擋土墻施工方案

一、工程概況山東省人防905工程位于濟(jì)南市東部二環(huán)東路東，旅游路南，洄龍山北部山峪內(nèi)，本工程由防空指揮辦公用房和指揮組員用房構(gòu)成，總建筑面積約17000平方米，該擋土墻工程為本工程場(chǎng)區(qū)內(nèi)北側(cè)規(guī)劃道路擋土墻，擋土墻構(gòu)造為鋼筋混凝土構(gòu)造，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，墻身厚為500mm，共分為A、B、C、D四種型號(hào)的擋土墻類型，總長(zhǎng)度共86米，共分為9個(gè)施工段，每段長(zhǎng)度為10m，最東側(cè)一段為6m，擋土墻設(shè)計(jì)高度分別為8m、9m、10m、11m四種，基礎(chǔ)底板厚度分別為：800mm、900mm、1000mm、1200mm，局部基礎(chǔ)底板設(shè)立碎石·水泥墊層，墊層厚度分別為1.1m、1.4m、1.5m、1.9m等四種，擋土墻迎水面采用粗砂回填。由于擋土墻設(shè)計(jì)高度較高，墻板厚度較大，全部鋼筋綁扎及擋土墻模板支設(shè)是整個(gè)擋土墻工程質(zhì)量控制的難點(diǎn)和重點(diǎn)。二、施工布署及施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析本工程擋土墻長(zhǎng)度為86米，墻板厚度為500mm，設(shè)計(jì)高度最大為11m，鋼筋用量約為100噸，混凝土用量為1300立方米，整體施工難度較大，重要體現(xiàn)在下列幾個(gè)方面：1、土方開(kāi)挖深度較大：因擋土墻基底局部設(shè)立碎石·水泥基礎(chǔ)，最大土方開(kāi)挖深度約10米，擋土墻基礎(chǔ)尺寸較大，最大處為8.5米。2、擋土墻的模板重要為：15㎜厚覆膜木膠板，支撐系統(tǒng)為扣件式腳手架,模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性確保困難較大。3、擋土墻局部有雨水、污水管道橫穿，需提前將雨水、污水管道做好。4、擋土墻厚度及高度較大，施工過(guò)程中砼質(zhì)量規(guī)定高。三、勞動(dòng)力安排、機(jī)械、工期安排及工程量3.1、勞動(dòng)力安排狀況勞動(dòng)力需用計(jì)劃表（一）工種人數(shù)基坑開(kāi)挖碎石、墊層基礎(chǔ)主體鋼筋工30木工60砼工1020架子工20其它201515合計(jì)20251453.2、重要使用機(jī)械擬投入重要施工機(jī)械表（二）計(jì)劃用于本工程的重要設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注1塔吊QTZ301山東3536m臂長(zhǎng)2砼汽車泵42m1北京90輸送量90m3/h3直螺紋套絲機(jī)GHG401河北6KW4鋼筋切斷機(jī)GQ401山東5KW5鋼筋彎曲機(jī)GW401山東5KW6鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-141山東5.5KW7平刨M(fèi)L3931山東3.5KW8壓刨M(fèi)BL5031山東2.2kw9圓盤鋸MJ-5001山東4KW10交流電焊機(jī)BX1-5001山東22KW11插入式砼振搗器行星式4山東1.5KWφ50mm12插入式砼振搗器行星式2山東1.5KWφ30mm13平板式砼振搗器建友2山東1.5KW14挖掘機(jī)CAT320C2美國(guó)1.2m15自卸車斯太爾王10濟(jì)南27t16裝載機(jī)ZL402徐州3.3、擋土墻重要工期控制點(diǎn)工期控制計(jì)劃表（三）工序計(jì)劃施工時(shí)間土方開(kāi)挖5月1日—5月6日碎石、墊層5月7日—5月15日基礎(chǔ)主體5月16日—6月15日3.4、重要工程量預(yù)計(jì)重要工程量表（四）種類工程量土方7100M3碎石500M3水泥10T鋼筋100T模板1800㎡砼1300M3最后工程量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工程量為準(zhǔn)。四、施工辦法4.1、重要施工布署本擋土墻總長(zhǎng)度工86m，其中每10m作為一種施工段，每相鄰兩段之間設(shè)立20mm寬沉降縫，擋土墻水平方向總體施工采用間隔式施工方式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況首先施工第2、4、6、8施工段，再施工第1、3、5、7、9施工段，擋土墻豎向施工計(jì)劃分為三段施工，第一段施工至基礎(chǔ)上500mm處，根據(jù)設(shè)計(jì)擋土墻墻身高度剩余部分分兩段進(jìn)行施工，水平施工縫的設(shè)立相鄰兩段之間上下錯(cuò)開(kāi)最少500mm，豎向沉降縫的施工相鄰兩段之間塞填20mm厚擠塑聚苯板，待砼墻施工完畢后剔除，使用瀝青麻筋沿內(nèi)、外、頂三方塞填密實(shí)，最小深度不得不大于20mm。4.2、施工段劃分圖根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)本工程砼擋土墻水平和豎向施工段的劃分詳見(jiàn)下圖。4.3、施工工藝流程基坑土方開(kāi)挖、基槽清理修整、驗(yàn)槽→雨水、污水管施工→碎石·水泥回填→200厚C15砼墊層施工→第2、4、6、8段擋土墻基礎(chǔ)施工→第1、3、5、7、9段擋土墻基礎(chǔ)施工→第2、4、6、8段擋土墻第II施工→第1、3、5、7、9段擋土墻II段施工→第2、4、6、8段擋土墻第III施工→第1、3、5、7、9段擋土墻III段施工→粗砂回填。4.2、各工序施工辦法及要點(diǎn)4.2.1基坑土方挖除、基槽清理修整、驗(yàn)槽挖除（大型挖掘機(jī)）基槽土方→人工配合清槽（測(cè)標(biāo)高、放線）→清運(yùn)渣土→驗(yàn)槽1、土方重要施工辦法對(duì)基礎(chǔ)范疇內(nèi)的土，液壓反鏟挖掘機(jī)挖至槽底標(biāo)高300mm處后進(jìn)行人工開(kāi)挖，挖掘機(jī)挖渣裝車外運(yùn)。2、土方施工工藝①放線：根據(jù)建設(shè)單位提供的平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)，參考設(shè)計(jì)圖紙做法，放出基坑底邊線，并引出控制樁?？紤]作業(yè)面，局部開(kāi)挖槽邊為構(gòu)造基礎(chǔ)邊線外擴(kuò)0.5m②基坑開(kāi)挖及挖土外運(yùn)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線員放出的槽邊線，采用自卸卡車配合機(jī)械挖土及人工挖土，并運(yùn)輸至土場(chǎng)（開(kāi)挖出的土方需運(yùn)至場(chǎng)外指定位置）。按照?qǐng)D紙規(guī)定，各部分基礎(chǔ)底絕對(duì)標(biāo)高：①段為190.72m；②段為189.72m；③段為187.1m；④～⑦段為186.9m；⑧段為187.48m；⑨段為189.6m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地自然地坪標(biāo)高基坑內(nèi)普遍開(kāi)挖深度為8.5～10m，基坑兩側(cè)放坡按照1：0.5進(jìn)行。基底留0.3m厚余土機(jī)械開(kāi)挖人工去除清槽。開(kāi)挖過(guò)程中，有關(guān)機(jī)械操作人員，嚴(yán)格按技術(shù)管理人員規(guī)定施工，避免超挖、少挖?；油诔珊?，坑邊外100cm全周設(shè)1.2m高臨時(shí)欄桿圍護(hù)，于重要臨時(shí)道路醒目處設(shè)警示牌，避免發(fā)生掉落事故。土方開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)土質(zhì)變化進(jìn)行檢查，注意與否有洞穴、暗溝或裂隙斷層等狀況出現(xiàn)，如有跡象，應(yīng)立刻停止開(kāi)挖，并立刻報(bào)告有關(guān)部門進(jìn)行解決。③基坑清理：基槽在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高300m④驗(yàn)收：自檢完畢后，報(bào)建設(shè)單位、勘察單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行下道工序。4.2.2雨水、污水管道施工要點(diǎn)根據(jù)雨水、污水管道設(shè)計(jì)，污水管為D500mm的砼管，雨水管道為1000mm×1000mm的現(xiàn)澆鋼筋砼構(gòu)造，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置定好雨水、污水管道位置，然后根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)造將雨水、污水管道布設(shè)好，每邊擴(kuò)出基礎(chǔ)邊線500mm。4.2.3碎石·水泥回填施工要點(diǎn)1、碎石材料和水泥規(guī)定：自然級(jí)配的碎石（或卵石、礫石）混合物，粒級(jí)控制在20-40mm內(nèi)，其中最大粒徑不不不大于50mm，最小粒徑不不大于10mm，其含量應(yīng)在50%以內(nèi)，不得含有植物殘?bào)w、垃圾等雜物，含泥量不大于5%；普通硅酸鹽水泥（P.O42.5R）應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的對(duì)應(yīng)質(zhì)量規(guī)定，并有廠家提供的出廠合格證及檢查報(bào)告。2、回填前基底表面必須清理干凈，無(wú)垃圾、積水現(xiàn)象。3、采用碾壓法回填碎石，最優(yōu)含水率（重量比）控制在8%～12%內(nèi)，檢查辦法采用烘干法，當(dāng)含水量過(guò)大時(shí)，采用翻松、涼干、風(fēng)干；如果碎石料過(guò)干時(shí)，則應(yīng)預(yù)先灑水濕潤(rùn)。4、碎石與水泥配合控制：每層碎石虛鋪厚度不大于300mm厚，使用壓路機(jī)碾壓密實(shí)后，使用人工均勻鋪灑水泥，水泥用量為50～60Kg/m2·每層，均勻噴灑少量水后再進(jìn)行下一層碎石鋪設(shè)。5、分層攤鋪①在正式回填前，選定一處進(jìn)行試壓，根據(jù)規(guī)定的碎石·水泥回填的壓實(shí)系數(shù)，取樣實(shí)驗(yàn)擬定震動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)遍數(shù)，并經(jīng)送檢實(shí)驗(yàn)達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定后，進(jìn)行正式回填。②碎石·水泥回填采用分層壓實(shí)回填，回填前在基坑內(nèi)預(yù)先安好5m×5m網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每層碎石墊層的鋪設(shè)厚度，每層虛鋪厚度不不不大于300mm，每層虛鋪后，隨之用鐵锨等工具拉線整平，采用震動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。分段分層回填時(shí)，碾壓要做到交叉重益1/3，避免漏壓。碾壓遍數(shù)、振實(shí)時(shí)間應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定6、回填壓實(shí)震動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)必須一碾壓一碾，碾碾相接，搭接范疇不少于1/3碾輪寬度，同時(shí)縱橫向交錯(cuò)扎實(shí)，碾壓遍數(shù)不少于4遍、震動(dòng)3～5min，對(duì)于壓實(shí)后局部高出的地方，用鐵锨人工鏟平；對(duì)于稍低的地方用碎石補(bǔ)平，再次碾壓密實(shí)。4.2.4200厚C15墊層本工程因正是春季施工，為了確保基槽不受雨水影響，當(dāng)一段基礎(chǔ)土方解決及清槽完畢后即澆注墊層?；垓?yàn)收→放出墊層外邊線→墊層外邊模板→找標(biāo)高、彈水平控制線→做混凝土標(biāo)高控制墩（5m設(shè)立一種）→灑水濕潤(rùn)→鋪設(shè)、振搗混凝土→抹平→養(yǎng)護(hù)1、基槽驗(yàn)收后用經(jīng)緯儀放出墊層外邊線，墊層高度變化處的具體位置。2、墊層模板采用200mm寬木跳板，側(cè)邊用短鋼筋打入土中固定，Φ16鋼筋500mm長(zhǎng)間距600。3、用水準(zhǔn)儀找標(biāo)高，在基坑壁設(shè)立標(biāo)高控制線，澆筑墊層前設(shè)立混凝土標(biāo)高控制墩，方便在澆筑墊層混凝土?xí)r使用。4、確?；炷潦┕べ|(zhì)量，根據(jù)施工特點(diǎn)，及時(shí)將混凝土平鋪均勻，用平板振動(dòng)器振搗。4.2.4擋土墻鋼筋綁扎4.2.4.1材料準(zhǔn)備1、進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須含有出廠質(zhì)量證明書。2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的原則，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣，按批抽樣做機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。3、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放在高30cm間距24.2.4.2鋼筋下料加工鋼筋配料加工是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中底板配筋圖，先繪出多個(gè)形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無(wú)誤后，方可進(jìn)行下料加工，因此一種對(duì)的的配料單不僅是鋼筋加工、成型精確的確保，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問(wèn)題，從而確保鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。1、鋼筋除污：鋼筋的表面應(yīng)干凈，在鋼筋下料前必須對(duì)受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，對(duì)盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過(guò)程中完畢；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來(lái)完畢，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。2、鋼筋調(diào)直：采用機(jī)械調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)制，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，無(wú)局部波折。3、鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備重要有鋼筋切斷機(jī)和無(wú)齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體狀況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。普通應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，避免在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)立控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求精確，其允許偏差±10mm4、彎曲成型：鋼筋彎曲成型重要運(yùn)用鋼筋彎曲機(jī)或手動(dòng)彎曲來(lái)完畢。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也能夠從鋼筋一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)節(jié)，經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成型。質(zhì)量規(guī)定：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀對(duì)的，平面上無(wú)翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為鋼筋全長(zhǎng)±10mm4.2.4.3鋼筋連接本工程擋土墻重要鋼筋直徑為三級(jí)鋼12、14、18、25、28，為確保鋼筋連接質(zhì)量，鋼筋直徑不不大于20（不含20）的采用滾壓直螺紋連接或焊接，鋼筋直徑≤20mm的采用搭接連接。鋼筋的接頭位置按設(shè)計(jì)規(guī)定或施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)規(guī)定，如果設(shè)計(jì)沒(méi)有明確即按03G101—1的有關(guān)規(guī)定和構(gòu)造擬定搭接長(zhǎng)度。鋼筋滾壓直螺紋套筒連接將編制專項(xiàng)施工方案。4.2.4.4鋼筋的綁扎1、準(zhǔn)備工作（1）鋼筋綁扎前，核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量與否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋綁扎位置精確，先劃出底板鋼筋位置線，底板和墻、柱基礎(chǔ)鋼筋位置線在防水保護(hù)層上用紅油漆分別標(biāo)出位置線。（2）鋼筋限位墊塊的預(yù)制，本擋土墻工程鋼筋限位采用原漿砼預(yù)制墊塊進(jìn)行控制，預(yù)制砼墊塊為50×50mm，厚度為40mm，內(nèi)配兩根Φ8十字交叉鋼筋，詳見(jiàn)附圖。2、底板鋼筋綁底板鋼筋網(wǎng)片的綁扎：雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋交叉點(diǎn)綁牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)扎絲扣成八字形，以避免網(wǎng)片歪斜變形。本工程基礎(chǔ)底板厚分別為800mm、900mm、1000mm、1200mm，為了確保底板保護(hù)層厚度及鋼筋綁扎質(zhì)量，底板的上下層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)立Ф18呈梅花形間距600的鋼筋馬凳，以確保鋼筋位置對(duì)的。馬凳形狀見(jiàn)附圖。3、墻身插筋擋土墻墻身的豎向鋼筋，在澆筑底板混凝土前插入，并與墻下部底板鋼筋綁扎牢固。插入底板鋼筋長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4、控制鋼筋偏位的方法鋼筋綁完后，由于固定方法不到位，在澆筑混凝土?xí)r往往出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等問(wèn)題，必須采用對(duì)應(yīng)的方法。對(duì)于高度較大的（墻身插筋直接到設(shè)計(jì)墻體頂部）豎向鋼筋（墻身）每邊均搭設(shè)雙排腳手架，沿腳手架步距高度通長(zhǎng)綁扎水平鋼筋與墻柱豎向鋼筋固定，水平向固定鋼筋與腳手架連接牢固。在澆筑擋土墻墻身混凝土?xí)r，為了確保保護(hù)層厚度，每根鋼筋均使用提前專門預(yù)制的原漿砼墊塊來(lái)控制鋼筋的保護(hù)層厚度。墻體豎向筋：墻插筋插好后,在混凝土澆筑前，為避免墻筋偏移，水平向鋼筋先用與墻體同規(guī)格水平間距相似的專用鋼筋梯凳通長(zhǎng)把墻筋臨時(shí)固定，內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋采用Ф8梅花型間距500的鋼筋拉鉤進(jìn)行固定，同時(shí)確保墻豎向鋼筋間距及鋼筋保護(hù)層厚度。5、質(zhì)量檢查和原則①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距與否對(duì)的；②檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；③鋼筋的保護(hù)層與否符合規(guī)定；鋼筋綁扎分項(xiàng)工程允許偏差項(xiàng)目一覽表表—8項(xiàng)目允許偏差檢查辦法網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺持續(xù)三擋，取最大值骨架的寬及高±5鋼尺檢查骨架的長(zhǎng)度±10鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱±5鋼尺檢查墻±3鋼尺檢查鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查4.2.5擋土墻模板施工4.2.5.1施工準(zhǔn)備1、機(jī)具準(zhǔn)備：電刨、電鋸、2、材料準(zhǔn)備：50×100木方、15厚覆膜木膠板、Φ48腳手鋼管、Φ14對(duì)拉螺栓4.2.61、基礎(chǔ)模板：采用木膠板，模板面采用15厚的木膠板，龍骨是50×100方木，橫向加固采用Φ48腳手架鋼管，避免整個(gè)模板體系移位，同時(shí)采用Φ14的對(duì)拉螺栓及鋼管作支撐校正垂直度和定位，避免漲模。2、墻500高：基礎(chǔ)部分采用木膠板吊模體系，用對(duì)拉螺栓雙向通長(zhǎng)對(duì)拉，確保側(cè)模的穩(wěn)定。模板面采用15厚的木膠板，龍骨是50×100方木，橫向加固采用Φ48腳手架鋼管，避免整個(gè)吊模體系移位；采用Φ14的對(duì)拉螺栓及鋼管作支撐校正垂直度和定位，避免漲模。高出基礎(chǔ)的500高墻體間隔400設(shè)立一道對(duì)拉螺栓。3、墻身模板：內(nèi)、外墻模板均采用15厚覆膜木膠板，木方子豎向間隔300作為背楞，中間各放置一根φ48x3.5m鋼管，水平向放置φ48x3.5m鋼管作為次龍骨，間距不不不大于300mm，根據(jù)墻體平面分塊制作。主龍骨采用φ48@600雙鋼管，并用φ14@600（水平）×500（豎向）對(duì)拉螺栓緊固，為確保墻身模板的整體穩(wěn)定性，兩側(cè)使用鋼管進(jìn)行斜撐，縱向間距不大于2m設(shè)立一道。4.2.6擋土墻混凝土施工4.2.6.1混凝土施工準(zhǔn)備1、混凝土性能規(guī)定：底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，坍落度為160㎜±30㎜、坍落度損失、擴(kuò)展度不不大于550㎜等指標(biāo)規(guī)定。2、機(jī)具準(zhǔn)備、布置及預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間1臺(tái)汽車泵、20輛罐車，確保滿足現(xiàn)場(chǎng)需要、振動(dòng)棒6根、塑料薄膜、麻袋等。4.2.6.2混凝土澆筑1、混凝土澆筑次序根據(jù)工程實(shí)際狀況和施工段的劃分，每10m作為一種獨(dú)立施工段段，均從東向西斜向施工。2、對(duì)于墻身砼澆筑時(shí)，采用循環(huán)對(duì)稱分層澆筑的方法，避免一側(cè)混凝土澆筑高度過(guò)大時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力造成模板變形傾覆。3、基礎(chǔ)混凝土的表面解決：泵送混凝土其表面水泥漿較厚，不僅會(huì)引發(fā)混凝土的表面收縮開(kāi)裂，并且會(huì)影響混凝土的表面強(qiáng)度。因此，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真進(jìn)行表面解決。解決的基本辦法是在混凝土澆筑4～5h左右，先初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用長(zhǎng)刮杠刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，用圓盤機(jī)進(jìn)行抹壓，再用木抹子壓實(shí)進(jìn)行二次抹面解決，隨即覆蓋一層塑料薄膜、封住水分，同時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。4、振搗辦法：①在澆筑混凝土?xí)r，采用對(duì)的的振搗辦法，能夠避免蜂窩麻面等混凝土質(zhì)量通病，必須認(rèn)真看待，精心操作。底板混凝土澆筑時(shí)采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)棒要斜插，然后再用平板式振動(dòng)器振一遍，將混凝土振平；②振動(dòng)器對(duì)的使用辦法：做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻，消除兩層間的接逢，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，必須在下層混凝土初凝邁進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過(guò)短不易密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)能引發(fā)混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土特別要注意。普通應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再明顯沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。③振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采用“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不不不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振動(dòng)器距模板不應(yīng)不不大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開(kāi)鋼筋，預(yù)埋件等。④當(dāng)使用平板式振動(dòng)器時(shí)，平板式振動(dòng)器在一點(diǎn)位的持續(xù)振動(dòng)時(shí)應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)成排依次振搗，前后位置和排與排間互相搭100mm，嚴(yán)防漏振。4.2.6.3混凝土養(yǎng)護(hù)1、養(yǎng)護(hù)時(shí)間：混凝土澆筑完畢后在12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。2、混凝土養(yǎng)護(hù)辦法，本工程采用保溫法養(yǎng)護(hù)，第一層用塑料薄膜封閉水分，上部覆蓋一層毛氈。4.2.6.4施工中應(yīng)注意的問(wèn)題：1、混凝土澆筑不得留冷縫，確保澆筑的交接時(shí)間，控制在初凝前繼續(xù)澆筑。

2、確保振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過(guò)振。

3、做好覆蓋保溫及保濕工作，確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。4、做好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、加強(qiáng)管理，要有充足的人力、物力，確保施工按計(jì)劃順利進(jìn)行。五、隱蔽工程驗(yàn)收及實(shí)驗(yàn)計(jì)劃5.1、本工程施工隱蔽工程重要為鋼筋隱蔽，根據(jù)施工段的劃分，重要隱蔽工程計(jì)劃以下：分項(xiàng)工程批數(shù)備注基槽1基槽一次驗(yàn)收墊層1整體墊層一層性澆筑完畢鋼筋工程3每段施工各一次模板3每段施工各一次5