1爐板梁吊裝作業(yè)指導書(廣火最終修改版)

B升級實施A劉建剛2015-3-28馬鋒濤2015-4-6張軍2015-4-8初版作廢REV版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI.修改STATUS狀態(tài)編寫AUTH.審核CHK’DBY批準APP’DBY文件號DOCUMENTNO.GPEC/WCWP/OG/1GL/005五彩灣工程項目部作業(yè)指導書#1鍋爐板梁吊裝版權(quán)所有COPYRIGHTGPEC/WCWP2015第1頁共21頁作業(yè)指導書#1鍋爐板梁吊裝版次：B日期:2015年5月廣東火電GPEC/WCWP/OG/1GL/005第2頁共21頁目錄1 概述 32 依據(jù)的圖紙、文件、標準 43 作業(yè)準備和條件要求 44 作業(yè)程序內(nèi)容 75 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預防 176 安全措施 187 環(huán)保要求 208 附錄 20發(fā)文范圍：（共份）歸檔夾類：作業(yè)指導夾號：12發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)項目經(jīng)理計劃信息室歸檔備查項目副經(jīng)理施工管理辦項目總工程師安裝一工區(qū)質(zhì)量部安裝二工區(qū)安全部安裝三工區(qū)物資部土建一工區(qū)計財部土建二工區(qū)行政部土建三工區(qū)施工管理部土建四工區(qū)本版文件于2015年月日開始實施。批準人：1概述1.1工程概況新疆恒聯(lián)五彩灣（2×660MW）電廠一期工程鍋爐為上海鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的型號為SG1997/25.4-M5505超臨界參數(shù)變壓直流爐、一次再熱、平衡通風、緊身封閉、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)塔式鍋爐。鍋爐鋼架平面布置：縱向七行，即K、K1、K2、K3、K4、K5、K6，總跨距為54820mm；橫向六列，即2.6、3.5、4.5、5.5、6.5、7.4，總跨距為48300mm，柱頂標高為103400mm。板梁由K2板梁、K3板梁、K2、K3板梁端板、下梁連接板組成，K2、K3板梁為疊梁結(jié)構(gòu)。其中K2板梁下部共2件，長度為29180mm，重量分別為42650Kg、42474Kg，K2上梁共3件，外形尺寸為3750mm×1600mm×30（40），長度分別為9215mm、10750mm、9215mm，重量分別為48756Kg、46740Kg、48756Kg；K3板梁下部共2件，長度為29180mm，重量為42474Kg，K3上梁共3件，外形尺寸為3750mm×1600mm×30（40），長度分別為9215mm、10750mm、9215mm，重量分別為48756Kg、47104Kg、48756Kg；K2、K3板梁端板共4件，長度為7230mm，重量分別為12539Kg、12524Kg，下梁連接板共18件，重量為662Kg、496.5Kg。K2板梁布置K2-3.5、K2-6.5列柱頂，K3板梁布置K3-3.5、K3-6.5列柱頂（詳見附圖——爐頂板梁及次梁布置圖）。板梁次梁共24件，最重件為水冷壁前墻次梁、水冷壁后墻次梁，外形尺寸為3750mm×1200mm×30mm×75mm，長度為19108mm，重量分別為63542Kg、65461Kg。連接采用M22、M24扭剪型高強度螺栓及M30、M33大六角螺栓，螺栓材質(zhì)為20MnTiB，螺母材質(zhì)為35#鋼，墊片材質(zhì)為45#鋼。1.2工程量板梁總重量為519241.9kg，板梁次梁總重量為606218.4kg，高強螺栓重量為13819Kg，下表為主要部件的重量明細：序號名稱編號尺寸數(shù)量單重(Kg)1K2板梁7-26500×1600×30（40）L=92151487562K2板梁7-26500×1600×30（40）L=107501467403K2板梁7-26500×1600×30（40）L=92151487564K2板梁（下部）7-22750×600×40×50（100）L=291801425605K2板梁（下部）7-23-52750×600×40×50（100）L=291801424746K3板梁7-23-66500×1600×30（40）L=92151487567K3板梁7-23-76500×1600×30（40）L=107501471048K3板梁7-23-86500×1600×30（40）L=92151487569K3板梁（下部）7-23-92750×600×40×50（100）L=2918014247410K3板梁（下部）7-23-102750×600×40×50（100）L=2918014247411側(cè)墻次梁7-23750×1200×30×75L=804512686612側(cè)墻次梁7-24-23750×1200×30×75L=1127014362713側(cè)墻次梁7-24-33750×1200×30×75L=807613158814側(cè)墻次梁7-24-43750×1200×30×75L=804512686615側(cè)墻次梁7-24-53750×1200×30×75L=1127014362716側(cè)墻次梁7-24-63750×1200×30×75L=807613158817水冷壁前墻次梁7-24-73750×1200×30×75L=1910816354218懸吊管次梁7-24-82650×1000×25×50L=1912813919819懸吊管次梁7-24-92650×1000×25×50L=1912813930620懸吊管次梁7-24-102650×1000×25×50L=1912813930621懸吊管次梁7-24-112650×1000×25×50L=1912813930622懸吊管次梁7-24-122650×1000×25×50L=1912813930623水冷壁后墻次梁7-24-133750×1200×30×75L=191081654612依據(jù)的圖紙、文件、標準2.1上海鍋爐廠有限公司提供的板梁及板梁次梁圖紙資料2.2新疆恒聯(lián)五彩灣（2×660MW）電廠一期工程施工組織總設(shè)計2.3新疆恒聯(lián)五彩灣（2×660MW）電廠一期工程鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計（初版）2.4《工程建設(shè)標準強制性條文》電力工程部分)2011年版2.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1—20022.6《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20052.7《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2002年版2.8FZQ1650附著塔式起重機、神鋼7150履帶吊隨機資料3作業(yè)準備和條件要求3.1作業(yè)準備：3.1.13.1.23.1.33.1.4合金高強度螺栓光譜復查合格，高強螺栓連接副性能試驗合格，并有檢驗報告3.1.53.1.63.1.73.1.8所有參加本項目的施工人員進行體檢合格3.1.93.1.10除因需要緩裝的鋼結(jié)構(gòu)外，一至十一層鋼結(jié)構(gòu)已安裝完畢且經(jīng)過驗收合格；3.1.113.1.12檢測施工機械、機具，保證其性能良好，板梁吊裝吊耳焊縫探傷檢查無危害性缺陷3.1.133.1.14施工現(xiàn)場道路壓實平整，滿足施工需求3.1.15檢查施工機械、吊具，確保其性能良好3.1.163.1.173.1.183.1.193.1.203.1.213.2主要機械、機具配備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1FZQ1650附著塔式起重機75t臺127150履帶吊150t臺13鋼盤尺50m把1校驗合格4電動扳手把15鋼板尺1m把26鋼卷尺5m把107角尺500mm把58線錘0.75Kg個69角磨機φ100臺310對講機臺411螺旋千斤頂25T臺412鐵榔頭8P把213活動扳手12＂把614撬杠L=1000mm把615割炬G01-100把216氧氣表塊217乙炔表塊218逆變電焊機臺219電焊線米30020便攜式電源盤50m個621倒鏈5T×6m臺422倒鏈3T×6m臺423弓形卸扣25T個624弓形卸扣20T個625鋼絲繩φ52×20m對126鋼絲繩φ43×24m對127鋼絲繩φ36.5×20m對128鋼絲繩φ32×20m對129工具包個830電焊鉗副6其它機具根據(jù)現(xiàn)場施工情況進行增補。3.3作業(yè)所需材料及設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1普通枕木根502角磨片φ100片1003小掃帚把104拖把把105割嘴個206防護眼鏡副407麻繩φ20米1008手持式電焊面罩只49電焊手套雙210黑玻璃電焊面罩用片2011白玻璃電焊面罩用片4012電焊條E5015φ3.2Kg10013電焊條E5015φ4.0Kg10014乙氧皮帶副615皮帶接頭個1016紅油漆筆支1017黑油漆筆支1018半圓管個503.4作業(yè)所需安全器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水平防護繩米10002鋼絲繩卡φ11個403速差器L=15m個44安全帶L=2.5m副205滅火器瓶83.5工序交接鍋爐十一層鋼架安裝完畢且驗收合格。4作業(yè)程序內(nèi)容4.1吊裝機械布置及性能FZQ1650（75t）附著自升塔吊布置在爐膛內(nèi)K2～K3列中心，距3.5列中心7260mm處，吊裝板梁及除側(cè)墻次梁（7-24-2）、懸吊管次梁（7-24-8、7-24-9、7-24-10、7-24-11）之外的板梁次梁后即拆除FZQ1650（75t）附著自升塔吊，布置于固定端爐左側(cè)，距K1軸線25285mm，距爐左最外側(cè)2.6列柱7000mm處。神鋼7150（150t）履帶吊布置于鍋爐左側(cè)。FZQ1650（75t）附著自升塔吊工況：塔身120m，主臂55.705m，副臂11.82m，不同幅度主鉤起重量如下：幅度(m)6.5～1010～22242628303234起重量(t)20※7567.260.65550.245.942.1幅度(m)3638404244464850起重量(t)38.835.833.130.728.526.424.623注意：主鉤特殊工況6.5～10m工作幅度下塔機具備最大起重能力75t，但此時起重臂處于大仰角區(qū)，作業(yè)時必須防止起重臂反彈，建議一般情況下荷載不超過20t。特殊工況作業(yè)時風力應(yīng)不大于四級。神鋼7150（150t）履帶吊采用33.53m主臂工況，不同幅度主鉤起重量如下：幅度(m)89101214161820222426起重量(t)83.878.869.853.743.536.431.127.12421.419.3吊裝機械布置詳見附圖——吊裝機械布置圖。4.3施工工藝流程摩擦面清理摩擦面清理板梁、板梁次梁吊裝吊點、吊具檢查確認結(jié)束施工準備技術(shù)交底外形尺寸復查、外觀檢查、方向確認4.4板梁廠內(nèi)運輸4.4.1在板梁制造廠家發(fā)運板梁時，事先與其取得聯(lián)系，確定板梁廠內(nèi)的裝車方向，運抵現(xiàn)場后須再次確認板梁方向；4.4.2檢查現(xiàn)場道路情況，拐彎半徑不足處須進行回填且壓實，清理板梁場內(nèi)運輸車輛行進路線兩側(cè)的設(shè)備、雜物，確保道路暢通；4.4.3板梁卸車區(qū)域場地須回填、平整壓實，以便于板梁卸車；4.4.4作業(yè)區(qū)域內(nèi)的照明應(yīng)滿足施工需求；4.5板梁存放位置板梁及板梁次梁臨放于鍋爐左側(cè)，下部用枕木支墊并進行加固，確保安全可靠，以防傾翻傷及其他設(shè)備或人員。4.6板梁卸車板梁運抵現(xiàn)場后，預先?？吭谥付ǖ攸c，采用神鋼7150（150t）履帶吊定點吊裝卸車。板梁卸車后翻身由神鋼7150（150t）履帶吊完成。板梁卸車時吊裝機械工況、載荷分配如下：注：神鋼7150（150t）履帶吊采用33.53m主臂工況以下僅列舉K2板梁（7-23-1）、K2板梁下部（7-23-4）、水冷壁前墻次梁（7-24-7）、水冷壁后墻次梁（7-24-13）吊機幅度、載荷分配。編號名稱外形尺寸（mm）重量（t）幅度（m）額定起重量(t)實際載荷(t)載荷率7-23-1K2板梁3750×1600×30（40）L=921548.7566.87554.29272.4%7-23-4K2板梁下部L=2918042.56107549.26666%7-24-7水冷壁前墻次梁3750×1200×30×75L=1910863.542137570.55694.1%7-24-13水冷壁后墻次梁3750×1200×30×75L=1910865.461137572.796.9%4.7板梁吊裝板梁吊裝須選擇天氣晴朗風速較小的時間作業(yè)。本次板梁及板梁次梁吊裝分兩次進行吊裝，F(xiàn)ZQ1650（75t）附著自升塔吊站位于鍋爐爐膛內(nèi)時，吊裝K1、K4排板梁次梁及標高110m平面梁、K1～K2、K3～K4之間板梁次梁、K2、K3板梁及側(cè)墻次梁（7-24-5），吊裝結(jié)束后即拆除FZQ1650（75t）附著自升塔吊，布置于鍋爐左側(cè)，吊裝側(cè)墻次梁（7-24-2）、懸吊管次梁（7-24-8、7-24-9、7-24-10、7-24-11）。4.7.1板梁及板梁次梁吊裝順序K1～K4排、3.5～6.5列內(nèi)連接梁及附件安裝（含板梁端板）→K2板梁下部（7-23-4）→K2板梁下部（7-23-5）→K2板梁（7-23-1）→K2板梁（7-23-2）→K2板梁（7-23-3）→K3板梁下部（7-23-9）→K3板梁下部（7-23-10）→K3板梁（7-23-6）→K3板梁（7-23-7）→K3板梁（7-23-8）→K1排板梁次梁→側(cè)墻次梁（7-24-1、7-24-4）→K4排板梁次梁→側(cè)墻次梁（7-24-3、7-24-6）→側(cè)墻次梁（7-24-5）→水冷壁前墻次梁（7-24-7）-懸吊管次梁（7-24-12）→水冷壁后墻次梁（7-24-13）→FZQ1650（75t）附著自升塔吊拆除、安裝→側(cè)墻次梁（7-24-2）→懸吊管次梁（7-24-8、7-24-9、7-24-10、7-24-11）4.7.2吊裝板梁吊裝采用FZQ1650（75t）附著自升塔吊單機進行吊裝，F(xiàn)ZQ1650（75t）附著自升塔吊采用主臂55.705m，副臂11.82m工況；神鋼7150（150t）履帶吊布置于爐頂左后側(cè)，距K3排3100mm，3.5列7573mm（詳見吊裝機械布置圖二），采用33.53m主臂工況。動載荷W=Q×1.1（動載系數(shù)）K2板梁下部（7-23-4）外形尺寸為2750mm×600mm×40mm×50（100）mmL=29180mm，重量為42.56t，預先在地面將板梁支墊并搭設(shè)單側(cè)（外側(cè)）腳手架，用以摘除吊鉤及穿裝上下板梁連接螺栓，腳手架重量按照1.85t計算，吊裝采用起吊時采用19米幅度，額定起重量為75t，實際載荷49.511t（45.01t×1.1），載荷率66%，就位時采用10m幅度，額定起重量為75t，實際載荷49.511t（45.01t×1.1），載荷率66%，吊裝索具按照0.6t計算，整個吊裝過程通過起升、旋轉(zhuǎn)、變幅、落鉤、摘鉤完成，板梁吊裝就位后須先通過變幅、落鉤來降低載荷，因此時起重臂處于大仰角區(qū)，必須防止起重臂反彈。FZQ1650（75t）附著自升塔吊主鉤懸掛φ43×24m（6×37＋1）鋼絲繩一對，四股承力，安全系數(shù)8.8倍。綁點以板梁端部為基準向中心測量9500處，吊裝采用兜吊的方法，在板梁上平面上設(shè)置限位裝置，用以擋繩。K2板梁下部（7-23-5）外形尺寸為2750mm×600mm×40mm×50（100）mmL=29180mm，重量為42.474t，預先在地面將板梁支墊并搭設(shè)單側(cè)（外側(cè)）腳手架，用以摘除吊鉤及穿裝上下板梁連接螺栓，腳手架重量按照1.85t計算，起吊時采用21米幅度，額定起重量為75t，實際載荷49.416t（44.924t×1.1），載荷率65.9%，就位時采用9.4m幅度，額定起重量為75t，實際載荷49.416t（44.924t×1.1），載荷率65.4%，吊裝索具按照0.6t計算，整個吊裝過程通過起升、旋轉(zhuǎn)、變幅、落鉤、摘鉤完成，板梁吊裝就位后須先通過變幅、落鉤來降低載荷，因此時起重臂處于大仰角區(qū)，必須防止起重臂反彈。FZQ1650（75t）附著自升塔吊主鉤懸掛φ43×24m（6×37＋1）鋼絲繩一對，四股承力，安全系數(shù)8.8倍。綁點以板梁端部為基準向中心測量9500處，吊裝采用兜吊的方法，在板梁上平面上設(shè)置限位裝置，用以擋繩。K2板梁（7-23-1）外形尺寸為3750mm×1600mm×30（40）mmL=9215mm，重量為48.756t，起吊時采用24米幅度，額定起重量為67.2t，實際載荷54.292t（49.356t×1.1），載荷率80.8%，就位時采用6.8m幅度，額定起重量為75t，實際載荷54.292t（49.356t×1.1），載荷率72.4%，吊裝索具按照0.6t計算，整個吊裝過程通過起升、旋轉(zhuǎn)、變幅、落鉤、摘鉤完成，板梁吊裝就位后須先通過變幅、落鉤來降低載荷，因此時起重臂處于大仰角區(qū)，必須防止起重臂反彈。FZQ1650（75t）附著自升塔吊主鉤懸掛φ43×24m（6×37＋1）鋼絲繩一對，四股承力，安全系數(shù)8倍。K2板梁（7-23-2）外形尺寸為3750mm×1600mm×30（40）mmL=10750mm，重量為46.74t，起吊時采用24米幅度，額定起重量為67.2t，實際載荷52.074t（47.34t×1.1），載荷率77.5%，就位時采用9.7m幅度，額定起重量為75t，實際載荷52.074t（47.34t×1.1），載荷率69.4%，吊裝索具按照0.6t計算，整個吊裝過程通過起升、旋轉(zhuǎn)、變幅、落鉤、摘鉤完成，板梁吊裝就位后須先通過變幅、落鉤來降低載荷，因此時起重臂處于大仰角區(qū)，必須防止起重臂反彈。FZQ1650（75t）附著自升塔吊主鉤懸掛φ43×24m（6×37＋1）鋼絲繩一對，四股承力，安全系數(shù)8.3倍。K2板梁（7-23-3）外形尺寸為3750mm×1600mm×30（40）mmL=9215mm，重量為48.756t，起吊時采用26米幅度，額定起重量為60.6t，實際載荷54.292t（49.356t×1.1），載荷率89.6%，就位時采用19m幅度，額定起重量為75t，實際載荷54.292t（49.356t×1.1），載荷率72.4%，吊裝索具按照0.6t計算，整個吊裝過程通過起升、旋轉(zhuǎn)、變幅、落鉤、摘鉤完成。FZQ1650（75t）附著自升塔吊主鉤懸掛φ43×24m（6×37＋1）鋼絲繩一對，四股承力，安全系數(shù)8倍。K3板梁下部（7-23-9）外形尺寸為2750mm×600mm×40mm×50（100）mmL=29180mm，重量為42.474t，預先在地面將板梁支墊并搭設(shè)單側(cè)（外側(cè)）腳手架，用以摘除吊鉤及穿裝上下板梁連接螺栓，腳手架重量按照1.85t考慮，起吊時采用26米幅度，額定起重量為60.6t，實際載荷49.416t（44.924t×1.1），載荷率81.6%，就位時采用9.4m幅度，額定起重量為75t，實際載荷49.416t（44.574t×1.1），載荷率65.9%，吊裝索具按照0.6t計算，整個吊裝過程通過起升、旋轉(zhuǎn)、變幅、落鉤、摘鉤完成，板梁吊裝就位后須先通過變幅、落鉤來降低載荷，因此時起重臂處于大仰角區(qū)，必須防止起重臂反彈。FZQ1650（75t）附著自升塔吊主鉤懸掛φ43×24m（6×37＋1）鋼絲繩一對，四股承力，安全系數(shù)8倍。綁點以板梁端部為基準向中心測量9500處，吊裝采用兜吊的方法，在板梁上平面上設(shè)置限位裝置，用以擋繩。K3板梁下部（7-23-10）外形尺寸為2750mm×600mm×40mm×50（100）mmL=29180mm，重量為42.474t，預先在地面將板梁支墊并搭設(shè)單側(cè)（外側(cè)）腳手架，用以摘除吊鉤及穿裝上下板梁連接螺栓，腳手架重量按照1.85t考慮，起吊時采用26米幅度，額定起重量為60.6t，實際載荷49.416t（44.924t×1.1），載荷率81.6%，就位時采用10m幅度，額定起重量為75t，實際載荷49.416t（44.924t×1.1），載荷率65.9%，吊裝索具按照0.6t考慮，整個吊裝過程通過起升、旋轉(zhuǎn)、變幅、落鉤、摘鉤完成，板梁吊裝就位后須先通過變幅、落鉤來降低載荷，因此時起重臂處于大仰角區(qū)，必須防止起重臂反彈。FZQ1650（75t）附著自升塔吊主鉤懸掛φ43×24m（6×37＋1）鋼絲繩一對，四股承力，安全系數(shù)8倍。綁點以板梁端部為基準向中心測量9500處，吊裝采用兜吊的方法，在板梁上平面上設(shè)置限位裝置，用以擋繩。K2板梁（7-23-6）外形尺寸為3750mm×1600mm×30（40）mmL=9215mm，重量為48.756t，起吊時采用26米幅度，額定起重量為60.6t，實際載荷54.292t（49.356t×1.1），載荷率89.6%，就位時采用6.8m幅度，額定起重量為75t，實際載荷54.292t（49.356t×1.1），載荷率72.4%，吊裝索具按照0.6t計算，整個吊裝過程通過起升、旋轉(zhuǎn)、變幅、落鉤、摘鉤完成，板梁吊裝就位后須先通過變幅、落鉤來降低載荷，因此時起重臂處于大仰角區(qū)，必須防止起重臂反彈。FZQ1650（75t）附著自升塔吊主鉤懸掛φ52×24m（6×37＋1）鋼絲繩一對，四股承力，安全系數(shù)10倍。K3板梁（7-23-7）外形尺寸為3750mm×1600mm×30（40）mmL=10750mm，重量為47.104t，起吊時采用21米幅度，額定起重量為75t，實際載荷52.474t（47.704t×1.1），載荷率70%，就位時采用9.7m幅度，額定起重量為75t，實際載荷52.474t（47.704t×1.1），載荷率70%，吊裝索具按照0.6t計算，整個吊裝過程通過起升、旋轉(zhuǎn)、變幅、落鉤、摘鉤完成，板梁吊裝就位后須先通過變幅、落鉤來降低載荷，因此時起重臂處于大仰角區(qū)，必須防止起重臂反彈。FZQ1650（75t）附著自升塔吊主鉤懸掛φ52×24m（6×37＋1）鋼絲繩一對，四股承力，安全系數(shù)10倍。K3板梁（7-23-8）外形尺寸為3750mm×1600mm×30（40）mmL=9215mm，重量為48.756t，起吊時采用24米幅度，額定起重量為67.2t，實際載荷54.292t（49.356t×1.1），載荷率80.8%，就位時采用19m幅度，額定起重量為75t，實際載荷54.292t（49.356t×1.1），載荷率72.4%，吊裝索具按照0.6t計算，整個吊裝過程通過起升、旋轉(zhuǎn)、變幅、落鉤、摘鉤完成。FZQ1650（75t）附著自升塔吊主鉤懸掛φ43×24m（6×37＋1）鋼絲繩一對，四股承力，安全系數(shù)10倍。側(cè)墻次梁（7-24-5）外形尺寸為3750mm×1200mm×30×75mmL=11270mm，重量為43.627t，起吊時采用28米幅度，額定起重量為55t，實際載荷48.65t（44.227t×1.1），載荷率88.5%，就位時采用18m幅度，額定起重量為75t，實際載荷48.65t（44.227t×1.1），載荷率64.9%，吊裝索具按照0.6t計算，整個吊裝過程通過起升、旋轉(zhuǎn)、變幅、落鉤、摘鉤完成。FZQ1650（75t）附著自升塔吊主鉤懸掛φ43×24m（6×37＋1）鋼絲繩一對，四股承力，安全系數(shù)8倍。水冷壁前墻次梁（7-24-7）外形尺寸為3750mm×1200mm×30×75mmL=19108mm，重量為63.542t，起吊時采用22米幅度，額定起重量為75t，實際載荷70.556t（64.142t×1.1），載荷率94.1%，就位時采用13m幅度，額定起重量為75t，實際載荷70.556t（64.142t×1.1），載荷率94.1%，吊裝索具按照0.6t計算，整個吊裝過程通過起升、旋轉(zhuǎn)、變幅、落鉤、摘鉤完成。FZQ1650（75t）附著自升塔吊主鉤懸掛φ52×24m（6×37＋1）鋼絲繩一對，四股承力，安全系數(shù)8倍。懸吊管次梁（7-24-12）外形尺寸為2650mm×1000mm×25×50mmL=19128mm，重量為39.306t，起吊時采用30米幅度，額定起重量為50.2t，實際載荷43.567t（39.606t×1.1），載荷率86.8%，就位時采用12m幅度，額定起重量為75t，實際載荷43.567t（39.606t×1.1），載荷率58.1%，吊裝索具按照0.6t計算，整個吊裝過程通過起升、旋轉(zhuǎn)、變幅、落鉤、摘鉤完成。FZQ1650（75t）附著自升塔吊主鉤懸掛φ43×24m（6×37＋1）鋼絲繩一對，四股承力，安全系數(shù)9倍。水冷壁后墻次梁（7-24-13）外形尺寸為3750mm×1200mm×30×75mmL=19108mm，重量為65.461t，起吊時采用22米幅度，額定起重量為75t，實際載荷72.667t（66.061t×1.1），載荷率96.9%，就位時采用13m幅度，額定起重量為75t，實際載荷72.667t（66.061t×1.1），載荷率96.9%，吊裝索具按照0.6t計算，整個吊裝過程通過起升、旋轉(zhuǎn)、變幅、落鉤、摘鉤完成。FZQ1650（75t）附著自升塔吊主鉤懸掛φ52×24m（6×37＋1）鋼絲繩一對，四股承力，安全系數(shù)8倍。側(cè)墻次梁（7-24-2）外形尺寸為3750mm×1200mm×30×75mmL=11270mm，重量為43.627t，起吊時采用28米幅度，額定起重量為55t，實際載荷48.65t（44.227t×1.1），載荷率88.5%，就位時采用24m幅度，額定起重量為67.2t，實際載荷48.65t（44.227t×1.1），載荷率72.4%，吊裝索具按照0.6t計算，整個吊裝過程通過起升、旋轉(zhuǎn)、變幅、落鉤、摘鉤完成。FZQ1650（75t）附著自升塔吊主鉤懸掛φ43×24m（6×37＋1）鋼絲繩一對，四股承力，安全系數(shù)8倍。懸吊管次梁7-24-8外形尺寸為2650mm×1000mm×25×50mmL=19128mm，重量為39.198t，起吊時采用28米幅度，額定起重量為55t，實際載荷分別為43.8t（39.798t×1.1），載荷率分別為79.6%，30m幅度起吊至爐頂將懸吊管次梁臨時擱置于K2、K3板梁上部并解除FZQ1650（75t）附著自升塔吊主鉤，30m幅度額定起重量為50.2t，載荷率為87.3%。采用FZQ1650（75t）附著自升塔吊與神鋼7150（150t）履帶吊雙機抬吊就位，其中FZQ1650（75t）附著自升塔吊采用30m幅度起吊，額定起重量為50.2t，實際載荷21.9t，載荷率為43.6%，神鋼7150（150t）履帶吊采用9m幅度起吊，額定起重量為78.8t，實際載荷為21.9t，載荷率為28.5%，就位時FZQ1650（75t）附著自升塔吊采用32m幅度，額定起重量為45.9t，實際載荷21.9t，載荷率為47.7%，神鋼7150（150t）采用18m幅度，額定起重量為30.8t，實際載荷為21.9t，載荷率為76%，吊裝索具按照0.6t計算，神鋼7150（150t）履帶吊吊鉤及鋼絲繩按照2t計算，整個吊裝過程通過起升、旋轉(zhuǎn)、變幅、落鉤、摘鉤、綁鉤、起升、變幅、旋轉(zhuǎn)、落鉤、摘鉤完成。FZQ1650（75t）附著自升塔吊主鉤懸掛φ43×24m（6×37＋1）鋼絲繩一對，四股承力，安全系數(shù)8倍以上，抬吊時主鉤懸掛φ32.5×24m（6×37＋1）鋼絲繩一對，四股承力，安全系數(shù)9倍以上，神鋼7150（150t）履帶吊主鉤懸掛φ32.5×24m（6×37＋1）鋼絲繩一對，四股承力，安全系數(shù)9倍以上。懸吊管次梁7-24-9外形尺寸為2650mm×1000mm×25×50mmL=19128mm，重量為39.198t，起吊時采用28米幅度，額定起重量為55t，實際載荷分別為43.9t（39.906t×1.1），載荷率分別為79.8%，30m幅度起吊至爐頂將懸吊管次梁臨時擱置于K2、K3板梁上部并解除FZQ1650（75t）附著自升塔吊主鉤，30m幅度額定起重量為50.2t，載荷率為87.5%。采用FZQ1650（75t）附著自升塔吊與神鋼7150（150t）履帶吊雙機抬吊就位，其中FZQ1650（75t）附著自升塔吊采用30m幅度起吊，額定起重量為50.2t，實際載荷21.95t，載荷率為43.7%，神鋼7150（150t）履帶吊采用10m幅度起吊，額定起重量為69.8t，實際載荷為21.9t，載荷率為31.5%；就位時FZQ1650（75t）附著自升塔吊采用32m幅度，額定起重量為45.9t，實際載荷21.95t，載荷率為47.8%，神鋼7150（150t）采用16m幅度，額定起重量為36.4t，實際載荷為21.95t，載荷率為63.8%，吊裝索具按照0.6t計算，神鋼7150（150t）履帶吊吊鉤及鋼絲繩按照2t計算，整個吊裝過程通過起升、旋轉(zhuǎn)、變幅、落鉤、摘鉤、綁鉤、起升、變幅、旋轉(zhuǎn)、落鉤、摘鉤完成。FZQ1650（75t）附著自升塔吊主鉤懸掛φ43×24m（6×37＋1）鋼絲繩一對，四股承力，安全系數(shù)9倍以上，抬吊時主鉤懸掛φ32.5×24m（6×37＋1）鋼絲繩一對，四股承力，安全系數(shù)9倍以上，神鋼7150（150t）履帶吊主鉤懸掛φ32.5×24m（6×37＋1）鋼絲繩一對，四股承力，安全系數(shù)9倍以上。懸吊管次梁7-24-10外形尺寸為2650mm×1000mm×25×50mmL=19128mm，重量為39.198t，起吊時采用28米幅度，額定起重量為55t，實際載荷分別為43.9t（39.906t×1.1），載荷率分別為79.8%，30m幅度起吊至爐頂將懸吊管次梁臨時擱置于K2、K3板梁上部并解除FZQ1650（75t）附著自升塔吊主鉤，30m幅度額定起重量為50.2t，載荷率為87.5%。采用FZQ1650（75t）附著自升塔吊與神鋼7150（150t）履帶吊雙機抬吊就位，其中FZQ1650（75t）附著自升塔吊采用30m幅度起吊，額定起重量為50.2t，實際載荷21.95t，載荷率為43.7%，神鋼7150（150t）履帶吊采用10m幅度起吊，額定起重量為69.8t，實際載荷為21.9t，載荷率為31.5%；就位時FZQ1650（75t）附著自升塔吊采用30m幅度，額定起重量為45.9t，實際載荷21.95t，載荷率為47.8%，神鋼7150（150t）采用14m幅度，額定起重量為43.5t，實際載荷為21.95t，載荷率為52.9%，吊裝索具按照0.6t計算，神鋼7150（150t）履帶吊吊鉤及鋼絲繩按照2t計算，整個吊裝過程通過起升、旋轉(zhuǎn)、變幅、落鉤、摘鉤、綁鉤、起升、變幅、旋轉(zhuǎn)、落鉤、摘鉤完成。FZQ1650（75t）附著自升塔吊主鉤懸掛φ43×24m（6×37＋1）鋼絲繩一對，四股承力，安全系數(shù)9倍以上，抬吊時主鉤懸掛φ32.5×24m（6×37＋1）鋼絲繩一對，四股承力，安全系數(shù)9倍以上，神鋼7150（150t）履帶吊主鉤懸掛φ32.5×24m（6×37＋1）鋼絲繩一對，四股承力，安全系數(shù)9倍以上。懸吊管次梁7-24-11外形尺寸為2650mm×1000mm×25×50mmL=19128mm，重量為39.306t，起吊時采用24米幅度，額定起重量為67.2t，實際載荷分別為43.9t（39.906t×1.1），載荷率分別為65.3%，就位時分別采用32m幅度，額定起重量分別為45.9t，實際載荷分別為43.9t（39.906t×1.1），載荷率分別為95.6%，吊裝索具按照0.6t計算，整個吊裝過程通過起升、旋轉(zhuǎn)、變幅、落鉤、摘鉤完成。FZQ1650（75t）附著自升塔吊主鉤懸掛φ43×24m（6×37＋1）鋼絲繩一對，四股承力，安全系數(shù)8倍以上。4.鋼絲繩直徑(mm)鋼絲繩的破斷拉力安全起吊重量（kg）安全系數(shù)567832.5546501093091087807683136.57020014040115331002787754397150194301619113878121435213950027900232501992817437φ32.5鋼絲繩校核以側(cè)墻次梁（7-24-1）為例，吊裝時四股承力，校核如下：側(cè)墻次梁（7-24-1）重量為26866Kg，查表得知φ32.5-6×37＋1-170單股破斷拉力為54650Kg鋼絲繩安全系數(shù)K=54650×4÷26866=8.1倍φ36.5鋼絲繩校核以側(cè)墻次梁（7-24-3）為例，吊裝時四股承力，校核如下：側(cè)墻次梁（7-24-3）重量為31588Kg，查表得知φ36.5-6×37＋1-170單股破斷拉力為70200Kg鋼絲繩安全系數(shù)K=70200×4÷31588=8.9倍φ43鋼絲繩校核以K2板梁（7-23-2）為例，吊裝時四股承力，校核如下：K2板梁（7-23-2）重量為48756Kg，查表得知φ43-6×37＋1-170單股破斷拉力為97150Kg鋼絲繩安全系數(shù)K=97150×4÷48756=8倍φ52鋼絲繩校核以水冷壁后墻次梁（7-24-13）為例，吊裝時四股承力，校核如下：水冷壁后墻次梁重量為65461Kg，查表得知φ52-6×37＋1-170單股破斷拉力為139500Kg鋼絲繩安全系數(shù)K=139500×4÷65461=8.5倍4.7.4板梁吊耳校核本工程板梁設(shè)計為疊梁結(jié)構(gòu)，板梁上梁及板梁次梁吊裝時利用上海鍋爐廠有限公司設(shè)計制造的吊耳，因鍋爐廠設(shè)計時已對此吊耳進行詳細校核計算，故在此不做校核。5質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預防5.1質(zhì)量控制1)施工前由班組長組織施工人員認真學習圖紙、資料，了解施工技術(shù)要求，掌握施工方法和施工要領(lǐng)。同時宣傳質(zhì)量，提高意識，加強作業(yè)人員的工作責任心；2）對重要工序的施工方法、作業(yè)要領(lǐng)，應(yīng)進行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓；3）認真做好施工前的技術(shù)交底工作，使每個施工人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求，達到作業(yè)人員對工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字；4）班組長或兼職質(zhì)檢員認真作好施工過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認真做好施工后的自檢工作；5）對施工中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前作出預測，并采取有效的、可操作的預防措施，消除施工質(zhì)量缺陷；6）施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題，及時向技術(shù)負責人提出并采取措施后進行處理。重大質(zhì)量問題必須停工，待提出處理意見或制定整改措施后方可進行整改；7）積極配合項目部質(zhì)檢部門和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對查出的質(zhì)量問題積極并及時的進行處理；8）施工前對所有施工項進行自檢工作，對關(guān)鍵部位和設(shè)備進行專項檢查。加大三級質(zhì)檢的檢查力度。5.2質(zhì)量通病及預防項次質(zhì)量通病預防措施1螺栓安裝不規(guī)范a.嚴格按照圖紙要求穿裝高強螺栓。b.每一節(jié)點的螺栓規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，不得用長短不一規(guī)格的螺栓相互代用。c.螺栓緊固，應(yīng)由中間向四周逐一緊固，不能無緒的亂緊，螺栓的緊固應(yīng)嚴格按技術(shù)要求進行。d.禁止使用氣割擴螺栓孔，必要時可采用機械擴孔。e.墊圈和螺母的位置和安向應(yīng)正確，不得裝反。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。f．高強度螺栓隨用隨領(lǐng)，不得隨意擺放；螺栓初終緊必須劃有明顯標記。2梁平整度差、接口處不平a.安裝前應(yīng)檢查調(diào)整梁的扭曲和彎曲。b.與梁連接時經(jīng)測量合格后方能擰緊螺栓。c.發(fā)現(xiàn)梁與梁連接處不平時，可采取擴孔、加墊或修改托架的方法盡可能的消除不平缺陷。3施工缺陷a.禁止在設(shè)備上隨意焊接，必須焊接時需經(jīng)有關(guān)技術(shù)負責人同意方可施焊。b.因施工需要，在設(shè)備上進行點固焊接時，施工后必須全部清理掉，用砂輪磨平，并檢查有無施工缺陷，有缺陷必須處理。5.3強制性條文《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》（第2部分：鍋爐機組DL/T5190.2-2012）3.1.11設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。4.3.9條：1鋼架制造和安裝均應(yīng)按本部分附錄G分別進行高強度螺栓連接副摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求?！峨娏ㄔO(shè)安全工作規(guī)程

第1部分：火力發(fā)電廠》DL5009.1－20023.1.7進入施工現(xiàn)場的施工人員必須穿戴合格的勞動保護服裝并正確佩戴安全帽。嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，以及短袖上衣或短褲進入施工現(xiàn)場。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。5.2.3工序安排應(yīng)合理，銜接緊密，配合得當。上道工序交給下道工序的必須是干凈、整潔、工藝符合要求的工作面。5.2.4施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾或廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清”。5.2.7未經(jīng)批準，不得任意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻板或樓板上開孔或焊接臨時結(jié)構(gòu)。5.2.8起重用鋼絲繩在作業(yè)完畢后必須及時收回，不得亂堆亂放。5.2.10氧氣帶、乙炔帶及電源線應(yīng)規(guī)范布置，工作結(jié)束應(yīng)及時盤繞回收。5.2.11施工現(xiàn)場的安全施工設(shè)施、文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴禁亂拆亂動。5.2.13施工人員應(yīng)有成品保護意識，嚴禁亂拆、亂拿和亂涂亂沫。6安全措施6.1所有參加本項目施工的人員必須進行體檢且合格并已進行三級安全教育，對患有高血壓、心臟病、癲癇病、酒后和其它不適宜