《數(shù)控銑床》理實一體化PPT 項目六 孔類零件的編制與加工 任務(wù)一

項目六孔類零件的編制與加工任務(wù)一

鉆削基礎(chǔ)知識Contents目

錄01鉆削加工基礎(chǔ)0302選擇鉆削用量的原則04固定循環(huán)程序格式固定循環(huán)加工動作組成05使用循環(huán)指令注意事項Contents目

錄01鉆削加工基礎(chǔ)0302選擇鉆削用量的原則04固定循環(huán)程序格式固定循環(huán)加工動作組成05使用循環(huán)指令注意事項任務(wù)一知識一

鉆削加工基礎(chǔ)鉆削加工是用鉆頭在工件上加工孔的一種加工方法。在銑床上加工時，工件固定不動，刀具做旋轉(zhuǎn)運動（主運動）的同時沿軸向移動（進給運動）。要編制其加工程序，首先編程人員應(yīng)了解孔加工類刀具的選擇與使用；其次，要根據(jù)孔的形狀和加工特點選擇合適的固定循環(huán)指令；然后，按照數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的加工程序格式進行編程；最后才能編制出正確合理的加工程序。任務(wù)一知識一

鉆削加工基礎(chǔ)u在各類機器零件上經(jīng)常需要鉆孔，因此鉆削的應(yīng)用很廣泛。但是，由于鉆削的精度較低，一般加工精度在IT10以下；表面較粗糙，表面粗糙度值大于Ra12.5μm

；生產(chǎn)效率也比較低。因此，鉆孔主要用于粗加工，例如精度和表面粗糙度要求不高的螺釘孔、油孔和螺紋底孔等。但精度和表面粗糙度要求較高的孔，也要以鉆孔作為預(yù)加工工序。u表面粗糙度要求稍高的中小徑孔，在鉆削后，常采用擴孔和鉸孔方式來進行半精加工和精加工。u孔的加工方法比較多，有鉆削、擴削、鉸削和鏜削等。大直徑孔還可采用圓弧插補方式進行銑削加工。。任務(wù)一知識一

鉆削加工基礎(chǔ)u孔加工在金屬切削中占有很大的比重，應(yīng)用廣泛。在數(shù)控銑床上加工孔的方法很多，根據(jù)孔的尺寸精度、位置精度及表面粗糙度等要求，一般有點孔、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔及銑孔等，見表6-1。表6-1孔的種類及常用加工方法序號

加工方法種類特

點123鉆中心孔中心孔螺栓孔工藝孔定心作用鉆孔、擴孔、銑孔鉆孔、擴孔、銑孔孔徑大小不一，精度較低孔徑大小不一，精度較低4鉆孔+鉸孔定位孔孔徑較小，精度較高，表面質(zhì)量高孔徑大小不一，精度較高，表面質(zhì)量高56鉆孔+鏜孔（鉆孔+鉸孔）

支承孔锪孔

沉頭孔精度較低任務(wù)一知識一

鉆削加工基礎(chǔ)u生產(chǎn)實踐證明，根據(jù)孔的技術(shù)要求必須合理的選擇加工方法和加工步驟，現(xiàn)將孔的加工方法和一般所能達到的精度等級、粗糙度以及合理的加工順序加以歸納，見表6-2。表6-2孔的加工方法與步驟的選擇序號1加工方案精度等級

表面粗糙度Ra適?用?范?圍鉆鉆-鉸11～1350～12.53.2～1.6加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金屬（但粗糙度較差），孔徑＜15～20mm。293鉆-粗鉸-精鉸7～81.6～0.84567鉆-擴鉆-擴-鉸鉆-擴-粗鉸-精鉸粗鏜（擴孔）粗鏜(擴孔)-半精鏜(精擴)118～976.3～3.21.6～0.80.8～0.46.3～3.2同上，但孔徑＞15～20mm。11～13898～96～73.2～1.61.6～0.8除淬火鋼外各種材料，毛坯有鑄出孔或鍛出孔。粗鏜(擴)-半精鏜(精擴)-精鏜任務(wù)一知識一

鉆削加工基礎(chǔ)u如加工圖6-1a所示零件上的孔系。6-1b的走刀路線為先加工完外圈孔后，再加工內(nèi)圈孔。若改用6-1c圖的走刀路線，減少空刀時間，則可節(jié)省定位時間近一倍，提高了加工效率。圖6-1

最短走刀路線的設(shè)計Contents目

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選擇鉆削用量的原則鉆銷用量與切削層各物理量的關(guān)系如圖6-2所示。選擇鉆削用量的順序依次為背吃刀量→進給量→鉆削速度。圖6-2?鉆銷用量與切削層任務(wù)一知識二

選擇鉆削用量的原則1）背吃刀量ap的選擇背吃刀量ap應(yīng)根據(jù)加工孔直徑dm來選擇：當(dāng)dm<30mm時，可以一次性完成鉆削；當(dāng)dm>35mm時，分兩次鉆削，第一次選擇ap=0.35dm，第二選擇ap=0.15dm，即需要進行擴孔時，鉆頭直徑d0（2ap）取孔徑的0.5～0.7倍。任務(wù)一知識二

選擇鉆削用量的原則2）進給量f的選擇當(dāng)加工孔的直徑在5mm以下時，一般采用手動進給。普通麻花鉆的進給量可按經(jīng)驗公式f=（0.01～0.02d0）計算獲得。當(dāng)加工鑄鐵和有色金屬材料時，進給量f可取0.15～0.50mm/r；當(dāng)加工鋼件時，進給量f可取0.10～0.35mm/r。如采用先進鉆型與修磨方法，則能有效降低軸向力，提高進給量。任務(wù)一知識二

選擇鉆削用量的原則3）鉆削速度Vc的選擇鉆削速度是指鉆頭切削刃的線速度，表達式為：（m/min）Contents目

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固定循環(huán)加工動作組成數(shù)控加工中，某些加工動作循環(huán)已經(jīng)典型化。例如鉆孔、鏜孔、攻螺紋的加工，它們的基本動作是孔位平面定位、快速引進、工作進給、快速退回等，這樣一系列典型的加工動作已經(jīng)預(yù)先編好程序，存儲在內(nèi)存中。用一個程序段可以完成一個孔加工的全部動作，如果孔的動作無需變更，則程序中所有模態(tài)數(shù)據(jù)可以省略，從而達到簡化程序、減少編程工作量的目的。任務(wù)一知識三

固定循環(huán)加工動作組成孔加工固定循環(huán)動作通常由以下6個動作組成，如圖6-3所示：圖6-3?固定循環(huán)加工動作Contents目

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固定循環(huán)程序格式固定循環(huán)的程序格式包括數(shù)據(jù)形式、返回點平面、孔加工方式、孔位置數(shù)據(jù)、孔加工數(shù)據(jù)和循環(huán)次數(shù)。數(shù)據(jù)形式(G90或G91)在程序開始時就已指定，因此，在固定循環(huán)程序格式中可不注出。固定循環(huán)的程序格式如下：G_X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F_L_；G80任務(wù)一知識四

固定循環(huán)程序格式說明：G98：返回初始平面；G99：返回R點平面；G_：固定循環(huán)代碼G73，G74，G76和G81~G89之一；（見表6-3）X、Y：加工起點到孔位的距離(G91)或孔位坐標(biāo)(G90)；R：初始點到R點的距離(G91)或R點的坐標(biāo)(G90)；Z：R點到孔底的距離(G91)或孔底坐標(biāo)(G90)；Q：每次進給深度(G73/G83)；I、J：刀具在軸反向位移增量(G76/G87)；P：刀具在孔底的暫停時間；F：切削進給速度；L：固定循環(huán)的次數(shù)。G80:

取消固定循環(huán)，該指令能取消固定循環(huán)，同時R點和Z點也被取消。并不是每一種孔加工循環(huán)的編程都要用到孔加工循環(huán)的通用格式的所有代碼。以上格式中，除K代碼外，其他所有代碼都是模態(tài)代碼，只有在循環(huán)取消時才被清除，因此這些指令一經(jīng)指定，在后面的重復(fù)加工中不必重新指定。取消孔加工循環(huán)采用代碼G80。另外，如在孔加工循環(huán)中出現(xiàn)01組的G代碼，則孔加工方式也會自動取消。任務(wù)一知識四

固定循環(huán)程序格式表6-3

固定循環(huán)功能表G指令G73-Z向加工動作

孔底動作

-Z向回退動作用途間歇進給切削進給切削進給間歇進給切削進給切削進給切削進給--------快速進給

高速鉆深孔G81G82G83G74G84G74G76G85G86G87快速進給快速進給快速進給定點鉆孔忽孔鉆孔暫停----鉆深孔主軸正轉(zhuǎn)主軸反轉(zhuǎn)主軸正轉(zhuǎn)切削進給

反轉(zhuǎn)攻螺紋切削進給

攻螺紋切削進給

反轉(zhuǎn)攻螺紋攻螺紋切削進給

主軸定向停止

快速進給精鏜孔鏜孔切削進給切削進給切削進給----切削進給切削進給鏜孔主軸停止鏜孔主軸停止暫停，主軸停止手動或快速反鏜孔G88切削進給切削進給手動或快速----鏜孔G80----取消固定循環(huán)Contents目

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使用循環(huán)指令注意事項01020304各固定循環(huán)指令均

固定循環(huán)中定位方

在固定循環(huán)指令前

在固定循環(huán)程序段為模態(tài)指令。為了

式取決于上次是

應(yīng)使用M03或

中，X,Y,Z,R

數(shù)簡化程序，若某些

G00還是G01，因

M04指令使主軸回

據(jù)應(yīng)至少指令一個參數(shù)相同，則可不

此如果希望快速定

轉(zhuǎn)。必重復(fù)。若為了程