GB5135.10-2006 自動噴水滅火系統(tǒng) 第10部分 壓力開關(guān)

ICS13.220.20GB5135.10—2006自動噴水滅火系統(tǒng)第10部分：壓力開關(guān)中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局I前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 13.1壓力開關(guān) 13.2記憶式壓力開關(guān) 13.3動作壓力 13.4額定工作壓力 14分類 15型號編制 25.1編制方法 25.2標記示例 26要求 26.1外觀 26.2額定工作壓力 26.3動作壓力 26.4強度要求 26.5工作可靠性要求 26.6耐濕熱要求 26.7耐腐蝕要求 36.8抗振要求 36.9碰撞要求 36.10絕緣要求 36.11耐電壓要求 36.12觸點接觸電阻 36.13觸點數(shù)量 36.14連接方式 37試驗方法 37.1試驗條件 37.2外觀檢查 37.3動作試驗 47.4強度試驗 47.5工作可靠性試驗 47.6濕熱試驗 57.7腐蝕試驗 57.8振動試驗 67.9碰撞試驗 67.10絕緣電阻試驗 6Ⅱ7.11耐電壓試驗 7.12觸點接觸電阻試驗 8檢驗規(guī)則 8.1檢驗分類與項目 8.2抽樣方法 8.3檢驗結(jié)果判定 9使用說明書編寫要求 GB5135《自動噴水滅火系統(tǒng)》目前已分為15部分：——第1部分：灑水噴頭；——第3部分：水霧噴頭； 第4部分：干式報警閥； ——第6部分：通用閥門； ——第8部分：加速器；——第9部分：早期抑制快速響應(yīng)(ESFR)噴頭；——第10部分：壓力開關(guān)；——第11部分：溝槽式管接件；——第12部分：擴大覆蓋面積灑水噴頭；——第13部分：水幕噴頭；——第14部分：預(yù)作用裝置；——第15部分：家用噴頭?！瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛ぁ簟ぁぁ瘛瘛瘛瘛瘛簟簟瘛瘛瘛瘛瘛ぁ铩瘛瘛锉静糠譃镚B5135《自動噴水滅火系統(tǒng)》的第10部分。本部分在GA29—1992《消防用壓力開關(guān)的性能要求及試驗方法》的基礎(chǔ)上制定。本部分與GA29—1992相比主要變化如下：——標準適用于自動噴水滅火系統(tǒng)中的壓力開關(guān)；——對壓力開關(guān)的型號編制進行了統(tǒng)一；——對壓力開關(guān)動作壓力值的規(guī)定更加詳細；——腐蝕試驗增加了SO?腐蝕試驗；——對壓力開關(guān)的標志要求放入了第6章；——增加了壓力開關(guān)的連接方式；——出廠檢驗和型式檢驗的試驗程序以表格給出。本部分自實施之日起，GA92—1992廢止。本部分由中華人民共和國公安部提出。本部分由全國消防標準化技術(shù)委員會第二分技術(shù)委員會(SAC/TC113/SC2)歸口。本部分起草單位：公安部天津消防研究所。本部分為首次制定。亞1GB5135.10—2006自動噴水滅火系統(tǒng)第10部分：壓力開關(guān)GB5135的本部分規(guī)定了自動噴水滅火系統(tǒng)壓力開關(guān)的型號編制、分類、要求、試驗方法及檢驗規(guī)本部分適用于自動噴水滅火系統(tǒng)中壓力開關(guān)。本部分不適用于氣體滅火系統(tǒng)的壓力開關(guān)和易燃易爆危險場合下使用的防爆型壓力開關(guān)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB5135的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T191包裝儲運圖示標志GB9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于GB5135的本部分。自動噴水滅火系統(tǒng)中的一個部件，其作用是將系統(tǒng)的壓力信號轉(zhuǎn)換為電信號。壓力開關(guān)動作時的最低壓力值。壓力開關(guān)在伺應(yīng)狀態(tài)或工作狀態(tài)下允許的最大工作壓力。4分類4.1按產(chǎn)品在自動噴水滅火系統(tǒng)中的應(yīng)用形式可分為：b)預(yù)作用裝置壓力開關(guān)，用符號Y表示；c)特殊型壓力開關(guān)，用符號T表示。4.2按壓力開關(guān)的結(jié)構(gòu)形式可分為：b)不可調(diào)式壓力開關(guān)，用符號B表示；25型號編制ZSJY應(yīng)用形式額定工作壓力(MPa)壓力開關(guān)5.2標記示例ZSJY1.2KY表示預(yù)作用裝置用，可調(diào)式，額定工作壓力為1.2MPa的自動噴水系統(tǒng)壓力開關(guān)型號。6.1外觀6.1.2壓力開關(guān)上標示的文字符號和標志清晰、正確，標志內(nèi)容應(yīng)符合10.1.1要求。6.2額定工作壓力壓力開關(guān)的額定工作壓力應(yīng)不低于1.2MPa6.3動作壓力6.3.1普通型壓力開關(guān)的動作壓力為0.035MPa～0.05MPa。6.3.2預(yù)作用裝置壓力開關(guān)動作壓力為0.03MPa～0.05MPa。6.3.3特殊型系統(tǒng)壓力開關(guān)的動作壓力范圍由廠家確定。6.3.5按7.3規(guī)定的方法試驗時，壓力開關(guān)常開調(diào)至動作壓力的80%,維持3min,壓力開關(guān)不應(yīng)動作。6.4強度要求按7.4規(guī)定的方法進行水壓強度試驗，試驗壓力為1.5倍工作壓力，保持5min,壓力開關(guān)不應(yīng)發(fā)生損壞及泄漏。試驗后按7.3規(guī)定進行動作試驗，其結(jié)果符合6.3的規(guī)定。6.5工作可靠性要求6.5.1普通型壓力開關(guān)，按規(guī)定的方法進行工作可靠性試驗，壓力開關(guān)動作應(yīng)靈活、可靠，不得出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)損壞。本試驗后，按7.12規(guī)定的方法測量壓力開關(guān)的觸點接觸電阻，其值不應(yīng)6.5.2預(yù)作用裝置壓力開關(guān)，按規(guī)定的方法進行工作可靠性試驗，壓力開關(guān)動作應(yīng)靈活、可靠，不得出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)損壞。本試驗后，按7.12規(guī)定的方法測量壓力開關(guān)的觸點接觸電阻，其值6.5.3特殊型系統(tǒng)壓力開關(guān)，按規(guī)定的方法進行工作可靠性試驗，試驗次數(shù)和溫度由廠家提供，試驗過程中壓力開關(guān)動作應(yīng)靈活、可靠，不得出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)損壞。按7.12規(guī)定的方法測量壓6.6耐濕熱要求按7.6規(guī)定的方法進行濕熱試驗，在試驗過程中，壓力開關(guān)不允許發(fā)生誤動作，按7.10規(guī)定測得絕3GB5135.10—2006緣電阻值不應(yīng)小于1MΩ;試驗后，按7.3規(guī)定進行動作試驗，其結(jié)果符合6.3規(guī)定。按7.7.1規(guī)定的方法進行腐蝕試驗，試驗后，壓力開關(guān)不得有明顯的腐蝕損壞，按7.3規(guī)定進行動按7.7.2規(guī)定的方法進行腐蝕試驗，試驗后，壓力開關(guān)不得有明顯的腐蝕損壞，按7.3規(guī)定進行動損壞；試驗結(jié)束后按7.3規(guī)定進行動作試驗，試驗結(jié)果符合6.3在正常大氣條件下，保持24h,按7.10規(guī)定的方法進行絕緣電阻的測試，壓力開關(guān)的所有觸地點除外)和外殼間及每對斷開觸點間的絕緣電阻不應(yīng)小于20MQ。在正常大氣條件下，保持24h,按7.11規(guī)定的方法進行耐電表1試驗電壓單位為伏特壓力開關(guān)額定電壓試驗電壓(有效值)c)M20×1.5?！h(huán)境溫度：15℃~35℃;——相對濕度：45%～75%;47.3動作試驗將壓力開關(guān)按其正常工作位置安裝在試驗設(shè)備上，并接好動作指示燈的連接線。均值即為動作壓力。然后，將系統(tǒng)壓力調(diào)至動作壓力的80%,維持3min,試驗結(jié)果符合6.3.5。對于可調(diào)式壓力開關(guān)，應(yīng)在最高和最低兩種動作壓力下，分別進行上述試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合6.37.4強度試驗將壓力開關(guān)按其正常工作位置安裝在試驗設(shè)備上，然后緩慢升壓，在5s～10s內(nèi)使壓力升高至額定工作壓力的1.5倍，保持5min,在壓力保持期間檢查是否有滲漏，撤除壓力檢查機械結(jié)構(gòu)有否損壞，結(jié)果應(yīng)符合6.4的要求；然后，按7.3規(guī)定進行動作試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合6.3的要求。7.5工作可靠性試驗7.5.1試驗裝置試驗裝置如圖1所示。該試驗設(shè)備為一氣動驅(qū)動裝置，使壓力開關(guān)以(10±3)次/min的速率動作。每次動作通過動作鑒別電路及計數(shù)裝置來判定及記錄。計次數(shù)必須達到本條要求。圖1工作可靠性試驗裝置5GB5135.10-20067.5.2試驗方法普通型壓力開關(guān)的工作可靠性試驗將普通型壓力開關(guān)按其正常工作位置安裝在試驗設(shè)備上，其常開觸點接額定負載，每次動作由計數(shù)裝置進行記錄。見表2。表2工作可靠性試驗次數(shù)序號試驗壓力溫度/℃動作次數(shù)1壓力開關(guān)最高動作壓力值常溫2高溫3低溫試驗結(jié)果應(yīng)符合6.5的要求。試驗后檢驗強度滲漏情況及觸點接觸電阻，試驗結(jié)果應(yīng)符合6.4和6.12的要求。預(yù)作用裝置壓力開關(guān)工作可靠性試驗將預(yù)作用裝置壓力開關(guān)按其正常工作位置安裝在試驗設(shè)備上，其常開觸點接額定負載，每次動作由計數(shù)裝置進行記錄。見表3。表3工作可靠性試驗次數(shù)序號試驗壓力溫度/℃動作次數(shù)1壓力開關(guān)最高動作壓力值常溫2高溫3低溫試驗結(jié)果應(yīng)符合6.5的要求。試驗后檢驗強度滲漏情況及觸點接觸電阻，試驗結(jié)果應(yīng)符合6.4和6.12的要求。調(diào)節(jié)試驗箱，使壓力開關(guān)在溫度40℃士2℃相對濕度90%～95%條件下持續(xù)48h,在試驗過程中，觀察壓力開關(guān)是否有發(fā)生誤動作，試驗結(jié)果應(yīng)符合6.6的要求，按7.10規(guī)定測得的絕緣電阻值應(yīng)符合6.10的要求；試驗后按7.3規(guī)定進行動作試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合6.3的要求。7.7腐蝕試驗試樣數(shù)量為1只。試驗中，試驗鹽溶液應(yīng)為質(zhì)量濃度為20%的氯化鈉水溶液，在35℃霧化時pH值應(yīng)為6.5～7.2,密度為1.126g/mL～1.157g/mL,試驗箱內(nèi)應(yīng)有適當?shù)目刂茪忪F的方法。壓力開關(guān)暴露在鹽霧中，試驗箱的容積不應(yīng)小于0.43m3,箱內(nèi)在試驗區(qū)溫度應(yīng)保持在(35±2)℃。噴霧壓力在0.07MPa～0.17MPa之間。用過的鹽溶液應(yīng)收集起來，不得循環(huán)使用。將試樣蔽護以防凝滴落在其在試驗區(qū)內(nèi)，應(yīng)至少從兩點收集鹽霧以確定釋放速率和鹽濃度。在16h的時間內(nèi)，收集區(qū)內(nèi)每80cm2面積每小時應(yīng)能收集1mL～2mL溶液，鹽溶液的濃度應(yīng)為(20±1)%。經(jīng)過10d的試驗后，將試樣從鹽霧試驗箱中取出，在溫度不超過35℃,相對濕度不超過70%的條件下干燥4d～7d。干燥后檢查壓力開關(guān)的腐蝕情況，試驗結(jié)果應(yīng)符合6.7.1的要求；試驗后按7.3規(guī)定進行動作試驗，試驗結(jié)果6GB5135.10—2006應(yīng)符合6.3的要求。試樣數(shù)量為1只。試驗裝置包括一個容積為5L(容積可增至15L,但應(yīng)保證下述化學試劑按比例試樣放在容器內(nèi)防滴罩的下面，進行8d的二氧化硫腐蝕試驗，將20g硫代硫酸鈉晶體(Na?SO?·5H?O)溶入500mL水中，與稀硫酸反應(yīng)產(chǎn)生二氧化硫氣體。稀硫酸由156mL普通硫酸在8d的試驗過程中，每天加入20mL的稀硫酸，8d后將試樣從容器中取出。在溫度不超過35℃、相對濕度不超過70%的條件下干燥4d～7d,然后檢查壓力開關(guān)的腐蝕情況，試驗結(jié)果應(yīng)符合分別在3個互相垂直的軸線上進行頻率為60Hz,振幅為0.075mm,持續(xù)時間為90min±1min的試驗結(jié)果應(yīng)符合6.8的要求。調(diào)試試驗設(shè)備，使錘頭碰撞面的中心能夠從水平方向沖擊壓力開關(guān)，然后，錘頭掃過270°以壓力開關(guān)的安裝方式見圖2。其絕緣電阻值試驗結(jié)果應(yīng)符合6.10的要求。將壓力開關(guān)在正常大氣條件下保持24h后，將其安裝在耐壓試驗臺上，將外殼與試驗電壓的地端試驗結(jié)果應(yīng)符合6.11的要求。7GB5135.10—2006測試結(jié)果均取連續(xù)測量五次的平均值，并應(yīng)符合6.12的要求。 圖2碰撞試驗裝置8檢驗規(guī)則生產(chǎn)單位應(yīng)依據(jù)按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件組織生產(chǎn)，質(zhì)量體系應(yīng)保證每批產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，并符合本標準的規(guī)定。8.1檢驗分類與項目8.1.1型式檢驗有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗。a)新產(chǎn)品試制定型鑒定時；b)正式投產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝、關(guān)鍵工序的加工方法有重大改變時；c)發(fā)生重大質(zhì)量事故時；d)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。8GB5135.10—2006產(chǎn)品型式檢驗項目應(yīng)按表4的規(guī)定進行。產(chǎn)品出廠檢驗項目應(yīng)至少包括表4規(guī)定的項目。8.2.1型式檢驗采用隨機抽樣，樣品數(shù)量為8只。8.2.2出廠檢驗以每100只為一批，每批隨機抽取樣品數(shù)為8只。8.3檢驗結(jié)果判定8.3.1型式檢驗壓力開關(guān)產(chǎn)品的型式檢驗若出現(xiàn)下列情況之一時則判該產(chǎn)品為不合格，否則判該產(chǎn)品為合格。a)出現(xiàn)A類項目不合格；b)出現(xiàn)B類項目不合格數(shù)大于等于2。壓力開關(guān)的出廠檢驗項目全部合格，該批壓力開關(guān)為合格。有一項A類項目不合格，則該批壓力開關(guān)為不合格。若有B類項目或C類項目不合格，允許加倍檢驗項目及內(nèi)容型式檢驗項目出廠檢驗項目不合格類別全檢抽檢A類B類C類外觀(6.1)★★★額定工作壓力(6.2)★★動作壓力(6.3)★強度要求(6.4)★★工作可靠性要求(6.5)★濕熱要求(6.6)★ ★耐鹽霧腐蝕要求(6.7.1)★★耐二氧化硫腐蝕要求(6.7.2)★★ 振動要求(6.8)★★碰撞要求(6.9)★★★絕緣要求(6.10)★★★耐電壓要求(6.11)★★★觸點接觸電阻(6.12)★★★觸點數(shù)量(6.13)★★★連接方式(6.14)★★★9使