《數(shù)控車(chē)床》理實(shí)一體化PPT 項(xiàng)目三 階梯、錐面軸編程與加工 任務(wù)五

Content01端面粗車(chē)復(fù)合循環(huán)指令編程格式1、指令格式：端面粗車(chē)復(fù)合循環(huán)指令G72W(Δd)R(r)P(ns)Q(nf)X(Δx)Z(Δz)F(f)S(s)T(t)；2、圖示該循環(huán)與G71的區(qū)別僅在于切削方向平行于X軸。該指令執(zhí)行如圖3-21所示的粗加工和精加工，其中精加工路徑為A→A'→B'→B的軌跡。圖3-21

端面粗車(chē)復(fù)合循環(huán)G723、指令說(shuō)明1）△d：切削深度(每次切削量)，指定時(shí)不加符號(hào)，方向由矢量AA′決定。2）r：每次退刀量。3）ns：精加工路徑第一程序段(即圖中的AA')的順序號(hào)4）nf：精加工路徑最后程序段(即圖中的B'B)的順序號(hào)5）△x：X方向精加工余量6）△z：Z方向精加工余量7）f，s，t：編程的F，S，T有效，如果指令與ns段之間的程序段內(nèi)設(shè)定了F，S，T，將在精加工段內(nèi)有效，而如果沒(méi)有設(shè)定則按照粗加工F，S，T執(zhí)行。制定如圖3-22所示的零件圖的數(shù)控加工工刀具卡及加工工序卡，并編寫(xiě)加工程序。圖3-22端面復(fù)合切削零件尺寸圖端面復(fù)合切削三維效果圖1、零件圖分析該零件由簡(jiǎn)單圓柱、圓錐面形成，用G72端面粗車(chē)復(fù)合循環(huán)指令編程。Φ40外圓不需要加工，用于裝夾。選擇毛坯尺寸為Φ40×35。2、確定工件的裝夾方式采用工件的右端面和Φ40mm外圓作為定位基準(zhǔn)。使用普通三爪卡盤(pán)加緊工件，保證零件伸出卡盤(pán)外長(zhǎng)度不小于24mm。取工件右端面的軸線上作為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，如圖3-23所示。圖3-23

工件裝夾示意圖3、確定數(shù)控加工工序根據(jù)零件的加工要求，選用90°外圓車(chē)刀兩把，用于粗、精車(chē)削加工。該零件的數(shù)控加工工序卡如表3-18所示。表3-18

數(shù)控加工工序卡4、切削用量的選擇根據(jù)機(jī)床性能、工件尺寸、相關(guān)手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)選擇合理的切削用量，具體參考參數(shù)見(jiàn)表3-19所示為圖3-22零件的數(shù)控加工刀具卡。表3-19

數(shù)控加工刀具卡5、計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)車(chē)削外圓時(shí)，P1、P2、P3…、P7基點(diǎn)坐標(biāo)見(jiàn)表3-20。表3-20

端面復(fù)合切削零件基點(diǎn)坐標(biāo)6、編寫(xiě)加工程序程序名為O0005，參考程序見(jiàn)表3-21。表3-21端面復(fù)合切削零件參考程序表3-21端面復(fù)合切削零件參考程序(續(xù))7、數(shù)控加工在HNC-35N

(數(shù)控系統(tǒng)學(xué)生機(jī))上，使用HNC-21TD數(shù)控系統(tǒng)創(chuàng)建和編輯圖3-2端面復(fù)合切削零件的加工程序，觀看其加工路線軌跡，并進(jìn)行加工。要求1：學(xué)生使用HNC-35N（學(xué)生機(jī)）的HNC-21T數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)，練習(xí)端面粗車(chē)復(fù)合循環(huán)