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中控室窯操作員作業(yè)指導(dǎo)書

1質(zhì)量要求

1.熟料f-cao≤1.5%,合格率≥85%。

2.熟料立升重1100±75/L,合格率≥85%。

3.熟料三天強(qiáng)度≥28Mpa,二十八天強(qiáng)度≥56Mpa,合格率≥90%。2工藝要求

2.1窯頭火焰活潑有力,但不掃窯皮。2.2系統(tǒng)不漏風(fēng)、不漏料、不噴塵。

2.3窯系統(tǒng)熱工穩(wěn)定,風(fēng)煤料合理分派,窯爐燃燒比例控制在4:6左右。2.4入窯物料表現(xiàn)分解率≥90%3作業(yè)程序

3.1開(kāi)停車順序:

開(kāi)機(jī)順序:窯中稀油站——窯頭一次風(fēng)機(jī)——點(diǎn)火油泵——窯頭噴煤羅茨風(fēng)機(jī)——窯頭喂煤稱——熟料輸送系統(tǒng)——窯頭袋收塵系統(tǒng)——冷卻機(jī)干油泵——破碎機(jī)——冷卻機(jī)——組風(fēng)機(jī)——高溫風(fēng)機(jī)稀油站及液力耦合器加油站——窯主電機(jī)——高溫風(fēng)機(jī)——喂料系統(tǒng)——均化庫(kù)底充氣系統(tǒng)——均化庫(kù)卸料電磁閥——窯尾一次風(fēng)機(jī)——分解喂煤稱——冷卻機(jī)一、二、三段傳動(dòng)——冷卻機(jī)二、三組風(fēng)機(jī)。

停機(jī)順序:止料、止分解爐喂煤后的順序基本相反,但冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)、窯頭袋收塵排風(fēng)機(jī)、窯頭、窯尾一次風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)視冷卻狀況,燃燒器冷卻狀況而定。3.2點(diǎn)火操作:

3.2.1通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工關(guān)閉和密封好所有的檢查門,檢查確認(rèn)各旋風(fēng)筒的下料管通暢、翻板閥靈活并將其吊起,測(cè)試各空氣炮是否正常。3.2.2檢查各機(jī)組是否有備妥,確認(rèn)各設(shè)備可正常投入使用。

3.2.3檢查窯頭點(diǎn)火燃油系統(tǒng),通知巡檢將油嘴清洗清白,油罐油量80%,將油槍架好,進(jìn)油、回油管接好。

3.2.4煤粉倉(cāng)要有足夠的煤粉儲(chǔ)存,夠窯、爐升溫柔投料用(50噸左右)3.2.5啟動(dòng)喂料機(jī)組進(jìn)行倒庫(kù),同時(shí)檢查要喂料輸送設(shè)備是否正常。3.2.6啟動(dòng)測(cè)試?yán)鋮s機(jī)及熟料輸送系統(tǒng),運(yùn)行30分鐘無(wú)異常后停機(jī)。3.2.7啟動(dòng)窯的潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)、檢查窯齒輪、托輪的潤(rùn)滑狀況,試啟動(dòng)窯主電機(jī)(0.6轉(zhuǎn)|分鐘)

3.2.8啟動(dòng)測(cè)試喂料系統(tǒng)及窯頭一次風(fēng)機(jī)。

3.2.9做好點(diǎn)火前的準(zhǔn)備后,依照指令點(diǎn)火烘窯。3.2.10啟動(dòng)窯頭一次風(fēng)機(jī),給定適量轉(zhuǎn)速。

3.2.11通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工將火把伸到窯內(nèi)燃燒器端部,啟動(dòng)點(diǎn)火油泵,開(kāi)啟油閥噴油。著火后,通過(guò)調(diào)理回油閥的大小來(lái)控制油量,以達(dá)到升溫速度,調(diào)理好一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量和燃燒器內(nèi)風(fēng)、外風(fēng)、中心風(fēng)的比例,控制好火焰形狀以防火焰掃到磚面上,其他人員應(yīng)離窯頭罩遠(yuǎn)些,以防看火時(shí),氣體突然膨脹,有碎粒飛出傷人。若過(guò)長(zhǎng)時(shí)間不著火,要關(guān)閉油閥,暫停點(diǎn)火,等抽走油氣后,查明原因再點(diǎn)。3.3升溫操作

3.3.1根據(jù)所給定的升溫時(shí)間、升溫曲線和轉(zhuǎn)窯規(guī)則進(jìn)行升溫

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3.3.2升溫期間的轉(zhuǎn)窯規(guī)則如下:煙室溫度<300℃300--400℃400—600℃600—800℃>800℃轉(zhuǎn)窯規(guī)格每小時(shí)轉(zhuǎn)1/4每半小時(shí)轉(zhuǎn)1/4每15分鐘轉(zhuǎn)1/4每10分鐘轉(zhuǎn)1/4連續(xù)慢轉(zhuǎn)3.3.3當(dāng)煙室溫度達(dá)500℃時(shí),啟動(dòng)冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)。

3.3.4啟動(dòng)窯頭喂煤機(jī)組開(kāi)始喂煤,油煤混燒后,根據(jù)火焰的燃燒狀況,逐漸加大一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,調(diào)理好燃燒器用風(fēng),并逐漸減小用油量,要求火焰形狀完整,穩(wěn)定,活波有力,不掃磚。

3.3.5控制C1出口氣體溫度低于350℃,溫度過(guò)高可通過(guò)調(diào)理點(diǎn)火煙帽開(kāi)度進(jìn)行控制。

3.3.6當(dāng)煙室溫度達(dá)1000~1050℃,TSD分解爐溫度達(dá)700℃,分解爐點(diǎn)火升溫。

3.3.7啟動(dòng)各空氣炮,并確認(rèn)各空氣炮振打有力。

3.3.8投料前半小時(shí)通知巡檢工放下各級(jí)旋風(fēng)筒的翻板閥,并確認(rèn)各翻板閥處于靈活狀態(tài)。同時(shí)用壓縮風(fēng)管伸進(jìn)窯尾煙室、分解爐下部、C5\\C4\\C3旋風(fēng)筒下部進(jìn)行清掃,吹走升溫期間殘留在各處的煤粉。3.3.9投料前15分鐘啟動(dòng)窯主電機(jī)組,窯速設(shè)定為0.6RPM。3.4投料操作:

3.4.1啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī),根據(jù)窯尾負(fù)壓、C1出口壓力給定合理轉(zhuǎn)速。3.4.2當(dāng)煙室溫度在達(dá)到950~1000℃,分解爐出口溫度達(dá)850~900℃,C5出口溫度達(dá)850℃左右,開(kāi)始投料,初始投料的投料量為180T/H。3.4.3嚴(yán)格控制煙室負(fù)壓在-100~-300Pa,防止系統(tǒng)拉風(fēng)過(guò)大。3.4.4根據(jù)C1出口溫度逐漸關(guān)小點(diǎn)火煙帽開(kāi)度。

3.4.5窯操作員可根據(jù)煙室溫度、窯內(nèi)火焰狀況而決定何時(shí)中止向窯內(nèi)噴油,一般狀況下當(dāng)?shù)谝还尚铝系竭_(dá)冷卻機(jī)后中止供油。

3.4.6要注意個(gè)旋風(fēng)筒的壓力變化狀況,特別在投料初期要通知巡檢工逐級(jí)檢查翻版閥是否靈活、空氣炮振打是否有力,以防止旋風(fēng)筒出現(xiàn)堵塞。

3.4.7在投料初期,為了掛好窯皮,要設(shè)法穩(wěn)定窯的操作,控制好窯電流及煙室、分解爐溫度,防止跑生料。

3.4.8在投料初期,由于未掛好窯皮,窯筒體溫度會(huì)比較高,要注意監(jiān)控。

3.4.9窯操作員應(yīng)根據(jù)窯內(nèi)的煅燒狀況、孰料質(zhì)量、窯速、窯電流、窯

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尾煙室及分解爐出口溫度等狀況來(lái)綜合考慮,確定加料時(shí)機(jī)及加料量,堅(jiān)持先加窯速后加料的原則,投料量在270T/H以下時(shí),每次加料量在10噸內(nèi),當(dāng)投料量超過(guò)270T/H時(shí),每次加料量在5噸內(nèi)。3.5正常運(yùn)行的操作:

在窯的投料量達(dá)正常水平后,主要是要控制好分解爐的用煤,防止?fàn)t內(nèi)溫度過(guò)高結(jié)皮或溫度過(guò)低分解率下降,防止煤粉燃燒不完全二CO含量過(guò)高。合理調(diào)理及穩(wěn)定系統(tǒng)壓力、溫度,發(fā)現(xiàn)窯尾煙室、旋風(fēng)筒的壓力、溫度突然變化大時(shí),有可能是某部出現(xiàn)結(jié)皮、堵塞等狀況,必需及時(shí)通知巡檢工檢查。要控制好窯的煅燒溫度,控制好煙室溫度,合理調(diào)理風(fēng)、煤、料,合理調(diào)理一次風(fēng)及燃燒器的用風(fēng)比例,使火焰活潑有力,不掃窯皮,防止跑生料或竄黃料,防止物料過(guò)燒、結(jié)圈或結(jié)大塊,特別是防止燒壞窯皮及襯料??刂坪酶G速、窯主電機(jī),保證熟料質(zhì)量??刂坪美鋮s機(jī)蓖床速度,確保有足夠的二次和三次風(fēng)溫柔分量,盡量保持冷卻機(jī)出口熟料溫度小于100℃。

3.5.1旋風(fēng)筒、分解爐的調(diào)理控制:

高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速:系統(tǒng)的抽風(fēng)由高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速予以調(diào)理的。根據(jù)投料量的大小、系統(tǒng)的負(fù)壓、高溫等來(lái)確定風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高低。而投料初期,由于煙室無(wú)結(jié)皮和窯內(nèi)比較空,通風(fēng)面積大,通風(fēng)效果好,此時(shí)高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不應(yīng)過(guò)高,要比正常時(shí)偏低些。

預(yù)熱器兩系列的平衡操作:該系列中預(yù)熱器為雙系列,生料的進(jìn)入由電動(dòng)兩路分派閥分開(kāi)后平均進(jìn)入兩個(gè)系列,否則將引起兩個(gè)系列的不平衡,造成高溫系列的堵塞。窯操員應(yīng)根據(jù)C1出口溫度進(jìn)行調(diào)整,使雙系列溫差控制在10℃之內(nèi)。

窯尾系統(tǒng)負(fù)壓:主要是用來(lái)監(jiān)視窯尾部各部的阻力狀況。若負(fù)壓減小時(shí),說(shuō)明抽風(fēng)減少或斷料,當(dāng)旋風(fēng)筒錐部負(fù)壓減少或上一級(jí)旋風(fēng)筒出口負(fù)壓明顯上升時(shí),該旋風(fēng)筒有可能已結(jié)皮、堵塞;若負(fù)壓增大時(shí),說(shuō)明抽風(fēng)加大或來(lái)料增多,當(dāng)旋風(fēng)筒出口負(fù)壓增大時(shí),該旋風(fēng)筒亦有肯能堵塞,必需通知巡檢工及時(shí)處理。

窯尾系統(tǒng)溫度:若窯尾系統(tǒng)的溫度過(guò)低會(huì)影響物料的預(yù)熱、分解,但溫度過(guò)高會(huì)引起旋風(fēng)筒結(jié)皮、堵塞。C1出口溫度應(yīng)控制在350℃以內(nèi),若過(guò)高會(huì)影響高溫風(fēng)機(jī)及排氣管的安全,且增加熱耗。說(shuō)明上一級(jí)旋風(fēng)筒可能堵塞。當(dāng)某一下料管的溫度突然升高,說(shuō)明該下料管可能堵塞。分解爐的喂煤量;根據(jù)分解爐C5的出口氣體溫度,入窯分解率的高低來(lái)確定喂煤量的多少。要求分解爐出口氣體溫度控制在930℃±20℃,C5出口氣體溫度控制在870℃~910℃。3.5.2回轉(zhuǎn)窯的調(diào)理控制:

煙室溫度:煙室溫度時(shí)反映窯內(nèi)燃料的燃燒及物料的煅燒狀況,為了保證熟料質(zhì)量、保護(hù)好窯皮,防止窯內(nèi)溫度過(guò)高造成窯皮過(guò)長(zhǎng),燒壞磚等安全事故,煙室溫度應(yīng)合理控制。當(dāng)溫度升高時(shí),說(shuō)明燒成帶溫度過(guò)高,物料的易燒性好或喂煤量偏大;當(dāng)溫度降低時(shí),說(shuō)明燒成帶溫度偏低可能是入窯物料的分解率低、喂煤量偏小、或喂煤量偏大燃燒不完全。在熟料質(zhì)量合格的狀況下,煙室溫度控制在1100℃±50℃.煙室負(fù)壓:窯尾負(fù)壓不能過(guò)大或過(guò)小,負(fù)壓過(guò)大會(huì)使窯頭火焰拉長(zhǎng),溫度點(diǎn)后移,造成煙室溫度過(guò)高、窯皮過(guò)長(zhǎng)、窯后結(jié)圈等狀況發(fā)

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生;負(fù)壓過(guò)小會(huì)使窯內(nèi)通風(fēng)不良、燒成溫度低、熟料質(zhì)量差。當(dāng)窯尾負(fù)壓增大時(shí),說(shuō)明高溫風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量增大或窯內(nèi)阻力系數(shù)增加;當(dāng)窯尾負(fù)壓減小時(shí),說(shuō)明高溫風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量減少,應(yīng)及時(shí)通知巡檢工處理。為了保證窯、爐用風(fēng)平衡,要求煙室壓力控制在-100~-300Pa.

窯頭喂煤:根據(jù)窯主電機(jī)電流高低、煙室溫度、熟料質(zhì)量、窯筒體溫度等確定窯頭喂煤量。

窯頭罩壓力:表征著窯內(nèi)通風(fēng)、入爐三次風(fēng)及冷卻機(jī)入窯二次風(fēng)之間的平衡。在正常生產(chǎn)狀況下,一般增加高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,窯頭負(fù)壓增大,反之減小。而在高溫風(fēng)機(jī)排風(fēng)量及其他狀況不變時(shí),增大蓖冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量或關(guān)小窯頭電收塵及入磨風(fēng)門,都會(huì)導(dǎo)致窯頭負(fù)壓減小,甚至形成正壓。正常狀況下,要求窯頭負(fù)壓控制在-20~-100Pa。一般狀況下,主要采用調(diào)理窯頭電收塵排風(fēng)量的方法,控制窯頭負(fù)壓在規(guī)定范圍之內(nèi)。

窯速、窯主電機(jī)電流與投料量:窯速與投料量成正比,堅(jiān)持“快轉(zhuǎn)薄燒,先提窯速后加料〞的原則,在保證熟料質(zhì)量的前提下,盡量加快窯速,投料量的多少應(yīng)根據(jù)窯的煅燒狀況、熟料質(zhì)量而確定。根據(jù)窯主電機(jī)的高低可判斷窯內(nèi)的煅燒狀況好壞,當(dāng)燒成帶溫度增高時(shí),窯電流會(huì)增大;反之,當(dāng)燒成帶溫度降低時(shí),窯電流亦會(huì)降低,當(dāng)窯電流長(zhǎng)期過(guò)高時(shí),說(shuō)明窯皮過(guò)長(zhǎng)或過(guò)厚;當(dāng)窯電流波動(dòng)大時(shí),說(shuō)明有大塊窯皮脫落或窯內(nèi)有大球,因此窯電流要求平穩(wěn),防止大起大落。窯速與投料量對(duì)應(yīng)如下:窯速2.0(r/min)0投料t/h量2.202.402.602.803.003.203.403.503.60180200220240260280300320340370窯筒體溫度:監(jiān)視窯皮厚薄,長(zhǎng)短及窯襯的好壞。窯定期進(jìn)行檢測(cè),溫度過(guò)高或過(guò)低要查原因,當(dāng)溫度高于350℃時(shí)要開(kāi)啟冷卻風(fēng)機(jī),當(dāng)溫度低于250℃時(shí),則停冷卻風(fēng)機(jī)。3.5.3冷卻機(jī)的合理操作

蓖冷機(jī)不僅要高效的冷卻出窯熟料,提供入窯高溫二次風(fēng),還窯保證入爐三次風(fēng)風(fēng)溫,風(fēng)量的需要,為此,正確合理的操作冷卻機(jī)是保證該系統(tǒng)安全,穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。

在冷卻機(jī)運(yùn)行過(guò)程中必需保持風(fēng)量,熱量物料量的平衡,操作過(guò)程中物料量是平衡的,而風(fēng)量和熱量需要在操作中進(jìn)行平衡。由于TSD爐和窯內(nèi)的熱量受抽冷卻機(jī)二次風(fēng)和三次風(fēng)的分量和風(fēng)溫的影響,為使風(fēng)量和風(fēng)溫操作最正確,在操作過(guò)程中首選要保證一定的料層厚度,通過(guò)二、五室篦下壓力來(lái)控制蓖床速度進(jìn)而達(dá)到一定的料層厚度,一般正常狀況下,二室篦下壓力控制在4800~5600pa。五室篦下壓力控制在3800~4200pa。冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)門不變狀況下,故入的風(fēng)量基本不變,主要控制好窯頭、窯尾負(fù)壓及三次風(fēng)入爐負(fù)壓,保證三點(diǎn)負(fù)壓在控制范圍之內(nèi),才能調(diào)整好窯、爐的風(fēng)平衡。3.6燃燒器的合理操作

3.6.1影響火焰形狀的因素有好多,一次風(fēng)量,風(fēng)壓,二次風(fēng)量、風(fēng)溫,窯內(nèi)抽風(fēng),燃燒細(xì)度、水分,燃燒器的位置,燃燒器個(gè)風(fēng)道風(fēng)速、風(fēng)壓

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等等。這些因素都會(huì)影響到窯的火焰形狀,在生產(chǎn)過(guò)程中窯多觀測(cè)、勤調(diào)整,保持火焰形狀完整、活潑有力、不掃掃窯皮,窯皮厚度適中、平整,長(zhǎng)度合理。

3.6.2燃燒器位置的調(diào)理:

行走小車的前后位動(dòng),可調(diào)理燃燒器噴嘴也窯口端面的相對(duì)應(yīng)位置,燃燒噴嘴與窯口橫截面中心的相對(duì)位置,是由可調(diào)理的支撐連桿來(lái)實(shí)現(xiàn)的;在生產(chǎn)中可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。3.7正常運(yùn)行時(shí)重點(diǎn)關(guān)注的參數(shù)及范圍。

熟料的煅燒主要過(guò)程分別在預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)四個(gè)機(jī)組內(nèi)進(jìn)行,在整個(gè)熟料煅燒系統(tǒng)中窯監(jiān)控的參數(shù)較多,所以一定要把重點(diǎn),統(tǒng)籌兼顧,主要監(jiān)控參數(shù)為:參考名稱投料量窯速窯頭負(fù)壓煙室負(fù)壓二室篦下壓力五室篦下壓力C1出口負(fù)壓煙室溫度分解爐出口溫度C1出口溫度C5下料溫度三次風(fēng)溫窯筒體溫度窯主電機(jī)電流300~380t/h3.2~3.9r/min-20~-100pa-100~-300pa3800~4200pa3000~3700pa4800~5500pa1050~1150℃910~950℃320±20℃830~850℃≥850℃≤350℃600~800A(

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