四角錐網(wǎng)架健身場工程主要施工工序介紹

四角錐網(wǎng)架健身場工程主要施工工序介紹1.總體施工工序整個工程的施工按各工序劃分為：基礎(chǔ)土石方工程（孔樁及地梁開挖）孔樁填心及地梁混凝土澆筑框架柱施工框架梁板施工網(wǎng)架工程施工裝飾裝修工程施工，這只是宏觀的施工順序，為縮短工期，這其中的一些分部工程的某些分項必須穿插施工，并不嚴格遵守這一順序。在空間安排上，結(jié)構(gòu)主體工程由下至上組織按工種進行立體交叉流水作業(yè)；圍護工程可根據(jù)實際情況在主體結(jié)構(gòu)施工過程中穿插進行，但總體施工順序仍然是由下往上逐層進行；水、電、暖通等安裝的大部分工序可在主體工程施工至一定階段后開始穿插進行，施工順序也是由下往上；建筑及室內(nèi)裝飾工程一般由上至下逐層進行。2.保證工序施工的措施為確保各道工序按計劃保質(zhì)保量完成，要求各級管理人員和施工作業(yè)人員在作業(yè)前做好以下各項工作：1、各專業(yè)管理人員應(yīng)在施工前，充分學習設(shè)計圖紙及有關(guān)資料、規(guī)范及操作規(guī)程，按項目質(zhì)保計劃的要求，做好各項內(nèi)業(yè)工作。2、材料物資供應(yīng)部門，應(yīng)按照施工組織設(shè)計的要求，根據(jù)進度計劃的安排做好各項施工材料、架設(shè)工具的備置工作，特別注意落實特殊材料的購置準備。3、半成品加工和混凝土的供應(yīng)，應(yīng)按進度計劃要求提前做好加工或訂購，聯(lián)系落實工作，確?，F(xiàn)場需要。4、現(xiàn)場各類機械設(shè)備及水、電供應(yīng)，應(yīng)隨時保持良好狀態(tài)及正常供應(yīng)，若發(fā)生特殊情況應(yīng)及時采取檢修和應(yīng)急措施。5、做好后勤服務(wù)，保證職工有良好的精神狀態(tài)進行施工。6、隨時關(guān)注天氣預(yù)報，預(yù)知天氣變化，為工程施工提供服務(wù)。7、現(xiàn)場進度應(yīng)隨時保持在有效控制范圍內(nèi)，若前一節(jié)點發(fā)生拖拉現(xiàn)象，應(yīng)及時在后一節(jié)點采取補救措施，各分節(jié)點應(yīng)保證總控制點的完成。3.各工序施工方法3.1.施工測量3.1.1.施工測量及垂直標高控制因本工程平面不規(guī)則，對于施工放線，垂直度以及標高控制要求非常嚴格。在進行施工測量放線時，必須反復檢測，嚴禁誤差超過規(guī)定要求。3.1.2.建立施工控制網(wǎng)根據(jù)規(guī)劃局給定的坐標點，水準點以及施工圖中的有關(guān)數(shù)據(jù)，用水平儀、經(jīng)緯儀、鋼尺進行網(wǎng)點引測，建立精確的施工測量控制網(wǎng)。施工控制網(wǎng)點，水準點及建筑物主軸線等控制點坐標，設(shè)置牢固，穩(wěn)定，不下沉，不變位，平面控制網(wǎng)的測設(shè)要與業(yè)主部門辦理測量控制點復測與交接工作。對進場的儀器設(shè)備進行檢定，作好技術(shù)交底工作。場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則：平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。選點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護的地方。樁位必須用混凝土保護，必要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標記；利用經(jīng)緯儀，依據(jù)測繪管理部門提供的城市網(wǎng)點坐標或定位測量成果樁位進行角度、距離復測，符合點位限差要求后，再測設(shè)建筑物主軸線（至少縱橫各兩條），然后采用經(jīng)緯儀方向線法引樁到開挖線以外安全、易保護的地方，作為場區(qū)首級控制網(wǎng)。等級測角中誤差（〞）邊長相對中誤差一級±52/100003.1.3高程控制根據(jù)總平面圖上所示的國家水準點標志或規(guī)劃局指定的水準點相對標高參照點，用水準儀準確地引測到施工現(xiàn)場附近，便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上。用于監(jiān)控的水準點位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。用混凝土保護好。高程引測到采用往返一個測回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等N1/2值（N為引測站數(shù)），其閉合誤差在允許范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應(yīng)修正。否則應(yīng)重測，直至達到要求為止。高程控制網(wǎng)的測設(shè)依據(jù)測繪管理部門提供的水準基點，埋設(shè)半永久性高程點，埋設(shè)3-6個月后，再進行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性點的高程，該點同時作為以后沉降觀測的準點。高程控制網(wǎng)的等級及觀測技術(shù)要求：高程控制網(wǎng)的等級擬布設(shè)三等附合水準，水準測量技術(shù)要求如下表：等級高差全中誤差（mm/km）路線長度（Km）儀器型號水準與已知點聯(lián)測次數(shù)附合或環(huán)線次數(shù)平地閉合差（mm）三等6δ50DS1DS3銦瓦雙面往返各一次往返各一次12L水準觀測主要技術(shù)指標見下表：等級儀器型號視線長度前后視較差（m）前后視累計差（m）最低地面高度（m）基輔或紅黑讀數(shù)差基輔或紅黑所測較差三級DS1100m360.31.0mm1.4mmDS375m2.0mm3.0mm3.1.4建筑物的定位及標定根據(jù)總平面上所示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸，測量由主軸線交叉點處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核，閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復核準確后，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架或建筑物上。分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進行復核，盡量減少分畫尺寸積累誤差，延伸軸線的軸線樁、龍門架應(yīng)設(shè)在距離開挖基槽上離坡邊1-1.4M以外，軸線標志要畫出各縱橫軸線代號。延伸軸線標志的軸線樁、龍門架及建（構(gòu)）筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。3.1.5.±0.00以上高程的傳遞在第一層的框架柱和平臺澆筑好后，從框架柱下面的已有標高點（通常是1米線）向上用鋼尺沿柱身量距。標高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應(yīng)另設(shè)一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差修正。施工層抄平之前，應(yīng)先校測首層傳遞上來的三個標高點，當誤差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時,應(yīng)盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為±3mm。3.1.6.施工過程測量控制軸線及標高的測設(shè)拆模后，根據(jù)軸線控制點將中心線測設(shè)在靠近柱底的結(jié)構(gòu)面上，供支模板時定位使用。并在露出的鋼筋上測設(shè)標高點，供澆筑混凝土時控制混凝土板面標高。測量重點控制點建筑總體垂直度控制為了保證建筑物總體垂直度，在±0.00以上各層軸線投測檢驗符合精度要求后，利用經(jīng)緯儀方向線法將建筑物角點與主軸線投測到柱體的外立面，并彈墨線標記。每層允許軸線偏差不超過2mm，并保證每個立面投測的軸線至少3條。模板標高施工測量支模架水平鋼管、樓板模板高度復核；澆混凝土時設(shè)板面H+1m標高點，澆混凝土時標高點間拉線控制板的澆筑厚度；同時，在樓層混凝土澆注后，在樓面上用M5.0水泥砂漿砌筑一定數(shù)量的磚墩，磚墩頂面為樓面結(jié)構(gòu)標高+200mm，把磚墩作為裝修時細部測量的依據(jù)，同時還可以同室外引測的標高進行復核，提高了工作效率，減少裝修施工時，由于墻柱遮擋，裝修細部測量多次引測的測量累積誤差。3.2.孔樁及地梁3.2.1.施工工藝流程測量放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、活動吊土桶、排水、通風、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護壁→重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→檢查持力層后進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋并綁扎成型→澆筑樁身混凝土。3.2.2.樁孔開挖1、一般土質(zhì)的樁孔開挖由于場地已經(jīng)平整過，開挖前，必須對樁基軸線進行系統(tǒng)的檢查，作出樁位標志，方可施工。采用人工從上至下逐層(每層1米)用鎬、鍬進行挖土，挖土順序是：先挖中間后挖周邊。并按設(shè)計樁徑加護壁厚度控制樁截面，尺寸的允許誤差不得超過30mm，對樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)及時糾正。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴大底形。開挖第二節(jié)樁孔土方時，用鋼管搭好簡單牢固的提土垂直運輸架，同時結(jié)合垂直運輸架搭好井孔防雨蓬及周邊防護欄，確保施工安全。同時孔口四周排水暢通，防止地表水流入孔內(nèi)。棄土裝入吊桶或籮筐內(nèi)(大小視實際施工情況而定)，通過孔口上安裝的垂直運輸架，用手動滑輪組借用粗麻繩提升。土吊至地面上后用斗斗車運至離孔口10米外堆放，然后采用自卸汽車運至棄土區(qū)。嚴防土塊、地面操作人員掉入孔內(nèi)傷人。人工成孔和孔壁支護采用間隔開挖和護壁的施工方法，以減少水的滲透和防止土體滑移傷人。待相鄰樁基混凝土澆筑完畢再挖中間樁位的土方，以保證樁間土壁的穩(wěn)定。每個施工段挖土應(yīng)連續(xù)進行，不得間斷?？淄诤煤螅瑧?yīng)及時安設(shè)護板并澆注混凝土，以縮短孔壁土體暴露時間。待上一節(jié)護壁混凝土達到一定強度時方可進行拆模并繼續(xù)向下挖孔，依次循環(huán)漸進直至設(shè)計深度。挖土按土質(zhì)每節(jié)1米進行，在流泥區(qū)每節(jié)高度不小于500，每節(jié)挖土后必須吊線檢查中線是否正確。樁孔中心線平面位置偏差不得超過50mm，樁的垂直度偏差不得超過1%。2、流砂土質(zhì)的開挖人工挖孔樁在開挖時，如遇到細砂、粉砂層地質(zhì)時，再加上地下水的作用，極易形面流砂，嚴重時會發(fā)生井漏造成質(zhì)量事故，因此采取以下措施：（1）枯水期施工：因為枯水期地下水位低，樁孔內(nèi)外水位差小，動水壓力小，也就不易產(chǎn)生流砂。本工程計劃5月份開工，季節(jié)正當梅雨季節(jié)，因此算不上枯水期，故還得采取其它措施。（2）減少護壁高度：正常土層時，每節(jié)護壁高度一般為1米，若遇到流砂時可將護壁高度減至20-30cm，并且上下節(jié)護壁之間加放插筋，在護壁內(nèi)放置螺旋箍筋；（3）采用鋼護筒法：流砂情況較嚴重時常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護壁用的鋼模板相似，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5米左右即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2米，插入上部混凝土護壁外側(cè)不小于0.5米，裝后即支模澆注護壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突然挖土后即用混凝土封閉孔底的方法，等混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可用此方法，應(yīng)用到已完成的混凝土護壁的最下段樁孔，使孔位傾斜至下層護壁以外，打入漿管，加壓澆注水泥漿，使下部土壤硬些，提高周圍及底部土壤的不透水性，以解決流砂現(xiàn)象。（4）水下挖土法：即不排水施工，使樁孔內(nèi)水壓與樁也外水壓平衡，阻止流砂產(chǎn)生，待挖至標高支模板后，成上抽水，澆筑護壁混凝土。（5）人工降低地下水位法：即在樁孔附近開設(shè)降水井，降水井深度要進入不透水層，將地下水位降低后再進行開挖。因現(xiàn)場施工不知會遇到什么樣的情況，因此對可能出現(xiàn)的情況都提出相應(yīng)措施，以便在施工過程中能對照使用。3.2.3.樁孔護壁樁孔每節(jié)土挖完后應(yīng)及時檢查，符合要求后，立即綁扎孔壁鋼筋、錨拉筋等，然后支護孔壁模板。樁孔(每節(jié)1米)護壁模板采用兩塊半圓形定型鐵皮拼裝，成護壁內(nèi)圈，相互間以鐵絲連接為一體，中間用園木棒平均對角撐在內(nèi)部，上端安放施工平臺(木蓋板厚度不小于50mm)。樁壁及樁芯混凝土采用JZC350型攪拌機現(xiàn)場集中攪拌，專用混凝土運輸翻斗車運輸就位。護壁混凝土標號應(yīng)嚴格按本方案的要求配制，上、下護壁應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置搭接鋼筋，上下兩節(jié)井孔搭接不少于50mm，確保上下護壁間的接縫質(zhì)量。為防止塌孔和保證操作安全，保證在規(guī)定工期內(nèi)順利完工，我們在樁孔護壁混凝土中加入早強劑，提高混凝土的早期強度。樁孔護壁混凝土澆注，應(yīng)嚴格按GB50304—2002有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.2.4.基底驗槽當挖至設(shè)計深度后，請質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)單位、設(shè)計單位、勘測單位檢查驗收，樁底持力層必須符合設(shè)計要求，及時清除孔底浮土和積水。施工單位做好隱蔽驗收記錄，各單位簽字認可后方可進行樁身鋼筋混凝土工程。3.2.5.樁身鋼筋混凝土工程當樁孔符合要求后，將樁身鋼筋籠放入孔內(nèi)或在孔內(nèi)直接綁扎固定，并做好樁身保護層控制。澆筑混凝土前，應(yīng)先在樁孔底部填以50mm厚與C20混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，故采用漏斗、串筒使混凝土下落，以確?；炷翝沧①|(zhì)量。樁身混凝土應(yīng)一次澆注完，不留施工縫，分層澆注和搗固密實，混凝土以搗固厚度不超過振搗器作用部分長度的1.25倍。3.2.6地梁施工方案1、地梁土方采用人工開挖，巖石部分采用炸藥松動爆破，人工清渣、修邊，地梁爆破寬度控制在1000mm以內(nèi)，其深度按地梁深度加100mm，具體根據(jù)實際開挖尺寸為準。2、地梁模板采用組合鋼模板。先澆地梁墊層混凝土，然后安裝一側(cè)鋼模板，綁扎地梁鋼筋，再安裝另一側(cè)鋼模板，隱蔽驗收，混凝土與承臺混凝土一道澆筑。3.3.模板工程3.3.1.模板及支撐系統(tǒng)的選型鋼筋混凝土樓面板選用18mm木膠合板，具有表面平整、防水、耐磨、保溫性能好，脫模（使用8次可不涂脫模劑），可兩面使用的特點，完全滿足本工程主體結(jié)構(gòu)施工期間對模板工程的要求，其豎肋和橫肋采用2105松枋，豎向間距600～800mm，橫向間距為300～350mm，支撐體系采用鋼管架?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁及柱模板采用定型鋼模，其支撐系統(tǒng)采用2105木枋，ф48mm鋼管做模板的支撐體系。3.3.2.模板及其支撐體系的基本要求1、保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；2、必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；3、模板接縫嚴密，不得漏漿；4、便于模板的安拆。5、模板與混凝土的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑；6、按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；7、澆筑混凝土前用水濕潤木模板，但不得積水；8、模板在混凝土澆筑完后10～12小時即可拆除，梁、板模板在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場制作好混凝土試塊，與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護，經(jīng)實驗確定具體的拆模時間；9、上層梁板施工時應(yīng)保證下一層梁板的模板及支撐未拆除；10、模板接縫應(yīng)嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼，對陽角模、梁底陽角處均在模板拼縫處放設(shè)膠條，避免漏漿；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表；模板安裝誤差允許偏差：項目允許偏差(mm)軸線位置5截面及內(nèi)部尺寸墻、柱、梁±4、-5層高垂直不大于5m6相鄰兩表面高低差2表面平整度53.3.3.模板施工方案1、梁模板施工施工時先測定標高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層上彈出的梁線進行平面位置校正、固定。較淺的梁(一般為450以內(nèi))支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模。梁模板采用定型鋼模板，鋼管加固，梁高≥700mm的設(shè)一排對拉螺桿，水平間距600mm。樓板模板采用選擇1200mm×2400mm×18mm木膠合板，50mm×100mm木枋做背枋，間距40mm布置。梁板支撐體系采用鋼管搭設(shè)。2、現(xiàn)澆板模板施工以下一層施工面的水平控制標高為基線，定出板底位置，調(diào)整支承體系的頂標高，頂標高應(yīng)與設(shè)計板面平。立桿間距由樓層施工荷載定，一般縱橫間距不小于1.1m，并按要求設(shè)置掃地桿和剪刀撐。底層無地下室部分支模前松土分層夯實并墊斷面不小于300mm×50mm通長木板。3、其它梁板接頭處模板用鉗嵌木條的方法補足寬度加固采用釘鐵釘，鋼管支撐加固及木榫加固相結(jié)合的方法處理，施工時應(yīng)特別注意防止接頭處柱子的幾何尺寸變形。4、模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑24小時后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變梁板底拆除應(yīng)滿足的混凝土強度要求：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達強度標準值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸壁構(gòu)件—≥100預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差：序號項目允許偏差(mm)1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管預(yù)留孔中線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置24外露長度+1005預(yù)留洞中心線位置106截面內(nèi)部尺寸+1003.4.鋼筋工程3.4.1.鋼筋工程的材料要求本工程因現(xiàn)場空間有限，加之不占用流動資金，因此鋼筋的采購分基礎(chǔ)和主體分期采購。直徑10mm及以下鋼筋設(shè)全部用盤園供應(yīng)到場，直徑10mm及以上鋼筋全部為直條供應(yīng)到場，以上兩類鋼筋均為熱軋鋼筋，第一類熱軋鋼筋應(yīng)與別符合國家標準《普通低碳鋼熱軋園基條》（GB701-92）與《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）的規(guī)定。鋼筋重量允許偏差：直徑6～12mm為±7%，14～20mm為±5%，22～40mm為±4%。帶肋鋼筋的橫肋與鋼筋軸線夾角不應(yīng)小于45°，當該夾角不大于70°時，鋼筋相對面上橫肋的方向應(yīng)相反，橫肋的間距不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍。橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角不得小于45°。鋼筋相對兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總合不應(yīng)大于鋼筋公稱周長的20%月牙肋鋼筋（Ⅱ，Ⅲ級）的尺寸和允許偏差（mm）公稱直徑內(nèi)徑橫肋高縱肋高橫肋縱肋橫肋間距公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差寬寬公稱尺寸允許偏差87.700.8+0.4-0.20.800.51.45.50107.61.0+0.4-0.310.61.47.01211.41.2±1.200.71.48.01615.41.41.40.91.810.02019.301.7±0.51.71.22.010.02523.22.1±0.62.1±0.91.42.512.5±0.83231.0±0.62.4+0.8-0.72.401.93.014.004038.70.72.9±1.12.92.23.515.0注：1.縱肋斜角為0°～30°，2.橫肋寬，縱肋寬為參考數(shù)據(jù)。鋼筋進場時，應(yīng)有鋼筋合格證和出廠檢驗報告，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同牌號，同爐罐號，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60T。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋可按實際重量或公稱重量交貨。當鋼筋按實際重量交貨時，應(yīng)隨機抽取10根鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，一般不予收貨。應(yīng)按上表中鋼筋尺寸和允許偏差檢查，如超過上述允許偏差，應(yīng)不予收貨。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點，抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。應(yīng)去掉端頭，拉伸長度為50cm,彎曲長度為35cm。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格。則該批鋼筋為不合格品。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學分析或其它專項檢驗。3.4.2.鋼筋加工1、鋼筋配料：應(yīng)根據(jù)構(gòu)件配筋圖，填寫鋼筋加工表。鋼筋下料長度：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度。彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度。箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值。鋼筋代換：一般不予代換，在特殊情況下可申請代換。代換原則：當構(gòu)件按最小配筋時，鋼筋可按面積相等原則代換；與構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應(yīng)進行裂縫寬度或撓度驗標。標識：將同一編號鋼筋制作一塊標識，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項目，構(gòu)件和各種鋼筋的標志。料牌的內(nèi)容應(yīng)包括：工程部位、構(gòu)件名稱、根數(shù)、鋼筋編號、鋼筋形狀、規(guī)格、尺寸、鋼筋下料長度。2、鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈。油嘖，漆污和用錘敲擊時能剝路的浮皮，鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。3、鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直切斷機范圍鋼筋，該機切斷精度高，鋼筋浪費較少。調(diào)直鋼筋質(zhì)量應(yīng)平直，無局部曲折。4、鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機切斷鋼筋，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭。減少損耗。斷料時應(yīng)避免用段尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于5mm），固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1～2mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂縫，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時向工長反應(yīng)，查明情況。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形成或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準確，其允許誤差±10mm。5、鋼筋彎曲：鋼筋的彎曲均采用鋼筋彎曲機彎曲。不要時，直徑小于或等于8mm的鋼筋可用人工彎曲。Ⅰ級鋼筋的末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的3倍。3級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，其彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑(d)的4倍。平直部分應(yīng)按設(shè)計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上設(shè)有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對3級鋼筋，不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。6、鋼筋焊接：鋼筋加工時的焊接主要采用閃光對焊及氣壓焊，鋼筋綁扎時的焊接主要采用電弧焊，氣壓焊。910閃光對焊：閃光對焊機選用UN1-100型。連續(xù)閃光墻鋼筋上限直徑：Ⅰ級鋼20mm,II級鋼18mm。Ⅰ級鋼筋直徑22mm及以上，II級鋼筋直徑20mm及以上采用預(yù)熱閃光焊式閃光-預(yù)熱-閃光焊。注意事項：對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹，污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先別作對焊試樣（不少于2個）進行冷彎試驗，合格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性，氣溫高度低，實際電壓，焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直，焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.4。此時，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。焊接場地應(yīng)有防風，防雨措施。以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。質(zhì)量檢驗：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10％的接頭。并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭時，也按一批計算。外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度；接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于歸納國家直徑的0.1倍，同時不得大于2mm，當有1個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應(yīng)符合下列要求：三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當檢驗經(jīng)過有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗結(jié)果，若仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品，模擬試樣的檢驗結(jié)果不符合要求時，復驗應(yīng)從成品中切取試樣，其數(shù)量和要求與初試時相同。（2）氣壓焊：主要用于豎向鋼筋的焊接。質(zhì)量檢驗：鋼筋氣壓焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進行，以200個同類型接頭為一批，從每批成員中切取三個試樣進行拉伸試驗。外觀檢查：焊接部位鋼筋軸線的偏心，應(yīng)小于鋼筋直徑的1/10。焊接不同直徑鋼筋時偏心應(yīng)小于小直徑鋼筋的1/10，且小直徑鋼筋不得錯出大直徑鋼筋范圍；焊接隆起的直徑不小于鋼筋直徑的1.4倍，隆起的變形長度不小于鋼筋直徑的1.2～1.4倍；焊接接頭隆起形狀，不應(yīng)有顯著的凸出和塌陷，不應(yīng)有裂縫（由于材質(zhì)原因，表面有少量的微小裂紋除外）。并不得有過燒現(xiàn)象（即表面呈現(xiàn)粗糙裂縫和蜂窩狀）；焊接鋼筋軸線夾角不得大于4度。經(jīng)外觀檢查，只存在大于4度的彎折或加熱不夠形成膨脹部分較小的單一不合格現(xiàn)象，可重新加熱校正到合格；對其他不合格現(xiàn)象，需割掉重焊。拉伸試驗：鋼筋氣壓焊接頭三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，全部試樣斷于焊縫之外并呈塑性斷裂。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量試樣進行復驗。復驗結(jié)果，如仍有一個試樣強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。彎曲試驗：根據(jù)工程需要，可另取三個試樣作彎曲試驗。彎曲試樣長度：對鋼筋直徑為20，25，32，40mm，相應(yīng)不小于280，310，390，450mm，并將受壓面的凸起部份刨除。彎心直徑應(yīng)比原材彎心直徑增加17倍鋼筋直徑，彎曲角度均為90度。彎曲試樣彎至90度時，不得在壓焊面發(fā)生破斷。試驗結(jié)果，如有一個試樣不能達到上述要求，則加倍取樣復驗。復驗結(jié)果如仍有一個試樣不合格要求，則該批接頭應(yīng)判為不合格。3.4.3.鋼筋綁扎1、準備工作；核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。準備綁扎用的鐵絲，綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），綁扎等。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mmX30mm,大于20mm時為50mmX50mm。當在垂直方向使用墊塊時，應(yīng)在墊塊中埋入20號鐵絲。劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，在架主筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合有關(guān)接頭位置，數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。綁扎形成復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支撐和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難。2、柱筋綁扎柱中的豎向鋼筋連接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直）。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部份，采用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱的接長采用焊接接長時，柱箍不應(yīng)縮小?？蚣芰旱匿摻顟?yīng)放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行。3、梁板鋼筋綁扎縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架力鋼筋上，其余同柱。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，特別應(yīng)注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是兩蓬。挑檐，陽臺等懸臂板。要嚴格控制負筋位置，以免折模后斷裂。板次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋壓中，主梁的鋼筋在下?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分綢密時。應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。4、鋼筋工程質(zhì)量檢查（1）主控項目鋼筋規(guī)格和直徑是否符合設(shè)計要求。根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及塔接長度是否符合規(guī)定。檢查混凝土保護層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。鋼筋表面不允許有油債,漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。（2）允許偏差項目項目部位允許偏差㎜受力鋼筋排距±5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，0受力鋼筋保護層柱，梁±5板，墻±3鋼筋工程應(yīng)全面驗收合格后才能進入下一道工序施工。3.5.混凝土工程本工程混凝土采用自拌混凝土，垂直及水平運輸采用物料提升機及人力斗車。3.5.1普通混凝土現(xiàn)場拌制1、施工準備水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進場試驗報告。砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當混凝土強度等級≥C30時，含泥量≤3%；混凝土強度等級<C30時，含泥量≤5%，有抗凍、抗?jié)B要求時，含泥量應(yīng)≤3%。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥），當混凝土強度等級≥C30時，其泥塊含量應(yīng)≤l%；混凝土強度等級<C30時，其泥塊含量應(yīng)≤2%，有抗凍、抗?jié)B要求時，其泥塊含量應(yīng)≤l%。砂應(yīng)有試驗報告單。石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度等級≥C30時，應(yīng)≤15%；當混凝土強度等級為C25～C15時，應(yīng)≤25%。石子的含泥量（小于0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當混凝土強度等級≥C30時，應(yīng)≤1%；當混凝土強度等級為C25～C15時，應(yīng)≤2%；當對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時，應(yīng)≤1%。石子的泥塊含量（大于5mm的純泥）：當混凝土強度等級≥C30時，應(yīng)≤05%；當混凝土強度等級<C30時，應(yīng)≤0.7%；當混凝土強度等級≤C10時，應(yīng)≤l%。石子應(yīng)有試塊報告單。水：宜采用飲用水。其它水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有有關(guān)指標的進場試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。主要機具：混凝土攪拌機先采用強制式攪拌機。計量設(shè)備采用磅秤。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設(shè)備有雙輪手推車.現(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。2、作業(yè)條件：試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。攪拌機及其配套的設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。3、操作工藝(1)每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。(2)計量：砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。砂、石計量的允許偏差應(yīng)≤±3%。水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥，對每批進場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應(yīng)≤±2%。外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應(yīng)≤±2%。水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)≤±2%。上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、水泥、砂子、外加劑。(3)第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。(4)攪拌時間控制：按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范要求控制(5)出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。4、混凝土拌制的質(zhì)量檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應(yīng)查找原因，及時調(diào)整。在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時檢查?；炷恋臄嚢钑r間應(yīng)隨時檢查。按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。有抗?jié)B要求的混凝土，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。每次取樣應(yīng)至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)?？筛鶕?jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。冬期施工混凝土的攪拌：室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，混凝土拌制應(yīng)采取冬施措施，并應(yīng)及時采取氣溫突然下降的防凍措施。配制冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應(yīng)低于425號，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土。宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應(yīng)嚴格控制摻量，并嚴格執(zhí)行有關(guān)摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定?；炷了霉橇媳仨毲鍧?，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。當骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但水泥不應(yīng)與80℃以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥?；炷猎噳K的留置除應(yīng)符合3.8.5條的規(guī)定外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度。5、質(zhì)量標準（1）保證項目：混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單?；炷恋膹姸仍u定應(yīng)符合要求。檢查方法：檢查混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。（2）基本項目：混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。檢查方法：觀察檢查?；炷涟韬衔锏奶涠葢?yīng)符合要求。檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。冬期施工時，水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出機溫度應(yīng)符合要求。檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。6、成品保護混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量?；炷亮芽p是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量?；炷涟韬衔锖鸵仔圆?，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法應(yīng)從以上三方面著手。冬期施工混凝土易發(fā)生凍害。解決的辦法是認真執(zhí)行冬施的有關(guān)規(guī)定，在拌制階段注意骨料及水的加熱溫度，保證混凝廠的出機溫度。要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應(yīng)復試。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯用。3.5.2.混凝土的澆筑澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱、梁模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉?；炷翝仓囊话阋蠡炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.4倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。柱混凝土澆筑柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.4小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。3.5.3.混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用麻布包住，澆水在麻布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。3.6.砌筑工程3.6.1.材料及質(zhì)量要求所采用的磚砌塊，要求規(guī)格一致，邊角整齊，強度等級符合設(shè)計要求，并有出廠合格證報告單。選用無雜質(zhì)含泥量低于5%的中砂。選用有出廠合格證的試驗報告的32.5號普通硅酸鹽水泥。水必須是飲用水（自來水）。墻面平整、垂直，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，厚薄均勻，磚塊上下錯縫，內(nèi)外搭砌，其搭接長度不小于60mm，接槎合理。雨天砌筑高度不超過1.2m，晴天砌筑高度不超過1.8m。按規(guī)范要求做好砂漿試塊，并按時送檢。3.6.2.施工方法:施工工藝：放線→排磚摞底→盤角、掛線→砌筑、勾縫→木磚設(shè)置→檢查1、根據(jù)設(shè)計圖紙用墨線彈出各軸線及邊線，并畫出門窗洞口平面位置線。2、排磚摞底：根據(jù)現(xiàn)場實地排試，調(diào)節(jié)縫大小，以洞口和墻垛合適為準。3、盤角、掛線：每次墩角砌筑高度不宜超過五皮磚，按照掛二吊五法進行砌筑和檢測，若有偏差及時修整，墩角要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小。每次墩角后要檢查其平整和垂直度完全符合要求后才可掛線砌墻。4、砌筑、勾縫：磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時中斷處，要砌成斜槎，如臨時間斷留斜槎較困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，190mm厚墻設(shè)置2φ6鋼，兩端做成彎鉤，末端成90°彎鉤，且沿墻高每500mm加一道，每端入墻內(nèi)不得少于1000mm。構(gòu)造柱位置在砌筑時要砌成五進五出大馬牙式陽槎，并預(yù)埋拉結(jié)筋。砌筑時應(yīng)隨砌隨勾縫，將溢出墻面砂漿刮掉，以保墻面清潔。5、木磚設(shè)置：木磚應(yīng)進行防腐處理后才能使用，并按照上三下四中檔均分的作法進行預(yù)埋。樓層軸線測引及標高控制：用經(jīng)緯儀或線錘把墻身中心線引測到樓層上去。用鋼卷尺從±0.000位置測出該層水平線標志點，并用水平儀抄出該層墻面的水平線。6、檢查：砌筑時要跟蹤檢查，不能有超出規(guī)范及設(shè)計要求的任何缺陷，并在砂漿凝結(jié)前檢校完畢。砌筑砂漿要按不同部位、要求及標號拌制，隨拌隨用，且在3小時內(nèi)要使用完畢。3.3.砌筑工程的注意事項砌筑時控制砌塊的含水率。砌墻前先拉水平線，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，砌筑前應(yīng)先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。磚砌塊錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過800mm，鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時設(shè)拉結(jié)措施。砌筑墻端時，磚砌塊與框架柱面靠緊，填滿砂漿，并將在柱或墻上預(yù)留的接結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)按照施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。3.7.樓地面工程本項目樓地面有地磚樓地面、石材樓地面、木地板樓地面、地膠樓地面等幾種形式，下面分而述之。3.7.1.地磚樓地面1、施工準備材料及主要機具：水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應(yīng)低于PO42.5號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于3%。缸磚、水泥花磚，通體磚等均有出廠合格證，抗壓、抗折反規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）角整齊、無翹曲及竄角。草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。主要機具：小水桶、半截大桶、笤帚、平鍬、鐵抹子、大木杠、小木杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘子、鑿子、方尺、粉線包、溜子、缸磚切割機。結(jié)合層材料如采用瀝青膠結(jié)料，其標號和技術(shù)指標應(yīng)符合設(shè)計要求，如采用膠粘劑，應(yīng)防水和防菌，并通過試驗確定。此二種材料均應(yīng)有出廠證和復試記錄。2、作業(yè)條件：內(nèi)墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的堅管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條針方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±lmm，平整度用直尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。有藝術(shù)圖型要求的地面，在施工前應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。3、操作工藝工藝流程：基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在上。抹找平層砂漿：灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高(面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度)，抹灰餅間距l(xiāng).5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4～0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:3～1:4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lmm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。鋪磚：為了找好位置和標高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，輔時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結(jié)合層的厚度：采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為10～15mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時應(yīng)為2～5mm，采用膠粘劑鋪設(shè)時應(yīng)為2～3mm。結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求的時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為1:2.5（水泥∶砂）干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到加磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標號、同顏色的水泥。勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。4、養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d。鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪設(shè)時應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為1∶2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤）。5、冬期施工：室內(nèi)操作溫度不低于+5℃。室外操作時，應(yīng)按氣溫的變化摻防凍劑，但必須注試驗室試驗后才能操作。6、質(zhì)量標準（1）保證項目：各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無空鼓。（2）基本項目：各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。樓梯踏步和臺階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。各種面層鄰接處的鑲邊、用料尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。（2）踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。（30板塊表面不潔凈:主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。（4）有滲漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。（5）地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。3.7.2.石材樓地面1、施工準備石材（由石材廠加工的成品）的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。水泥：32.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準備適量擦縫用白水泥。砂：中砂或粗砂。石材表面防護劑。2、作業(yè)條件大理石板塊進場后應(yīng)堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下應(yīng)加墊木方。并詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。需要切割鉆孔的板材，在安裝前加工好。石材加工安排在場外加工。室內(nèi)抹灰、水電設(shè)備管線等均已完成。房內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。施工前應(yīng)放出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。3、操作工藝（1）熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。（2）試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊；應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號放整齊。（3）彈線：在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。（4）試排：在房內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。（5）基層自理：在鋪砌大理石板之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及大理石塊），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。（6）鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿，找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。（7）鋪大理石塊:一般房間應(yīng)先里后外進行鋪設(shè)，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理石板），根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補實再行安裝。大理石板塊之間，接縫要嚴，不留縫隙。（8）打蠟：當各工序完工不再上人時可打蠟達到光滑潔亮。4、質(zhì)量標準（1）主控項目大理石面層所用板塊的品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。飾面板安裝工程的預(yù)埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計要求。（2）一般項目大理石面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。大理石面層的允許偏差應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。表面平整度：2mm縫格平直：2mm接縫高低：0.5mm踢腳線上口平直：2mm板塊間隙寬度：1mm3.7.3.專用運動木地板樓地面籃球場專用木地板安裝施工工藝：1、動工條件：（1）木地板動工前土建工程落成，動工現(xiàn)場整潔潔凈，地面動工質(zhì)量到達修建設(shè)計要求；應(yīng)該做防水、隔潮、隔氣處理；（2）室內(nèi)水、電、汽、通風等安裝工程竣事，水網(wǎng)管道顛末打擊壓制實驗后，確認已經(jīng)到達設(shè)計要求，正常施用；（3）避免交叉動工。如明明需要交叉動工必須顛末業(yè)主、總承包方、工程監(jiān)理、安裝隊等共同協(xié)商，明確責任，告竣共識。并形成文字表達紀要；（4）確定地板質(zhì)料含水率與地面濕度以及大氣濕度。5、地面找平層絕對于是要到達設(shè)計要求并干透。2、施工工具及材料：（1）施工工具：程度儀、磨光機、手提電刨、手提割切機、空壓機、噴槍、射釘槍、電錘、沖擊鉆、程度尺及修建、木工經(jīng)常使用東西；（2）材料：動工前的各類所需物資，運至指定所在，按產(chǎn)物性能妥善存貯保管，存貯數(shù)量滿足動工進度；（3）動工條件的查抄：查抄是不是具備動工條件，對于不切合動工要求的事變以文字表達形式提交處理有關(guān)部分協(xié)商解決。3、現(xiàn)場辦理：（1）成立施工小組：（2）編制施工進度表：（3）對于施工人員進行技能、安全、防火、防盜、文明施工交底，篤守施工規(guī)范，執(zhí)行規(guī)章制度。4、地面找平；水泥地面、墻面(安裝踢腳掌處)找平、清理現(xiàn)場：5、上龍骨、下龍骨的安裝鋪設(shè)：（1）選材：選用60x50mm木方，經(jīng)東南西北刨光成50x40mm光方，按圖紙中間距要求，在剔掉缺陷前提下，合理確定長度，拼接成上下龍骨。（2）下龍骨的安裝：下龍骨從其中間起頭平行放置間距500mm，每一根龍骨間距800mm，通過固定碼用6mm拉爆以及螺絲固定于地面上，要求釘緊牢固，龍骨要求抗彎17mp，抗壓15mp，抗拉9.5mp，彈性模量10000mp。（3）上龍骨的安裝：上龍骨從其中間起頭平行放置間距500mm，龍骨要求抗彎17mp，抗壓15mp，抗拉9.5mp，彈性模量10000mp。上龍骨、下龍骨的安裝：沿場地縱向中間線單根延續(xù)鋪設(shè)，中間線與標明測繪的中間線重合，表面標高切合測繪標高，合格后，應(yīng)用木夾板連接、捆綁、加固龍骨，便可鋪設(shè)上龍骨，在上下龍骨間墊上專用橡膠墊并固定、夾緊、釘牢；（4）上龍骨、下龍骨表面刷氟化鈉防蟲漆片兩遍；（5）上龍骨、下龍骨安裝時應(yīng)注意邊龍骨端上龍骨與橡膠墊木、墻壁及相鄰龍骨的位置，上下龍骨與墻壁應(yīng)有絕對于是間隙，上龍骨與下龍骨、龍骨與龍骨聯(lián)合切合要求；（6）查抄上龍骨與下龍骨構(gòu)成的平面的平面度并標明，檢測后接納電刨進行局部找平，涂兩遍防腐質(zhì)料。7、龍骨安裝交驗。6、夾板鋪設(shè)：（1）夾板兩面定厚，兩端對于齊；（2）夾板鋪設(shè)角度切合圖紙設(shè)計要求，沿邊部的端頭割切整潔，端頭與上龍骨、下龍骨平齊；（3）夾板端頭接合處落在龍骨上，不患上懸在空中；夾板鋪設(shè)排板時寬窄配搭勻稱，接頭錯開；板與板之間留有勻稱間隙。（4）夾板釘牢在龍骨上，夾板兩端及雙側(cè)，鋼釘釘在龍骨上，釘頭砸入夾板內(nèi)；（5）夾板上表面批改，查抄平整度、刨平；（6）夾板安裝交驗。7、防潮、防蟲、防腐的處理：（1）防蟲（特別是防白蟻）：凡進場的夾板、上、下龍骨，均采納兩遍防蟲辦法。按3%的比例用清水溝兌氯化鈉溶液，涂刷木材的各個部位進行防蟲殺菌；（2）防腐：是包管木地板施用壽命的重要一環(huán)，涂滿環(huán)保型防腐漆片。這種漆片浮著力強，防腐性能好，無毒、沒有滋味對于人的身體無不論什么毒素刺激，目前是我國用于木材防腐的最好質(zhì)料；（3）防潮：選用具有防潮無毒薄膜，沿龍骨方向鋪設(shè)防潮隔離層，卷材表面不患上有洞、眼、撕裂，否則應(yīng)修補，這樣便可防潮又能吸音，大大提高了地板的施用性能；8、面板、踢腳線及通風口安裝：（1）安裝前檢查面板的質(zhì)量；（2）沿中間龍骨方向逐根連接鋪設(shè)中間地板，表面與設(shè)計標高相符，位于中間位置，棱邊呈直線，合格后從雙側(cè)加固，中間行地板為雙側(cè)榫子型，加固時在兩頭及中間每一400mm處釘鋼釘，并砸入地板內(nèi)，不患上損傷地板，釘眼處平整光滑；（3）沿中間地板的雙側(cè)同時鋪設(shè)其他地板，在鋪設(shè)歷程中相鄰地板接頭錯開，地板與地板之間應(yīng)有3-5mm的間隙，不患上砸患上太緊，防止損傷地板表面及棱角；（4）地板需要截斷時，正面向下，毛刺位于背面，切口光滑、整潔；（5）動工周期應(yīng)安排緊湊密切，注不測界環(huán)境的變化，加意水、汽污染或者結(jié)實又硬異物、油類、粉塵、易燃品等危害性事物對于地板的污染侵害，與木地板動工項目無關(guān)職員不經(jīng)允許不患上進入動工現(xiàn)場，增強對于動工現(xiàn)場羈系；（6）踢腳掌安裝用鋼釘釘入防腐木磚固定，釘頭砸入木材內(nèi)，釘眼添平；（7）踢腳掌布設(shè)合理，排氣通風孔接縫勻稱相符，在修建物交角處的踢腳掌接縫應(yīng)切45度角，切口直平、光滑，接縫嚴密；踢腳掌安裝注意清算通風槽中的雜物；（8）踢腳掌安裝時與相干工程接口協(xié)調(diào)共同；9、油漆及表面處理：（1）對于木地板、踢腳掌、壓線條表面進行填平透明膩子，打磨，大平面或者物體表面的大粗磨接納80-120#木砂紙，消除木毛、機械陳跡及安裝誤差；（2）大平面或者物體表面的大細磨接納35#木砂紙打磨，表面平整、細膩；（3）清理、拭擦表小麥磨成的粉塵；（4）底漆打磨清算；接納500#漆膜研磨砂紙去除顆粒毛刺，打磨要勻稱相符，不患上損傷板面，打磨后逐塊查抄，須要時增補加工，打磨后的粉塵清算潔凈；（5）反復做上面所說的工序，縫隙應(yīng)接納透明膩子填實，之后涂油漆兩底兩油；10、球場地面畫線：根據(jù)設(shè)計提供的圖紙用體育運動專用畫線油漆畫線。3.7.4.專用運動木地膠樓地面1、塑膠地板施工順序：

基層表面處理→放線→預(yù)鋪→均勻涂膠→鋪塑膠地板→滾壓→養(yǎng)護。

2、施工要點。（1）基層應(yīng)達到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，無油漬。手摸無粗糙感。不符合要求的，應(yīng)先處理地面。（2）彈出互相垂直的定位線，并依拼花圖案預(yù)鋪。

（3）稱量配膠:采用雙組分膠粘劑時，要按配比組分準確稱量，預(yù)先配制好待用.

（4）基層與塑料地板塊背面同時涂膠，膠面不粘手時即可鋪貼。（5）膠粘劑涂刮后在室溫下暴露于空氣中使溶劑部分揮發(fā)，至膠層表面手觸不粘時，可將塑膠地板貼上。（6）塊材每貼一塊后，將擠出的余膠要及時用棉絲清理干凈。（7）鋪裝完畢，要及時清理地板表面，使用水性膠粘劑時可用濕布擦凈，使用溶劑型膠粘劑時，應(yīng)用松節(jié)油或汽油擦除膠痕地板塊在鋪裝前應(yīng)進行脫脂、脫蠟處理。3、注意事項

（1）對于相鄰兩房間鋪設(shè)不同顏色、圖案塑膠地板，分隔線應(yīng)在門框踩口線外，使門口地板對稱。（2）鋪貼時，要用橡皮棰從中間向四周敲擊，將氣泡趕凈

。（3）鋪貼后3天不得上人。（4）地膠卷材應(yīng)在鋪貼前3~6天進行裁切，并留有0.5%的余量，因為塑料在切割后有一定的收縮。

3.8.墻面工程3.8.1.墻面抹灰1、抹灰施工前期準備工作結(jié)構(gòu)工作進行核查驗收，合格后方可進行抹灰工作。檢查安裝的門框的位置、開啟方向標高、中心線是否正確：應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果進行校正，門窗框與墻的連接必須牢固。對基體上存在的孔洞、凸凹不平等缺陷必須剔鑿和修補平整，孔洞應(yīng)堵嚴堵實。預(yù)埋件、管道應(yīng)在抹灰前安裝好,室內(nèi)抹灰前應(yīng)做好屋面防水工程。并做好防腐處理。基體表面必須進行清理，確保潔凈，并應(yīng)澆水濕潤。磚墻提前一天進行，輕質(zhì)砌體應(yīng)提前2天，水浸入砌塊10mm為宜。應(yīng)先行制作樣板間，經(jīng)鑒定符合標準后再正式施工?；炷翂Ρ砻鎽?yīng)涂刷界面處理劑，砌體表面應(yīng)在清掃浮水后采用20%（801膠：水=1：4）801膠水溶劑封閉層面的空隙。為提高與基層的粘結(jié)力，基層表面還應(yīng)涂刷摻801膠（15-20%）的素水泥漿一道。2、墻面抹灰操作工藝控制要點工序內(nèi)墻抹灰外墻抹灰基層處理修補平整、潔凈、并澆水濕潤標筋采用沖筋控制抹灰層的平整度和垂直度底層底層抹灰應(yīng)分層作業(yè)并用杠尺刮平、一遍刮平，最后一啟遍壓實護角室內(nèi)門窗口、墻面和柱的陽角處均應(yīng)做護角，采用1：2水泥砂漿，陽角兩側(cè)不少于50，高度不少于2米。護角必須順直光滑，與大面抹灰接槎平整。面層底層砂漿達到六、七層干后即可抹面層。罩面時用鐵板抹子壓光一次，必須在終凝前壓光一遍，達到光滑、潔凈、接槎平整。預(yù)留的孔、洞、槽盒位置要正確、方正、整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應(yīng)平順。底層砂漿達到六、七層干后即可罩面、砂漿應(yīng)用木抹子抹平、并用鐵抹子壓光。如水泥砂漿表面不要求光滑，也可用刷子帶出毛面或用木抹子搓毛、做成毛面。滴水線（槽）外墻窗臺、窗楣、雨篷、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽和止水線。滴水線是將下口邊沿抹成銳角，使雨水順立面流下，滴水線槽寬度、深度均應(yīng)不少于10，且應(yīng)整齊一致、順直美觀，起到擋水的作用規(guī)方四角規(guī)方、橫線找平、立線吊錘，彈出基準線和水平線，以控制幾何形體尺寸。陰陽角找方首先對墻面的陰陽角規(guī)方、設(shè)置標筋。房間應(yīng)在墻面一側(cè)做基準線進行測量放線規(guī)方；大房間，以地面上彈出的十字線作為基準線，在離墻角約100左右。采用吊線方法，在墻上彈出立線，按地面上的十字線及墻面平整程度向里反線，彈出基準點（線），并在基準點的上下兩端掛通線，做標準灰餅及標筋。陰陽角用方尺規(guī)方。陽角抹灰先用靠尺靠在墻角一面用線墜投直，然后在墻角的另一面順著靠尺抹灰。使陰陽處方正、清晰美觀。吊線墜垂線、套方找規(guī)矩：按墻上已彈的基準線，分別在門窗口的角、垛、墻面等處吊垂線。套方?jīng)_筋和標筋。踢腳板按設(shè)計要求彈出上口的水平線，用1：3水泥砂漿或水泥混合砂漿抹底找平，隔一天后用1：2水泥砂漿抹面層，在收水終凝前壓光，比墻面的抹灰層凸出或凹進3—5mm，上口齊、壓實抹平。窗臺板先將窗臺基體清理干凈，并將松動部位修整好，深劃磚縫，用水沖洗透，然后用細石混凝土鋪實，其厚度控制在25mm，24h后用10%的107膠水泥素漿刷勻，接著用1：2.5水泥砂漿抹面層，窗臺板下口要求平直，不得有毛刺。待面層脫水，顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護3-4d室外窗臺板做法與室內(nèi)相同，但應(yīng)注意以下幾個問題：1、室外窗臺板必須低于室內(nèi)窗臺析10mm左右；2、室外窗臺板必須有順水坡，防止倒泛水；3、窗臺板的下口要制作滴水線，要求整齊順直，不得有毛刺；4、及時覆蓋和澆水養(yǎng)護、防止日曬失水、干裂。中層灰操作方法與內(nèi)墻面相同：為提高與其面層的附著力應(yīng)將其灰面用木抹子搓平后掃毛或用鐵抹子順手劃毛。彈分隔線待中層灰收水至六、七層干時，按要求彈出分隔線，必須規(guī)整。嵌分隔條分隔條兩用粘稠素水泥漿與墻面抹成45度角；分隔條布置應(yīng)橫平豎直。拆除分隔條、勾縫面層灰抹好后即可拆除分隔條，并用素漿把分格縫勾平壓實3.8.2.內(nèi)墻磚1、作業(yè)條件：墻面基層清理干凈，窗臺、窗套等事先砌堵好。按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。2、施工順序：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫3、施工工藝：基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設(shè)點、做灰餅。抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿），每一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面要排整磚以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度。面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2-3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。4、質(zhì)量標準：飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。流水坡向正確，滴水線順直。成品保護：要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風、設(shè)備安裝