鋼材進場后除要求復驗外，在復驗抽樣前還應對鋼材表面進行全面檢查。8.4產(chǎn)品的驗證、監(jiān)視、檢驗及施工階段各產(chǎn)品的驗收準則8.4.1本鋼結構使用的鋼材，在材質(zhì)和規(guī)格方面，非經(jīng)設計單位同意，不得自行變更。項目部負責鋼材驗收并提交驗收證書（包括材料品名、牌號、數(shù)量、質(zhì)量檢驗證書及驗貨時間）、并將所有“質(zhì)量檢查合格單”報監(jiān)理工程師核查。8.4.2本工程材料專料專用，嚴格執(zhí)行材料領退制度，對于檢驗不合格材料及時反饋給業(yè)主或供貨單位并立即換料或退料，以免使用過程中混用。8.4.3生產(chǎn)過程檢驗a.生產(chǎn)過程先執(zhí)行“首制件三檢”，各工序嚴格執(zhí)行“三檢制度”，各工序自檢、互檢合格后，填寫報驗單申請專檢人員進行全面檢驗；有監(jiān)檢要求的項目需經(jīng)監(jiān)檢合格后，方可流入下道工序；當專檢人員簽署“合格”結論后，生產(chǎn)單位才能檢驗合格狀態(tài)標識的產(chǎn)品移交下道工序作業(yè)。b.在生產(chǎn)、安裝、服務過程中注意保護好產(chǎn)品制造及檢驗狀態(tài)的識別標記。c.下道工序施工者負責核對上道工序檢驗/試驗狀態(tài)的標識（或記錄），對檢驗/試驗狀態(tài)不明者不施工，并向生產(chǎn)部門反饋信息。d.在關鍵工序合理設置檢查停止點。停止點前的工作通過全面檢查合格（包括結構尺寸、誤差、焊縫的無損檢測和文件與記錄等），方能進入下道工序的生產(chǎn)。8.4.4不合格品控制a.在生產(chǎn)和檢驗過程中，當產(chǎn)品沒有能通過檢驗/試驗，出現(xiàn)不合格品時，立即通知工序操作者停止生產(chǎn)，對不合格品進行標識和記錄，并簽發(fā)不合格品處理單及時進行處理。b.技術部門對一般性不合格做出處理意見。c.若出現(xiàn)重大質(zhì)量問題立即報告項目經(jīng)理或項目總工，召集技術部門、質(zhì)檢部門、相關生產(chǎn)單位及有關專業(yè)人員對質(zhì)量問題進行質(zhì)量分析。分析產(chǎn)生的原因，制定處理方案和糾正措施。8.5檢測參數(shù)依據(jù)標準規(guī)定及測量頻次、方法規(guī)定的實時監(jiān)視與測量8.5.1鋼結構制造的主要質(zhì)量特性控制幾何尺寸精度控制項目表序號質(zhì)量控制項目控制內(nèi)容及技術要求檢驗目的及檢測工具1下料及加工的幾何尺寸控制1.控制平面度≤1mm/m；2.所有構件采用計算機輔助下料，人工切割。幾何尺寸檢查鋼尺、經(jīng)緯儀等2單元存放運輸中變形控制1.專用吊具控制轉運變形；2.在堅實平整的場地上進行分層碼放3.加適當防護措施4.標識正確明顯吊扣3鋼構柱體單元幾何尺寸控制1.主柱成組制造整體胎架各定位、檢查點線準確、胎膜的預拱度、標高及標識控制；2.單元按主柱中心線及各定位線進行定位組裝，控制單元上的定位線的位置，允許偏差±1mm；3.單元件縱、橫向定位線；單元件編號標記正確、明顯。胎具幾何尺寸檢查：焊后檢測；梁段總體尺寸裝配檢查、無損檢查、焊后總體尺寸檢查；鋼帶、鋼盤尺、經(jīng)緯儀、緊線器、鉛垂線、水平尺、水平儀、彈簧秤等8.5.2焊接質(zhì)量控制序號質(zhì)量控制項目控制內(nèi)容及控制方法質(zhì)量標準或檢驗項目1焊接人員1.焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的安全上崗操作證，并從事證書規(guī)定范圍的焊接操作；2.持證焊接工按焊接種類和不同的焊接位置進行專項考試，持頒發(fā)的合格證書上崗；3.焊工不得疲勞作業(yè)，若被發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定時，即下崗培訓、考試合格后再重新上崗；焊工資格證、焊工考試合格證2焊接設備1.保證各類電焊機、CO2流量計、烘培箱等設備的計量指示正確，保溫桶保溫性能良好；2.電流與設備上的指示是否一致，否則督促檢查更換；抽驗焊接時的實際電壓、電流、焊接等指標；焊接設備均配備穩(wěn)壓器3.焊接設備搬運過程中注意保護好其附件設備檢查記錄3焊接材料1.焊接材料進場時有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書、合格證2.焊接材料在專用庫房內(nèi)存儲，按規(guī)定烘培、登記領用3.手工焊接時必須隨身攜帶焊條保溫桶，不得敞口使用材料證明書、合格證、復驗報告、焊材烘干記錄4焊接工藝1.根據(jù)焊接工藝評定確定焊接方法、焊接規(guī)范和相應得焊接材料規(guī)格焊接工藝評定報告2.大量使用手工電弧焊和氬弧焊的焊接方法3.嚴格執(zhí)行焊接工藝指導書的規(guī)定，控制焊接順序、焊接方向和焊接規(guī)范4.綜合控制焊接變形焊接規(guī)范：焊接材料證明5焊接環(huán)境1.在環(huán)境溫度不低于5℃環(huán)境溫度記錄6焊接過程1.焊接前徹底清理待焊區(qū)域的鐵銹、氧化皮、油污、水分等雜志，焊縫兩側正反兩面30-80mm范圍內(nèi)進行打磨見金屬光澤2.環(huán)境溫度不低于5℃，焊接兩側各40-50mm3.板厚大于24mm構件的焊縫兩側內(nèi)預熱80-1204.定位焊長度為50-100mm，不允許存在缺陷工藝紀律檢查及記錄7焊接檢查1.焊縫外觀檢查嚴格按相關“技術規(guī)范”的質(zhì)量標準執(zhí)行2.焊縫無損檢驗嚴格按相關的“技術規(guī)范”質(zhì)量標準執(zhí)行，在外觀檢驗合格后進行3.檢驗前必須校對檢驗儀器的靈敏度，保證儀器正常使用4.無損檢測人員持有效的Ⅱ級以上合格證件，經(jīng)監(jiān)理認可方準上崗5.外觀檢驗合格24小時后無損檢測6.焊縫缺陷返修不宜超過兩次質(zhì)量檢驗記錄無損檢測報告8.5.3工程采用的技術質(zhì)量標準、規(guī)范a.按天津市建筑設計院設計的《天津和黃·地鐵廣場樁基礎工程》組織施工。b.質(zhì)量檢驗及驗收嚴格按照《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》來執(zhí)行。8.6對記錄人、記錄表、記錄的要求的規(guī)定8.6.1對所填寫的質(zhì)量表格內(nèi)容與標準、規(guī)范要求一致，做到電腦打印、項目齊全、內(nèi)容完整，真實無偽。8.6.2所填寫完整的表格經(jīng)質(zhì)量主管和技術負責人審核后及時報監(jiān)理及上級部門進行審批簽字。8.6.3工程竣工資料按天津市檔案管理要求的標準執(zhí)行。九、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量管理組織建立項目經(jīng)理為首的項目質(zhì)量領導小組及小組領導的分支組織，使項目的質(zhì)量管理納入組織管理與群眾參與的網(wǎng)絡。9.2質(zhì)量管理措施9.2.1由項目經(jīng)理主持，帶領經(jīng)理部各部門負責人和工程技術人員，進一步熟悉招標、合同條款、設計圖紙、嚴格執(zhí)行國家、天津市及業(yè)主有關技術規(guī)范、驗收標準及相關法規(guī)。在此基礎上編制是實施性施工組織設計和施工計劃，并按時報送業(yè)主與監(jiān)理工程師。9.2.2根據(jù)批準的實施性施組，編制本項目的質(zhì)量計劃，分部位質(zhì)量保證措施，分專業(yè)技術操作規(guī)程，技術要求和工藝規(guī)則。并組織技術交底，下達作業(yè)指導書。9.2.3按ISO9001質(zhì)量體系和質(zhì)量手冊要求，組織好體系在本項目的運行，制定管理層各崗位的職責范圍，各部門的管理標準：制定試驗、檢測、監(jiān)測、例檢、抽檢、隱檢、工序檢、分項分部檢和內(nèi)部驗收工作程序；建立文件資料控制程序和原材料、半成品、成品及工藝不合格控制程序，建立定期內(nèi)審制度。9.2.4建立和完善質(zhì)量專職檢查和群眾性“互檢”、“三檢”制度和質(zhì)量評比制度，簽訂各級質(zhì)量責任書，并嚴格考核，兌現(xiàn)獎懲。9.2.5建立全面質(zhì)量管理體系，開展群眾性的QC小組活動，與專業(yè)技術攻關相結合，立課題，出成果，做好成果轉化。9.2.6建立質(zhì)量領導小組工作計劃，并把落實創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標作為小組的主要工作內(nèi)容和最終目標，要定期分析活動情況，布置下階段任務，做到有布置有檢查。9.3施工準備過程的質(zhì)量控制按優(yōu)化的施工組織設計和方案進行施工準備。做好圖紙會審、技術培訓工作。做好技術交底工作。編制切實實際可行的《項目質(zhì)量計劃》。9.4施工過程中質(zhì)量控制嚴格按設計和國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、驗評標準及天津市有關規(guī)定施工。材料部門要把好材料定貨關、驗收關。所有原材料、半成品必須有合格證，并經(jīng)復式合格才能使用，每道工序必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，才能進行下道工序。以項目技術副經(jīng)理為首建立質(zhì)量保證體系信息反饋體系，對工程質(zhì)量進行控制和監(jiān)督，層層落實“工程質(zhì)量管理責任制”和“工程質(zhì)量責任”設專人積累資料，分段進行質(zhì)量技術分析總結，反饋到項目班子。根據(jù)對影響質(zhì)量的關鍵工序設置管理點，制定相應的對策和措施。十、施工工期保證措施以施工進度控制計劃為依據(jù)，編制每工日作業(yè)計劃及各個時期的各種材料供應計劃，根據(jù)施工安排，及時準備材料、機具進場，加強調(diào)度與管理、維護計劃的嚴肅性，按期完成竣工目標。充分利用作業(yè)面，加強施工生產(chǎn)調(diào)度、組織及流水施工。強化施工管理，設立主要形象進度控制點，抓住主導工序，安排足夠的勞動力，組織每班作業(yè)。優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專業(yè)隊伍，合理安排工序提高功率。機械設備定期保養(yǎng)、檢修、保證機具運轉良好。采取切實可行的雨季施工措施，保證連續(xù)施工，確保進度和質(zhì)量。要經(jīng)常定期和不定期檢查計劃實施情況，包括工程形象，資源供應及管理工作進展情況。當某些施工工序沒有達到預期計劃要求時，項目經(jīng)理應組織計劃統(tǒng)計人員，責任工長對其可能產(chǎn)生的后果和影響作出必要的判斷，同時采取必要的措施，保證施工進度的完成。十一、安全保證措施及文明施工10.1鋼結構加工安全措施10.1.1施工用電的線路設備按批準的施工組織設施裝設，同時符合當?shù)毓╇姴块T規(guī)定，使用期限超過六個月，要達到正式電力工程的技術要求。10.1.2配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合有關規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并表明用途。10.1.3動力電源和照明電源分開布設。10.1.4所有電器設備及其金屬外殼或構架均