焊接外觀檢驗工作手冊

目錄單元標題概述焊接的外觀檢查焊接和焊接的無損檢測焊接的不持續(xù)焊接規(guī)范和技術條件焊接的測量焊接目視檢查工作手冊一、概述術語：CODE法規(guī)STANDARD原則SPECIFICATION技術條件PROGRAM規(guī)程PROCEDURE工藝CRITERIA準則預先設定一系列的目視檢查程序是非常有效的，即在焊接件生產的具體階段執(zhí)行這些預設的目視檢查程序，甚至在沒有無損檢查的條件下，也能夠在較高程度上確保達成預期的質量規(guī)定。焊接及焊接件的質量決定因素：焊件及接頭設計制造材料焊接工藝焊接辦法檢查規(guī)程目視檢查能夠有效控制以上因素。手冊目的：提供可能影響焊縫及焊接件質量的基本知識。提供24條焊接檢查程序，該程序能基本上確保大多數制造的產品滿足焊接質量規(guī)定。如何編制及執(zhí)行質量計劃，以滿足焊接及焊接件的質量規(guī)定。示例如何有效運用所需的目視檢查技術以控制焊接質量。二、質量1、定義：符合對應的技術規(guī)定2、產品或服務所需的質量水平由設計人員根據服務的工作環(huán)境及使用壽命；來決定。三、術語及定義1、不持續(xù)：任何均與物體中的間斷；2、缺點：不符合技術規(guī)定的不持續(xù)；3、技術規(guī)定：（1）技術規(guī)定描述了焊接檢查師判斷所檢查產品質量的全部重要信息。（2）采購方會指定一種規(guī)范或原則，或編寫一種所需技術規(guī)定給制造商。（3）無論指定哪種質量規(guī)定，上方承認后的質量準則就成為檢查師執(zhí)行有關工作的根據。4、規(guī)范：（1）指系統(tǒng)編制，一套綜合的焊接準則和原則，并在與公共利益有關的場合強制執(zhí)行。5、表1.2給出了焊接檢查師所需的知識和實際經驗。四、認證的焊接檢查師1、符合AWS原則的檢查師稱為認證的焊接檢查師（CWI）2、CWI必須理解與焊接質量有關的全部方面的知識，并且懂得如何互相作用。五、目視檢查要點1、任何檢查規(guī)程也不會絕對確保焊接和焊接件的質量能夠滿足其所盼望的應用。編制適宜的檢查計劃，就能夠獲得更經濟、可靠的焊接產品。2、目視檢查有局限性。通過在編制檢查計劃時規(guī)定對焊接表面的最少檢查數量加以彌補，從而在一定程度上確保焊接的質量。3、無損檢查是對目視檢查的補充不是替代。四種無損檢查辦法各有優(yōu)劣。（1）滲入和磁粉檢查是表面檢測技術，后者僅合用于鐵磁性材料。（2）射線檢測含有方向性（3）超聲波檢測需要光滑的表面方便與探頭相耦合。第一單元焊接目視檢查目的：考慮可能或將要影響焊接和/或焊縫質量的因素；具體介紹4個階段，24條焊接檢查規(guī)程，以提供所需的任何質量確保的等級，從而滿足對制作焊接質量的規(guī)定；認真審查檢查規(guī)程中的各個條款并使每個條款的基本規(guī)定及應用范疇滿足其特定規(guī)定。焊接接頭設計焊接生產質量中最重要的因素是所需焊接各部件拼接和排布。部件之間互相連接關系和所要承受的載荷決定了焊縫的局部應力。焊接各部件拼接和排布不是焊接檢查師的責任。接頭設計及焊接工藝是焊接和焊縫質量中最重要的因素。如表1.1表1.1焊接接頭設計決定因素焊接接頭的設計要便于焊接和檢查操作；最經濟方式；最小殘存應力；理論上，焊接接頭設計由制造商建議并由設計人員同意。常會發(fā)生不適合的焊接接頭強加于制造商，這時焊接檢查師將負責查找潛在問題，及時糾正。接頭設計體現在應用的焊接工藝規(guī)程（WPS）。WPS審查：階段A：初審=1\*GB3①考慮焊接接頭設計=2\*GB3②核對接頭形式尺寸與否符合所應用原則階段B：焊前檢查=1\*GB3①核對接頭實際裝配尺寸和形式與否與規(guī)定一致。=2\*GB3②焊接開始后，除非特殊狀況否則焊接接頭型式和尺寸是不允許變化的。制造材料焊接檢查師就材料可焊性做出兩個重要決定：在階段A，驗證具體應用的焊接辦法及焊接材料與母材匹配性。在階段B，驗證熔敷的焊接材料能夠滿足母材的性能規(guī)定。ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第8部分中規(guī)定對全部焊接部件進行標示。焊接工藝規(guī)程（WPS）時間積累，焊接生產制造商都形成一套合格焊接工藝的數據庫，以此編制焊接工藝規(guī)程。WPS給出了許多重要的焊接工藝參數，超出范疇就要重新評定。焊接辦法的應用焊工資格評定時驗證焊工在特定條件范疇內，使用指定的材料，焊接某個焊接接頭的技能。條件內容：焊接辦法、母材形狀及類型、接頭位置、焊接技術和焊接方向和位置。在階段A：檢查師要驗證焊工、焊接操作工及定位焊工的資格能否滿足焊接生產中的焊接工藝的規(guī)定。注意：在焊工資格評定中，不一定使用焊接生產中的同樣的焊接接頭。圖1.3的焊接接頭試樣評定合格的焊工也合用于板的焊接。限位環(huán)的作用是限制焊接位置，用于考核在焊接位置困難的狀況下焊工的技能。階段B：檢查師要檢查焊接設備狀況，母材與焊材的匹配性，接頭裝配，預熱。階段C：檢查師要在整個焊接過程中不停檢查焊工技能。若焊工技能下降且持續(xù)出現低于規(guī)定規(guī)定的焊接質量，必須重新進行焊工資格評定，甚至重新培訓。焊接檢查規(guī)程表1.2給出了簡潔定義概述了所需各個具體的檢查活動。AWS有關焊接目視檢查刊物是ANSI/AWSB1.11“焊縫目視檢查指南”。其對表1.2中所列的24個環(huán)節(jié)中的每一項進行充足考慮，提供全部階段要遵照并作為參考的基本規(guī)定。檢查規(guī)程——階段AA1——審核采購合同和技術規(guī)定構造不同于工藝管道，壓力容器與儲罐也不相似。需要獲得的數據最少涉及：=1\*GB3①制造規(guī)范=2\*GB3②制造材料=3\*GB3③應用原則和技術規(guī)定=4\*GB3④焊縫位置及類型1的詳圖=1\*alphabetica詳圖給出了工作形式，尺寸，組大小及位置。給出了焊縫位置，型式（對接，角接，或其它）及范疇，沒有接頭型式或大小。B工作圖給出了制造細節(jié)，如用符號或其它辦法標出的頭型式和其它應用的焊縫數據。=5\*GB3⑤檢查次數、技術和準則A2——編制檢查計劃定義：檢查計劃是涉及焊接生產前，后及過程中所需的全部檢查活動內容具體清單。內容：常見形式為核查表。檢查清單的欄目的題最少涉及檢查活動內容，所用的技術規(guī)定，日期、檢查報告編號和簽名。每個具體的檢查活動項目是分別列出的。分級：一級檢查計劃涉及整個工作內容。監(jiān)督和指導二級檢查計劃。二級檢查計劃包含表1.2所示階段B，C，D所列的檢查活動。三級季銨鹽計劃是用于控制與單個焊接接頭有關的活動。停止點（H點），指在生產過程中需要停工等待檢查的點，并且如規(guī)范同樣強制執(zhí)行。常見形式為核查表。A-3——核查焊接工藝規(guī)程和焊工資格狀態(tài)許多供貨商、制造、安裝公司都有某些已經評定過或免評定的焊接工藝規(guī)程。一旦支持的焊接工藝評定合格后，就能夠編制所需的焊接工藝規(guī)程了。焊工資格評定涉及所含材料的形式（板或管），焊接辦法（一種或多個），焊材牌號，焊接位置，母材厚度和管材直徑。有些規(guī)范允許焊工在生產過程中進行評定。限制條件是：焊接接頭中的一段長度或一定數量的接頭需要通過射線檢測。若通過射線檢測評定合格的焊工，其合用范疇要不大于實驗評定合格的范疇。若射線檢測不合格，需要剔除該焊工全部的全部焊縫，而不是僅僅返修。焊接工藝規(guī)程無時間限制：一旦評定合格，該工藝始終有效。焊工資格有一定時間的限制，現在普通為6個月或1年。若對于某種焊接辦法有持續(xù)施焊統(tǒng)計，則該焊工資格自動持續(xù)有效。否則使用期過后，就要重新考核評定資格。A4——建立檢查文獻化系統(tǒng)在安排現場焊接生產時，都有檢查報告和不符合報告的檢查文獻。這些文獻以及其它所需的文獻的格式內容都必須符合所應用規(guī)范和技術的規(guī)定。A5——建立不符合項標示系統(tǒng)在焊接生產中，常會發(fā)生不一致品部件被裝配的問題這種問題往往由于沒有標示系統(tǒng)而產生的。A6——保持糾正方法程序來消除缺點消除缺點的糾正方法應當是有組織的活動，并應根據正式程序進行，并由勝任的權威人士（工程師）同意。要找出不合格項因素檢查程序——階段B階段A的活動奠定了焊接檢查程序的基礎。B1——檢查焊機使用狀態(tài)和適宜性焊機的適宜性指焊接設備能否在給定焊接工藝的條件下含有焊接優(yōu)質焊縫的能力。一臺150A交流焊機，即使能滿足120-130A最大焊接電流的規(guī)定，但可能不能用于直徑為1/8inE7018焊條的焊接。一臺600A60%負載率的埋弧焊機是不能在500A電流下持續(xù)焊接6英尺直徑環(huán)焊縫，但能焊接相似容器上不超出5~6英尺的縱縫。用于烘焙手工焊低氫焊條（E7018）的烘箱最少能夠維持250℃的烘焙溫度。低氫焊條在空氣中的暴露時間應不大于4個小時，以免影響其低水分含量的性能規(guī)定。電纜、工件導電搭頭、焊鉗和導電頭等焊接附件都與否能夠承受焊接工程的全電流。與否所用的連接接頭都連接牢固以免連接點過熱，電流損耗及輸出參數變化。B2——核對焊材和母材的匹配性母材和焊材在焊接前驗證確認符合WPS規(guī)定。材料實驗報告（MTRs）以及材料合格證（CMTRs）都是有力的證據。B3——核對部件和接頭位置檢查焊接焊接與否有焊接空間。在階段A的審圖階段要指出有操作空間問題的任何部件。（見圖1.5）。焊接件的反變形預置是取消或減小焊縫收縮影響明智的和有效的辦法。圖1.6焊接接頭反變形設立范例。反變形設立需要考慮三個重要因素：=1\*GB3①反變形預設立量；=2\*GB3②現有不均與的約束力狀況；=3\*GB3③焊接次序AWSD1.1在焊接工藝規(guī)程中規(guī)定了對焊接位置的規(guī)定。焊工資格規(guī)定也類似。B4——檢查焊接接頭準備和裝配在施工圖上，焊接接頭準備的尺寸規(guī)定是用適宜的焊接符號表達。接頭邊沿準備的目的是允許焊條進入接頭根部，這樣電弧就能夠直接弧擊所需熔融的接觸面上。檢查焊接接頭邊沿準備和裝配是焊接檢查程序中最重要的環(huán)節(jié)。裝配T型接頭兩邊用焊縫連接T型接頭間隙會減小焊縫的有效尺寸。實際的焊縫尺寸需要增加接頭間隙量來確保。連接接頭角焊縫的作用定義：良好的角焊縫根部是持續(xù)部分僅落在一點上。在接頭根部只有一種應力集中點。若接頭間有間隙就會產生兩個焊根，